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1、1 概况大烟道按管径不同分为两种：5100和 4000,根据施工图纸及考虑安装等原因，拟加工的管道最重约 20 吨，最轻约 10 吨，灰斗和导气 管按图纸尺寸进行制作,运输到现场进行安装。2 编制依据 长沙冶金设计研究总院设计的图纸； 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001； 建筑钢结构焊接规程 JGJ81-91； 冶金机械设备安装工程施工及验收规范 （烧结设备）。3 施工准备 图纸业经会审,对图中存在的疑问和不解之处已解决,并向班组做完技术交底工作。在制作场地安装一荷重16吨的龙门吊，搭设20X 8000X 25000的钢 平台一座，安装一台可卷40mn厚钢板的卷板机一台。制作
2、场地设置电焊机 10台,焊条（剂）烘干箱 1 台。4 材料及焊条的检验 加工前必须对所采用的板材、型材等材料予以检验,钢材材质分为两种：Q235B和Q345B禁止采用不符合设计和规范要求及质量不合格的 材料。技术要求：大烟道导气管、O8 -O轴的主管、灰斗为 Q345B其余为Q235B Q345B其化学成份及机械性能应符合 GB700-88及 GB1591-94的规定。焊条：对Q235-B钢与Q235B钢焊接及Q235-B钢与Q345-B钢焊接， 采用E4313型，对Q345-B钢与Q345-B钢焊接采用E5015型，其化学成 份及机械性能应符合 GB5117-85及GB5118-85的规定；
3、如采用自动焊或 半自动焊则采用 H08A 焊丝并配以相应的焊剂，焊丝的性能应符合 GB1300-88规定。5 加工制作下料 钢材测量尺寸前应先将两端不规则部分切除，割除边料。 气割前应将切割线两侧表面的铁锈污物清理干净，切割后清除熔渣 飞溅。下料后的零件应按图编号。 切割的允许偏差： 长度： 3mm切割面平面度,且2mm局部缺口深度：1mm钢板矫平应以不得损伤母材为原则，个别处的伤痕深度不大于。 钢板之间采用对焊拼接时应采用引弧板，并保证焊透，不能出现十字交叉缝，纵向焊缝之间应相互错开 200mm以上。所有焊缝必须焊透， 表面光滑，焊缝质量须严格控制，按照钢结构施工质量验收规范（GB50205
4、-2001和建筑钢结构焊接规程（JGJ81-91）施工。焊缝等 级除管内外检修走道及栏杆为三级焊缝外，其余均为二级焊缝。支座加工严格按图纸设计要求1 : 1放大样，进行管托加工，锟轴的加工精度 要保证。主管加工钢板拼接时参照图 1 坡口详图进行加工焊接。因考虑到管径较大及运输等原因，大烟道在制作过程中应采用临时加固措施，防止管道的变形，加工制作时，分别按-、-、-、 -、-、-、-、-、-进行分段制作；轴至除 尘器进口部分按 2 个 60弯头和一直管段进行分段制作；管道每 2000-2200 一节采用如图 2 所示的临时支撑，按照分段情况，组对成形后， 只保留管道两端及中部的临时支撑，以减少重
5、量，便于运输和安装。方箱制作时，在其内部加如图3所示的内部支撑保证尺寸准确，防止变形, 便于运输和安装。现场加工及组装的主抽风管道应符合下列要求：圆度极限偏差为士 2/1000D（D为5100和4000）。圆周长极限偏差为士 4/1000D （D为5100和4000）主管下的方箱制造尺寸允许偏差（mm方（矩）形截面边长：边长的 2/1000 ;方（矩）形截面对角线差：边长的 2/1000 ;制作长度：长度的2/1000 （不允许出现负值） 制作弯曲度：长度的2/1000。灰斗制作由于灰斗为梯形状，且最高为 3746mm故不再分段，整体进行下料 制作。所有构件尺寸须在经计算和1： 1放大样，核对
6、无误后方可下料制 作，为防止构件制作过程中变形，灰斗上部采用如图 3所示的临时支撑 进行加固。灰斗壁转角处的焊接及焊缝形式采用如图 4所示进行施焊，凡设计 图中未注明的焊缝均为角焊缝，hf=8mm焊缝为满焊。灰斗上部的法兰与大烟道下部的法兰应配对钻孔，孔径按图纸要求 的直径进行钻制。允许偏差为：直径：士 1mm圆度：2mm6构件除锈构件表面在涂底漆前应沏底清除铁锈、毛刺、油污和水及泥土等，除锈等级为，即非常彻底地喷射除锈，除去氧化皮、锈和污物。经过清 理后，表面应仅剩有轻微的点状或者条纹状痕迹的程度，出厂前在结构 表面（除安装的连接面和工地焊缝二侧 50mn范围以内）均涂刷防锈底漆 一道。7
7、构件运输用25t平板车将大烟道运输至现场，运输按从O 11轴开始到O轴结束 的顺序进行。8 主管、灰斗及导气管安装结合现场实际情况（土建、安装）考虑到 B、C轴间次梁的间距，大 烟道由厂房外向内就位时，只能从O 1轴（主厂房西侧）开始，采用导轨 式措施将大烟道就位，措施如下：在+平面，B-C两轴间次梁上搭设I 20工字钢，具体布置如图5、图 6所示（每两轴线间的工字钢等距离布置，其中在O 1、辺、0、 、迫）上也搭设I 20工字钢，临时支架ZJ-1的详图 参见图7 （附后），采用图8的形式在+平台上制作H型钢梁250X 250X 10X 16 L=5000mm 2根，挂设两个10t倒链，在每节
8、大烟道上焊接 20 X200X 200的钢板两块，hf=16mm角焊缝满焊，然后用2个10t倒链将 大烟道吊起，用氧气、乙炔将I 20工字钢割去，管托就位找正以后，将 大烟道落下就位，因大烟道随温度变化而发生相对位移，所以与大烟道 连接的构件应与厂房的其他固定结构或构件相脱离。并保证一定的活动 间距。用 150t 汽车吊将大烟道吊至搭设的 +导轨上，然后用卷扬机和滑轮 组将大烟道拉到预定位置。安装室外大烟道时，先将与除尘器相连的变径管及天圆地方管接上， 然后安装与室内相连的 60弯头，（利用图 6所示支架,在支架底部浇注 图9所示的钢筋混凝土基础3座）最后150t汽车吊将直管段与另一 60 弯
9、头整体吊装。100 0 0 oI 20工字钢I 20工字钢图51011-1I 20-7.2m严1严1ZJ-102500?50055CD待每个大烟道按照设计要求找正和焊接完毕后，可安装其下部的灰机头电除尘斗,安装灰斗时在每个大烟道下部方箱的侧面及灰斗与其相对应的部位各施焊4个吊装环参见图10；在方箱4个吊装环上分别挂设4个5t倒 链，将其下部灰斗吊起。图7H型钢250*250*10*16图9灰斗与大烟道连接时考虑到安装高度比较大，故采用图 11所示的临 时措施，脚手管（间距1000-1500mm上搭设3 60的木板，以保证施工 安全，方箱法兰与灰斗法兰安装完后，沿外缘用连续焊死，如图12所示。1
10、-1图图9安装导气管时，在主管两侧走台及主管底部搭设图11、图13所示的 临时脚手架，利用5t倒链安装。 20图14安装技术要求管道托架安装纵向、横向中心线极限偏差为士 1mm标高极限偏差为 士 1mm水平度公差为1000。滑动式管道托架的滚柱安装位置，应符合设计规定，滚柱位置（b）的径向偏差为士 3mm大烟道安装应符合下列要求。管道中心线极限偏差为士 3mm管道标高极限偏差为士 3mm管道端面用线锤检查（a-a ）极限偏差为士 3mm1飞 JL ）厂-U亡T1舍2鼻V阪1-管道；2-托架；3-托辊支管安装其垂直方向中心线对烧结机风箱中心线极限偏差为士5mm大烟道下部灰斗安装中心线极限偏差为士
11、 5mn,下部法兰标高极限偏 差为士 5mm大烟道的补偿器，安装时应保持伸缩节处于自由状态，不得处于受 力状态，伸缩量应保持设计规定值，进出口方向应符合设备技术文件的 规定。9栏杆安装各走道及走台的两侧均设栏杆，直接焊在型钢上，栏杆选自建筑标 准图集作业台钢梯及栏杆（87J432）,型号为LG10B10保温主管、导气管和灰斗均设保温层，厚度 80m（或50厚硅酸铝泡沫纤 维），其做法保温示意图如下，保温顺序：导气管-主管-灰斗。导气管及主管保温在主管两侧的走台及主管顶部搭设，图11示意的临时设施，放上木跳板。焊接图14所示的临时爬梯，施工人员进行钩钉焊接和保温工作。灰斗保温搭设图11所示的脚手
12、架，搭上木跳板，施工人员可进行钩钉焊接和 保温工作。11临时措施用料:钢板3 10用于H型钢制作工字钢I 25b用于临时支架工字钢I 20b12t 用于管道临时道轨角钢/ 75X 6用于大烟道临时支撑及临时支架 18 120kg用于混凝土基础 20 180kg用于混凝土基础 14 70kg用于混凝土基础用于混凝土基础 8 120kg1 2质量保证措施按邢钢180吊烧结机（安装）工程质量保证体系组织人员上岗，并分 清责任，落实到人。严格按照施工图纸、国家现行规范标准施工和验收，并按工艺要求 操作，并以技术交底或作业指导书的形式落实到每个班组。坚持“三检制”，严格对分项、分部、单位工程质量进行评审
13、，作好 工序交接，班前检，不合格的产品不允许进入下一道工序。建立质量奖罚制度，实行重奖重罚。原材料进场，要有合格证及材质证明书，对材料质量有怀疑时，要 对其进行复检，不合格的材料禁止用于工程实体上。教育职工，树立“百年大计，质量第一”的观念，使其牢记“质量 否定一切”，并贯穿于施工生产中。13 安全保证措施按照“邢钢180m2烧结机（安装）工程安全保证体系”组织人员上岗, 并分清责任落实到人。加强安全生产宣传教育，现场设置醒目的安全生产标志牌。施工人员必须经过安全考核，合格后持证上岗。 施工人员进入现场必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，正确使用个人劳保用品，严禁高空抛物。 施工现场电器要做到
14、“一机、一闸、一保护” ，非专业人员不得动用 机电设备，经常检查电气线路的绝缘情况，保证机电设备的正常工作， 危险部位要设安全警示牌。吊装机具在使用前要仔细检查，如有异常或损坏禁止使用，使用中 严禁超载。对各专业施工中所遇到的各种安全隐患及防护措施要以安全措施 （技术）交底的形式交底到施工班组的每个人。重要或危险部位施工前 要编制安全施工方案。安全员有权制止一切违反安全操作规程的行为。14 施工人员配备钳 工：40 人 起重工： 5 人铆 工：80 人电 工：5人 焊 工：50人 测量工： 2人队 长： 3 人 技术员： 2 人 安全员： 1 人 质量员： 1 人15主要施工机具 （附表）16 网络计划附表：主要施工机具序号设备名称规格型号数量（台）1汽车吊AC435 150 吨12汽车吊TG352 35 吨13汽车吊QY25 25 吨14汽车吊QY16 25 吨15平板拖车30吨16平板拖车20吨17倒链10吨48倒链5吨89倒链3吨810千斤顶32吨411千斤顶20吨412交流焊机BX-5003013埋弧自动焊机NZA-1000114焊条烘干箱ZY H30C215角向磨光机 1801016角向磨光机 1252017半自动切割机CG1-301518经纬仪J2119水准仪S31
