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1、摘要数控铣床是在普通铣床上集成了数字控制系统，可以在程序代码的控制下较精确地进行铣削加工的机床。数控铣床一般由数控系统、主传动系统、进给伺服系统、冷却润滑系统等几大部分组成。数控铣床是目前功能强大、简便、高效的加工机床，只需输入加工程序便可自动加工的自动化程度很高的数控加工中心之一。 MasterCAM软件是美国的CNCSoftware公司开发的基于PC平台的CAD/CAM系统，现已广泛应用于机械加工、模具制造、汽车工业和航天工业等领域。采用MasterCAM软件能方便的建立零件的几何模型，迅速自动生成数控代码，缩短编程人员的编程时间，特别对复杂零件的数控程序编制，可大大提高程序的正确性和安全
2、性，降低生产成本，提高工作效率。烟灰缸是日常用途广泛的环保工具，为了彰显烟灰缸的个性化和功能性，因此希望利用现有知识和能力，制造一个外观美丽并且实用的烟灰缸。为此，用PROE做出烟灰缸零件图，将其导入MasterCAM软件中进行模拟仿真加工，利用MasterCAM自动编程功能，导出烟灰缸数控加工程序，并在FANUC仿真软件中仿真模拟加工，最后将导出的数控加工程序输入数控铣床中，加工出我们需要的烟灰缸凸模实体模型。关键词：数控铣床，MasterCAM，烟灰缸，仿真，加工AbstractCNC milling machine is in the common milling machine wit
3、h integrated digital control system in the program code， can control accurately for milling machine. CNC milling machine by the general NC system， main transmission system， feed servo system， cooling and lubrication system of several major components. CNC milling machine is the most powerful， simple
4、， efficient processing machine， only need to input the processing program can automatically processing， high degree of automation of CNC machining centers. MasterCAM software is belong to the United States of America CNCSoftware company，which developed the PC platform based on CAD / CAM system，now i
5、t has been widely used in machining， mold manufacturing， automobile industry and the aerospace industry and other fields。Using MasterCAM software to facilitate the establishment of parts of the geometric model， rapid automatic generation of NC code， shorten programmers programming time， especially f
6、or complex parts of the NC programming， and can greatly improve the accuracy of the program and the security， reduces the production cost， improve work efficiency.Ashtray is one of the most daily useful environmental protection tools， in order to reveal ashtray personalized and functional， so I deci
7、de to make full use of what I have leraned and my ability to create a beautiful appearance and practical ashtray 。Therefore， to use PROE to make the ashtray parts diagram， import it to MasterCAM software in the simulation process， the use of MasterCAM automatic programming function， derived ashtray
8、NC program， and the FANUC simulation software in the simulation process， finally will export the NC machining program of CNC milling machine processing of input， we need an ashtray. Mold model. Key words: CNC milling machine， MasterCAM， ashtray， simulation， processing目录第1章 概述1.1 数控机床的产生1.2 FANUC机床的发
9、展史1.3 FANUC数控系统的特点1.4斯沃数控仿真软件概述.1.4.1斯沃数控仿真软件简介.1.5斯沃数控仿真软件的功能.1.5.1控制器.1.5.2功能介绍.1.6 FANUC铣床编程.1.6.1坐标系.1.6.2 G代码命令、代码组及其含义.第2章 数控铣床刀具、夹具、量具的结构2.1 刀具的结构2.1.1 对刀具的基本要求2.1.2 刀柄的类型2.1.3 刀柄的结构2.1.4 刀具的选择2.2 夹具的结构2.2.1 夹具的选择2.3 量具的结构第3章 烟灰缸凹模塑件成型工艺分析3.1 塑件的使用要求3.2塑件的材料分析3.3 塑件的尺寸精度、塑件表面质量、塑件的结构工艺性分析3.3.
10、1塑件的尺寸精度分析.3.3.2塑件的表面质量分析.3.3.3塑件的结构工艺分析.第4章 MasterCAM软件基础知识.4.1 MasterCAM软件概述.4.2 CAD设计功能4.3 CAM加工功能第5章 MasterCAM的仿真加工及自动编程.5.1烟灰缸三维零件视图的绘制.5.2烟灰缸视图导入MasterCAM软件中.5.3烟灰缸凹模的仿真加工.5.4 MasterCAM软件对烟灰缸的自动编程.第6章 烟灰缸凹模的斯沃数控仿真加工6.1提出与分析任务6.1.1提出任务6.1.2分析任务6.2任务实施6.2.1选择数控系统6.2.2定义毛坯6.2.3选择夹具6.2.4选择刀具6.2.5导
11、入程序6.2.6自动加工心得体会致谢.参考文献第1章 概述1.1 数控机床的产生随着生产的科学技术发展，机械产品日益精密、复杂、，而且改型频繁，因此对制机械产品的机床提出三高要求，既高性能、高精度和高自动化.在机械产品中单体和小批量的产品约占到70%.由于这类产品的生产要机床与工艺装备具较强的适应变化的能力，通用机床无法满足要求.1946年第一台电子计算机的问世，为数控机床的产生奠定了基础。数控机床最早产生于美国.1947年产生数控机床的设想，当时为了精确制作直升飞机叶片的样板.1949年美国PARSONS公司和麻省理工学院开始研制数控机床，于1952年试制成了世界上第一台3坐标镗铣床。1.2
12、 FANUC机床的发展史FANUC 公司创建于1956年，1959年首先推出了电液步进电机，在后来的若干年中逐步发展并完善了以硬件为主的开环数控系统。进入70年代，微电子技术、功率电子技术，尤其是计算技术得到了飞速发展，FANUC公司毅然舍弃了使其发家的电液步进电机数控产品，一方面从GETTES公司引进直流伺服电机制造技术。1976年FANUC公司研制成功数控系统5，随时后又与SIEMENS公司联合研制了具有先进水平的数控系统7，从这时起，FANUC公司逐步发展成为世界上最大的专业数控系统生产厂家，产品日新月异，年年翻新。1.3 FANUC数控系统的特点结构上长期采用大板结构，但在新的产品中已
13、采用模块化结构。 采用专用LSI，以提高集成度、可靠性，减小体积和降低成本。产品应用范围广。每一CNC装置上可配多种上控制软件，适用于多种机床。 不断采用新工艺、新技术。如表面安装技术SMT、多层印制电路板、光导纤维电缆等。CNC装置体积减小，采用面板装配式、内装式PMC（可编程机床控制器）。在插补、加减速成、补偿、自动编程、图形显示、通信、控制和诊断方面不断增加六代历史。1.4斯沃数控仿真软件概述1.4.1斯沃数控仿真软件简介南京斯沃软件技术有限公司开发FANUC、SINUMERIK、MITSUBISHI、广州数控GSK、华中世纪星HNC、北京凯恩帝KND、大连大森DASEN数控车铣及加工中
14、心仿真软件，是结合机床厂家实际加工制造经验与高校教学训练一体所开发的。通过该软件可以使学生达到实物操作训练的目的，又可大大减少昂贵的设备投入。斯沃数控仿真软件包括八大类，28个系统，62个控制面板。具有FANUC、SIEMENS(SINUMERIK)、MITSUBISHI、广州数控GSK、华中世纪星HNC、北京凯恩帝KND系统、大连大森DASEN、南京华兴WA编程和加工功能，学生通过在PC机上操作该软件，能在很短时间内掌握各系统数控车、数控铣及加工中心的操作，可手动编程或读入CAM数控程序加工，教师通过网络教学，可随时获得学生当前操作信息。1.5斯沃数控仿真软件的功能1.5.1控制器1.实现屏
15、幕配置且所有的功能与FANUC工业系统使用的CNC数控机床一样。2.实时地解释NC代码并编辑机床进给命令。3.提供与真正的数控机床类似的操作面板。4.单程序块操作，自动操作，编辑方式，空运行等功能。5.移动速率调整，单位毫米脉冲转换开关等。1操作编程手册斯沃数控仿图11 FANUC 0-MD(铣床)（1）在左边工具框，选择毛坯功能键：（2）选择基准芯棒选择（3）选择基准芯棒规格和塞尺厚度如：（4）直接对工件，根据左下角提示确定是否对好。（5）Z坐标工件零点=当前Z坐标-基准芯棒长度-塞尺厚度（6）把计算结果Z、Y、X、坐标工件零点输入G54G59。图12 FANUC 0i(铣床)1.5.2功能
16、介绍1.国内第一款自动免费下载更新的数控仿真软件2.真实感的三维数控机床和操作面板3.动态旋转、缩放、移动、全屏显示等功能的实时交互操作方式4.支持ISO-1056准备功能码（G代码）、辅助功能码（M代码）及其它指令代码5.支持各系统自定义代码以及固定循环6.直接调入UG、PRO-E、Mastercam等CAD/CAM后置处理文件模拟加工7.Windows系统的宏录制和回放8.AVI文件的录制和回放9.工件选放、装夹10.换刀机械手、四方刀架、八方刀架11.基准对刀、手动对刀12.零件切削，带加工冷却液、加工声效、铁屑等13.寻边器、塞尺、千分尺、卡尺等工具14.采用数据库管理的刀具和性能参数
17、库15.内含多种不同类型的刀具16.支持用户自定义刀具功能17.加工后的模型的三维测量功能18.基于刀具切削参数零件光洁度的测1.6 FANUC铣床编程1.6.1坐标系编程坐标系采用右手直角笛卡尔坐标系如图1-3所示。图13 坐标系安全距离:此功能不属于坐标系，它仅仅显示移动命令发出后目的位置与当前机床位置之间的距离。仅当各个轴的剩余距离都为零时，这个移动命令才完成。图14 安全距离示意图1.6.2 G代码命令、代码组及其含义 “模态代码”的功能在它被执行后会继续维持，而“一般代码”仅仅在收到该命令时起78操作编程手册FANUC铣床编程作用。定义移动的代码通常是“模态代码”，像直线、圆弧和循环
18、代码。反之，像原点返回代码就叫“一般代码”。每一个代码都归属其各自的代码组。在“模态代码”里，当前的代码会被加载的同组代码替换。表15 G代码组及解释(带*者表示是开机时会初始化的代码)第2章 数控铣床刀具、夹具、量具2.1 刀具的结构2.1.1 对刀具的基本要求铣刀刚性要好。要求铣刀刚性好目的，一是满足为提高生产效率而采用大切削用量的要求；二是为适应数控铣床加工过程中难以调整切削用量的特点。在数控铣削中，因铣刀刚性较差而断刀并造成零件损伤的事例是经常有的，所以解决数控铣刀的刚性是至关重要的。铣刀的耐用度要高。当一把铣刀加工的内容很多时，如果铣刀磨损较快，不仅会影响零件的表面质量和加工精度，而
19、且会增加与对刀的次数，从而导致零件加工表面留下因对刀误差而形成的接刀台阶，降低零件的表面质量。除上述两点之外，铣刀切削刃的几何角度参数的选择与排削性能等也是很重要的。切削粘刀形成积削瘤在数控铣削中是十分忌讳的。总之，根据被加工工件材料的热处理状态、切削性能及加工余量，选择刚性好、耐用度高的铣刀，是充分发挥数控铣床的生产效率并获得满意加工质量的前提条件。2.1.2 刀柄的类型数控铣削刀柄系统标准，如图2-1所示:图2-1刀柄的类型2.1.3刀柄的结构下面是一些典型的刀柄结构，如图2-2所示： 圆柱铣刀刀柄锥柄钻头刀柄盘铣刀刀柄直柄钻头刀柄镗刀刀柄丝锥刀柄图2-2数控铣床刀柄2.1.4刀具的选择在
20、数控铣床上使用的刀具主要为铣刀，包括面铣刀、立铣刀、球头铣刀、三面刃盘铣刀、环形铣刀等，除此以外还有各种孔加工刀具，如钻头（锪钻、铰刀、镗刀等）、丝锥等。下面是一些常用铣刀，如图2-3所示: 立铣刀机夹式球头铣刀机夹式环形铣刀图2-3铣刀的类型2.2 夹具的结构2.2.1 夹具的选择数控铣床可以加工形状复杂的零件，但数控铣床上的工件装夹方法与普通铣床一样，所使用的夹具往往并不很复杂，只要求有简单的定位、装夹机构就可以了。但要将加工部位敞开，不能因装夹工件而影响进给和切削加工。选择夹具时，应注意减少装夹次数，尽量做到在一次安装中能把零件上所有要加工的表面都加工出来，下面是一些典型的装夹结构，如图
21、2-4所示：气动卡盘平口钳图2-4夹具的类型2.3量具的结构数控铣削加工零件的检测，一般常规尺寸仍可使用普通的量具进行测量，如游标卡尺、内径百分表等，也可以采用投影仪测量；而高精度尺寸、空间位置尺寸、复杂轮廓和曲面的检验则只有采用三坐标测量机才能完成，如图2-5。内径千分尺外径千分尺游标卡尺高度游标卡尺钢直尺卷尺图2-5量具的类型第3章 烟灰缸凹模塑件成型工艺分析3.1 塑件的使用要求该塑件（烟灰缸）作为日常用品，由于要承受烟头的温度，要耐高温性性能好，且具备安全无毒，化学稳定性高，不易分解等特点和价格低廉的要求；同时，要有一定的机械强度，在一定的高度掉下，不会出现裂纹的现象。3.2 塑件的材
22、料分析根据1.1中对塑件的分析要求，同时考虑原材料价格要低廉，现决定选用工程塑料PP。PP聚丙烯是继尼龙之后发展的又一优良树脂品种，它是一种高密度、无侧链、高结晶必的线性聚合物，具有优良的综合性能。未着色时呈白色半透明，蜡状；比聚乙烯轻。透明度也较聚乙烯好，比聚乙烯刚硬。物料性能 密度小，强度刚度，硬度耐热性均优于低压聚乙烯，可在100度左右使用.具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响，但低温时变脆，不耐模易老化. 适于制作一般机械零件，耐腐蚀零件和绝缘零件。PP聚丙烯的主要特点是密度小，约为0.9g/cm3。它的力学性能如屈服强度、抗张强度、抗压强度及硬度等，均优于低压聚乙烯，并有很突出的
23、刚性，耐热性较好。可在100以上使用。若不受外力，则温度升到150也不变形。基本上不吸水，并且有较好的化学稳定性，除对浓硅酸、浓硝酸外，几乎都很稳定。高频电性能优良，且不受温度影响，成形容易。缺点是耐磨性不够高，成形收缩率较大，低温呈脆性。热变形温度亦较低。比重:0.9-0.91克/立方厘米 成型收缩率:1.0-2.5% 成型温度：160-220成型特性：1.结晶料，吸湿性小，易发生融体破裂，长期与热金属接触易分解. 2.流动性好，但收缩范围及收缩值大，易发生缩孔.凹痕，变形. 3.冷却速度快，浇注系统及冷却系统应缓慢散热，并注意控制成型温度.料温低温高压时容易取向，模具温度低于50度时，塑件
24、不光滑，易产生熔接不良，流痕，90度以上易发生翘曲变形 4.塑料壁厚须均匀，避免缺胶，尖角，以防应力集中。结论：经以上分析，PP塑料比较适合用作烟灰缸的原材料，而且其成型性能良好，适宜采用注射成型方法生产，成型前原料要充分干燥。技术指标值密度(g / cm-3)0.900.91收缩率(%)1.03.0透明度半透明比热容/(Jkg-1k-1)1930吸水性（24小时）（%）0.010.03屈服强度/MPa37拉伸弹性模量/GPa1.11.6抗压强度/MPa67弯曲弹性模量/GPa1.45熔点170176表1 PP塑料的部分技术指表3.3 塑件的尺寸精度、塑件表面质量、塑件的结构工艺性分析图31
25、塑件模型3.3.1塑件的尺寸精度分析塑件的尺寸要求并不严格，各尺寸均为自由尺寸，故选取低的精度等级就能满足日常的使用要求，根据GB/T 144861993，按MT5级塑料件精度来确定各尺寸的公差值。3.3.2塑件的表面质量分析该塑件用作盛烟灰烟蒂的器皿，同时也是居家饰品，所以要求外表面光亮美观，塑件外表面应无尖锐的毛刺、斑点和明显的熔接痕。考虑到塑件表面质量高时，其模具的加工成本也会增高，根据塑件的使用要求和模具加工成本综合考虑，塑件外表面的粗糙度取Ra=1.6，其余表面没有较高的粗糙度要求。而成型其内表面的模具大型芯表面粗糙度定为Ra=3.2。3.3.3塑件的结构工艺分析从零件图（图1）可看
26、出，该塑件为外形近似方形的壳类零件，其外形结构简单、对称。腔体深20mm，除局部地方壁厚受结构影响外，总体壁厚均匀为3mm，在PP塑件壁厚推荐值中，塑件的总体尺寸适中，成型性能良好。塑件中，在顶部边缘处有完全倒角，且在转角处也要倒圆角，倒圆角量相对较大。由于采用是塑料PP，且该塑件属于小塑件，外表面质量要求较高，于是取脱模斜度为1。第4章MASTERCAM软件的基础知识4.1 MasterCAM软件概述Master CAM是美国CNC系统公司开发的一套适用于机械产品设计、制造的运行在PC平台上的3DCAD/CAM交互式图形集成系统(图20)。它不仅可以完成产品的设计，更能完成各种类型数控机床的
27、自动编程，包括数控铣床(25轴)、车床(可带C轴)、线切割机(4轴)、激光切割机、加工中心等的编程加工。图41 MasterCAM软件的三维绘图工作界面产品零件的造型可以由系统本身的CAD模块来建立模型，也可通过三坐标测量仪测得的数据建模。系统提供的DXF， IGES， CADL， VDA， STL等标准图形接口可实现与其他CAD系统的双向图形传输，也可通过专用DWG图形接口直接与AUTOCAD进行图形传输。系统具有很强的加工能力，可实现多曲面连续加工、毛坯粗加工、刀具干涉检查与消除、实体加工模拟、DNC连续加工以及开放式的通用后置处理功能。4.2 CAD设计功能1) 2D，3D设计及尺寸标注
28、，输出工程图。2)可构建3D线筐造型，曲面造型和实体造型。3)曲面造型可生成直纹曲面、举升曲面、扫描曲面、旋转曲面、昆氏曲面、牵引曲面以及对曲面修整、熔接、投影、补正和多曲面倒圆角。4)具有非均匀B样条NURBS曲面的构造能力，以满足复杂曲面的构造及制造需求。5)实体造型可对实体布尔运算、倒圆角、延伸和修整。6)可自定义方程式，构建复杂的2D，3D模型。7)有动态导航功能，可动态捕捉特殊点。8)具有多种过滤方式(图层、颜色、类型)来选择图素。9)可对图形作镜像、旋转、缩放、平移等转换处理。10)可构建True type的所有字符。11)具有与C语言的二次开发接口。12)对3D图形可作渲染、着色
29、处理。4.3 CAM加工功能1) 2D，3D外形铣削加工包含刀具半径补偿和转角计算。2)钻、攻、镗等固定循环加工。3)带多岛的往复式及环绕式挖槽加工，可螺旋式下刀，外轮廓和岛屿可设定倾斜角加工。4)单曲面、多曲面精加工和粗加工。5)提供环绕等距加工、平行式加工、放射状加工、等高加工等加工方式。6)提供残料及清角加工、播拉刀方式加工、投影加工、沿面加工、挖槽式加工、浅平面及陡斜面加工等加工方式。7)支持高速加工方式。8)曲面加工过切检查及消除。9)建立具有相联性的操作管理，集刀具、工件材料、加工参数、刀具路径和串联的几何图素于一操作组。任一参数修改不必从头做起，只要更新操作就可生成新的刀具路径。
30、10)用户定义加工坐标系及选择刀具平面。11)修改、定义刀具库和材料库，可自动生成推荐的主轴转速及进给率。12)动态刀具路径模拟。13)刀位中间文件和数控加工文件的双向转换。14)编辑刀位义件并对刀具路径作镜像、旋转、缩放、平移等转换处理。15)在给出的误差范围内对刀位文件作过滤处理，可缩短加工程序。16)提供400多种专用后处理程式及开放式的通用后处理程式，可适用于各种型号的数控系统。17)产生加工参数报表，计算加工时间，可供操作者参考。18)实现计算机与数控机床的双向数据传输及DNC边加工边传输。第5章 MasterCAM的仿真加工5.1 利用PROE软件绘制烟灰缸三维零件视图1.打开pr
31、oe软件，草绘烟灰缸平面视图。设置工作目录，选着工作目录D盘，新建文件， 设置文件名，取消使用缺省模块，点“确定”，选择公制模板，点“确定”。如图51图51新建文件过程2.绘制草图，选择拉伸命令 ，选择放置命令，再选择TOP平面作为草绘平面 ，开始草绘：关闭基准面显示命令，关闭尺寸参照命令，点击绘制“圆”命令，绘制圆，再点击绘制“圆弧”命令，设置圆弧半径相同，接着标注尺寸，修改尺寸，圆直径110mm，圆弧直径90mm，再生，最后绘制平面草图如下：图52图52平面草图3.选择圆，选择编辑命令，选择“切换构造”命令，结束剖面命令，输入拉伸高度26mm，确定拉伸参数产生拉伸实体如下图：图53 所示;
32、选择草绘，选择实体表面为草绘平面，选择绘“圆”命令，绘制圆，关闭基参照，设置圆直径为70mm，结束剖面绘制。选择“拉伸”命令，选择圆，切换拉伸方向，设置拉伸高度为20mm，单击切除命令，产生拉伸切除实体，如图54所示：图53烟灰缸初始外形实体 图54拉伸切换实体4.单击“圆角”命令，线架显示，选择圆角边，输入圆角半径12mm，点击“确定”，圆角绘制完毕;选择“拔模”命令，选择顶面，选择顶面顶面边线，设置拔模角度20，切换拔模方向，点击“确定”；选择“拔模”命令，选择拔模面，选择虚轴项目栏，选择顶面，设置拔模参数，拔模角度30，切换拔模方向，点击“确定”，产生拔模实体：如图55图5-4 烟灰缸框
33、架拉升倒圆角及拔模后的三维视图5.选择“拉伸”命令，选择草绘，单击“放置”命令，单击定义按钮，显示基准平面，选择FRONT平面为基准平面，开始草绘；关闭尺寸基准参照，点击绘“圆”按钮，选择圆心放置点，选择尺寸修改，设置圆直径为12mm;选择贯穿法相，切换贯穿方向，预览，点击“确定”产生拉伸切除实体；将鼠标指示放置在拉伸3上，单击鼠标右键，选择“阵列”命令，选择轴向阵列方式，选择基准轴，输入阵列个数3，阵列角度120，确定阵列参数，产生阵列，关闭基准轴；单击“圆角”命令，选择圆角边，设置圆角半径为5mm，确定圆角参数，产生圆角；单击“圆角”命令，选择圆角边，输入圆角半径3mm，确定圆角参数产生圆
34、角；单击“圆角”命令，选择圆角边，设置圆角半径8mm，确定圆角参数，产生圆角，着色实体：如图55图55烟灰缸拉伸切换圆角实体6.单击“抽壳”命令，旋转视图，选择抽壳面，设置抽壳厚度为2mm，确定参数设置产生抽壳实体如图56所示。点击“等角视图”，保存文件，接受默认的文件名，三维造型绘图完毕。图56三维抽壳实体7.打开先前保存的三维实体文件，新建文件，选择“制造”、“模具型腔”，输入文件名ygh，取消使用缺省模块，点击“确定”，选择公制模板，点击“确定”。设置过程如57所示：如图57 文件参数设置过程8.选择“菜单管理器”，进入模具模型，选择装配模具模型，选择参考文件，打开文件，如图58所示。选
35、择缺省装配方式，确定参考文件名称，并确认绝对精度值，完成返回。图58 装配模具模型9.影藏参考模型基准面和基准轴。选择参考模型，选择参考面。选择基准轴和基准面，单击鼠标右键，影藏对象，如图59所示：并返回模型树 。 图59参考设置操作过程10.设置收缩率，按尺寸设置收缩率，所有尺寸一致，输入收缩率0.005，点击“确定”。显示收缩信息，最后关闭收缩信息窗口，完成后返回。创建毛坯工件，选择手动创建，输入文件创建名称workpiece，点击“确定”。选择创建特征 ，点击“确定”。加材料，选择“拉伸”实体，选择“草绘”命令，选择“放置”命令，单击“定义”按钮，选择MOLD-FRONT平面为草绘基准平
36、面，单击“草绘”，开始草绘。选择“尺寸参照”命令，选择底边为参照尺寸，关闭尺寸参照，并关闭基准面显示。绘制矩形，选择修改尺寸，设置尺寸参数，再生矩形尺寸如图510； 结束剖面设置，选择往两侧拉伸，设置拉伸高度为160mm，确定拉伸，完成返回，完成毛坯工件。如图511所示：图510矩形尺寸生成图图512烟灰缸毛坯工件图11.打开“菜单管理器”，选择创建“分型面”，点击“确定”，确定分型面名称。选择“增加”命令，再选择“着色”命令，点击“完成”命令。弹出阴影曲面对话框，点击“确定”，完成曲面参数设置。点击“完成返回”命令，点击“着色”命令，弹出对话框，点击“确定”，确定分型面如图513所示；连续两
37、次点击“完成返回”命令，回到“菜单管理器”对话框，选择分割“模具体积块”，接着选择“分割”命令，点击“完成”。选择分型面，连续两次点击“确定”命令，弹出体积块名称对话框，点击“着色”按钮，点击“确定”，选择模具上模块，同样操作，完成模具下模块着色。抽取模具元件，弹出创建模具元件对话框，上下模块全部选取，点击“确定”，点击“完成返回”。在菜单管理器，选择创建铸模零件，输入零件名称molding，点击“确定”，创建铸模零件完毕。打开铸模零件，显示铸模零件，再关闭铸模零件。返回铸模模块，隐藏参考模型和毛坯工件，遮蔽分型面，胎膜显示，选择上模，点击“确定”，选择上铸模上表面作为移动方向参照，输入移动距
38、离350mm，上模向上移动，继续选择开模，选择铸模零件，点击“确定”，选择下模上边面为移动参照方向，输入移动距离150mm，点击“确定”，完成，显示如图514所示，点击“完成返回”。图513烟灰缸毛坯分型面显示图514上下胎膜分开效果图12.保存文件，确认默认的文件名YHG.MFG。打开上模零件，选择“文件”，保存副本，选择保存为IGES（*igs）格式，如图515所示，点击“确定”，并确定输出参数，点击“确定”。选择“窗口”对话框，选择模具文件，返回模具模块，打开下模零件，保存副本，同上保存为IGES（*igs）格式，确认输出参数，点击“确定”，保存完毕，模具设计完毕。图5-15 铸件保存格
39、式及其路径5.2烟灰缸视图导入MasterCAM软件中打开MasterCAM软件，在文件一栏，打开先前保存的IGES(*igs)可读文件，分别打开上下模块，确定参数，并删除当前文件，然后回主菜单分别命名为shangmo文件和xiamo文件，分别另存为可读文件（*MC），完成格式转换，以便于烟灰缸模具的后处理，保存后，其上下模块如下图516:图516烟灰缸上下模块5.3烟灰缸凹模的仿真加工1.设置当前图层为第二层，点击“确定”。绘制边界框，设定边界框参数，点击“确定”。回到主菜单，选择空间构图面，绘制线段。再回主菜单，选择“转移”命令，选择所有的图形，选择在“两点间”转移图形，选择“中点”命令，
40、选择原点，确定转移参数，继续返回主菜单，设置图层，设置当前图层为第三层，并关闭第二层，刷新屏幕，绘制曲面曲线，选择曲面，点击“执行”，返回主菜单。2.下模仿真加工，选择“刀具路径”，选择曲面加工的挖槽粗加工，选中所有的曲面，点击“执行”按钮。刀具选择单击鼠标右键，在刀具库选择刀具，选择刀具直径为20mm的圆鼻刀，如图5-17所示：图5-17选刀直径为20mm的圆鼻刀3.将鼠标光标移到刀具上，单击鼠标右键，设置刀具参数，设置进给率1200、主轴转速1500、下刀速率1200、刀角半径1mm，其他具体参数如图518所示：图518圆鼻刀刀具参数4.设定曲面参数。安全高度30mm，取消回刀，进给下刀位
41、置3.0，加工曲面的预留量0.3，其参数设置如图519所示：图519曲面参数设置5.粗加工参数设置，加工误差0.05，下刀量0.5，选择来回走刀方式，步进60%，且优化加工参数，启动螺旋下刀，最小螺旋半径10%，最大螺旋半径30%，设点加工深度为绝对深度，最小深度-1.0mm、最大加工深度-24.1199，点击“确定”。设置如图520所示图520粗加工参数设置6.返回主界面，选择连接命令选择加工边界，点击“执行”，产生加工刀具路径，如图521所示。返回上层菜单，设置工件，设定工件边界参数，产生工件尺寸，如图522所示，点击“确定”，返回加工操作管理，关闭刀具路径显示，关闭刀具加工管理。图521
42、刀具加工路径图图522工件尺寸图7.选择“刀具路径”，选择曲面加工的挖槽粗加工，选中所有的曲面，点击“确定”。从刀具库选择刀具，选择直径为25mm的平铣刀，刀具参数如523所示;设定曲面加工参数，预留量变为零，其他参数同上；粗加工参数，加工误差变为0.02，最小加工深度变为-24.1199，其他参数不变同上，点击“确定”。选择链接命令，选择加工边界，执行命令，产生加工刀具路径，如图524所示：返回加工操作管理，关闭刀具路径显示，关闭刀具加工管理。图523刀具参数设置示意图图524刀具加工路径示意图8.在主菜单选择“刀具路径”，选择曲面平行铣削粗加工，凹体曲面粗加工，选择曲面，如图525黄色标识部分，点击“确定”，在刀具库里选择直径为6mm的圆鼻刀，刀具参数如526所示；曲面参数设置，下刀位置预留量设为0.1mm，其他同上，改为斜线进刀，进刀角度3度，进刀长度5mm；粗加工参数，加工误差设为0.03mm，最大下进量0.3mm，步进0.3mm，加工角度为90度，点击“确定”，执行加工命令，产生刀具加工路径，返回上层菜单，转移加工刀具路径，选择旋转参数，旋转次数两次，起始角度120度，旋转角度120度，点击“确定”产生旋转刀具加工路径，如图527所示:返回加工操作管理，关闭刀具路径显示，关闭刀具加工管理。
