基坑支护方案(悬壁式挡土墙和素喷).doc

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1、建筑施工安全施工组织设计（专项方案）报审表致：江山市恒泰工程建设有限公司 江山市010人防工程 项目已根据建设工程安全生产管理条例及相关规定完成了基坑、边坡工程专项安全施工方案的编制，请予以审查批准。附件：基坑、边坡工程专项安全施工方案编 制 人： （专业工程技术人员）项目负责人： 编 制 日期： 2011年 月 日 施工单位审查意见：审 查 人： 审查日期： 施工单位审批意见：企业技术负责人： 批 准 日 期： 施工组织设计（专项施工方案）报审表工程名称：江山市010人防工程 编号：A2 致：浙 江 长城工程监理有限公司（监理单位）我方已根据施工合同的有关规定完成了 基坑、边坡工程专项安全施

2、工方案的编制，并经我单位技术负责人和总包单位审查批准，请予以审查。附：基坑、边坡施工专项安全施工方案 施工单位（章）： 江山市恒泰工程建设有限公司 项 目 负 责人： 日 期： 专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师： 日 期： 总监理工程师审批意见： 项目监理机构（章）： 总监理工程师： 日 期： 第一章 编制依据1、建筑和结构施工图纸；2、岩土工程勘察报告；3、基坑围护结构设计方案和挡土墙结构设计2011.07；4、建筑工程总平面图和规划红线图；5、基坑周边环境情况和工程所处地段的交通运输条件；6、JGJ120-99建筑基坑支护技术规程；7、JGJ59-99及省厅实施意见；8、JGJ18

3、02009建筑施工土石方工程安全技术规范；9、GB504972009建筑基坑工程监测技术规范；10、DB33/T1008-2000浙江省建筑基坑工程技术规程；11、GB50330-2002建筑边坡工程技术规范12、GB50202-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范；13、JGJ130-2011建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范；14、衢建建200949号 衢州市建筑深基坑工程管理暂行规定；15、建质200987号危险性较大的分部分项工程安全管理办法；16、专家论证审查审查报告；第二章 工程概况及水文地质条件1工程概况1.1江山市O10工程(地上3层，地下1层)；属于框架结构；建筑高度：

4、16.8 m； 工程建设地点:江山市西山公园南入口广场南侧；总建筑面积：6810.05（其中地下3006.73）；总工期：320天，其中基坑施工总工期约4个月；1.2 建设单位：江山市政府投资项目建设中心；勘察单位：江西省勘察勘察设计研究院；监理单位：浙江长城工程监理有限公司；工程设计单位：浙江通和建筑设计有限公司； 浙江省地下建筑设计研究院；支护设计单位：江西省勘察勘察设计研究院； 施工单位：江山市恒泰工程建设有限公司；项目经理：林飞；项目技术负责人：周海军；质监单位：江山市建筑工程质量监督站：安监单位：江山市建筑工程安全生产监督站：1.3 地基基础和基坑支护工程由江山市恒泰工程建设有限公司

5、承包施工；1.4 本工程基坑支护采用自然放坡和垂直开挖，坡面喷水泥砂浆防护。1.5 本工程基坑外侧西面的西山边坡支护采用下部悬壁式钢筋砼挡土墙和上部自然放坡的支护方式，挡土墙高度（含基础2 m）为8米。2、 周边环境情况：2.1、基坑东侧：基坑东侧为在建西山路（正在施工）；基坑东侧场地平坦，基坑出土口及基础施工的建筑材料通道均位于基坑东侧南部。2.2、基坑南侧：为菜地和空地，具有西高东低趋势。2.3、基坑西侧：为西山公园，约有19米高的边坡，坡顶往西即为西山山体，西侧坡底挡土墙基础边线距离用地红线20米，边坡采用下部悬壁式钢筋砼挡土墙和上部自然放坡的支护方式，挡土墙高度（含基础2 m）为8米。

6、2.4、基坑北侧：为菜地和空地，具有西高东低趋势。2.5、基坑四周围档尚未建设.。3水文地质条件3.1该场地范围内地下水为表层滞水、孔隙潜水及深部岩石裂隙水，根据基坑开挖情况及现场实地观测，基坑开挖范围内岩土层含水性极弱、渗透性极差，基坑侧壁渗水量极少，无泉水分布。即地下水对基坑开挖影响很小。3.2勘察时测得的地下水位绝对高程108.72-104.40m（本工程室内地坪标高0.000相当于黄海高程103.9 m），基坑和边坡支护设计计算时地下水位相对标高取-5.000 m。4工程地质条件本工程现场地平整已经基本完成，场地平整后的标高为1.0 m，根据岩土工程勘察报告和现场场地开挖平整情况，本工

7、程无不良地质作用；该场地地基土在钻探深度内自上而下依次叙述如下表3.1：工程地质情况一览表 表3.1层号岩土名称层厚(m)层底绝对标高(m)分布情况内摩擦角()耕植土0.000.30115.22109.9全场分布粉质粘土2.203.20114.92109.60全场分布-1全风化砂砾岩2.506.7011.82107.10全场分布15.0-2强风化砂砾岩1.003.50107.72100.40全场分布45-3中风化砂砾岩3.003.20105.6298.40全场分布45-4微风化砂砾岩1.508.50102.6295.40全场分布45备注：具体详见地质剖面图和基坑围护结构施工详图。第三章 施工准

8、备1、现场封闭1.1 对基坑外围要设置围挡，并在道路出入口位置设置门卫和相关警示牌。1.2 对挡土墙自然放坡的顶部和暂时无法设置围档的区域，应设置封闭型的轻质材料围档或采用防护栏杆防护，若采用防护栏杆防护的，应涂刷红白相间的警戒色，挂设警示和禁令标志牌，并采用2000目安全网进行围护；2、现场出土口、运输道路布置和现场保洁2.1 根据现场地理环境，挖土期间现场在西山路南端设一个出土口；2.2 土方开挖和运输之前必须将现场出土口至基坑边线的运土和运料车道进行硬化，出土口与市政道路交界处设置水冲轮胎设施，派专人对进出土方车辆进行清洗。在各个主要出口设置二道沉淀池，经二次沉淀后再排入市政排水系统。基

9、坑。开挖前与相应单位协商，办理好运土、堆土的相关手续。 3、测量控制网 3.1设置控制轴线和水平基准点。开挖前应准确定位建筑物轴线、坑口线、坑底线、台阶线和底板边线。基坑开挖范围内所有轴线桩、水准点都要引出机械施工活动区以外和围墙上，并设置涂红A漆的钢管支架加以保护。4、委托监测4.1根据专家论证意见，联系建设方确定受委托的第三方监测单位为江山市维业测绘有限公司，具体监测要求见本方案“第五章、基坑、边坡工程支护监测要求”。5、夜间施工照明布置5.1在工程四周设置2盏3.5KW的照明灯，用于夜间施工照明，按照基坑开挖的流程，在基坑周围依次设置若干照明灯，确保挖土方开挖在夜间施工时的照明要求，并派

10、专职电工值班。6、组织管理 6.1组织并配备土方工程所需各专业技术人员、管理人员和技术工人，制定完整的技术岗位责任制和质量、安全管理网络体系。熟悉图纸，做好施工、安全技术交底。7、物资准备 备好相关施工材料、设备和抢险物资，搭好相应安全防护棚。8、施工机械配置 本基坑挖土以机械挖土为主，人工为辅，根据本工程基坑挖土工作的实际情况，配置主要机械设备如下： PC220型液压反铲挖掘机：12台 电动夯土机： 1台 Q20XL型潜水泵： 56台 重型载重汽车： 5 6辆空压机（9-12m3） 35台 PZ-5型喷射泵 12台350L砼搅拌机 1台 交流电焊机 1台切断机 2台 弯曲机 2台 插入式振动

11、器 23台在施工过程中，可根据现场实际情况适当调整开挖进度和机械配备数量。施工中遇突发事件或延误工期状况发生，则及时调整机械及人员数量，确保工期按计划完成。第四章 基坑、边坡开挖和支护施工流程及方法1、 本工程基坑和支护设计概况1.1、本工程基础采用C35独基加防水阀板基础，底板下设C15素砼垫层，人防地下室砼底板厚度0.61m。地下室呈长方形，基坑地下室底板东西宽（42.3+0.5243.3）m、南北长（69.0+0.5270.0）m，基坑底面积约3031.0，基坑在现状标高1m分别向下挖深至7.3m、7.4m、9.0 m（不含10垫层），因此基坑最深深度约为8 m。 1.2、本工程无电梯井

12、，但有较多的集水井，集水井设计深度1.0米（平面尺寸分别为1.01.0 m、1.02.0 m、1.21.5m，基本位于工程基坑的四周边）。1.3、本工程基坑支护设计靠近东南角的AB段和GA段采用上部自然放坡和下部垂直开挖，其他段面均采用垂直开挖，坡面要求喷水泥砂浆防护。1.4、 本工程基坑外侧西面的西山边坡支护采用下部悬壁式钢筋砼挡土墙和上部自然放坡的支护方式，挡土墙高度（含基础2 m）为8米，坡顶设置有防洪截水沟（高宽400250）。2、 施工段的划分和总体施工顺序2.1 施工段的划分：本工程基坑根据人防建筑施工图和结构施工图，依据地下室板底标高之高差，结合轴的后浇带设置要求，将人防地下室分

13、为南北二大区块，各区块相对位置见下图，各区块的场地标高、板底标高、承台底标高、处墙地梁底标高及基坑开挖深度详见表1和支护施工图设计各剖面图。 南施工段，长约31.9m；室外地坪标高1.0 m，底板底标高为7.3m（不含10垫层）。后 浇 带 宽1m北施工段，长约37.1m；室外地坪标高1.0 m，底板底标高为7.3m、7.4m、9.0 m（不含10垫层）。2.2 总体施工顺序：（1）、先施工基坑西面坡顶的防洪截水沟（高宽400250），然后组织悬壁式钢筋砼挡土墙施工，待其验收合格后，方可组织基坑挖土和支护施工。（2）、基坑挖土和支护施工由北向南进行，确保满足设计和施工验收要求；（3）、基底土方

14、整理和地下室板底施工也由北向南进行，南北二个施工段组织流水施工； 3、悬壁式钢筋砼挡土墙支护施工方法及要求：3.1、悬壁式钢筋砼挡土墙工艺流程：测量放线西面坡顶的防洪截水沟挖土方C15素砼垫层基础钢筋制作与安装支立基础模板浇筑基础混凝土基础土方回填外双排脚手架墙体钢筋及泄水孔制作与安装支立墙体模板浇筑墙体混凝土养生及拆模挡土墙顶防护设施伸缩缝施工和回填碾压。3.2、挡土墙施工工艺： 挡土墙混凝土强度等级采用C25，现场分段浇筑。分段长度10米，各段之间预留50伸缩缝，其砼的强度要满足设计要求。钢筋采用HRB335。 挡土墙的外观要求其非应力裂缝不得大于0.2mm，各部分的结构尺寸不得小于设计值

15、，基础埋深不小于1m。 挡土墙的墙身几何尺寸要符合设计要求，挡土墙的钢筋保护层厚度要满足设计图纸要求。 挡土墙采用两次浇筑，基础和墙身分开浇筑，第一次浇至基础顶1.0米处，并预埋好连接钢筋，且连接处混凝土应凿毛，并清洗干净。 施工缝位置拟采用竖向设置一道长度为1m，直径16的钢筋补强，设置间距50cm。然后在浇筑混凝土前先在施工缝处铺一层5水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆。 挡土墙内的预留泄水孔水平横向间距2.5m，其位置允许的偏差为15mm。泄水孔出口宜高于地面30cm，伸出面层15，并设3%向外倾斜坡度。 挡土墙的墙顶标高要满足设计要求，允许偏差为20mm。 混凝土灌注完毕后，应按有关

16、规定进行养护。墙背回填应该在挡土墙砼的强度达到设计强度的75%才能够进行填土。 挡土墙混凝土浇注应均质密实、平整，无蜂窝麻面，不漏筋、无缺损、不露筋骨，强度符合设计要求。 挡土墙模板加固采用拉筋联合钢管扣件双重保证措施，保证混凝土在浇注过程中不发生跑模。 地基承载力满足设计要求。若达不到设计所要求的地基承载力，应通知监理及设计单位进行地基处理，待达到设计要求方可进行挡土墙施工。 挡土墙的墙体达到设计强度的75%以上时，方可进行墙后填料施工。墙后必须回填均匀、摊铺平整，填料顶面横坡符合设计要求。墙后1.0m范围内，不得有大型机械行驶或作业，为防止碰坏墙体，应用小型压实机械碾压，分层厚度不得超过2

17、0cm。压实度要求达到0.95。 挡土墙具体质量指标及实测项目见下页表。3.3、挡土墙施工方法 由项目部测量人员放线，确定挡土墙准确位置及标高，然后进行基坑开挖，开挖宽度根据基础宽度按照1：1放坡确定。并由项目部组织人员进行现场收方。本工程基槽土方采用人工配合挖掘机进行开挖。用挖掘机开挖至设计标高+20cm处，然后人工挖除剩余20cm土，以免机械扰动原状土或超挖。 基坑完成后，按基底纵轴线结合横断面放线复验，确认位置、标高无误并经监理确认后，方可进行C15素砼垫层施工。 测量放线确定基础尺寸后，进行钢筋绑扎、立模，同时预埋墙身、墙趾和墙踵钢筋。挡土墙基础的施工按跳槽施工，几个作业面可同时施工。

18、基础钢筋的绑扎要注意钢筋的保护层的厚度，垫块采用和基础同强度的砼垫块，以保证砼的质量。 浇筑基础砼，在基础砼施工完成后及时对墙身处的砼凿毛，保证浇筑挡土墙的墙身时新浇砼与已浇砼的连接。待基础砼达到设计强度的80%后方可进行墙身砼施工。首先绑扎墙身钢筋，钢筋安装完成经监理检查合格后，开始关模，并进行伸缩缝及防水处理。施工中特别注意模板的垂直度、平整度及稳定性。 施工挡土墙墙身时其支架要一同搭建，而墙身的斜支撑不得与支架进行连接，避免在施工中因支架的移动引起模板不稳定。 砼的浇筑主要采用泵车进行输送，砼搅拌运输车运送。在浇筑中采用插入式振捣棒进行振捣，不得过振及漏振。 砼养护主要是保证砼表面的湿润

19、，防止砼水化反应的各种影响。定期测定砼内部温度、环境温度，控制砼内外温差，防止砼表面产生裂缝。 砼强度达到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，可进行拆模施工，在拆模时不要损坏砼。3.4、挡土墙钢筋加工安装 应按有关规定进行钢筋复验、见证取样检验，合格后方可使用。钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋应平直、无局部弯折、成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。 钢筋设计为HRB335热轧带肋钢筋，绑扎时要仔细查看钢筋布置图纸，核对准确无误后绑扎。 钢筋的弯制和末端的弯钩应符合规范和设计要求。用I级钢筋制作箍筋其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于主筋的直径、且不小于

20、箍筋直径的2.5倍，弯钩的平直部分不宜小于箍筋直径的5倍。 钢筋焊接采用单面（双面）电弧焊，单面电弧焊焊缝的长度不小于10（5）倍钢筋直径。受力钢筋焊接应设在内力较小处，并错开布置。焊接接头在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头。配置在接头长度区段内的受力钢筋其接头的截面积应小于总截面积的0.5倍（受拉区）,受压区不限制。钢筋绑扎时钢筋的交叉点应用扎丝绑扎结实,亦可用点焊焊牢。绑扎采用满绑。 在钢筋混凝土与模板间设置垫块，垫块与钢筋扎紧，垫块应采用细石混凝土制作，保证垫块的强度与砼结构的强度相同。垫块的安装应该保证钢筋的保护层厚度符合设计要求（50），同时要保证4个/m2。在砼施工过程中要

21、不时检查垫块的位置是否准确。(6) 钢筋绑扎的过程中有高空作业要采取相应的措施，高空作业人员要系安全绳。(7) 基础混凝土初凝前，距基础外边线向内100mm插入20钢筋，埋深150mm，外漏5080mm,间距1500mm，用于外脚手架的支座稳定，防止脚手架根部滑移。3.5、挡土墙模板支拆措施 模板设计：模板采用1.5cm木质竹胶板，模板的拼缝模板缝采用海绵条和塑料条封贴，防止漏浆。板后使用68的方木，经压刨制成统一尺寸后竖向钉于模板后，方木间距10cm。对拉螺丝采用采用直径16的钢筋在墙面主筋之间按设计墙宽设置，设置间距50cm，呈梅花形布置。,横向使用一根483.5mm钢管固定方木，竖向使用

22、2根483.5mm钢管，使用燕尾卡加双螺帽与对拉螺栓相固定。固定钢管间距与对拉螺栓间距相同。模板示意简图如下： 竹胶板 竖向钢管 16对拉螺栓 横向钢管 燕尾卡 68方木 模板的安装应与钢筋绑扎配合进行，先绑扎钢筋再立模板，模板的安装不得影响钢筋的检查，检查合格后才能够继续安装模板。 模板在安装过程中必须设置防倾覆设施。模板不应与脚手架相联，避免引起模板变形和浇注过程中模板的不稳定。 安装侧模时应防止移位和凸出，基础侧模可在模板外设立支撑固定，墙身的侧模可设拉杆固定。 基础底板混凝土达到设计强度的25%以上时方可搭设挡土墙墙体模板。 模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联结、纵横向稳

23、定性进行检查。其允许偏差必须符合规范要求（允许偏差如下表）。在施工过程中发现模板有移位和变形应及时纠正。模板安装完毕后满足下表要求：检验项目允许偏差模板相邻表面高低差2mm表面平整度3mm模内尺寸+1020mm轴线位移10mm支撑面高程+25mm预留孔洞位置+10mm 模板的拆除1）模板拆除前必须确认砼强度达到规定，并经拆模申请批准后方可进行，要有砼强度报告砼强度未达到规定，严禁提前拆模。2）模板拆除前应向操作班组进行安全技术交底，在作业范围设安全警戒线并悬挂警示牌，拆除时派专人（监护人）看守。3）模板拆除的顺序和方法：按先支的后拆，后支的先拆，自上而下的原则进行。4）在拆除2m以上模板时，要

24、搭脚手架或操作平台，脚手板铺严，并设防护栏杆。严禁在同一垂直面上操作。5）工作前要事先检查所使用的工具是否牢固，搬手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。6）每人要有足够工作面，数人同时操作时要明确分工，统一信号和进行。3.6、挡土墙操作平台架搭拆措施 详见第九章节：“安全文明管理措施”3.7、挡土墙混凝土的浇筑。 混凝土浇筑前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查并作好记录。 混凝土自高处直接倾卸时，自由高度不宜超过2米，以不发生离析为准。 当倾落高度超过2米时时，应通过串筒或溜槽等设施下落。 串筒出料口下混凝土堆积高度不宜超过1米。 混凝土按一定厚度、顺序

25、、方向分层（50cm）一次性浇灌浇筑。各层混凝土浇筑不得间断；应在前层混凝土振实尚未初凝前，将次层混凝土浇筑、捣实完毕。 混凝土捣固：使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持50100mm的距离，插入下层混凝土50100mm。每一处振动完毕后，应边振动边徐徐提出，对每一振动部分必须振动到该部分混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。平板振动器移位间距应以振动器能覆盖已振动部分100mm为宜。 砼浇筑过程中不得随意向砼运输车中加水，来调整砼的坍落度及流动性。 混凝土浇筑振捣完毕，将上口露

26、出的钢筋加以整理，用木抹子按设计标高控制线对墙体上口进行找平。 混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，尤其是夏季气温高，防止混凝土表面出现干裂现象，保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不少于7d。3.8、挡土墙沉降缝施工 沉降缝按纵断面设计分段长度（10m）预留，缝宽5cm。墙背一侧嵌橡胶沥青防水密封膏，其余填L-600低发泡聚乙烯沫塑料；或用沥青麻筋填实或用防水性能好的材料填塞充实，填塞深度不小于15。3.9、挡土墙泄水孔施工 挡土墙内的预留泄水孔采用100UPVC管，水平横向间距2.5m，垂直排距3.0 m，其位置允许的偏差为15mm。泄水孔出口宜高于地面30cm，伸出面层15

27、，并设3%向外倾斜坡度。 泄水孔的施工要根据交底在适当的位置预留，；在安装时，可通过钢筋对UPVC管进行固定，对于面板方向的泄水孔，要使UPVC管与正面模板接触紧密，PVC管的端面要形成相应的斜面，保证在浇筑砼的过程中UPVC管周围不会漏浆，使面板光滑、平整。UPVC管管口利用胶布进行密封。 泄水孔的位置根据附图从基础向上用尺量出中心位置，再加以安装。泄水孔的固定可采用钢筋加工厂的废钢筋焊成三角形将UPVC管固定。 拆除模板当天，对应泄水孔的位置，对进出口进行妥善处理。 泄水管按双排呈梅花设置，泄水孔的水口周围铺设505050cm 3 的37cm粗颗粒砂石料，并夯实。3.10、挡土墙回填工程

28、挡土墙基础施工完成后应先基础回填，并在表面预留3%的向外斜坡，防止积水渗入基底。 靠近墙背1.5m范围内用小型振捣器分层捣填密实，每层厚度不大于20cm，其它范围内用压路机碾压密实。 墙后天然级配砂石料应在墙身砼强度达到设计强度的75%时，方可进行回填压实，密实度不小于0.95。3.11、挡土墙劳动力及材料、设备配置：（1）正常工作下，基坑支护组织一个班组进场分段流水施工，其劳动力配置如下：（a）土方开挖清理10人（b）架子和防护8人、水电工3人、焊工2人（c）砼工10人、木工15人、钢筋工15人（d）测量放样和管理人员8人、普工4人。（f）共75人左右（2）机具准备：（a）PC220型液压反

29、铲挖掘机12台（b）电动夯土机1台（c）重型载重汽车5 6辆（d）三相交流电焊机1台。Q20XL型潜水泵2台（e）350L强制式砼搅拌机1台，插入式振动器23台（f）切断机2台，弯曲机2台。（3）材料准备：（a）钢材：20、18、12、8钢筋；16对拉螺杆，整批运至施工现场。（b）C15垫层和C20排水沟采用自拌；C25采用商品砼，签订需求合同，分批运至施工现场。（c）483.25钢管和相应扣件，分批运至施工现场。（d）1.8cm厚竹胶板，68松木方档，分批运至施工现场。（e）100UPVC泄水管，整批运至施工现场。（f）42.5R早强型硅酸盐水泥，分批运至施工现场。（g）碎石：含泥量少于2%

30、。（d）砂：中砂，含泥量小于3%。3.12、挡土墙施工质量控制要点： 施工测量：施工前，根据设计图纸用大地测绘仪和水准仪测放出挡土墙的正确位置及高程，做到每个工序施工完毕后进行一次控制测量。 施工工艺方法控制：每个工序施工前由现质量员进行自检后报请监理到现场进行检查，合格后进行下一步施工。严格按制定的工程质量标准和操作工艺组织施工。重点是控制挡土墙的砼质量、观感质量，施工中对砼的振捣要严加控制，保证砼的质量。 施工质量现场监控：严格检查钢筋的类型、数量及间距、保护层的厚度；严格控制模板的表面平整度、垂直度，模板稳定性、泄水管的安装位置；严格控制砼浇筑中的振捣，保证砼的密实，对有质量问题混凝土给

31、予坚决退回，不能用于现场施工； 施工质量检测：挡土墙混凝土试块按规范要求留置组数，砼试件达到养护龄期后，砼的强度采用实验室的抗压强度进行检测；用肉眼观察砼结构的表面，以检查表面是否存在非应力裂缝； 4工程基坑土方开挖施工要求：4.1、基坑挖土和基底土方整理由北向南进行，南北二个施工段组织流水施工；为使挖土机能下槽整理和开挖，在基坑东面南部留设1：6坡度的汽车坡道。4.2、本工程基坑支护设计靠近东南角的AB段和GA段采用上部自然放坡（坡度为1：1.9）和下部垂直开挖，其他段面均采用垂直开挖，坡面要求喷水泥砂浆防护。4.3、本工程无电梯井，但有较多的集水井，集水井设计深度1.0米（平面尺寸分别为1

32、.01.0 m、1.02.0 m、1.21.5m，基本位于工程基坑的四周边）。4.3、施工顺序应遵循分施工段、分层开挖的原则：由北向南分段分层开挖，每段长以10米控制。4.4、每层土方开挖和素砼喷面深度不超过2米（含集水井坑中坑），最后一层基底留设2030土方由人工进行开挖和清理（坑中坑中风化层可不留置）必须严格控制基底标高，不得超挖欠挖，修整一段即进行垫层施工及时封闭基底。个别地方超挖、应用砂、碎石填补夯实；4.6、集水井坑中坑挖土要及时放样，与未层机械挖土同时进行，并根据实际情况采取必要的加固防护措施。4.7、每层每段在机械开挖后，应辅以人工修整坡面，严禁超挖和欠挖，以求断面平整，坡面平整

33、度的允许偏差宜为20mm，以确保边坡的放坡比例，为后继工序提供便利。4.8、在坡面喷射水泥砂浆施工前，应清理坡面虚土。 4.9、在开挖过程中，要随时注意土壁的变异情况和支撑的稳固变化，如出现局部边坡位移量过大，应立即停止挖土，并进行回填或用袋装土包反压，减少上部传送的荷载。 4.10、土方施工机械应严格遵守其说明书要求和建筑机械使用安全技术规程规定进行操作，禁止违章作业。配合机械挖土的作业人员，应在其作业半径以外工作。 4.11、基坑周边严禁超堆荷载，必须严格按照“基坑支护设计”规定控制，各段基坑周边地表10m范围内施工车辆允许超载及施工堆载取值15KPa。对特殊部位必须进行加固处理。 4.1

34、2、人工开挖，两人要保持2-3米的安全操作间距。多台机械开挖，挖土机间距应大于10米。在挖机工作范围内，不许进行其它作业。挖土应由上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土。5工程基坑坡面支护施工流程和要求：5.1 本工程基坑采用自然放坡段和喷水泥砂浆面层支护工艺流程：监测点设置工作断面挖土方和人工修整、坡顶截水沟施工本工作断面支护完成，24小时后进行下一断面施工喷水泥砂浆、排水系统设置及养护素砼搅拌5.2 基坑支护施工班组及材料、设备配置：（1）正常工作下，基坑支护组织一个班组进场分段施工，劳动力配置如下：（a）土方开挖清理10人（b）架子和防护5人，喷浆6人（c）砼工2人、木工2人、水电工3

35、人（d）、测量放样和管理人员8人、普工4人。共40人左右（2）机具准备：（a）PC220型液压反铲挖掘机12台,重型载重汽车5 6辆 （b）Q20XL型潜水泵 56台（c）PZ-5型喷射泵12台，应封闭良好，输料连续均匀。（d）空压机35台（9-12m3），风量9 m3/min，风压0.5MPa。（e）350L强制式砼搅拌机1台。（f）三相交流电焊机1台。（3）材料准备：（a）C20水沟砼采用自拌，碎石：含泥量少于2%。（b）水泥：采用42.5R早强型硅酸盐水泥，分批运至施工现场。（c）砂：中砂，含泥量小于3%。（d）50UPVC泄水管，整批运至施工现场。（e）483.25钢管和相应扣件，分批

36、运至施工现场。5.3 基坑支护水泥砂浆面层支护施工要求：（1）边坡开挖整理出一个工作断面后，应即刻投入坡面水泥砂浆面层施工，喷射30厚，1：1水泥砂浆面层，要求每个开挖断面内应连续不间断流水施工。（2）喷射作业分段分片进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，一次喷射完成，为控制水泥砂浆面层的厚度，可在边坡中钉入630003000mm钢筋作为控制厚度标志。（3）喷射作业时喷头垂直于受喷面。喷射距离控制在0.61.0 m为宜，。喷头运行轨迹为螺旋状，使受喷面均匀密实。（4）喷射2H后开始洒水养护，洒水次数以保证水泥砂浆面层具有足够的湿润状态为宜，养护时间根据气温确定，宜为37d。（5）喷射作业人员应配

37、戴防尘口罩，安全帽。5.4、基坑排水和防渗措施5.4.1 基坑排水设计和施工要求：（1）基坑内积水为大气降水及边坡少量渗水形成，采用人工抽降水可以达到降水目的。（2）基坑施工期间，采用明沟、集水井排水相结合的降水方案。（3）坡顶截水沟宽高设计尺寸：400320mm，坑底排水沟宽高设计尺寸：300320mm，坡顶集水井宽长高设计尺寸：600600600mm，坑底集水井宽长高设计尺寸：800800600mm，沟内抹20厚1：2水泥砂浆。（4）坑内排水施工：按设计要求在坡底四周设置C20排水明沟和集水坑，排水明沟宜布置在拟建建筑基础边0.4m以外，沟边缘离开边坡坡脚应不小于0.5m，坡比13%，保持

38、水流畅通。在基坑内沿四周每2030m设集水井，集水井底面应比沟底面低0.2m以上，基坑内的水汇入明沟后经集水井抽排入周围的排水管网中。（5）基坑外侧一侧设置0.40.32m截水沟，基坑外的水汇入明沟后经集水井抽排入周围的排水管网中。5.4.2 基坑防渗措施：（1）为尽可能减少地表水从杂填土中渗入基坑，在坡顶至截水沟之间的地面及二级放坡平台面上设置100厚C20的混凝土面层保护层，其宽度按照设计要求施工。（2）护坡面水平间隔2.5米左右设置梅花型50UPVC排水管（长度不小于350mm，外挑100mm，入土深度不小于200mm，）；入土段应设820 mm的梅花型泄水孔，外包土工布。排水管后半段包

39、滤砂布或置体积大于30003、粒径大于孔径的滤水卵砾石粗散体材料进入土中。6、台风期和夏季施工措施：6.1 本工程基坑土方和边坡支护施工及地下基础结构施工期间正处于台风期和夏季高温作业施工；台风来时基坑工程施工期间雨水强度较大，项目将加强基坑排水和支护监测；对日温度超过37的露天作业，高温作息时间按下表进行调整。作息时间(上午)6：0010：30作息时间(下午)15：0019：306.2 台风期施工在开挖基坑(槽)时，应注意边坡稳定，经常对边坡、支护设施进行检查，发现问题要及时处理。6.3 土方开挖和基坑、边坡支护施工时要关注天气预报，尽量避免在雨天进行，工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成，

40、基坑开挖至地下室回填前，视水量多少连续或间断抽水，直至基础施工完毕、回填土为止。7、基坑和边坡支护质量保证措施 7.1 材料保证措施(1) 材料进场：作好所有材料的进场控制和材料检验关，各种材料必须要有出厂合格证和材质化验单才允许进场使用；(2) 所有进场材料必须符合设计要求，主要材料须有出厂合格证、材质说明书等，各种材料、半成品的质保书、出厂合格证等应随货同行，由物资供应单位及时转交给资料员保管。(3) 材料员根据采购文件要求进行材料的二次检验：商品砼、钢筋、水泥、砂石等材料在进场后还要取样进行二次检验，不合格的材料必须立即退场。严防不合格产品进入工程使用。(4) 砼配合比采用江山市试验室所

41、提供的施工配合比；施工过程中必须按要求进行抽样，留置试块，试压报告要求留档备查； 7.2 严格执行技术交底制度；项目工程师组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出关键分部工程和施工要点，必须做到交底不明确不上岗，不签字不上岗。 7.3 二级验收及分部分项质量评定制度(1) 分项工程施工过程中，各分管负责人必须督促班组做好自检工作，当天问题当天整改完毕。(2) 分项工程施工完毕后，各分管负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交施工组长确认，最终由项目部的专职质量员检定。 7.4 工序质量控制措施(1) 自检：施工过程中要求班组工人操作要

42、认真，随时进行自检，每日完工后按质量标准和设计要求，班组内进行自检。(2) 互检：上下工序交接时，施工员及质检员组织各班组长进行互检与交接检工作，对上一班或上一工序的质量，按标准和设计要求进行全面的检查，作好工序交接工作。(3) 预检：对较重要的工序要在实施前进行预检工作，办理预检签证手续，以防止重大质量问题出现。(4) 隐检：钢筋工程等在完成后，进行下道工序前要进行隐蔽工程验收检查，办理隐检手续后方可隐蔽。8 基坑和边坡支护资料的整理和收集8.1 质量方面的资料由质量资料员负责整理和收集，完成后统一交项目安全员与安全资料合并存档。主要包括以下资料：班组承包施工合同；班组施工质量责任书和技术交底；原材料报验和试验资料，挡土墙地基验槽记录，砼试块试压报告；检验批、隐检、分部分项验收资料。8.2 安全方面的资料由项目安全员负责整理和收集，完成后统一与质量相关资料合并存档。主要包括以下资料：基坑工程专项施工方案；基坑支护设计方案；专家论证资料；班组施工安全责任书、技术交底和三级安全教育台帐；基坑支护分段验收资料；基坑支护整体综合评定资料；基坑支护用电和设备检查验收资料