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1、目 录一、工程概况3二、施工进度计划31.现场施工生产进度情况32.进度保证措施3三、施工工艺流程4四、沟槽降水和开挖51.沟槽支护方法选型51.1 放坡开挖51。2 拉森钢板桩支护62.沟槽施工工艺73.测量放线74.打入钢板桩85。钢板桩引孔86.轻型井点降水87.沟槽开挖与支护98。拉森钢板桩支护结构验算109.基坑监测措施15五、混凝土工程161.质量控制要求162。混凝土浇筑17六、钢筋工程181.钢筋的材料要求182.钢筋的连接183。钢筋排距的控制194。钢筋的保护层厚度控制195.其他要求19七、模板及支架191、 模板施工技术措施192、 底模施工工艺203、侧墙、顶板模板2
2、43、脚手架计算书264、模板支设及加固34八、防水施工361、防水施工概况362、工艺流程及操作要点363、节点处理：374、大面积铺贴卷材：385、常见问题及注意事项406、常见问题处理措施：417、防水施工安全技术措施：42九、沟槽回填43十、质量保证措施431。工程测量432。基坑土方回填质量保证措施443。止水带施工质量保证措施44十一、施工机械，劳动力配备451。机械与劳动力45(一）.机械配备45（二）。劳动力组织452。项目组织机构47十二、雨季施工48十三、安全文明50十四、综合管沟施工总体计划51一、 工程概况1、设计概况本工程综合管沟设计范围为2AK1+935。7412A
3、K2+870,全长934.25米，沟内设置有给水（DN500）、中水（DN400)、通讯（24孔）、垃圾真空管(DN600）及冷凝水管(DN250)6种管线。综合管沟采用钢筋混凝土结构，综合管沟及其他地下构筑物除图纸中注明外均采用C30强度等级混凝土，抗渗等级为S6；基础垫层为C15；钢筋采用HRB335和HP235钢筋。按抗震设防烈度7度采取抗震构造措施。综合管沟采取结构自重及覆土重量抗浮设计方案，本综合管沟结构环境类别为，建筑物地面以上部分为一类,地面以下部分及露天构件为二类a;由于部分地质较差，故综合管沟基础底进行钢管桩加固及搅拌桩加固施工。基坑开挖采用分层分段开挖钢板桩支护。管沟按照功
4、能分为标准段、投料口、通风口、逃生通道、管线引出段。2、本工程的重难点（1)、深基坑支护（2)、结构防水（钢板止水带、橡胶止水带)（3）、外防水(变形缝处理、自粘防水卷材）(4)、防水螺帽的切除与修补（极易导致结构渗水的因素）二、 施工进度计划1. 现场施工生产进度情况综合管沟现场施工根据管沟分布的情况，分2个施工段具体如下：施工段1:2011年6月至2011年10月，施工K1+935.741K2+070部分；施工段2：2011年6月至2011年11月，施工K2+070K2+870部分;以计划开工日期2011年6月15日进行编制，具体情况以实际开工日期进行调整.详见总体施工进度计划。2. 进度
5、保证措施确保施工质量,只有质量有保证,施工进度才能有保证；成立综合管沟生产项目领导责任区，由项目经理负责，加强对综合管沟施工的宏观管理。各负其责，责任到人,建立施工质量、进度奖罚制度；钢筋、砂石料和混凝土、预制管节等原材料和半成品备料充足，避免出现等料误工情况的发生；对吊车、打桩机、挖掘机、降水设备及发电机等机械设备及时检查，保证机械设备始终处于良好工作状态；加强对施工人员培训工作，使之能快速、熟练掌握操作要领，保证工序衔接紧密。三、 施工工艺流程综合管沟施工工艺（以下空白，接下页）现浇施工工艺流程图场地平整拉森钢板桩打入底板钢筋沟槽开挖和支撑井点降水垫层浇注混凝土养护侧墙和顶板混凝土拆模侧墙
6、和顶板钢筋施工缝处理底板混凝土浇注底板模板 定位放线 合格四、 沟槽降水和开挖1. 沟槽支护方法选型1。1 放坡开挖根据实际地质情况，采用分层开挖分层支护， 1+935。741-2+070综合管沟地质为中风化花岗岩,平均埋深5.5米,施工采用爆破放坡分层开挖，放坡坡率1:1，每层开挖厚度不超过一米，开挖长度石方按综合管沟分段标准长度30米/段开挖。在坡顶设置排水沟，坡底设置截水沟,并设计集水坑排水。1。2 拉森钢板桩支护K2+070-K2+870综合合管沟工程沟槽深度一般在37m左右，采用9m-15m III型拉森钢板桩墙作为沟槽支护进行开挖.沟槽支护示意图(单位cm)2. 沟槽施工工艺场地平
7、整测量放线-引孔打入钢板桩井点降水沟槽支撑和开挖验槽浇筑垫层3. 测量放线将原地面平整后开始测量放线，在项目部总工程师指导下,依据测量队提供的设计交桩,进行严密科学的测量定位控制，按照测量规程认真地进行各项测量工作。定位地下管线或构筑物标记。在沟槽边留出1m左右宽用于井点降水和作为通道。1 首先要进行水准点复核。2 其次要按纵断特征，将综合管沟分割成一定的剖面，提前准确计算各部尺寸和控制标高,确保施工实测中的准确性和快捷性。3 测量控制点根据交桩图定出轴线控制点。4临时水准点依据闭合水准线测量法进行复核，由于管沟较深,一般降临时控制点设在管沟内的通风口处,这样可以保障混凝土工程的顺利施工，也可
8、以保障能够及时地进行测量符合。5对于各控制桩、临时水准点由质检员组织进行复核测量。认真仔细的进行校验复测,不流于形式.通过后进行施工放线,为后期土方的开挖提供必要的方位和高程。4. 打入钢板桩12m型拉森钢板桩采用履带式振动锤打拔,钢板桩之间不留空隙,连续施打,在打入钢板桩前先放好打入线，钢板桩打入时在垂直方向各站一人指挥，以保证钢板桩能够垂直打入,如果钢板桩打入发生了倾斜的情况需要拔出后重新插打，如果在打入中碰到不明地下物，需要立即停止打入,查明情况后继续。5. 钢板桩引孔施工时如果遇到土质坚硬地段，钢板桩无法打入，采用500引孔桩机进行钻孔后，沿引孔位置对钢板桩进行施打。6. 轻型井点降水
9、轻型井点降水在钢板桩打入后进行,轻型井点降水是利用真空泵和离心泵的真空吸力作用,使地下水经过滤管进入井管，然后经总管排出，从而降低水位。采用双排井点布置。(1）根据经验采用井点管长度选用8-9m，钢管直径为50mm，滤管长为1。0m，井点管露出地面为0.3m；每套设备总管长度不超过150m,抽水设备选用W5型干式真空泵能达到施工的要求.（2）施工工艺流程钻孔清孔下井管下粒料真空泵安装排水真空减压。（3)施工技术要求测量、放线、定管位由专职测量负责。钻井时要求钻杆保持垂直。井孔的孔径为300mm。钻孔过程中，钻杆的垂直度偏差不得大于1。清孔时根据不同的土层调正泥浆的浓度，以防塌孔。下井点管时必须
10、垂直,并分别根据不同长度要求进行焊接，焊缝必须牢固不渗气。回填粒料四周均匀，渐下，以防井管偏位.真空泵工作时,真空度须达到0.040。06Mpa。7. 沟槽开挖与支护1）结构物宽度两侧各加宽0.9m作为施工宽度及排水设施。开槽采用13m长臂反铲式挖掘机继续开挖。边开挖边支撑，沟槽采用29912钢管支撑，支撑水平间距为4.0m，用I28b工字钢作为钢围檩。2）为了正确控制沟槽及构筑物的高度，方便沟槽的纵坡控制，设置高程坡度样板（简称坡度板)。3）机械挖土应严格控制标高防止超挖或扰动基槽底面，当挖到槽底标高以上30cm时，即用人工挖除，挖土接近要求深度时，就随时复核沟槽标高,并订出基础样桩。样桩每
11、4米左右订一个,以便控制挖土深度。 开挖时,如遇暗滨、明沟或含有机质的土、杂土、耕植土、扰动土等承载力较低的土，应予换填处理。4）挖土应与支撑互相配合，挖掘机挖土后必须支撑,防止沟槽失稳而导致沟槽坍塌，横列板、钢板桩等沟槽支护结构的锚入深度按规定或根据计算确定,以防止支护墙壁后的土体向槽内滑动。5）钢板桩支撑开挖时，开挖深度至2m时应先距地面1.3m处撑头道支撑.管沟上的一道支撑与管沟顶距离不应小于20cm。如果沟槽开挖深度7m以上，2道支撑离基坑底高度为3。15m.底板混凝土浇筑完成后，在混凝土基础侧面与钢板桩之间设C30素混凝土传力带作临时支撑，然后拆除第二道支撑。钢管两头应水平,每层高度
12、应一致，每道钢围檩上支撑不应少于两根钢管。随时检查旋紧支撑。6）沟槽单面堆土高度不得大于1。5米，与沟槽边距离不得小于1.2米。有机具停放时，应至少留3。5米宽度的出入口,以利出入。施工机具设备停放的位置必须平稳，大、小型施工机具距离沟槽边应根据设备的自重、沟槽深度、沟槽支撑的形式和土质情况，一般离沟边不得小于1.2米。8. 拉森钢板桩支护结构验算8.1、地质状况本工程项目座落在昆明呈贡新城区。属低纬度高原季风温凉气候，每年6-10月份为雨季，降雨量占全年总降雨量的80%以上.地下水普遍埋藏较深，地质层渗透系数较大。现场已将耕填土已基本挖除，根据地质报告主要地层分别为红粘土、粉质粘土、砾石及粘
13、土层；土的抗压、抗剪强度均较低。现场施工区土质较松软，地质情况较为复杂。8.2、结构尺寸本工程结构断面为宽6。2m，高3.3m。每一侧考虑1米宽的工作面,则支护结构宽8。2m。沟槽开挖深度37m.8。3、支撑式钢板桩挡土墙的构造本工程采用内撑钢板桩挡土墙结构。其主要由钢板桩、支撑二部分组成，钢板桩起承受水平土压力防止土体沿滑动面滑动以及阻隔土体渗水的作用。它的稳定主要靠两道钢支撑使钢板桩保持垂直、稳定，并确保两侧土体不向基坑内发生位移，钢板桩应插入土体一定深度，防止土体滑动和基坑向上隆起.支撑式钢板桩支挡结构简单且便于施工，整个支挡系统均在基坑开挖过程中完成，作业（包括支撑和挖土）十分安全,施
14、工质量容易保证,且较经济。8。4、钢板桩设计本工程施工期间钢板桩拟采用型拉森钢板桩，长度为12m，宽度500mm。（即每2块1m）。钢板桩水平围檩采用I28b号工字钢，内支撑采用40014的直撑钢管。本方案基坑开挖深度最深按7m计算，高出原地面50cm作为防汛墙，深入土体最小深度为4.5m。设二道水平支撑。第一道水平钢支撑中心布置在桩顶下1。3m处（即地面下0。8m位置)，第二道水平钢支撑与第一道水平支撑中心间距为3m处，这样下道支撑距基坑底约为3。2m.8.5、钢板桩支撑体系设计及验算对内支撑基坑,造成基坑失稳的直接原因一般可归纳为两类：结构不足(墙体、支撑等的强度或刚度不足）和地基土强度不
15、足。根据地质资料和现场实际情况分析，本工程可不考虑管涌和承压水，不进行钢板桩的抗渗透稳定性验算.本设计主要计算钢板桩、围檩、支撑在施工全过程中的强度和稳定性。根据地质报告,计算出排水管道施工区域土的有关加权平均指标如下:=18KN/m3 =16 C=20kpa本设计计算时取C=0,不考虑地下水的作用。仅考虑被动土压力修正系数k=1。6见深基坑工程设计施工手册，(1）、土压力计算主动土压力系数Ka=tg2(4516/2）=0。57被动土压力系数Kp =tg2(45+16/2）=1。76被动土压力修正系数k=1。6，则:Kp=kKp=2.818如图上图所示，图中B点为R1和R2间的中间点（1/2点
16、),C点为R2与基坑底面间的中点.近似计算时，即认为R1等于e0与e1间的三角形荷载,R2等于e1与e2间的梯形荷载，土压力为：ei=KaHi。另考虑基坑边土体和机械行走等产生的附加荷载,按20KN/m2计算.上式中Hi为土压力计算高度。其中H1=800；HB=2300； H2=3800；HC=5400；H3=7000。经计算： e0=0e1= KaH1= 0。57180。8=8。208 KN/m2eB= KaHB= 0。57182.3=23.598 KN/m2e2= KaH2= 0.57183.8=38.988 KN/m2eC= KaHC= 0。57185。4=55.404 KN/m2e3=
17、 KaH3= 0.57187。0=70.820 KN/m2设支撑间间距均为L=4.0m，则通过公式:Ri=（en +en+1）/2 hn+1+ qKa*hn+1 L可计算出支撑反力R1、R2上式中h0=0;h0B=2.3m；hBC=3。1m；Q=qKa=200。57=11。4KN/m2。则：R1= (0+23.598)22.3+200。572。34=223。44 KNR2=（23.598+55.404）23.1+200。573。14=631。17 KN(2）、钢支撑强度和稳定性验算本工程两道钢支撑均采用40014钢管。已知Rmax=631。17 KN，A=170cm2, =13.7 cm，m=
18、133。27kg/m，=140Mpa.取安全系数为K=2。0。钢管回转半径i=SQRT（D2+d2) /4=136.9mm,A3钢的性能参数 =140MPa =85Mpa E=2。1105。1、抗压强度验算=Rmax/A=631。17103/17000=37。13N/ mm2=140MPa 2、稳定验算对钢管支撑最大长度为6。7m的直钢管，=L/i =6700/136.9=48。94查表得=0。867= Rmax /A=631.17103/0.867/17000=42.82MPa =140MPa由此可见支撑的强度和稳定性均满足要求。（3）、 钢板桩抗弯验算两道支撑间及下道支撑与基坑底面之间的钢
19、板桩弯矩可以近似按照两端简支梁承受梯形荷载计算。查静力计算手册,可按以下公式计算钢板桩的最大弯矩：Mmax=e2L2/623-(1+）/（1)2上式中 i= ei/ei+1;= SQRT（2+1）/312=0。283 23=0。55112=0.674 23=0.786由此可计算出：A、两道支撑间之间钢板桩的最大弯矩为：MmaxB=(38。99326）20。67430。283（1+0.283)（10。283）2=28。38 KN。m/mB、下道支撑与基坑底面之间钢板桩的最大弯矩：MmaxC=（70。823.226)20.78630。551(1+0。551）(10。551）2=70。46 KN。m
20、/mIII型拉森钢板桩W=2270cm3/m，安全系数K=2。fmax= MmaxB/W=70460/(2270106）=31。04Mpa/2=70Mpa因此钢板桩的抗弯强度可以满足要求。(4）、 工字钢围檩抗弯验算（1）、抗弯验算本工程围檩采用28b号工字钢，已知作用在下道围檩的均布荷载较大，为Q=R2/4.0m=157.79KN/m，28b工字钢对其xx轴的截面系数W=1190cm3;=140Mpa。 将围檩视为多跨连续梁,净跨度仍按4m计算，最大弯距在跨中,若安全系数取K=2。0.计算时按两跨连续梁计算,则查静力计算手册可得：Mmax=0.07QLj2=0.07157.7942=176。
21、725 KN.m =1767250N.cmMmax/W=1767250/1190=1485N/cm2 /2=7000N/cm2从以上计算可知，当支撑间距为4米时，工字钢围檩可以满足要求.考虑到影响土体侧压力的因素很多，为了确保整个支撑体系的稳定、安全,所有钢结构焊缝均应满焊，焊缝厚度应符合钢结构规范的要求。(5）、 钢板桩变形验算按图A计算简图计算，2、3两点间钢板桩所受弯矩最大，因此只计算该跨的钢板桩最大变形量,按梯形荷载一端固定、一端简支计算，参照建筑结构静力计算手册,其计算公式为：fx=L3X5q1(1-32+23）+2q0（1-22+4）/240EI上式中：L-3。2m;q1-e2e1
22、=30.78 KN/m；q0-e3-e2=31.83KN/m；-X/L ；2点处1=0，跨中0=0.5；E-钢板桩弹性模量=206103 Mpa=206102 KN/cm2;I钢板桩截面惯性矩=31.95cm4/m；X2点距变形计算点的距离。2点处X1=0，跨中X0=1。6m。 2点处钢板桩位移：f1= L3X15q1+2q0/240EI=0 跨中C点处钢板桩位移：f0= L3X05q1(1-32+23）+2q0（1-22+4）/240EIf0=0。09cm以上计算所得数值满足基坑围护结构位移值的要求，该变形量不会造成基坑周边土体的扰动，因此围护结构和周边建构筑物是安全的.因该基坑属于条形基坑
23、，坑底隆起量较小，暂不做其验算。9. 基坑监测措施9.1 基准网的建立为了科学地预测基坑支护的稳定和周边环境的变化，及时预报和提供准确可靠的变形数据，因此建立基坑支护施工变形与沉降观测网，定期进行变形沉降观测。9.2 基准网的建立（1）基坑支护水平位移观测 在基坑边坡顶上布置基线（没基坑边一边一条)，每条基线上设13个变形观测点，同时又作为沉降观测点。（2）基坑支护沉降观测 利用原理场区的城市高程系水准点控制点或独立水准点作为沉降观测的起算点，与以上点联测，构成基坑支护沉降观测网。 四面围墙周边附近各布置四个沉降观测点，与基坑周线浅埋基础建（构）筑物、重要管线检测点一起构成监测周边环境的沉降观
24、测网。9.3 观测方法 （1）水平位移观测 分别在基线点四个角上设站,用DJ2型经纬仪观测四边网的水平角度（四边形内角）,并与城市的大地控制网三角点联测水平夹角，检查基线点是否发生位移,在基线点正确无误的情况下，同时在四角测端上分别以对应的相邻角点定向，并观测定向基线上各预埋点的水平位置初始读数。 （2）沉降观测 对基坑周边上个点及周边点建立的沉降观测网的测量方法为：首先自远离基坑的城市水准控制点开始观测,引测至基坑周围后，按编定的各点测次序依次观测,最后测至另一水准控制点符合,观测一起采用DS3型精密水准仪。9.4 基坑周围建(构）筑物等的监测措施根据建筑基坑支护技术规程JGJ 120，本工
25、程对基坑开挖深度1倍范围内周边需要保护的建（构)筑物进行监测，并特别对临近坑边1.0H-2.0H范围内建（构）筑物，包括道路、市政管道、电力电缆、电信管网等加强监测力度.具体监测措施是：（1）对建（构)筑物，定期进行沉降变形观测.（2)施工前，了解地下管线分布情况，对整个场地的地下管线进行摸底，并在地面投影其轴线走向，布置变形观测点进行监测;对某些变形要求较高及紧邻基坑开挖边缘的重要管线，预先做好加固处理措施。五、 混凝土工程本工程标准段，渐变段、转弯段、投料口、通风口、逃生口、引出口等均采用现浇工艺。1. 质量控制要求1) 混凝土坍落度:专职人员用测试工具及目测法对每斗料进行混凝土坍落度的控
26、制，这关系到混凝土成型后的表面气泡、抹面光洁度及外观质量和构件起吊的早期强度。2) 施工天气：严禁雨天施工。3) 加强过程控制：全面实行“三检制”。过程控制即是把预制构件加工过程分成若干主要工序,每道工序由专人负责对加工半成品进行检验,上一道工序对下一道工序负责，下一道工序对上一道工序进行检验，坚持自检、互检、专检的“三检制，配备专业检测人员及检测工具，对产品的最终质量负责.2. 混凝土浇筑垫层为10cm C15混凝土,采用方木作为模板，方木外用木桩做支撑，同时在木桩上将混凝土垫层标高的标记刻在木桩上拉线控制。混凝土采用商品混凝土，人工整平和抹面，由于综合管沟对垫层要求较高，所以对垫层混凝土面
27、的标高和表面平整度的要求也大大提高，平整度控制在5mm以内。采用铝合金直尺找平，然后进行收光、养护。标准段主体结构分两次浇筑，第一次先施工底板和50cm高侧板,第二次施工侧板及顶板。特殊段也按此顺序进行施工，按先施工内部隔墙和侧板，后施工顶板，确保施工流水的正常，对于结构高度超过4米的，侧墙和分多次浇筑，对施工缝做好止水处理。综合管沟不同部位的结构也不一样，根据结构特点,混凝土分2次、3次进行浇注，同时模板也要分2次或者3次进行支设。1）、混凝土浇筑前，用人工及吹风机将模板内杂物清除干净，对支架、模板、钢筋和预埋件进行全面检查，同时对发电机和振捣棒等机械设备进行检查,确保万无一失。2）、混凝土
28、浇筑应对称纵向中心线，先中心，后两侧对称浇筑。浇注过程中,随时检查混凝土的坍落度。3)、混凝土振捣采用50插入式振动棒,移动间距不应超过振动棒作用半径的1。5倍，作用半径约为振动棒半径的89倍.4）、振动棒振捣时与侧模保持510cm的距离，避免振捣棒接触模板。振捣上层混凝土时，振捣棒要插入下层混凝土10cm左右。对每一振动部位振捣至混凝土停止下沉,不再冒气泡，表面平坦、泛浆为止,避免漏振或过振，每一处振完后应徐徐提出振动棒，水平分层每30cm一层。5）、在混凝土浇筑过程中安排专人跟踪检查支架和模板的情况,模板若出现漏浆现象，要用泡沫板进行填塞.6）、混凝土上表面养生采用土工布覆盖洒水养生，保证
29、混凝土表面始终处于湿润状态,养生时间不少于7天。3。防水螺帽的修补3.1施工工艺及工序：(1).施工工序:拆除防水螺杆外一切构件剔除混凝土墙面的木块割去螺杆并剔去割螺杆熔下的金属清理螺杆孔内的其他杂物并浇水湿润凉干后刷多功能建筑胶素浆在素浆未脱水泛白的情况下粉涂1:1干硬性水泥砂浆在砂浆快初凝时抹光终凝后刷养护剂养生挂牌标识作为成品保护工段。（2）.先拆除该施工段的外墙模板，然后再剔除木块,注意剔除木块要干净，剔凿时不能过分扩大木块周围的面积。（3).割螺杆后，熔下的金属要清理干净。同时用水冲洗干净。经验收合格后，方可进行下道工序。（4)。木块孔凉干后刷多功能建筑胶素浆，在素浆未脱水泛白的情况
30、下粉涂1：1干硬性水泥砂浆填塞,并用铁抹子压实抹光.（5)。养护：设专人养护，刷养护液。3。2、质量要求： （1）外墙防水螺杆上的垫木在剔除时，应即剔除干净，不允许有木丝或木条残留在混凝土中，因为这样会在割螺杆时会烧掉木料而残留了木灰更难清理.（2).割螺杆时,应将钢筋螺杆割至木块的砼内侧,不应留得太长，对由于割螺杆熔下的金属残渣后应随时清出.（3)。用水冲刷坑内混凝土或砂浆残渣，并且冲去灰尘,有利于刷素浆和修补砂浆混凝土不同混凝土构件表面层的水应迅速脱干.（4）.刷素浆的原料配比为:水:水泥：多功能胶,施工中将胶按1：2 的比例掺水稀释成普通胶液再按胶液:水,按1：1的比例兑成水，与水泥按3
31、：1的比例配成素浆液，用于涂刷木块坑内。(5).素浆涂刷后，为了防止素浆中的水泥脱水,反会使砂浆与混凝土构件应生分离层，应在所刷素浆不泛白的情况下,进行修补砂浆抹压。（6）.抹压的砂浆应干硬，如同坍落度在24公分的混凝土一样，其砂浆比例为：1：11。5,搅拌后存放不少于1小时，不大于2.5小时，由于水泥砂浆干硬而存放有1个小时，故可塑性较好,因此随补随压光.同时注意砂浆要拌合均匀.3.3、成品保护注意事项:（1）。砂浆终凝后，随即涂刷养护液，并且在此工段挂上标牌,提醒施工人员对此成品进行保护。（2).剔凿木块时，要注意四周的砼面积不能凿得太大。(3）.割除止水对拉螺杆时，要注意割枪不能直接对住
32、砼，割除螺杆后及时移去割枪。（4)。修补螺杆孔时，刷浆时要注意不能污染砼的墙面。（5).严禁用割枪割除木块，以防烧伤砼。3.4、施工中应注意的安全事项：(1）。由于砂浆修补与外架子上部同时进行作业,施工中应认真注意上下层严禁交叉作业.架子在混凝土墙之间用安全网封闭严密。但须注意拆同一面外墙模板与修补螺杆不能同步进行. （2）。割螺杆用氧气乙炔应按规定规范使用。(3）.施工前必须开好动火证，并做好简易的围挡方可施工。（4）.修补木块孔时注意脚手架的稳固。（5）。进入施工现场必须带好安全帽,系好安全帽带。3。5、文明施工：(1）。用剩的砂浆归堆，掉落的砂浆要及时清理干净.（2）。剔凿的木块等杂物要
33、随时清理。（3）.进入施工现场严禁吸烟。六、 钢筋工程在铺好的底模上进行标高复核，轴线测设，并经监理复核后方可进行钢筋施工。钢筋绑扎分2次进行，在底模支设完毕后绑扎底板和腹板钢筋,在顶模支设完毕后绑扎顶板钢筋.1. 钢筋的材料要求a) 钢筋根据施工图纸、施工说明及现行的国家标准的有关规定，加工定型后送至现场。b) 成型钢筋具有出厂质量证明书和试验报告单。进场钢筋应按有关标准的规定抽样试验合格。c) 钢筋分批堆放整齐，上架堆放，避免锈蚀污染，表面洁净无损。不得使用带有颗粒状和片状老锈的钢筋。2. 钢筋的连接本工程管沟纵向主筋骨架采用搭接焊为主,钢筋在地面弯曲成型后运输至沟槽内绑扎成型。满足单面焊
34、10d、双面焊5d的要求。纵向钢筋焊接接头保证同一截面接头不超过50，截面错开1m以上。一级钢筋采用E43系列焊条,二级钢筋采用E50系列焊条。钢筋的绑扎要求1、 梁体靠近转角和外围处的相交点，必须道道牢扎。2、 底板顶板靠近梁边的每一根钢筋相交点，道道扎牢,其它梅花绑扎.3、 梁主筋在封头板或者横隔梁上的道道绑扎。4、 绑扎的铅丝不得松动，每根绑扎接头上铅丝不少于三道，纵向钢筋绑扎交错搭接，不允许偏向一边。3. 钢筋排距的控制底板和顶板上下排钢筋,采用定制钢筋马凳,钢筋马凳采用16钢筋制作，按图纸布置。4. 钢筋的保护层厚度控制底板采用砂浆预制垫款，侧墙、顶板采用塑料垫块，60塑料垫块50*
35、50cm5. 其他要求所有进入施工现场的钢筋都要有质保书和试验报告，由项目经理部材料员会同质量员按规范要求对其进行检验包括规格、数量、质量、生产厂家和标志等，其表面应无锈蚀、油污、油漆、弯曲、裂缝、结疤和折叠鳞片、刻痕等现象，同时邀请现场监理核对和外观鉴定.根据进场钢筋的批次、炉号和吨数，由项目部试验员根据规范要求按每批不大于60T中抽取试件分别做拉力和冷弯试验,试验合格后，按ISO9002标准挂上绿色标识表示可投入使用，如发现不合格产品要隔离堆放并及时清退出场;复试报告要及时请监理验收确认。钢筋进场后按照不同钢种等级及规格分别堆放。钢筋在堆放过程中注意避免锈蚀和污染，在使用前如有油渍或局部锈
36、蚀应设法清除,锈蚀严重不得在工程中使用.认真分析学习图纸，严格按图落料及配制钢筋，注意钢筋在弯曲时的伸长量，防止断料过长造成不必要的浪费。钢筋焊接点位置应错开同时按要求保证必要的搭接长度。钢筋应平直，无局部曲线,弯曲的钢筋均应整直。现场施工人员不允许在已绑扎好的箱梁钢筋上随意践踏。在浇混凝土前将所有插筋固定，以免移位。七、 模板及支架1、 模板施工技术措施模板必须支撑牢固、稳定，无松动、跑模、超规定的变形下沉等现象,这就要求：超重、大体积顶板混凝土施工时应对模板支撑刚度进行计算,并报监理单位审查。模板拼缝平整严密,并采取填缝措施，保证不漏浆，同时模内必须干净。模板安装前须进行正确放样,经检查无
37、误后再立模安装。模板安装后要及时报验并浇注混凝土。顶板施工应在支架支立后再铺设模板,并考虑预留沉降量。侧墙模板的拼缝处应内贴胶带，以防止漏浆。结构变形缝处的端头按设计要求设计要求设填缝板,其与嵌及式止水带中心线和变形缝中心线重合并用模板牢固（止水带不能用打孔或铁钉固定，填缝板的支撑必须牢固，确保部跑模）。顶板的模板、支架待顶板混凝土达到强度后再拆除.2、 底模施工工艺（1)、内模安装：底模采用1。222。440.02竹胶板,底板厚0。5m，底板以上浇筑0.5m，因此外模高1m，纵向采用510方木,50cm钢管加固,M16防水螺帽，布置间距0.40。5m，侧墙外采用方木支撑与基坑边。管沟内采用预
38、埋固定钢筋，用钢管支撑。（2)、 镀锌钢板止水带安装a、纵向施工缝:根据图纸要求，留设施工缝并采取防水处理措施，本工程采用设-3X400钢板止水带的方法。外模安装前，将已拼装双面焊接好的止水钢板安装固定于支架上,在给水仓、动力仓等拐角处仔细检查焊缝是否饱满有空隙。确保钢板止水带安装水平、顺直、无空隙,将焊渣人工敲掉，安装外模。混凝土浇筑至止水钢板中心以上2cm处，待混凝土终凝后，人工凿毛混凝土面2cm;B、横向施工缝：根据设计要求，采用300*3钢边橡胶止水带。安装时,将橡胶止水带围绕共同沟一周，接缝处重叠1米，由于橡胶止水带是在底板施工期间安装，因此橡胶止水带破损是常见现象,在施工中用废橡垫
39、与钢筋头与橡胶止水带之间，确保橡胶止水带完好.C、橡胶止水带靠模板来固定其位置，安装顺序：支设橡胶止水带-安装模板模板调整止水带调整模板精调,确保施工缝位于橡胶止水带中心。（3)、外模安装加固外模采用1。222。440.02黑色竹胶板,不仅可以确保外观光泽度和确保模板强度，也可提高周转次数。外背衬采用5*10*150cm方木，间距30cm，横向锁定钢5750cm,钢管通过蝴蝶卡将防水对拉螺杆固定。倒角模板：下倒角3030cm,用方木固定于底模内膜，以确保模板牢固和提高利用率，倒角外侧0。5m混凝土垫块。（4）、防水螺杆安装由于设计为C30S6混凝土，属抗渗等级要求较高。为满足抗渗要求，需使用防
40、水对拉螺杆。侧墙对拉螺杆采用M16，两端活动塑料螺帽,0.50.5m间距布置，将防水螺杆用蝴蝶卡固定于纵向锁定钢管上。防水螺杆内埋部分（5)、外模安装及支持加固防水对拉螺杆安装后，安装外模，并安装背衬方木，顶托钢管及沟内固定钢管。沟外背衬方木5cm10cm方木0.3m，锁定钢管5750cm,钢管通过蝴蝶卡将防水对拉螺杆固定.沟内侧模加固采用573m钢管固定于预埋钢筋上，确保沟内尺寸及模板稳定。（6）、底板PE板安装及填塞密封膏填塞由于底板的变形缝防水主要依靠橡胶止水带,而止水带的双组份聚硫密封膏的填塞尤其重要。因底板安装PE板后，本项工艺极易被现场施工忘记，故常造成该薄弱环节漏水,印象结构使用
41、质量2cm厚PE板安装固定后,用液压枪将1：2比例调和好的双组聚分硫密封膏打进PE板底。(7）、现场验收安装完成后，自检模板顺制度，中线偏差，高程，钢筋保护层等,各项指标符合要求后报监理验收,准备进入下道工序。1、 侧墙顶板模板及支架3、侧墙、顶板模板由于共同沟净高2.9米，普通的门架不满足施工要求，选用48钢管搭设满堂架。（1）、脚手架材料要求1）、脚手架杆件采用外径48mm、壁厚3。5mm的钢管,其力学性能应符合国家现行标准碳素结构钢GBT700中Q235A钢的规定，用于立杆、大横杆、斜杆的钢管长度为46米，小横杆、拉结杆2。12。3米，使用的钢管不得有弯曲、变形、开焊、裂纹等缺陷，并涂防
42、锈漆作防腐处理,不合格的钢管决不允许使用.2）、扣件使用生产厂家合格的产品,并持有产品合格证,扣件锻铸铁的技术性能符合钢管脚手架GB15831-1995规定的要求，对使用的扣件要全数进行检查,不得有气孔、砂眼、裂纹、滑丝等缺陷。扣件与钢管的贴合面要严格整形，保证与钢管扣紧的接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于5mm，扣件的活动部位转动灵活,旋转扣件的两旋转面间隙要小于1mm，扣件螺栓的拧紧力距达60N*M时扣件不得破坏。（2）.外脚手架搭设的构造要求搭设尺寸为:立杆的纵距为 1.20米，立杆的横距为1。05米，立杆的步距为1.80 米;计算的脚手架为双排脚手架搭设高度为 2。6 米
43、，立杆采用单立管;采用的钢管类型为 483.5;横杆与立杆连接方式为单扣件；扣件抗滑承载力系数为 0。80；a。立杆：全楼脚手架采用双排双立杆，立杆接头采用对接扣件连接,立杆与横杆采用直角扣件连接。接头交错布置,两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50；各接头中心距主节点的距离不大于60.b。剪刀撑：本脚手架采用剪刀撑与横向斜撑相结合的方式,随立柱、纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布置。剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度100，并用不少于2个旋转扣件固定,端部扣件盖板的边缘至杆端的距离10.5.4.施工作业要求1。上架作业人员必须持证上岗，戴安全帽，
44、系安全带.2。混凝土浇注过程中,要确保模板支架均衡受荷，宜从中部开始向两边扩展浇注方式进行.3.严格控制施工荷载,在混凝土浇注过程中,派专人检查支架及其支撑情况，发现下沉、松动和变形时，及时解决.(3）、脚手架搭设施工工艺落地脚手架搭设工艺流程为:场地平整、夯实基础承载实验、材料配备纵杆立杆横杆剪刀撑双排架先立里排立杆，后立外排立杆。每排立杆宜先立两头的，再立中间的一根，互相看齐后，立中间部分各立杆。双排架内、外排两立杆的连线要与墙面垂直。立杆接长时,宜先立外排,后立内排。（4）、安全施工技术措施5。6.1.材质及其使用的安全技术措施5。6。1.1。扣件的紧固程度应在4050N.m,并不大于6
45、5N.m，对接扣件的抗拉承载力为3KN。扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。对接扣件安装时其开口应向内,以防进雨水，直角扣件安装时开口不得向下,以保证安全。5。6。1。2。各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100。6。1。3。钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件.6.1。4。外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料混用。6。1.5。严禁将外径48与51的钢管混合使用.6.2。脚手架搭设的安全技术措施6。2.1.脚手架的基础必须经过硬化处理满足承载力要求,做到不积水、不沉陷，垫层混凝土强度的75%以上才能施工。6。2。2.搭设过程中划出工作标志区，禁止行人、统一指挥、上下呼应、动作协调,严禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件时必先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。3、脚手架计算书钢管脚手架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ1302001）、建筑地基基础设计规范（GB 500072002)、建筑结构荷载规范（GB 50009-2001）、钢结构设计规范（GB 500172003)等规范。（1）、参数信息：a、脚手架参数搭设尺寸为：纵距为 0。60米，横距为0。9米，采用的钢管类型为 483。5；横杆与立杆连接方式为单扣件；扣件抗滑承载力系数为 0。8
