熟料库施工方案.docx

《熟料库施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《熟料库施工方案.docx（38页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、 施 工 方 案文件名称：熟料库库顶钢构方案文件编号：编 制： 日期： 年 月 日审 核： 日期： 年 月 日批 准： 日期： 年 月 日目 录一、编制依据-3二、工程概述- 3三、施工平面布置图-3四、施工工序-5五、质量安全保证体系-6六、施工人员配置及特种作业人员配置-7七、施工机具配置-7八、施工范围- 8九、施工工序的过程及技术要求-8十、安全环保措施-36十一、预计现场要解决的问题- 36十二、吊车履历表-37十三、质量控制计划-38一、编制依据1.1熟料库结构图。1.2熟料库工艺布置图。1.3熟料库建筑图。1.4业主健康安全保卫体系P-HSS-MS1.5 CBMI健康安全保卫体系

2、C-HSS-MS 1.6 H3030C塔吊说明书 二、工程概述2.1熟料库库壁为混凝土结构，库高31.25m，内径40m，外径40.9m。储存熟料能力为50000t。库顶为43.0m高复式钢结构，外面彩板封闭。三、施工平面布置图 主要包含信息： 3.1钢结构、设备放置场地 3.2组对场地 3.3地面垃圾堆放 3.4运输通行道路施工平面布置图四、施工工序 熟料库顶钢结构安装库顶斜支撑的安装施工完成熟料库顶钢构倒运到现场库顶圆形框架梁的吊装施工准备基础验收、放线自检自检会检自检不合格不合格不合格不合格五、质量安全管理保证体系 项目经理资料员质安员施工工段长中允公司项目经理工程师生产部长质安主管起重

3、铆工焊工熟料库库顶钢构施工六、施工人员配置及特种作业人员配置6.1施工人员配置施工人员配置管理人员配置序号工种人数备注序号姓名职务1焊工41项目经理2铆工62生产经理3钳工13施工工段长4电工14现场安全员5起重工25机械技术员6吊车司机467铲车司机178板车司机1施工人员合计：17人 6.2作业人员控制：对于焊工、起重工、驾驶员、吊车司机特种作业人员必须持证上岗。七、施工机具配置序号机具名称数量单位序号机具名称数量单位主 要 检 测 设 备主 要 吊 装 及 运 输 设 备150m一级钢盘尺2把15吨卷扬机1台2直角尺2把23吨卷扬机1台31m板尺2把370t履带吊车1台42m板尺1把4塔

4、吊1台55m钢卷尺6把5板车1台6水准仪1台610t手拉葫芦6个7经纬仪1台7动滑轮组4组8200N弹簧秤1个8安全绳绳卡500个其 他 主 要 工 机 具9封绳绳卡60个1磨光机4台105t千斤顶4个2扳手2套1110T卡环8个32P手锤4把125T卡环6个416P大锤2把1322mm钢丝绳4根5线盘2个1417.5mm钢丝绳4根6扭剪扳手1把1513mm钢丝绳4根主 要 安 全 用 品16封绳18mm250米1安全带12付焊 接 设 备210mm钢丝绳800 米1交流电焊机4台3麻绳200 米2气割3套4安全警戒带2 盘八、施工范围序号施工内容1钢结构安装1.143.0米平面圆形框架梁组对

5、1.231.25至43.0米平面钢结构支撑梁安装1.331.25至43.0米平面钢结构支撑梁斜撑安装1.4钢构收尾工作九、施工工序过程及技术要求序号工作内容检查项目技术要求操 作 要 领检测器具1施工准备1.1图纸自审/会审执行图纸自审会审记录表1.2施工交底执行施工安全技术交底记录表1.3结构件查验制造质量、数量、等情况执行设备检查验收记录盘尺、卷尺、卡尺等1.4基础验收保存土建移交记录1.5高强度连接螺栓复检高强螺栓型号符合设计图的要求执行GB50205-2001钢结构工程施工及验收规范中的检验方法1.6机具材料准备是否破损、对起重类机具必要时做测试1.7场地布置参见施工平面图1.8砂墩制

6、作及垫铁布置1 砂墩制做方法执行公司作业指导书2 根据结构图纸F148-411-SS-022 垫铁规格为：400X200X20，共36块1.9搭设安全通道及做库顶安全防护措施1利用土建滑模使用的临时脚手架楼梯间上下31m库壁进行施工。如下图所示。2已经按照图纸要求在31米库壁外侧安装完成了一圈宽800mm的环形走台。栏杆也安装完成。见照片 1.10现在熟料库31米平面示意图风险评估：高空作业人员跌落。安全措施：拉安全绳时作业人员将安全带系环形走台的栏杆上。2划线及基础准备2.1中心线中心线偏差5mm1据车间工艺尺寸并参照地脚孔的中心线2以土建专业滑库半径、中心点为基准，根据各基础之间的尺寸确定

7、中心线量取弦长。经纬仪级钢盘尺200N弹簧称及辅助工具2.2垫铁布置及砂墩制作按结构图的尺寸及作业指导书的砂敦制作方法制作3中心环梁安装3.1地面组对43m平面中心环梁环梁圆度偏差15mm1. 按照图纸精确计算中心环梁结构的重量如下图3.1所示（总重为：21t）2. 使用水准仪找平环梁，组对环梁。3. 在环梁和中心梁上焊接10#槽钢拉上安全绳； 钢卷尺、粉线、水准仪3.243m环梁框架定位标准节安装标准节垂直度H/100035mm1 在熟料库中心安装16节H3030C塔吊标准节（规格：1.6mX1.6mX3m）做临时支撑，用以定位43米环形梁框架；2 在熟料库底放线定出标准节的中心线位置,在库

8、底中心铺2000mmX8000mmX30mm钢板并将中心点返到钢板上；在钢板上按标准节尺寸放置两根HN600X300X12X14的钢梁，完成找正后与底部钢板进行焊接,H型钢长度为8000mm,两边各超出下料口1000mm.(采用J506焊条进行焊接)3 钢板采取底部与下料灰斗通过连接筋板进行焊接固定，灰斗与每个面焊接两块连接筋板，共八块固定连接筋板；在标准节正下方用H175*175的H型钢做四个钢支撑（型钢顶部和底部分用500X500X20的钢板与顶部和底部接触）用以保护混凝土通道；4 将标准节用销轴的方式固定在H型钢梁上，标准节根部与钢梁间做加筋板处理；5 标准节安装要对其垂直度用经纬仪进行

9、检查；经纬仪盘尺6 用四根封绳在标准节顶部处将其固定在熟料库31.25米平面的预埋件上，封绳采用5吨倒链进行拉紧；另外四股钢丝绳在标准节32.8米处将其固定在熟料库31.25米平面的预埋件上，也采用5吨倒链拉紧。7 根据(H3030C)塔吊说明书查得此种标准节单节重为：1吨，为了到达圆形框架梁的高度，需要使用16节标准节。其中16节标准节合计重量为：16吨，圆形框架梁的重量为：21吨-此种塔吊标准节正常情况下总计额定承压45吨，现中心环（21t）+梁（20t）需标准节承重合计41吨，在其能力范围内。8.钢丝绳吊点位置如图所示： 83.1.1标准节安装简图3.1.2标准节底部固定简图13.1.3

10、标准节固定钢板与下料灰斗固定简图3.1.4标准节封绳连接处加固1 标准节封绳固定处采用16a槽钢制作一加固框架,加固框架的所有连接处均为满焊（如下图所示）2 将封绳固定在加固框架上方的标准节中心柱上用绳扣锁紧3.1.5标准节加固框架简图所有焊接为满焊4环梁框架吊装环梁中心线偏差5mm1. 首先，按照钢构图和布置图将圆形框架梁在库内，组队完成如图3.1所示，组对完成后重量为：21吨。2. 10吨倒链在塔吊标准节顶部的固定方式为：在塔吊标准节悬挂10吨倒链的位置，使用H250*250的型钢制作一个固定框，将固定框套入标准节耳板用插销固定，固定框中间使用20的十字槽钢加固，固定框上所有的焊接均为满焊

11、。然后在固定框的四个角上焊接吊耳，吊耳的选型和环形梁上的相同。3. 组对好的圆形框架梁重量为：21吨。同时使用一台5吨卷扬机和一台3吨卷扬机，通过4组动滑轮，将圆形框架梁吊装到安装位置，卷扬机在库内的位置（如图1）其中塔吊底部使用单门定滑轮组（如图2），塔吊顶部和环形梁位置的滑轮组使用10吨三门滑轮组（如图3）按照此种方式，经过两组10吨三门滑轮组的变线，钢丝绳变化成了5股，因使用的是5吨卷扬机，根据定理每边滑轮组的额定起重能力为：25吨；4. 3吨卷扬机侧，使用两边滑轮组,动滑轮上变成6股，额定起重能力为：18吨，两边吊装能力为：43吨。而组对后的环形梁重量为：21吨，吊装率为：48%，即满

12、足要求。每股钢丝绳上的受力均小于5吨，在卷扬机能力范围之内。环梁框架定位：在塔吊标准节标高为：43米的平面处，安装定位框架，用来定位框架梁。5. 当环梁框架吊装到位后的保护：从塔吊标准节顶部临时安装4个10吨倒链，当环形梁吊装到43米平面后，使用4个10吨倒链来固定环形框架梁。等环形梁就位后，收紧倒链。5.1钢丝绳的选型和受力分析 每个吊装位置选用两股直径为30mm的钢丝绳配合10吨倒链进行吊装。根据吊耳的位置和塔吊标准节上固定钢丝绳的位置，钢丝绳在底面的投影长度为：1.5米，高度为：9.3米，计算出斜边长为：9.42米，即为钢丝绳和倒料的长度计算钢丝绳的受力情况为：即每两股钢丝绳和10吨倒链

13、，承受的重量:Fc=Facos 9=5.25Tcos 9=5.315T,钢丝绳和10吨倒料满足安全要求。6. 找正完成后，将塔吊上的所有风绳拉紧，以固定塔吊标准节。7. 卷扬机固定方式，因我方采用的卷扬机底部框架尺寸为：1.5米1.3米的方框，现在熟料库底部下料口上焊接两支H250*250型钢梁，作为卷扬机框架梁的底座，卷扬机底部的框架梁与型上部满焊连接。如图：图1卷扬机在库内位置图2单门定滑轮在塔吊标准节底部的位置。此钢梁为固定标准节底部的钢梁实图实图图35吨卷扬机的钢丝绳直径为：22环梁框架定位简图5.1支撑梁的安装1当圆形框架梁吊装到安装位置后，开始吊装圆形框架梁周围的支撑梁。此时可以同

14、时使用塔吊和70吨履带吊，70吨履带吊车站位和塔吊分别在熟料库的两侧，互成180度，如示意图2。履带吊车和塔吊吊装的支撑梁，要对称位置。首先使用塔吊将第一支支撑梁1KL4吊装到安装位置，然后将支撑梁和圆形框架依照安装图用连接板连接起来。支撑梁和圆形框架梁连接完成后，将支撑梁底部的连接板套入库壁上的预埋螺栓固定。然后用70吨履带吊车吊装一支支撑梁1KL1和第一支支撑梁成对称位置的钢梁，安装次序和第一支钢梁相同。在两支钢梁位置定位后，对支撑梁底部连接板上的预埋板预埋螺栓上的螺母拧紧。2. 上述两支支撑梁完成吊装后，对后续的16只支撑梁进行吊装。注意，支撑梁的吊装要对称安装，直到18支支撑梁安装完成

15、。5.23.18支钢梁安装完成后（如图）塔吊顶部的4个10吨倒链可以拆除，此时环形梁的重量全部由18支钢梁承担。此时所有的滑轮组和塔吊组件均可撤除场地。 5.3钢梁吊装示意图钢梁吊装示意图5.4钢架梁间斜撑安装1 施工人员通过骑在钢架梁上进行钢架梁之间斜撑的连接工作。2. 安全带挂在熟料库31.25米平面的焊接槽钢与环梁上焊接的槽钢之间拉设的10mm安全绳上。3. 安全绳间隔1.5m左右，用钢丝绳卡子结扣，作业时将安全带挂在扣结环内如图5.6所示 5.5斜撑安装简图5.6连接螺栓规格、长度终拧扭矩1 同一节点的螺栓规格、大小、长度必须相同，严格按图纸要求选用2 螺栓在节点中的穿入方向在无特殊情

16、况下，必须保持一致高强度螺栓连接的磨擦面必须经过喷砂处理，磨擦面需清理干净， 不得有任何锈蚀、污渍和损伤,达不到要求时，现场要重新进行喷砂、打磨处理。3安装高强螺栓时，严禁强行穿入，不能自由穿入时，应用铰刀对该孔进行修整，修整后孔的最大孔径应小于1.2倍螺栓孔径，严禁用气割扩孔。如果偏差较大，修孔不能解决，则应进行节点连接扳的更换4扭剪型高强度的螺栓终拧时必须采用扭矩扳手进行。十、安全环保技术措施10.1 熟料库安装专项安全技术要求及措施：10.1.1所有吊装由通过安全部考核合格的起重工统一指挥10.1.2所有熟料库安装高空作业人员经过体检合格后方可进入施工现场10.1.3施工区域内的井、坑和

17、预留孔洞等应及时围栏。原料磨旋风楼钢平台及层间钢平台安全防护栏杆须随即安装到位.10.1.3 现场必须设置安全应急通道10.1.4 所有较重部件吊装必须计算重量并画出吊装图10.2 熟料库安装环保措施：10.2.1熟料库安装中产生的废料每层要集中回收。10.2.2熟料库安装中产生的垃圾每层要集中回收。10.2.3其他环保未尽事宜全部按照马来西亚项目安全部要求执行.十一、预计需现场解决的问题11.1设备堆放场地的合理布置。11.2预计施工过程中产生的废料及垃圾处理预计产生废料序号废料种类对环境有否污染处理方式1废铁有回收2焊条头有回收3废木头有回收预计产生垃圾序号废料种类对环境有否污染处理方式1

18、饮料瓶有回收2烟盒有回收3塑料袋等有回收十二、吊车性能表十三、质量控制计划施工过程中的操作步骤检查内容序号操作名称检验类型检验类别控制类型文件类型文件名称塔架钢结构安装1图纸自审/会审图纸自审/会审记录M-032-JC-0012安全技术交底施工交底记录M-032-JC-0023基础验收 保存土建移交记录442m钢结构安装1DIMPN M-032-JC-005531.25m钢结构安装2DIMPN M-032-JC-0066钢平台、楼梯、栏杆安装1VCBNM-032-JC-007检验类型DIM-尺寸检查 DP-着色渗透实验 MP-磁粉检查 MT-样品机械实验 RD-X射线检查 RT-运转实验SC-特殊检查 US-超声波检查 VC-表面检查 文件类型 N-检验记录 R-送检报告 控制类型 E-保证项目 B-基本项目 P-允许偏差项目 检验类别 1-自检 2-会检