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1、摘要随着传感器技术、电子技术和微机技术的崛起，动态称重技术得到了迅速发展。动态称重系统在数字化，智能化等方面有长足的进步，称重系统的研究与开发也进入了一个崭新的阶段。传输带动态称重系统是对传输带上的散状固体物料或粉料进行连续称量的系统，在电力、化工、煤炭、粮食等行业都有较广泛的应用，市场需求巨大。但是，我国自行研制的相关产品普遍功能单一，精度不高。所以改善现有称重装置、开发研究功能齐全的动态称重系统是势在必行的。设计了一套基于单片机的传输带动态称重系统，很好的解决了上述问题。首先对硬件电路所需的器件进行介绍。说明系统所应用的称架和传感器的类型。选择系统所用微处理器，模数转换器等。具体提出了系统
2、硬件和软件的设计方法，给出了数据处理算法和其编程的设计。系统使用24位精度模/数转换芯片AD7730转换称重传感器信号，保证了数据转换的高精度。经过实验证明，该系统能够有效提高动态称重系统的计量精度，误差在0.2%以内。并且系统功能完善，实现了计量数据的实时监控显示和保存打印，系统扩展了现场总线接口，很好的满足了工业自动化和管理现代化的需求。关键词：动态称重 传输带 AD7730 现场总线；AbstractWith the development of technology of sensor ,electronic and computer ,the dynamic weighing tec
3、hnology is developing rapidly .Weighing system made significant progress in the digital and intelligent ,the research of Weighing system has entered a new phase .Belted dynamic weight equipment is designed for continuous weighing the bulk solids or powders on conveyor belt .And it is widely used in
4、the fields of electricity ,chemical ,coal and food .However ,our related products generally with single function and low precision .Therefore ,the improvement of existing weighing devices ,research and development functional dynamic weighing system is imperative.This paper designs a belted dynamic w
5、eighing system based on SCM ,which is a good solution to this problem .In this paper ,the overall structure of the weighing system is present first ,and detailed analysis of the system model and working principle .It analyzes the cause of dynamic measurement errors ,and builds a mathematical model f
6、or dynamic measurement errors of single-idler electronic belt conveyor scale .According to the model ,the proposed approach use algorithm to correct errors .Solved the problem of low dynamic measurement accuracy .Then the design of system hardware and software is present .And data processing algorit
7、hms and their programming design .System uses 24-bit precision A/D converter AD7730 convert the weighing signal to ensure high-precision measurement results .The result has shown the measurement errors are effectively reduced ,and the measurement accuracy can up to 0.2%.The system presented in this
8、paper is characterized by high precision ,good stability and achieved the functions of real time monitoring and data preservation .And with the Profibus interface ,this system was well positioned to meet the requirements of industrial automation and management modernization.Key words： Dynamic weighi
9、ng Transmission belt AD7730 Profibus目 录摘要Abstract1绪论 11.1 背景及意义11.1.1背景 11.1.2意义 11.2国内外发展现状21.2.1国内外称重技术发展现状 21.2.2国内外称重技术发展趋势 31.3主要工作及论文结构52系统整体设计 62.1系统结构概述62.2动态称重计量原理72.3小结83系统器件简介 93.1称架和传感器93.1.1称架介绍 93.1.2称重传感器介绍与选择103.1.2.1称重传感器的分类 103.1.2.2称重传感器的选择 113.1.3测速传感器介绍与选择133.1.3.1测速传感器分类 133.1.
10、3.2测速传感器选择 153.2 小结 154系统硬件设计 174.1系统硬件概述174.2系统微处理器174.2.1功能特性描述174.2.2引脚功能描述184.3系统模数转换器 194.3.1 AD7730的工作原理 204.3.2 AD7730内部结构 .204.3.3 AD7730与单片机的接口设计214.4数据采集电路通信接口设计224.4.1串口通信 224.4.2 RS-232C标准 234.4.3 MAX232芯片简介234.4.4串口通信接口电路设计234.5程序下载线连接244.6传感器接口设计254.7 PROFIBUS-DP接口扩展264.8小结275单片机软件设计28
11、5.1Keil C51介绍 285.2单片机系统软件设计 285.3主程序模块流程框图 29结论30致谢31参考文献32附录341 绪论1.1背景及意义1.1.1背景对物料重量的动态称重在工业生产和流通贸易中占据重要地位，其中动态称重计量工具是不可缺少的计量工具。在各种大宗散装物料的传输带上，都广泛应用动态称重计量工具，起到了提高计量精度、缩短作业时间、提高管理效率、节约资源和改善经营等多方面作用。目前动态称重计量工具已经遍及各个领域，带来了显著的经济效益。随着国民经济迅速发展，贸易商品流通量不断扩大，传统的动态称重计量工具已经不能适应时代的发展，需要新产品在自动化生产和现代化管理两方面不断提
12、高。随着近几十年计算机技术、微电子技术和传感器技术的崛起，动态称重技术在智能化、数字化和计量迅速化方面都有了长足进步。新型的动态称重计量工具不仅仅是提供重量信息的独立仪表，而是现代工业一体化和管理自动化的重要组成部分。所以新型动态称重系统不但要能快速、准确提供计量数据，还需要消除人为和环境造成的误差，提高计量精度，并且应具备计量数据实时监控、数据保存和数据管理等功能。1.1.2意义传输带动态称重设备是对传输带传送的散状固体物料或粉料进行连续称量的设备，有着应用行业面广、使用目的广泛等特点，实现了物料储存、运输和称量的一体化。广泛应用于大宗散状固体物料或粉料的运输、加工、储存行业，如港口、仓库、
13、冶金、煤炭、电力、建筑和烟草等行业。从使用目的方面而言，可以精确监管生产环节，提高结算精度，还可用于组成各种自动化配料系统和工业控制系统。随着目前企业工业生产自动化和管理自动化程度的不断提高，迫切需要提高自身的生产效率，这就需要性能更好更完善的传输带动态称重设备。但是，目前国内的相关产品品种少，且功能单一，不能满足企业的迫切需要，所以改进传统设备，研究开发性能好功能完善的传输带动态称重系统是势在必行的。本课题正是针对这一问题，开发的动态称重系统具有计量精度高，稳定性好，并且系统还实现了上位机实时计量数据可视化和数保存打印功能，其界面直观，便于使用，从而杜绝不真实计量现象，维护了企业和客户的利益
14、，方便了计量工作。另外系统扩展了现场总线接口很好的满足了工业自动化和管理现代化的要求。1.2国内外发展现状1.2.1国内外称重技术发展现状动态称重技术的发展可分为以下四个阶段：(1)动态称重技术起源 世界上最早的动态称重装置出现在19世纪末期的西方国家，用于输送机对散状固体物料动态自动称重。1880年第一台动态称重装置获得计量许可。1908年第一个动态称重专利在英国公布。自此，形成了较完整的动态称重技术定义和动态称重装置，拉开了动态称重技术发展的序幕。(2)纯机械式动态称重装置 第一代成熟的动态称重装置以纯机械式皮带秤为主导，只有带配重物的秤架结构和增量式码盘结构的编码装置，实现了简单的速度和
15、重量数据的采集，但由于受到机械装置制造水平的限制，精度很差，而且计量过程复杂繁琐。1970年英国制定了第一个系统的动态称重检验模式，标志着动态称重行业走上规范化道路。(3)传感器和仪表结合式动态称重装置 二战后，随着传感器技术和电子技术的飞速发展，出现了传感器和电子仪表结合的第二代动态称重装置。使用光电脉冲式或磁电脉冲式传感器测量速度，电子仪表通过模拟积分放大电路或数字积分放大电路实现配重平衡、启动识别和流量累加功能。第二代动态称重装置在计量精度和计量过程简化上都有了很大程度的提高，但是仍然存在计量精度较低和缺乏误差纠正等缺陷。(4)传感器和微机结合式动态称重装置 随着近十年来传感器制造工艺和
16、微机智能技术的崛起，为动态称重装置的性能大幅度提高创造了有力条件。第四代动态称重装置不但在计量精度上有了长足进步，而且在机构集成化和功能完善化方面取得了进步，可以根据企业现场环境的需求研制不同类型的传感器微机智能化动态称重系统。目前正在使用的传输带动态称重装置种类繁多，结构形式不同，分类依据多种多样。从秤架结构类型分有：单托辊秤架、多托辊双杠杆秤架、悬臂式秤架、悬浮式秤架等结构，其中单托辊秤架由于结构简单、安装便捷等特点，市场占有率较高。从使用的称重传感器类型分有：电阻应变片式传感器、磁压式传感器、差动变压式传感器和核子式传感器等，其中电阻应变片式传感器应用最为广泛。目前使用的动态称重装置较为
17、成熟的有：电子传输带称重装置、核子传输带称重装置和激光-核子传输带称重装置。(1)电子传输带称重装置 电子传输带称重装置依靠称重传感器测量传输带上的物料重量数据，一般使用接触式测速传感器测量传输带运行速度，这导致计量精度受制于机械结构，计量结果误差来自传输带张力、自重、抖动等多种因素。所以这种动态称重装置计量精度不稳定，维护工作繁琐，需要每隔一段时间对装置各项参数进行调节，以达到所需精度。而且这种动态称重装置适用于大量散状物料较长时间累积流量的连续计量，测量瞬时重量的精度不高，难以满足某些对物料瞬时重量要求较高的使用场合。(2)核子传输带称重装置 核子传输带称重装置是利用伽马射线对传输带上的物
18、料进行计量。当伽马射线强度一定时，射线穿过物料的衰减强度与物料的成分、密度、厚度等参数呈指数关系。计量时将载物时的射线强度的连续测量数据与传输带空载时的测量数据进行比较，再与测量的传输带速度进行计算，可以直接得到物料的瞬时载荷重量、累积物料流量等计量数据。由于核子传输带称重装置的工作原理是基于伽马射线穿透物料时的衰减规律，是非接触式测量，有安装独立简便、后期维护容易、计量精度不受机械装置影响等显著优点。但是，伽马射线的衰减强度与射线方向上的物料厚度有直接关系，这使得核子传输带称重装置的计量结果受物料形状影响很大。实验证明，相同载荷的同种物料不同的摆放形式下，计量的结果相差很大，甚至高达17%，
19、存在物料形状影响导致核子传输带称重装置计量精度较差的问题。(3)激光核子传输带称重装置 激光-核子传输带称重装置工作原理是利用伽马射线辐射测量传输带上物料的密度，利用激光图像分析来测量物料的堆积体积，进而计算出传输带上物料的重量。由于这两种测量技术都是非接触式测量，所以激光-核子传输带称重装置具有：装置结构简单、安装便捷、不受机械性能影响、后期维护简便、能准确测量瞬时重量等显著优点。而且激光图像分析技术弥补了核子测量技术的缺陷，测量结果不受传输带上物料摆放形状的影响，使得这种装置计量精度较好。但是，这种装置的成本较高，而且伽马射线的辐射对物料内部结构的稳定性和工作人员的身体健康都是不利的，所以
20、激光-核子传输带称重装置应用并不普遍。传输带称重技术最早传入我国是在本世纪60年代，经过几十年来不断的发展与完善，品种不断增多，在我国工业生产自动化中发挥了巨大作用。传输带称重方式由静态发展到动态，计量方式由模拟量转变为数字量，测量参数由单个参数转变为多个参数测量。随着传感器工艺的提高和微电子技术的崛起，我国传输带动态称重技术的研究得到了进一步发展。但是，由于核心技术与工艺落后、机械设备与电子仪表老化、新产品研发能力欠缺等因素困扰，我国相关产品的质量和品种都与发达国家相差甚远，而且功能单一，可靠性差。所以目前相关产品的性能和品种，不能满足中国现在和未来的巨大市场需求，这就为传输带动态称重设备的
21、研究开辟的广阔前景。1.2.2国内外称重技术发展趋势随着传感器制作工艺和微机技术的不断发展，加之引入模糊控制理论、神经网络、建立数学模型、人工智能、阻尼振动理论等技术，称重计量系统向着功能自适应、智能化信息处理方向发展。国际上已经取得了动态称重技术的突破，称重技术已经跨入了高科技领域。目前，称重技术的主要发展趋势为以下几个方面：(1)小型化 体积小、重量轻、便于安装调试。近几年称重装置的研究特点上，充分体现了秤架结构向小、轻、薄方向发展。为了适应低容量的计量场合，可将传感器制成薄或超薄型称重传感器直接嵌入秤架受力的铝板或钢板底上与传感器外径一致的盲孔内，从而组成低外形的秤架结构，通过秤架的力学
22、要求和额定载荷可以计算出称重传感器的安装位置和使用数量。秤架的铝板或钢板就是称重平台，称重传感器既作为计量装置，又作为秤架支点存在，这种设计极大地精简了装置结构，减少了机械连接环节，不但缩减了制作成本，而且提高了装置的可靠性和稳定性。对于较大容量的平台称重装置和电子地上称重装置，采用长方形或正方形闭合截面的薄壁钢排列成一个竹排式秤体结构，在最外边两根薄壁钢两端的切口内分别安装4个称重传感器，称重传感器的固定支撑结构就是秤架的受力支点，这种设计既能简化称体结构，又能缩减称体高度，是一种很有发展前景的设计方式。(2)集成化 对于一些特定结构的称重装置，如专用称重装置、小型电子秤、静态电子轨道秤以及
23、便携式静动态轮轴秤等产品，可以实现称重传感器与钢轨，称重传感器与秤架，称重传感器与轨道秤台的集成化。例如称重传感器与秤架集成化的静动态便携式电子轮轴秤，其集成化结构由厚质硬铝合金板制成，主要原理是通过固溶热处理来强化硬铝合金板，在合金板4个角通过铣槽或钻孔的方式安装4个悬梁式称重传感器，或者在合金板的地面通过铣槽或钻孔的方式安装多个剪切梁式称重传感器。从而使秤架与称重传感器高度集成化。(3)智能化 称重装置的计量显示与控制部分与微型计算机相连，通过微型计算机的智能化处理增加称重装置的显示和控制功能。使得称重装置在保留原有功能基础上增加了自适应、自诊断、自组织、推理和判断等智能功能。这方面提高就
24、是智能化称重装置的显示与控制器与目前普遍使用的微机控制显示与控制器的主要区别所在。(4)综合化 称重技术未来的发展方向是在加强基础研究的基础上扩大应用范围，扩展应用领域，向相关行业和学科渗透，应用各个学科的技术综合化的解决计量称重、信息处理、自动控制等问题。对于某些应用场合，只具备计量、显示、量化等功能的称重装置远远不能满足用户需求。随着生产自动化和管理一体化的进程的不断推进，称重装置应具备：称重、计价、提供各项相关信息、出入库管理、网络服务等各项功能。需要电子称重设备与计算机和互联网相连，共同组成一个综合化生产控制系统。(5)组合化 在某些重量计量场合或过程中，为满足实际需求，还需要电子称重
25、装置具备一定的组合能力。如机械部分根据实际场合的调整，与外围设备的组合，系统硬件与外围设备的连接，调节计量范围和精度，通过软件设置调整输入输出方式、通信方式等功能。1.3主要工作及论文结构(1)进行系统整体设计规划 将软、硬件按实现的功能划分成析系统所用各传感器的性能，全面了解被采集信号的各项指标。(2)设计系统硬件及制作PCB板 实现对系统称重传感器和采集、上位机通信、在线编程等功能，制作原理图及PCB板图。本论文结构如下：1绪论 阐述了本课题的研究背景及意义，介绍内外研究发展现状，最后总结了自己所做的工作，并且给出了论文结构。2系统整体设计 提出了传输带动态称重系统的总体系统的基本结构和计
26、量原理。详细说明了系统实现的功能。3系统器件简介 主要包括称架和传感器类型，系统微处理器和模数转换器的选择。4系统硬件电路设计 详细介绍系统的硬件设计，数据采集电路和通信接口的设计，传感器接口设计，现场总线接口的扩展，重点介绍基于AD7730芯片的称重传感器数据采集电路的设计与实现。2 系统整体设计2.1系统结构概述传输带动态称重系统由五部分构成：秤架、称重传感器、测速传感器、数据采集电路和工控计算机。采用单托辊秤架、梁式称重传感器和接触式测速传感器的传输带动态称重系统结构示意图如图2-1所示。数据采集电路工控计算机称重传感器测速传感器图2-1 传输带动态称重系统结构示意图物料在传输状态下，称
27、重传感器和测速传感器将传输带上物料的瞬时重量和瞬时速度转换成电信号，数据采集电路采集该电信号并进行适当处理，然后送入工控计算机进行量化和计算，最后显示流量累计结果。扩展功能通常是靠开发软件完成的，如监控功能、报警功能以及数据库相关功能。2.2动态称重计量原理通常情况下，计算传输带上物料的流量需要采集物料的瞬时重量数据和传输带的瞬时速度数据。物料的瞬时重量需要连续采样或者周期采样计量区段传输带托辊所受到的压力。传输带的瞬时速度可以通过接触式和非接触式两种方式获得，再经过一定的算法来减小误差。物料的瞬时重量和传输带的瞬时速度进行运算，可得传输带上物料的瞬时重量和累计流量。瞬时重量为某一瞬间传输带上
28、的物料重量，累计流量为某一段时间内传输带上所通过的物料总重量。目前主要通过积分法和累加发计算物料的瞬时重量和累计流量。目前计算物料流量和累计重量主要采用的方法有积分法和累加法(1)积分法 积分法计量流量时，首先测量传输带上输送的物料的瞬时重量q(kg/m)和相同时刻传输带的瞬时速度u(m/s)，相乘可以得到传输带上物料的瞬时流量W(t)(kg/m)： (2-1)式（2-1）算出的是传输带某一时刻的瞬时流量，但传输带上的物料瞬时重量和传输带的瞬时速度都是随时间不断变化的，所以瞬时流量W(t)对时间的积分可以得出T段时间内传输带的累积物料流量W： = （2-2）式中q(t)瞬时荷重值u(t)瞬时皮
29、带速度传输带的速度可由采样间隔距离L和走过L段程度所消耗的时间T来计算： （2-3）式中T走过占L长度所需的时间L采样间隔行程(2)累加法 用累加法计量传输带上物料流量时，传输带每移动距离S时，就对传输带的瞬时重量采集一次，这是传输带整体的加权重量，会与实际重量有一定的差距。然后通过近几次的瞬时总量采样计算出S段的瞬时重量值qi。把n段测量的瞬时重量累加就读出传输带走过nS段长度的累积流量W： （2-4）累加法计量原理如图2-2所示nSS图2-2 累加法计算物料流量t时刻传输带上物料的瞬时重量可以由W对时间微分求的： (2-5)使用累加法计算物料流量可以很好的减少皮带跳变和传感器转换误差对计量
30、结果的影响，并且经过大量实验证明使用累加法要比采用积分法的准确度高，所以对计量精度要求严格的系统均采用累加法方式计量。本系统设计正是基于累加法计量物料流量和累计重量。2.3小结本部分提出了系统的设计方案，阐述了传输带动态称重系统的基本结构和计量原理。详细说明了本系统的组成结构和实现的功能，介绍两种基本计量算法，对优缺点进行了对比，选择累加法作为系统的基本计量算法。3 系统器件简介3.1秤架和传感器传输带动态称重系统的载重部分称为秤架。秤架安装在传输带输送机上，在完成输送功能的同时实现传输带上物料的动态称重。物料流过传输带时，秤架上的称重传感器和测速传感器将秤架瞬时重量和传输带瞬时速度值转换成电
31、信号，并由数据采集装置采集。3.1.1称架介绍在系统计量过程中，由于运行中的传输带的张力，抖动和跑偏等因素对流量计量结果的影响甚大，这种影响又称“皮带效应”。为减轻这种影响，以及安装难度和设备成本等考虑，秤架的种类繁多。单托辊秤架因其安装方便，维护量低，信号响应速度快等明显优点，占据了市场份额的50%以上，但在秤架设计中没有消除传输带张力对称重结构的影响，需要设计算法来消除误差。为保证研究的普遍意义和实用价值，本系统选择单托辊秤架作为研究对象，并通过算法有效消除了水平张力对计量结果的影响。过渡托辊称重托辊传输称重传感器支撑架配置平衡重物 称重传感器只安装在一组托辊上的称架结构称为单托辊称架.如
32、图3-1所示，单托辊称架由安装了称重传感器的称重托辊，称重托辊相邻的两组过渡托辊和称架支撑结构共同组成。其中称架支撑结构分为平衡杠杠支撑和直接支撑，平衡杠杠支撑结构还可以选择是否配置平衡重物。图3-1 配置平衡重物的单托辊称架结构示意图配置平衡重物重量可以实现调节传输带空载时对称重传感器的压力，有利于系统零点标定，确保计量精度。3.1.2称重传感器介绍与选择称重传感器是将作用在其上的压力转换为等比例的电信号的仪器。随着科学技术的迅猛发展，称重装置因其能实现对被测对象的迅速、精确称量，在各行各业得到广泛应用，而称重传感器正是称重装置的核心部件。尤其是传感器材料技术和传感器制作工艺的不断提高，使得
33、基于称重传感器的称重装置的计量区间向大吨位和微量物体两个方向不断延伸，并且在工业自动化控制领域中已经成为一种必须的设备。而且目前几乎所有的领域应用的称重装置都使用了不同种类和规格的称重传感器。3.1.2.1称重传感器的分类目前使用的称重传感器种类繁多，可按工作原理分类为：压力-电荷式、压力-电阻式、压力-电磁式和电阻应变式称重传感器。下面分别介绍：(1)压力-电荷式称重传感器 压力-电荷式称重传感器的工作原理是基于一种离子电材料，当这种材料受到外力时，内部会产生极化效应，获得或失去一定量的电荷，从而带电，当加在其上的外力去掉时，材料恢复为不带电状态。这种特性称为材料的压电效应，这种材料称为压电
34、材料。压力-电荷式称重传感器的基本工作原理就是采用这种材料研制而成的，压力-电荷式称重传感器的固有频率较高，所以在适用高频响应的场合要优于其他种类的称重传感器。(2)压力-电阻式称重传感器 压力-电阻式称重传感器的基本工作原理是基于一种具有压阻效应的材料，这种材料在收到外力后会产生形变，并且它的电阻会随之产生变化。利用带有压阻效应的材料制成的传感器就称为压力-电阻式称重传感器。根据具体材料性质的不同，可将压力-电阻式称重传感器分为半导体应变式称重传感器和扩散型压力-电阻式称重传感器。半导体应变式称重传感器的基本结构类似于电阻应变式称重传感器，不同点是利用半导体压电材料代理电阻应变式称重传感器的
35、金属材料制成电阻应变片，虽然也容易损坏，但与金属材料相比具有灵敏度高和体积小等优点。扩散型压力-电阻式称重传感器所采用的压电材料是半导体单晶硅。由于单晶硅材料各项极性相异，所以要根据实际受力形变情况来加工特定的应变基片，因而测量精度稳定性较差。(3)压力-电磁式称重传感器 压力-电磁式称重传感器的基本工作原理是基于一种具有压磁效应的材料，这种材料在受外力时会在内部产生机械应力，改变材料的磁导系数。压力-电磁式称重传感器就是基于这种材料制成的。(4)电阻应变式称重传感器 电阻应变式称重传感器的基本功能是基于电阻应变计实现的，电阻应变计由电阻丝在绝缘基片上制作而成，根据电阻大小与直径成反比于电阻长
36、度成正比的基本原理，当应变基片受到外力作用是，其上金属丝直径和长度都会发生细微的变化，导致所在的应变基片的电阻阻值产生变化。根据此原理，电阻应变式称重传感器可以将受力量转换为电信号。由于电阻阻值只能产生细微变化，所以要使用惠斯顿桥式测量电路测量。惠斯顿桥式测量电路要求四个组成电阻的阻值相差量很小。3.1.2.2称重传感器的选择传输带动态称重系统使用的称重传感器要具备以下几个特征：(1)具有较高的稳定应，能在投料或输送时造成的冲击或振动下正常工作，而且各项系数漂移量较小。(2)零点漂移和温漂系数较小，可以在不同温度环境下使用。(3)装卸简便。传输带动态称重设备一般在大量散状物料输送过程中使用，不
37、能允许整个进度停滞过长时间。(4)密封性好。防潮防粉尘，能够适应较恶劣的工作场合。(5)较好的抗跑偏与偏载性能。因为在传输过程中，物料分布是不均匀的，作用力偏离重心的情况是不可避免的。具备了以上几个特性的称重传感器，在实际使用时还要考虑多方面因素。如传感器的类型、传感器的精度指标、传感器的使用数量和传感器的使用环境等诸多因素。(1)传感器的类型 传感器类型的选择时首先要了解传感器各项信息，如性能指标、安装方法、原理结构、受力方式、材料材质等，这些一般由制造厂商提供。然后主要考虑称重场合性质和安装空间问题，既要保证安装稳定，又要保证测量可靠安全。如材质电桥传感器适用于汽车称量和轨道称量等；铝质悬
38、梁式传感器适用于普通电子称、平台秤和案秤等；钢质柱式传感器适用于汽车称量、动态轨道称量和大吨位料斗称量等。(2)传感器的精度和量程 选择传感器的精度指标时不能盲目寻求高精度的传感器，要综合考虑实际称重场合的需求和成本等问题。通常情况下，传感器指标包括蠕变系数、灵敏度、额定载荷、零点温漂、综合误差、滞后、不重复性和非线性等。选用的传感器的不重复性、非线性和滞后三项指标的均方根的值要略高于系统需求精度。传感器的量程主要根据秤架自重、造成的最大偏载、安装传感器数量和动态计量等标准综合考虑来选择。在传输带动态计量时，秤架分配到各个传感器的载荷量越接近传感器量程，计量精度和稳定性越高。在现场实际条件下，
39、除了考虑分配到传感器的载荷量之外，秤架重量、传输带自重、动态振动、下料冲击等因素也会影响传感器的量程选择。(3)传感器使用数量 在选择传感器的使用数量时，主要考虑电子称重装置的实际受力结构、秤架支撑点的数量和称重装置的用途等因素，其中秤架支点个数应由秤架实际重心和秤架几何重心重合的原理而定。通常情况下，传感器的使用数量等于秤架支点的数量，但也存在特殊情况，如存在吊梁结构的秤架只能在吊梁连接点处使用一个传感器。(4)传感器使用环境 传感器的使用环境是一项重要的考虑因素，实际环境中的温湿度、粉尘、振动等要素对于正确选择传感器至关重要，而且关系到传感器的使用寿命、安全稳定性和测量精度。在动态称重中，
40、称重传感器的选择对整个系统的计量精度和响应速度有直接影响，所以要结合实际需求根据以上条件综合考虑。由于悬梁式称重传感器是基于电阻应变原理将力矩产生的应变力转换成与其线性关系的电信号，而且承载方式为平面载重，抗偏载和抗侧向能力强。固本系统的称重传感器选用宁波柯力电气制造公司的悬梁式传感器，该传感器是电阻应变片式传感器的一种。其外形如图3-2所示。图3-2 柯力电气制造公司的悬梁式传感器电阻应变式称重传感器的基本功能是基于电阻应变计实现的，电阻应变计由电阻丝在绝缘基片上制作而成，根据电阻大小与直径成反比于电阻长度成正比的基本原理，当应变基片受到外力作用是，其上金属丝直径和长度都会发生细微的变化，导
41、致所在的应变基片的电阻阻值产生变化。根据此原理，电阻应变式称重传感器可以将受力量转换为电信号。由于电阻阻值只能产生细微变化，所以要使用惠斯顿桥式测量电路测量。惠斯顿桥式测量电路要求四个组成电阻的阻值相差量很小。在各项参数指标中额定载荷、灵敏度、推荐激励电压三项为关键参数，直接关系到传感器的合理使用和转换数据的正确计算。该传感器的灵敏度为2.00.003mV/V，表示当传感器受到额定载荷重量时，每1V激励电压下，产生2.00.003mV输出电压。本系统实际采用激励电压为10V时，额定载荷为2t，则在2t满量程下，输出电压为10(2.00.003)mV。其技术参数指标见表3-1。表3-1称重传感器
42、性能参数项目性能测试参数项目性能测试参数额定载荷2t工作温度范围-30+70灵敏度2.00.003mV/V安全过载120%F.S综合误差0.03F.S极限过载200%F.S蠕变（30分钟）0.03F.S推荐激励电压1012V DC零点平衡1F.S最大激励电压15V DC零点温度影响0.03F.S10密封等级Lp66输出温度影响0.03F.S10材质合金钢输入阻抗40010电缆输出阻抗3523Length:4m绝缘电阻5000MDiameter:5mm3.1.3 测速传感器介绍与分析传输带运行速度是计算动态称重结构的关键指标，所以测速传感器是传输带动态称重系统的重要组成部分。测速传感器按转换原理可分为数字方式和模拟方式，数字测速传感器目前国内外使用广泛，使用模拟测速传感器来检测传输带运行速度的方式基本不再使用。3.1.3.1测速传感器分类单就数字测速传感器而言，其分类方式也很多。按传感器采集速度信息的方式，可分为接触式测速传感器和非接触式测速传感器。其中按接触式测速传感器的接触轮的大小又可分为宽式接触传感器和窄式测速传感器。接触式测速方式的基本原理是基于接触传输带的摩擦轮，当传输带行驶时，依靠于传输带之间
