饮料,配制酒,QS认证.doc

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1、名 称 编 号 产品质量检验管理制度 SMP-Z0100 质量否决权管理制度 SMP-Z0200 质量事故及其报告管理制度 SMP-Z0300 产品质量投诉管理制度 SMP-Z0400 产品不良反应监察管理制度 SMP-Z0500 质量档案管理制度 SMP-Z0600 实验室管理制度 SMP-Z0700 实验室用仪器、设备管理制度 SMP-Z0800 化验室卫生安全管理制度 SMP-Z0900 化学试剂管理制度 SMP-Z1000 试液、指示液、缓冲液管理制度 SMP-Z1100 检定菌管理制度 SMP-Z1200 检验用培养基管理制度 SMP-Z1300 标准品、对照品管理制度 SMP-Z1

2、400 仪器、仪表和小容量玻璃仪器管理制度 SMP-Z1500 检验用剧毒品管理制度 SMP-Z1600 留样室管理制度 SMP-Z1700 取样管理制度 SMP-Z1800 产品质量稳定性试验管理制度 SMP-Z1900 质量分析会议管理制度 SMP-Z2000 质量“三检”管理制度 SMP-Z2100 生产过程中质量控制管理制度 SMP-Z2200 QS自查管理制度 SMP-Z2300 用户访问管理制度 SMP-Z2400 不合格产品召回管理制度 SMP-Z2500 检品复检管理制度 SMP-Z2600 检验记录管理制度 SMP-Z2700 检验结果复核管理制度 SMP-Z2800 原辅料

3、、包装材料检验管理制度 SMP-Z2900 中间产品检验管理制度 SMP-Z3000 成品检验管理制度 SMP-Z3100 生活饮用水质量要求 SMP-Z3200 纯化水质量要求 SMP-Z3300 原辅料、包装材料质量要求 SMP-Z3400 中间产品质量要求 SMP-Z3500 杞圆酒质量要求 SMP-Z3600 菊花晶质量要求 SMP-Z3700 菊花露饮料质量要求 SMP-Z3800 1.目的 为规范产品销售管理，保障销售部门、仓库和有关部门及时准确地反映产品的销售、库存数量，保证产品质量，特制定本管理制度。 仓储部 （喻建平） 质检员 （程少鹏） 品质管理部 （万学斌） 生产部 （李

4、庆润） 业务部 （李卫民） 办公室 （曾艳斌） 仓储部 （喻建平） 质检员 （程少鹏） 品质管理部 （万学斌） 生产部 （李庆润） 业务部 （李卫民） 办公室 （曾艳斌） 2.范围 所有产品的销售 3.责任人 业务部负责人、销售人员 4.产品的质量标准 4.1销售人员所销售的产品质量必须符合中华人民共和国食品卫生法严禁销售过期失效等不合格产品。 5.产品的销售管理 5.1销售人员只能销售我公司生产的产品。 5.2销售人员不得从事下列销售活动。 5.2.1在非法产品市场或其它集贸市场销售我公司的产品。 5.2.2销售更改生产批号的产品。 5.2.3销售说明书、标签不符合规定的产品。 5.2.4法

5、律、法规禁止的其它情况。 5.3禁止销售人员向无经营许可证的单位或个人以偿还债务、货款的方式为其无证经营提供产品。 5.4严格按照国家规定的出厂价进行销售，严禁随意调价。 5.5在产品销售过程中坚决抵制让利、回扣等违反国家不正当竞争法的违法行为。 5.6做好产品销售台帐，以便于对产品进行质量跟踪服务工作。 6.销售人员的监督管理 6.1销售人员不得到其它企业兼职进行产品购销活动。 6.2从事产品销售的人员必须符合下列条件。 6.2.1具有高中以上文化水平，并接受产品知识培训。 6.2.2在法律上无不良品行记录。 7.销售货款的回笼 7.1产品销售开具发票的同时，必须保证货款回笼，对销售员由于对

6、客户资信调查不细等工作过失造成的不良欠款，将追究销售员个人责任。 7.2对客户有恶意诈骗行为，给公司造成一定经济损失的，将诉诸法律解决。 8.产品的售后服务 8.1销售人员必须为客户提供优质服务，并负责解释产品的功效等与质量有关的问题。 8.2若发生质量问题，应迅速向公司品质管理部反馈并尽快处理解决。 1.目的 为保证产品质量达到检验的内容与要求，特制定本制度。 2.适用范围 适用于产品质量的检验。 3.责任者 品质管理部部长、QA、QC、仓库保管员。 4.内容 4.1产品质量一律由品质管理部按内控标准全项检验合格后才能入库，不得漏检。 4.2凡产品入库应符合标准规定，附检验合格报告单，报告单

7、需全项填写，保证不合格产品不入库。 4.3凡产品请验，按规定填写请验单，品质管理部接到请验单后，应及时去待检区取样，检查请验单上品名、数量等内容必须和实物相符，确认无误后取样。取样时，根据取样程序取样，并及时填写取样记录。 4.4各种检验应作好原始记录，在检验分析中，做到五准确，即：取样、仪器、试剂、操作、计算记录准确，确保分析结果准确、真实、有效。 4.5产品入库前由QA、品质管理部部长对有关记录进行审核，审核内容包括：配料、称量过程中的复核情况；各生产工序检查记录、清场记录；半成品质量检验结果、偏差处理记录；批生产记录、成品检验结果等，按产品入库制度执行。 4.6产品入库必须完善登记手续，

8、做到品名、批号、日期、数量齐全准确，并进行产品质量台账登记。 4.7留样产品每批按规定取好留样观察所用的样品。 1. 目的 指导厂区布局，保证生产出合格的产品。 2. 范围 厂区 3. 责任人 公司各部门负责人 4. 内容 4.1厂区布局应考虑产品工艺特点和防止交叉污染，按生产、行政、生活和辅助区等合理布局厂区布局平面图。 4.2厂区功能设施要配套，必须要保证有食品生产所需的生产、仓库、检验、办公及水、电、汽等厂房设施。还应有垃圾堆放场，本库、饭堂、机修间等辅助设施。 4.3洁净区厂房应远离产生粉尘，烟雾，有毒害气体等污染源，并在污染源上风侧。 4.4垃圾堆等污染源，应置厂区下风侧，并与其它厂

9、房有合适的安全距离。 4.5厂区应绿化，尽量减少露土面积，宜种植草坪。 4.6厂区道路应选用坚固不起尘材料，如沥青、混凝土、道路应平整、通畅。宜形成环形消防通道。 4.7洁净区的厂房不宜设置排水明沟。暗渠应避免脏污、恶臭、积水对环境的污染。 1.目的 建立称量岗位标准操作规程，保证称量质量。 2.范围 称量工序 3.责任人 生产部长、操作工。 4内容 4.1准备 4.1.1检查上批清场情况，确认无上批遗留物料。 4.1.2校正称量器具。 4.1.3按清洁SOP清洁设备、器具及相关工具。 4.2称量 4.2.1核对原料的批号、产地、检验单；目测物料外观是否符合工艺要求。 4.2.2按生产指令称量

10、物料，且双人复核 。 4.2.3称量好的物料挂标识。 4.3称量 4.3.1按各品种的工艺要求称量所需物料。 4.3.2写生产记录。 5.结束 5.1清洁设备、器具。 5.2清场。1.目的 建立纯化水制备标准操作规程，保证纯化水质量。 2.范围 制水岗位 3.责任人 车间主任、制水操作工。 4.内容 4.1机械性过滤器操作程序每次运行时先反洗10分钟，后正洗5分钟。 4.1.1反洗：开反洗阀、上排阀和排气阀，再开原水泵。 4.2.2正洗:开进水阀、下排阀，关反洗阀，上排阀及排气阀。 4.2活性炭过滤器操作程序每次运行是时先反洗10分钟，正洗10分种。 4.2.1反洗:开反洗阀、上排阀、排气阀，

11、再开机械过滤器的出水阀，同时关械过滤器下排阀。反洗时要特别注意压力表上的读数，一般控制在0.1Mpa如出现0.2Mpa以上时，应立即进行正洗操作程序，同进关上反洗操作程序，待压力表读数下降时，再进行反洗操作，关正洗操作。 4.2.2正洗:开正洗阀、下排阀，关反洗阀、上排阀和排气阀。 4.3反渗透装置操作程序 4.3.1一级反渗透装置 4.3.1.1将精密过滤器打开再开一级高压泵调节阀出水排放阀、一级浓不调阀，待开好后再开活性炭过滤器的出水阀、关下排阀。当精密过滤器有水外溢时，说明机滤已安完成排气，关精密过滤器。 4.3.1.2待一级浓水出水稳定即为调水剂内无气泡冒出原水压力表读数0.1Mpa以

12、上时开启一级高压泵一级产水电导为20us/cm以下时开启了水阀关出水排放阀调整浓水排放量使一级出水流量达到1.5T/H水压力与浓水压力之间关为1kg左右。（即为0.1Mpa） 4.3.2二级反渗透装置 4.3.2.1待一级反渗透水流入到中间水箱可发动中间水泵时可依中间水泵批示灯亮为据，开启中间水箱出水阀、二级总进水阀、二级高压调节阀、二级浓水调节阀、二级产水排放阀，再开启中间水泵。 4.3.2.2二级浓水出水稳定后再开启二级高压泵，待一级产水导读数为1us/c以下时，应打开二级产水阀，关闭二级产水排放阀。调节浓水调节阀，使二级产水电导达到1T/H，同时进水压力与浓水压力之间的压差为1kg左右（

13、0.1Mpa）。 4.4待纯水箱内的水注满可带动纯水泵时（可依纯水指示灯亮为据），打开各水阀，最后打开纯水泵及紫外灭菌灯。 5.正常停机 5.1关闭紫外灭菌灯。 5.2关闭纯水泵。 5.3关闭二级高压泵，开二级产水排放阀，关二级产水阀，继续运行10分钟。 5.4关闭一级高压泵，开一级出水排放阀，关一级出水阀，继续运行10分钟。 5.5关中间水泵。 5.6关原水泵。 5.7关所有阀门。 5.8关总时水阀和总电源。 6.非正常停机 如遇到紧急情况例如突然停电、停水或突遇一些无法估计的事故发生，首先关高压泵、中间水泵、原水泵，然后再关闭电源，所有阀门及水源。 7.维护操作 7.1夏季水温偏高，在保证

14、预处理对进水含盐量要求前提下，适当降低操作压力，实施减压操作。 7.2制水装置不得长时间停运，每天至少运行或冲洗2小时，如准备停机72小时以上，应用化学清洗装置向组件内充灌1亚硫酸氢钠溶液实施保护。 7.3停机时，关闭总进水阀及总电压，并把各设备的进水、出水阀，打开所有排气阀以防意外。 7.4及时给加药箱加药，及时给阴、阳离子交换柱加酸、加热及更换RO膜，并作好记录。 7.5机械过滤器和活性恢吸附器除了按反冲洗以外，每天运行之后必须正洗10分钟后方可进到下续设备。 8.正常运转工作结束后关闭纯水泵及高压泵、，并将一级出水排入阀、二级水出水排放阀打开，关闭一级出水阀、二级产水阀。冲洗10分钟，有

15、利于保护膜具，不易损坏。（顺序由二级到一级） 9.注意事项： 9.1过量的给水流量将使膜组件提前劣化，因此给水流量不能超过设计标准值，外浓水的流量不能过水，否则会使反渗透装置的压力容器内发生不均匀的流动，以及由于过分浓缩而在膜组件上析出污垢。 9.2高压泵不能空转或极短的时间中断运转，否则都可能发生故障，甚至烧坏泵。 9.3经常注意进水泵压力与浓水压力变化，二者压差过高时，说明膜表面已受污染者是给流水量过大，如流量高整尚不能解决压差问题，则应对膜面进行清洗。 9.4每班结束后将纯水罐的放干净。 1.1 产品名称：东荣牌葡萄糖酸锌口服液 1.2 剂 型：口服液 1.3 规 格：每瓶装10ml 1

16、.4 包装规格：管制玻璃瓶 10ml/支10支/盒60盒/箱 1.5 用法用量：口服。每日2次，每次1支。 1.6 贮 藏：密封、置阴凉干燥处 1.7 保 质 期：24个月 2.1 配方：（以成品1000ml计每支10ml） 葡萄糖酸锌 2.1g 蔗糖 120g 纯化水 适量 制成 1000ml（100支） 2.2配方依据：企业标准（标准号Q/ZDR 001-2009） 带“ ”的为关键控制点 区域为三十万级洁净区 其余为非洁净区 11工艺卫生标准物 流 程 序： 原辅料 中间产品 成品 配制 灌装 灭菌 灯检 贴签 洗瓶 外包 管制口服液瓶 （供应商资质） 瓶盖 入库 葡萄糖酸锌、 （供应商

17、资质） 蔗糖 （供应商资质） 溶解 过滤 溶解 过滤 烘瓶 设备：配液罐 设备：全自动灌装机 装量：10ml 设备：电汽两用灭菌柜 温度：115 时间：30分钟 物料净化程序：脱包 缓冲间 生产区 人净化程序： 进 换鞋 脱外衣 穿工鞋 洗手 穿洁净衣 手消毒 洁净室 出 换鞋 穿外衣 脱工鞋 脱洁净衣 出 12人净化标准 区域 清洁标准 清洁部位 控 制 区 无尘粒 无污垢 身体清洗 3次/周 更衣、裤、帽、鞋 戴口罩、手套 一 般 区 常 规 常 规 13工作标准 区 域 衣、裤、帽 鞋 手套 处理方法 控制区 兰色 白色 橡胶 洁净室内清洗干燥 一般区 白色 白色 无 普通清洗 14消毒

18、：洁净区空气利用臭氧消毒。利用84消毒液、75乙醇对地面、物品和机械表面进行交替消毒，一般区用常规方法处理。 2.1.1操作准备 2.1.1.1按批生产指令开具需料送料单。 2.1.2物料领取 2.1.2.1持需料送料单，到仓库领取规定的原、辅料，按物料进出洁净区规程经去皮、缓冲后存放指定位置。 2.1.2.2标准配方量（1000ml）及100L配方量： 序号 物料名称 1000ml配方量 50L投料量 1 葡萄糖酸锌 2.1g 0.105Kg 其它 2 蔗糖 120g 6Kg 3 纯化水 适量 适量 2.1.2.3领料人应逐品种称取原、辅料，复核人要复核所领原、辅料的名称、数量与指令应一致。

19、 2.1.3清场 2.1.3.1检查上次“已清洁”；物料要保证相符，并清洁暂存间地面、工作台面、计量器具。 2.1.3.2检查品种清场，彻底清除已生产品种原、辅料出暂存间，彻底清洁场地、用具。 2.1.3.3检查清场结束，填写“清场合格证”附生产批记录中。 配制在6小时内完成 2.2.1按配方比例称取葡萄糖酸锌、蔗糖加入适量纯化水加热（100，30min）充分溶解，过滤，得溶液，过滤至贮罐中备用。 2.2.2 清场，填写清场记录，由QA员检查合格后，发给清场合格证。 2.3.1将瓶子送入洗瓶烘干一体机内进行清洗烘干。 2.3.2洗好的瓶子折算数量，进行记录。 2.3.3清场，填写清场记录，由Q

20、A员检查合格后，发给清场合格证。 2.4.1将贮液通过管道输送至灌装。 2.4.2将瓶子整理好后装输送盘，即可送瓶。 2.4.3将洁净的瓶盖加入盖斗，启动理盖振荡按钮，使理好的盖子按顺序进入输送轨道。 2.4.4启动主电机按钮，调整至合适速度。玻璃瓶由进瓶拨轮移至灌装头的转盘上，定位后，针管插入瓶口，按规定量（10ml）开始灌注，灌注完毕，灌好溶液的瓶子转到拨轮进入轧盖位置，完成机械轧盖。 2.4.5装量检查 2.4.5.1生产过程中，应对灌装物料进行装量检查，装量范围9.55ml以上，每20分钟进行在线检查一次，并做好生产操作记录。 2.4.5.2装量检查方法：取1支将内容物分别倒入经校正的

21、干燥量筒内，在室温下检视，每支装量应在9.55ml以上。 2.4.5.3灌装时送液泵要根据灌装贮料桶的液位来控制，当溶液到料桶装量的80时停止送液泵，低于装量20时开启送液泵。 2.4.5.4及时记录生产操作情况和装量检查结果。 2.4.6清场，填写清场记录，由QA员检查合格后，发给清场合格证。 （从配制到灭菌结束应控制在24小时之内）2.5.1按操作规程打开门，将待灭菌物品按顺序放入灭菌柜。 2.5.2关闭灭菌柜门，将门严格密封。 2.5.3启动真空系统运转，抽排柜内空气。 2.5.4向柜内输送蒸汽，使柜内温度逐渐升高，加热至115，开始计时，灭菌30分钟。 2.5.5灭菌结束后，待压力降至

22、与外界相同时，打开灭菌柜门。 2.5.6自然冷却至常温后，方可移交下一工序。 2.5.7记录灭菌时间、温度及其它生产操作内容。 2.5.8清场，填写清场记录，由QA员检查合格后，发给清场合格证。2.6.1检查东荣牌葡萄糖酸锌口服液应为浅棕色透明液体，味甜，无异臭异味，无沉淀及杂质。2.6.2剔除装量不合格的口服液瓶。2.6.3剔除变形瓶及轧盖变形的口服液瓶。2.6.4剔除溶液内有玻璃屑或其它异物的口服液瓶。 2.6.5记录灯检操作内容。2.6.6清场，填写清场记录，由QA员检查合格后，发给清场合格证。2.7.1按批生产指令规定的内容将产品批号、生产日期、有效期准确打印在中盒和大纸箱上。 2.7

23、.2每瓶内装10ml/支东荣牌葡萄糖酸锌口服液贴标签1张，要求端正，中间不起皱痕。 2.7.3每中盒内装10ml/支东荣牌葡萄糖酸锌口服液10瓶，用泡沫内托固定，加放塑料吸管一包（10支）和产品说明书壹张。 2.7.4按10ml/支10 支 /盒60盒/箱的规格要求封箱、打捆。该批次产品的零头应收集移入下批次同产品拼箱（如试生产的不足1件零头的可先与该批暂时放一起，并做好记录）。 2.7.5标签和说明书及其它印有与之相同文字内容的包装物均应按标签、说明书管理规程的要求管理，领用及时记录。 2.7.6清场，填写清场记录，由QA员检查合格后，发给清场合格证。 封箱打捆后的产品应送待验区码放整齐，办

24、理待验手续，挂待验标志，填写请验单交QC员。由QC员按规定随机取样，经检验合格后，办理成品入库手续。 1.1葡萄糖酸锌：符合中华人民共和国药典2005年版的规定。 1.2蔗糖：符合GB317-2006的规定。 1.3纯化水：本品为无色澄明液体；无臭，无味。（符合中国药典标准）。 2.1感官指标： 色泽呈浅棕色液体，味甜，无异臭异味，无沉淀及杂质。 2.2理化指标： 项目 指标 PH值 4.5-6.5 可溶性固形物 10 铅（以Pb计），mg/L 0.5 砷（以As计），mg/L 0.3 2.3微生物限量： 项目 指标 菌落总数，cfu/ml 100 大肠菌群，MPN/100ml 6 霉菌，cf

25、u/ml 10 酵母，cfu/ml 10 致病菌（沙门氏菌属、志贺氏菌属、金黄色葡萄球菌） 不得检出 2.4标志性成分的检测方法 锌的测定：按GB/T 5009.14-2003食品中锌的测定规定的方法测定。 1.1 产品名称：菊花晶 1.2 剂 型：颗粒剂 1.3 规 格：10g/袋 1.4 包装规格：10g/袋10袋/盒60盒/箱 1.5 贮 藏：干燥、通风处。 1.6 保 质 期：18个月 2.1 配方：（以成品1000g计） 菊花浸膏 200g 金银花浸膏 150g 葡萄糖 300g 白砂糖 350g 制 成： 1000g 注： 为关键控制点 4.1工艺卫生标准物 流 程 序： 原辅料

26、半成品 成品 原 料 （供应商资质） 净选 粉碎 干燥 （卫生指标、设备管理） 外包装 绿茶 设备：烘箱 水分：9 温度：105 分 装 （卫生指标、设备管理） 设备：自动分装机 分装重量：4g. 过滤纸 （供应商资质） 食品卫生级别 物料净化程序：脱包 缓冲间 生产区 人净化程序： 进 换鞋 脱外衣 穿工鞋 洗手 穿洁净衣 手消毒 洁净室 出 换鞋 穿外衣 脱工鞋 脱洁净衣 出 4.2人净化标准 区域 清洁标准 清洁部位 控 制 区 无尘粒 无污垢 身体清洗 3次/周 更衣、裤、帽、鞋 戴口罩、手套 一 般 区 常 规 常 规 4.3工作标准 区 域 衣、裤、帽 鞋 手套 处理方法 控制区

27、兰色 白色 橡胶 洁净室内清洗干燥 一般区 白色 白色 无 普通清洗 4.4消毒：洁净区空气利用臭氧进行消毒。利用84消毒液、75乙醇对地面、物品和机械表面进行交替消毒，一般区用常规方法处理。 5.1.1操作准备 5.1.1.1按批生产指令开具需料送料单。 5.1.2物料领取 5.1.2.1持需料送料单，到仓库领取规定的原、辅料，按物料进出洁净区规程经去皮、缓冲后存放指定位置。 5.1.2.2标准配方量（1000g）及50kg配方量： 序号 物料名称 1000g配方量 50kg投料量 1 菊花浸膏 200g 10 2 金银花浸膏 150g 7.5 3 葡萄糖 300g 15kg 4 白砂糖 3

28、50g 17.5 其它 5.1.2.3领料人应逐品种称取原、辅料，复核人要复核所领原、辅料的名称、数量与指令应一致。 5.1.3清场 5.1.3.1检查上次“已清洁”；物料要保证相符，并清洁暂存间地面、工作台面、计量器具。 5.1.3.2检查品种清场：彻底清除已生产品种原、辅料出暂存间，彻底清洁场地、用具。 5.1.3.3清场结束，填写清场记录，由QA员检查合格后，发给清场合格证。 5.2.1将菊花浸膏、金银花浸膏放入粉碎机内粉碎后，过40目筛，备用。 5.2.2将白砂糖放入粉碎机内粉碎后，过80目筛，备用。 5.2.3粉碎结束后及时地填写好生产批记录。 5.2.4 清场，填写清场记录，由QA

29、员检查合格后，发给清场合格证。 5.3.1将菊花粉末、桑叶粉末和白砂糖粉末放入槽形混合机中，混合均匀。然后制成软材。 5.3.2将软材放入颗粒机过10目筛制成湿颗粒，放入沸腾干燥机内通风干燥得到干颗粒，过10目筛整粒备用。 5.3.3清场，填写清场记录，由QA员检查合格后，发给清场合格证。 5.4.1将制成的颗粒放入颗粒分装机，调节好装量，自动分装。 5.4.2装量检查 5.4.2.1生产过程中，应对分装的中间产品进行装量检查，装量范围10g以上，每20分钟进行在线检查一次，并做好生产操作记录。 5.4.2.2装量检查方法：取1袋将内容物分别倒入经校正的干燥托盘天平内，在室温下检测，每袋装量应

30、在10g以上。 5.4.2.3及时记录生产操作情况和装量检查结果。 5.4.3清场，填写清场记录，由QA员检查合格后，发给清场合格证。 5.6.1按批生产指令规定的内容将产品批号、生产日期、有效期至准确打印在纸盒和大纸箱上。 5.6.2每包内装菊花晶10袋和产品说明书壹张。 5.6.3按10g/袋10袋/盒60盒/箱的规格要求封箱、打捆。该批次产品的零头应收集移入下批次同产品拼箱。（试产阶段可与本批产品暂放，并做好记录） 5.6.4说明书及其它印有与之相同文字内容的包装物均应按标签、说明书管理规程的要求管理，领用及时记录。 5.6.5 清场，填写清场记录，由QA员检查合格后，发给清场合格证。

31、封箱打捆后的产品应送待验区码放整齐，办理待验手续，挂待验标志，填写请验单交QA员。由QA员按规定随机取样，经检验合格后，办理成品入库手续。 6.1菊花浸膏、金银花浸膏符合中国药典2005年版第一部的规定。 6.2白砂糖符合GB317-2006的规定 6.3葡萄糖符合GB/T20880-2007的规定 7.1感官指标：色泽呈淡黄色或乳白色，具有本品特有的清香，口感微苦、微甜，无异味，颗粒状固体，无肉眼可见外来杂质。 7.2理化指标 项目 指标 金银花鉴别 阳性 菊花鉴别 阳性 水分/（g/100g） 5.0 总糖（以蔗糖计） 65.0 溶解度 85.0 砷（以As计）/mg/kg 0.3 铅（Pb）/mg/kg 0.5 铜Cu/mg/kg 5.0 7.3微生物指标 项目 指标 菌落总数/cfu/g .