甲醇装置动设备施工方案.doc

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1、1、 编制说明1.1目的和范围 榆横煤化工项目一期（I）工程甲醇装置动设备的结构复杂，安装质量要求高，为指导现场机泵类设备安装而编制此方案。 本方案适用于甲醇装置20台机泵安装。1.2编制依据1.2.1 甲醇装置设备平面布置图；1.2.2石油化工泵组施工及验收规范 SH/T3541-2007；1.2.3机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-2009；1.2.4压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-2010；1.2.5石油化工工程起重施工规范SH/T3536-2002；1.2.6石油化工设备安装工程质量评定标准SH3514-2001；1.2.7石油化工施工安全技术规

2、程SH3505-1999；1.2.8石油化工建设工程项目交工技术文件规定 SH/T3503-2007；1.2.9石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定 SH/T3543-2007；1.2.10中国化学工程第十六建设公司体系文件；1.2.11设备随机资料。1.2.12施工组织设计1.2.13中煤相关管理程序文件1.2.14中煤HSE管理文件1.2.15中华人民共和国安全生产法1.2.16中华人民共和国建筑法1.2.17中华人民共和国消防法1.2.18中华人民共和国环境保护法1.2.19建设工程安全生产管理条例1.2.20建筑安全生产监督管理规定2. 工程概况2.1工程概述 榆横煤化工项目一期（

3、I）工程甲醇装置是榆横煤化工项目的工艺生产装置之一，该装置共有机泵类设备20台。甲醇装置的机泵设备主要分布在压缩工序、精馏工序、氢回收工序、公用工程及辅助设施。2.1施工范围和内容 甲醇装置施工范围和内容见表2-1甲醇装置机、泵设备明细 表2-1序号设备位号设备名称台数安装高度区域11151P101A/B稳定塔回流泵2EL100400精馏工序21151P102A/BMTO级甲醇泵2EL100400精馏工序31151P103A/B锅炉给水增压泵2EL100400氢回收工序41152P201A/B透平冷凝液泵2EL100400压缩工序51155P501A/B火炬分液罐输送泵2EL100400氢回收

4、工序61155P502A/B蒸汽凝液泵2EL100400氢回收工序71155P503甲醇液下泵1精馏工序81156P601A/B高压水泵2EL100400氢回收工序91156P602ABC真空泵3EL100400氢回收工序1001P0001AB雨水收集池排水泵2公用工程及辅助设施3. 工程主要实物量 甲醇装置机泵安装工程主要实物量见表2-14. 施工组织4.1施工组织机构4.1.1 为满足甲醇装置动设备施工的需要，公司拟组建中国化学工程第十六建设公司中煤榆林化工项目经理部，实行项目经理负责制，采用动态管理、目标控制、节点考核的管理方法组织施工，实行GB/T19001质量保证模式，创建优质工程。

5、4.1.2 中煤榆林化工项目经理部根据人员精、层次少、调度灵的原则建立高效率的指挥控制系统和精干协调的职能管理体制（见施工组织机构图），实施工程进度、质量、成本的有效控制。4.1.3 各职能部门岗位人员的设置适应目标管理的需要，管理人员相对稳定。4.1.4 项目作业层以项目施工队为基本单位，按专业和系统实行项目集中管理，统一指挥。项目经理部同项目施工队实行经济承包合同制。4.1.5 对本项目，公司成立领导小组和后方保证机构，综合协调及调度后方各单位，按网络计划集结劳动力和装备施工机具，全力以赴确保工程需要。施工组织机构图项目经理：肖建农土建施工经理：吉荣成安装施工经理：张卫东总工：李庆忠工程部

6、何松尹垚供应部张圆圆经营部熊赛花质量部何国望财务部羊玥办公室张圆圆安全部孙兴发土建队安装二队安装三队安装一队施 工 班 组4.2施工劳动力计划劳动力需用情况见表6-1。劳动力需用计划 表4-1序号职 务数量备注1施工经理1名1动设备安装责任工程师1名2质量检查专责工程师1名3HSE专责工程师1名4钳 工4名5起重工4名6电 工2名4.3教育、培训与持证上岗管理4.3.1施工前应对所有施工人员进行技术交底和安全技术交底。使作业人员对工程的情况、施工的程序和要求有全面深入的认识，同时也掌握对本工程设备安装的质量、安全方面的要求。4.3.2施工人员在施工前必须进行三级安全教育。4.3.1机泵安装的施

7、工人员如钳工、起重工、电工必须持证上岗，在施工前进行人员资质审查。5. 主要施工机具计划甲醇装置机泵安装施工机具计划见表5-1 表5-1序号名 称规 格 型 号单位数 量1吊车50t台12吊车25t台13手拉葫芦5t/3t/2t个3/2/24水平尺L300mm把25锉刀300mm把26塞尺A型 L=100mm200mm付27大锤4.5Kg把28圆头锤0.25Kg把29铜棒40mm L=300mm把210游标卡尺0300mm把211游标卡尺0150mm把212游标卡尺0500mm把113内径千分尺量程 50500/0.01mm把114水准仪精度1mm/km台115经纬仪台116百分表量程 010

8、mm只617梅花扳手8件组套318测振仪台119测温仪台120内六角扳手10件组套421正方油石10125块822水砂纸100#/180# 230280页120/8023扭力扳手500n.m把124压力表2.5MPa块425压力表1.6MPa块426金属过滤器80目M246. 主要施工周转材料计划甲醇装置机泵安装工程不涉及周转材料使用，故而没有周转材料计划。7. 施工平面布置 甲醇装置机泵安装施工平面布置见附图。8、 施工方法和工艺措施8.1工程施工、验收应遵循的法规和标准 甲醇装置机泵安装工程施工、验收遵循的法规和标准如下: 石油化工泵组施工及验收规范 SH/T3541-2007； 机械设备

9、安装工程施工及验收通用规范 GB50231-2009； 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-2010； 石油化工工程起重施工规范SH/T3536-2002。8.2工程施工方法和施工技术文件8.2.1机泵类设备主要施工程序见图3-1。图3-1 机泵类设备主要施工程序精找平二次灌浆联轴器对中就位、找正、初找平设备配管、应力检查联轴器对中复测交工验收电机单试、单机试运开箱检验基础检验及处理地脚螺栓孔灌浆安装前的准备8.2.2施工前的准备 施工前的准备工作，是保证施工质量、施工进度的前提，它包括施工技术力量的组织与调配；施工技术资料的准备；施工机具的准备及施工现场等。 根据机械设备的

10、技术要求及安装工程量，调配班组，进行技术力量的搭配； 施工人员熟悉机械设备安装技术资料，包括机械设备出厂技术文件、机械设备安装工具使用说明书、机械设备装箱单及合格证、工艺安装图等； 进行专项技术交底及安全交底。 安装用的机具、设备、计量器具应配备齐全、完好，具备使用条件，计量器具应经校验合格，并在有效使用期内。 基础强度达到设计强度的75%以上，并已办理中间交接 。 施工现场用的照明、水源及电源已备齐；具备无土施工条件。 备齐存放零、部件、工具的储存设施和必要的消防器材。8.2.3开箱检验机泵设备到货后，由成达组织业主、监理、总包和施工单位的相关人员共同对设备进行检查验收。 设备到货后，应会同

11、有关人员依据装箱单核对箱号、箱数并对设备及零部件的名称、型号、规格、数量及外观质量进行检查，并根据设备装配图核对设备的主要几何尺寸、接口规格、管口方位；对容易发生缺陷的部位要重点检查，同时应检查随机资料和专用工具是否齐全。 对清点检查后的设备、零部件应分类妥善保管，以防丢失。开箱检验过程中发现设备、零部件有损坏、质量缺陷或者有缺件情况，应做好记录，由监理单位和业主及时协调解决。 开箱检验完毕，参与设备清点与检验的负责人员，及时在设备开箱检验记录上签字、认可。8.2.4基础中间交接与处理8.2.4.1基础检查与验收（1）基础验收前，基础施工单位应提交测量记录和质量证明文件；基础混凝土强度达到设计

12、强度的75%以上，且基础上明显画出标高基准线和纵横中心线；（2）按照机器安装图纸与土建基础图纸对基础尺寸及位置进行复测检查，内容包括：纵横向中心线、坐标、标高、预留地脚螺栓孔位置、深度、尺寸及垂直度，基础尺寸及位置允许偏差应符合规范要求（见表3-1），并如实填写设备基础复测记录SH/T3503-J204；（3）对基础进行外观检查，基础表面应清理干净,不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷；预留孔洞内无杂物、积水；（4）以基础基准线为准，在基础表面标出每台设备地脚螺栓及配管中心线；根据该中心线确认每台设备的位置，确认地脚螺栓位置；8.2.4.2基础处理（1）二次灌浆部位的基础表面应铲出麻面，麻点深度

13、不小于10mm，密度为每平方分米35个点，表面不允许有油污及疏松层；基础尺寸及允许偏差 表3-1序号项目名称允许偏差(mm)1基础坐标位置202基础各不同平面的标高0-203基础上平面外形尺寸204预埋地脚螺栓顶端标高+2005预埋地脚螺栓中心距26基础上平面的水平度5mm/m,且全长不超过10mm7预留地脚螺栓孔中心位置108预留地脚螺栓孔深度+2009预留地脚螺栓孔孔壁的铅垂度（全深）10（2）放置垫铁处(至周边约50mm)的基础表面应铲平，保证垫铁与基础接触良好，铲平部位的水平度允许偏差为2mm/m；（3）螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水，必须清除干净； （4）设备安装前被油污的混凝土层

14、及疏松层应铲除。8.2.5 机泵安装的具体方法8.2.5.1垫铁布置（1）垫铁布置的原则：在地脚螺栓两侧各放置一组，并使垫铁尽量靠近地脚螺栓，垫铁间距应500mm。当机泵有加强筋时，垫铁应垫在加强筋的下部。（2）垫铁使用要求a 设备垫铁采用碳素钢钢板切割、刨削制作。垫铁切割采用气割或机械切割，均需要用砂轮机将毛边或飞溅物打磨干净，且表面平整；b 垫铁直接放在基础上，与基础接触应均匀，其接触面积50%。平垫铁顶面水平度的允许偏差为2mm/m；c 斜垫铁的斜面粗糙度Ra不应大于12.5um；斜度一般为1/201/10；d 斜垫铁应配对使用，斜垫铁的搭接长度应不小于全长的3/4，其水平方向相互间的倾

15、斜角应不大于30，斜垫铁与平垫铁组成垫铁组，每组不宜超过四层，薄垫铁应放在斜垫铁与厚垫铁之间。垫铁组的高度范围宜在5020mm范围内，垫铁组露出底座边缘的长度宜为1020mm；（见图3-1所示）e调整完后，用0.25kg手锤对垫铁组逐组敲击听声检查，应坚实无松动；1020mm垫铁安装图Ll3 L/43斜垫铁搭接示意图图3-1 垫铁安装简图8.2.5.2设备就位、找平、找正（1）把带有泵和驱动器的底座吊放在基础上，并使地脚螺栓插入底座连接孔中位置，应注意清理底座底面，去除油污、防锈漆及杂物。部分机泵就位吊车选用序号名称工号设备位号单重(T)总重(T)数量吊车选用吊装半径1稳定塔回流泵115311

16、51P101A/B0.380 0.760 225t视现场情况而定2MTO级甲醇泵11531151P102A/B2.270 4.540 225t视现场情况而定3锅炉给水增压泵11561151P103A/B2.079 4.158 225t视现场情况而定4透平冷凝液泵11521152P201A/B4.005 8.010 225t视现场情况而定5火炬分液罐输送泵11561155P501A/B0.564 1.128 225t视现场情况而定6蒸汽凝液泵11561155P502A/B1.095 2.190 225t视现场情况而定7甲醇液下泵11531155P5030.485 0.485 125t视现场情况而

17、定（2）在机泵底座下面加入（质量较大的设备应先将垫铁布置在基础上）几组临时垫铁，并对设备进行找正、初找平，以基础轴线和标高为基准，调整设备的纵横中心线和标高使其符合安装要求，允许偏差见表3-2；（3）泵找正并初找平后，对地脚螺栓进行一次灌浆，两侧的正式垫铁可在灌地脚螺栓孔时压浆放置，每组伸入底座底面的长度均应超过地脚螺栓中心，且保证底座受力均匀。（4）地脚螺栓灌浆完且强度达到要求后，调整地脚螺栓两侧的正式垫铁对泵进行精找平，以泵的进口法兰面或外露轴表面为找平基准面，采用框式水平仪进行测量，允许偏差见表3-2。（5）泵精找平合格后，垫铁组应无松动现象。用0.05mm的塞尺检查垫铁之间、垫铁与底座

18、之间的间隙，在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度总和，不得超过垫铁宽度的1/3。检查合格后，应随即将垫铁组的两侧进行层间点焊固定。 泵安装允许偏差 表3-2序 号项 目 允许偏差1纵、横向轴线5mm2泵标高5mm3泵纵向水平度0.05mm/m4泵横向水平度0.10mm/m8.2.5.3地脚螺栓孔的灌浆（1）一次灌浆前地脚螺栓应符合下列要求：a 地脚螺栓的光杆部份应无油污和氧化皮，螺纹部分应涂上少量油脂；b 螺栓应垂直无歪斜；c 地脚螺栓不应碰孔底，螺栓上的任一部分离孔壁的距离不得小于15mm；d 拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母1.53个螺距；e 螺母与垫圈、垫圈与底座的接触均应良好；f 确认地脚螺栓

19、孔内应无杂物和积水。（2）地脚螺栓灌浆的混凝土标号应比基础的标号高，且应符合业主和设计要求。 （3）地脚螺栓灌浆时应注意：a.将螺栓的螺纹处涂油脂，并用塑料布等保起来，以免将灌浆料弄到螺纹上；b.捣鼓灌浆料时，注意不能破坏地脚螺栓的垂直度；c.灌浆时注意保持泵体的清洁，不能将灌浆料搞在底座以上泵体的任何部位。8.2.5.4二次灌浆二次灌浆工作应在隐蔽工程检查合格，机器的最终找平、找正后24h内进行。（1）设备底座与基础之间的灌浆，应符合现行国家标准钢筋混凝土工程施工及验收规范的规定。（2） 与二次灌浆层相接触的底座表面应光洁无油污、油漆等。灌浆层的高度设计为50mm，误差20mm。（3）灌浆前

20、，所有的垫铁组均应点焊固定。（4）在灌浆前612小时，用水冲洗基础表面，使其得到充分的润湿。（5）二次灌浆前应敷设外模板，外模板与底座外缘的间距不宜小于60mm，模板高度应略高于（通常10mm）底座下平面，但略低与上表面23mm，且应设置倒角板。（6）灌浆用料一般以细碎石混凝土为宜,其标号应比基础混凝土标号高一级，本工程采用符合业主或设计规定的灌浆料。（7）二次灌浆工作必须连续进行，不得分次浇灌，底座与二次灌浆层相结合的表面，必须充满并捣实。模板拆除后应进行抹面处理。（8）养护a 12小时后开始浇水养护，以后24小时至少浇水12次；b 养护时间不少于7天；c 用湿布草袋子盖住砂浆数天。8.2.

21、5.5联轴器对中轴对中采用百分表进行，对中时，表架必须有足够的刚性。用双表调整时，两轴应同时转动，且轴向宜使用两块表，以消除轴向窜动的影响；联轴器的对中偏差应符合设备技术文件的规定。若无规定可按表3-3、表3-4的要求；联轴器对中允许偏差（mm） 表3-3 转速（r/min）30001500750500500刚性联轴器径向0.040.060.100.120.16端面0.030.040.050.060.08普通挠性联轴器径向0.060.100.120.160.24端面0.040.060.080.100.15膜片挠性联轴器对中允许偏差 表3-4 电机转速nN1800r/minN1800r/min联

22、轴器最大直径D（mm）轴向(mm)max径向(mm)max轴向(mm)max径向(mm)max0D1000.0750.10.050.075100D2000.10.150.0750.1200D3000.150.20.10.15300D4000.20.250.10.15两半联轴器之间的间隙应符合设备技术文件的规定，一般凸缘联轴器两半联轴器端面应紧密接触；滑块联轴器的端面间隙，当外径小于190mm时，为0.50.8mm；当外径大于190mm时，为11.5mm。凸缘联轴器、两半联轴器端面应紧密接触，其两轴的对中偏差、径向位移不大于0.03mm，轴向倾斜不大于0.05/1000。滑块联轴器的端面间隙：当

23、外径小于190mm时，为0.50.8mm；当外径大于190mm时，为11.5mm。应避免在阳光照射或冷风偏吹情况下进行对中,调整垫片应清洁，无折边、毛刺，以减小误差。8.2.6机泵单机试运转动设备的单机试车方案另行编制，总体要求如下：8.2.6.1 试运转前必须具备以下条件：（1）检查、确认地脚螺栓紧固完毕、二次灌浆达到设计强度，抹面工作已结束，各项安装记录齐全；（2）与试运转有关的工艺管道及设备具备使用条件；（3）保温、保冷及防腐等工作已基本结束（有碍试运转检查的部位除外）；（4）与试运转有关的水、气、汽等公用工程及电气、仪表系统满足使用要求。8.2.6.2试运转前的准备工作（1）在试车领导

24、小组有关人员参加下，审查安装记录，审定试运转的方案及流程，检查试运转现场；（2）建立试运转管路系统，与试运转无关的阀门及管道应设盲板隔离，保证试运转系统的畅通。注意泵的吸入高度布置，应满足泵的允许气蚀余量要求；（3）检查机泵入口是否按规定要求加设过滤器或过滤网； （4）电机轴承及泵轴承箱按随机资料或生产使用单位规定的牌号加注锂基脂及润滑油；（5）检查全部的螺栓，管路的紧固程度；检查所有的仪表、阀门的工作状况，机泵的进、出口阀门应开启灵活可靠。8.2.6.3驱动电机的试运转（1）电机试运转前的检查a. 电机的各项电气试验已合格；b. 电机的保护、控制、测量、信号、联锁等回路调试完毕，动作可靠，模

25、拟实验正常；c. 电机定子线圈、转子线圈的绝缘电阻符合要求。（2）电机单机试运程序a脱开电机与泵的联轴器，手动盘车，应无偏重，卡涩等现象；b按电气操作规程瞬间启动电机，确认电机的转向是否与要求一致，否则需调相后重新启动；c启动电机无异常现象后，连续运转2h，检查电机运转工况，运转过程中每隔30min记录一次运转工况；d电机试运结束后，按停止按钮停止电机，然后切断电源供给。（3）电机运转工况检查a检查电机启动电流不应过高；b检查电机无负荷运转的运行电流；c电机的前、后轴承温升应不超过40，其最高温度滚动轴承95，滑动轴承80，电机机体温度一般不大于70，定子温升应符合技术文件的要求。d检查电机轴

26、承处的振动，从轴承体上垂直、水平、轴向三个方向进行测量，其双向振幅应不超过0.05mm；8.2.6.4泵试运转 （1）泵试运转采用清水为介质。（2）离心泵试运程序a电机试运合格后及时将联轴器复位，调整联轴器的对中偏差至符合机泵技术文件的要求；b拆开过滤器前的法兰，打开入口阀门进行管路冲洗，直至清洁无杂物；并打开过滤器清理干净，然后恢复试车管路系统；c检查密封冷却系统是否合格，有无渗漏；有外接冷却水的，打开进出冷却水管阀门，检查冷却系统是否畅通，流速是否合格，有无渗漏等。d分别打开泵入口阀门、泵出口管路的排气阀，灌注泵。缓慢盘动泵转子，当输送的液体不带气泡时，关闭排气阀；e离心泵启动前应关闭出口

27、阀门，全开入口阀；f启动电机，在泵出口阀门关闭的情况下，泵连续工作时间不应过长；待泵出口压力稳定达到额定工况后，立即缓慢打开出口阀门调节流量，使运行电流保持在正常负荷上；g泵若运行正常应在额定负荷下连续运转4小时；h泵停机：逐渐关闭泵出口阀门，然后按电机停止按钮停止电机；i泵试运结束后，应及时完成下列工作： 断开电源及其他动力来源； 关闭入口阀门，打开放气阀、排液阀，排净泵体内积液； 将试运临时管路拆除，正式管路复位。（3） 柱塞泵、计量泵等往复泵在启动前，不应关闭出口阀，启动后关小出口阀来调节流量，并保持出口压力的稳定。（4）泵运转过程中的检查项目：a 检查泵的运转声响，应平稳无杂音；b 检

28、查滚动轴承的温升应不超过40，其最高温度应不超过75；c 检查泵的扬程、流量等参数，是否在设计范围内；d 检查泵轴承处的振动值，从轴承体上垂直、水平、轴向三个方向进行测量，其双向振幅不应超过应按表3-5执行；离心式机泵轴承处振动允许值 表3-5序号转速n（转/分）轴承处双向振幅最大值（mm）1n3750.182375n6000.153600n7500.124750n10000.1051000n15000.0861500n30000.0673000n60000.0486000n120000.03912000n0.02e 检查驱动电机的运行电压、运行电流不应超过额定值；f 检查单端面的机械密封允许

29、泄漏量不超过滴/min或按机械密封说明书；g 检查机器各紧固部位有无松动现象；b. 如有异常现象应立即停机检查、处理。c. 试车时，每隔30min检查记录一次，最后及时整理试运转记录。8.3特殊施工技术要求和措施8.3.1机泵配管要求 与泵连接的管道，应从泵一侧向外配接；管道重力应有支、吊架承担，不得使机泵承受过大的外力矩； 管道与机泵的接口段必须在机泵找平、找正完成和基础二次灌浆后安装，固定口要选在远离机器管口第一个弯头1.5m以外，管道在与机组连接时使用百分表监视联轴器对中，配管过程中百分表读数变化不得大于0.02mm，严禁强力对口。 管道与机泵连接的配对法兰在自由状态下应平行且同心，要求

30、法兰平行度不大于0.10mm，径向位移不大于0.20mm，配对法兰在自由状态下的距离应为垫片厚度+1.0mm，且应做好测量记录并备查。 根据机械密封的结构和工艺要求，需要设置冷却、冲洗的辅助设施时，必须根据设计图纸要求执行。8,3.2工程施工期间机泵设备的保护为了保证机泵设备在整个工程施工期间保持良好的状态，免受污染、损坏，拟采取以下措施对其进行保护：（1）不对机泵设备进行施工操作时，采用塑料布包裹，特别是设备口必须封闭。（2）泵在配管期间，所有管口必须加盲板隔离。（3）进行定期盘车检查。9、施工质量保证措施9.1质量控制点根据业主提供的质量控制点统一规定，机泵安装质量控制点见表9-1所示。机

31、泵安装质量控制点 表9-1序号工程质量控制点等级1基础专业中间交接A2审查质量证明、产品合格证B3机器安装记录B4机器拆检及组装间隙B5二次找正及垫铁隐蔽A6机器联轴器对中B7二次灌浆检查B8泵的进场口接管应力消除检查（关键泵）A9机械密封安装检查B10机器设备单体试运行A11工序过程控制C9.2质量保证体系质量保证体系组织机构图见图4-1。9.3具体措施9.3.1机械设备安装前，做好技术交底工作，使参与施工的人员对施工技术要求和质量标准有明确的认识；9.3.2严格设备出库、保管、发放管理制度；9.3.3严格执行工序交接制度，未办理工序交接手续及经检查上道工序不合格，不得转入下道工序施工。9.

32、3.4在机械设备施工的全过程中，严格执行班组自检、质检员监检、技术负责人确认的检查管理制度，确保各工序质量。9.3.5机械设备安装过程中，班组应做好各项安装施工记录，做到齐全、准确、真实。9.3.6对需要共检的项目应及时准确的做好签字完备的检验记录；9.3.7机组安装所使用的各种计量器具必须具有有效合格证，应符合国家和公司的计量检测仪器管理规定。9.3.8 设备安装后，设备配管后应在进出口处加设盲板严防异物进入设备内。9.3.9 设备解体装配时必须保证零部件的清洁，严防异物进入设备内。9.3.10工程项目质量控制设A、B、C三种检测点，做好质量控制点计划。9.3.11通过以上措施，应使工程质量

33、达到评定合格率100%，优良率98%以上。项目经理：肖建农质量经理：何国望安装、电仪施工队安装、电仪施工班组图4-1 质量保证体系组织机构图质量保证体系组织机构器材负责人张圆圆检验负责人何松专业工程师熊官志10.施工HSE保证措施10.1 安全技术措施10.1.1施工人员应牢固树立“安全第一”的思想，强化安全意识,创造良好的工作环境，严格执行有关安全技术规定及施工操作规程。10.1.2施工人员进入施工现场必须戴安全帽，穿工作服、工作鞋。在2m及以上高处作业时，必须系好安全带，物件传递不能随手抛掷。施工所用的扳手、锤头、锉刀等工具上不得涂有油脂，手柄不得松动。10.1.3机泵设备安装人员必须熟悉

34、设备安装的安全技术要求，不得盲目施工。10.1.4设备开箱时，要将包装箱上的钉子及时除去，以免伤人。10.1.5垫铁切割和打磨时应戴好防护面罩或防护眼镜。10.1.6钻孔时应扣好衣扣、扎紧袖口，严禁戴手套。小工件钻孔时应用卡具固定，不得用手握工件施钻。铲基础麻面时，面部应偏向侧面，不得对面作业，且应佩带防护眼镜。10.1.7机泵附件较多，吊装时要选好起吊点，注意保护机泵附件，尽量选用机泵的吊耳或吊环，严禁将索具直接绑扎在设备部件的加工面上。对于体积较大或重量较重的机泵，要做详细的机泵吊装就位技术交底。10.1.8吊装作业前应办理安全作业许可证。吊装作业影响范围应设置警戒线，无关人员不得入内，施

35、工人员不得站在吊物和起重臂下。10.1.9吊装作业时，吊车必须达到使用条件，操作人员必须持证上岗，人员不得站在重物正下方，指挥应统一、明确。10.1.10机泵吊装就位后，要采取保护措施，用木板或蓬布遮盖。10.1.11设备就位利用滚杠时，注意手脚，防止碰伤、挤伤手脚。10.1.12手拉胡芦使用前应检查是否完好，不得超载使用，严禁强拉硬拽。10.1.13现场应注意文明施工及施工的程序化、规范化。10.1.14发现安全隐患应立即停止工作，采取措施并报告有关部门处理；10.1.15高处作业应办理安全作业许可证，落实洞口临边防护措施，工具使用工具袋用绳上下运送，操作时工具应系绑绳。使用脚手架前应确认是

36、合格的（脚手架搭设与使用的有罐安全要求），工作完成后及时清理，防止落物伤人。10.1.16电气设备和线路的绝缘应保持良好，电气元件设箱加锁，或者设置遮栏和明显的警告标志。电气设备和线路符合规范，并定期检修。10.1.17砂轮机、电钻等手持式电动工具的外壳、手柄、负荷线、插头、开关等必须完好无损，使用前必须作空载检查，运转正常方可使用。焊机等用电设备要有接地保护，电箱要定期检查并做好记录。10.1.18施工用电设施实行“三相五线制”及“一机一闸一保护制”。用电设施的接、拆应由专职电工进行操作。电线不得裸露，防止短路伤人；对用电线路经常检查，发现隐患及时排除解决。10.1.19施工现场应配备消防器

37、材，严禁用汽油或酒精等易燃物清洗零部件。10.1.20甲醇装置收集池排水泵01P0001AB的安装作业属于受限空间作业，在安装前必须办理受限空间作业许可证，并在施工过程中设专人监护。10.1.21夜间作业时要有充足的照明，照明灯具悬挂高度应在2.5米以上，如低于2.5米时，应设保护罩。10.1.22雨季施工时，应充分做好防滑工作。10.1.23 机泵运行时要装好防护罩，严禁用手触摸转动部分，风机进风口应有护罩网。10.1.24试运转时充水设备应有专人看护，以防抽空。10.1.25 试运转时若有异常现象出现应立即停机检查并做排除。10.1.26 机泵解体应注意清洁，拆下的部件做好防护，保证装配时

38、零部件的洁净。10.1.27 不得用汽油清洗零部件，用过的抹布、脏物集中进桶存放，不可随意存放。10.1.28 单机试运转中严格执行负责人员的指令，精力集中，用心操作，坚守岗位；试运转流程应仔细确认，根据操作程序做好阀门开闭。10.1.29必须按照机械说明书，试运转方案和操作法进行指挥和操作，严禁多头领导，越级指挥，违章操作，防止事故发生。10.1.30 泵试运转结束后，将腔体和管内水全部排净，排不净者用空气吹干。10.2 HSE管理机构HSE管理机构的组织结构图见图5-1。HSE保证体系组织机构项目经理：肖建农安全经理：孙兴发财务部羊玥经营部熊赛花工程部何松供应部张圆圆办公室张圆圆质量部何国

39、望图5-1 HSE保证体系组织机构图施工班组11.施工进度计划施工进度计划见附表11-1。12. 施工过程技术资料和工程竣工技术资料管理 交工技术文件主要执行SH3503-2007以及SH3543-2007，本装置主要使用的具体表格见下表： SH3503-2007交工技术文件表格 表1序号名 称编 号1开工报告SH/T 3503J105A2工程中间交接证书SH/T 3503J106 A3开箱检验记录（一）SH/T 3503J115A4工程变更一览表SH/T 3503J1105工程联络单SH/T 3503J1126垫铁隐蔽记录SH/T 3503J1307机器安装检验记录 SH/T 3503J3018轴对中记录 SH/T 3503J3029机器试车条件确认记录SH/T 3503J30710驱动机试车记录SH/T 3503J31111机器单机试车记录SH/T 3503J306 SH3543-2007交工技术文件表格 表2序号名 称编 号1施工图核查记录SH/T 3543G110