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1、北大青鸟集团新疆哈密低阶煤提质清洁高效综合利用项目环境影响报告书（简本）新疆北大青鸟哈密煤化工有限公司公司二一五年四月目 录1建设项目概况11.1建设项目背景11.2建设项目地点11.3建设项目主要建设内容11.4生产规模21.5建设投资21.6生产工艺简述22 建设项目周围环境现状42.1建设项目所在地的环境现状42.2建设项目环境影响评价范围53建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果73.1环境保护目标73.2污染物排放情况73.3环境影响评价结果153.4环境保护措施183.6建设项目环境保护措施的技术、经济论证结果313.7建设项目对环境影响的经济损益分析结果313.8建设项目防
2、护距离内的搬迁所涉及的单位、居民情况及相关措施323.9建设单位拟采取的环境监测计划及环境管理制度324公众参与355环境影响评价结论366联系方式386.1建设项目的建设单位的名称和联系方式386.2承担评价工作的环境影响评价机构的名称和联系方式381建设项目概况1.1建设项目背景哈密煤炭资源丰富，煤质为低灰、特低硫、特低磷、高热值的褐煤、长焰煤等低阶煤，是良好的动力和化工用煤，是煤化工的优选煤种，通过本项目的实施，可合理有效的利用煤炭资源，减少燃煤对环境造成的污染，提高煤炭的附加价值，增加当地的工业经济总量，带动经济发展，满足市场需求，也符合新疆自治区和哈密市产业发展的总体要求，实现煤炭资
3、源的综合利用和深加工利用，变当地的资源优势为产业优势和经济优势。1.2建设项目地点本项目位于新疆哈密地区伊吾县淖毛湖镇工业园区内。淖毛湖镇工业园区位于淖毛湖镇以南约2km、伊吾县东北方72km。厂址中心点地理坐标为东经95 150.65，北纬433929.75。1.3建设项目主要建设内容本项目以低阶煤提质为龙头，通过建设煤气转化、变换、低温甲醇洗、变压吸附装置，实现煤气的转化制氢，同时建设煤焦油加氢精制装置、乙二醇装置和空分装置等。本项目建设总处理原煤能力405 万吨/年提质煤生产装置、45 万吨/年煤焦油加氢精制装置、81000 Nm3/h煤气转化制氢装置、23 万吨/年乙二醇装置以及配套的
4、公用工程及辅助生产设施。项目首先建设年处理原煤45万吨示范项目生产线装置及配套设施，然后建设年处理原煤2180万吨煤提质装置生产线装置、煤气转化制氢装置、焦油加氢装置、乙二醇装置、硫磺装置、动力站及配套辅助设施。1.4生产规模项目建成后，各生产装置的建设规模见表1.4-1。表1.4-1生产装置建设规模一览表装置名称建设规模备注提质煤生产装置处理原煤405 万t/a建设3条生产线，其中一条生产线处理原煤45 万t/a，另二条生产线各处理原煤180万t/a。包括干燥、预热、热解、冷却、钝化单元装置。煤气转化制氢81000Nm3/h设计两个系列。包括煤气压缩、转化、变换、低温甲醇洗、变压吸附等。焦油
5、加氢装置焦油加氢45万t/a建设焦油预处理、焦油加氢装置、酸性水汽提等。乙二醇装置23万t/a建设氧化酯化、羰化反应、尾气处理、草酸酯加氢反应、乙二醇精制装置等。硫磺回收6500t/a建设燃烧+克劳斯反应+尾气处理装置空分装置45000Nm3/h/动力站125MW+115MW采用背压式汽轮发电机组，配置设3220t/h 高温高压循环流化床锅炉。1.5建设投资本项目总投资1219596万元。1.6生产工艺简述 本项目生产工艺过程包括原煤提质(煤提质、工艺水回收)、煤气转化制氢(煤气压缩、转化、变换、净化、气体分离)、硫磺回收和焦油加氢精制(焦油预处理、焦油加氢、酸性水脱硫)及乙二醇生产。原煤经破
6、碎筛分后通过输送装置到煤提质生产装置生产提质煤、焦油和煤气。煤提质生产装置来的煤气经转化、变换、冷却后送入低温甲醇洗单元，用甲醇将气体中大部分有害组分脱除，脱除的含硫化氢酸性气送硫回收装置制备硫磺，含CO2 酸性气高空排放。低温甲醇洗出口净化合成气进入合成气分离单元进行CO和H2分离，分离的氢气用于焦油加氢单元，而CO合成气进入乙二醇生产装置生产乙二醇。煤提质装置来的焦油先经过预处理后通过加氢，得到轻质化煤焦油和其它产品。生产工艺流程见图1.6-1。破碎筛分原煤煤提质煤气转化低温甲醇洗(变换部分)PSA提CO变换(变换部分)变换(未变换部分)低温甲醇洗(未变换部分)PSA提H2氢气焦油加氢硫回
7、收酸性气酸性水汽提等酸性气乙二醇装置焦油提质煤副产水煤粉硫磺石油焦1轻质化焦油2轻质化焦油液化气粗粉尾油乙二醇DMC粗乙醇混合醇酯图1.6-1 全厂工艺流程图2 建设项目周围环境现状2.1建设项目所在地的环境现状本项目厂址地处新疆哈密地区伊吾工业加工区。伊吾工业加工区位于淖毛湖镇以南约4公里、伊吾县东北方72公里。伊吾工业加工区规划区东起伊淖公路东侧2 公里处，西至伊淖公路西侧9 公里处，北以淖柳公路北侧3 公里处为界，南为淖柳公路南侧2 公里处为界，规划区总面积约55 平方公里。本项目厂址距最近的集中居民区约8公里、距最近的主要交通干线S302约52公里、距最近地表水域8公里、距离淖毛湖镇城
8、市边界约7公里。本项目距离主要交通干线、主要河流、食品及医药企业区在1km以上。其规划用地性质为工业园区三类用地。厂址中心点地理坐标为东经95 150.65，北纬433929.75。拟建项目区主要位于伊吾河流域的淖毛湖盆地。地势相对平坦，地形倾向东北，地面坡降约10-14，地形坡度由南向北逐渐变缓，海拔高度480628m。主要由季节性暴雨洪流冲洪积形成，经过长期风蚀作用，地表多为砾卵石、砂砾石组成。地表植被分布极少，为未开发荒地。评价区域植被多生长于砾石戈壁和盐土上，植被类型较单一，多为耐旱、耐盐生荒漠植被；藜科植物为优势种，杨柳科、柽柳科、禾本科植被有少量分评价区域内的土壤类型相对简单，主要
9、土壤类型为棕漠土，土壤有机质含量不高，其次周边分布有一定面积的盐土、杜加依土和少量灌耕土；土壤利用类型主要是未利用土地。评价区内野生动物种类较少，主要分布于厂址的北侧和西北侧，以爬行类、啮齿类动物为主，大、中型哺乳动物分布非常稀少。TSP日均浓度在厂址区、边防检查站2处超标，超标率均为100%，最大超标倍数分别为2.27和0.26。PM10日均浓度在厂址区、边防检查站2处超标，超标率均为100%，最大超标倍数分别为1.97和0.85。厂址区TSP和PM10超标原因主要为当地过车辆较多、且以大车为主、带起尘土较大，其次隔壁砂石料与水泥搅拌站也离厂址不远，其产生的TSP也对超标现象有一定贡献；边防
10、检查站TSP和PM10超标原因为附近春耕扬尘，再加上当地土质松软、对于空气质量会有影响的，同时附近有煤化工厂其产生的TSP也对超标现象有一定贡献。NH3小时浓度在厂址区出现超标，超标率均为100%，最大超标倍数为2.2。其他监测点位NH3小时浓度范围为0.010.18mg/Nm3，均满足TJ36-79标准限值要求。厂址区NH3超标原因西侧广汇新能源甲醇厂试生产过程中污水处理厂NH3无组织排放量较大所致。其他空气环境监测因子各监测点位监测浓度均能满足相应标准要求。地表水单因子评价指数均小于1.0，各个监测断面水质均符合地表水III类水体功能的要求。地下水部分监测点硫酸盐、TDS及总硬度等出现标准
11、指数大于1的情况，其他监测因子均符合地下水质量标准（GB/T14848-93）中的类标准或生活饮用水卫生标准（GB5749-2006）。所有监测点位昼、夜连续等效声级均未超过声环境质量标准（GB3096-2008）中3类区标准限值，本项目所在厂区四周的声环境质量较好。2.2建设项目环境影响评价范围根据本项目重点分析内容，本项目各环境要素影响评价工作等级及评价范围汇总见表2.2-1和图2.2-1和图2.2-2。表2.2-1 环境影响评价工作等级及评价范围汇总表序号环境要素评价工作等级评价范围1生态环境三级厂区边界外延0.5km范围周围区域。2空气环境二级以厂区为中心，半径为10km的圆形区域。3
12、声环境三级厂界线外1m。4地表水环境影响分析/5地下水环境一级东西长约36km，南北宽约36km，面积约1300km2。6环境风险一级厂址中心半径5km的区域。图2.2-1 大气、风险范围及敏感目标图2.2-2 地下水评价范围3建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果3.1环境保护目标本次评价确定的需要环境保护的敏感区域见表3.1-1、敏感区域分布见图2.2-1和2.2-2。表3.1-1 本项目环境敏感区域环境要素敏感目标名称保护要求与厂址最近距离基本情况环境空气淖毛湖镇环境空气质量标准（GB3095-2012）二类区N 7.91km镇区总人口约8000人广汇职工生活区NW 6.49km职
13、工约为4500人红柳养猪场N 4.69km年出栏6万头生猪地下水淖毛湖镇水源地地下水质量标准（GB/T14848-93）类SWS15.4km上游区，潜水淖毛湖镇分散式生活用水取水地N11.6km下游区，潜水淖毛湖镇灌溉取水地N10km下游区，混合胡杨林风景区N5.6km下游区，混合地表水淖毛湖干渠（伊吾河）地表水环境质量标准（GB3838-2002）II类标准W5.8km淖毛湖干渠渠首位于苇子峡水文站下游1km，这一区间无水源汇入及用水单位。淖毛湖干渠渠首以下为伊吾河的主要用水对象，其间没有水源汇入。3.2污染物排放情况3.2.1大气污染物产生排放情况大气污染物产生排放情况见表3.2-1。表3
14、.2-1 全厂废气污染源一览表污染源类型装置名称单元名称编号废气名称废气量（Nm3/h）污染物排放参数(高度m/内径m/温度)排放规律排放去向名称初始浓度（mg/Nm3）排放浓度（mg/Nm3）排放速率kg/h有组织点源煤提质备煤G1-1破碎筛分废气40000粉尘3000301.2(8.64t/a)25/1.4/22连续大气钝化G1-2钝化尾气117000粉尘30303.51(8.64t/a)30/1/22连续大气4680002粉尘303014.04(101.088t/a)30/2.5/22煤气转化制氢转化G2-1转化加热炉烟气4410SO2微量微量微量30/0.5/210连续大气烟尘2020
15、0.0882(0.64t/a)NOx1201200.5292(3.81 t/a)变换G2-2汽提塔酸性气280CO:7.83%；H2:21.48%；CO2:56.67%；N2:0.04%；H2S:1.244%；Ar:0.02%；CH4:0.03%；H2O:12.62%/连续送硫磺回收低温甲醇洗G2-3甲醇洗酸性气5907CO2:62.94%；H2S:27.17%；H2:6.86%；CO:2.39%/连续送硫磺回收G2-4放空尾气16962.36CO21.721061.7210629217.36120/1.5/22连续大气N21533751533752601.6CO5000500084.81CH
16、4303.57303.575.15焦油加氢精制临氢热裂解G3-1焦炭炉烟气26958SO210100.27(1.944t/a)30/0.5/120连续大气烟尘2.52.50.067(0.48t/a)NOx1431433.85(11.05t/a)加氢G3-2加氢加热炉烟气996SO210100.001(0.0072t/a)20/0.4/210连续大气烟尘2.52.50.0025(0.018t/a)NOx1431430.14(1.008t/a)分馏G3-3热油炉烟气21930SO210100.22(1.584t/a)30/0.5/120连续大气烟尘2.52.50.055(0.396t/a)NOx1
17、431433.14(22.608t/a)硫磺回收尾气处理G4-1焚烧烟气3900SO2797.72797.723.1(22.32 t/a)50/0.5/350连续大气烟尘550.0195(0.14t/a)NOx1001000.39(2.808t/a)乙二醇羰化G5-1尾气吸收塔尾气417N21.691051.6910570.3720/0.3/22连续大气O214293142935.96H28878870.37CO22500225009.38CO21.61061.6106666.75H2O10446104464.36加氢G5-2加氢反应器弛放气832N2：4.9%；H2：85.96%；CO：0.
18、14%；CO2：0.14%；CH3OH：9%；CH3CH2OH：9%；/连续送煤气转化制氢装置PSA单元或火炬精制G5-3不凝气135含氢气、CO2、N2、CH3OH、CH3OCH3等/连续送火炬供热工程供热G6-1煤粉锅炉烟气500490SO267633.816.92(121.824 t/a)150/4.5/80连续大气NOx4509045.04(324.288 t/a)烟尘769015.387.7(55.44 t/a)G6-2CFB锅炉烟气404010SO267040.216.23(116.856t/a)150/4.0/90连续大气NOx60.69036.36(261.792 t/a)烟尘
19、648512.975.24(37.728 t/a)无组织煤提质/Bap：0.00011t/a；H2S：0.024 t/a；酚：0.00184 t/a；颗粒物：86.4 t/a面积370231m/煤气转化制氢/甲醇 ：2.34t/a；CO：5.96 t/a；H2S：0.036 t/a面积170106m/焦油加氢精制/非甲烷总烃：4.8 t/a；NH3：0.63 t/a；H2S：0.93 t/a面积370148m/硫磺回收/H2S：1.03 t/a面积84m34m /乙二醇 /CH3OH：0.1 t/a面积240106m/储运原煤及提质煤储运/颗粒物：12.94 t/a面积290251m/罐区/非
20、甲烷总烃：1.13 t/a面积370297.5m/3.2.2废水污染物产生情况本项目废水主要有生产工艺废水、公用工程排水和其它排水。生产工艺废水主要有煤提质生产装置产生的干燥汽化水、煤气气液分离和焦油离心分离产生的含油污水；煤气转化制氢装置产生的洗涤塔排水、变换工序的冷凝液、低温甲醇洗工序的甲醇洗涤塔产生的含甲醇废水；焦油加氢装置产生的焦油离心废水、分馏塔分离罐含硫污水、接触冷却塔分离罐含油污水、酚钠蒸吹分离油水、酚钠分解的硫酸钠废水、冷高分罐的含硫污水和稳定塔回流罐含硫污水；硫磺回收装置产生酸性气气液分离产生的酸性水、急冷冷凝酸性水；乙二醇装置产生的含酸废水。其它排水主要有焦炭塔冷焦水、焦炭
21、塔切焦水、罐区切水排水、冲洗排水等。公用工程排水主要是锅炉房锅炉、废热锅炉、循环水冷却系统、脱盐水站排放的含盐废水。煤提质生产装置产生的干燥汽化水经煤提质装置工艺水处理装置处理后一部分用于钝化用水，一部分用于煤粉锅炉补水，其余到厂区回用水处理站处理；而煤气气液分离和焦油离心分离产生的含油污水直接用于钝化用水。接触冷却塔分离罐含油污水、焦炭塔冷焦水、焦炭塔切焦水经装置内处理后用于冷却焦用水。分馏塔分离罐含硫污水、冷高分罐的含硫污水和稳定塔回流罐含硫污水及硫磺回收装置产生酸性气气液分离产生的酸性水、急冷冷凝酸性水到酸性水汽提装置处理后用于焦油加氢装置注水。煤气转化制氢装置产生的洗涤塔排水、变换工序
22、的冷凝液、低温甲醇洗工序的甲醇洗涤塔产生的含甲醇废水；焦油加氢装置产生的焦油离心废水、酚钠蒸吹分离油水、酚钠分解的硫酸钠废水、乙二醇装置产生的含酸废水、罐区切水排水、冲洗排水、生活污水等到厂区污水处理站处理后到回用水处理站处理。锅炉房锅炉、废热锅炉、循环水冷却系统、脱盐水站排放的含盐废水到厂区回用水处理站处理，处理产生的浓盐水经蒸发干化处理。根据废水来源，本项目废水产生情况见表3.2-1。表3.2-2 废水产生情况一览表装置名称单元名称序号废水名称排放量(m3/h)污染物排放去向名称浓度(mg/L)产生量(kg/h)煤提质干燥W1-1煤干燥汽化水117COD35040.95去工艺水站处理后一部
23、分回用于本装置，其余到回用水处理站石油类30035.1氨氮505.85油气回收W1-2煤气气液分离水13.5COD10000135直接用于钝化用水石油类5006.75氨氮700094.5W1-3焦油离心分离水0.3375石油类10000.3375煤气转化制氢转化W2-1余热锅炉排水0.525COD600.0315去回用水处理站氨氮250.013125盐类40002.1合成气洗涤W2-2洗涤废水19.4NH3-N500.97去污水处理站变换W2-3酸水汽提塔工艺凝液63.21氨氮1006.321去污水处理站低温甲醇洗W2-4含醇污水2.3甲醇10002.3去污水处理站焦油加氢精制煤焦油脱渣脱水W
24、3-1离心分离水0.4COD4000.16去污水处理站氨氮250.01石油类1500.06临氢热裂解W3-2冷焦废水32COD40012.8循环利用冷却焦硫化物30.096石油类3009.6W3-3切焦废水10COD1001循环利用切割焦炭补水SS220022石油类80.08W3-4分馏塔分离罐含硫污水0.417COD200008.34酸性水汽提塔汽提硫化物40001.668挥发酚7000.2919W3-5接触冷却塔分离罐含油污水3COD15004.5送冷却焦补水硫化物200.06石油类30009粗酚提取W3-6脱酚油气分离器含酚废水15.6酚类12000187.2去污水处理站COD60009
25、3.6石油类0.50.0078W3-7硫酸钠废水5.05酚类500025.25COD50000252.5硫化物5002.525加氢W3-8和W3-9冷分罐和稳定塔回流罐含硫污水7.69COD800061.52酸性水汽提塔汽提氨氮400030.76硫化物800061.52硫磺回收气液分离W4-1含硫污水0.577COD80004.616氨氮40002.308硫化物80004.616急冷冷凝W4-2含硫污水20COD400080氨氮2004硫化物50010废热锅炉W4-3清净下水0.009COD600.00054送回用水处理站氨氮250.225盐类40000.036乙二醇尾气处理W5-1含酸污水1
26、2甲醇300.36先在装置加氢中和后送污水处理站乙醇300.36水93311.196硝酸钠330.396酯20.024乙二醇20.024丁二醇20.024废热锅炉W5-2清净下水0.2COD600.012去回用水处理站氨氮250.005盐类40000.8储运工程罐区/罐切水2COD10002送污水处理站石油类8001.6供热工程锅炉/清净下水10.32COD602.6232去回用水处理站脱盐水站/蒸汽凝液制备排水24.4氨氮251.093/脱盐水制备排水9盐类4000174.88公用辅助设施循环水系统/清净下水170COD6010.2TDS1500255生活污水/生活污水24COD2506先化
27、粪池预处理后去污水处理站氨氮350.84石油类100.24装置区/地坪及设备冲洗10COD400040送污水处理站石油类1501.5氨氮200.23.2.3固体废物本项目固体废物主要是提质煤生产装置区焦油离心分离及过滤器产生的焦油渣、各收尘器收集的煤粉和干燥废水回收产生的煤粉及水回收单元废活性炭；煤气转化制氢转化炉产生的废转化催化剂、变换炉产生的废催化剂、吸附塔产生的废吸附剂和废瓷球；焦油加氢煤焦油离心分离产生的焦油渣、保护反应器产生的保护废催化剂、精制反应器产生的精制废催化剂和废瓷球、碱洗塔产生的碱渣；硫磺回收的Claus反应废催化剂和加氢反应器产生的加氢废催化剂；乙二椁装置的偶联反应器产生
28、的废催化剂、尾气处理反应器产生的废催化剂、加氢反应器产生的加氢废催化剂和还原产物分离产生的含醇废液；空分装置的废分子筛；储罐罐底油泥、SCR废催化剂、锅炉灰渣、半干法脱硫产物及氨法脱硫产生的硫酸铵产物、污泥、结晶盐、生活垃圾等。根据固体废物鉴别导则（ 试行）对固体废物的相关规定和国家危险废物名录的规定，具体产生情况见表3.2-3。3.2.4噪声本项目产生的噪声为机械的撞击、摩擦、转动等运动而引起的机械噪声，以及气流的起伏运动或气动力引起的空气动力性噪声，主要噪声源有机泵、压缩机、风机、空冷器及加热炉等。一般情况下，在采取噪声控制措施前，各主要噪声源源强均大于85dB(A)。主要噪声源强及排放特
29、征详见表3.2-4。表3.2-3 固体废物产生情况一览表装置名称单元名称序号固废名称排放量(t/a)主要组成(wt%)分类及编号排放规律排放去向煤提质备煤S1-1煤尘855.36煤一般固废连续返回备煤系统再次利用或用于锅炉燃料油气分离S1-2焦油渣970煤灰、半焦等杂质HW11，252-010-11连续配煤水回收单元S1-3废活性炭90(45 m3/a)活性炭一般固废1次/1年送灰渣场填埋S1-3煤粉31645煤渣一般固废连续返回备煤系统再次利用或用于锅炉燃料煤气转化制氢转化S2-1废转化催化剂21.97Ni金属的氧化物HW46，900-037-461次/2年厂家回收变换S2-2耐硫变换废催化
30、剂16.2 (18m3/次)Al2O3、CoO2、Mo2O3HW062年1 次厂家回收S2-3废瓷球2.3(4.6m3/次)Al2O3，SiO2一般固废3年1 次填埋S2-4耐硫变换废保护剂0.78(4.8m3/次)Al2O3，SiO2HW46，900-037-462年1 次送有资质单位安全处置合成气分离S2-5和S2-6PSA 废吸附剂159.6(900m3/次)5A分子筛一般固废3年1 次填埋焦油加氢精制离心分离S3-1焦油渣651.84煤灰、半焦等杂质HW11，252-010-11间断配煤加氢反应S3-2和S3-3保护废催化剂60Co、Mo、Fe氧化物HW46，900-037-461年1
31、 次厂家回收废瓷球170(340 t /次)Al2O3，SiO2一般固废2年1 次填埋精制废催化剂260Co、Mo、Fe氧化物HW46，900-037-461年1 次厂家回收碱洗S3-3碱渣5碱渣危险废物HW08间断配煤硫磺回收Claus反应器S4-1废克劳斯催化剂2.8(6.8m3/次)Al2O3浸渍活性氧化铝HW063年1 次送有资质单位安全处置加氢反应器S4-2加氢废催化剂6.5(13 m3/次)MoO3，CoOHW46，900-037-463年1 次厂家回收乙二醇偶联反应器S5-1羰化废催化剂160.8(134m3/次)Pd、Al2O3HW46，900-037-461.5年1 次厂家回
32、收尾气处理反应器S5-2尾气处理废催化剂1.25(2m3/次)SiO2、Al2O3HW062年1 次送有资质单位安全处置加氢反应器S5-3加氢废催化剂208(160 m3/次)Cu、CuO、SiO2HW46，900-037-461年1 次厂家回收还原产物分离S5-4含醇废液22080甲醇、乙醇、H2O、 酯 、丙醇、乙二醇、丁二醇 连续送海阁石化空分吸附器S6-1废分子筛吸附剂10.2Al2O3一般固废5年1 次填埋储运油罐/油泥0.2油泥沉积物HW08，251-008-08间断与原料煤掺混利用供热工程锅炉/灰渣69984灰、渣一般固废连续综合利用或到灰渣场填埋半干法脱硫渣22392CaSO3
33、混合物一般固废连续硫酸铵13248硫酸铵一般固废连续作为肥料外售公用辅助工程脱水机/脱水污泥2300杂物HW39，252-012-39连续原料煤掺混利用或焚烧结晶干化器/结晶盐7200盐类HW49，802-006-49间断送有资质单位安全处置生活/生活垃圾169.5杂物一般废物间断送垃圾场处置表3.2-4主要噪声源分布一览表装置名称序号设备名称噪声值dB(A)治理措施排放规律治理前处理后煤提质N1-1干燥循环风机10085减震、隔音连续N1-2干燥旋风除尘器9085减震、隔音连续N1-3热解循环风机10085减震、隔音连续N1-4热解旋风除尘器9085减震、隔音连续N1-5激冷塔循环泵9085
34、减振基础连续N1-6水循环泵9585减振基础连续N1-7转子破碎机10585减震、隔音连续N1-8笼型粉碎机10585减震、隔音连续N1-9筛煤机10585减震、隔音连续煤气转化制氢N2-1压缩机9585减震、消声连续N2-2加热炉9085减震、低噪声火嘴连续N2-3空冷器11085消声器连续N2-4风机10085减震、隔音连续N2-5泵类10085减震、隔音连续焦油加氢N3-1空冷器1108590低噪声风机、电机连续N3-2压缩机1109095低噪声风机、减振连续N3-3机泵1108595低噪声电机连续N3-4加热炉1108590低噪声火嘴连续N3-5风机1108590低噪声电机连续硫磺回收
35、N4-1泵11080-85低噪声电机连续N4-2焚烧炉风机11090-93低噪声电机连续N4-3燃烧炉风机11090-93低噪声电机连续N4-4引风机11090-93低噪声电机连续N4-5空冷器11085-93低噪声风机、电机连续乙二醇N5-1泵11080-85低噪声电机连续N5-2压缩机9580-85低噪声电机连续空分N6-1空气压缩机110100建筑物隔声连续N6-2增压机11095建筑物隔声连续N6-3高压液氧泵11085减振基础连续N6-4高压液氮泵11085减振基础连续N6-5汽轮机11095建筑物隔声连续N6-6污氮放空11085安装消声器连续N6-7冷却水泵11085减振基础连续
36、N6-8冷冻水泵11085减振基础连续N6-9空冷器8585低噪声电机连续供热工程N7-1锅炉85消音器连续N7-2一次风机9590隔音罩连续N7-3送风机9590隔音罩、消音器 连续N7-4引风机9590同上连续N7-5汽轮发电机组8585设备基础设计减振垫连续N7-6高压锅炉给水泵8585连续N7-7安全排汽85排口加消音器间断辅助公用工程N8-1空压压缩机958585959093低噪声设备N8-5火炬95105低噪声火炬头N8-6污水提升泵858585减震、隔音3.2.5 非正常工况废气化工装置非正常工况下废气排放主要有三种情况：一是当发生突发性的停电、停水或事故而造成装置停车或局部停车
37、，装置需进行放空；二是装置正常开、停车时需排放置换气体和放空气体；三是由于装置运行不稳定，为避免某些设备压力过高而造成事故，设备通过预设的安全阀或爆破膜泄压。各工艺装置及辅助设施火炬气泄放情况见表3.2-5。表3.2-5 本项目各工艺装置及辅助设施火炬气泄放量表序号装置名称单位废气名称最大泄放量主要组分工况去向1煤气转化制氢装置m3/h转化装置开停产废气190435H2、CO、CO2开停车火炬m3/h低温甲醇洗安全阀等事故排放气13405CO、CH4事故m3/h冷冻站安全阀事故排放气8755C3H6事故2焦油加氢m3/h安全泄放油气120000烃类、氢气事故火炬3乙二醇装置m3/h不凝气135氢气、CO2、CH3OH、CH3OCH正常火炬当硫磺回收装置事故状态时，酸性气送至酸性气火炬焚烧，事故下，酸性气火炬燃烧污染物排放情况见表3.2-6。表3.2-6 酸性气火炬燃烧污染物排放情况项目排放情况速率(kg/h)浓度mg/m3废气27800m3/h/SO21427.5
