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1、聚津（江苏）生物科技有限公司年产165600吨果蔬、果醋饮料及复合调味料项目工程分析、污染防治措施技术经济论证及水环境影响评价专题聚津（江苏）生物科技有限公司2015年1月1 工程分析1.1项目概况1.1.1项目名称、建设性质、投资总额、环保投资建设项目名称：聚津（江苏）生物科技有限公司年产165600吨果蔬、果醋饮料及复合调味料项目项目性质：新建建设单位：聚津（江苏）生物科技有限公司建设地点：苏州市吴中经济技术开发区吴淞江科技产业园投资总额：项目总投资7500万美元，其中环保投资80万美元占地面积：66666.7m2职工人数：一期500人，二期300人，共计800人工作制度：年生产280天，
2、8小时两班制。1.1.2本项目建设内容1.1.2.1主体工程及产品方案本项目产品方案见表1.1-1。表1.1-1主体工程及产品方案工程名称产品名称包装规格设计产能（吨/年）年运行时数（h）一期二期总计生产车间果蔬饮料550mL/瓶或330mL/瓶2750055000825004480果醋饮料550mL/瓶或330mL/瓶275005500082500复合调味料210g/袋06006001.1.2.2本项目公用及辅助工程本项目总项目及分期公用及辅助工程见表1.1-2。表1.1-2本项目公用及辅助工程项目设计能力备注公用工程食堂840m2，4个灶头/宿舍无/给水264390吨/年市政供水排水928
3、06吨/年接入河东污水厂供电460万千瓦时/年吴中电网冷却制冷机组3套、80t/h冷却塔2台每套制冷机组配250t/h冷却塔1台工作时间年工作280天， 8小时双班工作制/环保工程废水处理雨污分流，设隔油池1座、500t/d废水处理系统1套自建排水管网，设排污口1个噪声设备安装减震垫，门窗、墙壁隔音/固废处理一般固废储存区50m2一般固废外单位回收贮运工程原辅材料仓库6550m2自行设置成品仓库5800m2自行设置储罐50t糖浆罐2个、30t二氧化碳罐2个、30吨果醋罐1个/运输车运/表1.1-3 分期项目公辅及辅助工程项目设计能力备注一期二期公用工程食堂840m2，4个灶头依托一期/宿舍无无
4、/给水102440吨/年125950吨/年市政供水排水51560吨/年41246吨/年接入河东污水厂供电300万千瓦时/年160万千万时/年吴中电网冷却制冷机组2套、80t/h冷却塔2台制冷机组1套每套制冷机组配250t/h冷却塔1台工作时间年工作280天， 8小时双班工作制年工作280天， 8小时双班工作制/环保工程废水处理雨污分流，设隔油池1座、500t/d废水处理系统1套依托一期自建排水管网，设排污口1个噪声设备安装减震垫，门窗、墙壁隔音设备安装减震垫，门窗、墙壁隔音/固废处理一般固废储存区50m2依托一期一般固废外单位回收贮运工程原辅材料仓库6550m2依托一期自行设置成品仓库5800
5、m2依托一期自行设置储罐50t糖浆罐1个、30t二氧化碳罐1个、30t果醋罐1个50t糖浆罐1个、30t二氧化碳罐1个/运输车运车运/1.1.3本项目厂区总平面布置图本项目位于吴中经济技术开发区吴淞江科技产业园。厂区中部为主生产车间，生产车间包括溶糖车间、调配车间、灌装车间、包装车间。灌装车间为清洁作业区，溶糖车间、调配车间为准清洁作业区。包装车间为一般作业区。准清洁区和清洁作业区相对密闭，安装粗效和中效空气净化设备，保证空气循环次数10次/小时以上。主生产车间东侧为原料及包材库、北侧为成品库、西侧为综合楼。厂区西北角为锅炉房、水泵房和消防水池。厂区东北角为辅助用房和污水处理站。厂房建设按照规
6、范设计，从总体上看，厂区平面布置合理，符合果汁和蔬菜汁类饮料生产许可证审查细则。厂区平面布置图详见附图5。1.1.4本项目厂界周围状况图本项目位于苏州市吴中经济技术开发区吴淞江科技产业园。项目四周均为闲置空地。项目周围300m范围内的敏感目标为西南侧150m的大桥头（待拆）。详见附图2。1.2本项目生产工艺流程及原辅料能源消耗1.2.1本项目生产工艺流程一、果蔬饮料、果醋饮料生产工艺流程图： 图1.2-1 果蔬饮料、果醋饮料生产工艺流程图主要生产工序简介：本项目产品均在饮料生产线上自动生产完成，所有物料均自动完成投料、混配及分装。溶糖：项目设置3个溶糖罐，一期设2个，二期设1个。溶糖罐容量为1
7、0吨，每次溶糖将6吨糖溶于4吨水中形成糖浆，溶糖时间为半小时，溶糖时利用蒸汽进行隔套加热，加热温度在60-80。溶糖后的设备及地面需用水冲洗产生溶糖区冲洗废水。过滤：溶糖后的糖水通过过滤机去除糖水中的杂质。过滤材质为硅藻土，每8小时更换一次，产生废硅藻土。调配：将水、浓缩果汁、浓缩蔬菜汁或果醋以及糖浆按配方比例加入调配罐内进行调配。每条生产线设置6个容量为20吨的调配罐，每个调配罐调配时间约1小时。水通过过滤净化后的自来水。调配设备及地面需冲洗产生配料区冲洗废水。灭菌：调配后的物料在管道内进行UHT（超高温瞬时灭菌），灭菌时间为15s，温度为120。灭菌采用蒸汽隔套加热方式加热。灭菌后利用冷却
8、水进行冷却。混比：杀菌后的产品利用混比机进行混合，加水使产品进一步稀释混合，同时加入二氧化碳。混比机为连续生产设备。混比过程中利用冷却水进行冷却。洗瓶、灌装：混合完全后的产品灌入玻璃瓶或塑料瓶内，饮料瓶在使用前先对瓶内利用净水进行冲洗，产生冲洗废水。灌装设备及地面需用水冲洗，产生灌装区冲洗废水。杀菌：封盖后的产品利用杀菌机进行杀菌，饮料瓶通过杀菌机利用热水对饮料瓶进行喷淋，达到巴氏杀菌效果，杀菌温度为67，杀菌时间为20分钟，产生杀菌机废水。杀菌机热源为蒸汽，通过板式换热器与水换热产生热水。杀菌后利用冷却水进行冷却。包装出货：经检验合格后的产品包装出货。产品为自动化流水线生产，合格率较高。不合
9、格品主要为两种情况：当产品口味未达标，如甜度不够时，产品作为员工福利内部消耗。当产品出现灭菌不够等无法饮用的情况时，则对该批次产品进行报废，分多次加入含氮磷污水处理系统处理。二、复合调味料生产工艺流程图：原料混合调制杀菌充填包装冲洗废水包装入库冲洗废水冲洗废水图1.2-2复合调味料生产工艺流程图主要生产工序简介：本项目生产的复合调味料是对外购的复合调味料原料进行分装。为了使复合调味料原料品质均匀，先利用混合机对原料进行混合调制，再进行杀菌。杀菌工艺与果蔬/果醋饮料生产工艺相同，为巴氏杀菌工艺。杀菌后的产品利用灌充机进行分装，在进行包装后出货。混合机、灭菌机、灌充机以及车间地面需要进行冲洗产生冲
10、洗废水。不合格品处置方式与果蔬/果醋饮料不合格品处置方式相同。三、自来水净化工艺流程图：反冲洗水反冲洗水反冲洗水反冲洗水制纯水浓水图1.2-3自来水净化工艺流程图主要生产工序简介：本项目设置2套制取能力为60t/h的净水设备，分两期上。净水设备分为净水制取和纯水制取两部分，净水供溶糖区冲洗、洗瓶机和杀菌机冲洗以及饮料配制用水。纯水供配料灌装区设备及地面冲洗用水和冷却塔补充水。纯水电导率为10s/cm，RO膜由供应商定期回收更换处理。制纯水浓水和反冲洗水排入自建污水处理设施处理。1.2.2本项目主要原辅材料表1.2-1 本项目主要原辅材料项目状态用量最大储存量包装规格备注浓缩果汁液态4960吨1
11、00吨275kg/桶外购白砂糖固态8200吨300吨25kg/袋外购糖浆粘稠液态8200吨100吨50吨储罐外购、设储罐2个浓缩蔬菜汁液态4500吨90吨275kg/桶外购果醋液态4500吨90吨275kg/桶或30吨储罐外购二氧化碳液态300吨20吨30吨储罐外购、设储罐2个调味料原料液态600吨20吨275kg/桶烟台欣和标签固态30200万个500万个外购玻璃瓶、塑料瓶固态30200万只500万只外购纸箱固态1258万只25万只外购1.2.3本项目主要生产设备及能源消耗表1.2-2 主要设备表序号设备名称规格型号数量备注一期二期总计1饮料生产线45000瓶/小时1条2条3条其中溶糖罐10
12、吨2个1个3个生产设备过滤机2台02台调配罐20吨6个12个18个UHT杀菌机1台2台3台混比机1台2台3台灌装旋盖机1台2台3台巴氏杀菌机1台2台3台贴标机1台2台3台装箱机1台2台3台码垛机1台2台3台验瓶机1台2台3台质检设备灯检设备1台2台3台2调味料生产线2000瓶/小时01条1条其中调配罐2.5吨02个2个灭菌罐2.5吨01个1个灌装机01台1台包装机01台1台3制冷机组制冷功率1000千瓦2套1套3套每套机组配250t/h冷却塔1台4冷却塔80t/h2台02台备用5空压机10立方米/分钟2台1台3台6净化水处理设备60吨/小时1套1套2套7燃气蒸汽锅炉*4吨/小时1台01台备用锅
13、炉8空气净化设备1套01套9激光打码机2台02台10洗手台、脚踏池若干若干进车间前设置表1.2-3水及能源消耗量名称消耗量名称消耗量水（m3/a）264390燃油-电（度/年）460万燃气(m3/年)41000燃煤-其他蒸汽16500吨1.2.4水平衡分析本项目年使用新鲜自来水264390吨，产生生活污水26880t/a、食堂废水896t/a、含氮磷生产废水43150t/a、不含氮磷生产废水65030t/a。含氮磷生产废水经处理后全部回用不排放。不含氮磷生产废水和食堂废水经预处理后同生活污水一起接入河东污水厂处理。全厂水平衡图见图1.2-3。一期和二期水平衡图见1.2-4和图1.2-5。图1.
14、2-4总项目水平衡图(单位：t/a)图1.2-5 一期项目水平衡图（单位：t/a）图1.2-6 二期项目水平衡图（单位：t/a）1.3污染源分析1.3.1 施工期污染源分析1.3.1.1施工期废水污染物施工期的水污染主要是施工人员平时生活产生的，主要有食堂污水、粪便污水、浴室污水，主要污染物是CODCr、BOD5和石油类等。施工高峰时，现场劳动人员可达到50人，按照每天定额用水120L/人，生活污水按用水量的80%计，预计排放生活污水4.8吨/天。采用临时化粪池处理后，排入市政污水管网，由河东污水厂处理，最终排入京杭运河。项目施工期主要道路将采用砼硬化路面，场地四周将敷设排水沟（管），并修建临
15、时沉淀池，含SS、微量机油的雨水以及进出施工场地的车辆清洗废水排入沉淀池进行沉淀澄清处理后回用。此外，在施工期的打桩阶段会产生一定量的泥浆水，根据类比监测调查SS为10003000mg/l，肆意排放会造成周边河道的堵塞，必须排入沉淀池进行沉淀澄清处理后回用。施工用水在城市用水中是用水大户，主要用于生活用水和工程用水。工程用水主要用于工程养护，工程养护中约有70%的水流失，流失时同时夹带泥沙、杂物，处理不当会污染环境，必须经沉淀池处理后回用不外排，以免对环境造成污染，堵塞污水管道。1.3.1.2施工期废气污染物施工期，频繁使用机动车运送原材料、设备和建筑机械设备以及临时采用柴油发电机供电，这些车
16、辆及设备的运行会排放一定量的CO、NOx以及末完全燃烧的碳氢化物THC等，同时产生扬尘污染大气环境。扬尘污染造成大气中TSP值增高，在施工现场近地面的粉尘浓度一般为1.5-30毫克/立方米，超过GB3095-2012二级标准中24小时均值0.15毫克/立方米的10-200倍，污染相当严重，根据类比资料，施工扬尘的起尘量与许多因素有关。影响起尘量的因素包括：基础开挖起尘量、施工渣土堆场起尘量、进出车辆夹带泥砂量、水泥搬运量、弃土外运装载起尘量以及起尘高度、采取的防护措施、空气湿度、风速等因素有关。施工方应严格做好扬尘防护管理工作。施工现场主要道路必须进行硬化处理。施工现场应采取覆盖、固化、绿化、
17、洒水等有效措施，做到不泥泞、不扬尘。施工现场的材料存放区、大模板存放区等场地必须平整务实。遇有四级风以上天气不得进行土方回填、转运以及其他可能产生扬尘污染的施工。施工现场应有专人负责环保工作,配备相应的洒水设备，及时洒水,减少扬尘污染。水泥和其它易飞扬的细颗粒建筑材料应密闭存放，使用过程中应采取有效措施防止扬尘。施工现场土方应集中堆放，采取覆盖或固化等措施。从事土方、渣土和施工垃圾的运输，必须使用密闭式运输车辆。施工现场出入口处设置冲洗车辆的设施，出场时必须将车辆清理干净，不得将泥沙带出现场。1.3.1.3施工期噪声分析建设期噪声主要来自施工机械噪声、施工作业噪声和运输车辆噪声。施工机械噪声由
18、施工机械所造成，如挖土机械、打桩机械、混泥土搅拌机、升降机等，多为点声源；施工作业噪声主要指一些零星的敲打声、装卸建材的撞击声、施工人员的吆喝声、拆装模板的撞击声等，多为瞬间噪声；运输车辆的噪声属于交通噪声。在这些施工噪声中对声环境影响最大的是施工机械噪声。建设期主要施工机械设备的噪声源强见下表，当多台机械设备同时作业时，产生噪声叠加，根据类比调查，叠加后的噪声增加38dB，一般不会超过10dB。表1.2-4 施工期噪声声源强度表施工阶段声 源声源强度d B（A）施工阶段声 源声源强度d B（A）土石方阶段挖土机7896装修、安装阶段电钻100105冲击机95电锤100105空压机7585手工
19、钻100105卷扬机90105多功能木工刨90100压缩机7588混凝土搅拌机（沙浆混合用）100110底板与结构阶段混凝土输送泵90100云石机100110振捣器100105角向磨光机100115电锯100105电焊机9095空压机7585物料运输车辆类型及其声级值见表1.2-5。表1.2-5交 通 运 输 车 辆 噪 声施 工 阶 段运 输 内 容车 辆 类 型声源强度d B（A）土方阶段弃土外运大型载重车8489底板及结构阶段钢筋、商品混凝土混凝土罐车、载重车8085装修阶段各种装修材料及必备设备轻型载重卡车7580表1.2-6为主要施工设备的噪声随距离衰减的情况。表1.2-6施工机械噪
20、声衰减距离（m）序号施工机械声 级（dB）5560657075851挖 掘 机1901207540222混泥土振捣器2001106637213混泥土搅拌机190120754225对此，在建筑施工期间向周围排放噪声必须按照中华人民共和国环境噪声污染防治法规定，严格按建筑施工场界环境噪声排放标准(GB12523-2011)进行控制。施工期高噪声设备应合理安排施工时间。另外，施工现场的电锯、电刨、搅拌机、固定式混凝土输送泵、大型空气压缩机等强噪声设备应搭设封闭式机棚，并尽可能设置场地中央，以减少噪声污染。进行夜间施工作业的，应采取措施，最大限度减少施工噪声，可采用隔音布、低噪声震捣棒等方法。对人为的
21、施工噪声应有管理制度和降噪措施，并进行严格控制。承担夜间材料运输的车辆，进入施工现场严禁鸣笛，装卸材料应做到轻拿轻放，最大限度地减少噪声扰民。对钢管、模扳、脚手架等构件撤卸、搬运应该轻拿轻放，严禁抛掷。加强严格管理和督促，做到文明施工，可大大减轻施工噪声对周围环境的影响。1.3.1.4施工期固体废弃物施工期的固废主要有施工人员产生的生活垃圾和各种建筑垃圾等。生活垃圾以人均每天产生1kg计算，施工人数50人，则施工期产生的生活垃圾约0.5吨/天，统一收集后由市政环卫部门清运处理。本项目在建设过程中产生的建筑垃圾主要有开挖土地产生的土方、建材损耗产生的垃圾、装修产生的建筑垃圾等，包括砂土、石块、水
22、泥、碎木料、锯木屑、废金属、钢筋、铁丝等杂物。部分可用于填路材料，部分可以回收利用，其他的统一收集后由市政环卫部门清运处理。1.3.2营运期污染源分析1.3.2.1营运期废气污染物本项目生产过程中无明显废气产生，项目食堂及备用锅炉采用天然气为能源，年耗气35000m3，其中食堂用气量约32000m3、备用锅炉用气量约3000m3。备用锅炉年使用时数约10小时，天然气燃烧产物系数为SO21.0kg/万m3、NOx6.3kg/万m3、烟尘2.4mg/万m3。则食堂产生SO20.0032t/a、NOx0.0201t/a、烟尘0.00768t/a。锅炉产生SO20.0003t/a、NOx0.0019t
23、/a、烟尘0.00072t/a，通过8m排气筒排放，排风量为4000m3/h。项目产生的废气主要为污水处理设施生化过程产生的恶臭气体和食堂产生的油烟。类比同类污水处理设施，废气主要成分为氨和硫化氢。根据同工艺同规模污水处理站的类比调查，氨和硫化氢的排放速率分别为0.016kg/h和0.002kg/h，本项目对污水处理站所有设施均采用加盖措施，可减少氨和硫化氢的排放。采取加盖措施后，氨和硫化氢的排放速率分别为0.008kg/h和0.001kg/h。根据相关资料显示，食堂食用油用量平均每人每天约10g，本项目满产后共有员工800人，则日用油量为8kg/d，全年用油量为2.24t/a。根据类比调查，
24、不同的烧炸工况，油烟气中烟气浓度及挥发量均有所不同，油的平均挥发量为总耗油量的2%。则本项目产生油烟量为0.16kg/d，年产生油烟量为0.0448t/a。按日烹饪时间4小时计，则产生油烟的速率为0.04kg/h，油烟产生浓度为4mg/ m3（风量按10000m3/h计）。经安装的净化效率为80%的油烟净化器处理后，油烟排放浓度为0.8mg/m3，年排放量约为0.009t/a。1.3.2.2营运期废水污染物本项目产生的废水主要为溶糖区的冲洗废水、洗瓶机和杀菌机的冲洗废水、配料及灌装区地面冲洗水、配料及灌装区设备冲洗水、冷却水强制排水、制纯水浓水、食堂废水和生活污水。（1）溶糖区冲洗废水项目溶糖
25、罐在进行完一次溶糖后需对设备及地面进行冲洗，每日结束生产时也需对溶糖区进行冲洗保洁。冲洗使用净水，清洗时先用净水对溶糖罐进行冲洗，冲洗产生的废水排至地面，再随地面冲洗水一起通过地沟排入无氮磷污水处理设施。每个溶糖罐产生冲洗废水量约为10t/d，溶糖区地面冲洗废水量约为20t/d。则项目满产能情况下溶糖区每日冲洗产生废水约50t/d，年产生冲洗废水约14000吨。其中一期设置溶糖罐2个，则一期溶糖区冲洗废水产生量为40t/d，年产生废水11200吨；二期再设溶糖罐1个，则二期溶糖区冲洗废水量新增10t/d，年产生废水2800吨。废水中主要污染物质为COD和SS，不含氮磷。污染物浓度分别为COD1
26、200mg/L、SS200mg/L。（2）洗瓶机、杀菌机废水类比同类生产线生产经验，项目饮料生产线在满产能情况下洗瓶机冲洗废水和杀菌机废水年产生共约15000吨，一期设饮料生产线1条，废水量为5000吨，二期再设饮料生产线2条，废水量为10000吨。复合调味料包装为袋装，不需洗瓶，其杀菌机年产生废水约30吨。废水中主要污染物质为COD和SS，不含氮磷。污染物浓度分别为COD200mg/L、SS100mg/L。（3）配料及灌装区地面冲洗废水项目配料及灌装区面积约2500m2，每批生产后需对地面进行冲洗。由于配料和灌装区地面冲洗水中含有果蔬汁的成分，故废水含有氮和磷，进入含氮磷废水处理设施处理后再
27、回用至配料灌装区地面冲洗或冷却塔补水。项目饮料生产线满产能情况下配料及灌装区地面冲洗水年产生约12000吨。一期配料及灌装区占总配料及灌装区面积的约2/3，故一期废水量为8400吨，二期废水量为3600吨。复合调味料生产线满产能情况下配料及灌装区地面冲洗水约50吨。废水中主要污染物质为COD、SS、TN、氨氮、TP。污染物浓度分别为COD700mg/L、SS250mg/L、TN70mg/L、氨氮20mg/L、TP2.5mg/L。（4）配料及灌装区设备冲洗废水由于配料及灌装设备接触到果蔬汁，故设备冲洗废水中含有氮和磷，进入含氮废水处理设施处理后再回用至配料灌装区地面冲洗或冷却塔补水。类比同类生产
28、线生产经验，项目满产能情况下配料及灌装区设备冲洗水年产生约25000吨。由于一期项目仅设生产线1条，产品更换批次的频次较高，故一期废水产生量比二期较高，根据企业自身调研结果，一期废水量约为15000吨，二期废水量约为10000吨。复合调味料生产线满产能情况下配料及灌装区设备冲洗水约100吨。废水中主要污染物质为COD、SS、TN、氨氮、TP。污染物浓度分别为COD1200mg/L、SS250mg/L、TN70mg/L、氨氮20mg/L、TP2.5mg/L。（5）冷却水强制排水本项目共设制冷机组3套，每套制冷机组配1台250t/h的冷却塔。另设80t/h的冷却塔备用。冷却塔使用氟利昂为制冷剂，冷
29、却介质为纯水。冷却塔进水温度37度，出水温度32度。满产后制冷机组年平均工作时数为2400小时。蒸发量按循环量的1.5%计，则满产后冷却塔年蒸发损失约27000t/a。由于冷却塔采用纯水作为补充水源，因此强制排水量较小，排放量约为循环量为0.33%，则强排水量为6000t/a。一期项目设置制冷机组2套，同时配套2台小型的冷却塔备用。二期项目再设置制冷机组1套。一期项目排污量约为总项目的60%，二期约为40%。由于冷却水使用含氮磷废水处理设施处理后的回用水，故水中含有少量氮和磷，主要污染物质为COD和SS、TN、氨氮、TP。污染物浓度分别为COD100mg/L、SS100mg/L、TN10mg/
30、L、氨氮2mg/L、TP0.5mg/L。（6）净水系统排水本项目生产过程中用水需要先进行净化处理，净水系统包括制净水和纯水两部分。其中饮料生产、配料及灌装区设备地面冲洗及冷却塔循环用水需要使用到纯水。净水系统在制纯水时会产生制纯水浓水和反冲洗水，本项目满产后年需使用纯水72000吨，纯水产水率以70%计，则制纯水浓水产生量约为30000t/a。净水系统反冲洗水年产生量约为6000t/a。则年产生净水系统排水约36000t/a。其中一期项目产生净水系统排水约18000t/a，二期项目产生净水系统排水约18000t/a。主要污染物质为COD、SS，不含氮磷。污染物浓度分别为COD80mg/L、SS
31、100mg/L。（7）蒸汽冷凝水本项目满产能后年需使用蒸汽16500吨，产生蒸汽冷凝水约6600t/a。其中一期项目产生蒸汽冷凝水约2200t/a，二期项目约4400t/a。蒸汽冷凝水作为清下水直接排入市政雨水管网。（8）食堂废水本项目满产后员工共800人，其中一期500人，二期300人。食堂用水定额按5L/人次计。则满产后食堂用水为1120t/a，食堂废水产生系数按0.8计，则年产生食堂废水896t/a。其中一期560t/a、二期336t/a。食堂废水主要污染物质为COD、SS、TN、氨氮、TP、动植物油。污染物浓度分别为COD400mg/L、SS300mg/L、TN40mg/L、氨氮25m
32、g/L、TP1mg/L、动植物油200mg/L。（9）生活污水本项目满产后员工共800人，其中一期500人，二期300人。员工生活用水定额按150L/人天计，则满产后生活用水量为33600t/a，生活污水产生系数按0.8计，则年产生生活污水26880t/a，其中一期16800t/a，二期10080t/a。生活污水主要污染物质为COD、SS、TN、氨氮、TP。污染物浓度分别为COD300mg/L、SS200mg/L、TN40mg/L、氨氮25mg/L、TP1mg/L。（10）绿化用水本项目绿化面积14000m2，绿化用水定额按1、4季度0.6L/（m2d），2、3季度2L/（m2d）计，每季度浇
33、洒天数按50天。则年绿化用水量为3640t/a。本项目废水产生情况见下表：表1.3-1 满产后全厂水污染物排放状况来源废水量t/a污染物名称污染物产生量治理措施污染物排放量标准浓度限值(mg/l)排放方式与去向浓度(mg/l)产生量(t/a)浓度(mg/l)排放量(t/a)蒸汽冷凝水6600清下水直接排放市政雨水管网生活污水26880COD3008.064接河东污水厂3008.064500河东污水厂SS2005.3762005.376400TN401.075401.07570NH3-N250.672250.67225TP10.026910.02691食堂废水896COD4000.36隔油池30
34、00.27500隔油处理后接入河东污水厂SS3000.272000.18400TN400.036400.03670NH3-N250.0224250.022425TP10.000910.00091动植物油2000.18800.072100不含氮磷生产废水65030COD348.922.69混凝沉淀30019.5500处理达标后接入河东污水厂SS186.112.1503.25400含氮磷生产废水43150COD906.639.12混凝沉淀+水解酸化+A/O+砂滤+离子交换502.1660处理后全部回用，不排放SS2299.910.04330TN61.62.66100.43/NH3-N17.50.7
35、5520.08610TP2.270.0980.50.0221表1.3-2 一期项目水污染物排放状况来源废水量t/a污染物名称污染物产生量治理措施污染物排放量标准浓度限值(mg/l)排放方式与去向浓度(mg/l)产生量(t/a)浓度(mg/l)排放量(t/a)蒸汽冷凝水2200清下水直接排放市政雨水管网生活污水16800COD3005.04接河东污水厂3005.04500河东污水厂SS2003.362003.36400TN400.672400.67270NH3-N250.42250.4225TP10.016810.01681食堂废水560COD4000.224隔油池3000.168500隔油处理
36、后接入河东污水厂SS3000.1682000.112400TN400.0224400.022470NH3-N250.014250.01425TP10.0005610.000561动植物油2000.112800.0448100不含氮磷生产废水22040COD363.38.0混凝沉淀3006.61500处理达标后接入河东污水厂SS191.54.22501.1400含氮磷生产废水27000COD897.824.24混凝沉淀+水解酸化+A/O+砂滤+离子交换501.3560处理后全部回用，不排放SS2306.2110.02730TN621.674100.27/NH3-N17.60.47520.0541
37、0TP2.230.060.50.01351表1.3-3 二期项目水污染物排放状况来源废水量t/a污染物名称污染物产生量治理措施污染物排放量标准浓度限值(mg/l)排放方式与去向浓度(mg/l)产生量(t/a)浓度(mg/l)排放量(t/a)蒸汽冷凝水4400清下水直接排放市政雨水管网生活污水10800COD3003.024接河东污水厂3003.024500河东污水厂SS2002.0162002.016400TN400.403400.40370NH3-N250.252250.25225TP10.010110.01011食堂废水336COD4000.136隔油池3000.102500隔油处理后接入
38、河东污水厂SS3000.1022000.068400TN400.0136400.013670NH3-N250.0084250.008425TP10.0003410.000341动植物油2000.068800.0272100不含氮磷生产废水42990COD341.714.69混凝沉淀30012.89500处理达标后接入河东污水厂SS183.37.88502.15400含氮磷生产废水16150COD921.414.88混凝沉淀+水解酸化+A/O+砂滤+离子交换500.8160处理后全部回用，不排放SS228.53.6910.01630TN61.10.986100.16/NH3-N17.30.282
39、0.03210TP2.350.0380.50.008511.3.2.3营运期噪声分析本项目的噪声主要为饮料生产线、调味料生产线、制冷机组、空压机、净化水处理设备、锅炉等设备产生的设备噪声，具体噪声源强如下：表1.3-4 项目主要噪声设备源强表序号设备名称数量（台）噪声强度（dB（A）距厂界最近距离一期总项目一期总项目1饮料生产线1385南40m南40m2调味料生产线0185南40m3制冷机组2382西90m西90m4冷却塔451西80m西80m5空压机2375东90m东90m6净化水处理设备1278东95m东95m7锅炉1180西10m西10m1.3.2.4营运期固体废弃物根据本项目工艺流程及
40、产污环节，本项目产生的副产物包括：过滤产生的废硅藻土和水处理污泥。根据固体废物鉴别导则（试行）规定，对本项目产生的副产物是否属于固体废物，给出的判定依据及结果见下表。表1.3-5 本项目副产物产生情况汇总表序号副产物名称产生工序形态主要成分预测产生量（t/a）种类判断固体废物副产品判定依据1废硅藻土过滤固态硅藻土10表一D1表二Q112水处理污泥污水处理固态污泥，含水率70%50表一D1表二Q11注：*上表所指的表一、表二是指固体废物鉴别导则（试行）所对应的表一（作业方式）、表二（废物必须进行综合利用或贮存和处置的原因/废物类别）。由上表可知，本项目生产过程无副产品产生。本项目产生的固体废物名
41、称、类别、属性和数量等情况汇总见下表。同时，根据国家危险废物名录（2008年），判定其是否属于危险废物。表1.3-6 固废废物分析结果汇总表序号固废名称属性产生工序形态主要成分危险特性鉴别方法危险特性废物类别废物代码估算产生量（t/a）1废硅藻土一般固废过滤固态硅藻土/86/102水处理污泥水处理固态污泥，含水率70%/86/503生活垃圾生活垃圾办公生活固态纸张、塑料等/99/1124餐厨垃圾食堂固态厨余/99/23.5 本项目属于食品制造行业，水处理污泥为生产过程中产生的废水经物化和生化处理后产生的。对照国家危险废物名录，属于危险废物的污泥主要是含有医药、农药、有毒化合物、重金属等有毒有害物质的污泥，本项目产生的污泥不属于名录中涉及的危险废物，也不属于HW49中的“危险废物物化处理过程中产生的废水处理污泥和残渣”。同时类比同类饮料生产企业，判定本项目产生的污泥属于一般固废。1.4污染物排放“三本帐”测算
