粗酚精制操作规程.doc

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1、 酚类产品工艺规程及岗位操作法一、 产品概述：1. 产品名称、化学结构、物理性质A. 焦化苯酚 白色或带微红色结晶，溶于水、乙醇、乙醚、甘油、二硫化碳、脂肪油和碱溶液，不溶于石油醚，分子量94，密度1.071g/cm，沸点：181.8，熔点40.9，自燃点715。B. 粗制邻甲酚白色或微红色结晶或油状液体，有腐蚀性，溶于水、乙醇、乙醚、氯仿，分子量108，密度1.0465/cm，沸点190.95，熔点30.8.C. 间对甲酚主要由间位甲酚和对位甲酚组成，无色至黄色油状液体，溶于水、乙醇、乙醚，与空气接触易氧化变色。D. 工业二甲酚（混合二甲酚）主要由2，3二甲酚、2，4二甲酚、2，5二甲酚、2

2、，6二甲酚、3，4二甲酚3，5二甲酚组成，微黄色至棕色油状液体微溶于水，易溶于乙醇。2. 产品主要用途：焦化苯酚：制酚醛树脂，环氧树脂，医药、农药原料。粗制邻甲酚：可制农药、二甲四氯除草剂及医药消毒剂等。间对甲酚：用作消毒剂，油漆，并作为提取分离间甲酚的原料。工业二甲酚：作为提取3、5二甲酚，3、4二甲酚的原料并可作为消毒剂，增塑剂，农药等原料。二、 生产原理酚类产品在常压下沸点较高，在减压下沸点大为降低，所以采用真空蒸馏法，利用各产品沸点不同在精馏塔内将各产品分离得至为焦化苯酚、粗制邻甲酚、间对甲酚及工业二甲酚等酚类产品。三、 生产工艺及流程 1. 原料：原料粗酚的要求须达到国家标准YB/T

3、5079-93具体内容如下指标名称指标方法标准酚及同系物含量（按无水基计算）%83YB/T5080-93馏程（按无水计算）210前（容）%230前（容）%60GBYB/T508185GBYB/T5081中性油含量 %0.8GB3711吡啶碱含量 %0.5GB3711PH值56灼烧残渣含量（按无水计算）%0.4YB/T5082水分 %10GB/22882. 工艺流程简述A. 脱水脱渣塔：原料粗酚由粗酚大槽经粗酚翻料泵翻入粗酚计量槽，再用真空吸入脱水脱渣釜，釜底用间接蒸汽加热，脱去粗酚中的水和渣，酚渣主要指沸点在225以上的组分，脱水脱渣产出全馏分经全馏分中间计量槽放到全馏分槽，全馏份供1#精馏釜

4、作原料用，残渣打入残渣槽，含酚废水经酚水中间槽放入酚大槽。结合本单位实际具体操作如下：脱水脱渣釜进料时蒸汽开度为20%，如果蒸汽压力低于13kg，可将蒸汽调节阀开度适度增加；采酚水时间控制在4小时以内。脱水进料开始时到脱水脱渣塔塔顶温度80以前采酚水回流比1:10。脱水脱渣釜进料结束到脱水脱渣塔塔顶温度80之前入釜蒸汽调节阀开度30%，进料结束后及时将蒸汽调节阀开度由20%调整为30%。脱水脱渣塔塔顶温度升到80后，将脱水脱渣釜入釜蒸汽调节阀开度调至50%，回流比6:4采酚水，当脱水脱渣塔塔顶温度升至95左右，流样由乳白色液体转变为油状液体，采酚水结束；采酚水结束后将蒸汽开度调到100%；采第

5、一槽全馏分回流比7:3，采第二槽全馏分回流比6:2。第一槽、第二槽全馏分放至混合馏分槽。从第三槽全馏开始采全馏分回流比1:10；脱水脱渣塔采酚水、全馏分合计17t后，将脱水脱渣塔回流比调整为5:5，酚水、全馏分采出合计17吨后；全馏分流样每小时分析1次225馏出情况，225以前馏出小于30ml时停釜。停釜时关闭入釜蒸汽的调节阀，通知釜底工停真空泵，从二楼相应的中间计量槽放去塔内真空，通知釜底工排渣，釜渣由蒸汽泵抽至残渣槽，将回流分配器调至全回流状态，真空汽柜内有积液应抽空，停釜后二楼的产品阀和真空阀应恢复至开车前的状态。B、1#精馏塔：全馏份由真空吸入1#蒸馏釜，釜底用间接蒸汽加热，减压汽化入

6、精馏塔，塔顶真空度在-87kpa下，依次切取混合馏分、间对甲酚及工业二甲酚，混合馏分由混合馏分中间计量槽放到混合馏分槽；混合馏分做为2#精馏釜的原料，间对甲酚、工业二甲酚由相应的中间计量槽放至产品大槽装桶，残渣由蒸汽热油泵抽入粗酚槽，具体操作如下：1#精馏釜进料时蒸汽开度逐步开到40%，物料管的流向调至混合馏分中间计量槽，回流比6：2，进料结束后及时将釜底真空降到74kpa，塔顶采混合馏分时回流比3-19.从采混合馏分开始到塔顶温度128以前，回流比6:2，塔顶温度升至128，将回流比调至8:2，塔顶温度升至129，将回流比调至9:1，塔顶温度升至130，将回流比调至15:1，塔顶温度升至13

7、1到采间对甲酚前，回流比调至19:1，塔顶温度升到130到采间对甲酚之前的混合馏分经全馏份中间计量槽放到全馏份槽。当塔顶温度升至132133，蒸馏试样滴点在194-195干点在198-199左右，开始采间对甲酚，产间对甲酚回流比控制在3-4，生产间对甲酚和工业二甲酚时打开产品管的夹套冷却水进出口阀.当塔顶温度升至138139,流样滴点在201-202；干点在208-209时，开始采二甲酚， 1#精馏塔采工业二甲酚塔顶真空保持在87kpa，回流比1-2，流样出现以下情况之一，生产班组停釜操作：(一) 流样颜色出现明显颜色变化时(二) 流样蒸馏试验在0-205无馏出的情况下，0-225馏出小于80

8、ml时。停釜时关闭入釜蒸汽的调节阀，通知釜底工停真空泵，从二楼相应的中间计量槽放去塔内真空，通知釜底工排渣，釜渣由蒸汽泵抽至粗酚计量槽，将回流分配器调至全回流状态，真空汽柜内有积液应抽空，停釜后二楼的产品阀和真空阀应恢复至开车前的状态。 C、2#精馏塔：原料混合馏份（苯酚和邻甲酚混合物）由真空吸入2#精馏釜，用间接蒸汽加热，减压汽化入塔，经冷凝冷却器至回流分配器，部分液体回入塔内，部分液体依次流入前馏份中间槽、苯酚计量槽、中间馏分槽及邻甲酚槽。前馏份放入混合馏分大槽，苯酚直接装桶，中间馏分放入混合馏分大槽，邻甲酚放入邻甲酚大槽，停釜后，残渣由螺杆泵抽送至全馏份大槽。四、具体操作：1、开车顺序：

9、脱水脱渣塔1#精馏塔2#精馏塔 2、开车前准备工作： 粗酚原料分析、含油、水份、酸碱度各馏分组成情况。 检查各化工设备、动力设备处于完好状态无泄露，各阀门开闭状态。 检查供汽、电、水是否正常。 检查各管道畅通无阻，管道内无杂质异物如焊渣等。3、正常操作： 脱水塔、1#、2#在进行蒸馏操作时，蒸汽总压需在1.3Mpa，饱和蒸汽需在1.8Mpa以上,如果蒸汽压力达不到要求及时联系生产处或供气部门提压. 产品回流比的调节根据试样的馏程范围调节,如果馏程范围8及时调节回流比此时加大回流减小采出.A、脱水脱渣塔：1. 进料完毕开始升温，开始入釜蒸汽压力不宜过大约0.15Mpa，脱水段升温要慢，开始流出为

10、全流出,当塔顶温度升至85时，调节回流分配器，回流比控制在1-3，当塔顶温度升至90时切至全馏分。2. 采全馏分时回流比控制在1，根据物料的流速的快慢调节入釜蒸汽，在真空泵没有故障的情况下， 采全馏分时塔顶真空度不得高于89Kpa，釜底真空不得低于84kpa。3. 蒸馏后期逐步提高入釜蒸汽,流样蒸馏实验225馏出小于30ml时停釜。4. 停釜操作：每釜停釜先关闭入釜蒸汽，停真空泵，关闭计量槽及产品阀，把产品管流向调进酚水槽，放去塔内残液真空，塔顶处全回流状态，真空汽柜内有积液应抽空，停釜后二楼的产品阀和真空阀应恢复至开车前的状态。B、1#精馏塔：1. 开始升温时逐步提高入釜蒸汽压力.2. 当二

11、楼视镜有液体流出时,调节塔顶真空度,使塔顶真空度一直要保持在87Kpa，釜底真空控制在78Kpa.采出的馏分进混合馏分槽,采混合馏分前期回流比控制在4-9，采混合馏分后期回流比控制在9-19，回流比的调节参考塔顶温度进行调节，随着塔顶温度的升高逐步加大回流比。3. 当塔顶温度升至122-123，蒸馏试样滴点在183-184干点在188-189时，开始采邻甲酚，生产邻甲酚回流比控制在19-25.4. 当塔顶温度升至131132，蒸馏试样滴点在192-193干点在198-199左右，开始采间对甲酚，回流比的调节参考塔顶温度进行调节，随着塔顶温度的升高逐步加大回流比，生产间对甲酚前期回流比控制在9-

12、12， 后期回流比控制在12-15，生产间对甲酚和工业二甲酚时打开产品管的夹套冷却水进出口阀.5. 当塔顶温度升至138140,流样滴点在203-204干点在208-209时，开始采二甲酚，采二甲酚时可适当提高塔顶真空度，开始采出为全采出，根据流样的颜色及时调节回流比，回流比不得大于1，流样颜色变深时停釜.6. 各产品采出速度应以保证质量的前提下提高产量，以每一产品产出的前后期回流量大，中间期回流量较小的原则进行控制。7. 在生产过程中，根据物料的沸点逐步上升，相应地增加入釜蒸汽量。8. 各产品计量槽每一产品结束后，必须槽样合格才能放入大槽，如不合格则放回原料槽或作掺和。9. 严格监督生产系统

13、真空度，及入釜蒸汽压的稳定性，以免造成塔内组成的紊乱影响产品质量。C、2#精馏塔生产：1. 脱水时逐步提高入釜蒸汽压力2. 塔顶温度至90时调节回流比，回流比控制在1-9，当塔顶温度再次升至90脱水结束.3. 脱水结束后全回流0.51小时后切前馏分，切前馏分时回流比控制在15-19，当塔顶温度升至117以上开各产品计量槽的真空阀，待真空抽起后开始洗涮产品槽，打开产品管伴热蒸汽.4. 根据流样及时调节回流比，直至流量结晶点在39.7以上时可采苯酚。采苯酚时塔顶真空度（87Kpa）要保持绝对值稳定，同时入釜蒸汽压也不能波动。根据产品质量随时调节回流比，回流比调节范围为12-25，保持每槽样含苯酚9

14、8以上。5. 苯酚是一种在常温下为晶体物质所以生产时要注意保温，以保持产品管和真空管道的畅通，产品管温度保持在80以上。6. 当回流比调至25以上流样结晶点下降至39.7（含苯酚97.2），采苯酚结束,采苯酚结束后关掉产品管的伴热管.7. 苯酚结束后采中间馏分，采中间馏分回流比控制在915.8. 当塔顶温度升至123左右，流样滴点为183干点188时可采邻甲酚, 采邻甲酚时回流比控制在419,当流样滴点在192-193,干点在197左右时采邻甲结束.9. 采邻甲酚结束后开始采间对甲酚，刚开始采出为全采出，后期要及时调节回流分配器，回流比根据塔顶温度和流样的滴干点和流程范围来调节，当塔顶温度升至

15、138140,流样滴点在202-203干点在208-209时采间对结束，采间对结束后停釜。10. 生产3.5二甲酚时，蒸汽压力需在1.8Mpa蒸汽温度310以上，进料结束后逐步将蒸汽开到1.8Mpa，二楼视镜有液体流出打全回流0.5-1小时开始采出，根据试样的滴干点和馏程范围决定产品的流向.当干点接近218时加大回流比，回流比在15-25之间调节，当色谱3.5二甲酚含量大于80或蒸馏实验218以前馏出小于10ml时切换到3.5二甲酚的产品槽,产3.5二甲酚时回流比在18-25之间调节，当色谱3.5二甲酚含量小于80或蒸馏实验218-222馏出小于90ml时采3.5二甲酚结束，产品切至二甲酚槽，

16、产品全采出无馏出后停釜。11. 停釜操作：1#塔和2#塔程序均类同于脱水脱渣塔。1#塔残液抽至粗酚大槽，2#塔抽至全馏分槽.D、化验室取样做样: 样品名称分析频率分析指标1#间对甲酚2小时/次滴点干点195-205馏出1#工业二甲酚2小时/次滴点干点205-225馏出2#邻甲酚2小时/次滴点干点185-195馏出2#间对甲酚1小时/次滴点干点195-205馏出苯酚1小时/次结晶点干点195-205馏出全馏分根据生产需要225时的馏出 苯酚产品计量槽满后通知中控分析工做槽样,合格后装桶,其它计量槽样班组可根据生产实际确定是否需要做样,其分析方法和分析指标与中控分析相同. DCS工可根据塔顶温度的

17、变化判断是否要切换产品时的做样,生产异常波动时的做样.2.产品分析 产品槽满后由生产班组通知化验室取样,产品的分析按国标进行分析,分析结果及时送生产部,分析结果符合出厂要求后由生产部向经营部下达装桶通知单,共同确定产品的批次和数量,经营部确认好以后方可装桶.E、温度及压力控制表控制指标参数控制指标参数脱水釜底真空kpa841#回流温度70-75脱水塔顶真空kpa 892#釜底真空kpa68脱水冷凝后油温802#塔顶真空kpa87脱水物料管温度602#冷凝后油温85脱水回流温度752#物料管温度70-751#釜底真空kpa782#回流温度85-901#塔顶真空kpa872#苯酚液温75-801#

18、冷凝器后油温80残渣槽温度100-1051#物料管温度60混合馏分槽温度70-75F、紧急停电 、 停气操作：1、紧急停气： （1）回流分配器调至全回流。（2）停升压水泵、停真空泵。2、紧急停电：（1）关闭入釜蒸汽。（2）处全回流状态。（3）各管道保温。 G、釜底工操作：、生产操作：1、进料量：脱水脱渣釜20t/釜左右，1#塔25t/釜，2#塔20t/釜。2、用翻料泵将粗酚从大槽翻入粗酚计量槽，准备进料用。3、进料前应检查各阀门的开闭状况：关闭釜出口阀，关闭釜放散阀开进料阀后开真空泵进料。4、进料完毕开始加热。先开启疏水器旁通，通气排尽管内剩水，再关闭旁通正式加热。5、开升压水泵。、正常停釜操

19、作： 1、接蒸馏工停釜时，关闭入釜蒸汽工疏水器旁通。 2、停真空泵。 3、开釜放散阀，放去系统内剩余真空。 4、排渣，开启釜出口阀，脱渣釜用螺杆泵将残渣送至残渣槽。1#釜用蒸汽泵送至粗酚大槽，2#釜用蒸汽泵送至全馏分槽抽尽残渣，用蒸汽清扫管道后关闭釜出口阀及放散，待下一釜进料。、非正常停釜操作： 由于生产出现异常需要紧急停车按如下操作：1、脱水釜：停入釜蒸汽，开疏水器旁通，停真空泵，关真空调节阀。2、1#釜 ：停入釜蒸汽，开疏水器旁通，停真空泵，关真空调节阀，如生产混合馏分或邻甲酚，产品管和回流管需要保温，停产品管和回流管的夹套水，关闭夹套水的进出口阀，打开夹套蒸汽的进出口阀，生产其余产品产品

20、管和回流管保持原来状态。3、2#釜 ：停入釜蒸汽，开疏水器旁通，停真空泵 ，关真空调节阀，产品管回流管保温。在非正常停釜的情况下，不允许打开釜的放散，防止蒸馏系统内形成正压后酚的蒸汽从放散喷出，具备开车条件后按正常程序开车,1#、2#塔有物料流出后全回流0.5-1小时再采出,回流比的控制与正常、各动力设备操作规程顺序： A、真空泵开泵-开泵排汽阀-拌动飞轮-启动泵-开泵进口阀-开泵头冷却水（停泵相反） B、螺杆泵开泵-开泵出口阀-开进口阀-开机械密封冷却水-启动泵（停泵相反）C、离心泵开泵：拌动飞轮-开泵进口阀-启动泵-待物料上量后开泵出口阀（停泵相反）五、特殊操作（不正常现象及其处理方法）1

21、、正常生产中遇到的真空度突然下降:应： 检查机械设备、泵是否损坏，若损坏应调备件泵使用或立即进行抢修，禁止一塔同时使用二台真空泵。 检查真空管道是否堵塞，若堵，应立即清扫管道。 检查塔、釜及管道阀门是否有漏，若有泄漏应调换阀门或塔、釜补漏（生 产过程中，视泄漏情况采取相应措施，从而弥补真空度的不足）。2. 生产中遇到液泛情况应： 检查真空度是否偏高，若高，要降低真空度。 检查入釜蒸气压力是否偏高，若高，要降低入釜蒸汽压。 若冷却水量不够，则塔内气流阻力增加，应开大冷却水。检查有否停泵断水等情况，若有，应迅速排除，在恢复阶段流出物应打全回流，正常后产品调入馏分槽，以防产品不合格。3.生产苯酚时因

22、苯酚易结晶，易使真空管堵塞而影响真空度，若真空管堵塞应及时寻找堵塞部位，用蒸汽冲通。平时苯酚槽量不要放得太满，以免本分吸入真空管造成堵塞。4. 根据对窥视镜观察和对馏出物的化验分析发现馏出物中有水，应立即寻找漏水部位，（如加热器或冷凝器漏水），立即对漏水设备采取补漏或调换措施。5. 脱水脱渣釜温提不高: 原料液呈碱性，待下一釜进酸性料液时釜温会提高。 硫酸钠包住加热器，传热系数下降釜温提不高，此时应该洗釜,即可在排渣后用热水清洗或加碱清洗，在加碱后必须用清水清洗一次，防止釜内留有碱性水。 进料过多物料没有足够的汽化空间6. 入釜蒸气压力波动应： 检查总蒸气压力是否稳定。 检查疏水器是否失灵。

23、检查疏水器安装是否失灵。 塔顶真空度波动，也影响入釜蒸气流量波动，使压力不稳定。7.原始记录和数据统计： 认真做好原始记录，做到准时、正确、整齐，书写仿宋字体。 分析后的数据及时填入原始记录。 做好原料和产品的收支帐，每釜结束后做好各馏出物产率统计。六、安全生产及劳动保护：1、树立安全第一的指导思想。2、酚类产品属有毒有害，易燃易爆等性能。对人体皮肤、眼睛有较强的杀伤力，皮肤碰到酚后立即用工业酒精擦洗后涂上甘油，且不可先用水冲，眼睛碰到酚后应立即用大量清水或生理盐水清洗不少于15分钟，然后就医。3、各操作人员必须严格按工艺规程及岗位操作法操作，遵守岗位职责，遵守交接班别和巡回检查。4、严格杜绝

24、跑料事故，放料时事先应上下联系，各槽存量不得超出整个槽容积的855、翻料装桶时，操作人员不得离开现场6、上岗上操作人员必须穿戴好必要的劳防用品，装 桶时应戴上防护眼镜。7、厂区内严禁吸烟。七、设备维护保养1、本岗位设备应保持清洁完好，严禁跑冒滴漏。2、设备损坏应及时上报，如需动火要严格执行 三级动火安全规程 3、各类动力设备操作必须按规定顺序操作。4、按时巡检发现问题及时处理,使设备处在最佳的运行状态.5、做好设备维护保养及润滑记录,建立设备检修台帐.八、工业卫生及环境卫生1、生产过程中脱水时应密切注意塔顶温度变化及管内物料变化，以免更多的酚混入酚水中。2、保持好本岗周围的清洁卫生工作，做到沟

25、见底、轴见光、设备见本色,创造一个清洁卫生文明的环境。九、交接班制度、巡回检查制度和重点操作复核制度我工段采用间歇真空精馏方法生产，虽然生产是间歇式的，但每釜蒸馏决非一个班能全部完成。根据本岗位生产特点，要求操作工严格遵守交接班制度，交班者讲明本班生产情况，设备运转情况及本班发生问题。（包括已处理和未处理的），接班者要进行认真检查，发现问题及时向本班长汇报，以便妥善解决。交接班管理规定： 一、交班人员应提前十五分钟做好交班准备，接班人员应提前十分钟到达交接班现场做好接班准备，接班人员未能按时到达，交班人员不能离开岗位二、交班应做到：1、将本岗位生产及安全情况交代清楚。2、将存在的问题交代清楚。

26、3、将其他应该说明的事项交代清楚。4、填写交接班记录。三、交班人和接班人一起完成交接班工作，接班人员在听取了交班人员的生产情况介绍后，应对生产现场或机械设备作详细检查，看是否与交班情况介绍一致，对机械设备还应进行试车、制动检查，向交班人员了解安全情况。四、交接班实行十交：1、交本班生产情况和任务完成情况2、交仪表、设备运行和使用情况3、交不安全因素，采取的预防措施和事故的处理情况4、交设备润滑三级过滤和工具数量及缺损情况5、 交工艺指标执行情况和为下一班的准备工作6、交原始记录是否正确完整7、交原材料使用和产品质量情况及存在的问题8、交上级指示、要求和注意事项9、交跑冒漏情况10、交岗位设备整

27、洁和区域卫生情况“五不交”1、生产设备运行情况交代不清不交；2、工具摆放不整洁、数量不清不交；3、机械设备润滑不良不交；4、当班能排除的事故隐患或设备故障未排除不交；5、记录不完整、填写不清不交。五、生产班组交接班制度1、交工艺当班人员应对管理范围内的工艺现状负责，交班时应保持正确的工艺流程，并向接班人员交待清楚。2、交设备当班人员应严格按工艺操作规程和设备操作规程认真操作，对管辖范围内的设备状况负责，交班时应向接班人员移交完好的设备。3、交卫生当班人员应做好设备、管线、仪表、机泵仓(房)、办公室的清洁卫生，交班时交接清楚。4、交工具交接班时，工具应摆放整齐，无油污、无损坏、无遗失。5、交记录

28、交接班时，设备运行记录、工艺操作记录、巡检记录、维修记录等应真实、准确、整洁。六、凡上述几项不合格时，接班人有权拒绝接班，并应向上级反映。交接班经双方认可并在交接班日志上签字后，交班人员方可离开岗位。交班后，生产设备等所出的问题由接班人负责。巡回检查管理规定：巡回检查制度是保障正常生产的重要手段之一，本岗位巡回检查路线：真空系统：真空泵气柜 各真空管、阀门 槽上真空 塔顶真空设备系统：釜 塔 冷凝冷却器 回流分配器 计量槽 馏分大槽十、计量器具的检查与校正 台秤须放在平坦而坚硬的地面上，四只轮子要同时着地，台秤的秤体不应倾斜。 轻轻摇动承重板，使其各刀刃与 刀承接触良好，同时检查计量杠秤（铜尺

29、）是否有变形，然后校零位是否准确（平衡），如不平衡可旋动调整螺杆，使空秤达到平衡即可使用，如台秤移动一次位置，需按（1）（2）点重新调整。 苯酚桶要轻放于台板中央，切勿猛击放置，每次使用后要将物料卸下切勿长期留放，以免台秤过早损坏。 如台秤长时间连续使用，需在中途重新校验空秤是否平衡，以保证计量的准确性。 在台秤使用过程中，除校对空秤外，中途不得任意旋动调整螺杆，也不能在轮挂上放置其他东西。 计量物体的重量不得超过秤的最大量程。 如发现承重杠杆刀子折断，刀承（及刀垫）脱落，应立即停止使用，否则要严重影响计量的准确性。 视准器（闸门）要经常保持干燥清洁，勿使粘液物质及尘垢留在视准器内及各刀承，吊

30、环秤砣应经常保持清洁以免影响秤的灵敏度。 游砣要保持完整，不得任意卸下。 严防磁性物体放在秤体的任何部位，以免影响秤计量的准确性。 不要将秤防在露天，影响秤的寿命。 磅秤的秤砣不能互换，否则将严重影响计量的准确性。 其它温度、压力、流量指标仪器表或遥控仪表均由计量室负责检验及校正，本岗位操作人员有责任配合计量室进行工艺调试。 粗 酚 质 量 标 准 粗酚YB/T5079-93指标名称指标方法标准酚及同系物含量（按无水基计算）%83YB/T5080-93馏程（按无水计算）210前（容）%230前（容）%60GBYB/T508185GBYB/T5081中性油含量 %0.8GB3711吡啶碱含量 %

31、0.5GB3711PH值56灼烧残渣含量（按无水计算）%0.4YB/T5082水分 %10GB/2288苯酚的结晶温度和百分含量的关系 苯酚含量 %结晶温度 结晶温度 0.00.10.20.30.40.50.60.70.80.93487.787.988.088.288.488.688.788.989.189.33589.589.689.890.090.290.390.590.790.991.13691.291.491.691.892.092.192.392.592.792.93793.093.293.493.693.894.094.194.394.594.73894.995.195.295.4

32、95.695.896.096.296.496.53996.796.997.197.397.597.797.998.098.298.44098.698.899.099.299.499.699.899.9 1.焦化苯酚技术条件指标名称一级二级1、外观白色或略有颜色的结晶2、结晶点（对脱水物）不小于40.039.73、中性油含量%（容）不大于0.10.14、水份%（重）不大于0.20.32.粗制邻甲酚技术条件指标名称指标1、密度（20）g/ml1.042-1.0562、蒸馏试验（0.1Mpa）185195馏出量，%（v/v）不小于953、水份，% 不大于0.54、中性油含量，%（容）不大于1.05、

33、邻甲酚含量，% 不小于603.间对甲酚技术条件指标名称指标1、外观无色至褐色透明液体2、密度1.030-1.0403、蒸馏试验（大气压0.1Mpa）195-205馏出量，%v/v不小于95一级二级4、水份，% 不大于0.30.55、中性油含量，% 不大于0.20.36、苯酚含量，% 不大于227、邻甲酚/2.6二甲酚不大于888、间甲酚含量，% 不小于55504.工业二甲酚技术条件指标名称指标1、外观无色至棕红色透明液体2、密度（20）g/ml1.01-1.033、蒸馏试验（大气压力0.1Mpa） 205前（容）%不大于 225前（容）%不小于5954、中性油含量%不大于1.05、水份 % 不大于1.06、间对甲酚含量 % 不大于107、3.5二甲酚含量 % 不小于45