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1、编号：ZYLJ/银川沥青01LZ宁夏宝塔化工股份有限公司25万吨/年重油催化装置筑炉衬里施工方案中国石油天然气第六建设公司银川项目部二00三年五月目 录1、前言2、工程概况及主要部位衬料、衬厚3、主要施工程序、施工方法以及主要技术质量要求4、质量保证措施5、安全技术措施6、施工进度计划7、劳动力需用计划8、主要施工手段用料计划9、主要施工设备、机器具需用计划1、前言11适用范围该方案仅适用于宁夏宝塔化工股份有限公司25万吨/年重油催化装置同轴式沉降-再生器、烟气管线、油气管线、钢烟囱的隔热耐磨衬里施工。12编制依据121宁夏宝塔化工股份有限公司100万吨/年重交沥青装置、25万吨/年重油催化装
2、置施工组织总设计；122隔热耐磨混凝土衬里技术规范（SH3531-1999）；123山东东明石化集团化工设计研究院有限公司设计的25万吨/年重油催化装置施工图。2、工程概况及主要部位衬料、衬厚21工程概况本工程需衬里的设备有同轴式沉降-再生器、烟气管线、油气管线以及钢烟囱。沉降器、再生器为单层衬里；烟气管线、油气管线采用双层衬里。装置衬里材料种类较多，主要类型有：耐磨衬里料（PBA-90A、PBA-80B1）、隔热衬里料（QCA-11）、钢纤维隔热耐磨衬里料（QCA-14）。钢纤维隔热耐磨衬里添加钢纤维的材质为0Gr18Ni9；单层衬里采用LV型保温钉，材质0Gr18Ni9或（0Gr13）双层
3、衬里采用柱状保温钉，材质用0Gr18Ni9或（0Gr13）。各种衬里材料的数量：耐磨衬里（PBA-90A）11.29m3；耐磨衬里（PBA-80B1）4.7m3；隔热衬里（QCA-11）42.745 m3；钢钎维隔热耐磨衬里（QCA-14）93.4m3；耐磨衬里（BL-D）14.67m3，隔热衬里（BL-G）64 m3。22主要部位衬料、衬厚见表2.2 主要部位衬里材料、衬里厚度 表1设备名称部 位衬 里 材 料衬里厚度保 温 钉类型材质备 注同轴式沉降-再生器沉降器钢纤维隔热耐磨衬里（QCA-14）100mm0Gr13LV-100型添加钢纤维材 质0Gr18Ni9，添加数量见说明书再生器钢纤
4、维隔热耐磨衬里100mm0Gr13LV-100型添加钢纤维材 质0Gr18Ni9，添加数量见说明书烟囱烟气入口隔热衬里（QCA-11）；隔热衬里料（PBA-90A）150mm0Gr1312 L=128型有龟甲网其它部分隔热耐磨衬里料（QCA-14）100或150mm0Gr13 LV-100或150型添加钢纤维材 质0Gr18Ni9，添加数量见说明书烟气管线烟道隔热衬里：BL-G耐磨衬里：BL-D150mm0Gr13有龟甲网油气管线油气管道隔热衬里：BL-G耐磨衬里：BL-D100mm0Gr13有龟甲网3主要施工程序、施工方法及主要技术质量要求31施工程序311两器衬里：3111两器筒体施工：焊
5、锚固定喷砂除锈模板施工衬里施工养护拆模养护。3112其它部分衬里（主风分布管、外取热器催化剂入口、烟气集合管、气体段待生立管，待生催化剂分配器以及内部的环行挡板和锥形挡板、待生催化剂出口）。双层衬里：焊保温钉（端板和保温焊钉在一起）喷砂除锈隔热衬里养护龟甲网安装耐磨层施工。单层衬里：焊锚固钉（龟甲网）喷砂除锈衬里施工养护。3113两个上封头、待生立管以及内部的环行挡板和锥形挡板在吊装之前衬里完。312烟囱、烟气管线、油气管线衬里：3121双层衬里：焊保温钉（端板和保温焊钉在一起）喷砂除锈隔热衬里养护龟甲网安装耐磨层施工。3122单层衬里：焊锚固定钉喷砂除锈衬里施工养护。3123衬里分三次施工，
6、每次120。若有双层衬里，单层和双层的隔热衬里同时施工，然后施工双层的耐磨层。32施工方法以及主要技术质量要求本工程衬里的施工方法采用支模浇注法与手工涂抹法。321一般规定3211衬里料的拌合应符合一列规定：（1）采用强制式搅拌机搅拌。按施工配合比进行配料；（2）拌合应均匀，严禁混入杂物；（3） 掺加钢纤维时，钢纤维应均匀加入，干搅拌不应少于1-2min ，再加水搅拌3-5min。钢纤维在混合料中应均匀分布，不得成团；（4）加水量应根据现场施工配合比、现场的温湿度及湿料的运输距离等确定，严禁二次加水；（5）每次搅拌量不宜过多，拌好的湿料应在30min内用完，被污染或超过凝结时间的湿料不得使用；
7、（6）衬里施工及养护时间，环境温度宜在5-35之间，并避免日晒、雨淋，否则应采取措施降低温度。3212衬里的养护，应符合下列规定：衬里施工完后，应在5-35左右养护。要求喷水养护的，衬里浇注2小时（隔热耐磨单层衬里）或6-7小时（耐磨衬里）并折模后养护，每隔30分钟喷雾养护一次，持续48小时，然后封住设备口，自然养护48小时，再打开开口，在空气中停放48小时后方可吊装。不要求喷水养护的，应在干燥空气中养护48小时，不得与水接触，也不能密封与空气隔绝。3213衬里施工遇到下列情况之一，可留接口：（1）卧置衬里时采用分瓣施工；（2）浇注法施工，当上下两层模板浇注混凝土的间隔时间，大于水泥的初凝时间
8、时。（3）衬里接口形式有尺寸符合下图的要求： 接口型式衬里厚度分段料里接口每侧至少预留300mm不衬（不加衬里挡圈时）；衬里接口处台阶宽、高均为衬里厚度的一半；3214衬里表面找平压实，不应重复次数过多。严禁在表面刷水、水泥浆或撒水泥干粉。3215每台（段）容器及管道衬里的工程试体，不应少于四组，其尺寸为40mm40mm160mm。工程试体的制作、养护等应与衬里工程同条件。3216设备衬里养护完毕后，方可起吊、运输。33材料331隔热耐磨衬里材料和制品应符合设计要求，应有出厂合格证明书，应进行复验度合格后方可施工。332衬里施工用水，应符合现行国家标准生活用饮用水卫生标准GB5749的规定，其
9、中PH值应为6.57.5。34除锈341施工前，施衬设备器壁所有焊缝、锚固钉均应焊接完毕，并应符合催化裂化装置反应器（沉降器）、再生器施工及验收规范的规定。施衬设备的器壁、附件及龟甲网采用喷砂除锈。342设备作锈的质量等级，应符合石油化工企业设备与管道涂料防腐蚀设计与施工规范中规定的Sa1级的要求。343除锈后的金属表面，应防止雨淋和受潮，并应尽快衬里。35锚固钉、端板及龟甲网的安装351锚固钉的安装应符合下列规定：3511锚固钉的安装应按设计图纸布置、焊接、焊肉应饱满，无咬肉现象；3512用0.5kg手锤对锚固钉逐个敲击，应发出铿锵的金属声。每4m2抽查一个锚固钉，锤击焊好的钉子端部，打弯成
10、90不断裂，并在其旁补焊一个；3513锚固钉安装的允许偏差应符合表2的规定。 锚固钉安装偏差（mm） 表2衬里结构垂直度高度间距柱型锚固2-05V、型锚固445Y型锚固121352端板焊接应在衬里之前与锚固钉焊接完毕，端板应紧贴锚固钉的台户，并垂直于锚固钉，焊肉必须饱满，高出端板表面的焊肉应磨平，严防漏焊。353龟甲网下料，应预先放样，并留有搭接余量，剪断时应采用断丝剪，严禁热切割。354龟甲网滚压成型时，其走向应与钢带的长度方向一致。脱扣和松动处应沿龟甲网深度方向焊接，并沿深度方向满焊。355龟甲网的安装质量应符合下列要求：（a） 平行接（网深全焊）（b） 端点接（网深全焊）3552龟甲网的
11、接合处必须焊接牢固。3553龟甲网与端板应焊接牢固，其焊缝长度不得小于40mm；3554龟甲网安装后结扣的间隙及错边高度均不得大于0.5mm；3555龟甲网的接头应通过凋板中部；3556龟甲网与插入件相接处必须焊牢；3557龟甲网直接焊在器壁上时，应与器壁紧贴，局部间隙不得大于1mm；3558直接焊在设备器壁的龟甲网，每排网孔应隔孔进行焊接，焊缝长度不得小于20mm。龟甲网端头应全部与设备焊牢。3559龟甲网焊完后，应清除焊药皮并将高出龟甲网的焊瘤磨平；35510耐磨衬里施工前，应防止龟甲网沾满油污和生锈。35511龟甲网的拼接处必须将每一端焊接牢固，拼接处的网孔面积不得小于基本网孔的1/3，
12、亦不得大于4/3孔。相邻两张纵缝应错开300mm以上。36涂抹法361涂抹法宜用于施衬面倾角小于45部位或其它受条件限制的衬里施工。362卧置设备分瓣施工，应符合下列规定：3621每瓣施工弧度不宜大于120；3622每瓣施工完毕，应停放不小于12h，方可进行下瓣施工；3623下瓣施工前，应将接口处清理干净并润湿。363隔热层施工，应符合下列要求：3631隔热层应捣固密实。龟甲网结构的隔热层表面必须与端板平齐，并保证端板下衬里填充密实，将锚固钉头清理干净；3632及时检查衬里厚度并找平，表面应平整。364耐磨层施工，应符合下列规定：3641龟甲网结构的耐磨层每次填入龟甲网内的衬料面积不宜过大，并
13、一次填满，逐孔捣实。衬里表面与龟甲网平齐，不得有扒缝等缺陷；3642施工间断时，应将龟甲网孔内的残料清理干净；3643无龟甲网结构的隔热耐磨单层衬里，应一次填满捣（震）实，捣（震）实后用样板将表面找平压实。37浇注法371隔热耐磨单层衬里用浇注法施工。372模板工程应符合现行国家标准钢筋混凝土工程施工与验收规范的规定。模板表面应平整，表面光滑，安装前应将表面涂以机油，以不流淌为宜。模板拼缝应平齐封严，防止出现阶梯和漏浆。373衬里浇注应符合下列规定：3731衬里浇注应分层进行，每次下料高度不应超过300mm。下料应均匀、对称、连续；3732振捣宜采用插入式振捣器，其移动间距不大于振捣器作用半径
14、；插入下层的深度100mm左右。3733每层模板中衬料不沮注满，预留高度宜为50100mm，待上一层模板安装后再浇注；3734当衬里达到设计强度的70%时即可脱模。38质量要求381龟甲网结构的隔热层衬里：表面平整，厚度均匀厚度允差2mm；382龟甲网结构的耐磨衬里：3821要求密实，表面与龟甲网平齐，高出部分不大于0.5mm且高于部分面积不得大于总面积的5%，不得低于龟甲网。3822衬里表面应平整、密实、光滑，不得有麻面、趴缝等缺陷。3823用0.5kg 手锤无松动无空鼓。383无龟甲网钢纤维增强单层衬里：3831衬里表面应平整、密实、无蜂窝、麻面等缺陷，厚度允差2mm。3832用0.5kg
15、 手锤无松动无空鼓。3833烘炉后表面裂纹宽度不得大于5mm，且不得有贯穿性网状裂纹。4质量保证措施41严格按公司质量保证手册及质量体系程序文件的有关要求进行，使工程施工全过程处于受控状态。42认真做好图纸会审，及时发现问题，力争在施工前把图纸问题解决，避免在施工过程中因图纸问题影响施工进度和质量。43认真做好开工前的技术交底工作，使作业人员掌握施工程序，施工工艺，熟悉规范、规程及技术标准的要求，确保施工质量。明确施工部位及其所用材料、施工方法、技术质量要求。44牢固树立“质量为本”的思想，预防为主，从小处着眼，严把施工过程质量关，严格按“三检制”进行质量活动，确保优良工程。45衬里施工过程中
16、的质量保证措施：451衬里施工人员，应经培训考核合格后，方能参加施工，各种培训资料齐全；452所有衬里材料均应有产品合格证；原材料必须经过检测，合格后才能用于工程中；453衬里材料按型号分别标识，妥善保管；454被施衬设备经有关人员进行验收、确认，并办理交接手续；455浇注料按材料厂家提供的施工说明书进行配比、养护；按要求留置试块（浇注料：4040160mm十二块作容重、抗折、抗压、线变化率用，16025mm三块作导热系数用）；456衬里施工前，施衬设备器壁所有焊缝均应施焊完毕，并应符合催化裂化装置反应器（沉降器）、再生器施工及验收规范（SHJ504-86）的规定；457凡妨碍衬里施工或衬后无
17、法拆除的临时设施，应在施工前全部拆除；458在设备内施工，必须确保作业区内有良好的通风、照明；459严格按配比拌料，控制好水量，严禁二次加水，衬里料要搅拌均匀，严禁混入杂物；拌料不能太多，在水泥初凝前用完，被污染或超过凝结时间的湿料不得使用；4510衬里施工前应将插入管管口临时堵塞，并在衬里完毕后去除；4511衬里经捣制后应均匀、密实、无孔洞；4512衬里找平、压实时，严禁在表面刷水、水泥或撒干水泥；4513在衬里施工和养护过程中，应防止风吹、日晒或雨淋；4514衬里养护后应立即进行热处理，否则应采取封闭、正温保护措施。4515养护完毕，方可起吊、运输。4516处理好接口。5安全技术措施51施
18、工中严格按照SHJ3505-97石油化工施工安全技术规程执行。52搞好安全教育，做好安全培训及技术交底工作，在进行技术交底地同时进行安全交底，使每个作业人员做到安全工作心中有数，保证安全生产；53坚持班会地安全讲话制度，安全讲话应具有针对性，以提高职工地安全意识，扑克我约束及自我保护能力为主，在生产中开展“三不”活动，即“不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害”；54进入施工现场必须按规定穿戴好防护用品；高空作业必须佩带好安全带；55安全员应深入现场巡视，及时发现并清楚安全隐患，提出安全整改意见。56内部照明应采用安全电压并应有漏电保护设施。57安全隐患及对策见表3 安全隐患及对策 表3序号安全
19、隐患措施对策1高空作业区域狭小，作业范围内孔洞多，容易踏空摔伤高空作业为必须系好安全带，在空洞处铺上跳或钢板2高空作业废料多，易碰落砸佃下层施工人员严禁向下乱抛废料，每层的废料须袋装搬至地面3跳板滑落两端铁丝绑好4跳板已断裂用前检查质量，跨度不宜过大5脚手架失稳搭设完检查是否合格后使用6触电随时检查设备是否绝缘，电线是否破损7喷砂除锈伤人穿戴好防护面具，调好压力6衬里施工进度计划序号项目六月七月八月5101520253051015202530510152025301同轴式沉降/再生器壳体上下封头主风分布管外取热器催化剂入口气提段待生立管待生催化剂分配器烟气集合管2烟囱3烟气管道4油气管道7劳动
20、力需用计划71衬里工：15人72木工：12人73电工：1人74普工：4人75设备操作人员：2人76电焊工；4人8主要施工手段用料计划见表4主要施工手段用料计划 表4序号名称型号规格单位数量备注1班房栋2仓库2钢管483.5米2000脚手架3扣件付1000脚手架4跳板2500250块1405铁丝8#kg1006电缆线米1507红砖块2000铺仓库地面8防尘衣帽套2喷砂除锈用9主要施工设备、机、器具需用计划见表5主要施工设备、机、器具需用计划 表5序号名称规格型号单位数量备注1强制式搅拌机250L台22电焊机ZX-400台23模具4040160mm套24橡皮锤把105喷雾器个26喷砂罐个27空压机台28磅秤TGT100型台19靠尺2m把110塞尺15mm把111卷尺5m把312胶皮滚把513排刷把314碘钨灯个1015空气开关个316磨光机D150台6
