煤矿机电检查标准.doc

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1、煤矿矿井机电设备完好标准、固定设备一、通用部分1.1【紧固件】1.1.1螺纹连接件和锁紧件必须齐全,牢固可靠. 螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形.螺纹无乱扣或脱扣 . 1.1.2螺栓拧入螺纹孔的长度不应小于螺栓的直径(铸铁、铜、铝合金件等不小于螺栓直径的1.5倍.1.1.3螺母扭紧后螺栓螺纹应露出螺母1-3个螺距,不得用增加垫圈的办法调整螺纹露出长度.1.1.4稳定与稳定孔应吻合,不松旷.1.1.5铆钉必须紧固,不得有明显歪斜现象.1.1.6键不得松旷,打入时不得加垫,露出键槽的长度应小于键全长的20%,大于键全长的5%(钩头键不包括钩头的长度).1.2【联轴器】1.2.1端面的间隙及同

2、轴度应符合表1-1-1的规定: 表1-1-1联轴器端面间隙和同轴度 mm类型外形尺寸端面间隙两轴同轴度径向位移倾斜%弹性圆柱销式设备最大轴向窜量加2-40.51.2齿轮式2504-70.20250-5007-120.25500-90012-180.30蛇型弹簧式200设备最大轴向窜量加2-40.10200-4000.20400-7000.30700-13500.501.2.2弹性圈柱销式联轴器弹性圈外径与联轴器销孔内径差不应超过3mm.柱销螺母应有防松装置.1.2.3齿轮式联轴器齿厚的磨损量应不超过原齿厚的20%.键和螺栓不松动.1.2.4蛇形弹簧式联轴器的弹簧不应有损伤,厚度磨损不应超过原厚

3、的10%.1.3【轴和轴承】1.3.1（轴）1.3.1.1轴不得有表面裂纹,无严重腐蚀和损伤,内部裂纹按探伤记录检查无扩张.1.3.1.2轴的水平度和多段轴的平行度均不得超过0.2%,如轴的挠度较大达不到此要求时,齿轮咬合及轴承温度正常,也算合格.1.3.2（滑动轴承）1.3.2.1轴瓦合金层与轴瓦应粘合牢固,无脱离现象,合金层无裂纹,无剥落,如有轻微裂纹和剥落,但面积不超过1.5cm2,且轴承温度正常,也算合格.1.3.2.2轴径与轴瓦的顶间隙不应超过表1-1-2的规定: 表1-1-2轴径与轴瓦的顶间隙 mm轴径直径最大磨损间隙50-800.3050-1200.35120-1800.4018

4、0-2500.50250-3150.55315-4000.65400-5000.751.3.2.3轴径与下轴瓦中部应有90-120的接触面,沿轴向接触范围不应小于轴瓦长度的80%.1.3.2.4润滑油质合格,油量适当,油圈或油链转动灵活.压力润滑系统油路畅通,不漏油.1.3.3（滚动轴承）1.3.3.1轴承转动灵活、平稳、无异响。1.3.3.2润滑脂合格,油量适当,占油腔的1/2-2/3,不漏油.1.3.4轴承温度应符合表1-1-3的规定: 表1-1-3 轴承温度轴承类型允许最高温度滑动轴承合金瓦65铜 瓦75滚动轴承0.8的斜齿轮1.5.5齿面无裂纹,剥落面积累计不超过齿面的25%,点蚀坑面

5、积不超过下列规定:a.点蚀区高度接近齿高的100%;b.点蚀区高度占齿高的70%,长度占齿长的10%;c.点蚀区高度占齿高的30%,长度占齿长的40%.1.5.6齿面出现的胶合区,不得超过齿高的1/3,齿长的1/2.1.5.7齿厚的磨损量不得超过原齿厚的15%,开式齿轮齿厚的磨损量不得超过原齿厚的20%.1.6【“五不漏”的规定】1.6.1不漏油静止结合面一般不允许有漏油,老旧设备允许有油迹,但不能成滴.运动结合面允许有油迹,但在擦干后3min不见油,半小时不成滴.非密闭传动部位,不甩油(可加罩).1.6.2不漏风空气压缩机,通风机,风管等的静止结合面不漏风.运动结合面的泄露距100mm处用手

6、试验,无明显感觉.1.6.3不漏水静止结合面不见水,运动结合面允许滴水,但不成线.1.6.4不漏气锅炉,汽动设备,管路及附件的静止结合面不漏汽;运动结合面的泄露距200mm处用手试验,无明显感觉.1.6.5不漏电绝缘电阻符合要求,漏电继电器正常投入运行.1.7【电气设备】电动机,开关箱(柜),起动控制设备,接地装置,电器,电缆及配线等符合本标准“电气设备”完好标准的规定.1.8【安全防护】1.8.1 机电设备和机房(硐室)内外可能危及人身安全的部位和场所,都应安设防护栏,防护罩或盖板.1.8.2 防火措施：a机房(峒室)内不得存放汽油、煤油、变压器油。润滑油和用过的棉纱、破布应分别放在盖严的专

7、用容器内，并放置在指定地点。b机房(峒室)内要有合乎规定的防火器材。1.9【涂饰】1.9.1设备的表面喷涂防锈漆，脱落的部位应及时修补。1.9.2设备的特殊部位如外露轴头、防护栏、油嘴、油杯、注油孔及油塞等的外表应涂红色油漆。在同一设备上的油管应涂黄色、风管应涂浅蓝色、水管应涂绿色，以便区分。1.9.3不涂漆的表面应涂防锈油。1.10【基础】1.10.1 机座与混凝土不得相互脱离。1.10.2混凝土不得有断裂、剥落和松碎现象。1.10.3基础坑内无积油和积水。1.11【记录资料】1.11.1各种设备的机房（硐室）都应备有下列记录：a交接班记录；b运转记录；c检查、修理、试验和整定记录；d事故和

8、故障记录。1.11.2有设备铭牌、编号牌、完好牌，并固定牢靠，保持清晰。1.12【设备环境】1.12.1设备无积尘、无油垢。1.12.2机房（硐室）内外无杂物，工具、备件、材料、油料等有固定存放地点，安放排列整齐。1.12.3机房（硐室）通风良好，温度和噪声符合规定。1.13【照明】 照明装置应符合安全要求，并有足够亮度。二、主要提升机（含滚筒直径2m以下提人绞车和滚筒直径2m及以上提升人员、物料的提升机）2.1【滚筒及驱动轮】2.1.1缠绕式提升机滚筒和摩擦式提升机驱动轮，无开焊、裂纹和变形。滚筒衬木磨损后表面距固定螺栓头部不应小于5mm。驱动轮摩擦衬垫固定良好，绳槽磨损程度不应超过70mm

9、，衬垫底部的磨损剩余厚度不应小于钢丝绳的直径。2.1.2双滚筒提升机的离合器和定位机构灵活可靠，齿轮及衬套润滑良好。2.1.3滚筒上钢丝绳的固定和缠绕层数，应符合煤矿安全规程第384、385、386条的规定。2.1.4 钢丝绳的检查、试验和安全系数应符合煤矿安全规程第八章第三节有关条文的规定，有规定期内的检查、试验记录。2.1.5 对多绳摩擦轮提升机的钢丝绳张力应定期进行测定和调整。任一根钢丝绳的张力同平均张力之差不得超过10%。2.2【深度指示器】2.2.1 深度指示器的螺杆、传动和变速装置润滑良好，动作灵活，指示准确。有失效保护。2.2.2 牌坊式深度指示器的指针行程，不应小于全行程的3/

10、4；圆盘式深度指示器的指针旋转角度范围，应不小于250、不大于350。2.3【仪表】 各种仪表和计器，要定期进行校验和整定，保证指示和动作准确可靠。校验和整定要留有记录，有效期为1年。2.4【信号和通讯】2.4.1 信号系统应声光俱备，清晰可靠，并符合煤矿安全规程第341、350、358、359、360等条文的规定。2.4.2 司机台附近应设有与信号工相联系的专用直通电话。2.5【制动系统】2.5.1 制动装置的操作机构和传动杆件动作灵活，各销轴润滑良好，不松旷。2.5.2 闸轮或闸盘无开焊或裂纹，无严重磨损，磨损沟纹的深度不大于1.5mm,沟纹宽度总和不超过有效闸面宽度的10%.闸轮的圆跳动

11、不超过1.5mm，闸盘的端面圆跳动不超过1mm。2.5.3 闸瓦及闸衬无缺损、无断裂，表面无油迹。磨损不超限；闸瓦磨损后表面距固定螺栓头端部不小于5mm，闸衬磨损余后不小于3 mm。施闸时每一闸瓦与闸轮或闸盘的接触良好，制动中不过热，无异常振动和噪声。2.5.4 施闸手柄、活塞和活塞杆，以及重锤等的施闸工作行程都不得超过各自容许全行程的3/4。2.5.5 松闸后的闸瓦间隙：平移式不大于2 mm，且上下相等；角移式在闸瓦中心初不大于2.5 mm，两侧闸瓦间隙差不大于0.5mm, 盘形闸不大于20 mm. 2.5.6 闸的制动力矩、保险闸的空动时间和制动减速度，应符合煤矿安全规程第397、398、

12、399条规定，并必须按照第401 条要求进行试验。试验记录有效期为一年。 2.5.7 油压系统不漏油，蓄油器在停机后15min内活塞下降量不超过100 mm，风压系统不漏风，停机后15min内压力下降不超过规定压力的10%。2.5.8 液压站的压力应稳定，其振摆值和残压，不得超过表1-2-1的规定： 设计最大压力Pmax88-16指示区间0.8Pmax0.8Pmax0.8Pmax0.8Pmax压力振摆值0.20.40.30.6残 压0.51.02.6【安全保护装置】提升机除必须具备煤矿安全规程第392条、第393条规定的保护装置外，还应具备下列保护：a制动系统的油压（风压）不足不能开车的闭锁；

13、b换向器闭锁；c压力润滑系统断油时不能开车的保护；d高压换向器的栅栏门闭锁；e容器接近停车位置，速度低于2m/s的后备保护（报警、并使保险闸动作）f箕斗提升系统应设顺利通过卸载位置的保护（声光显示或制动）。这些保护装置应保证灵敏有效，动作可靠，定期进行试验整定，留有记录，有效期半年。2.7【天轮及导向轮】2.7.1 天轮或导向轮的轮缘和幅条不得有裂纹、开焊、松脱或严重变形。2.7.2 有衬垫的天轮和导向轮，衬垫固定应牢靠，槽底磨损量不得超过钢丝绳的直径。2.7.3 天轮和导向轮的径向圆跳动和端面圆跳动不得超过表1-2-2的规定： 表1-2-2天轮及导向轮的圆跳动 mm直径允许最大径向圆跳动允许

14、最大端面圆跳动一般天轮及导向轮多绳提升导向轮500061053000-500048430004632.8【微拖装置】2.8.1 气囊离合器摩擦片和摩擦轮之间的间隙不得超过1mm,气囊未老化变质,无裂纹.2.8.2 压气系统不漏气,各种气阀动作灵活可靠.三、 主要扇风机3.1【机体】3.1.1 机体防腐性能良好，无明显变形、裂纹、剥落等缺陷。3.1.2 机壳结合面及轴穿过机壳处，密封严密，不漏风。3.1.3 （轴流式通风机）3.1.3.1叶轮、轮毂、导叶完整齐全，无裂纹。叶片、导叶无积尘，至少每半年清扫一次。3.1.3.2叶轮保持平衡，可停在任何位置。3.1.3.3叶片安装角度一致，用样板检查，

15、误差不大于1。3.2【仪表】有水柱计及轴承温度计，每年校验一次。3.3【运转与出力】3.3.1 运转无异响，无异常振动。3. 3.2每年进行一次技术测定，在符合设计规定的风量、风压的情况下，风机效率不低于设计效率的90%。测定记录有效期为一年。3.4【设备环境】3.4.1主扇房不得用火炉取暖，附近20m内不得有烟火或堆放易燃物品。3.4.2风道、风门无杂物。3.5【记录资料】有通风系统图、反风系统图和电气系统图。四、 主 水 泵4.1【泵体和管路】4.1.1 泵体无裂纹。4.1.2泵体与管路不漏水，防腐良好；排水管路每年进行一次清扫，水垢厚度不得超过管内径的2.5%。4.1.3 吸水管管径不小

16、于水泵吸水口径，主要水泵如吸水管管径大于水泵吸水口径时，应加偏心异径短管接头，偏心部分在下。4.1.4单级泵轴向窜量不大于0.5 mm。4.1.5 盘根不过热，漏水不成线。4.1.6 真空表、压力表指示正确，每年校验一次。水泵型号平衡盘组装后正常轴向窜量允许最大轴向窜量80D301-2.03.5100D452-3.05.0150D302-3.56.0200D432-4.06.0200D653-5.07.0250D404-6.08.012GD2003-5.08.04.2【闸板阀、逆止阀、底阀】4.2.1 齐全、完整、不漏水。4.2.2 闸阀操作灵活，动作可靠。4.2.3 吸水井（坑）无杂物，底阀

17、不淤埋和堵塞。不漏水，自灌满引水起5min后能启动水泵。无底阀水泵的引水装置应能在5min内灌满水启动水泵。4.3【运转与出力】4.3.1 运转正常，无异响，无异常振动。4.3.2 水泵主闸阀应能全部敞开。4.3.3 电动机温度正常。4.3.4 主水泵每年进行一次技术测定，排水系统效率不低于50%，4.3.5 测定记录有效期为一年。4.3.6 吸水高度不超过水泵设计允许值。4.4【资料】泵房内有排水管路系统图、供电系统图。五、 空气压缩机5.1【机体】5.1.1 气缸无裂纹，不漏水，不漏气。5.1.2 排气温度：单缸不超过190，双缸不超过160。5.1.3 阀室无积垢和炭化油渣。5.1.4

18、阀片无裂纹，与阀座配合严密，弹簧压力均匀。气阀用水试验，阀座和阀片保持原运转状态，盛水持续3min，渗水不超过5滴为合格。5.1.5 活塞与气缸余隙一般不得大于表1-6-1的规定，或符合有关技术文件的规定。5.1.6 十字头滑板运转时无异响，滑板与滑道间隙不超过生产厂设计规定的两倍，参见表1-5-1。 表1-5-1目前煤矿使用较多的几种空压机主要间隙mm空气压缩机型号一级气缸余隙一级气缸余隙十字头滑板顶间隙内外内外1-10/81.5-3.01.5-3.01.5-3.01.5-3.00.12-0.251-20/81.7-3.01.7-3.02.0-4.02.0-4.01-40/83.0-5.03

19、.0-5.03.0-5.03.0-5.00.21-0.1431-100/82.5-4.02.5-4.02.0-3.02.0-3.00.15-0.424L-20/81.2-2.22.0-3.01.2-2.22.0-3.00.15-0.25L5.5-40/81.8-2.62.6-3.21.3-1.92.2-2.80.250-0.3455L-40/82.5-3.52.5-3.52.0-5.02.0-5.00.21-0.34L8-60/71.5-2.52.0-3.01.5-2.52.0-3.00.142-0.2607L-100/83.0-5.03.0-5.02.5-4.52.5-4.50.140-0.

20、6275.2【冷却系统】5.2.1 水泵符合完好标准5.2.2 冷却系统不漏水5.2.3 冷却水压力不超过0.25MP5.2.4 冷却水出水温度不超过40,进水温度不超过35.5.2.5 中间冷却器及汽缸水套要定期清扫,水垢厚度不超过1.5mm.5.2.6 中间冷却器、后冷却器不得有裂纹，冷却水管无堵塞、无漏水。后冷却器排气温度不超过60。5.3【润滑系统】5.3.1 气缸润滑必须使用压缩机油，其闪点不低于215，并经过化验，有化验合格证。5.3.2 有十字头的曲轴箱，油温不大于60；无十字头的曲轴箱，油温不大于70。5.3.3 曲轴箱一般应使用机油润滑，如果曲轴箱的油能进入气缸5.3.4 的

21、，必须与气缸用油牌号相同的压缩机油。5.3.5 气缸以外部位的润滑，泵供油时油压为0.1-0.3MP。润滑油必须经过过滤，过滤装置应完好。5.4【安全装置与仪表】5.4.1 压力表、温度计齐全完整，灵活可靠，每年校验一次。5.4.2 中间冷却器、后冷却器、风包必须装有安全阀。安全阀必须灵活可靠，其动作压力不超过使用压力的10%，每年校验一次。5.4.3 在风包主排气管路上应安装释压阀，动作灵活可靠，动作压力要高于工作压力的0.2-0.3MP.5.4.4 压力调节器灵敏可靠.5.4.5 水冷式空气压缩机有断水保护或断水信号，灵敏可靠。5.4.6 安放测量排气温度的温度计，其套管插入排气管内的深度

22、不小于管径的1/3，或按厂家规定。气缸排气口应装有超温时能自动切断电源的保护装置。5.5【风包、滤风器与室内管路】5.5.1 空气压缩机的进出风管和风包每年清扫一次，每天运转时间短的可适当延长。5.5.2 风包要有人孔和放水阀。5.5.3 滤风器要定期清扫，间隔期不大于三个月。金属网滤风器清扫后，应涂粘性油，粘度为3.3-4.0E,不许用挥发性油代替.5.5.4 油浴式滤风器应用与气缸用油牌号相同的压缩机油.5.6【运转与出力】5.6.1 空气压缩机的盘车装置应与电气启动装置闭锁。5.6.2 运转无异响及异常振动。5.6.3 排气量每年要测定一次在额定压力下，不低于设计值的90%。5.6.4

23、有压风管路系统图、供电系统图。六、设备硐室6.1电动机、开关箱、电控设备、接地装置、电缆、电器及配线、照明灯符合标号“电气设备”分册完好标准的规定。6.2【安全防护装置】6.2.1一切容易碰到的裸露电器设备和设备外露的转动部分，以及可能危及人身安全的部位或场所，都应设置防护罩或防护栏。6.2.2固定安设的运输机，经常有人员横越的地点应设有过桥。过桥应有扶手、栏杆。6.2.3机房峒室应备有必要的消防器材。6.3【涂饰】6.3.1机壳及外露金属表面（有镀层者除外）均应进行防腐处理，涂漆要与原出厂颜色一致。6.3.2设备的防护栏、油标、注油孔、油塞等，其外表应涂红色油漆，以引起注意。6.3.3压风管

24、、水管、油（或工作液）管外表应分别涂色，以示区别。6.4【记录资料】6.4.1 各种设备应分别备有下列记录资料：a交接班记录；b运转记录；c检查、修理、试验记录；d事故记录。6.4.2 设备有铭牌、编号牌，并固定牢靠，保持清晰。6.5【设备环境】6.5.1工具、备件、材料整齐存放在专用箱（柜、架）内。6.5.2设备及机房峒室整洁，设备附近无积水、无积煤（矸）、无杂物、巷道支护无缺梁断柱。七、 刮板输送机7.1【机头、机尾】7.1.1架体无严重变形、无开焊，运转平稳，在机头、机尾部必须打牢地锚或压柱。7.1.2链轮无损伤，链轮承托水平圆环链的平面最大磨损：节距64mm时不大于6 mm；节距86

25、mm时不大于8 mm。7.1.3分链器、压链器、护板完整紧固，无变形，运转时无卡碰现象，包轴板磨损不大于原厚度的20%，压链器磨损不大于10 mm。7.1.4紧链机构部件齐全完整，动作灵活，安全可靠。7.2【溜槽】溜槽及连接件无开焊断裂，对角变形不大于6 mm；中板和底板无漏洞。7.3【链条】7.3.1链条组装合格，运转中刮板不跑斜（跑斜不超过一个链环长度为合格），松紧合适，链条正反方向运行无卡阻现象。7.3.2刮板弯曲变形数不超过总数的2%，并不得连续出现。7.3.3刮板弯曲变形不大于15 mm，中双链和中单链刮板平面磨损不大于5 mm，长度磨损不大于15 mm。7.3.4圆环链伸长变形不得

26、超过设计长度的3%。7.4【机身附件】7.4.1铲煤板、挡煤板、齿条、电缆槽无严重变形，无开焊，不缺连接螺栓，固定可靠。7.4.2铲煤板滑道磨损：有链牵引不大于15 mm；无链牵引不大于10 mm。7.4.3导向管接口不得磨透、不缺销子。7.5【信号装置】工作面和顺槽刮板输送机，应沿机安设有发出停止或开动的信号装置，信号点设置间距不超过12 m。7.6【安装铺设】7.6.1两台输送机搭接运输时，搭接长度不小于500 mm；机头最低点与机尾最高点的间距不小于300 mm。7.6.2刮板输送机与胶带输送机搭接运输时，搭接长度和机头、机尾高度差不小于500 mm。八、胶带输送机8.1【滚筒、托辊】8

27、.1.1滚筒无破裂，键不松动。胶面滚筒的胶层与滚筒表面紧密贴合，不得有脱层或裂口。8.1.2 托辊齐全，转动灵活，无异响，无卡阻现象，定期注油。缓冲托辊表面胶层磨损良不得超过原厚度的1/2。8.2【机体】8.2.1 机头架、机尾架和拉紧装置架无开焊和变形，机尾架滑靴应平整，连接紧固。8.2.2 中间架平直无开焊，吊绳（上部吊宽应大于下部宽度）、机架完整，固定可靠，无严重锈蚀。8.3【胶带、拉紧装置和伸缩装置】8.3.1胶带无破裂，横向裂口不得超过带宽的5%，保护层脱皮不超过0.3mm2，中间纤维层破损面宽度不超过带宽5%。8.3.2 接头卡子牢固平整，硫化接头无裂口、鼓泡或碎边。8.3.3 运

28、行中胶带不打滑、不跑偏。上部胶带不超出滚筒和托辊边缘，下部胶带不磨机架。8.3.4 牵引小车架无损伤、无变形。车轮在轨道上运行无异响。8.4【制动装置、清扫器】8.4.1 制动装置各传动杆件灵活可靠，各销轴不松旷、不缺油。闸轮表面无油迹，液压系统不漏油。8.4.2 松闸状态下，闸瓦间隙不大于2 mm；制动时闸瓦与闸轮紧密接触，有效接触面积不得小于60%，制动可靠。8.5【安全保护装置】8.5.1 速度保护、防打滑、防跑偏、断带、满仓等保护装置齐全，灵敏可靠。8.5.2 两台以上胶带输送机串接运行时，应设联锁装置。8.6【信号、仪表】8.6.1信号装置必须声光兼备，清晰可靠。8.6.2主提升机胶

29、带输送机各种仪表必须齐全，指示准确，每年校验一次。8.7【记录资料】主提升胶带输送机应有机械系统图及电器系统图。九、 人 车9.1【车体】9.1.1 扶手、靠背板、坐板、脚踏板、保护链、了望窗等零部件完整紧固，铆钉、螺栓松动数不超过总数的10%。9.1.2 车棚、底架、前后挡板、骨架角铁无开焊、破洞和明显变形。车棚四周及进出口无尖棱、尖角和突出物。车棚凸凹深度不大于30mm，裂纹长度不大于50mm。9.2【斜井人车开动机构】9.2.1 自动及手动弹簧不得有裂纹、断裂或永久变形。9.2.2 主拉杆不偏转，伸缩灵活，与导向套的间隙：抱轨式不大于0.5mm；插爪式扒大于1mm。9.2.3 操作机构及

30、传动杆件无弯曲变形，动作灵活可靠，活动部位不缺油。9.3【斜井人车制动装置】9.3.1 制动器压板沿导向槽滑动灵活，左右窜量不大于10mm，上下间隙不大于3mm。9.3.2 静止松绳或手动落闸试验时，两插爪应同时落下到位。恢复原位时，挂铁和挡器应咬合严密。9.3.3 每天进行一次手动落闸试验，每月至少进行一次静止松绳试验，每年进行一次重载全速脱钩试验。9.4【联结装置】 承载牵引力的链环、销轴的安全系数应符合煤矿安全规程第379条的规定，磨损量不超过原尺寸的10%。9.5【斜井人车闭锁装置】 闭锁装置动作灵活可靠。拉动主拉杆时，栓杆能自动抬起。9.5.1 人车运行平稳，同一轮对两踏轮面直径不大

31、于2mm。9.5.2 车轮不得有裂纹，轮缘磨损余厚不小于13 mm，踏面余厚不小于7 mm。车轮定期注油，车轮转动灵活。9.5.3 转向架可在线路水平方向和垂直方向灵活转动。9.6 【信号装置】9.6.1 斜井人车上应装有与绞车房及各停车场相互联系的信号装置。平巷人车上应装有与司机相互联系的信号装置。9.6.2 在向人车信号装置的供电线路上不应接其它负荷。十、 调度绞车、内齿轮绞车10.1 【滚筒装置】10.1.1 滚筒无裂纹、破损或变形。固定螺栓和油塞不得高出滚筒表面。10.1.2 钢丝绳在滚筒上固定牢靠。绳卡不少于2付。钢丝绳无打结。10.1.3 使用的钢丝绳应符合煤矿安全规程第366条、

32、370条的规定。10.2 【闸和闸轮】10.2.1 闸把及杠杆系统动作灵活可靠，施闸后闸把位置不超过水平位置。10.2.2 拉杆螺栓、叉头、闸把、销轴无损伤变形，拉杆螺栓应有背冒紧固。10.2.3 闸带无断裂，磨损余厚不小于3 mm，铆接可靠不松动。10.2.4 闸轮磨损深度不大于2 mm，闸轮表面无油迹。10.3【安装】10.3.1 底座无裂纹，基座螺丝紧固，护板完整齐全，无变形。10.3.2 安装平稳牢固。运转无异响，无甩油现象。10.3.3 信号装置应声光兼备，清晰可靠。十一、 滚 筒 式 采 煤 机11.1【机体】11.1.1 机壳、盖板无裂纹，固定牢靠，结合面严密，不漏油。11.1.

33、2 操作手把、按钮、旋钮完整，动作灵活可靠，位置正确；11.1.3 仪表齐全，灵敏准确。11.1.4 水管接头牢固，截止阀灵活，过滤器不堵塞，水路畅通，不漏水。11.2【牵引部】11.2.1 牵引部运转去异响，调速均匀准确。11.2.2 牵引链轮与牵引链传动灵活，无咬伤现象。11.2.3 无链牵引链轮与齿条或链轮的啮合灵活可靠。11.2.4 牵引链张紧装置齐全可靠，弹簧完整。紧链液压缸完整，不漏油。11.2.5 导链装置齐全，磨损量不大于10mm。11.2.6 液压油质量符合（80）煤机综52号综采、普采设备油脂管理办法补充规定（草案）。11.3【截割部】11.3.1 齿轮传动无异响，油位适当

34、，在倾斜工作位置，齿轮能带油，轴头不漏油。11.3.2 离合器动作灵活可靠。11 .3.3 摇臂升降灵活，不自动下降2.3.4 摇臂千斤顶无损伤，不漏油。11.4【截割滚筒】11.4.1 滚筒无裂纹或开焊。11.4.2 喷雾装置齐全，水路畅通，喷嘴不堵塞，水成雾状喷出。11.4.3 螺旋叶磨损量不超过内喷雾的螺纹。无内喷雾的螺旋叶，磨损量不超过原厚的1/3。11.4.4 截齿缺少或截齿无合金的数量不超过10%，齿座损坏或短缺的数量不超过2个。11.4.5 挡煤板无严重变形，翻转装置动作灵活。11.5【电气部分】11.5.1 电动机冷却水路畅通，不漏水。电动机外壳温度不超过80。11.5.2 电

35、缆夹齐全牢固，不出槽，电缆不受拉力。11.6【安全保护装置】11.6.1 采煤机原有安全保护装置（如与刮板输送机的闭锁装置，制动装置、机械摩擦过载保护装置、电动机恒功率装置及个种电气保护装置）齐全可靠，整定合格。11.6.2 有链牵引采煤机在倾斜15以上工作面使用时，应有可靠的防滑装置。11.7【底托架、破碎机】11.7.1 底托架无严重变形，螺栓齐全紧固，与牵引部及截割部接触平稳，挡铁严密。11.7.2 滑靴磨损均匀，磨损量不大于10mm。11.7.3 支撑架固定牢靠，滚轮转动灵活。11.7.4 破碎机动作灵活可靠，无严重变形及磨损，不缺破碎齿。十二、 液 压 泵 站12.1【泵体】12.1

36、.1 密封性能良好，不漏油。12.1.2 运转时无异常振动。12.1.3 油质符合规定，保持清洁。12.2【乳化液箱】12.2.1 乳化液清洁，无析皂现象，配制浓度3-5%。12.2.2 高低压过滤器性能良好。12.2.3 蓄能器充氮压力符合要求，误差不大于0.5MP。12.3【安全保护装置、仪表】12.3.1 安全保护装置齐全，动作灵敏可靠。12.3.2 压力表指示准确，每年校验一次。十三、掘 进 机13.1【机体】13.1.1 操纵手把动作灵活，位置准确。13.1.2 蜂鸣器、紧急开关工作可靠。13.1.3 千斤顶活塞杆镀层无脱落，局部轻微锈斑面积不大于50cm2；划痕深度不大于0.5mm

37、,长度不大于50 mm,单件上不多于3处.13.1.4 注油嘴齐全，油路畅通。13.1.5 照明灯齐全明亮，符合安全要求。13.1.6 喷雾装置保持良好。13.2【截割部】13.2.1 截割头无裂纹、开焊，截齿完整，短缺数不超过总数的5%。13.2.2 截割臂伸缩、上下摆动，均匀灵活。13.3【回转部】左右回转摆动均匀灵活。13.4【行走部】13.4.1 履带板无裂纹，不碰其它机件，松紧适宜，松弛度为30-50mm。13.4.2 前进、后退、左右拐弯，灵活可靠。13.5【装运部】13.5.1 耙爪转动灵活，伸出时能超出铲煤板。13.5.2 刮板齐全，弯曲不超过15mm。13.5.3 链条松紧适

38、宜，链轮磨损不超过原齿厚的25%，运转时不跳压。13.6【液压系统】13.6.1 胶管及接头不漏油。13.6.2 油泵、马达运转无异响，压力正常。13.6.3 压力表齐全，指示正确。13.7【安全保护】13.7.1 掘进机有开、闭电器控制回路的专用工具，由专职司机掌握和保管。13.7.2 在机器的非司机侧，停止掘进机运转的紧急停止按扭应可靠。十四、耙 斗 装 岩 机14.10.1【机体】14.1.1行走灵活，卡轨器牢固可靠。14.1.2 工作中机架不晃动，无异响。14.2【牵引绞车】14.2.1滚筒无裂纹，钢丝绳固定牢靠，留在滚筒上至少有3圈。14.2.2制动闸动作灵活可靠。14.2.3闸带无

39、断裂，磨损余厚不小于3mm。14.2.4导绳滚完整齐全，转动灵活，磨损深度不超过导绳滚壁厚的2/3。14.3【耙斗、钢丝绳】14.3.1耙斗无裂纹，无掉齿，齿长磨损不超过50%。14.3.2 钢丝绳每捻距断丝不超过25%。14.3.3钢丝绳与耙斗固定牢靠，工作中不磨导料槽。14.4【导料槽】14.4.1导料槽升降灵活，侧板及连接销齐全。14.4.2导料槽无严重变形，磨损不漏矸。14.4.3支撑杆伸缩灵活，支撑可靠。14.4.4防护栏齐全。14.5【导绳轮（尾轮）】14.5.1 导绳轮无破损，转动灵活，固定可靠，不晃动。14.5.2 有防止钢丝绳出槽的可靠装置。十五、局 部 扇 风 机15.1【

40、机体】15.1.1机壳无严重变形，变形面积最大处不超过200cm2，深度不大于10mm。15.1.2机壳上有转动方向标志，检查孔插板严密。15.1.3运转无异响，无异常振动。15.1.4吊挂牢靠，无淋水，进风口2m范围内无杂物。15.1.5局部扇风机和掘进工作面中的电器设备应装有风电闭锁装置。15.2【叶轮】15.2.1 叶轮无裂纹，无破损，转动灵活，防松装置可靠。15.2.2叶轮与机壳的间隙为1-3mm。 电 气 设 备一、通 用 部 分1.1【紧固件】1.1.1 紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全、紧固、无锈蚀。1.1.2 同一部位的垆坶、螺栓规格一致。平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合。紧固用的螺栓、螺母应有防松装置。1.1.3 用螺栓紧固不透眼螺孔的部件，紧固后螺孔须留有大于2倍防松垫圈的厚度的螺纹余量。螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径，但铸铁、铜、