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1、重视煤质指标分析 提高劣质煤掺配比例摘要：降低电厂燃料成本的途径主要为通过优化燃料经营，降低燃料本身成本来实现。目前我厂以大量掺配煤泥与褐煤为手段，提高经济效益。作为燃料运行，在熟知煤质指标的前提下，做好入炉煤混配工作，是当前工作的重中之重。关键词：煤质指标 掺配 学习交流 反馈 燃料专业对入炉煤质综合指标的了解并及时反馈有助于锅炉专业经济调整和安全运行，特别是今年来，按照目标管理的任务与要求，锅炉制粉单耗列入燃料专业技术经济指标，更显现出燃料专业参与的必要性和重要性。随着学习与了解的加深，对煤质与锅炉制粉相关的一系列指标有了较清晰地认识，其中体会较深的为煤可磨系数与磨煤出力关系、煤质水分与干
2、燥出力关系。1、煤的可磨系数：煤的可磨性系数指粉碎煤炭的难易程度，该系数是将试验燃料与标准燃料相对比而言的，可磨性系数越小，煤越硬，越难磨。在我厂，可磨性系数以前未引起重视，也未列入煤炭质量验收指标系列。今年3月份来，由于褐煤品种调整，到港褐煤块状特征居多，从最近分析样比较，可磨系数最低仅65左右，与煤泥可磨系数120、原煤可磨系数8090相较差距大。此煤种在入炉过程中给输煤系统带来较多负面问题：落煤筒破损情况严重、原煤仓衬板频频脱落，系统格栅上“三块”堵煤情况经常发生，尤其是，当褐煤掺配比例突破30%时，磨煤机满煤情况时有发生。关注锅炉制粉出力情况，当褐煤比例上升时，磨煤机满煤频次相比提高，
3、因此，及时用加权平均方法测算可磨系数，反馈值长。同时，统计、分析今年落煤筒破损情况，将相关信息反馈煤管及检修班，一是加强煤炭质量验收关，从源头防控；二是建议输煤系统沿程增加格栅，从老厂#7带头部增装后效果看，起到了一定作用。2、煤的水分指标：煤中的水分有外在水分、内在水分和化合水分之分，我们所称的煤中水分一般是指外在水分，它存在于煤表面，主要是在采煤、运输和保管过程中附着于煤粒表面的外来水份，它也是影响锅炉制粉出力的主要因素。今年来由于入炉煤种结构发生较大调整，高水分褐煤掺配比例上升，导致入炉煤综合水分在20%左右；其次在特殊天气，如今年1月份，由于仅一套煤泥烘干系统运行，干煤泥储备不足，湿煤
4、泥直接入炉，先后几次发生落煤筒严重堵造成粉位持续下跌大幅减出力事件。针对以上问题，加强在班组内进行经验交流，利用现有设备和人力，协调好配煤行车、斗轮机及河边卸船司机作业要求，督促集控和皮带工检查各煤种混配的均匀性。多家经验告诉我们，除在掺配时注意均匀性外，治理湿煤也要从煤场基础管理入手，认真做好储煤场的防雨防漏工作。今年在雨季来临前，我们认真排查干煤棚各漏点并及时反馈至基动科，使煤场漏点得到及时修复。3、其他：长期运行实践表明，除以上可磨系数和煤质水分指标外，对安全生产和锅炉工况影响较大的煤质指标还有：收到基挥发份Vdaf、收到基灰分Aarr、干燥基全硫St,d、收到基低位发热量Qnet,ar
5、、煤灰的熔融特性T，我们燃料专业掺配和混煤的目标，在注意入炉综合热值的计算分析外，还要兼顾挥发份、灰熔点及硫分指标，多方位满足锅炉运行的需求。首先，关注综合热值：今年来，燃运班长上局域网关注机组负荷曲线、查询ERP报表关注锅炉平均蒸发量成为工作中必修功课，通过对机组效率测算反推入炉热量需求，从而明确入炉煤的最佳配比；在运行中跟踪粉位涨跌情况，及时调整比例；其次，及时跟踪、反馈入炉煤种的灰熔点，为锅炉吹灰、打焦工作提供信息；再有，做好高硫煤种的储放记录，在入炉掺配时及时计算出综合硫分，保证综合配比在0.8%以下，满足烟尘排放和环保需要。最后，我认为现阶段运行人员仍需加强学习。当前公司自发煤多，来煤分析样与本厂实际化验样经常有出入，有时化验结果出来后，来煤部分已入炉，使掺配工作陷入被动。因此，燃运运行人员必须努力提高学习能力，提高自身对不同煤种的煤质辨认技能，及时准确地掌握混煤燃烧情况，经常开展配煤的学习和讨论，总结混煤经验和教训，才能不断提高配煤的准确性。结束语：通过将煤炭各项质量指标对锅炉安全生产和经济效益的影响进行分析，使我们认识到燃煤质量各项指标偏离锅炉运行正常需求可能造成的危害，同时，进一步明确了燃煤采购和验收需掌握的尺度，更有利于以后的掺配工作正常进行。
