大渡河长河坝水电站导流隧洞设计.doc

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1、第一章 概述1、地形地貌及工程地质长河坝水电站导流隧洞位于大渡河右岸边口象鼻沟沟口上游；出口底板高程1475m，出口位于铁塔沟上游侧公路旁，公路内侧为陡壁，其上为较缓的斜坡，自然边坡坡度为：3035，大部分基岩裸露，以花岗岩为主，少量辉长岩和石英闪长岩。边坡岩体风化卸荷强烈，裂隙较发育，以块裂结构为主，浅表部卸荷拉裂明显。由于裂隙的不利切割组合和卸荷拉裂影响，边坡岩体稳定性较差，要加强防护措施。洞内岩性以花岗岩、石英闪长岩为主，围岩以类为主，次为类，总体稳定性较好，局部稳定性较差。2、水文气象大渡河流域的径流主要来自降水，其次是地下水和冰雪融水补给。由于流域面积大,植被较好，地表岩层大多较破碎

2、，裂隙发育，有利于降水下渗，故流域调蓄能力较大。大渡河多年平均流量899m3/s，年径流深为481mm。径流集中在丰水区，510月约占全年径流的81.2%，枯水期为11月第二年4月，占年径流的18.8%，最枯期13月占年径流的6.8%。最丰、最枯年平均流量分别为1180m3/s和661m3/s。大渡河洪水主要由降水形成，因受高程、地形及地理位置的影响，上游大多数地区基本未出现过暴雨。由于集水面积大，流域形状狭长、支流多沿干流对称发育、汇流不集中。形成的洪水具有量大、峰不高，缓涨缓落、历时较长的特点。第一节 工程特点及质量要求1、工程特点1.1导流隧洞是电站大坝截流的前提条件，其施工进度决定了电

3、站大坝截流能否按期进行，所以导流隧洞工程是重点工程。需采取先进、合理、可靠的施工方案并配备大型高效的隧洞施工机械设备进行施工，以满足工期要求。1.2导流隧洞出口的明渠开挖和防护工程数量大，为此投入充足的机械设备尽早施工，以确保洞口和明渠边坡的安全。1.3导流隧洞工程紧邻大渡河，其施工受水流的影响。密切注意气象变化，经常观察水位变化情况，做好导流隧洞出口挡水围堰的施工和维护，确保施工安全。1.4导流隧洞出口不能直接进洞，准备开设施工支洞进洞施工。1.5隧洞洞口段围岩地质条件较差，开挖时只能短进尺，弱爆破，强支护，紧封闭，避免出现塌方事故。2、质量要求达到国家建筑安装工程验收规范、建筑安装工程质量

4、检验评定标准及水利水电行业颁布的技术标准和规范要求的质量标准。 第二节 主要设计技术指标根据设计构思宗旨，导流隧道应满足结构新颖、受力合理、技术可靠、施工方便的原则，根据地形变化，分段采用不同标准，导流洞施工断面大，工程量集中，洞挖和砼衬砌施工强度高，导流隧道净宽12m，净高14.5m。第三节 编制依据1、四川省大渡河长河坝水电站临时施工合同工程招标文件（合同编号：CHB/SG002-2004）的商务文件、技术条款、图纸、参考资料。2、招标文件答疑及补充通知等。3、国家和水利水电行业颁布的施工规范、技术标准、验收标准和有关文件。4、国家现行的有关法律法规。5、我单位踏勘现场及调查咨询资料。6、

5、我单位拥有的科技成果、工法成果、机械设备、技术水平和施工能力，以及参加水利水电工程、类似工程施工积累的施工经验。第二章 施工总体布置1、总体施工方案基于导流隧洞工程特点，开挖工作是本工程的重点。施工准备工作完成以后，立即进行支洞工程施工。根据工期和本合同段隧洞的长度，本工程施工时准备开设二条施工支洞。支洞开挖完成后，立即投入导流隧洞的开挖，洞内开挖以向出口方向开挖为主，向进口方向开挖为辅。由于导流隧洞的开挖高度达16.5m，开挖时拟分三层开挖隧洞，并随之进行支护。衬砌采用先进行底板砼衬砌，每个主洞内的拱部及边墙拟采用两台混凝土衬砌台车(12m)衬砌，待出口开挖完成后从出口开始施工；洞口开挖采用

6、自上而下，逐段进行，边开挖边防护，以确保边坡和洞门稳固。施工顺序：先开始1#、2#导流洞支洞开挖和省道S211线公路改线施工，然后开始导流洞主洞开挖；导流洞出口明渠段施工尽早安排施工，土石方开挖从上到下分层进行，边开挖、边刷坡、边紧跟着进行防护工程的施工，最后一次浇筑明渠底板、边墙砼。开设2条施工支洞贯穿2条主洞的进洞施工方案，将施工划分为10个工作面，即：洞内8个工作面和出口开挖支护2个工作面。2、施工总平面布置2.1施工总平面布置图： 2.2施工便道：根据工地现有的施工道路情况，需对S211线进行改线，以满足施工中的运输需要。2.3施工供水、供电、供水系统：2.3.1施工用电2.3.1.1

7、临时供电方式为了达到尽早开工的目的，施工前期临时采用内燃发电机供电，两队伍各配两台250KW的内燃发电机。待高压电引入后，采用高压电力引入的供电方式，内燃发电机作为备用电源。2.3.1.2高压电力引入供电方式在隧洞各支洞口设一座10KV/0.4KV的配电所，作为隧洞出口段施工用电电源，变电站设两台800KVA的变压器；洞外配电所10KV母线出电缆供电，低压配电系统进出，采用中性接地的三相四线制供电。2.3.2施工用水抽取大渡河水作为施工用水，在支洞出口和大渡河旁各设泵站一座，每座泵站安装两台高扬程水泵，一用一备，配150钢管为输水管，抽取河水泵送至两洞口蓄水池，水池容量均为150m3；水池总输

8、出管上设总闸阀，洞内管路每隔50m处设分装闸阀。2.3.3隧洞施工供风：施工用高压风由洞外空压机站供给，根据隧洞施工中风动凿岩机及砼喷射机所需高压风量，导流隧洞支洞口共配备2台45m3/min、4台20 m3/min的电动空压机，再备用9m3/min内燃压风机2台，供隧洞工区施工用风，集中送风管采用DN100mm的无缝钢管，主管路每隔50m设分装闸阀，在管路最低处设置油水分离器。2.4临时设施：砼拌合站、钢筋加工车间、模板加工、维护车间、变压器及配电房等集中设在隧洞支洞口两侧，炸药库和火工器材加工房在远离洞口、适当位置（以安全为主）的地方。河边设沉淀池，沉淀处理洞内排出的施工废水，达标后才能排

9、放，以免污染河水。项目经理部的生活区设在金康电站大桥下游处。生活区实行封闭式管理，四周建围墙，大门口有门卫，除了房建需要，空地上要设花坛、草坪，美化环境。施工队营地设在施工现场的1#施工支洞和2#施工支洞附近，紧邻成勘院长河坝项目部。2.5砂石骨料系统本项目所需要的砂、石材料全部由我们自己解决。砂石料部分在沿线的料场购买，部分自行生产，所用砂石料的质量一定要满足砼骨料的质量技术要求。根据现有施工情况，增加一套生产能力为200m3/d的砂石料加工系统，供应隧洞砼衬砌和明渠所需要的砂石，砂石骨料系统布置于1#、2#施工支洞之间。2.6渣料堆放导流隧洞出口段的洞挖石方和明渠的明挖土石方，全部弃至业主

10、指定的弃渣场。场内分有用料和无用料分别堆存。弃渣场要按设计要求修好挡护设施，弃渣严格按要求分类堆存，不能乱弃，不能污染环境。2.7施工期水流控制措施及施工防洪挡水围堰施工期内保证大渡河水流畅通，同时保证明渠和洞口工作正常施工，在导流隧洞出口明渠外面设施工防洪挡水围堰，以保证主体工程施工区的施工安全；施工防洪挡水围堰按照设计院P=10%，Q=4690m3/s的施工期防洪设计标准设计。施工防洪挡水围堰采用重力式砼围堰。隧洞出口挡水围堰长约150m，施工围堰计划于2005年11月15日施工，首先用挖掘机挖出河床基础，然后进行砼浇注。第三章 导流隧洞出口明渠及高边坡防护工程第一节 土石方及防护工程施工

11、1、工程概况导流明渠、洞口土石方及防护工程主要包括：导流隧洞出口明渠土石方开挖及防护工程，以及明渠的砼底板、边墙、挡墙等工程。2、施工方案导流隧洞出口明渠的明挖土石方准备采取分层方法开挖，随挖随进行边坡防护工程施工。开挖后多余的土石方由自卸汽车运至弃碴场，明渠土石方开挖一次挖至设计高程并做好明渠的砼底板和边墙。土方开挖采用反铲挖掘机机械开挖，自卸汽车运输。石方开挖根据不同地形、周围环境和地质条件，采用不同的开挖和爆破方法，软石采用松动爆破，挖掘机挖装，石质较硬地段，采用浅孔或中深孔爆破法开挖，挖掘机装碴。2.1土方开挖土方采用挖掘机机械开挖，自卸汽车运至弃碴场。施工时自上而下分层开挖，并及时用

12、人工配合挖掘机整刷边坡，分层台阶的高度按整个挖方的高度和所用挖掘机的性能来确定。对不便于机械施工的地段，采用人力施工。2.1.1施工前仔细调查自然状态下山体稳定性质，分析施工期间的边坡稳定性，发现问题及时加固处理，同时做好地质的调查和勘察工作。2.1.2 施工前切实做好地表排水工程，以防地表水冲刷造成边坡滑塌。2.1.3 挖方过程中及时根据测设的边线桩和坡度刷坡，并做好天沟、坡面防护等配套工程，保证边坡稳定。2.1.4人工开挖时，开挖人的间隔3m，并互相照应，以防碰撞伤人。2.2石方开挖2.2.1 开挖方案坡面土方剥离露出新鲜岩面进行石方开挖前，先进行详细调查，针对不同方量和石质情况，全面规划

13、、合理组织，充分发挥机械化速度快、效率高的优势。爆破施工采用钻、爆、装、运一条龙作业，施工中采用浅孔松动爆破或中深孔爆破开挖不同地段的石方。为控制边坡成型、减小爆破震动、保证边坡稳定、控制飞石，边坡采用预裂爆破技术；爆破方采用装载机、挖掘机配合自卸汽车运输。2.2.2 中深孔爆破 爆破参数设计A、梯段高度H开挖采用分层分段开挖，梯段高度控制在H=47m,临空面坡角=75。B、钻孔直径D采用KQJ100B型高风压潜孔钻机钻孔，钻孔直径D=120mm，垂直钻孔，钻孔在平面上采用等边三角形布置。C、超钻深度h和钻孔深度L超钻的目的是为了克服底板阻力，即岩层的夹制作用，使爆破后岩石不留根坎。超钻深度的

14、大小与底板抵抗线及岩石坚固系数有关，一般情况下超钻深度h为：h=(0.10.2)H上部岩石受到不同程度的风化，节理裂隙等较发育等影响，故可取h=0.1H。随着工程的进展，我们将根据岩石风化程度的改变，岩石性质的变化及时调整超钻深度，以保证良好的爆破效果。D、前排炮孔底板抵抗线W1W1=kd(m)式中k值与岩石抗压强度系数f值有关，本工程岩石f值约为810，故k值取为40；式中d为炮孔直径（cm）。第一排炮孔距台阶顶部距离B=W1-Hcot，B值要大于2m，以便安放钻机，否则应调整W1值。E、孔距aa=mW1(m)式中m为炮孔邻近系数，通常m=(0.81.2)W1，为了获得良好的破碎效果，取m=

15、1.0。F、排距b多排炮孔爆破时，排与排之间的距离，约等于同排炮孔间距离的0.86倍，即b=asin60。G、炮孔单孔装药量Q前排炮孔：Q=qW1aH，对于前排炮孔q取0.50.6kg/m3，可暂取q=0.5kgm3。后排炮孔：Q=qabH，后排炮孔q取0.550.65kg/m3，可暂取q=0.6kgm3。H、炮孔堵塞长度l炮孔堵塞长度要满足：l0.75W1，lB。中深孔爆破参数见表深孔爆破参数表。深 孔 炮 爆 破 参 数 表爆破高度H(m)钻孔深度L(m)炮孔间距a(m)炮孔排距(b)单孔装约量Q(kg)装药长度L(m)堵塞长度l(m)44.43.02.6181.62.455.53.22.

16、7262.33.266.63.53.0383.43.277.73.53.0443.93.8注：以上参数施工中可作初始参考，随着爆破试验数据的取得，表中参数应作合理的调整。 炮孔布置炮孔一般布置成梅花形，条件不允许时也可以采用矩形布孔，根据所选择的爆破设计参数进行布置，必要时可进行调整。中深孔梯段爆破炮孔布置图 装药结构采用连续装药结构，炸药品种为2#散装岩石炸药或铵油炸药或120mm卷装岩石乳化炸药(有渗水时)，按设计药量从炮孔底部自下而上将炸药装填均匀密实，每个炮孔均装双发非电毫秒雷管，起爆药包采用32mm卷装2岩石炸药或直接用120mm卷装乳化炸药(有渗水时)，将双发非电毫秒雷管装入起爆药

17、包后放入炮孔装药的底部。 炮孔堵塞炮孔堵塞时要保证堵塞长度和堵塞质量。对于堵塞段无水的炮孔，一律用沙加粘土进行堵塞，注意土中不得夹有石块；堵塞时边填土边用炮棍轻轻捣实，少填勤捣防止卡孔，并注意保护好导爆管；对于堵塞段有水的炮孔，先将水处理掉，再用湿沙加粘土堵塞。 起爆网路采用塑料导爆管非电微差起爆网路，每个炮孔内均装入双发非电毫秒雷管，通过“V”形或斜线起爆方法实现宽间距梯段爆破，炮孔所装雷管段别见附图。这种“V”形起爆方法可以使炮孔密集系数m即炮孔间距与炮孔抵抗线的比值达到3.5倍，同时也有利于爆破时岩石互相挤压碰撞落，从而达到提高岩石破碎效果的目的。这种起爆方法还有利于改善爆渣堆积效果，减

18、少爆渣过度分散，提高装运机械设备的工作效率。炮孔装药堵塞完毕后，在孔外用双发1段非电雷管将各炮孔导爆管分组簇联起来，组成孔外复式起爆网路，最后将主线导爆管绑双发即发电雷管后，用导线引至起爆点，使用起爆器引爆。2.2.3浅眼爆破采用YT28风枪钻眼，主要用于开挖深度小于4m的岩体爆破和边角部位的岩体，以及修整上山便道和钻机作业平台等。 浅眼爆破参数设计A、爆破高度H4mB、钻眼直径D=42mm，垂直钻眼，三角形布置。C、炮眼深度L=1.05HD、炮眼间距a=1.01.2mE、炮眼排距b=0.80.9mF、炮眼装药量Q=qabH式中q 为单位岩石用药量，取q=0.380.46kg/m3，可根据岩石

19、硬度情况进行调整。浅眼爆破设计参数见下表。风枪浅眼爆破参数设计表爆破高度H(m)钻孔深度L(m)炮孔间距a(m)炮孔排距(b)单孔装约量Q(kg)装药长度L(m)堵塞长度l(m)11.051.00.80.30.250.751.51.581.00.80.60.51.022.101.20.90.90.751.252.52.631.20.91.21.01.533.151.20.91.51.251.75注：装药量可根据岩石硬度情况进行调整。 浅眼爆破炮眼布置根据所选择的爆破设计参数进行炮眼布置，其平面布置见下图。 浅眼爆破装药结构采用连续装药结构，炸药品种为32mm卷装2号岩石炸药或岩石乳化炸药(有渗

20、水时)，按设计装药量从炮眼底部自下而上将炸药卷装入，每个炮眼均装1发非电毫秒雷管，采用反向起爆法将起爆药卷装在孔底。炮眼堵塞采用略微潮湿的沙加粘土，逐层捣实堵满为止。 浅眼爆破起爆网路采用塑料导爆管非电微差起爆网路，每个炮眼内均装1发非电毫秒雷管，所装雷管段别见浅孔爆破布置示意图，可以根据一次起爆量多少将每排分成一个段别或数个段别，实现逐排或每排数段微差间隔起爆。在炮眼外用双发1段非电导爆管将各炮眼的导爆管分组簇联起来，组成孔外复式起爆网路，最后将主线导爆管绑双发即发电雷管后用导线引至起爆点，使用起爆器引爆。2.2.4 预裂爆破石方边坡全部采用预裂爆破进行开挖。我们在以往的工程中，预裂爆破的残

21、眼率不低于85%，能够保证石质边坡的稳定和平整。钻孔机械仍采用KQJ100B型高风压潜孔钻机或YT-28型凿岩机钻孔，钻孔角度与设计边坡一致，钻孔直径分别为120mm和42mm其爆破参数见下表。预 裂 爆 破 钻 破 参 数 表钻孔直径mm120mm40mm孔距m1.01.5m0.30.5m线装药密度kg/m1.21.4kg/m0.120.37kg/m堵塞长度1.21.8m0.40.6m装药结构：采用不耦合空气间隔装药，炸药品种为25mm，100g卷装2号岩石炸药或乳化炸药(有渗水时)，按装药量和装药长度将炸药卷连同单根导爆索一起均匀地绑在长竹片的一侧，然后将加工好的炸药串放入炮孔内，单根导爆

22、索将所有炸药卷贯穿起来，与炸药卷绑扎紧贴牢固并将导爆索引到炮孔外面。装药时底部为加强装药段，装药量为上部的23倍以保证孔底能充分炸开，中部装药段按每米长度药量将炸药卷间隔均匀分布绑扎。孔口堵塞时，先用炸药的包装袋团成一团送入炮孔并与炸药最上端接触，然后用略微潮湿的沙加粘土或钻孔岩粉按设计堵塞长度堵塞密实。预裂孔装药结构见下图。起爆网路：采用导爆索起爆网路，用双根主导爆索将各预裂孔的导爆索串联起来，用在主导爆索上绑扎双发非电毫秒雷管实现与其它炮孔的微差间隔起爆。边坡预裂孔应先于其它炮孔起爆，以便首先形成连续贯通的边坡预裂缝，以阻隔后续炮孔爆破时对边坡的振动和破坏。2.2.5 爆破施工工艺测量定位

23、布孔钻孔炮孔检查装约（填写检查表及装药量表，并现场签认）安装引爆网络布设安全岗哨炮孔填塞炮孔覆盖砂袋安全员检查起爆消除瞎炮解除警戒。2.2.6 爆破施工工艺说明 施工准备工作A、爆破施工前，在全面熟悉设计文件和设计交底的基础上，进行现场核对和施工调查，发现问题时根据有关程序提出修改意见报请变更设计。B、根据现场收集到的情况、核实的工程数量和地质情况，按工期要求、施工难易程度和人员、设备、材料准备情况，编制实施性的施工组织设计，报现场监理工程师、业主以及公安部门批准，并及时提出开工报告。C、修建生活和工程用房，其位置应考虑爆破作业过程的安全。解决好通讯、电力和水的供应，修建供工程使用的临时便道，

24、确保施工顺利进行。D、确定危险范围和安全警戒点，规定警戒信号，把这些向爆破作业影响范围所涉及的友邻单位通报，并征询相关部门的意见，确保施工顺利进行和爆破作业的安全。E、详细调查与复查各石方爆破段空中、地面、地下构筑物类型、结构、完整程度及其距开挖界的距离。重要地段施工前实测与地质、地形有关的爆破震动参数。 钻孔与检查严格按照爆破设计布孔、钻孔，装药前必须检查孔位、深度、倾角是否符合设计要求，孔内有无堵塞、孔壁是否有掉块及孔内有无积水。如发现孔位和深度不符合设计要求时，及时处理，进行补孔或透孔，严禁少打眼，多装药。孔口周围的碎石、杂物清除干净，对于孔口岩石破碎不稳固段，应进行围护，避免孔口形成喇

25、叭状。钻孔结束后封盖孔口并设立标志。 装药、堵塞严格按设计装药、堵塞炮孔。装药过程中如发现堵塞时应停止装药并及时处理。在未装入雷管或起爆药柱的敏感器材前，可用木制长杆处理，严禁用钻具处理装药堵塞的炮孔，堵塞应达到设计要求的长度，严禁不堵塞而进行爆破，禁止使用石块和易燃材料堵塞炮孔，在有水炮孔堵塞时，应防止堵塞悬空。 爆破网路敷设与起爆A、网路敷设前应检验起爆器材的质量、数量、段别，并编号、分类，严格按设计敷设网路。B、网路敷设严格遵守爆破安全规程中有关起爆方法的规定，网路经检查确认完好，具有安全起爆条件时方可起爆。起爆命令由爆破组组长发布。C、起爆地点设在安全地带。D、起爆30min后，待技术

26、人员检查起爆情况，确认无瞎炮以及其它不安全隐患时，方可解除警戒。 装运作业开挖后的石方采用挖掘机和装载机装石，自卸汽车运输至弃渣场分别堆放。 控制爆破要求A、严格控制爆破飞石范围、空气冲击波强度、地震波效应，确保周围建筑物、人畜、高压输电线的安全。B、维护边坡的稳定，减少爆破对边坡的破坏以诱发滑坡的可能性。C、控制爆破块度，尽量减少二次破碎工作量，提高装运效率。D、控制爆破噪音和次数，以减轻周围人员对爆破的恐惧和惊慌，减少辅助工时，提高施工速度。E、提高机械化作业水平，科学管理，文明施工。2.2.7 爆破施工组织及安全措施 组织机构的建立成立爆破作业领导小组，负责组织、指挥爆破工程中的全部工作

27、。项目经理任组长，承担法人应承担的责任，设副组长一名，具体负责爆破作业的日常工作。 爆破作业领导小组主要职责：A、组织、指挥爆破作业按计划进行；B、监督、检查爆破安全工作，组织职工的安全、技术教育；C、领导、协调各职能组的工作；D、处理影响全局的工作；E、每次爆破发出警戒、起爆、解除警戒的命令，检查爆破效果，查看有无事故发生；F、组织爆破事故的善后处理工作；G、爆破作业领导小组的组织机构见爆破组织机构图。爆破作业领导小组设备保障组材料供应组安全保卫组爆 破 队施工技术组 爆破组织机构图领导小组下设四个职能组，其职能分别是：施工技术组：计划、安排、调度日常的爆破工作，协调挖运生产关系；完成各类爆

28、破的设计工作，负责施工中的技术指导，经常检查、分折爆破效果，调整爆破参数；协助监督、检查安全工作；协助安全保卫组对职工进行经常性安全教育；统计爆破方量，检查爆破效果，收集、积累、整理各种技术文件、资料，总结经验教训，交流技术、安全成果，改进爆破工作；安全保卫组：负责整个爆破作业中的安全工作，监督、检查、教育职工按照爆破安全规则施工，有权制止违章作业；组织日常的爆破时的警戒工作，负责组织危险区域人员、设备的撤离工作；爆破后负责爆破区的检查，若有瞎炮立即派人看守，并组织处理；处理爆破事故的善后工作；督促、检查爆破器材的购、运、储、领取、加工、临时储存等项的安全工作；与负责管理爆破工作的公安分局保持

29、经常的联系，汇报工作，接受检查、争取指导，使爆破安全工作处于有序状态；材料供应组：按计划购、运、储、发工程所需的爆破器材和其它材料、工具、机具等；管理爆破器材库、炸药加工房的日常工作，并负责其修、管、拆等；施工中临时需要器材的采购、供应；危险品和工地剩余材料的回收；做好各种材料的核算工作，协助爆破队做好经济核算工作；设备保障组：按照施工计划做好设备的调配、运输、进场、保养、维修等工作，保证设备能够满足工程的需要；组织压风机站的正常供风工作；制定设备使用的规章制度，并且检查、落实制度的执行情况，使工地上的设备外于良好状态；施工中临时急需设备的调配、采购工作；领导小组下设爆破队一个，负责钻孔、装药

30、、联结起爆网路，起爆、事故处理、设备运转与维修等各项具体工作。 爆破安全技术措施严格按照爆破安全规程（GB6722-86）的规定执行。施工前我们将呈报具体的施工方法和爆破安全施工规则，待监理批准后实行。2.3防护工程防护工程中有喷砼防护、挂网锚喷防护、预应力锚索等防护项目。2.3.1 喷射砼、锚杆、挂钢筋网防护施工 喷射砼采用湿喷法，喷射机型号为TK-961。砼由拌和站拌和，砼输送车运输并卸入TK-961湿喷机料斗，人工抱喷嘴湿喷。工艺要点：混合料随拌随喷。喷砼作业前，清除开挖坡面所有松动岩石，并使岩面保持一定湿度。速凝剂掺量准确，添加要均匀，不得随意增加或减少。喷射作业分段、分片、分层，由下

31、而上，依次对称进行，如有较大凹洼时，先填平。砼分23次喷射，一次喷射厚度710cm，分层喷射的间隔时间一般为1520min。喷射砼终凝2h以后开始洒水养护，砼表面保持湿润，养护时间714天。 锚杆及锚杆束施工开挖边坡防护锚杆锚杆直径为25，长度L=4.0m、32，长度L=8.0m两种锚杆束采用325，长12m，其施工工序如下：A钻锚杆孔使用YT-28风动凿岩机，钻孔前根据设计要求定出孔位，钻孔保持直线并与所在部位岩层结构面尽量垂直，钻孔直径4250mm。锚筋桩钻孔采用潜孔钻机钻孔，钻孔直径120mm。B钻完孔后，用高压风吹净孔内岩屑；C采用NZ130A型砂浆锚杆专用注浆泵灌注砂浆。注浆时将注浆

32、管插入钻孔中，使管口离孔底10cm，并随水泥砂浆的注入缓慢匀速拔出，砂浆随拌随用，一次拌合砂浆在初凝前用完。D注浆完成后，迅速将锚杆打插入锚杆孔直至孔底，并上紧垫板。 挂钢筋网A钢筋网加工钢筋网采用6.5 钢筋加工焊接成方格网片，网格间距按2020cm布设。B挂钢筋网将钢筋网片敷设在打好锚杆的边坡坡面上，并随岩面起伏铺设，而后喷射砼使钢筋网片与喷射砼成为一体，达到防护边坡的目的。2.3.2 锚索防护施工预应力锚索设计吨位为7503000kN，长度为35、50m。锚索防护在边坡开挖后及时进行，以防止边坡失稳危及安全。 施工程序边坡开挖坡面清理测量放样钻孔至设计深度清孔，进行试放锚固段钢绞线除油，

33、剥去外包层，将其固定于内注浆管上(扩张点与扎紧点间距为1.0m)将锚索放入孔内(已扎定中件)，设置注浆塞先用0.4Mpa压力将注浆塞注满待其达到20Mpa强度后进行孔内高压注浆注浆达到20Mpa强度后现浇孔外锚墩，同时将其孔口封闭安装锚头，分两次张拉锚索锚头封闭。 锚索施工锚索孔采用KQJ100型潜孔钻机钻孔，注浆泵注浆，穿心式千斤顶张拉。施工准备A、制定施工方案，进行平面布置，进行技术培训。提出质量、安全和节约技术措施。B、进行施工放线，定出各个锚索孔的孔位、倾斜角。C、搭设钻机平台，将施工机械运到现场并安装维修试运转，检查机械、钻具、工具等是否完善。D、作好钢绞线、水泥等的备料工作，并将使

34、用的水泥、砂子按设计规定作强度试验。钻孔方法采用KQJ100型潜孔钻机钻孔。钻出的孔洞用高压风管冲洗孔穴，将孔内孔壁残留废土清除干净，以确保水泥浆和岩体的粘结强度。如遇地层松散、破碎时，使用跟套管的钻进技术，以使钻孔完整不坍塌。锚杆钻孔孔距在水平方向和垂直方向误差100mm，偏斜度3%。施工工艺A、锚索安设预应力锚索安排专人负责加工，所用锚索应做好锚固段的除锈及自由段的防腐，并在运输及下锚过程中不得损伤防护设施。自由段用涂塑钢绞线，理顺扎紧，外部涂黄油并套热塑管，为保证位置正确，每隔1m设一个定中件。锚固段钢绞线除油，剥去外包层，将其固定于内注浆管上(设扩张件与扎紧件，扩张件用10mm厚钢板制

35、作，扩张点与扎紧点间距1m)。钻孔完成后尽快安设，插入锚索时将灌浆管与锚索绑在一起同时插入孔底。B、灌浆锚索注浆采用自孔底向上注浆技术，先用0.4Mpa压力将注浆塞注满待其达到20Mpa强度后进行孔内高压注浆。注浆管用PVC管，在侧壁上每隔0.5m开有8个小孔与锚杆体绑扎在一起，距孔底为150mm。注浆塞用无纺布制作，外形为一套在热缩管上的环袋。高压注浆浆液用纯水泥浆，水泥采用42.5#普通硅酸盐水泥，水灰比0.450.5，强度大于30Mpa；水泥浆的流动度要适合泵送要求，为防止泌水、干缩和降低水灰比，掺加0.3%的木质素磺酸钙；为加快凝固，提高早期强度，可掺入速凝剂，但使用时要搅拌均匀。高压

36、注浆压力1-2Mpa，待排气孔出现纯水泥浆后即可结束。C、张拉、锚定注浆达到20Mpa强度后现浇孔外锚墩，同时将其孔口封闭。锚墩达到设计要求强度后，安装锚头，张拉预应力锚索。预应力锚索施加预应力值为设计值的1.05倍，施工前必须通过抗拔试验，通过试验指导施工。张拉设备选用YC-60型穿心式千斤顶，当张拉到设计荷载时，上紧夹片，完成锚定工作。张拉分两次进行，先用小吨位千斤顶逐根预拉，然后再用大吨位千斤顶张拉。张拉时考虑对临近锚索的影响，隔根分批张拉，以保证锚索受力均匀。施工要点A、钻孔时要保证孔位置正确，要随时注意调整好锚孔位置（上下左右及角度），防止高低参差不齐和相互交错。B、钢绞线在使用前要

37、检查各项性能指标，检查有无油污、锈蚀、缺股断丝等情况；如有不合格的应进行更换或处理。下好的钢绞线长度要基本一致，偏差不得大于5cm。端部要用铁丝绑扎牢，不得参差不齐或散架。注浆管使用前，要检查有无破裂堵塞，接口处要处理牢固，防止压力加大时开裂跑浆。C、注浆前用水引路、湿润，检查输浆管道；注浆后及时用水清洗搅浆、压浆设备及灌浆管等。注浆后自然养护时间7d，待强度达到设计强度的75%以上时才能张拉。D、张拉前要先标定千斤顶，检验锚具硬度，清擦锚具上的油污、泥砂。E、对施加预应力的坡面要进行监测，发现失稳危及安全时及时处理。第二节 导流明渠砼施工1、施工方案导流隧洞出口明渠土石方开挖至设计高程后，再

38、进行砼底板和边墙施工，砼施工前先按设计要求预埋好各种管道沟槽。采用拌和站集中供料，砼输送车运输，底板砼由溜槽卸至浇筑地点，采用平板振捣器配插入式振捣器联合振捣；边墙砼采用砼输送泵输送砼，插入式振捣器振捣；边墙模板采用组合钢模板，每次按照设计分缝，一次浇筑至设计位置，纵向施工缝采用橡胶止水带止水。1.1底板砼施工本合同段出口明渠底板砼采用C20砼施工。其施工要点如下：1.1.1 明确要求：首先要组织有关的施工人员认真学习有关砼施工规程和施工方法、施工注意事项等；结合工地的具体情况，制定自己的施工工法和施工要求，并严格执行。1.1.2 由项目部总工程师主抓，组织实验工程师以及现场施工的技术干部，从

39、选料、选择配合比、进料、拌和、浇筑、养生等各个环节，严格把关，确保砼浇筑工作的整体质量。1.1.3 材料的选用：水泥选用正规大厂生产的普通硅酸盐水泥；细集料用中砂，其细度模数为2.33.0 ，粒径为0.155mm，含泥量2%，泥块含量1%；粗集料用符合规范要求的碎石，粒径20mm的碎石占50%，含泥量1%；外掺剂用JM-高效减水剂，掺剂为水泥重量的1.2%左右。1.1.4 开工之前要优选配合比，通过一系列试验(包括调整配合比，改变材料，变更拌和方法和时间，配合适当的砼运送、入模、捣固、养生等工序)，选出最好的配合比，找出一套最合理的施工方法，用于指导施工。施工过程中还要不断检查、收集整理数据，

40、研究对比，适时调整配合比，改进施工方法，为保证砼的浇筑质量做好工作。1.1.5 拌和方法按分批投料法施工，先以粗、细集料干搅，按硅粉砼的最新研究成果和施工经验，确定拌合方法和拌合时间，再加入水泥和水湿拌，拌和时间应比一般砼的拌和时间多12 min。1.2导流明渠边墙施工1.2.1 施工工艺流程如下：明渠砼边墙施工工艺流程图1.2.2 施工要点 严格筛选原材料，进行砼配合比设计，报监理工程师批准后方可施工。 立模设专人指挥，定位时精确测量中线和水平。 将浇筑范围内积水、泥浆、油污等杂物清除干净方可砼浇筑施工。 浇筑砼端头模板采用木模板按尺寸定做，并按设计要求安装止水带。 灌注砼时两侧对称进行，并

41、注意振捣，防止过捣或漏捣现象出现，保证砼密实，表面光滑，无蜂窝麻面。 砼浇注完后，及时洒水养护，次数和天数按有关规范要求办理。 砼泵应连续运转，输送管宜直，转弯宜缓，接头严密，泵送前润滑管道。灌注结束清理现场，及时检修、保养输送泵和清洗管道，以备下循环使用。第四章 导流隧洞重点工程施工方案本合同段的重点工程为导流隧洞工程。其关键工序为导流隧洞工程的测量、开挖、光面爆破、一次支护、出碴、钢筋砼衬砌、回填灌浆、原型观测等。1、施工安排1.1施工区段划分及施工队伍安排导流洞工程原投标时为1隧洞桩号0392.581037.72段及2隧洞桩号0529.781+194.12段。现有施工坐标里程为1隧洞桩号

42、0392.581061.076及2隧洞桩号0529.781+235.409，洞身开挖长度加长，根据工程量增大及工期压缩情况，我部采用开设2条施工支洞贯穿主洞进洞施工的方案，将施工作业面划分为8个工作面，具体的进洞桩号1#支洞交1#洞轴线点的里程为0+879.639；交2#洞轴线点的里程为0+994.818；2#支洞交1#洞轴线点的里程为0+692.139；交2#洞轴线点的里程为0+807.318。 施工支洞的8个工作面全部由导流隧洞工程施工一队负责，即：洞身开挖、一次支护、钢筋砼衬砌、回填灌浆、固结灌浆等工程施工。1.2劳动力安排根据隧洞工程内容、工期要求和投入的机械设备，按照专业工种配备施工

43、队人员，组成钻爆、支护、衬砌、运输等机械化作业线班组，但由于施工工期的压缩，我部将原导流隧洞工程施工一队安排劳动力350人，增加到490人。1.3机械设备配置为确保工期和质量，根据该隧洞工程内容和特点，配置性能良好、配套完善、数量充足的隧洞施工机械设备；在本工程中为满足压缩工期的要求，我部计划采用4部12m的砼浇筑台车，砂石料生产系统增加一套，简易自制多功能掘进钻孔台架增加2个，及二部注浆台架。注浆台架 钢筋台车 钢筋台车衬砌台 车衬砌台 车 注：剩余几板边、顶拱的灌浆由最前面的钢筋台车来完成。2、施工方案2.1施工工作面导流隧洞由施工支洞掘进；在洞内共开设8个工作面：从1#主洞内开设4个工作

44、面，进洞后首先向出口方向重点施工，出口边坡开挖完成后，在出口形成2个工作面，贯通后再向进口方向的工作面重点施工，2#主洞内同样开设4个工作面；最终形成10个工作面。2.2施工顺序开挖：主洞分三层开挖，从支洞进主洞后向两侧双向同时开挖施工；在条件允许的情况下，每个导洞尽可能的进行全断面开挖；在条件不允许的情况下，进行小导洞施工，开挖净空为5.5*8m；1）1#施工支洞掘进到1#导流洞轴线位置后继续进行开挖，掘进至2#主洞轴线，（1#、2#导流洞上导洞底标高为1485.83），到达后从1#、2#导流洞轴线向进、出口方向进行开挖。2）2#施工支洞掘进到1#导流洞轴线位置后继续进行开挖，掘进至2#导流

45、洞轴线（1#、2#导流洞上导洞底标高为1486.78），到达后从1#、2#导流洞轴线向进、出口方向进行开挖。3）两条支洞的四个进洞点均向进口、出口方向进行施工降坡坡道开挖，到达中导底板高程，上导至中导的开挖高度均为5米。4）根据现有工程量及主洞分三层开挖的施工方案，按一定坡比，降低1#、2#施工支洞底高程，顺坡至主洞底标高，进行洞身开挖；由于施工工期的压缩，必须加快洞身的开挖进度，所以除了在施工支洞与主洞的交接处设置工作面以外，在中、下导施工中准备向两侧做降坡处理，尽可能的增加洞身的开挖量以满足施工工期的要求。5）2#施工支洞的施工方案同1#施工支洞。2.3方法概述在本隧洞施工中积极推广应用国内外隧洞施工新技术、新工艺，投入充足的大型高效的机械设备组成挖、装、运、支、衬等机械化作业线；施工中进行超前地质预报、原型观测，及时反馈指导施工。洞身采用钻爆开挖，出碴和运料均采用无轨运输方式；根据围岩条件，主洞开挖分为三个导洞。主洞上导洞开挖高6.5m、中下导洞开挖高均为5m，开挖完成以后马上进行支护。衬砌施工采取底板紧跟开挖进行，顶拱部及边墙衬砌待导流洞出口开挖贯通后进行施工。洞口段上导洞采用断面预留核心土环形开挖，以人工风镐开挖为主，微振松动爆破开挖为辅，采用超前小导管预注浆预加固超前支护，并采用钢筋拱架及采用钢支撑加强初期支护。、类围岩段以爆破开挖为主，人工风镐开挖为辅，辅以钢筋