《第八章施工工艺第3节给排水.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《第八章施工工艺第3节给排水.doc（33页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、第3节 给排水工程安装工程3.1 系统概况序号系统分类系统说明主要设备及材料1冷水系统裙房2F-9F及塔楼采用变频泵组及水箱联合供水，地下室及地上一层由市政管网直接供水。不锈钢管、 不锈钢水箱、变频泵组、给水泵。2热水系统塔楼及裙房热水系统分为集中式（容积式水-水热交换器）热水供应系统和分散式（容积式电热水器）热水供应系统。不锈钢管、容积式水-水换热器、循环泵、容积式电热水器。3中水系统收集裙房、塔楼冷凝水及雨水作为水源，经处理后给绿化浇灌、冲厕等变频供水。给水衬塑钢管、变频泵组。4雨水系统塔楼顶层屋面排水采用重力流排水系统；裙房屋面排水采用虹吸雨水排水系统。屋面雨水经收集后，排入本项目雨水调
2、节池。离心球墨铸铁管，HDPE高密度排水管。5污废水系统排水系统采用传统三立管排水方式，并设专用透气立管，由污、废水管汇集至总管后排至室外；厨房废水经全封闭油水分离器处理后，由专用立管和集水坑排出户外。柔性离心排水铸铁管、油水分离器、污水泵、卫生器具。本工程冷水系统、分区及机房分布表如下：位置分区设置供水方式供水设备水箱水泵裙房及地下室B3F-1F市政直接供水B1F2F-9F变频加压供水B2F塔楼一低区7F-17F生活水箱供水17F中区18F-31F变频加压供水17F高区132F-39F变频加压供水32F高区240-59F生活水箱供水屋顶塔楼二低区7F-25F生活水箱供水25F高区52F-57
3、F变频加压供水51F3.2 给排水专业施工组织流程本机电安装工程于2012年4月10日开始地下室给排水管线安装，并于2012年9月依次开展裙楼（区）、T1、T2塔楼(区)的管线安装，各施工区域竖井内管线、吊顶内主管线及末端器具的安装分别按照流水段组织流水作业。具体安排如下：区（地下室）于2012年5月开始给排水管线安装，2012年6月开始安装地下室水泵房等设备及管线安装。区（裙房1F10F）于2012年8月开始安装竖井内给排水管线，并于2012年9月份开始安装楼层内给排水管线，并配合精装修区域给排水系统施工。区（T1塔楼的8F59F、T2塔楼的8F23F）T1及T2塔楼于2012年12月同时开
4、始给排水管线安装，并配合精装修区域给排水系统施工，于2013年2月开始安装给水机房所在楼层的给水设备。于2013年10月21日至2013年11月24日，进行给排水系统调试，于2014年2月3日至2014年3月19日给排水系统参与并配合机电系统联动调试。给排水系统施工组织流程图详见下图：给排水系统施工组织流程图3.3 镀锌钢管安装本工程冷凝水管采用镀锌钢管3.3.1 安装工艺流程3.3.2 施工准备施工设计图纸和其它技术文件准备齐全，并已进行技术交底；对安装所需的管材、管件和阀门等附件以及管道支承件、紧固件等核对其产品合格证、质量保证书、规格型号、品种和数量，并进行外观检查；施工前应了解建筑物的
5、结构，并根据设计图纸和施工方案制订与土建工程及其它工程的配合措施；施工机具：金属锯、自动套丝机、标准螺纹规、专用绞刀、细锉、管钳、压槽机、手动液压泵、开孔机等。3.3.3 丝扣连接（1）丝扣连接安装工艺流程（2）管道预制加工管材切割宜采用金属锯，不得采用砂轮切割，当采用盘锯切割时，其转速不得大于800r/min，当用手工切管时，其断面应垂直于管轴心。（3）安装步骤套丝：套丝采用自动套丝机，套丝机使用前应用润滑油润滑，加工次数为14次不等，管径DN15DN32，套2次；管径DN40DN50，套3次；管径DN70以上，套34次，套丝完成后的管螺纹应采用标准螺纹规检验。管端清理：套丝后应使用细锉将管
6、端的毛边锉光，再用毛刷清除管端和螺纹内的切屑。管端防腐：管端及管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶或聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度。3.3.4 管道安装 镀锌钢管丝扣连接标准旋入螺纹扣数及标准紧固扭矩表：公称直径（mm）旋入扭矩（Nm）管钳规格（mm）施加压力(KN)长度（mm）螺纹扣数15116.06.5403500.1520136.57.0603500.2525156.06.51004500.3032177.07.51204500.3540187.07.51506000.3050209.09.52006000.40652310.010.525
7、09000.35802711.512.03009000.40管材与管件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应进行防腐处理。3.4 衬塑镀锌钢管安装3.4.1 安装工艺流程3.4.2 施工准备施工设计图纸和其它技术文件准备齐全，并已进行技术交底；对安装所需的管材、管件和阀门等附件以及管道支承件、紧固件等核对其产品合格证、质量保证书、规格型号、品种和数量，并进行外观检查；施工前应了解建筑物的结构，并根据设计图纸和施工方案制订与土建工程及其它工程的配合措施；施工机具：金属锯、自动套丝机、标准螺纹规、专用绞刀、细锉、管钳、压槽机、手动液压泵、开孔机等。3.4.3 管道连接方式本工程雨水及冷
8、凝水回用管道、冷却塔补水管道、商业及地下车库给水配水管道均采用给水衬塑钢管，具体连接方式如下：名称管径连接方式衬塑镀锌钢管DN80 丝扣连接DN80 沟槽连接3.4.4 丝扣连接（1）丝扣连接安装工艺流程（2）管道预制加工管材切割宜采用金属锯，不得采用砂轮切割，当采用盘锯切割时，其转速不得大于800r/min，当用手工切管时，其断面应垂直于管轴心。（3）安装步骤套丝：套丝采用自动套丝机，套丝机使用前应用润滑油润滑，加工次数为14次不等，管径DN15DN32，套2次；管径DN40DN50，套3次；管径DN70以上，套34次，套丝完成后的管螺纹应采用标准螺纹规检验。管端清理：套丝后应使用细锉将管端
9、的毛边锉光，再用毛刷清除管端和螺纹内的切屑，用专用绞刀将衬塑层厚度1/2倒角，倒角坡度宜为1015。管端防腐：管端及管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶或聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度。衬塑镀锌钢管管件采用衬塑玛钢管件，如下图所示；衬塑镀锌钢管管件的结构组成图12345符号说明：1-衬塑镀锌钢管2-内衬塑料管3-密封橡胶圈4-衬塑玛钢管件5-内衬塑料管管道安装：管材与管件连接前，应检查衬塑管件内密封橡胶圈是否完好无损，然后将管件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入衬塑镀锌钢管后，用管钳按下表参数进行管材与管件的连接，不得逆向旋转。 衬塑镀锌钢管
10、丝扣连接标准旋入螺纹扣数及标准紧固扭矩表：公称直径（mm）旋入扭矩（Nm）管钳规格（mm）施加压力(KN)长度（mm）螺纹扣数15116.06.5403500.1520136.57.0603500.2525156.06.51004500.3032177.07.51204500.3540187.07.51506000.3050209.09.52006000.40652310.010.52509000.35802711.512.03009000.40管材与管件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应进行防腐处理。衬塑镀锌钢管与阀门、给水栓等直接连接时，应采用内外螺纹专用过渡管件，并在其外
11、螺纹的端部采取防腐处理。3.4.5 沟槽连接（1）管道压槽原理压槽原理图下压力滚轮衬塑镀锌钢管的沟槽是采用专用钢管压制而成，压槽机配轮由压轮和滚轮配对组成，沟槽宽度及端头长度均由配轮组合决定，压轮下压的深度由沟槽深度定位尺控制，其下压过程依次实现在滚轮启动和管体旋转中，旋转一周、下压一级，以保证下压过程中不破坏管体真圆度或造成沟槽深浅不一。（2）沟槽连接安装工艺流程：（3）沟槽加工：沟槽连接方式适用于公称直径大于80mm的衬塑钢管连接，沟槽式接头应符合国家现行的有关产品标准，其工作压力应与管道工作压力相匹配。衬塑镀锌钢管沟槽加工步骤如下：序号安装步骤安装说明1固定压槽机把压槽机固定在一个宽敞的
12、水平面上，也可固定在铁板上，必须确保压槽机稳定、可靠；2检查压槽机检查压槽机空运转时是否良好，发现异常情况应及时向机具维修人员反映，以便及时解决；3架管把管道垂直于压槽机的驱动轮挡板水平放置，使钢管和压槽机平台在同一个水平面上，管道长度超过0.5m时，要有能调整高度的支撑尾架，且把支撑尾架固定、防止摆动，如下图所示；4检查压轮检查压槽机使用的驱动轮和压轮是否与所压的管径相符；5确定沟槽深度旋转定位螺母，调整好压轮行程，确定沟槽深度和沟槽宽度；6压槽操作液压手柄使上滚轮压住钢管，然后打开电源开关，操动手压泵手柄均匀缓慢下压，每压一次手柄行程不超过0.2mm，钢管转动一周，一直压到压槽机上限位螺母
13、到位为止，然后让机械再转动两周以上，以保证壁厚均匀； 7检查检查压好的沟槽尺寸，如不符合规定，再微调，进行第二次压槽，再一次检查沟槽尺寸，以达到规定的标准尺寸。衬塑镀锌钢管沟槽加工示意图432符号说明1：1-衬塑镀锌钢管2-水平尺3-压槽机4-支撑尾架用压槽机压槽时，管道应保持水平，且与压槽机驱动轮挡板呈90，压槽时应保持持续渐进，槽深应符合下表要求：衬塑镀锌钢管沟槽标准深度及公差要求：公称直径（mm）沟槽至管端尺寸（mm）沟槽深度（mm）沟槽宽度（mm）DN10015.92.118.74DN12515.92.118.74DN15015.92.1611.91DN20019.12.3411.91
14、DN25019.12.3911.91DN30019.12.7711.91（4）沟槽式卡箍管件安装衬塑镀锌钢管沟槽连接优先采用成品沟槽式衬塑管件；采用机械截管，截面应垂直轴心，允许偏差：管径不大于100mm时，偏差不大于1mm；管径大于125mm时，偏差不大于1.5mm。沟槽式卡箍管件安装前，检查卡箍的规格和胶圈的规格标识是否一致，检查被连接的管道端部，不允许有裂纹、轴向皱纹和毛刺，安装胶圈前，还应除去管端密封处的泥沙和污物。衬塑镀锌钢管沟槽连接步骤如下：序号安装步骤安装图片安装说明1上橡胶垫圈将密封橡胶圈套入一根钢管的密封部位，注意不得损坏密封橡胶圈；2管道连接将另一根加工好的管道与该管对齐，
15、两根管道之间留有一定间隙, 移动胶圈，调整胶圈位置，使胶圈与两侧钢管的沟槽距离相等；3涂润滑剂在管道端部和橡胶圈上涂上润滑剂；4安装卡箍将卡箍上、下紧扣在密封橡胶圈上,并确保卡箍凸边卡进沟槽内；5拧紧螺母用手压紧上下卡箍的耳部，使上下卡箍靠紧并穿入螺栓，螺栓的根部椭圆颈进入卡箍的椭圆孔,用扳手均匀轮换同步进行拧紧螺母，确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内；6检查检查上下卡箍的合面是否靠紧,不存在间隙为止。（5）机械三通安装：衬塑镀锌钢管安装机械三通，需要在管道上开孔，开孔必须使用专用的开孔机，不允许使用气割开孔，开孔后必须做好开孔断面的防锈处理。管道开孔及安装机械三通节点详图如下：图1：管道定位开孔图
16、2：机械三通安装图3：支管丝接接出方式图4：支管沟槽接出方式管道开孔及安装机械三通步骤如下：序号安装步骤安装说明1画线根据施工现场测量、定位，在需要开孔的部位用画线器准确的作出标志；2固定管道与开孔机用链条将开孔机固定于管道预定开孔位置处，用水平尺调整管道至水平；3开孔启动电机转动钻头，操作设置在支柱顶部的手轮，缓慢地下压转动手轮，完成钻头在钢管上的开孔作业；4清理清理钻落的碎片和开孔部位的残渣，用砂轮机打磨孔口的毛刺，再刷两道防锈漆；5安装机械三通将机械三通置于钢管孔洞上，机械三通、橡胶密封圈与孔洞间隙应保持均匀，拧紧螺栓。（6）机械四通安装： 机械四通安装示意图2mm12S2S1符号说明：
17、1-衬塑镀锌钢管；2-机械四通开孔为了提高开孔精度保证安装质量，开孔时必须保证上下两孔对称，在管道上划平行线确定一点，在这点上划圆周线，旋转180后再确定一点，以这两点为定位点，分别加工所需要的孔，两孔中心轴间距错位小于2mm，圆周方向弧长误差S1-S2小于6mm。（7）管件安装沟槽式连接管件备有成品同径三通、异径三通、90弯头、45弯头、大小头等以适应管路系统连接的不同要求，成品管件必须与管箍配套使用；成品沟槽管件安装示意图321321符号说明：1-机械三通；2-管箍；3-衬塑镀锌钢管符号说明：1-衬塑镀锌钢管；2-90弯头；3-管箍3.4.6 支吊架间距要求衬塑镀锌钢管水平安装的支吊架间距
18、应符合下表要求：公称直径（mm）3240506580100125150200250300支吊架间距要求（m）保温管2.53.03.04.04.04.56.07.07.08.08.5不保温管4.04.55.06.06.06.57.08.09.511123.4.7 管道试压及冲洗在暗装和嵌装的管道安装符合规范要求后，方可进行水压试验，水压试验前，管道支吊架已经全部安装完毕，并符合规范要求。衬塑镀锌钢管水压试验步骤如下：序号步骤说明1将试压管段末端封堵，缓慢注水，将管内气体排出；2待整个系统注满水后，进行严密性检查，以不漏水为合格；3检查合格后对管道系统加压，宜采用手动试压泵缓慢进行，升压时间不应小
19、于10min，升至规定的试验压力后停止加压，观察10min，压力下降不得超过0.02MPa；4将试压压力降至工作压力，对管道做外观检验，以不漏为合格。试压后泄水关系到电气安全、成品保护和地下室干燥问题，必须加以重视，应单独编制泄水方案，对于较大的水量，应考虑回收重复利用。3.5 室外球墨铸铁管安装3.5.1 安装施工工艺 3.5.2 具体施工步骤：1、测量放线2、沟槽开挖 （1）沟槽开挖前工作 开槽前要认真调查了解地上地下障碍物，以便开槽时采取妥善加固保护措施，根据业主方提供的现况地下管线图和我公司的现场调查，统计出现况地下管线情况，采取有效措施加以保护。 （2）沟槽开挖形式 根据设计图中设计
20、管道的规格及埋置深度以及规范要求来确定沟槽开挖的形式。 a. 槽帮坡度的确定： 槽深h3.0米时，槽帮坡度i为1：0.33； 槽深h3.0米时，槽帮坡度i为1：0.5； b. 槽底工作面的确定： 管道一侧工作面宽度情况详见下表：管道结构外径D1管道一侧的工作面b1非金属管道金属管道D1500400300500D110005004001000D115006006001500D13000800800 （3）开挖方法 a.土方开挖采用机械开挖，槽底预留20cm由人工清底。开挖过程中严禁超挖，以防扰动地基。对于有地下障碍物（现况管缆）的地段由人工开挖，严禁破坏。 b.沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行，以
21、利排水。 c.挖槽土方处置，按现场暂存、场外暂存、外弃相结合的原则进行。开槽土方凡适宜回填的土选择妥善位置进行堆放，但不得覆盖测量等标注，均暂存于现场用于沟槽回填。回填土施工前制定合理土方调配计划，作好土方平衡少土方外运及现场土方调运。d.开槽后要对基地做钎探，按地勘要求执行，遇局部地基问题，如墓穴、枯井、废弃构筑物等应及时通知设计并会同有关人员现场共同协商处理意见，不得擅自处理。 e.开槽后及时约请各有关人员验槽，槽底合格后方可进行下道工序。如遇槽底土基不符合设计要求，及时与设计、监理单位及地勘部门联系，共同研究基底处理措施，方可进行下道工序。 3、铺设砂垫层将砂子找平后用平板振动夯夯实，砂
22、垫层的平整度、高程、厚度、宽度、压实度须符合设计要求，验收合格后方可下管。4、下管（1）给水管道工程的管材、管道附件等材料，应符合国家现行的有关产品标准的规定及设计要求，并具有出厂合格证，其材质不得污染水质。（2）管道及管件应采用兜身吊带或专用工具起吊，装卸时应轻装轻放，运输时应垫稳、绑牢，不得相互撞击；接口及管的内外防腐层应采取保护措施。（3）在沟槽检底后，经核对管节、管件位置无误后立即下管。下管采用汽车吊，下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致，同时在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小为方便管道撞口安装为宜。5、清理承口清刷承口，铲去所有粘结物，如砂子、泥土和松散土涂层及可能污染水质、划破胶
23、圈的附着物。6、清理胶圈，上胶圈 将胶圈清理洁净，上胶圈时，使胶圈弯成心形或花形放在承口槽内就位，并用手压实，确保各个部位不翘不扭。胶圈存放注意避光，不要叠合挤压，长期贮存在盒子里面，或用其他东西罩上。7、 清理插口表面插口端是园角并有一定锥度，在胶圈内表面和插口外表涂刷润滑剂（洗涤灵），润滑剂均匀刷在承口内已安装好的橡胶圈表面，在插口外表面刷润滑剂刷到插口坡口处。8、接口插口对承口找正，支立三角架，挂手扳葫芦，套钢丝绳，扳动手扳葫芦，使插口装入承口。并注意撞口一定要撞到白线的位置，保证角度3度。9、检查第一节管与第二节管安装要准确，管子承口朝来水方向。安完第一节管后，用钢丝绳和手板葫芦将它锁
24、住，以防止脱口。安装后，检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确，并要派人进入管里检查胶圈是否撞匀。10、安装注意事项（1）管子需要截短时，插口端应加工成一定锥度的坡角。割管必须用球墨铸铁管专用切割机，严禁采用气焊。（2）上胶圈之前注意，不能把润滑剂刷在承口内表面，不然会导致接口失败。 （3）由于上水管件(即各处三通、弯头、大小头等)均为铸铁管件或钢制管件，其外径尺寸与球墨铸铁管不同，无法用胶圈的方法安装，均需采用揣袖、石棉水泥打口对接，因此施工中管件的实际使用时要超出设计的材料数量。 （4）安装弯头及三通等处时，有水平推力作用时，设置支墩后背防止管脱开，
25、支墩结构参见给水设计通用图集TG43。 （5）使用的润滑剂应对水质、胶圈、管件及人无副作用。 11、井室砌筑（1）砖砌前，将砖砌部位清理干净，洒水湿润。对凿毛处理的部位刷素水泥浆。(2) 井室为圆形时，以圆心为控制中心挂线，随砌随检查井室尺寸。收口时每次收进尺寸，四面收口的不超过3厘米，三面收口的最大可收进4-5厘米。采用丁砖砌法，两面排砖，外侧大灰缝用“二分枣”砌筑。砌完一层后，再铺浆砌筑上一层砖，上下两层砖间竖向缝错开,水平灰缝和竖向灰缝控制在812mm。（3）砖砌采用“三一”法砌筑，即一铲灰、一块砖、一挤揉。若采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不超过500mm ,砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于
26、90%，竖向灰缝采用挤浆或加浆法，使其砂浆饱满。严禁用水冲浆灌缝。(4) 井室中踏步随井室墙体砌筑随安装，位置准确，随时用尺测量其间距，在砌砖时用砂浆埋设牢固，不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏。 （5）砖墙勾缝砂浆塞入灰缝中，压实拉平，深浅一致，横竖缝交接处应平整。凹缝比墙面凹入3-4毫米，勾完一段应及时将墙面清扫干净，灰缝不应有搭茬、毛刺、舌头灰等现象。 （6）各种附件井如位于道路和步道下，井口高度与路面平；在绿地处，则井口高于地面200mm。井盖应注上“再生水”字样，井盖涂上绿色标志。（7）钢筋混凝土盖板安装采用汽车吊吊装就位，安装前用设计要求进行座浆。 (8)检查井井盖高程应与路面
27、及室外地面高程接顺。当检查井位于绿地内时，井盖宜高于绿地20cm。上水管线具体施工方法参照给水通用图集。 12、 沟槽回填 （1）水压试验前，除接口处管道回填至管顶50cm以上。三通两侧5米在试压前还土至管顶上1米。 （2）管道两侧回填高差不超过20cm。 （3）回填分层进行。管道两侧和管顶以上50cm用木夯夯实，每层虚铺厚度不大于20cm；管顶以上 50cm 至地面用蛙式打夯机夯实，每层虚铺厚度20-25cm；应做到夯夯相连，一夯压半夯。 （4）分段回填时，相邻两段接茬呈阶梯形。 （5）回填土不得有石块、房渣土等不能夯实的土质，防腐层周围用细土回填，检查井周围采用石灰土回填。 （6）局部覆土
28、小于1.3米采取保护措施,特别是过街部分和通道下部，管线两侧砌砖墙,中间填砂,上盖盖板。 （7）回填压实度标准: 胸腔部分 95 管顶以上50cm范围内 85 其余部位 90 3.6 虹吸雨水HDPE排水管安装本工程压力流（虹吸式）雨水管采用虹吸排水专用HDPE管，热熔连接。施工步骤如下：首先检查电源及焊接机具，试操作正常后才能焊接。连接前检查待连接管材及管件是否有明显划伤，大于5mm的划伤部位必须切除后方可连接；待接连件连接前，两管段各伸出夹具一定自由长度(100-150mm)，并对口校正两对应的待连接件，使其在同一轴线上，错边不应大于2mm；管材或管件连接面上的污物应用洁净棉布擦净，并用铣
29、削刀铣削待连接面，铣削后应重新对口检查使接口吻合；待连接端面用专用电热板加热，加热板温度设定为21010，待连接件的端面加热时间为5分钟，加热压力1.73兆帕；加热完毕，对接加热板应迅速脱离待连接件，并用均匀外力使两待连接面对接顶紧，形成均匀凸缘并平滑过渡到管材本体。卷边凸缘宽度为5-8mm，高度为3-5mm。接口保压冷却36min后卸开夹具并检查接口质量。管件连接合格标准示意图见下： 焊接好的管段目视检查接口合格后应及时下管并调整管道位置，进行管道侧面及管顶回填，管顶覆沙厚度为60cm，分层回填并用平板震动器夯实。连接好的管道应及时进行水压试验，试压分段长度1km左右，最大不超过1.5km。
30、试水压力为管道设计工作压力的1.5倍，即1.6兆帕*1.5=2.4兆帕。试压时排气点应设在管道最高处，打压点应设在管道端头较低处。当到试压值2.4兆帕之后，应静置1小时。1小时内，压力值下降不超过0.1兆帕时该段管道试验合格，管道试压合格后进行通水冲洗。HDPE管材热熔对接参数典型值如下表：公称壁厚（mm）对接工艺第一步：预热第二步：熔融第三步：切换第四步：对接预热压力：0.15Mpa预热温度21010压力：0.01Mpa预热温度21010焊接压力：0.15Mpa预热时卷边高度（mm）加热时间（s）允许最大值（s）冷却时间（min）23.90.530404454.36.90.540705610
31、711.41.0701206101612.218.21.01201708172420.125.61.51702101025323.7 HDPE双壁波纹管安装本工程室外污水、雨水管道采用HDPE双壁波纹管。3.7.1 施工工艺流程3.7.2 施工步骤1、管沟开挖1）沟槽开挖时，应保证沟槽两侧土体稳定，以确保“管-土共同作用”条件。2）沟槽开挖时，应严格控制槽底标高，不得超挖或扰动基面，如有超挖情况出现，可以采用碎石屑、粒径小于40mm的砂砾、中粗黄砂等易于夯实的材料回填至设计标高。3）沟槽开挖应做好防水措施，防止槽底受水浸泡。在整个管道安装、管坑回填过程完成后才能停止降水措施。4）槽底宽度应根据
32、管道敷设、管两侧回填夯实及沟槽的排水要求确定，一般情况槽底最小宽度可参照下表规定。槽底最小宽度 管径De（mm） 槽底宽度B（mm）225De300De+400400De600De+6002、管道基础1）管道基础采用垫层基础，其厚度应按设计要求。一般土质较好地段，槽底只需铺一层砂垫层，其厚度为100mm；对软土地基或槽底位于地下水位以下时，可采用150mm厚、颗粒尺寸为5-40mm的碎石屑或砾石砂铺筑，其上用50mm厚黄砂垫层整平，基础宽度与槽底同宽。2）基础应夯实紧密，表面平整。管道基础的接口部位应予预留凹槽以便接口操作。接口完成后，随即有相同材料填筑密实。3、管道连接如下所示：步骤图片备注
33、第一步第二步第三步第四步第五步4、连接注意事项l 橡胶圈的位置宜放置在管道插口端的第一、二个波纹凹槽内。l 管材应将插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，安装应由下游往上游进行。l 管道也可用拉线钳或手扳葫芦将管材拉动就位，接口合拢时，管材两侧的手扳葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲，不脱落。l 为防接口合拢时已敷设的管道位置轴线位置移动，需采用稳管措施，可采用编织袋灌装砂土，压在已安装好的管道上面，使已安装好的管道不会移动，管道接口完成后，应复核管道的高程和轴线使其复核设计的要求5、沟槽回填1）、管道隐蔽工程验收合格后应立即回填至管顶以上一倍管径高度。2）、沟槽回填从管底基础部位开始
34、到管顶以上0.7m范围内，必须用人工回填，严禁机械推土机推土。3）、管顶0.7m以上部位的回填，可用机械从管道轴线两侧同时回填，夯实或碾压。4）回填前应排出沟槽积水。不得回填淤泥、有机质土及冻土。回填土中不应含有石块、砖及其他杂带有硬棱角的大块物体。5）回填时应分层对称进行，每层回填高度不大于0.2m,以确保管道及检查井不产生位移。3.8 不锈钢管安装3.8.1 安装工艺流程3.8.2 管道预制加工不锈钢管道的切割严禁采用氧-乙炔焰切割，各种管径管道的切割工具及方法如下：DN15、20、25的小口径管道采用手动式切管刀；DN25以上中、大口径管道采用无齿手锯或电锯切割；大口径管道采用高速旋转砂
35、轮切割，切割后须清除管口内外壁毛刺。施工机具：手动式切管刀、电锯、砂轮切割机（专用砂轮片）、锉刀、画线器、封压管钳、六角量规、氩弧焊机等。3.8.3 管道连接方式本工程办公、酒店区域给水管采用薄壁不锈钢管卡压或环压连接，嵌墙敷设时采用外表面敷塑；办公、酒店办公定频水泵出水管至高位水箱进水管采用氩弧焊连接，具体连接原理及范围如下表：名称原理使用范围卡压或环压连接以带有密封圈（氯化丁基橡胶）的承口管件连接管道，用专用工具压紧管口而起密封和紧固作用。公称压力1.6MPa；DN100焊接式承插焊将承插式的管件与配管作环缝焊接起到密封作用，完成配管间连接的方式。公称压力2.0MPa；DN100对接焊将配
36、管与配管(或管件)之间用环缝焊接，完成配管间连接的方式。公称压力2.0MPa；DN1253.8.4 卡压式连接薄壁不锈钢卡压式管件端口部分有环状U形槽，且槽内装有O型橡胶密封圈，安装时用专用卡压工具使U形槽凸部缩径，使薄壁不锈钢管道、管件承插部位卡成六角形，如下图所示：不锈钢管道挤压式连接安装工艺节点图符号说明：Dw1-卡压式管件2-橡胶密封圈（氯化丁基橡胶）3-薄壁不锈钢管D-不锈钢管外径L-卡压式管件承口长度Dw-不锈钢管内径A-AAA1LD312111薄壁不锈钢管道挤压式连接安装工艺流程：薄壁不锈钢管道卡压式连接安装步骤：序号安装步骤安装图片安装说明1切管使用切管设备切断管子，为避免刺伤
37、密封圈，使用专用锉刀将毛刺完全除净，将密封橡胶圈放置适当位置；2画线使用画线器在管端画标记线一周，做记号，以保证管子插入深度正确；3插管将管子笔直地插入挤压式管件内，注意不要碰伤橡密封圈，并确认管件端部与画线位置的距离，公称直径1025mm时为3mm；公称直径32100mm时为5mm；4封压把封压工具钳口的环状凹槽与管件端部内装有橡胶圈的环状凸部靠紧，钳口应与管子轴心线垂直，开始作业后，凹槽部应咬紧管件，直到产生轻微振动才可结束挤压连接过程；5确认封压尺寸用六角量规确认尺寸是否正确，封压处完全插入六角量规即封压正确。管子插入长度基准值如下表（mm）：管径10152025324050658010
38、0插入长度基准值1821243947525360753.8.5 氩弧焊连接3.8.5.1 焊前准备施工技术文件齐全，并已进行技术交底；工程中所使用的母材及焊接材料，使用前必须进行核查，确认实物与合格证件相符合方可使用；焊条必须存放在干燥、通风良好的地方，严防受潮变质。3.8.5.2 管道焊接要点管道对接焊口的中心线与支吊架边缘的距离不应小于50mm，管道两相邻对接焊口中心线间的距离应符合下列要求：公称直径小于150mm时，不应小于管子外径；公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；焊件的切割口及坡口加工采用机械方法，坡口形式宜采用V型；焊前应将坡口表面及坡口边缘内侧不小于10mm范围
39、内的油、漆、垢、锈、毛刺等清除干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷。3.8.5.3 焊接工艺针对不锈钢管壁薄的特点，为保证焊接质量，采用成熟的“单面施焊，双面成形”的氩弧焊工艺；不锈钢管道焊接可分为承插搭接焊和对接焊两种，具体操作方法如下表：承插搭接焊 (DN100)对接焊 (DN125400)操作方法：配管与管件作环缝氩弧焊焊接。操作方法：在管道内注入氩气后，两配管(或配管与管件)作环缝氩弧焊焊接。31符号说明：1-不锈钢管；2-不锈钢管件；3-氩弧焊接1符号说明：1-不锈钢管；2-氩弧焊接212焊接的工艺重点：1-清洁是最重要的：无油、油脂和尘土；2-采用氩气保护钨极电弧焊；3-保证要焊透、无内
40、裂；4-管内吹惰性气体，使热回火色减至最小；5-清除管外壁的热回火色：酸洗或抛光。焊件组对时，点固焊选用的焊接材料及工艺措施应与正式焊接要求相同，管子对口的错口偏差不超过壁厚的20%，且不超过2mm，调整对口间隙，不得用加热张拉和扭曲管道的办法。不得在焊件引弧或试验电流，管道表面不应有电弧擦伤等缺陷。焊接完毕后，应将焊缝表面熔渣及其两侧的飞溅清理干净。3.8.5.4 质量控制要点影响手工氩弧焊焊接质量的主要因素有：喷嘴孔径，气体流量，喷嘴至焊件的距离，焊接速度，焊枪和焊丝与焊件间的角度等。喷嘴孔径范围一般直径为520mm，喷嘴孔径越大，保护范围越大，但喷嘴孔径过大，氩气耗量大，焊接成本高，而且
41、影响焊工的视线和操作；氩气流量范围在525L/min，流量的选择应与喷嘴相匹配，气流过低，喷出气体的挺度差，影响保护效果；气流过大，喷出气流会变成紊流，卷进空气，也会影响保护效果。焊接时不仅往焊枪内充氩气，还要在焊前往管子内充满氩气，使焊缝内外均与空气不接触，管道尾端的封闭焊口必须用水溶纸代替挡板封闭管口，焊后挡板不能取出，水溶纸在管道水压试验时自动溶化。3.8.5.5 焊接质量检查为保证不锈钢管的焊接质量，必须实行全过程跟踪检查，其中主要分为焊前、中间和焊后检查：焊前检查：主要检查坡口加工，管口组对尺寸，焊条干燥情况，环境温度等；中间检查：重点检查焊接中运条有无横向摆动，会不会产生层间温度过
42、高的情况以及每层焊缝焊完的清渣去瘤质量；焊后检查：首先进行外观检查，外观检查合格后，再进行无损探伤，发现不合格焊口，必须返修或割掉重焊，同一焊缝返修不能超过两次，焊后再次检查，必须及时填写检验记录，测试报告，作出质量评定。3.8.6 附件安装阀门安装前，应做耐压强度试验，干管阀门须逐个试验，支管阀门抽查，强度和严密性试验压力应为阀门出厂时规定的压力，并做好阀门试验记录；阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求，阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致；阀门安装位置应符合设计要求，便于操作；薄壁不锈钢管道与阀门、水表、水嘴等的连接采用转换接头，严禁在薄壁不锈钢管上套丝。阀门处需增设支架，以防管
