箱涵工程分部工程施工工法.doc

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1、广州市花都区大陵河综合整治工程（天马丽苑箱涵出口至河口）施工总承包箱涵工程分部工程施工工法一、概述本分部工程工作内容包括：土方开挖、土方回填、碎垫层、混凝土浇筑、预制空心板吊装二、 主要施工工法1.1 主要项目施工工艺1.1.1 施工测量1、施工基线设置要求：1）宜选择在不发生沉降及位移的平整地段上，必要时应与三角网联系。2）施工基线要求每月底用市政点校核。3）放线时，每50m埋设一个桩，以方便施工与检查。4）施工水准点的设置。5）应选择不致发生沉降、位移，且不受外界影响并便于实测的点作为标高点设置参照物。2、施工水准点数量不应少于2个，应在每月月底校核；并于下一个月3号前提交校核成果。3、堤

2、顶每间隔100米设一个永久性观测点，观测岸墙在施工期和使用期的沉降、水平位移和倾斜。倾斜观测须埋设测斜管，并用测斜仪读数。永久性观测点的具体布设位置，应便于施工期、使用期观测和识别；要求在工程完工头三个月内，每星期观测一次，以后至试运行期间，每月观测一次。观测点设在压顶附近，统一埋设。观测点在施工期及试运行期内由施工单位观测，竣工验收后永久观测点由使用单位定期进行观测，试运行期满后一周内提供观测成果。4、施工基线施工水准点精度须符合三等水准测量精度要求。5、施工放线测量中，应注意平面位置。高程方面与周围建筑物衔接，并于测量后2天内提交测量成果。6、以上要求提交的测量、观测成果一式三份，分别交给

3、建设、设计、监理单位。1.1.2 施工围堰工程施工前除做现场的临设外，应进行施工围堰，根据现场实际情况，本工程围堰采用袋装土进行围筑，主要施工方法如下。1、施工程序测量放样袋装土围堰上下游坡面修整、碾压堰顶公路级配碎石、石粉层铺筑完工后围堰拆除。2、测量放样根据业主提供的坐标控制点、水准点及围堰设计图纸，采用全站仪放样。放样内容包括：上、下游围堰中心轴线、堰底两边线、及控制点高程。3、围堰填筑围堰填筑料取自堤身开挖土料，采用PC200挖掘机开挖，810t自卸汽车装运。围堰填筑时从两岸向河床中间进占，水面以下一次填筑到位，自稳密实。水上部分土料采用分层填筑上升的施工方法，自卸汽车运料至围堰相应施

4、工部位，顺围堰轴线方向后退法卸料，推土机按铺料厚度进行平整，振动碾顺围堰轴线方向采用进退错距法碾压；堰体与左、右岸坡接头处，采取薄层填筑，打夯机夯实。在进行正式填筑前进行碾压试验，以确定最优的碾压参数如碾压层厚，碾压遍数，洒水量等。4、坡面修整围堰填筑完成后，采用用反铲削坡，坡比11.5。5、堰顶公路铺筑在堰顶修筑临时改道公路，堰顶宽5.0m堰顶宽，路宽4.5m。先在路基上铺筑40cm厚级配碎石，碾压，再铺设5cm厚石粉作为面层。6、基坑排水基坑排水包括基坑初期排水和基坑经常性排水。拟采用2台离心式水泵（其中1台备用），水泵扬程20m，单机电功率10kw，额定小时排水量为100m3/h，满足排

5、水要求。7、围堰拆除围堰水上部分采用PC200反铲、后退法分层挖装，水下部分采用XL4200长臂反铲挖装，围堰拆除弃料采用810t自卸汽车运输至指定的弃碴场。1.1.3 拆除工程1.1.3.1 一般要求1我公司将在施工前仔细研究施工图纸，并采取相应的措施保护所有规定保留的植物及构筑物。2场地清理拆除及回填压实后，重测地面标高，并将填挖断面和土石方调配图提交监理工程师审核。3清理、拆除工作以及隐藏工程完成后，作好工程记录，再由监理工程师进行现场检查验收，在验收后再进行下一工序的施工。1.1.3.2 施工要求工艺流程图：(1)用地范围内的构筑物和其它障碍物等予以拆除。正在使用的构筑物及其它排水结构

6、物，在对其正常交通和排水做出妥善的安排之后，才能予以拆除。(2)废料处理拆除工程的全部垃圾必须及时装车运至合法的地点弃倒。拆除废料的运输、装卸过程必须采取覆盖、袋装等措施，防止扬尘污染大气环境。灰尘较浓时，可采用水龙头适当洒水降尘。严禁对施工拆除的剩余物体进行燃烧处理，防止污染空气。1.1.4 土方工程1.1.4.1 土方开挖根据地形特点及施工进度安排。开挖原则上采用分段分区，自上而下台阶式分层作业的方法组织施工。1.1.4.2 各部位开挖分层及施工方法开挖施工以顺畅的场内道路布置为核心，按“自上而下分层、层内分区组织机械化流水作业”，从“挖、运”各环节精心组织、精心施工。分层结合设计平台和马

7、道布置，土方开挖梯段高度37m，采用挖掘机直接挖装，自卸汽车运输；石方明挖梯段高度一般68m，采用高风压钻机或液压钻钻孔，梯段微差松动爆破后，反铲或装载机装碴，自卸汽车运输到弃渣场。水平建基面及边坡缓于1:1的预留1.5-2m厚的岩体按保护层开挖方法施工。1、开挖准备测量人员和地质人员进行开挖区原始地形测绘和地质描绘，测放开挖开口线位置和高程，修筑场内施工道路至开挖区，开挖坡顶截水沟，完善施工用风、水、电系统。2、土方开挖作业程序：施工准备分层土方开挖修整边坡验收施工方法：从上至下分层分段依次进行，采用推土机整理工作面，反铲或装载机直接挖装，自卸汽车运到弃渣场。对于土层中的大孤石、浮石采用手风

8、钻钻孔，浅孔小药量爆破后挖除。在分层挖土方的同时，及时按设计坡比修整边坡，进行土方边坡的防护，做好施工排水和坡面排水。岩石分界线开挖出来后，测量人员进行测绘，经监理工程师核对审批后，可以马上进行下一步的石方开挖 。土方开挖施工中，根据施工实际情况布置临时排水系统，开挖面向外做成一定的坡度以利排水，避免边坡稳定范围形成积水，保证边坡稳定。1.1.4.3 淤泥段开挖采用长臂钩机开挖，淤泥开挖要求分级分层进行倒运，以利长臂钩机正常工作。开挖方法采用由河道的下游往上游逐渐开挖施工，不得从上游往下游或中间开挖清淤施工。开挖超深与应严格控制在允许偏差范围内，开挖的超深不大于30cm、每边超宽不大于50cm

9、。挖出的淤泥用自卸汽车外运至指定淤泥固化点堆放，施工中应做好测量放样工作。清淤采用环保型清淤方法，采用水陆两用挖掘机和抓斗式挖泥船开挖，淤泥装入驳船由拖轮拖带至临时排泥场临时受纳场，再经自卸汽车转运至指定排泥场。1.1.4.4 土方填筑1、填筑前准备（1）土料填筑开工准备a. 清理岸坡和基础。b. 做好填筑范围内的施工放样。c. 做好分层填筑的标志。d. 检查所有工序是否满足要求，检查合格后，才允许开工填筑。（2）土料分层填筑前的准备a. 检查上序分层填筑范围线的放样，是否有超填和欠填现象。b. 检查打毛、湿润情况是否满足要求c. 检查所有其它工序是否满足要求，经检查验收合格后，才允许下一工序

10、施工。2、土料填筑各工序施工方法土料填筑工序按基本作业内容划分为：基础清理、铺土、平土、压实、质检五个工序。（1）基础清理基础清理包括表层植被、表层土、石头、砼块垃圾等的清理。施工时严格按规范要求，清除表层草木植被、细根须、覆盖草及有机质土壤等。清除范围要求延伸到距施工详图所示最大开挖边界或建筑物基础外侧35 m 的距离。清除完毕后，经自检合格后报请监理验收再进行下一工序施工。（2）铺土、平土用挖土机在甲方指定的土料场或利用开挖弃料挖装土料，12t 自卸汽车运至填筑工作面，推土机平整铺土的施工方法。铺土方法为进占法，即前进法施工。土料块径不大于510cm，过大者应设专人破碎，铺土厚度控制在45

11、cm 左右，铺土厚度误差不超过+5cm（具体的铺土厚度待进场后根据试验结果来定）。（3）压实土料平整后用光轮碾压机具进行碾压，碾压参数由碾压参数确定，靠近空箱、空箱顶100 cm 厚范围内及挡墙部位采用手扶式蛙式打夯机等小型机具进行碾压。（4）质检每层土料压实工作结束后，按规范要求取样，做土工试验，达到设计要求，并会同监理工程师验收合格后，即开始打毛，并根据试验结果和天气情况适当洒水，经监理工程师验收合格后才可以进行下一工序施工。1.1.4.5 铺设土工布首先对处理段范围内的砂垫层进行整平夯实，并做好排水坡度和排水沟。整平后即可进行放样控制和摊铺土工布。土工布应拉直平顺，紧贴下承层，必须沿路基

12、横向铺筑，沿路基纵向重叠宽度不小于15cm，土工布长度不足路基宽度而需搭接时，搭接长度不小于20cm，并采用缝制方式搭接。土工布在路基全宽度而须搭接时，搭接次数不得大于1次。填料高度不足1m时，机械严禁在路幅内调头。1.1.4.6 碎石垫层回填施工垫层施工时分层铺填，每层厚度不超过30cm，基坑开挖时应避免坑底土层受扰动，保留20cm厚的土，换填时考虑基坑排水，必要时将采用降低地下水位的措施。1、在砂垫层填筑或填筑完毕后必须将路堤两侧的干砌片石垛或护坡脚完成，并同时做好反滤层，以免砂子向两侧流失和保持路堤坡脚整齐完好，保证排水畅通。2、碎石砂施工前应将基地清理、平整，并按设计要求做好基地碾压和

13、土路拱。有边坡时应先将边坡做好，防止坍土混入砂中。3、砂垫层应采用级配良好的碎石及砂，其含泥量不大于3，且不含有机质、垃圾等杂质。4、碎砂应采用分层压实法施工，并适当加水。分层厚度、压实遍数应通过试压确定，一般情况下砂垫层的松铺厚可取2035cm。压实机具为60KN100KN压路机。分层施工时，下层密度经检验合格后，方可填筑上层。5、砂垫层质量检查标准砾石砂垫层的施工质量必须满足下表要求：序号项 目允许偏差检验数量检验方法范 围点数11砂垫层边线50mm每40m线长3处尺量厚度20mm每200m垫层长4处尺量22反滤层颗粒级配符合设计每100m滤层长1组3件查试验报告或筛分法分析每层厚度20m

14、m每200m滤层长4处尺量1.1.4.7 砼工程施工1.1.4.8 模板工程1、材料要求模板和支架材料应优先用钢材、钢筋混凝土或混凝土等模板材料。板材料的质量应符合本合同指明的现行国家标准或行业标准。木材的质量应达到III等以上的材质标准。腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。钢模面板厚应不小于3mm，钢板面应尽可能光滑，不允许有凹坑、皱折或其它表面缺陷。模板的金属支撑件(如拉杆、锚筋及其它锚固件等)材料应符合有关规定。2、模板制作模板的制作应满足施工图纸要求的建筑物结构外形，模板应有足够强度，牢靠地维持原样、不移位、不变形，保证表面光洁平整，接缝严密，不漏浆，以保证结构物的相对位置、外形尺寸及

15、表面平整度符合规范要求，模板制作误差满足下表要求。模 板 制 作 允 许 误 差序号项 目允许偏(mm)一、木 模1小型模板：长和宽32大型模板：（长、宽大于3m）：长和宽53模板表面平整度（未经创光）：相邻两板面高差14局部不平整度（用2m直尺检查）55面板缝隙2二、钢 模1模板长和宽22模板面局部不平（用2m直尺检查）23连接配件的孔眼位置13、模板安装模板安装，必须按混凝土结构物的施工详图测量放样，重要结构应多设控制点，以利检查校正。模板安装过程中，必须经常保持足够的临时固定设施，保证立模稳固、牢靠，防变形和倾覆。模板的钢拉条不应弯曲，直径要大于8mm，拉条与锚环的连接必须牢固。预埋在下

16、层混凝土中的锚固件（螺栓、钢筋环等），在承受荷载时，必须有足够的锚固强度。模板之间的接缝必须平整严密。建筑物分层施工时，应逐层校正偏差，模板下端不应有“错台”。除工程师别作规定外，模板安装误差标准见下列表要求模 板 安 装 允 许 偏 差序号偏 差 名 称混凝土结构的部位外露表面(mm)隐蔽内面(mm)模板平整度1相邻两面板高差352局部不平(用2m直尺检查)5103结构物边线与设计边线10154结构物水平截面内部尺寸205承重模板标高56预留孔、洞尺寸及位置104、模板拆除不承重的侧面模板，应在混凝土强度达到25kg/cm2 以上，并能保证其表面及棱角不因拆模损坏时，才能拆除；在墩、墙和柱部

17、位在其强度不低于3.5MPa时，方可拆除。底模应在混凝土强度达到下表的规定后，方可拆模。 混凝土拆模强度表结构类型结构跨度(m)按设计的混凝土强度标准值的百分率计()板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件2752100钢筋混凝土或混凝土结构承重模板的拆除应符合施工图纸要求，并应遵守规定。经计算和试验复核，混凝土结构物实际强度己能承受自重及其它实际荷载时，应经工程师批准后，方能提前拆模。1.1.4.9 钢筋制安工程1、钢筋的材质要求钢筋混凝土结构用的钢筋应符合热轧钢筋主要性能的要求。每批钢筋均应附有产品质量证明及出厂检验单，在使用前，应分批进行以下钢筋机械性能试验：根据厂家提

18、供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径；在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试验(含屈服点，抗拉强度和延伸率试验)和一个冷弯试验，如一组试验项目的一个试件不符合工程师规定数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。水工结构非预应力混凝土中，不得使用冷拉钢筋。2、钢筋的加工和安装（1）钢筋加工在施工现场设置钢筋加工厂，进行钢筋除锈和加工制作，统一弯制各种类型的钢筋，加工设备采用取直、弯曲及切割等专门机械。钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状

19、老锈的钢筋不得使用。钢筋应平直，无局部弯折，采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4；II、III级钢筋的冷拉率不宜大于1；钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过下表的数值。加工后钢筋的允许偏差序号偏 差 名 称允许偏差值d(mm或o)1受力钢筋全长净尺寸的偏差102箍筋各部分长度的偏差53钢筋弯起点位置的偏差厂房构件20大体积混凝土304钢筋转角的偏差3钢筋安装的允许偏差序号偏 差 名 称允许偏差1钢筋长度方向 的偏差1/2净保护层厚2同一排受力钢筋间距的局部偏差：墩（柱）及梁中板、墩（柱）、墙中0.5d0.1间距3同一排中分布钢筋间距的偏差0.1间距4双

20、排钢筋：其排与排的局部偏差0.1间距5梁、墩（柱）、桩中钢箍间距的偏差0.1箍筋间距6保护层厚度的局部偏差5mm注： d钢筋直径（2）钢筋安装绑扎钢筋安装、绑扎由吊装机械配合人工现场进行，绑扎和安装的位置、间距、保护层及部分钢筋的尺寸均以图纸标示值为准，偏差满足下表要求。绑扎使用直径1.6mm的软铁丝，交叠处的钢筋由足够的数目捆扎丝扎紧，防止钢筋移动，在多扎钢筋之间用短钢筋支撑以保证位置准确。钢筋保护层厚度序号 结 构保护层厚度(mm)1墙和板厚度为100mm及小于100mm105厚度大于100mm2梁和墩（柱）253础基有垫层3570无垫层4轻混凝土的板和墙155箍筋和横向钢筋156分布钢筋

21、(板和墙中)107底座钢筋100（3）钢筋焊接钢筋气压焊和安装的规定包括以下内容：气压焊可用于钢筋在垂直、水平和倾斜位置的对接焊接，当两钢筋直径不同时，其两直径之差不得大于7mm。气压焊施焊前，钢筋端面应切平，钢筋边角毛刺及端面上铁锈、油污和氧化膜应清除干净，并经打磨露出金属光泽，不得有氧化现象。安装焊接夹具和钢筋时，使两根钢筋的轴线在同一直线上，两根钢筋之间的局部缝隙不得大于3mm。气压焊接时，应根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压法，在两根钢筋缝隙密合和镦粗过程中，对钢筋施加的轴向压力，按钢筋横截面面积计算应为3040MPa。3、钢筋检查钢筋绑扎安装后，由工程师对安装质量全面检查，批准

22、后再进行砼浇筑工作。1.1.4.10 混凝土工程1、材料要求（1）水泥水泥品种：按各部位施工图纸的要求，确定配置混凝土所需的水泥品种，各种水泥均应符合技术条款指定的国家和行业的现行标准。进场检验：每批水泥进场前，我方均应对水泥的品质进行检查复验，每批水泥发货时均应附有出厂合格证和复检资料。工程师有权对水泥进行查库和抽样检测，当发现库存或到货水泥不符合技术条款的要求时，工程师有权通知我方停止使用。贮存：到货的水泥应按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别贮放在专用的仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质，袋装水泥的出厂日期不应超过3个月，散装水泥不应超过15天。（2）水凡适宜饮用的水均可

23、使用，未经处理工业废水不得使用。拌和用水所含物质不应影响混凝土的和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。水中各种物质的含量应符合下表的规定。水中各种物质含量极限项 日预应力混凝土钢筋混凝土素混凝土PH值444不溶物 mg/l200020005000可溶物 mg/l2000500010000氯化物(以C1 -计)mg/l50012003500硫酸盐(以SO42-计)mg/l60027002700硫化物(以S2-计)mg/l100-注 ：使用钢丝或经热处理的钢筋的预应力混凝土氯化物含量不得超350mg/L。（3）骨料1）细骨料的质量技术要求规定如下：a、砂料质地坚硬、清洁、级配良好；

24、可采用天然河砂；b、严格控制天然河砂中的含泥量，要求含泥量小于3%。 2）碎石的质量要求应符合以下规定：a、碎石的最大粒径，不应超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素混凝土板厚的l/2，对少筋或无筋结构，应选用较大的粗骨料粒径。b、施工中应将碎石按粒径可分成三级配：分成520、2050和4080mm，最大粒径为80mm；采用连续级配或间断级配，应由试验确定并经工程师同意， c、其它粗骨料的质量要求应符合相关规定。（4）外加剂用于混凝土中的外加剂(包括减水剂、加气剂、缓凝剂、速凝剂和早强剂等)，其质量应符合相关规定。我方应根据混凝土的性能要求，结合混凝土配合比的选择，通过试验确

25、定外加剂的掺量，其试验成果应报送工程师。2、配合比设计我方应按施工图纸的要求和工程师指示，通过室内试验成果进行混凝土配合比设计，并报送工程师审批。根据规范规定，砼设计配合比的保证率为95%，离差系数CV0.15，砼质量控制，以标准条件养护28天的试件抗压强度为准。在施工过程中，我方需要改变经工程师批准的混凝土配合比，必须重新得到工程师批准。水灰比最大允许值混 凝 土 部 位寒冷地区温和地区基 础0.550.60内 部0.700.70受水流冲刷部位0.500.503、混凝土拌和拌制现场浇筑混凝土时，必须严格遵守试验室提供并经工程师批准的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改配料单。砼拌和配备2台精确

26、的HPZ1200D自动配料机称量设备（电子称称量），控制拌和料渗入数量，保证砼的拌和质量达到规范要求。砼各组份称量的允许偏差见下表：砼各组份称量的允许偏差 材料名称允许偏差水泥、混合材2砂、石3水、外加剂溶液2因混凝土拌和及配料不当，或因拌和时间过长而报废的混凝土应弃置在指定的场地。4、混凝土运输砼的水平、垂直运输机具主要自卸式翻斗车、汽车运输砼罐和卷扬机。砼运输时间控制见下表。砼运输时间控制表气温()无搅拌设施运输时间(min)有搅拌设施运输时间(min)20303060102045755106090混凝土出拌和机后，应迅速运达浇筑地点，运输中不应有分离、漏浆和严重泌水现象。混凝土入仓时，应

27、防止离析，骨料粒径小于80mm的三级配混凝土其垂直落距不应大于2m。5、混凝土浇筑任何部位混凝土开始浇筑前8h(隐蔽工程为12h)，必须通知工程师对浇筑部位的准备工作进行检查，检查内容包括：地基处理、己浇筑混凝土面的清理以及模板、钢筋、预埋件、止水等设施的埋设和安装等；经工程师检验合格后，方可进行混凝土浇筑。（1）基础面混凝土浇筑基面必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑工作。岩基上的杂物、泥土及松动岩石均应清除，应冲洗干净并排干积水，并经工程师认可后，方可浇筑混凝土，清洗后的基础面在混凝土浇筑前应保持洁净和湿润。（2）混凝土分层浇筑作业我方应根据工程师批准的浇筑分层分块和浇筑程序进行施工。在斜面

28、上浇筑混凝土时应从最低处开始，直至保持水平面。自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。如发现混凝土和易性较差，应采取加强振捣等措施，以保证质量。砼浇筑期间，如果表面泌水较多，应及时清除，并研究减少泌水的措施。严禁在模板上开孔赶水，以免带走灰浆。（3）浇筑层厚度混凝土浇筑层厚度，应根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣性能及气温因素确定，且不应超过下表的规定。混凝土浇筑层的允许最大厚度(mm)捣实方法和振捣器类别允许最大厚度插入式软轴振捣器振捣器头长度的125倍表面式在无筋或少筋结构中250在钢筋密集或双层钢筋结构中150附

29、着式外挂300使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。振捣上一层时应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。混凝土浇筑层的最大高度和最小间歇时间浇筑部位浇筑层最大高度(m)最小间歇时间(h)1大体积混凝土572强约束区，老混凝土(28天以上)12168弱约束区，老混凝土(28天以上)21282厚度不超过5m的墩、墙351203有闸门、拦污栅导轨的闸墩3120（4）浇筑的间歇时间混凝土浇筑应保持连续性，浇筑混凝土允许间隔时间应按试验确定，或按现行国家相关规范、规定执行。若超

30、过允许间歇时间，则应按工作缝处理。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及砼凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。 （5）浇筑层施工缝面的处理在浇筑分层的上层混凝土层浇筑前，应对下层混凝土的施工缝面，按工程师批准的方法进行冲毛或凿毛处理。浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。6、混凝土养护和表面保护我方应针对本工程的不同情况，按工程师指示选用洒水或薄膜进行养护。采用洒水养护，其中应注意应甲方要求不得用运河水、污水浇筑混凝土应在

31、混凝土浇筑完毕后1218h内开始进行，其养护期时间按下表执行，在干燥、炎热气候条件下，应延长养护时间至少28天以上；体积混凝土的水平施工缝则应养护到浇筑上层混凝土为止。混凝土养护期时间混凝土所用的水泥种类养护期时间(d)硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥14火山灰质硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、硅酸盐大坝水泥21薄膜养护：在混凝土表面涂刷一层养护剂，形成保水薄膜，涂料应不影响混凝土质量；在狭窄地段施工时，使用薄膜养护液应注意防止工人中毒。采用薄膜养护的部位，必须报工程师批准。1.1.4.11 碎石垫层1、材料要求1）砂砾石用自然级配的砂砾石（或卵石、碎石）混合物，粒级应在50 mm以下

32、，其含量应在50%以内，不得含有植物残体、垃圾等杂物，含泥量小于5%。2、施工要点铺设垫层前应验槽，将基层表面浮土、淤泥、杂物清除干净，两侧应设一定坡度，防止振捣时塌方。垫层铺设时，严禁扰动垫层下卧层及侧壁的软弱土层，防止被践踏、受冻或受浸泡，降低其强度。如垫层下有厚度较小的淤泥处理。先在软弱土面上堆填块石、片石等，然后将其压入置换和挤出软弱土，再作垫层。垫层应分层铺设，分层夯或压实，基坑内预先安好5m5m网格标桩，控制每层砂垫层的铺设厚度。每层铺设厚度、砂石最优含水量控制及施工机具、方法的选用参见表1。振夯压要作到交叉重叠1/3，防止漏振、漏压。夯实、碾压遍数、振实时间应通过试验确定。用细砂

33、作垫层材料时，不宜使用振捣法或水撼法，以免产生液化现象。3、质量控制碎石垫层每层夯（振）实后，经贯入测试或环刀取样试验，密实度应达到中密标准，即孔隙比不应小于0.65,干密度不小于1.551.65t/m3 。测定方法采用容积不小于200 cm3 的环刀取样检验。垫层质量检验点，对大基坑每50100m2 应不少于一个检验点；对基槽每1020m应不少于一个点；每个单独基坑应不少于1个点。1.1.4.12 预制空心板吊装1、技术准备（1）空心板预制完成，吊装前吊装组应同质检部门进行联合检查，检查预制空心板外观尺寸、抗震栓位置等，以及桥台、桥墩的结构尺寸等，并对预制空心板编号进行核实，确定空心板运输顺

34、序和安装位置。（2）空心板在脱底模、移运、堆放、吊装时，混凝土的强度满足设计。（3）安装空心板时，支承结构（墩台、冠梁）的强度符合设计要求。支撑结构和预埋件（包括预留锚栓孔、锚栓、支座钢板等）的尺寸、标高及平面位置均符合设计要求。（4）空心板安装前已经检查其外形和构件的预埋尺寸和位置，其允许偏差符合设计规范。（5）空心板的校正内容包括标高和平面位置。如存在误差可抹一层砂浆找平层进行调整。2、空心板吊装方案预制板梁厂装运采用两台50T汽车起重机进行吊装。现场吊装就位采用两台50T汽车起重机。根据预制场及吊装现场情况，各跨预应力空心板依次分别吊装；先进行左岸跨空心板的吊装，再进行右岸跨空心板的吊装

35、，最后进行中跨空心板的吊装。各跨空心板从下游往上游依次进行吊装；各块空心板的吊装过程为：起重机就位吊绳就位吊升对位校正。2.1起重机就位进行边跨空心板吊装时，两台汽车起重机分别布置在边跨桥墩与桥台外侧；根据各孔空心板的吊装顺序，空心板就位每孔从下游侧向上游侧移动。2.2钢丝绳固定根据设计要求预制空心板安装采用兜底吊，吊点位置按照设计预留吊装孔位置。吊装钢丝绳采用直径为47.5mm（附钢丝绳计算式），从板底提前预留的吊装孔穿入，横向兜住板体，在板体混凝土上下直角位置放置半圆钢管，以保证板体边角在此位置混凝土不被损坏。2.3吊升吊升前，先对钢丝绳和空心板进行仔细检查，确认钢丝绳已挂好，空心板上的杂

36、物已清理干净。然后缓慢提升吊钩，并调整钢丝绳，使吊钩对准钢丝绳中点，保证起吊后空心板保持水平状态。钢丝绳收紧时，应注意观察钢丝绳受力情况，汽车起重机稳定情况；确认无误再缓慢升钩，将空心板缓慢吊升到适当高度。2.4对位空心板缓慢吊升后，汽车起重机通过起重臂的旋转和变幅以及吊钩的升降，将空心板吊移到墩台安装位置的正上方，使空心板的安装基准线与墩台上的吊装定位线对准。然后缓慢降钩，将空心板安放在已安装好的支座上。2.5校正平面位置的校正主要是检查空心板的轴线是否符合要求；如果空心板的安装基准线与墩台上的吊装定位线没有完全对准，则将空心板稍微吊起，重新移动对准，从而保证空心板的轴线满足设计要求。构件安

37、装就位完毕并经过检查校正符合要求后，才允许点焊或浇筑混凝土，以固定构件。3、吊装安全措施3.1构件运输（1）空心板装车时，采用10cm10cm木枋垫平、垫稳，并用2t倒链前后两道封牢。（2）构件运输时，应有特定的固定架以稳定构件。并注意防止倾倒，运输支撑点应放在吊点附近位置（30cm内），支撑采用方木。（3）使用平板拖车运输大型构件时，车长应能满足支撑间的距离要求，。运输道路应平整，如有坑洼而高低不平时，应事先修理平整。3.2构件吊装（1）开始吊装作业前，进行安全技术交底，内容包括吊装工艺、构件重量及注意事项。（2）各种吊装作业前，应预先在吊装现场设置安全警戒标志并设专人监护，非施工人员禁止入

38、内。（3）吊装作业前，必须对各种起重吊装设备的运行部位、安全装置以及吊具、索具进行详细的安全检查，吊装设备的安全装置要灵敏可靠。吊装前必须试吊，确认无误方可作业。（4）准备吊装作业时，应根据空心板的重量和提升高度，调整起重臂长度和仰角，估计吊索和空心板本身的高度，并留出适当空间。起重臂伸缩时，应按规定程序进行，在伸臂的同时应相应下降吊钩。起重臂缩回时，仰角不宜太小。（5）空心板起吊前，应先检查钢丝绳是否稳定牢固，绳索经过有棱角、快口处应设衬垫，吊位重心要准确，不许空心板上放置的任何杂物。（6）吊装作业时，由专人负责现场统一指挥，项目专职安全员负责现场安全生产。起重机械指挥人员位于操作人员视力能

39、及的地点，并能清楚地看到吊装的全过程。起重机司机必须与指挥人员密切配合，服从指挥人员的信号指挥；指挥信号事先向起重机司机交待清楚，并进行预演。起重机司机操作前，必须先鸣喇叭；如发现指挥信号不清或错误时，司机有权拒绝执行；工作中，吊车操作人员对指挥人员发出的紧急停车信号，必须立即服从，待消除不安全因素后，方能继续工作。（7）起重作业时，汽车驾驶室内不得有人，重物不得超越驾驶室上方，且不得在车的前方起吊；起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。（8）起重机在进行满负荷起吊时，禁止同时用两种或两种以上的操作动作。起重臂的左右旋转角度不能超过45，严禁斜吊、拉吊和快速升降。重物起升和下降速度应平稳、

40、均匀，不得突然制动；左右加转应平衡，当回转未停稳前不得作反向动作；起吊在满负荷或接近满负荷时，严禁降落臂杆或同时进行两个动作。（9）由于采用两台起重机同时起吊，各台起重机的升降、运行应保持同步；两台起重机的驾驶人员要相互密切配合。（10）吊装作业中，发现起重机倾斜、支腿不稳等异常现象时，应立即使重物下降落在安全的地方，下降中严禁制动。（11）空心板在空中需要较长时间停留时，应将起升卷筒制动锁住，操作人员不得离开操纵室。（12）停工或休息时，不准将吊物悬挂在空中。（13）在所吊空心板就位前，起重机司机不得离开工作岗位，不准在索具受力或起吊物悬空的情况下中断工作。（14）工作完毕，吊钩和吊臂应放在规定的稳妥位置，并将所有控制手柄放至中位。（15）遇有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起重吊装露天作业。在雨雪过后或雨雪中作业时，应先经过试吊，确认安全可靠后方可进行作业。欢迎您的下载，资料仅供参考！致力为企业和个人提供合同协议，策划案计划书，学习资料等等打造全网一站式需求