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1、鹤壁市鹤山区地瑞化工科技有限公司年产3千吨橡胶促进剂DPG及1千吨精制DPG项目 第七章 第七章 污染防治措施分析7.1 废气防治措施分析本项目排放废气主要是CA缩合生产过程中的硫化氢、二硫化碳、蒸氨工序中的氨气、配氨工序产生的氨气、产品干燥过程中产生的粉尘、车间和罐区无组织废气。7.1.1 废气治理工艺选择7.1.1.1 硫化氢废气国内外硫化氢废气处理的方法主要有吸收法、吸附法和氧化法。将以上三种方法对比分析如下：（1）吸收法（物理吸收和化学吸收）物理吸收法通常情况下是采用有机溶剂作为硫化氢的吸收剂，有机溶剂有两大优点，一是可以有选择性地吸收硫化氢，二是加压吸收后只需降压即可解吸。 物理吸收
2、法流程简单，通常情况下只需吸收塔，在常压闪蒸罐和循环泵，不需外加蒸汽和外加其他来源的热源。目前提出的有机溶剂物理吸收H2S的工艺有磷酸三定酷（埃斯塔索尔法）、N-甲基-2-砒咯烷酮（普里索尔法）、碳酸丙烯酷（福洛尔法）、甲醇（勒克梯索尔法）等。 化学吸收法是将被吸收的气体导入吸收剂中使被吸收的气体中的一个或多个组分在吸收剂中发生化学反应的吸收过程。适合处理低级浓度的气体排放时大风量的废气。 大多数情况下是利用硫化氢溶于水后，水溶液呈酸性。水溶液的弱酸性可以采用碱性的溶液将其吸收，由于强碱溶液吸收了硫化氢后，该碱性溶液的再生很困难，一般将吸收废液作为副产品外售，该方法成本较低。（2）吸附法吸附法
3、就是利用某些多孔性物质具有的吸附性能，对H2S气体进行净化。该处理的要求是需要处理的废气的浓度低的方法，该方法常用于的是处理排放的气体中含H2S气体浓度较低的气体。吸附设备一般采用的固定床吸附器。为防止吸附颗粒被粉尘等堵塞在气体流入吸附床层前，应先经过预净化设备。 通常对吸附剂的要求是阻力降低、无粉尘吸附容量高、截留度要高。由于吸附脱臭装置不宜频繁再生，所以要求入口臭气浓度不能太高，否则再生频繁造成浪费不经济。（3）氧化法氧化法净化硫化氢废气，一般是把H2S气体直接氧化为单质硫。在气相中进行氧化的过程通常被称作叫做干法氧化，在液相中进行的过程叫湿法氧化。目前采用较多的氧化法是克劳斯回收法，在克
4、劳斯燃烧炉内使废气中的一部分氧化生成SO2，生成的SO2与进气中的H2S按下列反应方程式生成硫磺加以回收。克劳斯法要求废气中的H2S的初始浓度应大于等于15%20%。否则H2S的燃烧不能提供足够反应需要的热量，不能维持正常发硬所需要的温度。 该方法投资相对较高，对于硫磺用量较大的橡胶促进剂企业采用该方法具有技术经济可行性。 （4）冷凝法 冷凝法是利用废气在不同温度和压力下具有不同的饱和蒸汽压这一性质，采用降低系统温度或提高系统压力的方法，使处于蒸汽状态的污染物从气相中分离出来的过程。当混合气体中某一组分的蒸汽压等于某一温度下的饱和蒸汽压时，废气中的这一组分就开始凝结。采用冷凝法净化废气，要获得
5、高的效率，系统就需要较高的压力和较低的温度，故常将冷凝系统与压缩系统结合起来使用。如果仅采用冷凝系统，则所需的冷凝温度很低，单机冷凝往往难以适应，在实际中，经常采用多级冷凝串联。 本项目产生的硫化氢废气的净化，可以用吸收、吸附及克劳斯法等，选择一个合适的治理方案，必须综合考虑各方面的因素，权衡利弊，选择一种经济合理、符合实际，能够达到排放标准的最佳方案，需要考虑的因素大致如下：（1）气源的性质和废气的成分；（2）污染物的性质；（3）污染物浓度；（4）生产的具体情况及净化要求；（5）经济性。表7-1 针对硫化氢和二硫化碳废气不同工艺方法对比项目氧化燃烧法吸收法吸附法本项目冷凝+吸收+活性炭吸附成
6、本高低高低资源利用回收硫磺生成硫氢化钠-回收二硫化碳、生产硫氢化钠副产品适用范围硫磺用量大，低浓度大风量中高浓度低浓度气体选择性吸收中高浓度缺点硫化氢产生量小，则无法运行定期补充吸收液定期更换吸附剂定期补充吸收液总去除率90%75%-99%60%-80%99.5%综上分析，本项目CA（二苯硫脲）缩合工段主要产生废气硫化氢、二硫化碳和苯胺，根据废气物理特性，综合处理效果和成本，本项目拟采用“冷凝回收二硫化碳、四级液碱吸收硫化氢、活性炭吸附处理后30m高空排放”的方法处理以硫化氢为主的缩合废气。该回收装置在国内同类废气处理中广泛应用，例如：鄄城博美化工有限公司2000t/a橡胶促进剂生产项目，江苏
7、永嘉化工有限公司年产3000吨促进剂DPG、4000吨硫化促进剂M、1500吨硫代卡巴肼项目。其中CS2产品的回收率可达到99%以上（本环评二硫化碳回收率97.5%计），硫化氢去除率可达99.5%，各污染物排放速率均满足恶臭污染物排放标准（GB14554-1993）表2中要求。7.1.1.2 蒸氨和配氨废气本项目蒸氨和配氨过程中有氨气挥发，氨气的尾气处理有很多种方法，大多数都是吸收法，本项目氨水用量大，可通过三级水吸收塔处理后回用，减少原辅材料用量，实现循环经济。三级喷淋吸收塔采用立式圆筒设计，由填料、喷淋装置、除雾装置、喷淋液循环泵、吸收塔组成。（1）填料 填料主要作为增大液气接触面积装置，
8、布置于吸收塔喷淋层底部，装置能极大程度提高对氨气的吸收效率，另外承载环体的托盘能使主喷淋区废气分布均匀，使得废气与吸收液或洗涤液在托盘上的液膜区域得到充分接触。托盘结构为PP网状多孔板，更便于气体与药液通过，其为水平搁置在托盘支撑的结构上。 （2）喷淋装置 吸收塔内部喷淋系统是由分配主管、支管和喷嘴组成的网状系统，配有一台循环泵。喷淋层上安装高压螺旋喷嘴，该喷嘴具喷洒角度大、喷雾均匀、不易堵塞等优点，其作用是将喷淋液雾化。喷淋液由吸收塔再循环泵输送到喷嘴，喷入废气中。喷淋系统能使液体在吸收塔内均匀分布，流经每个喷淋层的流量相等。 （3）除雾装置 除雾器选用高效除雾塑料网棉，用于分离处理完的净气
9、携带的液滴。吸收塔除雾器布置于吸收塔顶部最后一个喷淋组件的上部。废气穿过循环药液喷淋层后，再连续流经除雾器时，液滴由于惯性作用，留在挡板上。由于被滞留的液滴也含有固态物，因此存在挡板结垢的危险，需定期进行清洗。 （4）喷淋液循环泵 吸收塔再循环泵安装在吸收塔旁的药箱内，用于吸收塔内喷淋液的再循环。采用专用立式酸离心泵，包括泵壳、叶轮、轴、导轴承、进口、密封盒、轴封、基础框架和电机等。循环吸收液，达到一定浓度后回用于配氨工段。7.1.1.3 干燥粉尘本项目采用气流干燥机对产品进行干燥，为了减少产品散失和粉尘对周围环境的影响，一般采用布袋除尘器收集粉尘，从而回收产品。气流干燥机是利用高速流动的热气
10、流使湿淀粉悬浮在其中，具有传热系数高，传热面积大，干燥时间短等特点。气流干燥也称“瞬间干燥”是固体流态化中稀相输送在干燥方面的应用。该法是使加热介质和待干燥固体颗粒直接接触，并使待干燥固体颗粒悬浮于流体中，因而两相接触面积大，强化了传热传质过程，广泛用于散状物料的干燥单元操作。干燥后的成品从旋风分离器排出，一小部分飞粉由布袋除尘器得到回收利用。袋式除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通
11、过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。7.1.2 工艺废气治理措施（1）缩合尾气根据生产工艺和物料平衡，CA（二苯硫脲）缩合工段二硫化碳、硫化氢产生量分别为74.13t/a（9.08kg/h）、543.04t/a（66.55kg/h）。缩合反应中，打开反应釜泄压阀门，控制排泄压力0.05MPa，工艺废气经冷凝器冷却分离二硫化碳后，将废气导入四级液碱吸收塔，将硫化氢转化生成无机化工产品硫氢化钠溶液。鄄城博美化工有限公司2000t/a橡胶促进剂项目针对产生的硫化氢和二硫化碳废气采用的处理措施与本项目相同，本项目类比其处理效率。其中二硫化碳回收率达97.5%，硫化氢吸收率达99.5%，处理后的废气经
12、风机引至二级活性炭吸附装置处理后由30m高排气筒排放至大气，吸附净化效率为90%。缩合反应车间设置一套废气处理措施，经吸收吸附后，二硫化碳和硫化氢排放量分别为0.185t/a（0.023kg/h）和0.272t/a（0.033kg/h），二硫化碳和硫化氢能够满足恶臭污染物排放标准（GB14554-93）表2中要求：30m高排气筒对应排放限值分别为二硫化碳6.1kg/h、硫化氢1.3kg/h。（2）蒸氨和配氨尾气本项目蒸氨过程中有氨气挥发，氧化车间蒸氨产生氨气1.32t/a（0.16kg/h），配氨过程中有氨气挥发，在氧化车间的配氨设备产生氨气1.46 t/a（0.18kg/h），两个工艺过程产
13、生的氨气被收集共同进入三级喷淋吸收塔，回收氨水循环利用，根据工业废气吸收净化装置（HJ/T387-2007），类比同类型吸收装置，回收率按照95%计算，则喷淋吸收后的氨气排放量为0.139t/a（0.017 kg/h），处理后由30m高排气筒排放至大气，满足恶臭污染物排放标准（GB14554-1993）表2中要求：30m高排气筒对应排放限值为20kg/h。（3）三效蒸发尾气本项目蒸氨过程中有少量氨残留在硫酸铵溶液中，副产品硫酸铵浓缩过程中会将氨蒸发出来，一部分与水被冷凝回用，一部分作为不凝气排放。根据物料平衡可知，氨气排放量为0.16t/a（0.02kg/h），由15m高排气筒排放。（4） 干
14、燥粉尘离心脱水后的产品需经气流干燥后得到成品。气流干燥器热风干燥过程中挥发的水分带出少量产品粉尘，根据物料平衡分析，粉尘产生量约占产品的百分之一，粗品DPG气流干燥车间年产生粉尘约30t，精制DPG干燥车间年产生粉尘约10t，每天粉尘排放时间约8h，故干燥车间排放速率为14.7kg/h，为了减少气流干燥单元的粉尘排放，本项目设置旋风分离器和布袋除尘器，经热气流干燥后的产品颗粒经旋风分离器首先分离产品颗粒物，然手气流继续经袋式除尘器回收较细粒度的产品后，尾气则由15m高排气筒放空，布袋式集尘器的除尘效率取99%，DPG干燥车间的粉尘排放量分别为0.147kg/h，气流干燥设备的气体外排废气量为2
15、0000m3/h，外排废气粉尘排放浓度为7.35 mg/m3，排放速率和排放浓度均满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2二级标准要求。处理后的废气由15m高排气筒排放，回收的产品粉尘与产品一并使用。项目工艺中的缩合尾气、蒸氨和配氨尾气、干燥粉尘治理措施投资估算为60万元，主要用于吸收塔、活性炭、布袋除尘器和排气筒的购置安装。7.1.3 无组织排放废气本项目无组织排放的废气包括罐区和生产区的无组织排放。针对无组织排放废气，评价提出以下措施：（1）罐区无组织排放：包括储罐呼吸损失和装卸工作损失。拟建项目主要原辅材料苯胺、二硫化碳、液氨均采用卧式储罐储存。所有原料储罐均放置在经过
16、严格防渗处理的地下储池中。由于二硫化碳的挥发性较强，造成呼吸量大，本项目采取水封保护措施；同时在二硫化碳和苯胺卸料时，将原料储罐排气筒与运料罐车排气管联通，使得卸料时原料储罐“大呼吸”气导入运料罐车，可大大减少二硫化碳和苯胺的无组织排放。（2）严格控制二硫化碳输送过程，采用隔膜泵将二硫化碳打入高位计量罐，利用重力自流滴加的方式加料。禁止采用真空泵转移二硫化碳，防止二硫化碳废气大量排放。 （3）生产区管道密封不严散失的废气直接以无组织形式排放，建议加强对设备的管理，保证阀门、管件材质和等级，对设备、物料输送管道及泵的密封处采用石墨材质密封环密封，防止泄漏，该类密封环不易被有机物腐蚀，结实耐用，减
17、少物料泄漏及因密封不严而散失的挥发损失；（4）定期组织安全生产检查和分析，针对生产管线、工艺各个单元，要杜绝“跑、冒、滴、漏”的现象，可减少无组织废气的产生量；（5）在生产车间墙壁安装风机，以加强通风。7.2 废水防治措施分析7.2.1 本项目废水特点根据工程分析，本项目废水主要包括工艺废水、生活污水、设备和地面清洗水、循环冷却排水和软水系统排水，其中循环冷却排水和软化系统排水为清下水。需处理废水包括工艺废水、生活污水、设备和地面清洗水。其中生活污水排入厂东侧90m3三格式化粪池进行处理，然后直接进入厂内污水处理站生化处理单元进一步处理。根据分析，项目废水有以下特点：废水量小，间歇排放，含有C
18、A和苯胺的水洗废水属于有机废水，DPG精制废水属于高盐废水。7.2.2 处理工艺选择7.2.2.1 高盐废水处理工艺选择关于高含盐废水的处理技术，国内外已经研究了几十年，目前通常采用的方法主要包括：生物法、SBR工艺法和三效蒸发器脱盐法等。l 生物法生物处理是目前废水处理最常用的方法之一，具有应用范围广、适应性强等特点。化工废水如染料、农 药、医药中间体等含盐量较高的废水，污染严重，必须经过处理才能排放。况且，此类废水成分复杂，不具备回收价值，采用其他处理方法成本较高，因此生物处理仍是首选的方法。无机盐类在微生物生长过程中起着促进酶反应，维持膜平衡和调节渗透压的重要作用，但盐浓度过高，会对微生
19、物的生长产生抑制作用，为此，高含盐废水的生物处理需要进行稀释，通常在低盐浓度下（盐浓度小于1%）运行，因而会造成水资源的浪费，同时由于处理设施庞大也会造成投资增加、 运行费用提高。随着水资源的日趋紧张，国家出台的保 护水资源的各项法规和收费措施，给高含盐废水处理的 企业带来了负担。l SBR工艺SBR是序批间歇式活性污泥法（Sequencing Batch Reactor Activated Sludge Process）的简称，是一种按间歇曝气方式来运行的活性污泥污水处理技术，又称序批 式活性污泥法。与传统污水处理工艺不同，SBR技术采用时间分割的操作方式替代空间分割的操作方式，非稳定生化反
20、应替代稳态生化反应，静置理想沉淀替代传统的动态沉淀。它的主要特征是在运行上的有序和间歇操作。SBR工艺在废水处理工程中对于高含盐废水的处理还存在一些难点，需要进一步克服。主要难点有：（1）废水中含盐量的增加，对废水处理系统的硝 化能力影响较大；（2）废水中含盐量较多时，浮力较大，不容易沉 淀；（3）多数高含盐废水中含有有害有机物等其他杂 质，不能通过SBR工艺加以去除；（4）SBR工艺自动化要求程度高；（5）后处理设备要求较多，如消毒设备、接触池容 积，以及排水设施如排水管道等都要求很高。l 三效蒸发器脱盐法蒸发是现代化工单元操作之一，即用加热的方法使溶液中的部分溶剂汽化并去除，以提高溶液的浓
21、度，或为溶质析出创造条件。三效蒸发器脱盐法是利用浓缩结晶系统将废液中的无机盐通过蒸发的方式加以去除的方法。三效蒸发器是由相互串联的三个蒸发器组成，低温（90左右）加热蒸气被引入第一效，加热其中的废液，产生的蒸气被引入第二效作为加热蒸气，使第二效 的废液以比第一效更低的温度蒸发，这个过程一直重复到最后一效。第一效凝水返回热源处，其它各效凝水汇 集后作为淡化水输出，一份的蒸气投入，可以蒸发出多倍的水出来。同时，高盐废水经过由第一效到最末效依次浓缩，在最末效达到过饱和而结晶析出，由此实现盐分与废水的固液分离。在含盐废水的处理过程中，含盐废水进入三效浓缩结晶装置，经过三效蒸发冷凝的浓缩结晶过程，分离为
22、淡化水（淡化水可能含有微量低沸点有机物）和浓缩晶浆废液。三效蒸发器脱盐法具有技术成熟、可处理废水范围 广、占地面积小、处理速度快、节能等优点，随着化工产业的发展，越来越多的高含盐废水需要处理，三效蒸发器脱盐法的应用将越来越广泛。综合以上分析，本项目精制高盐废水采用三效蒸发器进行预处理。图7.2-1 三效蒸发器工艺流程（2）其它废水处理工艺选择本项目综合污水处理站需处理的废水有CA缩合水洗水、DPG精制高盐水蒸发后冷凝水、生活污水、设备和地面清洗水，根据废水特点，采用“调节+微电解反应器+还原沉淀装置+ABR反应器+CASS反应器+高效过滤器”处理工艺。项目废水处理工艺流程图见图7-1。图7.2
23、-2 项目污水处理工艺图7.2.3 处理工艺分析7.2.3.1 高盐废水处理工艺三效蒸发器主要由相互串联的三组蒸发器、冷凝器、盐分离器和辅助设备等组成。 三组蒸发器以串联的形式运行，组成三效蒸发器。 整套蒸发系统采用连续进料、连续出料的生产方式。高含盐废水首先进入一效强制循环结晶蒸发器，结晶蒸发器配有循环泵，将废水打入蒸发换热室，在蒸发换热室内，外接蒸气液化产生汽化潜热，对废水进行加热。由于蒸发换热室内压力较大，废水在蒸发换热室中在高于 正常液体沸点压力下加热至过热。加热后的液体进入结 晶蒸发室后，废水的压力迅速下降导致部分废水闪蒸，或迅速沸腾。废水蒸发后的蒸气进入二效强制循环蒸发 器作为动力
24、蒸气对二效蒸发器进行加热，未蒸发废水和 盐分暂存在结晶蒸发室。一效、二效、三效强制循环蒸 发器之间通过平衡管相通，在负压的作用下，高含盐废水由一效向二效、三效依次流动，废水不断地被蒸发， 废水中盐的浓度越来越高，当废水中的盐分超过饱和状态时，水中盐分就会不断地析出，进入蒸发结晶室的下部的集盐室。吸盐泵不断将含盐的废水送至旋涡盐分离器，在旋涡盐分离器内，固态的盐被分离进入储盐池， 分离后的废水进入二效强制循环蒸发器加热，整个过程 周而复始，实现水与盐的最终分离。7.2.3.2 综合废水处理工艺通过查阅相关资料可知，针对难降解有机废水，目前采用的主要是物理、化学预处理和生化处理相组合的工艺手段，由
25、于难降解废水的高有机物浓度、难生化降解、水质条件复杂等特点，在进行生化处理之前，如何降低有机物、去除或降低废水毒性成为关键。生产废水先进入废水收集池，先加酸调节PH至3左右，再由泵提升至微电解反应器，微电解反应器主要采用以羟基自由基为核心的强氧化剂，快速、无选择性、彻底氧化环境中的各种有机污染物。羟基自由基与水中的溶解性有机物反应形成羟基自由基；在催化剂的催化下，羟基自由基对废水中有机物进行氧化分解。该技术对CODcr去除、脱色以及可大大提高废水的可生化性。微电解反应器出水自流入还原池，通过向废水中投加Ca(OH)2，调节PH后，自流入还原-混凝沉淀池，通过向废水中投加PACPAM，使废水中的
26、悬浮物反应生成矾花，大部分悬浮物沉至池底，沉底污泥定期排入污泥池，上清液和经格栅处理后进入加热调理池后的生活污水混合。加热调理池出水再经污水提升泵提升至ABR厌氧反应器，通过吸附在填料上的兼氧细菌的吸附水解作用，使大分子有机物在高效微生物厌氧菌的作用下得到降解，最后在产甲烷菌的作用下产生甲烷、二氧化碳等更简单的细胞物质，提高废水的可生化性，利于后续CASS反应器的运行负荷。ABR反应器水流为折流设计，能有效避免反应池内出现死角；ABR厌氧反应器出水进入CASS反应器，经反应、沉淀，绝大部分有机物被去除，泥水分离，污水得到进一步净化；上清液通过滗水器排水，再经过高效过滤器对其进行深度处理之后达标
27、排放。根据北京污水宝科技有限公司提供的实验数据，采用“微电解+ABR+SBR”处理广东某橡胶促进剂企业排水，试验结果表明COD和BOD去除率基本稳定，COD去除率为40%，氨氮去除率为20%，BOD/COD比值显著提高，有利于后续生化处理。ABR工艺对COD和BOD的去除率随时间延长不断增加，反应时间25h时，COD去除率为35%以上，BOD去除率在30%以上，反应进行到46h时，COD去除率已经达到70%，BOD去除率达到68%，基本为后续生化处理奠定了基础。本项目废水间歇排放，后续处理不宜采用SBR工艺，本项目采用CASS工艺进行后续处理，CASS工艺是在序批式活性污泥法（SBR）的基础上
28、，反应池沿池长方向设计为两部分，前部为生物选择区也称预反应区，后部为主反应区，其主反应区后部安装了可升降的自动撇水装置。整个工艺的曝气、沉淀、排水等过程在同一池子内周期循环运行，省去了常规活性污泥法的二沉池和污泥回流系统；同时可连续进水，间断排水。7.2.4 处理效果分析项目废水处理预测结果见表7-2。表7-2 污水处理方案效果预测处理单元废水量主要污染物浓度（mg/L）m/dCODBOD5SSNH3-N苯胺硫化物总盐三效蒸发器高盐废水进入5.09100203001000143633.66出水5.0940131504002872.67 去除率/603550600098微电解反应器其它工业废水进
29、入71.393182.03189.04467.1125.5565.6028.010工业废水混合水质76.482940.67181.21453.0124.5960.5625.86127.71出水76.481764.40144.97453.0112.306.062.59127.71去除效率（%）/402005090900还原沉淀进水76.481764.40144.97453.0112.306.062.59127.71出水76.481411.52115.97113.2512.306.062.59127.71去除效率（%）/2020750000ABR生活污水进入13.628018025030000混合
30、废水90.081221.73126.71136.1915.265.042.15106.29出水90.08488.6950.69136.196.115.040.65106.29去除效率（%）/60600600400CASS进水90.08488.6950.69136.196.115.040.65106.29出水90.08146.6115.2140.862.445.040.65106.29去除效率（%）/60657060000高效过滤进水90.08195.4817.7440.862.445.040.65106.29出水90.08195.4817.7416.342.445.040.65106.29去除
31、效率（%）/00600000循环冷却排水及软化废水38.6400500000最终排水128.68165.2114.2922.901.974.060.5285.60污水综合排放标准（GB8978-1996）表4三级500602002551/宝山产业集聚区污水处理厂收水标准3507020025/达标情况达标达标达标达标达标达标达标由表7-2可知，项目废水经“调节池+中和+微电解反应器+还原沉淀装置+ABR反应器+CASS反应器+高效过滤器”工艺处理后，排水口出水污染物浓度为COD165.21mg/L、BOD514.29 mg/L、SS22.9mg/L、NH3-N1.97mg/L、硫化物0.52 m
32、g/L、苯胺4.06 mg/L、全盐量85.6 mg/L，可以满足GB8978-1996污水综合排放标准表4三级标准和宝山产业集聚区污水处理厂收水标准要求，通过厂内污水站进入厂区西北厂界的葛嘴线污水支管网，然后进入城市快速通道主管网，最终进入宝山产业集聚区污水处理厂。因此废水治理措施可行。7.2.5 废水处理规模及投资估算根据工程分析，本项目需处理的废水量为90.08m3/d，考虑到实际生产过程中管理和操作等原因，在确定废水处理设施规模时，取1.11.5的保证系数，保证处理水质长期稳定达标。故本项目“调节池+中和+微电解反应器+还原沉淀装置+ABR反应器+CASS反应器+高效过滤器”工艺的处理
33、规模设计为150m/d，投资约252万元。7.2.6 废水处理运行费用估算根据废水处理系统运行的动力消耗、人工费等情况，生产废水处理运行费用约为4.34元/m3，详见表7-3。表7-3 厂内污水处理站运行费用一览表序号项 目费 用备 注1人工1元/ m3水定员3人，折合吨水费用1元2电费0.84元/ m3水总运行功率为4.5kw，每天运行20小时，电价按0.56元/度，每天总电费为50.4元，折合一吨水消耗电费0.84元3药剂费2.5元/ m3水微电解工段需投加一定量的化学药剂4天运行费用443元/d/5年运行费用150620元/a/6吨水处理成本4.34元/ m37.3 固废处理措施分析本工
34、程产生的固体废物主要有精制残渣、DPG精制废水三效蒸发残渣、污水处理站脱水污泥、废活性炭、气流干燥机尘、日常生活办公产生的生活垃圾。（1）精制残渣根据物料平衡可知，粗品DPG精制过程中将产生约40.9t/a的杂质，根据国家危险废物管理名录，精制残渣属于废酸渣，属于HW34，作为危险废物交有资质单位处置。（2）DPG精制废水三效蒸发残渣DPG精制废水属于高盐废水，进入厂内污水处理站前，需要进行三效蒸发预处理，根据物料平衡分析，剩余残渣约290.14t/a，根据国家危险废物管理名录，蒸发残渣属于危险物质物化处理过程中产生的残渣，属于HW49，作为危险废物交有资质单位处置。（3）污水站脱水污泥本项目
35、污水处理站污泥产生量12kg/d，即4t/a。作为危险废物交有资质单位处置。本次环评判定污水站污泥为危险废物，建议企业运行后，对污泥进行检测确定是否为危险废物。（4）废活性炭项目废气经过碱吸收后，用二级活性炭吸附进一步处理，吸附能力为25kg（废气）/100kg（活性炭），根据物料平衡和废气产污分析，进入活性炭吸附环节的污染物的量为4.57t/a，被吸附污染物量约4.11t/a，活性炭使用量为16.44t/a，因此废活性炭总计20.55t/a。活性炭需要定期更换，更换频次为1次/2周，更换下的活性炭委托有资质单位处置。（5）气流干燥机粉尘根据物料平衡分析和废气污染源分析，气流干燥机收尘量约0.
36、406t/a，作为产品外售。（6）生活垃圾项目劳动定员170人，按每人每天生活垃圾产生量0.5kg计算，年产生28.9t生活垃圾，由环卫部门运往垃圾填埋场处置。根据国家危险废物名录中的相关内容进行判定，上述固体废物中的蒸氨残液、高盐废水三效蒸发残渣、精制残渣、污水处理站脱水污泥、废活性炭属于危险废物，其他固废属于一般固废。本项目固废均需在厂内暂存，评价要求针对高盐废水三效蒸发残渣、精制残渣、污水处理站脱水污泥、废活性炭属于危险废物建一个180m2的危废贮存间，针对其它一般固废建设180m2的一般固废暂存间。危废贮存间按照GB18597-2001危险废物贮存污染控制标准的要求规范进行设计、施工，
37、地面要用坚固、防渗材料建设，铺设2mm厚高密度聚乙烯膜或至少2mm厚的其他人工材料，避免对环境造成二次污染，并按规定设置警示标志。一般固废暂存间按照“三防”要求建设。综上所述，本项目固体废物处置措施可行，不会对周围环境造成二次污染，建设投资约需10万元。7.4 噪声防范措施分析该项目噪声主要来自高速甩干机、气流干燥设备、循环水冷却塔、化工泵等，噪声源在7590dB(A)之间。冷却塔一般体积较大，不易置于室内，冷却塔噪声主要来自淋水噪声，控制此噪声的方法主要为受水盘水面铺设聚胺脂多孔泡沫塑料垫，该材料属于专用的冷却塔降噪材料，既有一般塑料的柔软性，又具有多孔漏水的通水性，一般可降低淋水噪声57d
38、B(A)；同时冷却塔上部整体加装片式消声器，消声量可达到15dB(A)；此外可采取距离衰减，尽量将冷却塔安置于远离办公区的位置，降低其对周围声环境的影响。泵类噪声主要来源于泵电机冷却风扇噪声，泵轴液物料而产生的空化和气蚀噪声，泵内物料的波动而激发的泵体轴射噪声、脉冲压力不稳定而产生的噪声以及机械噪声，这些噪声以冷却扇产生的空气动力噪声最强，远远超过电磁噪声和机械噪声之和。电动机的噪声频带比较宽，以低中频为主，一般用内衬有吸声材料的电动机隔声罩和泵基减振垫，并在电动机后部进风口处装设消声器，这样可减噪15dB(A)。对高噪声设备采取源强控制、消声、减振和隔声等治理措施，已经在许多厂家实际应用，运
39、行可靠，可有效降低其对声环境的影响，是可行的。项目噪声治理投资估算为15万元。7.5 地下水防范措施本项目对地下水的污染途径主要由厂区内废水池、生产装置的泄漏及固体废物堆存间和堆场渗滤液的下渗造成。目前地下水保护与污染防治要坚持以预防为主的原则，具体包括：（1）管理措施项目应严格按照国家有关法律规定，禁止利用渗井、渗坑排放和倾倒含有污染物的废水和其他废弃物。项目建设过程中应积极改进生产工艺，加强节水措施，提高污水资源化程度，减少水的消耗量和外排量。项目产生的危险废物，应严格按照有关规定做好详细的转移记录，并委托有危险废物运营资质的运输车辆运输，在装卸车过程中加强防护、规范操作，避免对地下水造成
40、污染。（2）工程防渗措施鉴于工程生产及排污特点，为了防止本工程的建设对区域地下水产生不利影响，评价提出了以下分区防渗建议措施：办公区和绿化区：道路用水泥硬化，未硬化部分种植花草树木美化环境，防止水土流失。生产装置区：根据分区防渗的不同要求，以达到和超过一般土地防渗的要求。车间地面作基础防渗，厚度不小于100mm，防渗层性能应与1.5m厚粘土层（1.010-7cm/s）等效。室外罐区设置防水围堰。根据生产厂区、仓储区材料的化学性质，做相应的防腐措施。防止厂区内出现裸露地面。罐区：液体化学品存储区要设置围堰，防止物料泄漏下渗对地下水的污染。围堰基础应做好防渗工程，膜上保护层，可采用长丝无纺土工布，
41、其规格不宜小于600g/m2；HDPE土工膜，厚度宜为2.0mm；膜下保护层，可采用长丝无纺土工布，其规格不宜小于600g/m2，也可采用不含尖锐颗粒的中细砂层，砂层厚度不宜小于100mm。废水收集处理设施：废水收集系统防渗主要是针对各构筑物，尤其是污水收集池、处理池等，水池等构筑物建设宜采用抗渗钢筋混凝土结构，并符合下列规定：混凝土强度等级不宜小于C30；钢筋混凝土水池的抗渗等级不应小于P8；结构厚度不应小于250mm；最大裂缝宽度不应大于0.20mm，并不得贯通；钢筋的混凝土保护层厚度应根据结构的耐久性和环境类别选用，迎水面钢筋的混凝土保护层厚度不应小于50mm。工业固废堆场：工程产生的各
42、种固废必须根据其性质分别堆放在专用的堆场内，固废临时堆场必须有耐腐蚀的硬化地面，下部墙体和地面要坚固、防渗。一般固废临时堆场严格按照一般工业固体废物贮存、处理场污染控制标准（GB18599-2001）类场要求进行建设。危险固废暂存区：危险固废临时贮存库严格按照危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）有关规定和要求进行防渗处理，防渗层为至少1m厚粘土层（渗透系数10-7cm/s），或2mm厚的高密度聚乙烯，或至少2mm厚的其它人工材料渗透系数10-7cm/s。暂存区应防风、防雨、防晒，危险废物贮存设施周围应设置围墙或其它防护栅栏，还应设置废液收集系统。（3）环境监测措施建议完善地下水
43、监测制度。定期委托有资质的监测机构对厂址周围的地下水进行监测，以下游监测为重点，兼顾上游和侧面，尤其是原料贮存区周边均需设置监测点，发现异常及时处理。监测每年至少两次，分丰水期和枯水期进行，周围村庄饮用水井出现异常情况应增加监测频率。在严格采取以上措施后，评价认为可以避免该工程对地下水的污染。7.6 绿化美化及生态建设本项目在生产过程中将产生一定的废气、废水、噪声等污染，绿化美化是一种重要的环保措施，加强厂区绿化可以保护周围环境质量和工人身心健康，另外还有美化环境、清洁工厂、净化空气、降低噪声，减轻对周围环境的污染等作用。根据化工企业总图运输设计规范（HG/T20649-1998）中有关绿化设
44、计的规定，本项目绿化设计类别为三类。本项目界内除装置设施及硬地以外的所有非建筑地段及零星空地，均进行绿化布置。评价建议针对厂区内主干道两侧、办公生活区和四周厂界加强绿化，种植常绿乔、灌木和花草等；办公区主要种植四季花卉，起到美化厂区的作用；四周厂界应种植高大的乔木，同时辅以种植中等高度的常绿灌木，减少废气和噪声的影响。全厂绿化美化投资估算为10万元。7.7 污染防治措施汇总及环保投资概算（含风险投资）项目环保投资约365万元，占工程总投资的5.62%。工程主要环保投资见表7-4。表7-4 工程污染防治措施汇总及环保投资类型环保工程处理措施治理效果数量（台、套）投资（万元）废气CA缩合尾气冷凝+
45、四级液碱吸收塔+二级活性炭吸附装置+30m高排气筒恶臭污染物排放标准（GB14554-93）表2中要求：30m高排气筒对应排放限值分别为二硫化碳6.1kg/h、硫化氢1.3kg/h，苯胺能够满足大气污染物排放标准（GB16297-1996）新建企业二级标准，30m高排气筒对应排放限值为2.9kg/h。130蒸氨配氨尾气三级喷淋吸收塔+30m高排气筒恶臭污染物排放标准（GB14554-1993）表2中要求：30m高排气筒氨气的排放限值为20kg/h。120气流干燥粉尘布袋式集尘器+15m高排气筒大气污染物排放标准（GB16297-1996）新建企业二级标准，15m高排气筒颗粒物的排放限值为3.5
46、kg/h。110废水厂内废水处理站“调节池+中和+微电解反应器+还原沉淀装置+ABR反应器+CASS反应器+高效过滤器”工艺，规模设计为150m3/d 满足GB8978-1996污水综合排放标准表4三级排放标准和宝山产业集聚区污水处理厂收水要求。1252固废危险固废暂存间180m2/15一般固废暂存间180m2/15噪声减噪防噪措施/满足GB12348-2008工业企业厂界环境噪声排放标准3类标准要求：昼间（65dB(A)、夜间55dB(A)）/15绿化美化绿化美化对厂区、厂界进行绿化美化绿化美化/10环境风险风险防范措施400m3事故废水和初期雨水池、火灾报警控制器、气体泄漏探测仪、防毒面具、消防设备等/18环保设施投资合计365工程总投资6500环保设施投资占工程总投资的比例5.62%7.8 “三同时”竣工验收内容
