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1、江苏省瑞丰盐业有限公司60万吨/年蒸汽热泵制盐扩建项目环境影响报告书（ 简 本 ）江苏省瑞丰盐业有限公司二一三年三月目 录1建设项目概况11.1项目建设地点及相关背景11.2扩建项目工程概况21.2.1主体工程及产品方案31.2.2生产工艺51.3项目可行性分析91.3.1项目选址可行性91.3.1.1产业定位相符性91.3.1.2用地规划相容性91.3.1.3基础设施规划相符性91.3.2与产业政策相符性91.3.2.1符合国家产业政策91.3.2.2符合相关产业的发展规划92扩建项目周围环境现状102.1环境现状调查102.1.1自然环境概况102.1.2社会环境概况132.1.3大气环境
2、质量现状132.1.4地表水环境质量现状132.1.5地下水环境质量现状142.1.6声环境质量现状142.1.7土壤环境质量现状142.2环境影响评价范围153项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果153.1项目的主要污染物类型、排放情况及影响153.1.1废气153.1.2废水153.1.3噪声163.1.4固体废物163.2扩建项目评价范围内的环境保护目标分布情况163.3扩建项目主要环境影响极其预测评价结果183.3.1环境空气影响183.3.2地表水环境影响183.3.3噪声环境影响193.3.4固体废物影响193.3.5地下水环境影响193.4污染防治措施及达标效果203.4.1
3、废气203.4.2废水213.4.3噪声213.4.4固体废物223.5环境风险分析223.6扩建项目对环境影响的经济损益分析结果233.7环境监测计划及环境管理制度233.7.1环境管理制度233.7.2环境监测计划244环境影响评价结论245联系方式251建设项目概况1.1项目建设地点及相关背景丰县位于江苏省的西北角，地处苏、鲁、皖三省交界处，作为江苏省境内三大盐矿（淮安、金坛、丰县）之一，区内盐矿储量220亿吨，资源优势明显。江苏省瑞丰盐业有限公司依靠当地得天独厚的盐矿资源，制盐原料采汲于地下1000余米的岩盐，经上亿年矿化，品位上乘，不含对人体有害元素，不含影响工业化生产的杂质。瑞丰公
4、司，前身为徐州丰县地方企业，2004年纳入江苏省盐业集团徐州分公司管理，2007年纳入井神盐化股份公司前身井神股份公司。作为江苏盐业矿盐产业的“北大门”，瑞丰公司主要负责江苏北方食盐市场的供应及北方省外食盐市场的开发。公司现有四效真空制盐生产装置一套。由于装置始建于1995年，并经过多年改造，设备老化比较严重，能耗偏高。由于制造成本偏高，目前规模仅控制在30万吨/年，仅供应食盐及小工业盐等高价位的市场供应，未能承载其在集团战略地位，因此井神兼并重组后，加大投入进行技术改造，扩大产能，已完成采输卤管道建设。本次60万吨/年蒸汽热泵制盐扩建项目采用先进的MVR（机械蒸汽热泵）制盐工艺，节能效果显著
5、，能够发挥其本身的规模效应，保持企业持续长期发展，满足区域市场其他盐品种的供应并发挥其北方“桥头堡”作用。 矿区及管线已另做环评，批复为丰环项【2008】062号。现有的30万吨/年真空制盐项目在本项目完成后将予以拆除。本项目地理位置图见图1.1-1。图1.1-1 地理位置图1.2扩建项目工程概况（1）名称、建设性质、建设地点项目名称：江苏省瑞丰盐业有限公司60万吨/年蒸汽热泵制盐扩建项目建设性质：扩建建设地点：江苏省丰县北苑路以北，瑞丰公司发展备用地上。建设单位：江苏省瑞丰盐业有限公司（2）总投资总投资人民币22563.96万元，其中环保投资700万元人民币，占总投资的3.1%。（3）劳动定
6、员及工作制度本工程定员390人。全年工作日320天，每天24小时生产，即7680小时。生产车间均实行四班三运转制。（4）总平面布置本次扩建总建筑面积17530m2，总用地面积35867.78m2(合53.8亩)，配套建设储罐和公辅设施，新增绿化面积7105m2，新增道路、堆场等铺砌面积10760m2。（5）项目实施进度从施工设计到试生产为二年。1.2.1主体工程及产品方案本工程为60万吨/年蒸汽热泵制盐扩建项目，本工程主体工程、产品方案及公辅工程见表1.2-1、表1.2-2以及表1.2-3。表1.2-1 主体工程内容工程类别工程（车间）名称主要工程内容生产装置卤水净化装置卤水净化车间年净化原卤
7、水256.88万m3盐硝生产装置盐硝车间年产60万吨精制盐，副产品1.79万吨芒硝表1.2-2 扩建工程产品方案表产品名称产品规模（万吨/年）现有工程扩建工程扩建完成后320g袋装加碘食用盐151550kg袋装工业盐15151000kg袋装精制盐1010精制散湿工业盐202050kg/袋无水硫酸钠1.791.79由于扩建项目完成后现有工程将进行拆除，因此扩建完成后其总体规模为60万吨/年。表1.2-3 扩建项目辅助及公用工程内容工程类别工程（车间）名称设计能力或描述备注辅助工程输盐栈桥连接盐硝车间和仓储占地面积276m2，建筑面积276m2仓储车间占地面积4860m2，建筑面积5670m2公用
8、工程循环水系统两套盐硝车间真空系统冷凝器冷却水循环量为2000m3/h，蒸汽压缩机、干燥系统冷却水循环量180m3/h。物流系统含50kg半自动包装机、吨袋包装机、小料仓、全自动包装机、装箱机、碘盐堆码机器人等。供水工程6480m3/d厂址东侧和西侧各一根DN200和DN160的市政给水管道，输水能力270m3/h。消防系统采用独立消防给水管，制盐车间最高处设一个有效容积为15m3的屋顶消防水箱。排水工程6000m3/d清污分流，雨污分流，生活污水经化粪池处理后采用暗管排至厂区南面排水系统；厂区雨水排放采用雨水沟排至厂区南面市政雨水排放系统；盐硝车间及卤水净化车间的含盐废水排至厂区废水池，通过
9、厂区采卤泵输送至矿区采卤。供电装机容量16656.5kW来源于丰县220kV常店变电站，装机容量30万kVA，尚有8万kVA电量富余，满足供电要求。蒸汽37480t/a蒸汽由相邻的鑫源热电厂供给，其供热能力为160t/h，现有用户用汽量约为110t/h，含瑞丰公司现有项目的用汽量35-40t/h，本次扩建项目完成后，现有项目废弃停产，富余供汽能力将进一步提高。除尘通风冲激式水力除尘机组3台，总除尘风量为30000 m3/h。压缩空气站两用一备压缩空气用量为26Nm3/min，压力0.7MPa，露点温度40服务设施纳入瑞丰公司现有生产管理系统统一管理，本报告不予规划。绿化工程绿化面积7105m2
10、绿化率19.8%储运工程仓储车间负责精制盐的加碘包装及物流系统、暂存，无水硫酸钠的暂存。原卤罐2462m3原卤储存罐，固定顶罐精卤罐2462m3作为精卤中间罐，固定顶罐环保工程烘干尾气处理装置干、湿除尘与主要设备同时进口一体化污水处理装置1座达污水厂接管标准1.2.2生产工艺本项目工艺主要分为卤水净化、制盐、提硝三部分，其中制盐和提硝在同一个车间，即盐硝车间。1.2.2.1卤水净化生产工艺流程及产污环节分析本项目采用石灰CO2法处理卤水，石灰进入卤水中生成石灰水，石灰水将卤水中的Mg2+以Mg(OH)2沉淀出去，回收制盐母液，通过烟道气将卤水中的Ca2+以CaCO3沉淀形式除去。反应主要如下：
11、CaO+H2O Ca(OH)2Ca(OH)2+Na2SO4 CaSO4+2NaOHCa(OH)2+MgSO4 CaSO4+Mg(OH)22NaOH+CO2 Na2CO3+H2OCaSO4+ Na2CO3 CaCO3 +Na2SO4净化后的精制卤水可大幅度降低水中Ca2+和Mg2+的含量，为保证Ca2+完全沉淀，应通入足够的CO2。本工程卤水净化工艺采用间歇操作方式，该操作具有省工、节能、精卤质量高且稳定等优点。具体的工艺流程为：来自矿山的原卤进入一级反应澄清桶，再加入石灰进行反应，加入絮凝剂澄清；澄清后上层清液进入二级反应澄清桶，再通入烟道气进行反应，加入絮凝剂澄清；澄清后将上层清液进入精卤桶
12、贮存，一、二级反应澄清桶下层泥浆泵入泥浆桶，经泥浆沉降器和板框压滤机过滤后，清液回原卤桶，滤饼回矿山。滤饼即为固废盐泥（S1），其主要成份为Mg(OH)2和CaCO3。1.2.2.2盐硝生产工艺流程及产污环节分析目前，利用岩盐资源水溶开采制盐均采用蒸发结晶技术，从国内外蒸发制盐生产来看，蒸发结晶主要有：多效真空蒸发、蒸汽喷射压缩(TVC)+多效真空蒸发、机械式蒸汽再压缩(简称MVR)蒸发制盐工艺。本项目采用MVR蒸发制盐工艺，是二次蒸汽的再利用最佳的一种蒸发工艺，在国外特别是欧美地区已得到普遍应用。具体工艺流程如下所述：卤水净化车间来的精制卤水送至盐预热系统预热, 并与来自制盐离心机的滤液混合
13、后进入制盐蒸发罐EV- 201。EV- 201 罐蒸发产生的二次蒸汽通过洗汽塔洗涤后送至压缩机进行压缩，二次蒸汽经压缩降温后送至EV- 201罐的加热室HE- 201，与卤水换热后产生的冷凝水一部分做为压缩蒸汽的减温水，一部分做为制盐预热器的热源。卤水在制盐蒸发罐内蒸发结晶，母液转入下一效制盐闪发罐EV- 221/222/233。经220 系统闪发降温后的母液送至制盐蒸发罐EV- 304。EV- 201、EV- 304 罐盐腿SL- 201、SL- 304 析出的盐经卤水淘洗后进入盐浆桶，用泵将盐浆送入盐增稠器，增稠后的盐浆进入盐离心机进行脱水。制盐蒸发罐EV- 304 的母液经HE- 305
14、/306 二级预热后转入制硝蒸发罐EV- 301 浓缩析硝。硝腿SL- 301 析出的硝经卤水淘洗后排入硝浆桶，再用泵送至增稠器，增稠后的硝浆进入硝离心机进行脱水。EV- 301 的母液转入闪发罐EV- 222，EV- 222 闪发后的母液再转入EV- 223 闪发罐。EV- 223 罐的母液与析出的盐硝混合物一起再转入EV- 304 罐。进入离心机的盐（硝）经分离脱水后，湿盐通过输盐栈桥送至仓库，湿硝进入硝干燥床进行干燥，干燥后的成品硝包装后入库。盐离心分离机的母液进入盐滤液桶，由滤液泵送至盐预热系统，硝离心分离机的母液进入硝滤液桶，由滤液泵经预热送至EV- 301 罐。低压饱和蒸汽与EV-
15、 301 回抽的二次蒸汽经蒸汽喷射泵混合排空后（G3）进入EV- 301 的加热室HE- 301，在HE- 301 中低压蒸汽与卤水换热后冷凝，冷凝水流入冷凝水桶。制盐车间EV- 201 罐产生的高温母液依次转入闪发罐EV- 221/222/223 进行闪发，闪发产生的二次蒸汽经除沫器除沫后预热来自净化车间的精卤。EV- 223 罐排出的母液转入EV- 304，EV- 304 产生的二次蒸汽进入大气冷凝器经循环水冷却后进入循环水系统。制盐罐产生的末端蒸汽中残余各级蒸闪过程中富积的空气，经喷射泵喷射排空（G3）后冷凝，产生冷凝水W4，作为冷却水的补充水进入冷却水循环系统。湿盐经干燥器后产生的干燥
16、盐尘经旋风除尘器分离出大部分盐粉后，盐分回收利用，废气再经水喷淋除尘器除尘排空，产生废气G1，喷淋水循环使用，达到一定浓度后送卤水罐回收，该处理工艺盐尘的去除效率可达99.3%。制硝罐平流排硝进入硝浆桶，由稠厚器增稠，进离心机脱水，液体回流到制硝罐，硝经干燥器干燥后直接进入包装系统，经计量包装后由叉车输送至仓储车间。干燥器产生干燥硝尘经旋风除尘器分离出大部分硝粉，硝粉回收利用，废气再经水喷淋除尘器除尘排空，产生废气G2。喷淋水循环使用，达到一定浓度后回送制硝罐提硝，该处理工艺硝尘的去除效率可达99.3%。低压蒸汽经蒸汽加热器后进入制硝罐，制硝罐产生的二次蒸汽经除沫器除盐后一部分作为母液的加热热
17、源，另一部分回用到制硝罐。各效闪蒸器分配出部分给卤水加热的二次汽均冷凝下来进入冷凝水桶，因为是二次汽，所以其中含有一定的盐，成为含盐冷凝水，最后均排入到废水桶。详细的工艺流程和污染发生情况见图1.2-1。石灰、CO2、絮凝气、烟道气净化预热S1盐泥盐泥卤水精卤压滤W1预热蒸汽机械热压缩蒸发罐-201滤二次汽W2冷凝水桶滤221/222罐滤液体回流二次汽G1 盐尘G3不凝气除尘滤223罐滤二次汽喷射器滤盐浆成品盐干燥滤离心滤稠厚器滤224罐滤二次汽冷凝器滤预热HE305滤液体回流补充冷却W4预热HE306滤221/222罐W3G2 硝尘除尘滤机械热压缩罐-301滤滤母液蒸汽硝浆成品硝干燥滤稠厚器
18、滤离心滤图 例 蒸汽二次汽冷凝水 盐、硝图1.2-1 生产工艺流程及产污环节示意图1.3项目可行性分析1.3.1项目选址可行性1.3.1.1产业定位相符性丰县城市总体规划（2009-2030）中第四章 城市规划区城乡统筹规划中提到“规划区北部师寨组团和县城中心城区北部是产业重点发展区域，以生态盐煤化工产业为主，同时发展商贸物流产业、以及机械配套制造和电动车制造业、食品加工产业等；”1.3.1.2用地规划相容性本项目蒸汽热泵扩建项目的厂址位于北苑中路江苏瑞丰盐业有限公司现有制盐厂区对面北苑路以北的瑞丰公司发展备用地上。对照丰县城市总体规划（2009-2030）和丰县经济开发区规划（2003-20
19、20）用地规划图上，本项目所在地块为工业用地。因此，用地性质符合规划要求。对照丰县城市总体规划（2009-2030）第五章的第三节 中心城区规划总体布局，本项目位于产业片区，其功能定位：城市集中工业区，重点发展盐煤化工、果蔬食品、机械制造等工业，并发展商贸物流产业等。产业定位相符。1.3.1.3基础设施规划相符性本项目生活污水接管排入市政污水管网，由康达污水处理厂处理；清下水和雨水排入区内雨水管网，排入白衣河。蒸汽来自鑫源热电厂。项目给排水及用汽均依托城市现有基础设施，符合规划。1.3.2与产业政策相符性1.3.2.1符合国家产业政策不属于产业结构调整指导目录（2011年本）以及苏政办发 20
20、13 9号 江苏省工业和信息产业结构调整指导目录（ 2012 年本）中淘汰类项目。1.3.2.2符合相关产业的发展规划属于丰县国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要（丰县人民政府，CAQ08-G0100-2011-001）中倡导的“发展壮大煤盐化工产业。加快延伸产业链，适度规模化，尽快实现生态、循环、清洁、集群发展，将丰县打造成江苏省重要的盐煤化工生产基地”。按照“主攻项目、决战园区、跨越发展”的工作思路，以特色园区为载体，发展循环经济，提高产业集约化水平，创新发展，力争打造淮海经济区一流的煤盐化工基地。” 2扩建项目周围环境现状2.1环境现状调查2.1.1自然环境概况2.1.1.1地形地貌丰
21、县属黄泛冲击平原，境内主要是平原地形，有46.6%的沙土地貌，且有较少的剥蚀残丘。境内地势西南高、东北低，地面坡降1/3000-1/7000；南部坡度较大，北部坡度较小。2.1.1.2气候、气象特征丰县地处暖温带南缘，属半湿季风气候。其特点为季风性强，光照充足，无霜期较长，雨热同季，降水和温度年际变化较大。干旱、涝渍、低温、干热风、霜冻等灾害频繁，是农业生产的制约因素。程度较重，干旱具有普遍性，有春旱、初夏旱、秋冬连旱；雨涝以夏季为主，具有突发性，危害重；干热风多发生在5-6月份，西南风向，风速在3m/s，对小麦危害性最大。丰县境内年平均气温13.8-14.2，年平均日照时数2373.6小时左
22、右，无霜期209-218天，年平均降水量736.3mm左右，年主导风向东南风，年平均风速2.1m/s。详见表2.1-1。表2.1-1 近20年气象统计特征序号项目单位数值1气温年平均气温14.1极端最高温度42.5极端最低温度-12.02风速年平均风速m/s2.1最大风速m/s243气压年平均气压hPa10144湿度年平均相对湿度%585降雨量年平均降水量mm736.3日最大降水量mm186.96风向年主导风向-SE2.1.1.3水系及水文特征地表水丰县县内水资源总量一般干旱年为2.22亿m3，人均拥有量203m3，单位耕地占有量3030m3/hm2。丰县境内主要河道为北南走向，基本上处于县境
23、内的中心位置，支河多为西东走向，组成网状水系。以洪水走廊大沙河为界，东有郑集南北支河水系，流向自西向东；西有复新河水系，流向自南向北。本项目所在区域内的主要水系为复新河水系，主要河流有复新河、丰沛运河、白衣河、沙支河。项目拟建地水系概化图见图2.1-1。图2.1-1地下水丰县地层主要有三层含水层：50m以上为第一含水层，富水性中等，主要用于农村生活和农业灌溉；50-120m为第二含水层，该层窝水性差，部分地区矿化度高，开采价值不大；100-200m以内成为第三含水层，富水性强水质好，静水位31.5m，动水位49.3m，单井出水量70m3/hr，主要作为城市工业和居民生活用水。一般干旱年，丰县全
24、县地下水资源总量为1.54亿m3，其中可利用量为1.08亿m3。丰县海拔较低，平均在39.2-39.5m左右，地下水位较浅，但水质差。地下水源主要来源于松散沉积物层，该沉积物层较厚，深达300m以上，共分五个承压含水组，储水量为15-20m3/km2，可供开采的是第二、三层承压含水岩组，深埋分别为80-120m和200m左右，地下水流向为西、西南至北、东北。2.1.1.4生态和土壤环境县内土壤是黄泛沉积物上发育形成的，由于黄水多次漫流全县，原来褐黑色的富含有机物的草甸土、即肥沃的耕作层，被淹没在黄泛沉积物之下，达数米之深，最近的一个沉积层最厚100cm，最薄30cm，县境内之土壤，均是在黄泛沉
25、积物上发育起来的潮土。全县生态环境质量较好，森林覆盖率达到38.8%，县城绿化面积272.25hm2，其中公共绿地面积69.79hm2。植被以农作物为主，是我国主要的的粮食、林果产区之一，由于该地区土地资源利用程度较高，天然植被已基本不存在，区内动物以家禽和家畜为主。2.1.2社会环境概况以丰县“十一五”以来丰县经济社会发展取得的成绩分析丰县社会经济发展概况。“十一五”以来，丰县全县认真贯彻国家、省、市的一系列方针政策，以结构调整、工业化、农业产业化和招商引资为主要抓手，进一步解放思想，抢抓机遇，开拓创新，迎难而上，开创了丰县经济社会发展的新局面。“十一五”期间，全县经济以年均16.4的速度快
26、速增长，2010年全年累计实现地区生产总值150.18亿元，同比增长13.9%，其中第二产业增加值67.57亿元，增长17.8%；第三产业增加值48.6亿元，增长16.1%。2.1.3大气环境质量现状在评价区内按以环境功能区为主的原则布点，本次监测共布设4个监测点，根据2012年8月2日-8日的监测数据，各测点的PM10、日均浓度达到二级标准，各测点SO2、NO2小时浓度的监测浓度均达到二级标准，表明项目所在地区域环境空气质量良好。2.1.4地表水环境质量现状在复新河沙庄桥和史小楼桥，以及白衣河入复新河处布设监测断面，利用2012年例行监测数据，表明三个监测断面的pH和石油类均达标，但COD和
27、总磷全部超标；另外，复新河上两个断面高锰酸盐指数均超标，史小楼桥氨氮和SS超标；白衣河氨氮和氯化物超标；整体表现为有机污染较严重，主要原因是： 复新河以西部分虽建成丰县康达污水处理厂已建成，但因部分企业废水和城区等生活污水未全部接管处理，排入了白衣河或复新河，直接导致丰沛运河和复新河受到污水； 该区域的河流除天然降水外，无其它补给水源，河流内的存水主要是灌溉期间从微山湖和郑集翻水站调来的水，而且河流基本处于静止状态，水体的自然降解能力很差。从丰县的废水排放去向看，城区的生活污水和部分工业废水进入康达污水处理厂处理，处理后尾水进入白衣河，白衣河实际上是污水接纳河流，水质较差。复新河沿岸接纳了师寨
28、、欢口等4个乡镇的废水以及部分城区的污水，在加上农业面源污染、缺少水源补给、水体流动性差，导致复新河水质无法达到相应的水质标准。2.1.5地下水环境质量现状本项目原生产厂区位于准保护区范围内，属于限制开发区域，扩建厂区在准保护区外，距离北侧边界约为30米。根据本场区所在地的地下水流向，在制盐厂区场界外上游设1个点王庄、下游设2个监测位点王楼、北店子，通过2012年7月23日的监测结果表明，本项目所在区域地下水中各监测指标均符合地下水质量标准（GB/T14848-93）中的类标准要求。2.1.6声环境质量现状通过对扩建厂区四周布点监测，表明现状声环境质量较好，各厂界均能够达到3类标准。2.1.7
29、土壤环境质量现状2012年7月22日，通过在本次扩建项目厂区布点监测，其监测结果表明，除金属锌的监测值高于标准外，其它监测因子均符合土壤环境质量标准（GB15618-1995）中表1的二级标准。从该区域的环境现调查结果及工业企业的分布情况看，该区域没有锌的产生和排放企业，从该区域的地下水的检测结果可知，地下水中锌的浓度很低，未受到污染。说明该区域的锌的本底值较高。2.2环境影响评价范围根据建设项目污染物排放特点及当地气象条件、自然环境状况确定各环境要素评价范围见表2.2-1。表2.2-1 评价范围表评价范围评价范围区域污染源重点调查评价区内的主要工业企业大气以厂址为中心，半径2.5公里区域地表
30、水污水处理厂排污口上游1000m至下游4000米的范围噪声建设项目厂界及周围200米内噪声敏感点3项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果3.1项目的主要污染物类型、排放情况及影响3.1.1废气（1）有组织排放本项目主要废气污染源仅为湿盐和湿硝干燥工段尾气。项目另有不凝气排口一个，因排放主要为空气和少量蒸汽，因此不计入废气排气筒。（2）无组织排放仓储车间精制盐的包装生产线设湿式除尘系统，除尘点排风量及系统的布置根据工艺提供的资料确定，干盐皮带，各品种精制盐包装机等工艺设备总除尘风量为20000 m3/h，除尘设备采用冲激式水力除尘机组两台，单台额定除尘风量12000 m3/h，单台电功率15k
31、W。上述废气经过处理后，有组织废气排放浓度、速率均能满足相关标准要求，根据预测结果，上述无组织废气厂界浓度均能满足相关标准要求。3.1.2废水根据本项目工程分析，全公司废水主要为含盐冷凝废水和生活污水等，回用清洁冷凝水不计入废水。（1） 含盐废水。来自制盐制硝的蒸汽冷凝下来的水，主要污染成分为盐。（2）循环冷却水弃水。来自循环冷却系统。因为冷却水浓缩倍数较高，其水中主要成分为盐类。（3）二次蒸汽冷凝水，来自盐硝车间。（4）车间冲洗废水以及设备冷却水。（5）生活污水。3.1.3噪声噪声源主要是设备电磁噪声和机械噪声，有冷凝器、泵、离心机、冷却塔以及空压机等，其声压级多在7590dB(A)，主要采
32、用建筑物屏蔽措施。3.1.4固体废物盐泥来自洗盐沉淀池，主要成分为硫酸钙、硫酸镁还有少量其他杂质，年产生量为20830.98t，由于盐泥中含有少量盐份，用作水泥助凝剂、印染助剂等，全部出售综合利用。不会对环境造成不良影响。3.2扩建项目评价范围内的环境保护目标分布情况环境保护目标见表3.2-1。项目周边环境概况见图3.2-1。表3.2-1 环境保护目标表环境环境保护对象方位距离(m)规模功能大气环境王庄SE150450人环境空气质量标准（GB3095-2012）二类区标准要求福地人家SW100600人锦绣佳园S400300人东关村SE600900人凤城花园小区W4701200人河滨嘉苑小区SE
33、650700人广宇学校W4003600人民族中学W7802500人民族小学W8301500人零散居民S200100人龙乡苑小区S690900人王楼N160320人杨庙NE420570人北苑NE550508人竹园村NW560800人芦井NW730440人张方庄村NE8001200人北店子W860730人凤鸣花园小区SW9901200人富翔技术学校SE1000500人北关村W1140760人杜庄W1500410人丰县老城区SW150031086人地表水环境复新河E9407.61m3/sIII类水白衣河N5001.5m3/sV类水地下水环境丰县地下水饮用水源保护区S3011.7km2III类水声环境
34、厂区周围-场界外1m-声环境质量标准（GB3096-2008）3类区王庄SE150450人声环境质量标准（GB3096-2008）2类区福地人家SW100600人王楼N160320人图3.2-1 周围环境概况图3.3扩建项目主要环境影响极其预测评价结果3.3.1环境空气影响根据预测结果表明：在所有气象条件下本项目运行时粉尘小时最大地面浓度均未超过标准值，盐尘和硝尘1小时最大地面浓度占标率分别为2.33和1.21%，因此本项目贡献值叠加本底值后，各敏感目标的预测浓度仍能达标。3.3.2地表水环境影响制盐厂区项目建成后，除回用含盐冲洗水、冷凝水外，另增生活污水15912t/a。生活污水经化粪池处理
35、后，拟排入市政污水管网，由丰县康达污水处理厂处理。经过类比现有工程，完全可以达到污水处理厂接管要求。丰县康达污水处理厂总规模为日处理污水4万吨，占地面积86亩，总投资5000万，采用目前先进的（orbal）奥贝尔氧化沟生化处理工艺，分为两期建成，接管范围为丰县城区。其中一期工程为日处理污水2万吨，服务面积10.6平方公里，于2004年底建成，排放标准为一级B标；二期工程也为日处理污水2万吨，总投资3100万元，配套截污干管18.6公里，提升泵站3座，于2009年5月完成竣工验收，2009年7月实现达标运行，排放标准为一级A标，其工艺流程图见图6.3-1。该污水厂的尾水排向白衣河。目前，康达污水
36、处理厂正在着手对一期工程进行提标改造，该工程完成后，一期排水也将达到一级A标。3.3.3噪声环境影响选择噪声现状监测点作为噪声预测评价点。根据噪声预测模式、设备的噪声源强和分布位置，通过对噪声源和四周厂界昼间噪声在叠加本底后为52.059.1dB(A)之间，夜间噪声在叠加本底后为49.353.5dB(A)之间，仍然能够满足声环境质量标准（GB3096-2008）3类标准。3.3.4固体废物影响本项目建成后，固体废物主要有盐泥浆（钙泥和镁泥）、生活垃圾和包装材料等，其中主要的工业固废为含盐泥浆。其主要成分是碳酸钙和硫酸钙，含约90，其他成分包括氢氧化镁（4.5）、氯化钠（4.3），以及其他杂质，
37、无有毒有害物质。建设单位拟将本工程卤水净化车间产生的钙镁泥经浓缩、压滤后，回收大部分的盐分。经压滤后的钙镁泥集中外运，可用于建材生产原料。3.3.5地下水环境影响（1）污水渗漏对地下水的影响分析与评价由于SS主要为泥沙类物质，污染性较小，加之根据速龙仓、黄修东、童坤等相关学者的研究，滤层对于回灌水的去除效率较高，受到孔隙直径极小的粘性土层的过滤作用，进入地下水之前，SS基本可以被净化。制盐厂区污染物对地下水的影响主要考虑卤水（NaCl溶液）渗漏可能造成的地下水溶解性总固体增加。制盐车间地面、废水池均采取地面硬化防渗或者混凝土防渗措施，极大地减少了生产废水跑、漏、渗等情况，入渗量较少；地下水埋深
38、大于1m，经过包气带的过滤（吸附）作用，部分矿物质滞留在包气带内，减少了污染物向地下水的排放量；由于废水渗漏量较少，废水入渗难以形成饱和渗漏，受到包气带孔隙负压及土壤颗粒吸附的作用，废水主要以非饱和形式存留于土壤包气带内，主要以蒸发形式散失。当切实落实厂区车间硬化防渗、设置排水沟、定期冲洗并及时将废水引至废水池，同时排水沟、事故池和废水池采用合理防渗后，可有效避免污水渗漏对地下水的影响。（2）固体废物淋滤渗漏对地下水的影响本项目产生的固体废弃物源强及处理方法见表6.5-1。其中，生活垃圾委托环卫部门定期处理，不会长期堆放，而且堆放场采取地面硬化防渗及增设排水沟后，废水淋滤液入渗量较少，对地下水
39、环境影响较小。含盐泥浆进行注井处理，不在厂区内堆放，从而避免了受到雨水冲刷、淋溶等进入地下水的可能性。在采取以上防渗措施后，本项目的固体废弃物淋滤废水不会对地下水产生不利影响。3.4污染防治措施及达标效果3.4.1废气（1）有组织排放废气处理工艺制盐厂区湿盐、硝干燥尾气采用“旋风除尘湿法除尘”工艺。脱水后的湿盐或硝进入干燥床，在干燥床内从热床进、冷床出，与鼓风机进的热空气和冷空气交换除去其中的水分。干燥床内的含水分空气经旋风除尘器分离出粉状盐粒或者硝尘，盐粒或硝粒回收，含盐尘或硝尘的空气从水喷淋除尘器的下部进入，穿过洗涤润湿的陶瓷填料后，空气中的盐尘溶解在水中，除尘后的废气排空，排气筒高度25
40、米。水喷淋除尘器的除尘水循环使用，达到控制浓度后回用。废气处理效果类比现有工程的监测结果，预计盐尘和硝尘经“旋风除尘水喷淋除尘”工艺处理后能符合大气污染物排放标准（GB16297-1996）表2最高允许排放浓度和二级标准的最高允许排放速率。本项目的废气治理装置均引进国外成熟的先进工艺，已经有相当的工程实例，所以能确保正常运作时稳定达标排放。（2）无组织排放废气在湿盐干燥后，将会通过栈桥输送到各包装车间进行包装，由于盐以粉状存在，在包装过程中有大量盐尘，因此对于这部分无组织排放，采用湿法除尘系统，除尘效率在90%左右，其除尘废水回冷凝水桶后一起回矿区。3.4.2废水扩建项目含盐废水回矿量为256
41、.42t/h，现有制盐项目含盐废水回矿量为130.65t/h，矿区的回水管线设计能力为440.86t/h，需注水量为374.73t/h；从回水管线设计能力和矿区需要的注水量分析，瑞丰公司扩建后，现有项目拆除，含盐废水全部回矿是可行的。目前公司拥有219玻璃钢管输卤管道1条，250PE输卤管道1条，325碳钢管输卤管道1条，219玻璃钢管回水管道1条，325碳钢管回卤管道1条（备用）。从回水管线设计能力和矿区需要的注水量分析，瑞丰公司扩建后含盐废水全部回矿是可行的。本项目采用水采法采矿，回用水主要含氯化物，回用于采卤不会影响卤水质量，反而因含少量盐能加快岩盐溶解速度，同时节约水资源，减少排污量。
42、3.4.3噪声（1）扩建项目的平面布置生产厂区划分为主要生产区、辅助生产区和仓储区。卤水净化车间及其配套设备桶位于厂区西北面，其西面、北面均为厂区围墙，降低了车间高噪声设备的噪声污染。东面为盐硝车间和仓储车间，南面为给水及循环水站。卤水净化车间距离其服务的盐硝车间较近，管线短，方便。盐硝车间位于厂区南面中部，南面隔围墙与北苑路相邻，与北面为仓储车间，东面为原有的办公楼、宿舍及食堂、浴室，西面为给水及循环水站和卤水净化车间，主要噪声设备位于厂区的中心，有利于噪声的递减，降低噪声负荷。给水及循环水站包括给水站、地下清水池、循环水泵房及冷水池，位于厂区西南面，其东面为盐硝车间，北面为卤水净化车间及其
43、配套的设备桶，南面、西面均为厂区围墙。因此，从整体看，本次扩建的项目布置有利于噪声源的控制。（2）扩建工程拟采用的噪声防治措施扩建工程实施时将借鉴现有工程的经验，采取合理的噪声控制措施进行降噪隔声，主要措施有：a在设备选型时控制噪声指标，选用低噪声设备。本项目部分生产设备采用国外先进的进口设备，设备噪声较国内设备低；b离心机、泵、风机等采用设防震垫、防声罩和小房间等防噪降噪措施；c水泵和空压机布置在现有专用房间内，采用室内隔声；d在厂区空地种植灌木和乔木，在厂界周围种植高大乔木形成防护隔离带，随着树木的成长，将来会对厂界噪声有一定的降噪作用；e加强设备管理和检修，杜绝因设备非正常运作产生的噪声
44、；f对于高噪声源的蒸汽热泵，采用两级隔离措施降噪，第一级采用吸音隔离罩，第二级采用全封闭隔音结构，同时，选择低音+保温相结合的结构型式，降低管道噪声的传播。3.4.4固体废物本项目建成后，固体废物主要有盐泥浆（钙泥和镁泥）、生活垃圾和包装材料等，其中主要的工业固废为含盐泥浆。其主要成分是碳酸钙和硫酸钙，含约90，其他成分包括氢氧化镁（4.5）、氯化钠（4.3），以及其他杂质，无有毒有害物质。选取合适的固体废物处理与处置方案，是固体废物实现最大程度的减量化、无害化和资源化的关键。建设单位拟将本工程卤水净化车间产生的钙镁泥经浓缩、压滤后，回收大部分的盐分。经压滤后的钙镁泥集中外运，可用于建材生产原料。一方面解决了固废处置问题，另一方面促进了资源的充分利用，符合循环经济的理念。3.5环境风险分析本项目不存在重大危险源。拟通过分析生产装置及环保装置可能发生的风险事故，确定本工程可能发生的风险事故，并根据工程分析及污染防治措施分析，假设本项目可能产生的污染事故，分析评价可能对环境的影响程度，提出防治措施，达到降低风险性、降低危害程度，保护环境之目的。根据本项目具体情况，对废气处理装置、回输废水至矿区的管网系统两种事故进行估算：（1）废气处理装置事故。考虑到同时发生盐、
