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1、一.工程概况：该工程为曲子输油站事故应急设施建设工程二标段，施工地点位于甘肃省庆阳市环县曲子镇，属长庆油田分公司第二输油处管辖，由西安长庆科技工程有限责任公司负责施工蓝图设计，招标范围：依据曲子输油站事故应急设施建设工程水-9870/1、2图纸设计中，曲子输油站站外及暖-9775/目、电-16721/目、仪-8047/目等所有设计施工内容，含甲供料，不计外协征地。二编制说明：为了进一步提高工程质量达到合格工程，使工程项目全过程管理，施工全过程的规范化、标准化及系统化管理，编制本施工组织设计，要求相关人员严格遵守执行，实行过程中若有不妥或需要变更的，望及时反馈技术管理组，以便修改后实施。三编制依
2、据： 1现行的建筑工程施工质量验收规范及有关技术标准：2. 各种施工作业操作规程及工艺标准。3.中华人民共和国建筑法。4.建设工程质量管理条例及国家有关建筑工程的其他法令、法规。5.工程建设标准强制性条文。6. 庆城县第二建筑公司质量手册和程序文件。7.建筑施工安全技术规范。8.建筑施工安全检查标准等相关规范编制而成。9.油田地面工程施工技术规范 10.长庆油田分公司油田站库应急缓冲池方案四施工组织机构： 表1施工人员配置序号岗位数量负责内容备注1项目负责人1负责整个项目的组织协调工作2技术负责人1负责项目的所有技术质检工作3施工员1负责施工生产管理4质检员2负责施工质量检查验收5资料员1现场
3、施工与资料同步6安全员1现场施工安全监督7预算员1负责施工预、决算的编制注: 所列人数为岗位配置人数，施工时可实现一人多岗（特殊工种做到持证上岗），操作人员可根据现场实际情况进行调整。五.主要施工技术要求及措施：（一）定位放线及土方工程1.根据就近的建筑物测量控制点采用全站仪定位应急池、事故提升池的主轴线，然后利用钢尺放出各轴轴线及基础边线，轴线放完经过四级验收合格后，方可进行下一步施工。 2.本工程基坑采用1台反铲挖掘机进行大开挖，人工配合施工，用4辆自卸汽车运土。土方开挖时由一侧逐次进行。在开挖前将基坑开挖的上口线和下口线用白灰撒出，由于此地段为以前回填的卵石土，比较松散，故水池工作面取0
4、.5m宽并按照1：1放坡，在基坑侧面留设马道，马道直接与施工道路相连，作为材料运输通道；机械开挖时开挖至基底设计标高之上100mm、其余的由人工清底检平。技术人员随时测量基底标高,控制好挖深，严禁超挖。人工配合机械随挖随清理、修坡，清理出来的土及时运走，不能堆在坑内，保证坑内的整洁。要求施工人员开挖时保证基坑四周见楞见角，坑底平整。基坑开挖好后要及时进行验槽，基坑成型后在其外侧用红白杆搭设通长的防护栏杆。3.水池满水试验(充水分三次，每次冲水1/3设计水深，每次冲水结束稳定2d，观察和测定渗漏因素，24小时渗漏率应小于2L/（m2.d）,根据观察到的渗漏，视具体情况修补。)合格后方可对周围进行
5、回填。回填前应作好高程控制，在水池侧画出标高线控制标高。基坑内清理干净，不可存有杂质。回填土应分层回填，回填分层厚度虚填不得大于300mm,回填材料由自卸汽车运至基坑边，人工配合机械推入基坑并摊平，然后用冲击夯机夯实，夯实后的回填土的压实系数0.94，并采用环刀测试，当满足设计要求密实度后再回填下一层。回填时控制回填速度，做到边回填、边夯实、边检验。（二）脚手架施工方案1.脚手架搭设前人工对场地平整、杂物清理干净后，沿池壁外侧搭设双排脚手架、池壁内搭设满堂脚手架。双排脚手架高度8m，立管纵向间距为1000mm，横向间距为800mm，大横管间距1000mm,小横管步距为800mm。满堂脚手架高度
6、3.4m，立管纵向间距为1000mm，横向间距为800mm，大横管间距1000mm，小横管步距为800mm。脚手架搭设要求及顺序：首先必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格杆配件。按脚手架布置图放线、铺木脚手板、设置底部垫铁或标定立杆位置。脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行。 按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第1步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设。具体的做法：摆放扫底杆竖立立杆并与扫地杆扣紧装扫地小横杆并与立杆和扫地杆扣紧安第一步小横杆安第二步大横杆安第二步小横杆加设临时斜支撑，
7、上端与大横杆扣紧安第三、四步大横杆和小横杆接立杆加设剪刀撑铺脚手板绑护身栏杆设挡脚板挂立网。1)立杆：立杆底部应加设垫铁（底层铺设通长的脚手板），相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，对接扣件错开距离应大于500mm。立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。立杆的垂直度偏差应不大于75mm。扫地杆距地面高度不宜大于200mm。2)大横杆：上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，脚手架的立杆与大横杆交点处必须设置小横杆，并紧固在大横杆上。相邻步架的大横杆应错开；应布置在立杆的里侧和外侧。小横杆：贴近立杆布置，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧。3)剪刀撑：应联系34根立杆，
8、斜杆与地面夹角为4560，剪刀撑应沿架高连续布置，在相邻两排剪刀撑之间，每隔10m高加设一组横向剪刀撑，剪刀撑的斜杆两端除用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间应增加24个扣紧点。剪刀撑、横向支撑应随立杆、大、小横杆同步搭设。4)护栏与挡脚板：在施工平台上必须设2道护栏和挡脚板。上栏高度为1.2m ，栏杆间加一道脚手管，其净空高度小于等于0.5m，挡脚板高度大于18cm。5)扣件的使用要求：固定大、小横杆，剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线距主节点的距离不应大于150mm。接扣件的开口朝上或朝内。脚手架使用规定：1)作业层每1m2架面上实用施工荷载（人员、材料）不得超过270Kg/m2。
9、2)脚手架架面不允许堆放材料，所有材料均应码放在堆料平台上。3)作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。4)人在脚手架上作业时，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。5)施工人员上下脚手架必须搭设专用爬梯，严禁攀爬脚手架上下。搭设脚手架的同时搭设好人员上下斜步道，斜步道的坡度不得大于1:3，宽度不得小于1.5m，并应钉防滑条，防滑条的间距不得大于30cm。6)施工人员在上脚手架作业之前，应先进行检查 有无影响安全
10、作业的问题存在，在排除和解决后方可开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。7）脚手架搭设完毕后经安保部验收合格后方可挂牌使用。2.脚手架拆除a)脚手架拆除前，清除脚手架上杂物及地面障碍物；b)拆处顺序应逐层由上而下进行，严禁上下同时作业；c)脚手架的拆除程序与搭设程序相反，先搭的后拆，后搭的先拆；先拆护身栏杆、脚手板、剪力撑，后拆小横杆、大横杆、立杆，并应拆除一步清理一步，并在堆放地点码放整齐。d)当脚手架采用分段或分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端应事先进行加固（设置连墙件、剪刀撑和横
11、向支撑等），经检查合格后再拆需拆除的脚手架；e)拆除脚手架时，严禁将钢管、扣件等抛扔，应用麻绳系下或人员传递至地面。（三）钢筋工程钢筋采用钢筋场制作，现场绑扎成形的施工方案，25t汽车吊配合垂直吊运。钢筋翻样：要根据施工图中的钢筋规格、尺寸、数量，结合施工规范和现场实际进行，做到准确无误，翻样时要结合钢筋的长度考虑工程的经济性。 钢筋制作：钢筋进场要有原材报告，并经复试合格后方可使用，钢筋表面要洁净无污染、损伤，带有油漆、老锈的钢筋不得使用。钢筋制作要严格按钢筋翻样单上的规格、尺寸、数量等要求加工，保证每一根钢筋的尺寸、规格、直径正确。同时要确保钢筋弯起角度的准确性，如箍筋要做135弯钩，级钢
12、端部均做180弯钩。钢筋制作完后要严格按规格、型号挂小木牌，分堆堆放，标志要明显。钢筋制作班组要做好自检记录和钢筋跟踪记录台帐, 提供基础资料。钢筋加工时，要按翻样单的次序加工并和现场施工负责人经常联系, 加工要有先后，根据需要加工，避免造成过多成品料的堆放。钢筋场的原材和成品料码放要整齐，钢筋料牌要清晰、明了。做到随进料，随加工，随出料，保证钢筋加工场的文明施工。钢筋绑扎：钢筋绑扎前应将有锈蚀的钢筋除锈，并不应使钢筋表面受污染，并再次对照翻样单，仔细检查钢筋的规格、尺寸、数量，确保准确。钢筋绑扎注意事项：1）主筋混凝土保护层厚度：主为35mm、底板顶层、顶板和池壁为30mm；底板下层为40m
13、m。柱、底板、池壁绑扎成型后也要在钢筋外侧绑扎砂浆垫块已确保钢筋保护层的厚度，垫块间距1.5m。2）钢筋遇到孔洞时应尽量绕过，不得截断；如必须截断时，应与孔洞口加固环筋焊接锚固。绑扎前的准备：a钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。b钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。3)做好测量放线工作，弹好水平标高线、水池池壁、柱外皮尺寸线。4)钢筋绑扎连接时，搭接长度为35d，接头位置应相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，钢筋接头数量应不大于总数量的25%。5）钢筋绑扎时，须将全部钢筋相交点扎牢
14、，绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。6)柱箍筋绑扎按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花型交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。 柱箍筋端头应弯成135，平直部分长度不小于1Od（d为箍筋直径）。柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合现行规范的要求。设计要求箍筋设拉筋的部位，拉筋应钩住箍筋。柱筋保护层厚度应符合设计要求，主筋外皮均为35mm。钢筋工程注意事项：钢筋表面要洁净无污染、损伤，带有油漆、老锈的钢筋不得
15、使用；加工钢筋一定要先用先加工、后用后加工，避免造成过多成品料的堆放；箍筋应和主筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；绑扎钢筋用的绑丝要用专用工具切成，而且要一次切成，避免有毛须，绑丝长度要根据钢筋直径确定，不能过长和过短；钢筋工程作业过程中若出现钢筋代换时，必须以书面形式征得设计院和监理部门的同意；保护层所用垫块应用与混凝土同配合比的水泥砂浆制成，大小为60mm60mm，厚度为钢筋保护层厚度，垫块间距为1000mm。绑扎板上皮钢筋时，要铺设脚手板，不可直接踩在钢筋上。（四）模板工程本着降低木材消耗，保护自然的理念，水池模板全部采用普通定型钢模、局部用木模板配模，模板安装完毕后
16、要进行整体加固。配制模板前，要对模板进行外观检查：模板表面要打磨光滑，用油抹布擦拭，凸凹不平的不得使用，模板边角必须顺直、不缺边掉角。模板组合时，板缝夹海绵胶条，缝隙宽度小于1mm，相邻板平整度小于2mm。模板支设好后在模板上弹出埋件位置、点焊在钢模板上。埋件在模板拆除后表面刷防锈漆两道、面漆两道。安装模板前先检查钢筋是否影响安装并予以纠正，如果钢筋碍事，将钢筋用倒链拉至角边，用铁丝将钢筋绑在脚手管上，确保钢筋的位置，然后安装模板；主要采用防水对拉片固定模板。局部采用高强对拉螺杆，对拉螺栓紧固程度要适中，不能把模板紧变形，也不能松动，所有螺栓要尽量保证松紧程度一致，防止模板在混凝土浇筑后局部变
17、形过大。池壁模板支设采用对拉螺栓和脚手管围檩共同加固，脚手管围檩步距不得大于600mm，内侧满堂脚手架对模板组合结构形成拉顶的支撑体系，外侧使用双排脚手架。对拉螺栓端部加“3”形卡并拧双螺母，螺母要紧固。对拉螺栓采用12的钢筋中间止水片采用40mm40mm3mm的钢板制成，长度为280mm，且每间隔300mm设置一个。柱模板安装：1)工艺流程：弹柱位置线抹找平层作定位墩安装柱模板安柱箍安拉杆或斜撑预检。2)按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确。3)安装柱模板，通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片，或两面一
18、片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用脚手管将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。4)柱箍用脚手管搭设而成，柱箍间距为600mm。对拉螺栓采用12圆钢制作，间距为600mm。模板拆除：1)柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把对拉螺栓拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。2)顶板模板拆除:先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留12根支柱暂不拆。操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。3)侧模板拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。顶板拆模强度
19、如设计无规定时，应符合施工规范的规定。4)拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。5)拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。（五）混凝土工程水泥采用强度等级不低于42.5MPa普通硅酸盐水泥，铝酸三钙含量不超过8%,水工混凝土不得掺入氯盐。C30砼，抗渗等级为P8。混凝土浇筑前应对钢筋模板等进行检查验收，合格后方可进行下一道工序。混凝土施工采用商品砼搅拌站集中搅拌，罐车运输，泵车浇筑的施工方案。为避免混凝土浇筑过程中出现冷缝，施工中采用汽车泵连续浇筑。浇筑时要分层进行浇筑，并设专人监护层与层之间的间隔时间，确保两层混凝土之间的最大间隔时间不超过2个小时
20、。使用的混凝土生产必须提前试配，试验室出具的配合比通知单必须经过试配合格，才能交搅拌站生产，搅拌站生产混凝土必须同时做出有代表性的试件，评定生产水平。在现场浇筑过程中，也要做出混凝土试件，对现场使用的混凝土做等级评定。混凝土运输由罐车运输，要控制运输时间即混凝土从搅拌机卸出后至入模时间不得超过60min以保证混凝土运到现场的质量，保证混凝土和易性，同时做到混凝土坍落度控制在120140mm之内，保证现场施工。浇筑混凝土过程中，必须设专人监视模板、对拉螺栓及埋管等的情况，发现问题及时解决。 地下混凝土严禁在混凝土浇筑后乱打洞孔，浇注混凝土前应会同有关化水、电气、暖通、水工、总图等专业对所有预埋件
21、，埋管进行复核，确保无遗漏，无错位后再进行混凝土浇筑。同时在浇筑过程中要经常观察预埋件、预埋管及模板、钢筋、当发现有变形、移位时，应立即停止浇注，并应在已浇注的混凝土凝结前修整完毕。混凝土采用插入式振捣棒，振捣要分层进行，每一层振捣棒要插入下一层100mm，保证振捣质量。振捣人员要有丰富的混凝土施工经验的专业人员操作，防止漏振，保证混凝土的施工质量，做到内实外光。每次浇筑混凝土均留置混凝土试块：标养试块每100m3做一组；龄期600d 的同条件试块一组；拆模用试块：板结构的混凝土至少留置两组同条件试块用于拆模时使用。抗冻、抗渗试块留置不得少于三组。混凝土浇筑过程中及完毕后及时进行混凝土养护。冬
22、期施工采用棉被和塑料布保温养护；其他季节采用塑料薄膜覆盖并浇水养护。同时做好相应的施工及养护记录。 （六）砌砖工程1、该工程内外墙均为多孔砖混水墙，砖砌体应上下错缝，内外搭砌，砌体所使用之砖应提前浇水湿润。2、砌筑工程中的垂直运输采用井架吊篮（筐）卷扬机升降。3、砖砌体的灰缝应横平竖直，灰缝砂浆饱满，水平缝饱满度不低于85%，竖缝采用挤浆或加浆法使其饱满严禁水冲浆灌缝。4、砖砌墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，如临时间断处留斜槎确有困难，除转角处外也可留直槎，但必须做成阳槎并加拉筋。5、砖砌体施工必须留置砂浆试块，每层或250m3砌体各种标号砂浆做
23、一组试块（每组6块）。6、砌体水平缝和竖向灰缝宽度一般10mm，但不小于8mm不大于12mm。（七）装饰工程1、抹灰面层的基层处理：抹灰前事先检查墙面的平整度，如有严重的凸凹部位，事先进行削平或用1:3水泥砂浆补齐，表面光滑的砼表面要认真剔毛。2、内墙面抹灰：抹灰前先找好规矩即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线，墙裙和踢脚板线再依次具体操作。先用托线板找出墙面的垂直平整度，大致决定抹灰厚度，再在每面墙上角的灰饼用线锤线做出墙下面角的二个灰饼，再依据这四个标准灰饼在该面墙上进一步贴饼，冲筋，将冲筋带用木扳刮平其厚度与灰饼相同，待稍干后可进行底层抹灰压实压光。干燥后再进行面层批沙光粉刷乳胶漆
24、。墙柱的阳角及门窗洞口的抹灰，需用线锤找直，确保阴阳角及洞口的垂直规方，并用1:2水泥砂浆做好阳角护角。3、天棚抹灰：该工程均为钢筋砼的顶板（带梁）及120厚予应力砼空心板，抹灰前应用清水湿润再刷107胶水一道（水泥：107胶：水1：0.15：4）结合层，抹灰应根据在墙四周弹出的水平线为依据，先抹顶棚四周圈边找平，另外在顶棚抹灰中要特别控制好顶板梁的规方，垂直、平整及梁板交接处，梁与梁的交接处光滑顺直。4、外墙饰面：外墙所采用面砖，按设计要求挑选规格、颜色一样一致的面砖，面砖使用前在清水中浸泡23小时，面砖镶贴的工艺流程：1:3水泥砂浆打底混合砂浆粘结层镶贴面砖。镶贴要点：底层灰抹完后，养护1
25、2d后方可镶贴面砖；根据设计要求，统一弹线分格、排砖；用面砖做灰饼，找出墙面。门窗套等横竖标准，阳角要双面排直，灰饼间距不大于1.5m；镶贴时，在面砖背后满铺粘结砂浆，镶贴后，用小铲把轻轻敲击，使之与基层粘贴牢固，并用靠尺方尺随时找平找方，贴完一皮后须将砖上口灰刮平，每日下班前须清理干净；缝子的米厘条当天取下，清洗干净继续使用，在面砖镶贴完成一定流水段后，立即用：水泥砂浆匀缝；整个工程完工后，用浓度为10%稀盐酸刷洗表面，并随即用水冲洗干净。5、刷浆及涂料基层表面必须干燥、干净、平整，墙面上所有污垢、油渍砂浆流痕及其他杂物等应清除干净，表面缝隙孔眼应用腻子刮平，砂纸磨平磨光。刷浆时的浆液稠度要
26、根据不同涂料及刷涂方法进行确定，并且每一个房间要采用同一稠度浆液保持颜色一致。刷浆、喷浆都要作到颜色均匀一致，分色整齐，不漏刷不透底，每个房间要一次完成，成品要加以保护不得损伤和污染。（八）屋面工程1、基层工程20厚1:3水泥砂浆找平层施工振捣密实，表面压实压光，不起砂，起壳，龟裂等现象。按设计要求做好排水坡度，不得有积水现象。施工前应将分格缝清理干净，不得有异物浮灰。2、按规范要求设置好排气孔，施工中不要堵塞分格缝，使水气有排走通路。3、卷材铺设待找平层干燥后涂刷冷底子油。卷材平行屋脊方向铺设。卷材在大面积铺设前先在落水口、天沟等薄弱环节涂刷粘结剂补贴一层加层油毡。再根据基层弹线，浇注粘结剂
27、，按要求铺贴卷材滚压推进，使粘结剂均匀粘牢。在推铺油毡时，操作人员应将毡边挤出的粘结剂及时刮去，并将毡边压紧粘住，刮平，赶出气泡。施工中特别注意屋面转角，天沟，水落口，女儿墙等处的卷材搭接，收头时细部做法铺平，贴紧，压实，收头牢靠，并确保水落口是天沟最低处，消除存水。(九)施工缝处理在施工地下部分侧壁、底板时，应采用连续浇灌混凝土施工，不得留施工缝，地下侧壁施工困难必须留施工缝时位置应按施工图纸图示的位置留缝，而且仅允许留水平施工缝，不得留垂直施工缝。同时要特别注意施工缝的处理，确保施工缝上、下混凝土的质量。施工缝处应经常浇水，保持湿润养护，在继续浇筑混凝土前应将表面全部凿毛，用钢丝刷刷洗使底
28、部露出石子，并冲洗干净，除去集水，待半干后，刷水灰比为1：2.5的水泥浆一道，再接铺1020mm的掺加防水剂的水泥砂浆（该水泥砂浆的强度等级等同于该部分混凝土的强度等级），振捣密实。施工缝留设在浇筑底板时应同时浇筑900mm高池壁，在池壁中间留置高为50mm、宽为40mm的止水槽，同时预留尺寸为：300*2mm的钢板止水片1片，在施工下一段池壁前将止水槽凿毛清理。施工缝见下图：（十）预埋件及预埋螺栓安装埋件制作安装：预埋件采用钢筋场集中制作，其所用原材料必须有出厂合格证，并进行复试合格后方可进行加工。加工时要保证埋件的规格尺寸及焊缝质量，其表面要平滑，四边顺直，钢板在焊接时无变形。埋件在焊前必
29、须进行试焊，试验合格后方可大批量进行。埋件必须严格按照施工图的位置、标高、方向进行安装，严格控制埋件的位置及平整度。在支模过程中，由测量配合测定预埋件及预埋套管的准确位置和标高，然后将预埋件及预埋套管和池壁钢筋焊接牢固。因油污水池池套管伸出模板，故需计算好位置，在木模板（钢模板改为木模）上留洞；当洞口较大时，用编织袋缠紧，使其不致漏浆。具体做法见下图：钢筋网片钢筋网片模板焊接模板预埋件焊接止水环套管预埋件及套管安装图六施工安全措施：进入现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带，正确使用防护用品，特种作业人员应持证上岗操作。所有分部分项工程在施工前必须编制安全施工保证措施，主要分部分项工程要研究制
30、订安全技术方案，报经总工程师审核批准后实施。各分项工程开工前，必须对作业人员进行书面安全技术交底，班组长对操作人员的作业凡进入本本工程施工的所有人员都必须认真接受入场安全教育。施工现场必须有醒目的安全标志，标志的颜色和图案应符合 国家标准的规定。材料应按施工平面布置图中规定的地点和类别要求堆放，确保道路畅通。机械的安装位置应按施工平面布置图布置，地基开挖时在现场四周予埋接地装置，其电阻值不得大于4，确保现场用电设备的接地保护。凡拟建建筑物周围有人居住或人员通过的地方，必须搭设防护棚，采用双层竹笆做防护道，在人行道防护棚道顶部采用彩条布及其它封闭材料防护。临时电源线架空不低于4M，严禁使用裸露或
31、破皮电线。配合电焊工的人员，应戴好电焊工专用手套和面罩，以免烧伤烫伤，无关人员应离开焊接地点2米以外，集中施焊点周围应用不透光的遮蔽物遮挡，以免弧光照射，焊机的外皮应有可靠的接地或接零，室外焊机应设置防雨棚。现场所有用电机械必须做到一机一闸，一保护，并加强三级保护管理，特别是一、二类手持电动工具必须安装触电保护器。机械要有专人管理及操作。焊接设施需敷设临时动力线路，必须设置专门配电箱，并安装漏电保护装置。使用电动工具时必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套。所有吊装用具，要由专人保管，定期检查，吊装工具要放在干燥的库房内，定期上油保养，严禁带病工作，手动葫芦、千斤顶、卷扬机在使用前要检查其安全可靠性，校核吊
32、装重量是否与吊装工具相适应。所有“四口”在未使用之前，均应采用竹排等防护措施并设置醒目标志，晚间坑道口设灯警示。在现场应组建防火领导小组，并派驻地专职消防监检员，在易燃易爆物品堆放点设置“禁止烟火”的明显标志，周围设置地下消火栓，库内设置移动灭火器等防火设施。施工现场由公司保卫科派驻地经警小队，负责施工现场的安全保卫工作，工地仓库要有各主管单位派驻的看护人员，场内居住的管理人员，轮班人员，毗邻驻扎的合同工都要进行注册登记履行管理，各施工队都要管理好自己的人，看好自己的门。安全员要加强专业检查监督工作，抓好安全施工工作，发现违章及时制止，明确安全生产责任制。2、技术措施基础施工阶段a、基坑的临边
33、应设置安全防护栏杆，栏杆采用50钢管，壁厚不得小于3.5mm，扣件固定。b、该工程属于级非自重湿陷性黄土，所以在土方开挖过程中要按1：0.33单面放坡，土方堆放坡角距坑边0.8米以外，高度不应超过1.5米。c、所有边坡在开挖过程中一次成形，不能二次进行人工放坡，基坑开挖成后，立即组织验槽，如和设计要求的地质不符时，应另采取安全施工方案。d、安全员应随时注意基坑土质变化，如有滑坡，塌方迹象，应提前通知生产工人撤离现场。主体施工阶段a、搬运及绑扎钢筋与架空输电线路的安全距离必须符合安全要求，防止钢筋回转时碰撞电线发生触电事故。b、绑扎立柱钢筋，严禁攀登骨架上下，不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作
34、为立人板，柱高4米以上时，应搭设工作平台。c、吊装作业时遵守起重操作规程，严禁起重臂下非吊装操作人员行走或工作。d、高空作业时，外脚手架设置安全栏杆和安全网，脚手架上砖码不得超过三层。e、支模过程中，如需中途停歇，要将支撑、接头、柱头板等钉牢，拆模间歇时，要将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空，扶空坠落，拆模时坚持先加固后拆除的原则。f、安装与拆除5米以上模板时，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。g、钢管脚手架要经常检查紧固螺栓，支撑和附墙附件，以防失稳。h、现场电线要随时检查，防止漏电伤人，保持消防设施完好，注意防火工作。i、高空作业使用的工具、零件等应放
35、在工具袋内或妥善安全的地点，上下传递物件不许抛出。应系在绳子上吊上放下。j、浇灌砼前先检查模板支撑的稳定情况，夜间浇筑时，有足够的照明设备。装饰工程阶段a、井架基础平整夯实，吊、焊缝螺栓配件完好，安全装置（超高、防断绳、吊盘制动停靠、吊盘护栏、安全门等）灵敏可靠。b、卷扬机位置视线良好，远离危险作业区域，卷扬机机座稳固，不得转动和移位。c、井架吊运砂浆或其它材料，要放置稳妥，上升到卸料部位，等停靠保险装置稳妥后，方可到吊盘内运送材料，吊盘未降至地面，严禁人员进入架内作业。d、高处作业的脚手架稳固，铺满脚手板，设置围护栏杆，严禁探头板，不准垫高操作，工具材料放置稳妥，严禁向下抛扔物体。e、屋面工
36、程施工时，在屋面四周设置防护栏杆，孔洞回盖封严，并设水平安全网。f、油类及其它易燃物品要按指定地点堆放，并设置防护和防火标志及设施，氧气瓶、乙炔瓶距火源不应小于10m。g、各类油漆设专用库房存放，油漆窗子、外开窗扇、水落管等部位作业，必须立站在稳定处作业，系好安全带。h、安装窗扇玻璃时，禁止垂直方向上下两层间同时作业，安装玻璃要站在稳固处作业，安好的玻璃平整牢固，不得松动，门窗玻璃安装完毕后，随即将风钩挂好或插上插销。3、脚手架工程安全技术措施工程概况：本工程脚手架外侧采用483.5落地式双排脚手架，沿建筑物四周竹笆子连续封闭；楼内采用满堂脚手架。双排脚手架立杆横距按1.5m，立杆间距1.2m
37、，大横杆间距大于1.2m，小横杆间距不得大于1.5m，同时外架搭设必须符合有关安全技术要求，每隔4m内，水平每隔7m内，脚手架必须同建筑物连接牢固，脚手架两端、转角处以及每隔67根立杆应设剪刀撑和支杆，剪刀撑和支杆与地面的角度不大于60度，支杆底端要埋入地下不小于300mm，在脚手架外侧全部密目式安全网全封闭，架体按全封闭式搭设。架子搭设安全技术措施a、脚手架用料要符合要求，搭设前要检查材质的规格，不能把未经整修的零部件用上去。b、立杆要垂直，相邻立杆长短相错，不在同一平面内接头，设扫地杆、脚手架横杆应放在立杆的里侧，杆件相交伸出的端头，要大于10cm。c、脚手架搭设各部位杆件连接要牢固，不但
38、要求设置剪刀撑及斜撑，而且要及时与主体结构结构连接，连接的支撑点按设计要求脚手架的一切附件必须连接牢固，风吹不掉。d、脚手架搭设完毕应按专门制度验收后挂牌使用，脚手架的日常管理由专人负责，定期检查，脚手架不得超载，多余物件随时清理，各部连接节点，由专人按规定检查整理，使用中的脚手架拆除任何一倍件都必须有审批制度，并按批准手续规定及时恢复原状，经检查后再使用。e、脚手架的拆除必须按搭设的反程序进行，零部件的水平及垂直运输要按专门路线及时整理运出，拆卸时危险地段应划出禁区由专人监护。七.施工计划与部署1. 工期260天，开工日期：以甲方要求的时间开工。2.施工部署(1)施工总体部署见表1、2、3主
39、要人员、机具设备拟投入情况。(2)开工前，做好施工人员及管理人员的部署工作，明确划分各工序工种的职责范围；开工前组织召开全体施工人员会议，交代有关工期、质量、安全、工地纪律和管理人员分工等工作，让所有人员明确自己的职责或所属工序工种。根据现场条件和工艺程序确定施工顺序，做好平面和空间的立体交叉，按工艺顺序视工作面的目前实际条件，组织分段流水施工。检查施工范围内的现场情况，道路及场办室的确定；各专业前期施工完成情况。八.质量保证体系及质量保证措施1.我们的质量方针是：永争一流，奉献精品，工程优良，信誉至上。2.质量目标（1）计划该工程共分三个分部，其中优良三项，分部工程优良率100%，分项工程合
40、格率100%。（2）单位工程：优良3我们的工作目标是：加强施工全过程控制和管理，优质、高效完成任务，争创优质工程。为了保证本工程质量目标顺利实现，施工时必须严格运行公司的质量保证体系，加强施工过程控制和管理，通过对质量保证体系的要素的控制，保证工程质量。4质量保证体系建立项目质量保证体系并遵循如两个主要原则；体现项目经理是工程质量第一责任者。符合IS09001系列质量体系模式：满足我公司质量管理手册及其程序文件的要求。5工程质量保证体系图见下页：质量保证机构人员简图总经理财务科总工兼管理者代表技术部安全科设备材料科质量部项目经理部技术员安全员材料管理员试验员资料员材料员质检员施工员钢筋班兼职质
41、量员砼工班兼职质量员电气班兼职质量员水暖班兼职质量员抹灰工兼职质量员瓦工班兼职质量员模工班兼职质量员6质保体系人员职责（1）对自己所负责的分部、分项或单位工程负技术质量责任。（2）参加质量计划的编制，根据分工及时编制施工技术措施，做好技术准备；（3）及时了解和掌握所负责工程的进度和质量状况，指导、监督施工人员严格按图纸、施工验收规范和施工技术措施要求进行施工，确保工程施工质量。（4）指导和监督班组施工人员及时做好质量自检、互检并做好检查记录，参加工序交接、隐蔽工程验收和质量重要环节的质量检查；（5）随时填写、收集、审核和整理施工过程中各种技术质量资料；（6）组织所负责工程项目的质量事故调查，分
42、析事故原因和制定处理方案，并指导施工人员进行整改；（7）参加所负责项目的质量事故调查，分析事故原因和制定处理方案，并指导施工人员进行整改；（8）负责人工程队有施工资质要求人员的资格管理；（9）负责本工程队所有检验、测量和试验设备的管理。7质量保证措施严格按照IS09001标准的要求，抓好准备阶段、施工阶段、验收阶段及服务阶段的全过程质量控制，确保质量达到预定的质量目标。 在质量管理过程中，严格贯彻以下质量管理制度及质量控制措施，以预防为主，防止质量问题的发生，确保工程质量优良。（1）质量管理制度 实行“质量责任制”。项目经理是工程质量的第一责任人，各施工班组长是本班组施工质量的第一责任人，质量
43、保证责任人和各责任人是各部门负责人要按分工认真履行质量职责，施工中严格按国家、行业、地方强制性标准规范要求进行管理与验收。严格实行“编制、审核、审批”制度。技术措施、质量检验计划必须按现行施工规范、技术标准及质量验评标准进行编制，当技术质量部负责人审核，质保责任人审批通过后，才允许用以指导施工，各专业质量检验计划中，应注明监控点、停检点及质量检验等级。贯彻“技术交底”制。关键工序在施工前，必须由技术质量部组织对施工队进行交底，一般工序由施工队技术员对施工班组进行交底，并做好技术交底记录。贯彻“质量分析会”制度。每月定期召开质量分析会，认真分析从施工现场收集到的各种不合格信息，及时采取纠正和预防
44、措施，排除质量隐患。贯彻“工序交接”制度。工序交接时，必须由相应专业的专职质检员与上、下道工序的负责人到现场进行交接品的质量验收，避免上道不合格品转入下一道工序。贯彻质量“三检制”。质量检验实行“自检为主，互检为辅”和“专业检查”相结合的原则。开展活动。对关键工序及工程难点，成立小组，施工前研究施工方案，预测施工过程有可能发生的问题，把质量隐患消灭在施工之前。施工中不断总结经验，采用新工艺、新方法进行循环，严格从“人、材料、机具、环境、方法、测量”六个方面进行质量控制，使工程质量一步一个台阶，最终达到工程优良。认真执行业主和监理公司颁发的质量管理及监督制度。对业主与监理代表检查发现的质量问题均
45、不折不扣进行整改，直到合格为止。落实工程“质量奖惩”制度。为认真贯彻“质量第一，奖优罚劣”的方针政策，把工程质量好坏与经济效益挂钩，项目部除按照车工程成本核算计奖外，另设专项质量奖，用于奖励对提高工程质量有贡献的单位和个人。在质量检查程序中，贯彻实施业主、监理、承建单位三方分别检查确认的质量控制计划。（2）关键部位质量预控措施为确保质量目标的实施，必须对施工质量全方位、全过程进行控制，采取预防为主，重点控制工序质量，具体应做到：a.工序交接有检查；b.施工有措施；c.措施有交底；d.图纸会审有记录；e.材料配件有证书；f.隐蔽工程有复验；g.设计变更有手续；h.质量处理有复查；i.材料代用有审
46、批；j.成品保护有措施；k.质检有权行使否决（施工过程中如发现质量异常、隐蔽工程未验收、擅自变更设计图纸、擅自代换或使用不合格材料、无证上岗未经资质审查的操作人员等均应对质量预以否决）；l.质量文件有档案（凡是与质量有关的技术文件，如图纸会审记录、材料合格证明、试验检验记录、施工记录、隐蔽工程记录、设计变更记录等，按规范要求都应编目建档）。8质量文件为了有效控制工程施工质量，满足质量体系要求，在整个工程施工作业中严格遵守施工组织设计、HSE作业指导书和质量计划。9人员培训和资格审查施工管理人员和作业员中的素质高低是影响工程质量的关键因素。因此按照项目法施工要求，施工管理人员和作业人员要进行技术培训和资格审查，并择优上岗。对特殊作业人员要持证上岗。10.施工机具准备 施工机具是施工质量的保证。在开工前要对施工机具具体落实，并进行详细检查、维护和保养，建立和保养，建立施工机具台帐，保证施工机具按施工要求进入施工现场和投入使用。11原材料检验原材料质量是工程施工质量的基础，要想保证工程整体质量，必须对原材料进行严格的检验和验收。发现不合格及时进行了处理，防止不合格原材料进入下道工序。12按照质量检验按照质量检验计划组织工程全过程的质量检验。在质量检查过程中，坚持“三检制”和“三工序”，即“自检、互检
