CJT296燃气用非定尺不锈钢波纹管及接头.doc

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1、中华人民共和国城镇建设行业标准 CJ/T296-2008燃气用非定尺不锈钢波纹管及接头Undetermined dimension fuel gas piping systems using Corrugated stainless steel tubes and connector2008-11-13发布 2009-4-1实施中华人民共和国建设部 发布目 次前言 1 范围 12 规范性引用文件 13 术语和定义 24 产品分类、规格及型号编制 24.1 基本参数 24.2 波纹管 24.3 接头 35 一般技术要求 45.1 材料 45.2 外观 55.3 尺寸 56 波纹管 56.1 性能

2、 56.2 性能试验 67 接头 97.1 性能 97.2 性能试验 108 检验规则 148.1 检验分类 148.2 出厂检验 148.3 型式检验 149 标志、包装、运输和贮存16附录A（资料性附录）加工工艺17附表本标准主要内容编制依据18前 言本标准首次制定。本标准主要参照美国ANSI LC1-2005/CSA6.26-2005不锈钢波纹软管燃气管道系统（CSST）和日本燃气协会标准燃气用不锈钢软管的主要技术指标编制。本标准附录A为资料性附录。本标准由建设部标准定额研究所提出。本标准由建设部城镇燃气标准技术归口单位中国市政工程华北设计研究院归口。本标准主要起草单位：中国市政工程华北

3、设计研究院、 、 、.。本标准主要起草人：燃气用非定尺不锈钢波纹管及接头1 范围本标准规定了燃气用非定尺不锈钢波纹管及接头的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输和贮存。本标准适用于安装在建筑物内外明敷、暗封和暗埋的城镇燃气输送用的波纹管及接头，不适用于燃具连接用的波纹管及接头。本标准适用于公称尺寸DN1050，公称压力DN0.2的燃气用非定尺不锈钢波纹管及接头。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修订单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新

4、版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB 191 包装储运图示标志（eqv ISO 780:1997）GB 196 普通螺纹 基本尺寸（直径1600mm）GB/T 699 优质碳素结构钢GB/T 700 碳素结构钢（neq DIN 630:1987）GB/T 1220 不锈钢棒（neq JIS G 4303:1988）GB/T 1804 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差（eqv ISO 2768:1989）GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T 2829 周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检

5、验）GB/T 3280 不锈钢冷轧钢板GB/T 3323 钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级GB/T 4226 不锈钢冷加工钢棒（neq JIS G 4318 :1981）GB/T 4239 不锈钢和耐热钢冷轧钢带GB/T 4340.1 金属维氏硬度试验 第1部分：实验方法（eqv ISO 6507-1:1997）GB/T 5231 加工铜及铜合金化学成分和产品形状GB/T 6461 金属覆盖层 对底材为阴极的覆盖层 腐蚀试验后的电镀试样的评级（eqv ISO 4540:1980） GB/T 8815 电线电缆用软聚氯乙烯塑料（neq IEC 60227-1:1993）GB/T 10125 人

6、造气氛腐蚀试验盐雾试验（eqv ISO 9227:1990）GB/T 12469 焊接质量保证 钢溶化焊接头的要求和缺陷分级（neq DIN 8563 T3:1979）GB/T 14832 橡胶材料与液压流体的相容性试验 （eqv ISO 6072-1:1986）SY/T 0413 埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准SY/T 0414 钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准3术语和定义3.1波纹管 corrugated tube母线呈波纹状的管状壳体。3.2原管 the tube without protecting coat无防护套的波纹管。3.3被覆管 the tube with protect

7、ing coat有防护套的波纹管。3.4非定尺波纹管 undetermined dimension corrugated tube施工前不能确定波纹管的长度，而需现场确定长度的，外覆塑料防护套的波纹管。3.5定尺波纹管 determined dimension corrugated tube具有确定长度，两端设有固定螺纹接头的波纹管。3.6接头 connector可直接与燃气用非定尺不锈钢波纹管现场快速安装、连接的管件。有直通、弯头、三通等。4 产品分类、规格及型号标记4.1 基本参数4.1.1 公称压力波纹管和接头的公称压力可分为PN0.2（A型）和PN0.01（B型）两种类型。4.1.2

8、公称尺寸波纹管和接头的公称尺寸可分为DN10、DN15、DN20、DN25、DN32、DN40和DN50七种类型。4.2 波纹管4.2.1 产品分类产品按功能可分为以下两种：a）带泄漏检测功能的波纹管，代号为X。b）不带泄漏检测功能的波纹管,无代号。4.2.2 型号编制a）内容 本标准代号：CJ/T 197.1 公称尺寸DN 公称压力PN（代号A或B） 泄漏检测功能代号（X） 名称代号：RFBb）示例公称尺寸DN15，公称压力PN0.2（A型），带检漏检测功能的燃气用非定尺不锈钢波纹管，型号标记为：RFBXA15CJ/T 197.14.3 接头4.3.1 接头类别4.3.1.1 接头按连接方式

9、分为下列两种：a）螺纹连接（代号L）螺纹接头应采用公制螺纹和管螺纹接口，并与波纹管和其他管件达成连接和密封；公制螺纹接头应采用平面或球面密封，管螺纹接头应采用锥形管螺纹密封；螺纹应符合相关标准的规定。b）机械（快速）连接（代号G）机械接头应采用插入式接口，并与波纹管达成连接和密封；机械接头应采用胀接、压接、卡压、卡套等方式进行连接和密封。4.3.1.2 接头按外部型式分为下列三种：a）S型（直通）；b）L型（弯头）；c）T型（三通）。4.3.1.3 产品按功能分为下列两种：a）带泄漏检测功能的接头，代号为X。b）不带泄漏检测功能的接头,无代号。4.3.2 产品型号编制a）内容 本标准代号：CJ

10、/T 197.1 泄漏检测功能（代号X） 材料（代号：T铜，G钢，S不锈钢） 连接方式及尺寸（螺纹代号L，机械代号J） 公称压力PN（代号A或B）名称代号：BSJ、BLJ或BTJ注1：接头尺寸按左端、中端、右端顺序的公称尺寸表示。注2：螺纹接头的螺纹类型指公制螺纹和管螺纹。b）示例示例1：波纹管直通接头，公称压力PN0.2，采用螺纹连接，一端接公称尺寸DN15的波纹管，另一端接公称尺寸DN15的镀锌钢管，材料为铜，带泄漏检测功能，其型号标记为：BSJ-A-LDN15M241R2 -T-X-CJ/T 197.1示例2：波纹管三通接头，公称压力PN0.01，采用机械连接，两端均接公称尺寸DN25的

11、波纹管，中间端接公称尺寸DN15的波纹管，材料为不锈钢，带泄漏检测功能，其型号标记为：BTJ-B-JDN251525-S-X-CJ/T 197.1示例3：波纹管弯头接头，公称压力PN0.01，采用机械连接，两端均接公称尺寸DN40的波纹管，材料为钢，带泄漏检测功能，其型号标记为：BLJ-B-JDN4040-G-X-CJ/T 197.15 一般技术要求5.1 材料5.1.1 波纹管和接头材料及其工作温度范围应按表1规定采用，根据双方协议，也可采用具有相同技术性能要求的其他材料。表1 波纹管和接头材料及其工作温度范围零件名称材 料牌 号标 准 号工作温度纵缝焊波纹管0Cr18Ni9（304）、00

12、Cr19Ni10（304L）00Cr17Ni12 Mo2（316）、00Cr17Ni14Mo2（316L）0Cr18Ni11Ti、0Cr18Ni9Ti（321）GB/T 4239GB/T 3280-196450接 头0Cr18Ni9（304）、00Cr19Ni10（304L）00Cr17Ni12 Mo2（316）、00Cr17Ni14Mo2（316L）0Cr18Ni11Ti、0Cr18Ni9Ti（321）GB/T 1220GB/T 42262Cr13（420）-20450Q235-AGB/T 700-2030020GB/T 699HPb59-1GB/T 5231-273200密封圈丁腈橡胶GB

13、/T 14832-10120氟橡胶GB/T 14832-10280防护套软质PVCGB/T 8815-1570PESY/T 0413-40705.1.2 波纹管用不锈钢的公称壁厚应符合下列规定：a）公称压力PN0.01时，公称厚度0.2mm。b）公称压力PN0.2时，公称厚度0.25mm。5.1.3 接头部件的螺纹接口、插入式接口等受压部件，其有效壁厚均不得小于2mm。5.1.4 波纹管应有塑料（PVC或PE）防护套（被覆管），埋地波纹管应采用PE材质的防护套；可埋管宜有透气性结构，其形状及尺寸（厚度、齿高和齿数等）应满足透气性的规定。5.2 外观5.2.1 波纹管原管表面应光亮、清洁，管口内

14、应无明显锈斑和污渍。不应有深度大于壁厚的压痕和深度大于壁厚10%的划伤。波纹管应有防护套，防护套应紧覆波纹管，其壁厚应均匀，不应有明显的杂质、伤痕、色斑、裂纹，表面文字应清晰。防护套宜采用黄色；当采用黑色时，应有黄色标线。5.2.2 接头的内外表面不允许有裂纹、砂眼及其它影响性能的明显缺陷。如要求表面镀铬（或镀镍），镀后必须光亮、清洁，不允许有气泡、剥皮、结疤、污渍等缺陷。5.2.3 橡胶件外观应规则，无裂纹、缺陷以及明显飞边，色泽应均匀。5.2.4 涂、镀层按GB/T10125进行24h酸性盐雾试验后，达到GB/T6461标准中8级的要求。5.3 尺寸5.3.1 波纹管的极限偏差波纹外径和波

15、距宜按GB/T1804-m采用，内径宜按GB/T1804-c采用。5.3.2 波纹管每件的长度宜取30100m。6 波纹管6.1 性能波纹管的性能应符合表2的规定。表2 波纹管的性能序号试验项目性 能 要 求试验方法1拉伸强度原管在给予表3所示拉伸负荷时，无裂纹，无泄漏。6.2.12扁平性原管沿轴方向将管的外经压缩至原来外径的1/2，呈扁平状时，无泄漏，无裂纹。此外，在原管轴向50mm的宽度范围，施加740N的压力时，无损伤，无裂纹。6.2.23耐冲击性原管在施加0.3MPa（A型）或0.1MPa（B型）气压的状态下，放置在水泥地面上，从1m高处垂直落下4kg（A型）或2kg（B型）钢球进行冲

16、击试验时，不得产生裂纹和泄漏。6.2.34弯曲性使用表4所示直径的圆筒，将被覆管弯曲180，左右反复交替弯曲6次（A型）、8次（B型）后，原管无裂纹，无泄漏，被覆无裂纹。6.2.45扭曲性将被覆管的一端固定，对另一端左右交替5次扭曲90后，原管无裂纹，无泄漏，被覆无裂纹。6.2.56气密性对原管施加0.3MPa（A型）或0.1MPa（B型）气压时，保持1min不得出现泄漏。6.2.6续表2序号试验项目性 能 要 求试验方法7耐压性对原管施加1.6MPa（A型）或0.8MPa（B型）水压时，无裂纹，无泄漏。6.2.78耐应力，耐腐蚀，耐裂纹性原管在进行耐应力，耐腐蚀，耐裂纹试验时，无裂纹，无泄漏

17、6.2.89被覆通气性被覆与原管之间必须有充分的通气性（仅限有泄漏检测功能的波纹管）6.2.910耐老化性被覆管在进行耐老化性试验时，被覆上无裂纹6.2.1011阻燃性被覆管在进行阻燃性试验时，必须具有自我灭火性（仅限PVC 防护套）6.2.1112漏点被覆管不得有漏点6.2.1213冷热周期被覆管在进行冷热周期试验时，原管无腐蚀，被覆无裂纹以及其他异常现象。6.2.13表3 拉伸负荷 单位：kN公称尺寸10152025324050A型1. 42.12.83.54.55.67.0B型1. 31.82.53.23.74.44.8表4 公称尺寸与圆筒直径公称尺寸10152025324050圆筒直径

18、(mm)40506080100120150注：圆筒直径=公称尺寸36.2 性能试验6.2.1 拉伸试验在原管充填0.3MPa（A型）或0.1MPa（B型）气压的状态下，施加表3所示的拉伸负荷，确认无裂纹，无泄漏。6.2.2 扁平试验将长度100mm的原管夹在2块铁板之间，将其中50mm压扁至外径的12后，目测确认原管表面无裂纹，无损伤。但是，焊接部位试验时，原管焊缝置于受力方向（或压缩方向均可）成90的位置，见图1。6.2.3 耐冲击试验将原管注入0.3MPa（A型）或0.1MPa（B型）气压状态下，置于水泥地面上，在离地面1m高度处，将4kg（A型）或2kg（B型）的钢球落到管中间，确认无裂

19、纹，无泄漏。6.2.4 弯曲试验将被覆管注入0.3MPa（A型）或0.1MPa（B型）气压状态下，固定管的一端，使用表4所示直径的圆筒，弯曲180。按图2所示，A-B-A方向1次，A-C-A方向1次，弯曲速率控制在5次/min以下，交替进行共6次（A型）或8次（B型）后，确认原管无裂纹，无泄漏，被覆无裂纹。6.2.5 扭曲试验将表5所示长度的被覆管内注入0.3MPa（A型）或0.1MPa（B型）的气压，将管的一端固定，以管的轴线为中心，按图3所示，A-B-A方向1次，A-C-A方向1次，交替合计5次以上向另一端扭曲，确认原管无裂纹，无泄漏，被覆无裂纹。表5 试验用被覆管的长度公称直径长度L(m

20、m)102501520255003240506.2.6 气密性试验将原管注入0.3MPa（A型）或0.1MPa（B型）气压，保持1min，检查有无泄漏。6.2.7 耐压性试验将原管注入1.6MPa（A型）或0.8MPa（B型）的水压1min，确认无裂纹，无泄漏。6.2.8 耐应力、耐腐蚀、耐裂纹试验将符合表4所规定直径的原管弯曲180，然后浸泡在20%氯化钠、1%硝酸钠和79%蒸馏水配制的3L溶液中，在大气压力下将溶液的温度升至沸点（100左右），在沸腾的液体中浸泡14h后取出。将取出的管反方向弯曲180后，注入0.3MPa（A型）或0.1MPa（B型）气压的状态下，确认无裂纹，无泄漏。6.2

21、.9 被覆通气性试验如图4所示，将长于不同口径规定的长度的被覆管连接到缓冲槽上，使其内容积达到10L以上，将被覆管在缓冲槽一侧管的被覆剥离，用胶带等将被覆与原管密封住，另外一端用端帽堵住.确认配管整体的气密保持在3kPa以上，从被覆管的端末算起，在规定长度的位置，使用波纹管用剥离刀剥离约1cm宽度的被覆，配管整体的内压在3kPa时，测量1min的压力下降量，确认其数值在0.15kPa以上。表6 波纹管长度公称尺寸10152025324050长 度5m10m15m6.2.10 耐老化性试验使用表4所示直径的圆筒，将被覆管弯曲180，按下列方法进行试验后，确认被覆无裂纹。a）按SY/T 0413规

22、定的耐紫外光老化试验方法进行试验（紫外灯管加热60、4h，冷凝暴露10、4h，交替循环336h）。b）按SY/T 0414规定的热老化试验方法进行试验（加热温度（1002）、2400h）。6.2.11 阻燃性试验将被覆管的被覆面距离还原火焰（内锥）约10mm处放置火焰中5s后取出，确认火焰不能持续燃烧5s以上。使用加热用燃烧器的喷灯，其出火口径10mm，喷嘴口径0.3mm，使用燃气为液化石油气，完全燃烧，火焰的长度为40mm。6.2.12 漏点检查使用电火花检漏仪，按下列要求进行试验，无漏点为合格。a）防护套厚度1.8mm时，检漏电压为10kV。b）防护套厚度1.8mm时，检漏电压为25kV。

23、6.2.13 冷热循环试验使用表4所示直径的圆筒，将被覆管进行弯曲的状态下，在气体温度70的环境下保持2h，其后，常温状态下放置30min，在-15（PVC）或-40（PE）状态下放置2h，再在常温状态下放置30min，使其不断变化.以上为1个周期循环.反复5个周期循环后，确认被覆无裂纹，无剥落以及其他有害的缺陷。7 接头7.1 性能接头性能应满足表7要求。表7 接头性能序号项 目性 能 要 求试验方法1拉伸强度接头在施加表3所示拉伸负荷时，不得脱落或泄漏7.2.12耐冲击性接头在施加13.5J的冲击力时，不得出现破损，泄漏以及影响使用的有害变形7.2.23耐振动性接头在施加10000次振动后

24、，无裂纹，无泄漏7.2.34气密性接头在施加0.3MPa（A型）或0.1MPa（B型）气压时，保持1min不得出现泄漏7.2.45耐压性接头在施加1.6MPa（A型）或0.8MPa（B型）水压时，无损坏，无泄漏7.2.5续表7序号项 目性 能 要 求试验方法6通气性在进行通气性试验时，3min内，压力下降量必须大于100Pa（仅限有泄漏检测功能的接头）7.2.67耐应力腐蚀裂纹必须具有耐应力，耐腐蚀，耐裂纹性能7.2.78耐盐水性在进行盐水喷雾试验时，不得出现锈蚀，裂纹及其他有害缺陷7.2.89耐火灾性a）A型在538炉中放置高温60min后，接头的泄漏量不应大于0.17m3/h。b）B型在8

25、00炉中放置30min后，接头的泄漏量应低于0.005m3/h。7.2.910扭转强度管材螺纹接头内径每英寸施加117.5Nm（每1mm施加4.6Nm）的扭矩时，不应出现裂缝、断裂或泄漏，仅限螺纹接头。7.2.1011配管共转需对螺帽进行紧固作业的接头，其螺纹进行紧固作业时，波纹管旋转不得大于30。7.2.117.2 性能试验7.2.1拉伸试验按图5所示，在长度小于500mm的原管两端，将接头按其结构固定住其中的一端，注入0.3MPa（A型）或0.1MPa（B型）空气后，在另一端按表3所示拉伸强度负重5min后，保持1min，确认无泄漏。7.2.2 耐冲击性试验按图6所示，在原管的两端将接头按

26、其结构紧固，注入0.3MPa（A型）或0.1MPa（B型）气压后，施加13.5J的冲击力确认接头无破损，无泄漏以及影响使用的变形。7.2.3 振动试验按图7所示，在长为400mm的原管两端，根据接头结构，将其连接固定，一端固定在振动台，另一端固定在地板的夹具上，注入0.3MPa（A型）或0.1MPa（B型）气压，按振幅4mm，振动速率500次min，振动1万次后，确认无泄漏。7.2.4 密封试验按图8所示，在原管的两端，根据接头构造，连接固定.将一端堵住，从另一端注入0.3MPa（A型）或0.1MPa（B型）空气，保持1min，确认无泄漏，确认时，要取下为保持水密性而内置的密封圈。7.2.5

27、耐压试验按图9所示，在原管的两端，根据接头构造分别固定，堵住一端，从另一端注入1.6MPa（A型）或0.8MPa（B型）水压，保持1min，目测确认无泄漏以及无破坏。7.2.6 通气性试验按图10所示，将被覆管的一端按接头构造固定，再连接到缓冲槽，缓冲槽的容积要大于10L。此时，管接头通过通气部份，使空气流向外部.再堵住另一端，在缓冲槽内注入3.0kPa气压，浸入水内，确认除通气部份外，无空气流入后，测量内压达到3.0kPa时开始3min的压力下降量。7.2.7 耐应力，耐腐蚀裂纹试验将未电镀以及其他表面处理状态的管接头，按其构造，在波纹管连接部份固定原管，堵住波纹管开口端，对接头的螺纹部份，

28、按表8所示紧固力紧固截止阀，确认注入0.3MPa（A型）或0.1MPa（B型）气压状态下无泄漏后，在紧固状态下进行以下试验：表8 锥形管螺纹的紧固力矩公称尺寸DN（mm）相当的锥形管螺纹（英寸）紧固力矩Nm1045156020902511503218040225501300耐腐蚀裂纹试验方法：a）铜接头将测试组件悬挂放置在含有250ml纯氨水（28%）和250ml蒸馏水的密封容器内（容积为18L）进行氨熏试验，测试组件不应与容液接触，在氨气中放置2h后，确认未产生裂纹。b）不锈钢接头采用7.2.8规定的溶液进行浸泡试验。7.2.8盐水喷雾试验对实施了电镀及其他表面处理的接头，在符合GB/T 1

29、0125 要求的盐水喷雾室，使用符合试验用盐溶液规格的盐水，喷雾24h以上，确认无生锈，裂纹及其他有害的缺陷。7.2.9 耐火灾性试验按图12所示，在原管的两端，按接头构造形式连接，堵住其中的一端，在另一端注入0.2MPa（A型）或3.3kPa（B型）气压状态下，将接头放置加热到538的炉中60min后（A型）或800的炉中30min后（B型），在炉内测定泄漏量应符合表7的要求（计量条件为101.325kPa、15、干气状态）。7.2.10 扭转强度试验按标定管材螺纹接头内径每英寸施加117.5Nm（或1mm施加4.6 Nm）的扭矩加以紧固，并通入空气，将压力保持在额定压力的1.5倍以上1mi

30、n之后，测泄漏量，当校正到标准状态下（101.3kPa，15.干），其泄漏量不得超过20ml/h。7.2.11 配管共转试验按图8所示，将长度500mm的被覆管一端固定，防止其旋转，将另一端固定到管接头，按管接头构造，顺序，目测确认与被覆管连接时的波纹管旋转角度。8 检验规则8.1 检验分类 产品检验分出厂检验和型式检验。8.2 出厂检验8.2.1 检验项目 出厂检验的项目包括5.2、5.3、表2（波纹管气密性）、表7（接头气密性）和9.1（标志）。8.2.2 组批与抽样原则对出厂检验项目中的5.2、表2（波纹管气密性）、表7（接头气密性）进行逐个检查。8.2.3 对出厂检验项目中的5.3按G

31、B/T2828的规定进行，采用特殊检查水平S-2，正常检查一次抽样方案。8.2.4 判定规则 出厂检验的不合格类别、检验项目、合格质量水平（AQL）按表9的规定采用。表 9 出厂检验的不合格类别、检验项目和合格质量水平（AQL）不合格类别检验项目章条AQLA气密性表2、表72.5标志9.1B外观5.26.5尺 寸5.38.3 型式检验8.3.1 检验项目 型式检验包括本标准第57章要求的全部项目。8.3.2 检验条件 a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b）当正常生产的产品在设计、工艺、生产设备、管理等方面有较大改变而可能影响产品的性能时； c）正常生产时，每年至少进行1次 d）长期停

32、产后恢复生产时； e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； f）国家质量监督检验机构提出进行型式检验的要求时。8.3.3 组批与抽样原则以同品种、同等级的产品每2001000件为一批，不足200件以一批计，10012000件为另一批计。按GB/T2829的规定进行，采用判别水平I，一次抽样方案。8.3.4 判定规则型式检验的样本在提交的合格批中抽取，其项目、不合格类别、不合格质量水平（RQL)按表10和表11规定采用。表 10 波纹管型式检验的不合格类别、检验项目和不合格质量水平（RQL）不合格类别检验项目章 条RQLA气密性表225标志9.1B拉伸强度表230扁平性表2弯曲性表2材料、外

33、观及尺寸5.1、5.2、5.3C耐冲击性表250扭曲性表2耐压性表2耐应力、耐腐蚀、耐裂纹性表2被覆通气性表2耐老化性表2阻燃性表2漏点表2冷热周期表2表 11 接头型式检验的不合格类别、检验项目和不合格质量水平（RQL）不合格类别检验项目章 条RQLA气密性表725标志9.1B拉伸强度表730扭转强度表7材料、外观及尺寸5.1、5.2、5.3C耐冲击性表750耐振动性表7耐压性表7通气性表7耐应力腐蚀裂纹表7耐盐水性表7耐火灾性表7配管共转表79 标志、包装、运输和贮存9.1 产品上应有明显清晰、不易涂改的注册商标、型号和以1m为单位的长度连续标记，并附有合格证。9.2 产品单件包装应标明生

34、产厂名、生产厂址、产品名称、生产日期、注册商标和标记。9.3 每套产品应分别包装、并保证产品之间不直接发生碰撞。用全封闭纸箱或木箱作外包装；包装箱的标志应符合GB/T191的规定。9.4 产品在运输中应防止雨淋、受潮和磕碰，搬运时应轻放。9.5 产品应贮存在通风良好、干燥的室内，不得与酸、碱及有腐蚀性的物品共贮。附录A加工工艺A.1 波纹管A.1.1 采用钢带加工时，应将钢带制成圆筒状，并沿管轴方向焊接制成波纹。A.1.2 纵焊缝的焊接质量应符合GB/T 12469中的级规定，环焊缝的焊接技术应符合GB/T 12469中的级规定。根据供需双方协议，可按GB/T 3323的规定对焊缝进行射线照相

35、检查。A.1.3 波纹管应按GB/T 4239的规定进行固溶处理，经固溶处理后，其硬度HV200；硬度可按GB/T4340.1的规定检测。A.2 接头A.2.1 接头螺纹的基本尺寸及其公差精度应符合相关标准的规定。A.2.2 螺纹表面不得有凹痕、断牙等明显缺陷，表面粗糙度Ra不应大于3.2m。A.2.3 与橡胶密封件配合的零件表面粗糙度Ra不大于3.2m。A.2.4 接头采用钢制配件时，应有良好的防腐蚀措施，并应有明显标注。附表 本标准主要内容编制依据条款内容编 制 依 据封面标准名称根据相关标准确定，如：1. CJ/T 125-2000燃气用钢管架聚乙烯塑料复合管；2. GB/T 13663

36、-2000 给水用聚乙烯（PE）管材。前言根据GB/T 1.1-2000标准化工作导则第1部分确定：1. CJ/T197-2004燃气用不锈钢波纹软管修订为两部分： 第1部分：非定尺管，庭院管至灶前阀，燃气输送用； 第2部分：定尺管，灶前阀至灶具，灶具连接用。2. 给出了与CJ/T197-2004的区别。第1章范 围根据国内外产品规格型号和实际应用情况确定。第2章规范性引用文件增加了橡胶材料（GB/T 14832）、PVC材料（GB/T 8815）、PE材料（SY/T 0413）等对应标准，从而解决了上述材料的质量要求，以及风化、老化等试验方法。第3章术语和定义给出了波纹管、原管、被覆管、非定尺波纹管、定尺波纹管、接头的定义。第4章产品分类等4.1基本要求4.1.1公称压力分为0.2MPa（A型）和0.01MPa（B型）的理由：1. GB/T 18033-2000 无缝钢水管和铜气管，根据壁厚分为A、B、C三种类型和三种适应的最大工作压力，如材质为软态（M）、通径DN10、公称外径12的三种类型管，壁厚以及对应的最大工作压力P如下： A型管：=1.2，P=8.96MPa； B型管：=