毕业论文翰林府邸小区32#住宅楼工程施工组织设计.doc

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1、某某小区32#住宅楼工程施工组织设计摘 要毕业设计是完成土木工程专业培养目标所必须的实践性教学环节，对于培养学生综合运用所学基础理论、基本知识、基本知识和解决实际问题的能力，具有十分重要的作用。目的是掌握土木工程专业设计的基本程序和方法，了解我国有关的建设方针和政策，正确使用专业有关的有关规范和规定，最终使学生获得从事专业工作所必需的基本训练和科学研究工作的初步能力。【关键字】：钢筋混凝土 框架结构 毕业设计，内力组合，重力荷载目录一、 工程概况 5三、 施工准备工作计划 63.1施工准备工作计划的内容 6四、 施工平面布置 74.1 施工现场平面布置 7五 施工资源计划 75.1劳动力需用量

2、计划 75.2施工工具需要量计划 85.3原材料需要量计划 85.4施工机械、设备需要量计划 95.5测量装置需用量计划 9六 施工进度计划 106.1施工进度计划编制依据 106.2进度计划表（附后） 106.3施工进度控制实施细则 106.4进度计划控制措施 11七、施工总体方案 116、胶合板施工注意事项 147、梁、板模板接头支设 149、模板的拆除 167.5、钢筋工程 161、钢筋进场检验及验收 162、钢筋的储存 163、滚轧直螺纹钢筋连接施工 164、电渣压力焊 185、电弧焊接 186、钢筋的下料绑扎 197、钢筋工程施工顺序 208、注意事项 227.6、混凝土工程 231

3、、原材料 232、混凝土浇筑前的准备 233、试块留置原则及混凝土施工记录 247.7、卷材防水工程 257.8 砌筑工程 27砌筑技术措施 27施工要点 27脚手架材质要求 287.10 装饰工程 30准备阶段 307.12 雨期施工措施 32雨期施工预防措施 32一、 工程概况 1、本工程为平度市某某小区32#住宅楼工程，一层为框架结构，一层上局部住宅5层，框架结构. 底层高为4.50m，住宅楼层高3.0m。建筑面积4500。 2、工程地质及水文资料:地层自上而下为 (1)填土层:厚度约为0.5m; (2)砂质粘土: 厚度约为2.0m; (3)卵石:中密, 厚度约为5-7m; (4)基岩:

4、表层中度风化. 建筑区地层的承载力较高,地下水位高程为-8.00 m, 地下水对一般建筑材料无 侵蚀作用,不考虑土的液化. 3、气象条件:主导风向为西南风、西北风,基本风压. 4、抗震设防烈度:按6度设防. 5、项目组织机构开工日期：2014年4月1日。 工期：300天。夏季月平均气温32，最高气温38；冬季月平均气温10，最低气温2。施工现场所用水、电，均由主干道接入。施工机械：塔吊一台、砼搅拌机2台、砂浆搅拌机2台。二、施工部署；根据本工程的特点，我们将选派具有丰富工程管理经验的人员担任本工程的项目经理，选派具有丰富工程技术经验的人员任本工程的项目工程师，项目主要技术管理人员也将选派具有扎

5、实理论知识和多年实际经验的工程技术人员承担。建立质量保证体系及安全保证体系。项目组织管理机构，要求严格质量控制、安全控制和进度计划控制。合理优化土建、水电安装和装饰之间的管理力量和劳动力搭配，认真协调好各分包之间关系，确保优质高效完成本工程。1、质量目标我公司将采取一系列强而有力的技术手段和管理措施，确保直接承包的每一个分部工程都一次验收合格，同时对业主指定分包商的质量进行全过程的监控，确保整个工程每一个分部工程一次验收合格。2、安全生产文明施工管理目标我公司作为总承包商，将对整个工地和每个分包在安全生产、文明施工、综合管理等方面进行全方位的监管，确保工地成为安全零事故工地，达到平度市文明施工

6、工地。3、环境管理目标环境管理目标：避免向周边排放污染物质，降低噪声污染，美化施工周边环境，营造花园式工地。 4、服务目标服务周到、业主满意、重视抱怨、信守合同，认真协调与有关各方面的关系，接受并积极配合业主和监理对工程质量、工程进度、计划协调、现场管理的控制与监督。三、 施工准备工作计划3.1施工准备工作计划的内容该工程计划包括：施工技术准备、施工现场准备、劳动组织准备、施工物资准备等。3.1.1施工技术准备1.熟悉及会审图纸：根据建设单位提供的图纸和地质资料，配备必要的标准图集和规范、规程，组织有关人员熟悉图纸，提出问题，参加建设单位组织的图纸会审，并做好会审记录。同时做好工程技术交底工作

7、，包括单位工程施工组织设计、施工方案和施工技术标准等交底工作。2.编制施工进度控制实施细则：根据合同工期进行编制施工作业计划，并分解工程进度控制目标，落实施工资源供应计划。严格控制工程进度计划目标，作好组织协调工作与实施跟踪监控工作，以及采取有效控制措施，保证工程进度控制目标。 3.编制施工质量控制实施细则：其中包括以下内容：建立健全施工质量体系，分解施工质量控制目标，确定分项工程质量控制点，落实质量控制措施，跟踪监控施工质量，采取有效控制措施，保证工程质量控制目标。3.1.2劳动组织准备1、根据工程规模、结构特点、复杂程度、施工进度计划以及劳动力需要量计划的需要，确定施工队伍，同时遵循合理分

8、工与密切协作的原则，组织高效率的施工组织体系，并做倒各队伍中技术力量均衡，满足劳动组合优化的要求。2、做好职工入场教育工作，按照开工日期和劳动力需要量计划，分别组织工人分批进场，安排好职工生活，并进行安全、防火、文明施工和遵纪守法教育，使职工严格遵守上级颁发的各项规章制度。3、对特殊工种进行上岗前的培训，无上岗证者严禁进入现场施工。3.1.3物资准备1、根据施工进度计划，分阶段提出材料、机具、成品、半成品、施工机械及临时设施需用计划，并安排好进场时间。2、选择合格供应商，组织好货源，把好材料关。3、提出准确的成品半成品加工计划，并选择有资质的、有生产能力的加工商。4、选用性能较好、利用率高、周

9、转次数多的机械设备、施工工具等进入施工现场并投入使用。3.1.4现场准备1、搞好现场三通一平工作。2、根据施工平面布置图做好临时设施的搭设工作及水准点及座标点的移交工作。3、现场按照文明施工进行策划。4、提出现场所用机械、机具需用计划，并组织进场工作。四、 施工平面布置4.1 施工现场平面布置4.1.1根据施工现场实际情况，从提高工效、确保安全、文明施工、减少料具倒运、满足施工要求的原则，合理规划现场总平面布置图。4.1.2场地比较宽阔，生产区沿北侧布置，塔吊设置详见总平面图，共1台塔吊，塔吊臂长为48m，其回转半径基本能覆盖整个拟建建筑物和料具堆放区。小型货车可以从工地入口进入现场料具堆放区

10、，进行料具的卸车码放，减少现场二次倒运。4.1.4项目部办公区布置在场地东侧，在塔吊旋转半径之外。五 施工资源计划5.1劳动力需用量计划根据本工程工程量及预算情况，本工程主要工种劳动力需用量如下表：劳动力需要量计划表序号专业工种需 要 量 计 划2014-2015年度1钢筋工202木工303砼工124瓦工306抹灰工257水暖工108电工109特殊工610专业安装工105.2施工工具需要量计划本计划主要是指模板、钢管、扣件、脚手板。施工工具需用量计划表序号施工工具名称需用量备注1木胶板6000m22木方100 m33钢管70 t4扣件8000个5脚手板30 m35.3原材料需要量计划本计划是指

11、工程所用水泥、钢筋、砂子、石子、砖、石灰、防水材料等主要材料需要量计划，具体具体见下表：原材料需要量计划表序号材料名称需要量单位数量1钢筋t2702水泥t13003砂子m18004白灰膏t1205砼加气砌块m33906SBS防水卷材m230005.4施工机械、设备需要量计划施工机械、设备需要量计划表序号施工机具名称型号电功率（KW）需要量（台）1切断机QJ40-11122成型机CW-40623对焊机UN1-10010014埋弧焊机14415电焊机BX-1-33836电锯MJ235327电刨MB514328输送泵56m19蛙式打夯机HW-6012210振动棒ZX-501.1411自吸泵PW231

12、2套丝机5113砼搅拌机350L7.5214砂浆搅拌机3.525.5测量装置需用量计划根据本工程的需要，配备如下测量装置。测量装置配备计划一览表序号测量装置名称数量使用特征1钢卷尺（5m）15其它2钢卷尺（50m）3技术质检3水准仪3抄平4经纬仪2测量放线5塔尺3测量6坍落度筒2试验7砼试模6组试验8氧气表2氧气瓶用9乙炔表2指示用10水表2计量11电表4计量12台秤4试验用六 施工进度计划6.1施工进度计划编制依据 6.1.1施工合同书。6.1.2施工方案。6.1.3气候条件及环境条件。6.1.4材料及设备的供应能力。6.2进度计划表（附后）6.3施工进度控制实施细则6.3.1编制月、周施工

13、作业计划。在执行总进度计划的同时还应编制详细的月、周作业计划。月计划是控制总计划的完成与实现；周计划则是对月计划的体现。为此周计划的编制尤其重要。它直接反映了工程的具体情况，为此施工工长负责编制周计划，并加以实施。技术负责人负责编制月计划，同时对照总计划是否按期完成，以便做进一步的调整。6.3.2根据编制的计划，项目部要把责任落实到具体人。项目经理负全面责任。主管工长负责具体安排与实施，技术负责人负责计划控制、落实、监督工作，同时在技术上给予支持并负责计划的调整工作。6.3.3制定进度计划控制的具体措施和办法。6.3.4落实劳动力、原材料和施工机具供应计划。计划的完成与否，直接关系到施工人员的

14、进场情况、施工机械、施工机具的供应情况，为此在抓好进度的同时，重点抓好人力的落实与安排，更要做好材料、施工机具的落实与按期入场。为此在施工过程中应做好计划的安排，同时要求准确，包括：数量、规格、型号、入场日期等。6.3.5沟通联系，取得配合与支持。在施工活动中，应与设计单位、分包单位搞好沟通、协调关系，取得他们的大力支持与密切配合。关系顺了，解决问题的时间就快，时间一快，效率就高，它能够提高工期进度的进一步完成。6.3.6协调与业主的关系，保证其内、外事务的畅通与到位。6.3.7对施工进度实施跟踪监控，保证控制目标的实现。详细的月、周计划编制完成后，关键在于落实，落实程度如何，这就需要跟踪，实

15、行跟踪制度，它能够反映每一天施工进度的实际情况，也便于及时纠正，确保计划的实现。6.4进度计划控制措施6.4.1施工组织措施1、为保证计划的实施，项目部成立施工计划管理领导小组，对施工计划控制做统一领导、安排与调控。及时解决施工现场所发生或存在的一切影响因素及问题。2、项目部各级管理人员要团结一致，做到相互沟通，避免一切遗漏事件。3、加强各专业队伍的控制管理,搞好各道工序的顺利交接与衔接工作。杜绝中间停顿与停工。4、加强控制管理，严格按照计划进行实施。6.4.2技术措施1、在技术管理上优化施工程序，合理安排交叉，组织均衡流水作业。2、在施工管理上密切配合，抓好各工种的协调配合，充分利用平面、空

16、间和时间，保证工期进度。3、严格工序施工质量，确保一次验收合格，杜绝返工，以获取工期的缩短。4、挖掘关键线路的潜力，做到穿插紧凑，避免相互干扰和破坏。七、施工总体方案 为保证工程工期及工程质量，故在施工安排上采取平面流水、立体交叉作业的施工部署。在主体结构施工完成后后及时组织人员穿插进行室内砌筑工作，以保证总工期不拖延。总体施工顺序：清槽垫层基础模板钢筋混凝土施工回填土-地上钢筋混凝土结构施工砌体装修机电安装施工。7.1、清槽 清槽及井坑所挖出的土方随时运出。清槽至设计标高后，对于超挖及欠挖部分，我方一方面将超挖部分清至老土层，一方面将欠挖部分挖至设计标高。超挖部分用垫层混凝土找平。距基坑上口

17、边线1.0m 处设置钢管搭设的护栏。为保证安全可靠，竖向钢管埋地深度为0.5m。7.2地基钎探1、本工程钎探采用机械打钎，准备使用两台打钎设备。铁锤重5kg，钢钎长2.4m，钢钎直径25mm， 2、打钎人员计划分两组，共4人，每组2人，其中一人操作打钎设备、一人记录锤击次数，锤的自由落距为50cm。3、根据设计图纸绘制钎探孔位平面布置图，孔位洒上白灰点。4、钎探孔的排列方式采用梅花型排列方式，钎点间距1.5m，地基边钎探孔距基础外边线50cm。钎点的钎探深度视地质情况定，一般为2.1m，钢钎每下降30cm为一段，到0.3m、0.6m、0.9m、1.2m、1.5m、1.8m、2.1m处分别记录各

18、段内的锤击次数。 6、若在钎探中遇到锤击次数异常时，立即通知技术人员，并且在此钎点周围适当增加钎点，以探明异常地质情况的范围，并特别标记清楚以便作出正确处理。 7、钢钎拔出后，使用砖块编号后盖于钎眼上方。 8、按钎孔顺序编号，将锤击数填入统一表格内，交由资料员整理后，经过打钎人员和技术员签字归档。7.3、土方回填1、 回填土注意事项 回填土采用场外汽车运土。施工前，应清除基坑内的建筑垃圾、积水、淤泥、杂物等，修整好行车道路，保证畅通。按照现场平面水、电、降水管线布置图探明正确位置，障碍物提前清除，坐标及标高控制点加以保护。根据设计要求做土方回填，重点加强施工管理，确保土的质量及夯实质量。回填土

19、每层铺填厚度300mm，用蛙式打夯机械分层夯实，打夯时采用连续夯击的办法，做到一夯压一夯，不得有漏夯现象。回填土应从最低处开始，由下而上分层均匀铺填土料和压实。2 、回填压实方法（1）一般要求1）填土应尽量采用同类土填筑，并且控制土的含水率应符合有关规定。当采用不同含水率的土填筑时，应按土类有规则分层铺填，将透水性大的土层置于透水性较小的土层下面，不得混杂使用，边坡不得用透水性较小的土封闭，以利于水分排除和基土稳定，并避免在土方内形成水囊和产生滑动现象。2）分段填筑时每层接缝处应做成大于11.5 的斜坡，碾迹及夯实区域重叠不小于0.51.0m，上下层错缝距离不小于1.0 m。（2）填土应预留一

20、定的下沉高度，以备在行车、堆重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实。当采用机械分层夯实时，其预留下沉高度对砂土为1.5%，对粉质黏土为33.5%。（3）人工夯实前应将土初步整平。回填夯实管道附近时，应人工先在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直到管顶0.5m 以上。严禁施工损坏管道。7.4、模板工程本工程均采用木胶板与5080mm木方组拼成定型模板,利用钢管及钢管脚手架做支撑系统。具体如下：1、采用12mm厚木胶板、5080mm木方，支撑系统与固定采用钢管及对拉螺栓。、模板尺寸均按照图纸侧面尺寸分块进行配置加工。、木胶板背面采用5080mm木方做背带，其间距为250mm。、支撑

21、系统采用钢管脚手架，其间距为900mm。2、底层顶板模板采用12mm厚木胶板，次龙骨采用50*80方木（立放），净间距不大于300mm，主龙骨采用48*3.6双钢管，间距为500mm，支撑系统采用钢管满堂脚手架，构架基本单元尺寸为：长（立杆纵距）*宽（立杆横距）*高（横杆步距）=900*900*1200,其上直接安放主龙骨。3、梁侧模板和底模板采用12mm厚木胶板，龙骨采用50*80方木立放，净间距不大于200，梁侧模加固采用竖向短钢管夹牢，同时高度大于1000mm的梁设三道对拉螺杆固定，小于1000mm的梁设两道对拉螺杆固定，两侧加斜支撑撑顶，间距为500mm，梁板模板支撑架采用扣件式钢管脚

22、手架满堂支撑，构架基本单元尺寸为：长（立杆纵距）*宽（立杆横距）*高（横杆步距）=900*900*1200,梁底附加一道承重立杆，横向间距为500mm，立杆顶端插入可调托撑，其上直接安放主龙骨。所有跨度等于或大于4.0m的梁、板支模时必须起供，起供高度控制在1/10003/1000之间，且不大于20mm。4、施工要点、必须根据图纸尺寸进行放、弹线，确定柱、墙、梁的位置，经有关部门检查无误后，方可进行模板安装。、模板安装前应刷脱模剂，拼装缝均贴海棉胶条，板拼装缝粘贴黄胶带，以防止和避免漏浆。、安装墙模和柱模时，应重点加强垂直度的校正，检查模板是否位移。、在模板合模前应清扫柱墙根部确保接触面清洁。

23、墙、柱校正垂直利用满堂脚手架来固定，垂直支撑纵横设剪刀撑。、柱模板底部应预留清扫口，砼浇注前进行封堵。 、模板拆除：不承重模板，以保证砼不缺棱掉角及保证其表面不受损伤为原则，一般拆除时间为48小时，如砼标号高，气温略低，拆模时应根据当时具体情况而定，但必须保证砼的完整性。承重模板必须应以同条件养护的砼试块的强度实验报告为准，达到75%以上时方可拆模。对大跨度梁板其砼强度达到设计的100%时方可拆模。、模板拆除应遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及由上而下的原则，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆除的模板和配件应及时清除粘结的灰浆，对变形和损坏的，进行修复及清理干净后并刷脱模剂待用。5、偏差及检

24、验方法模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差m检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查6、胶合板施工注意事项 为了控制拼接处缝隙，锯截木胶板时采用C305mm 锯，齿数120 齿，即嵌有硬质合金的圆锯片，电机转数要高，防止板面起毛刺。锯裁线要直，严禁随意切割，锯裁以及板子钻孔后一定要用防护封边，即用油漆刷两边，可使胶合板避免受水、温、气等侵蚀，防止模板开裂，膨胀变形，不会使板子因含水率

25、增加而降低强度，也会延长模板的使用寿命，保证施工质量。为了防止漏浆，所有连接处，即拼缝处镶嵌泡沫条等，同时用不干胶带粘结封缝。 支设板模时，应该尽量少切割木胶板，切割板后应先刷油漆封边再投入使用，严禁在四周板侧边上即沿板面方向钉钉子，从而延长板的周转使用时间。7、梁、板模板接头支设 梁、板模板接头细部处理是模板工程的关键所在，处理不当易产生颈缩、漏浆等质量通病。拼缝处用海绵条、或者粘胶带，并用次龙骨顶紧,防止接缝处振捣混凝土时漏浆，底模与侧模拼接缝要错开，避免同一横向水平面有两道接槎。竖向背楞拼接处加设800mm 竖向背楞。梁底背楞间距100mm，梁侧立面图如图所示。 梁模的支设采用483.6

26、规格的钢管，利用扣件连接组成支承架。立柱在高度方向应设置纵横水平拉杆和斜拉杆。水平拉杆一般距离地面300mm处设一道，以上每1,2001,400mm 设一道。梁外侧立杆距离梁边缘120mm，立杆间距根据层高、荷载情况确定，一般不大于900mm。当梁高小于700mm 时梁侧可用支承架立杆做挡撑，同时用一部分短钢管做斜撑； 当梁高大于750mm 时增加对拉螺栓固定；当梁宽大于或等于400mm 时，梁中间加设立杆一道，如图所示。8、模板安装一般要求（1）模板安装前应弹出模板就位线，在墙外侧用砂浆找平，支模前将杂物清理干净，大模下口粘贴海绵条，以防止模板穿墙螺栓高低错位及下口跑浆。（2）模板安装前把板

27、面清理干净，刷好脱模剂，应涂刷均匀，不得漏刷。（3）钢筋网片就位，电线管、电线盒等与钢筋网片固定，门窗洞口模板支好后，内用木方对撑，门窗洞口模板与大模接触处要粘贴海绵条。（4）支墙模前，先支门窗洞口模板，门窗洞口模板先在地面组装成整体，然后放置到钢筋网中，再在中间用木方顶撑，为防止模板串位，模板四周加限位钢筋。（5）每一个房间模板安装前，模板组装顺序为应先将每个房间的四个角模安装放牢固就位，然后吊放大块平模就位。角模、平模节点见附图。所有模板拼缝处要加海绵条处理，以防止拼缝处漏浆。模板就位后，用斜支撑调整模板位置及垂直度。（6）模板安装工序为：放模板就位线做砂浆找平层安放角模安装内模安装穿墙螺

28、栓安装外模固定调整模板垂直度混凝土浇筑拆模、清理下段施工。（7）模板校正调直后，所有接口处加直芯带加固处理。（8）模板安装的允许偏差按JGJ3-91 的要求。 模板安装允许偏差为保证墙面质量，减少漏浆，在阴阳角模、墙模板根部、顶板与墙面接缝处、门窗套模板与墙板相接缝处，都需粘贴海绵条。9、模板的拆除（1）模板拆除需根据混凝土强度同条件养护试块确定；（2）拆除模板时必须经专业技术负责人签字认可后方可。7.5、钢筋工程1、钢筋进场检验及验收 对进场钢筋必须认真检验，进场钢筋要有出厂质量证明和试验报告单，每捆（盘）钢筋必须有标牌，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒状

29、或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍及漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。进场钢筋由项目部牵头组织验收。 进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋60t 为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋60t 可作为一批。 钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，必须进行化学成份检验或其他专项检验。2、钢筋的储存 进场后钢筋和加工好的钢筋要根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高30Ccm 间距2m 的垄上，以避免污垢或泥土的污染。钢筋集中码放，场地必须平整，有良好的排水措施。码放的钢筋应及时做好标识，标识上应注明

30、规格、产地、日期、使用部位等。3、滚轧直螺纹钢筋连接施工1滚轧（剥肋）钢筋滚轧直螺纹接头施工工艺等强钢筋滚轧直螺纹连接主要通过对钢筋端部一次滚轧成型为直螺纹，然后用预制钢套筒进行连接，这样经滚轧成型的直螺纹，有效地使钢筋母材断面积缩减最少，同时又使钢筋端头材料在冷作硬化作用下，强度得到提高，使钢筋接头达到与母材等强的效果。本工程采用的直螺纹接头类型为标准型。（1）施工工艺滚轧直螺纹钢筋接头施工流程如下：现场施工人员培训滚轧直螺纹机床安装调试套筒进场检验、钢筋试滚丝试件送样钢筋下料钢筋滚丝钢筋端头螺纹外观质量检查端头螺纹保护钢筋与套筒连接、现场取样送试1）钢筋端头滚轧直螺纹钢筋滚轧直螺纹丝头端面

31、垂直于钢筋轴线，不得有挠曲及马蹄形，要求用锯割或砂轮锯下料，不可用切断机，严禁用气割下料。钢筋滚丝。为了确保质量，工人必须经过培训考核合格后，持上岗证作业，对加工完成的丝头，要求操作人员进行自检。钢筋规格与滚丝器调整一致，螺纹滚轧长度、有效丝扣数量必须满足设计规定。滚轧过程需要有水溶性切削液冷却和润滑，当气温低于0时，可加入2030的亚硝酸钠，严禁用油代替或不加切削液加工。钢筋丝头加工完毕后，应立即带上保护帽或拧上连接套筒，防止装卸时损坏丝头。减速机定期加油，保持规定的油位；接好地线，确保人身安全。做钢筋接头试件静力拉伸试验。钢筋连接以前按每种规格钢筋接头的3做钢筋接头试件，送检验部门做静力拉

32、伸试验并出具试验报告。如有一根试件强度不合格，应再取双倍试件做试验，试件全部合格后，方准进行钢筋连接施工。2）钢筋连接施工在进行连接施工时，钢筋规格与套筒规格一致，并保证钢筋和套筒丝扣干净、完好无损。标准型钢筋丝头螺纹有效丝扣长度应为1/2 套筒长度，公差为P（P 为螺距），正反丝扣型套筒形式则必须符合相应的产品设计要求。钢筋连接时必须用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。钢筋连接完毕后，套筒两端外露完整有效扣不得超过2 扣3现场检验（1）套筒现场检验：连接套筒进场时必须严格检验，严把质量关。供货单位必须出具直螺纹连接套筒的出厂合格证，标准套筒的规格、尺寸应符合规定。套筒材料、尺

33、寸、螺纹规格、公差及精度等级必须符合产品设计图纸的要求。表面不得有严重的锈蚀、裂纹等其他缺陷。套筒二端必须加塑料保护塞。（2）丝头加工现场检验1）检验项目外观及外形质量检验：钢筋丝头螺纹应饱满，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣累计长度不得超过两个螺纹周长，钢筋丝头长度误差为+2P。螺纹尺寸的检验：用专用的螺纹检验环规，通端应能顺利旋入，并能达到钢筋丝头的有效长度，止端旋入长度不得超过2P。钢筋丝头表面不得有严重锈蚀及损坏。适用于标准型接头的丝头，其长度为1/2 套筒长度，公差为+1P（P 为螺距）以保证套筒在接头的居中位置。正反丝扣型接头则必须符合相应的检查规定。（3）接头现场检验1）为充分发挥

34、钢筋母材的强度，连接套筒的设计强度不小于母材抗拉强度，即合格钢筋接头的抗拉试验结果为破坏部位位于母材上。技术提供单位必须提交有效的型式检验报告。2）钢筋连接工程开始前及施工过程中对每批进场钢筋进行接头工艺试验。工艺试验应符合下列要求：每种规格钢筋的接头试件不少于3 根。接头试件的钢筋母材试验必须符合有关规范要求。（3）接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500 个为一个验收批进行检验与验收，不足500 个也作为一个验收批。（4）对接头的每一个验收批，必须在工程结构中随机截取3 个试件进行单向拉伸强度试验，当3 个试件单向拉伸试验结果均符合强度

35、要求时，该验收批评为合格。如有一个试件的强度不合格，应再取6 个试件进行复检，复检中如有一个试件试验结果不合格，则该验收批评为不合格。4、电渣压力焊 本工程中16以上的竖向钢筋宜采用电渣压力焊连接。16以下的竖向、水平钢筋可采用搭接绑扎连接。电渣压力焊钢筋接头应洁净平整，焊剂应经烘箱270烘焙。钢筋电渣压力焊的接头外观检查应逐个进行。每300 个同一类型接头作为一验收批。外观检查应符合下列要求：接头焊包应饱满和比较均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷；接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1 倍，同时不得大于2mm；接头弯折不得大于4；正式焊接前应先试焊，调整好各种参数，试焊焊件合格后方可正式焊

36、接。焊接的端头垂直，端面要平，上下钢筋要对压紧密，焊接过程中不允许搬动钢筋。雨天不得施焊。5、电弧焊接电弧焊是利用弧焊机使焊条与焊件之间产生电弧，熔化焊条与焊件的金属，凝固后形成焊接接头。本工艺具有操作简单、技术易于掌握、可用于各种形状钢筋和工作场所焊接、质量可靠、施工费用较低等优点。1材料要求（1）钢筋必须有出厂合格证及试验报告，品种和性能符合有关标准及规范的规定。（2）焊条必须符合设计要求，并按焊条说明书的要求进行烘焙后使用，级钢使用E43 型焊条、级钢使用E50 型焊条（焊接前一般在150350烘箱内烘焙）。2施工操作工艺（1）钢筋无老锈和油污，焊接前要检查钢筋的级别、直径符合设计要求。

37、（2）焊接前应查看焊条牌号是否符合要求；焊条药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷。焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。（3）搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：搭接焊时，钢筋必须预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上；搭接焊时，用两点固定，定位焊缝离搭接端部20mm 以上。钢筋焊缝长度应满足下表 要求。3注意事项（1）根据钢筋级别、直径和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。（2）焊接过程中若发现接头有弧坑、未填满、气孔及咬边、焊瘤等质量缺陷时，立即修整补焊。（3）焊工必须持证上岗。（4）作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施，防止发生烧

38、伤、触电、中毒及火灾等事故。（5）焊接地线必须与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。（6）每批钢筋正式焊接前，焊接3 个模拟试件做拉力试验，经试验合格后方可按确定的焊接参数成批生产。6、钢筋的下料绑扎 认真熟悉图纸，准确放样并填写料单，应按设计要求考虑构件尺寸搭接焊接位置，并与材料供应部联系，在符合设计及规范要求的前提下，尽量减少接头数量，长短搭配，避免浪费。 下料单由专职放样人员填写，并经施工员核对无误后方可下料加工。 核对成品钢筋的牌号、直径、尺寸和数量等是否与下料单相符，成品钢筋应堆放整齐，标明品名位置，以防就位混乱。 绑扎顺序应先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及构造筋。绑扎前在模板或垫

39、层上标出钢筋位置，在底板、梁及墙筋上画出箍筋、分布筋、构造筋、拉筋位置线，以保证钢筋位置正确。 在混凝土浇筑前，将暗柱、墙主筋在板面处与箍筋及水平筋用电焊点牢，以防柱、墙筋移位。纵横梁相交时，次梁钢筋放于主梁上，下料时注意主次梁骨架高度。板底层钢筋网短方向放于下层，长方向放于上层。 板和墙的钢筋网，双向受力钢筋，必须全部扎牢，保证受力钢筋不产生位置偏移。梁和墙的箍筋，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置并位于梁上部，弯钩平直段长度10d，弯钩135。悬臂梁箍筋弯钩叠合处应在梁的底部错开设置。 主要受力钢筋保护层厚度应符合设计要求。7、钢筋工程施工顺序 墙筋均应在施工层

40、的上一层按要求留置不小于规定的接头长度，并宜在两个水平面上接头。柱筋焊接时设专人负责，由专业操作人员持上岗证挂牌焊接，焊接前不同规格钢筋分别取样试验，合格后方能进行正式操作。 在进入上一层施工时做好柱根的清理后，先套入箍筋，纵向筋连接好后，立即将箍筋上移就位，并按设计要求绑好箍筋，以防纵筋移位，柱筋应设临时固定，以防扭曲倾斜。 在完成柱筋绑扎及梁底模及1/2 侧模通过验收后，便可施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋、箍筋，严禁斜扎梁箍筋，保证其相互间距。梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁侧模，梁筋绑扎完成经检查合格后方可全面封板底模。在板上预留洞留好后，开始绑扎板下排钢筋，绑扎时先在平台底板上用墨线弹出

41、控制线，后用粉笔（或墨线）在模板上标出每根钢筋的位置，待底排钢筋、预埋管线及预埋件就位并交检验收合格后，方可绑扎上排钢筋。板按设计保护层厚度制作对应混凝土垫块，板按0.8m 的间距，梁底及两侧每0.8m 均在各面垫上两块垫块。1、 基础钢筋工艺流程：清理垫层弹钢筋位置线绑扎底板下层筋放置马凳绑扎上层横向筋绑扎上层纵向筋焊接支撑筋（1） 绑筋前应先把垫层清理干净，不得有杂物，然后弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，同时弹好柱墙位置线，并摆放下层钢筋。（2） 钢筋分段连接，分段绑扎，绑扎钢筋时，纵横两个方向所有相交点必须全部绑扎，不得跳扣绑扎。（3） 绑好底层钢筋后，放置底板马凳筋，马凳筋间距双

42、向0.8m0.8m。（4） 马凳筋摆放固定好后，开始绑扎上层纵向筋和横向筋，与下层钢筋相同，上层钢筋不得跳扣，分段连接，分段绑扎。为防止马凳筋翻倒，可采用点焊与底板钢筋连接固定。（5） 底板钢筋上、下层直螺纹接头、搭接接头应符合规范和设计要求。（6） 根据划好的墙柱位置，将墙、柱主筋插筋绑扎牢固，以确保受力钢筋位置准确。（7） 钢筋绑扎后应随即垫好垫块，在浇筑混凝土时，由专人看管钢筋并负责调整。2、 柱筋工艺流程：清理柱根松动混凝土石子、浮浆及杂物立竖筋绑扎横竖筋（1） 如图所示：为保证柱截面尺寸、竖向钢筋间距及保护层厚度准确，在每一层楼板结构标高以上50mm 设置定位钢筋，定位钢筋架严格按照

43、柱截面尺寸及钢筋设计要求自制专用。定位钢筋与柱钢筋点焊固定。（4） 钢筋有180弯钩时，弯钩应朝向混凝土内，绑扎丝头朝向混凝土内。（5） 柱内的水电线盒必须固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法将水电线盒焊接定位。（6） 钢筋保护层垫块制作应严格规范，以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内，间距800mm800mm。（7）为保证工程质量，保证框架柱钢筋的垂直度，需使用钢筋支撑斜拉固定，钢筋的固定采用绑扎，斜拉钢筋尺寸及使用方法如下：3、 梁筋工艺流程：支梁底模及侧模在底模划箍筋间距线主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开固定弯起筋及主筋穿次梁弯起筋及主筋并绑好箍筋放主筋架立筋、次梁架立筋

44、隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑架立筋再绑主筋放置保护层垫块，主次梁同时配合进行。1） 梁的纵向主筋16，根据现场实际情况可采用闪光对焊连接、直螺纹套筒连接，其余可采用绑扎接头，梁的受拉钢筋接头位置应在支座处，受压钢筋接头应在跨中处，接头位置应相互错开，在受力钢筋35d 区段内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。（2） 在梁底模板及侧模通过质检员验收后，即施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。（3） 纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以25钢筋（长度=梁宽-50mm）。如纵向钢筋直径25 时，短钢筋直径与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。（4） 主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有梁垫、边梁（圈梁）时，必须支撑在梁垫或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋上。主梁与次梁的上部钢筋相遇处。（5） 框架梁接点处钢筋稠密时，梁顶面主筋的净间距要留有30 ，以利灌筑混凝土之用。（6） 采用砂浆垫块作为保护层，当梁钢筋筑绑好后，立