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1、矿浆预处理器质量检验规程一 目的为了更好的把好产品质量关，有效的控制产品的出厂质量，特制定本规程。二 适用范围：适用与本公司所生产的浮选机、矿浆预处理器、直线振动筛、破碎机和往复式给料机及立式离心机等产品的半成品和成品的检验。 三 本规程规定的公司产品的检验项目及相关的检验方法，执行过程中的一些具体项目以生产产品依据的图纸为准。 四 半成品的检验： A 对设备生产所需的铸件、外协加工件执行文件号DXC-SWI-02原材料检验。 B 对本公司生产的各种半成品件按图纸进行检验。五 成品的检验要求：对公司所生产的各种设备应检验以下几方面（客户有特殊要求的按双方约定进行）：A 轴承温度：最高温升不超过
2、25，最高温度不超过65。B 噪声：无异常燥声。 C 侧摆、跑偏：侧摆不超过0.5mm，跑偏不超过0.5mm。 D 振幅：直线筛为45mm，高频筛为12mm。（一） 矿浆预处理器的检验：A 零部件：预处理器中钢板和型钢的冲剪件应清除毛刺，铸钢件的重要部件不允许有影响强度的砂眼和气孔，次要部位上砂眼、气孔的总面积不允许超过缺陷所在面积的5%，凹入深度不允许超过该处臂厚的1/5。金属结构件的焊接应符合GB985、GB986的规定，焊缝不得出现烧穿、裂纹、未融合等缺陷。所有零部件必须经检验合格方可进行装配，配套件、外购件必须有合格证。B 混合器：混合器叶轮、定子之间轴向间隙50.5mm，径向间隙61
3、mm。叶轮下吸口与锥形混流管的间隙为81mm，安装时应检查和调整。C 喷漆： 矿浆预处理器安装调试后应先涂一次防锈漆，再涂一次面漆，面漆要求均匀、光亮、完整。D 整机性能：矿浆预处理器为溢流式排料进入浮选机，其最低工作液面应高于浮选机溢流堰1200mm，其出口中心线高于浮选机的溢流堰600mm。安装后各运转部件应运转灵活无卡塞现象。清水运转4小时要求运转平稳、无怪音，其电动机和滚子轴承温升不大于25。E 标志：每台矿浆预处理器应在槽体醒目处固定产品标牌，标牌内容为：产品名称、型号、主要技术参数、制造日期、质量等级标志、制造厂名称和地址。（二） 直线振动筛的检验： A 筛箱：筛箱为铆焊件，钢板表
4、面要求平整无凹坑等缺陷，管梁要求平直且与筛箱侧板垂直，垂直度不得大于0.5mm。出料梁、入料梁等件的焊接应根据焊接操作规程进行并检验，焊口、焊缝、焊脚高度应按图纸进行检验。螺栓连接应紧固，扭剪力矩相等。B 激振器：激振器为机加工件组装部件。其中铸件的表面不能有影响强度的砂眼、气泡等现象。主要部位不允许有影响强度的砂眼和气孔，次要部位上砂眼、气孔的总面积不允许超过缺陷所在面积的5%，凹入深度不允许超过该处臂厚的1/5。机加工表面符合图纸粗糙度要求，偏心块应按图纸要求称重，偏差为10毫克。C 弹性联轴器：弹性联轴器瓣形挠性片所用胶带要求厚度10mm，线层数不低于2。 D 整机性能 1）振幅方向为4
5、550之间。 2）振动筛振幅：直线筛为45mm，高频筛为12mm。 3）侧摆：侧摆幅度不得大于0.5mm。 4）跑偏：跑偏量不得大于0.5mm。 5）轴承温度：轴承温度不得高于65，温升不得大于25。E 标志：直线振动筛应在明显处固定产品标牌，标牌应包括下列内容： 产品名称和型号、主要技术参数、 产品制造编号、出厂日期、制造厂名称及地址。（三） 立式离心机的检验： A 工作部分：1）各铸钢件质量：铸件不允许存在有损于使用的冷隔、裂纹、孔洞等铸造缺陷；零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷；零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。
6、2）齿轮箱装配后应按规定进行空载试验，试验时不应有冲击、噪声，温升和渗漏不得超过有关标准规定。3）筛篮与螺旋刮刀的间隙为21mm。 B 传动部分1）铸件不得有缩孔、疏松、砂眼等铸造缺陷。2）两三角皮带轮应在同一水平面上，角带松紧适当，各角带松紧一致。3）齿轮差速器的四个齿轮旋向应按图纸方向进行装配。4）电机旋转方向按图纸检验。C 润滑系统：油箱内油位应在油标商埠上部标记位置附近，油管不得有损坏现象。润滑系统中润滑油采用N46（夏季）、N32（冬季）号机械油，滤油器不得堵塞。D 机座：机座上部设有排水槽，在它与出口保护环的连接处，应保持良好的密封。E 整机性能离心机各减振器下部定位水平误差不超过
7、2%，减振器安装后，紧固其上部螺母，并用卡尺测量减振器上部橡胶块，橡胶块直径的最大增量为2mm；油压在开始启动时为0.45MPa，随后逐渐降至恒压0.10.35MPa；离心机在水平面上的单向振幅不应超过0.1mm；机器振动单振幅不超过0.1mm，噪声不超过105dB（A），润滑油的温升不超过25。F 标识立式离心机应在明显处固定产品标牌，标牌应包括下列内容： 产品名称和型号、主要技术参数、 产品制造编号、出厂日期、制造厂名称及地址。（四） 分级破碎机的检验A 底架与壳体底架与壳体为铆焊件，钢板表面要求平整无凹坑等缺陷，其焊接应符合GB985、GB986的规定，焊接应根据焊接操作规程进行并检验，
8、焊口、焊缝、焊脚高度应按图纸进行检验，焊缝不得出现烧穿、裂纹、未融合等缺陷。B 破碎辊破碎辊为机加工组装部件。其中铸件的表面不能有影响强度的砂眼、气泡等现象。主要部位不允许有影响强度的砂眼和气孔，次要部位上砂眼、气孔的总面积不允许超过缺陷所在面积的5%，凹入深度不允许超过该处臂厚的1/5。机加工表面符合图纸粗糙度要求，装配过程按照装配工艺要求，保证符合图纸要求。C 喷漆： 破碎机安装调试后应先涂一次防锈漆，再涂一次面漆，面漆要求均匀、光亮、完整。D 整机性能破碎机具有破碎、分级的双重功效。要求能严格保证产品粒度的大小及均匀合格；能方便的调整产品粒度；各运转部位应运转灵活，无卡塞现象；运转平稳，
9、无怪音，无异常振动。空载连续运行4小时后，电机及滚子轴承温升不超过25。E 标志每台破碎机应在壳体醒目处固定产品标牌，标牌内容为：产品名称、型号、主要技术参数、制造日期、质量等级标志、制造厂名称和地址。（五） 往复式给料机的检验 A 料槽和托架料槽和托架用钢板焊接而成，钢板表面要求平整无凹坑等缺陷，焊接应根据焊接操作规程进行并检验，焊口、焊缝、焊脚高度应按图纸进行检验，焊缝不得出现烧穿、裂纹、未融合等缺陷。B 滚轮与曲柄连杆机构滚轮和曲柄连杆机构中的铸件表面不能有影响强度的砂眼、气泡等现象。机加工表面符合图纸粗糙度要求。所有零部件必须经检验合格方可进行装配，配套件、外购件必须有合格证。C 喷漆
10、往复式给料机安装调试后应先涂一次防锈漆，再涂一次面漆，面漆要求均匀、光亮、完整。D 标志每台往复式给料机应在壳体醒目处固定产品标牌，标牌内容为：产品名称、型号、主要技术参数、制造日期、质量等级标志、制造厂名称和地址。矿浆预处理器检验报告 编号：DXC8.1.305客户名称货物名称规格检验项目标准要求检验结果单项结论零部件预处理器中钢板和型钢的冲剪件应清除毛刺处理器中的铸钢件的重要部位不允许有影响强度的砂眼和气孔，次要部位上砂眼、气孔的总面积不允许超过缺陷所在面积的5%，凹入深度不允许超过该处臂厚的1/5金属结构件的焊接应符合GB985、GB986的规定，焊缝不得出现烧穿、裂纹、未融合等缺陷所有
11、零部件必须竟检验合格方可进行装配，配套件、外购件必须有合格证混合器定子、叶轮之间轴向间隙50.5mm，径向间隙61mm叶轮下吸口与锥形混流管的间隙为81mm喷漆处理器安装调试后应涂一次防锈漆，再涂一次面漆，面漆要求均匀、光亮、完整整机性能处理器各运转部件应运转灵活，无卡塞现象处理器应运转平稳，无怪音，无异常振动处理器连续运转4小时后，电机及滚子轴承温升不超过25标志每台处理器应在机体醒目处固定产品标牌标牌内容为产品名称型号主要技术参数制造日期制造厂名称和地址 质检员： 日期：直线振动筛检验报告 编号：DXC8.1.306客户名称货物名称规格检验项目标准要求检验结果单项结论筛箱直线振动筛中钢板和
12、型钢的冲剪件应清除毛刺金属结构件的焊接应符合GB985、GB986的规定，焊缝不得出现烧穿、裂纹、未融合等缺陷所有零部件必须竟检验合格方可进行装配，配套件、外购件必须有合格证螺栓连接应紧固，扭剪力矩相等激振器铸件的表面不能有影响强度的砂眼、气泡，次要部位上砂眼、气孔的总面积不允许超过缺陷所在面积的5%，凹入深度不允许超过该处臂厚的1/5机加工表面符合图纸粗糙度要求偏心块按图纸要求称重，重量允差为20毫克弹性联轴器弹性联轴器瓣形挠性片胶带厚度8mm，线层数不低于2整机性能振动方向为与水平面夹角4550之间振幅：直线筛为45mm，高频筛为12mm侧摆、跑偏幅度不得大于0.5mm轴承温度：轴承温度不
13、高于65，温升不大于25标志直线振动筛应在明显处固定产品标牌标牌内容为产品名称型号主要技术参数制造日期制造厂名称和地址质检员： 日期：立式离心机检验报告 编号：DXC8.1.306客户名称货物名称规格检验项目标准要求检验结果单项结论工作部分各铸钢件不允许存在有损于使用的冷隔、裂纹、孔洞等缺陷；零件加工面符合图纸要求齿轮箱装配后进行空载试验，不应有冲击、噪声筛篮与螺旋刮刀的间隙为31mm传动部分铸件的表面不能有影响强度的砂眼、缩孔、疏松等铸造缺陷两三角皮带轮在同一水平面上，角带松紧适当，一致齿轮差速器的四个齿轮旋向按图纸方向装配电机旋转方向按图纸检验润滑系统油箱内油位在油标上部标记位置附近，油管
14、不得有损坏现象，滤油器不得堵塞机座机座上排水槽与出口保护环的连接处保持良好密封整机性能离心机个减振器下部定位水平误差不超过2%，减振器上部橡胶块直径的最大增量为2mm油压开始时为0.35MPa，随后保持恒压0.10.35MPa离心机在水平面上的单振幅与机器振动振幅均不得超过0.1mm不得有异常噪声，润滑油温升不超过25标志立式离心机应在明显处固定产品标牌标牌内容为产品名称型号主要技术参数制造日期制造厂名称和地址质检员： 日期：双齿辊破碎机检验报告客户名称货物名称规格检验项目标准要求检验结果单项结论底架与壳体底架和壳体为铆焊件，钢板表面要求平整无凹坑等缺陷金属结构件的焊接应符合GB985、GB9
15、86的规定，焊缝不得出现烧穿、裂纹、未融合等缺陷破碎辊铸件的表面不能有影响强度的砂眼、缩孔、疏松等铸造缺陷，主要部位不能有影响强度的砂眼、气泡，次要部位上砂眼、气孔的总面积不允许超过缺陷所在面积的5%，凹入深度不允许超过该处臂厚的1/5机加工表面符合图纸粗糙度要求所有零部件必须竟检验合格方可进行装配，配套件、外购件必须有合格证喷漆破碎机安装调试后应涂一次防锈漆，再涂一次面漆，面漆要求均匀、光亮、完整整机性能破碎机要求能保证产品粒度的大小及均匀合格能方便的调整产品粒度破碎机各运转部件应运转灵活，无卡塞现象破碎机应运转平稳，无怪音，无异常振动破碎机空栽连续运转4小时后，电机及滚子轴承温升不超过25
16、标志每台处理器应在机体醒目处固定产品标牌标牌内容为产品名称型号主要技术参数制造日期制造厂名称和地址质检员： 日期：往复式给料机检验报告客户名称货物名称规格检验项目标准要求检验结果单项结论料槽和托架料槽和托架用钢板焊接而成，钢板表面要求平整无、凹坑等缺陷金属结构件的焊接应根据焊接操作规程进行并检验，焊口、焊缝、焊脚高度应按图纸进行检验，焊缝不得有出现烧穿裂纹、未融合等缺陷滚轮与曲柄连杆机构铸件的表面不能有影响强度的砂眼、气泡等现象机加工表面符合图纸粗糙度要求装配过程按照装配工艺要求，保证符合图纸要求喷漆往复式给料机安装调试后应涂一次防锈漆，再涂一次面漆，面漆要求均匀、光亮、完整标志每台处理器应在机体醒目处固定产品标牌标牌内容为产品名称型号主要技术参数制造日期制造厂名称和地址
