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1、1.1.1 路面基层施工3.1、级配碎石底基层为保证施工质量，本标段路面基层施工采用厂拌法。施工工艺流程 (2)、级配碎石碎石最大粒径不超过50mm。石料的集料压碎值不大于25%35%，级配碎石（或级配碎砾石）基层的颗粒组成和塑性指数满足下表的规定。同时，级配曲线接近圆滑，没有同一种尺寸的颗粒过多或过少的情况。如塑性指数偏大时，塑性指数与0.5mm 以下细土含量的乘积符合下列规定：在年降雨量小于600mm 的中干和干旱地区，地下水位对土基没有影响时，乘积不大于120；在潮湿多雨地区，乘积不大于100。级配碎石基层的集料级配范围注：潮湿多雨地区的基层塑性指数不大于6，其它地区的基层塑性指数不大于
2、9；对于无塑性的混合料，小于0.075mm 的颗粒含量接近高限，使压实后的基层透水性小。未筛分碎石指控制最大粒径后，由碎石机轧制的未经筛分的碎石料。它的理论颗粒组成为0D（D 为最大粒径），并具有较好的级配，可直接用作底基层。其颗粒组成和塑性指数符合下表规定：未筛分碎石底基层级配范围序号通过下列筛孔（mm）的质量百分率（%）液限（%）塑性指数504030201052.00.50.0751100851003565426720401027820518015286 或92-100801005687306018461033520015286 或9注：潮湿多雨地区，塑性指数不大于6，其它地区不大于9。(
3、3)施工方法1）施工准备：下承层的平整度与压实度符合规范的规定。2）测量：在下承层上恢复中线。直线段每1520m 设一桩。在两侧指示桩上用红漆标出基层或底基层边缘的设计高度。3）材料用量：计算材料用量。根据各路段基层或底基层的宽度、厚度及预定的干压实密度，计算各段需要的干集料数量。对于级配碎石，分别计算未筛分碎石和石屑的数量。并计算每车料的堆放距离。4）机具：拌和楼、汽车、平地机、摊铺机、洒水车、振动压路机及小型夯实机具。5）集料运输：集料装车时，控制每车料的数量基本相等。集料在下承层上堆放时间不过长。在摊铺前，提前12d。6）拌和：用稳定土拌和楼拌和。7）摊铺：用摊铺机装混合料均匀地摊铺在预
4、定的宽度上。级配碎石厚度一般为816cm，当厚度大于16cm，分层摊铺。8）整形：拌和均匀后的混合料用平地机按规定的路拱进行整平和整形。在整形过程中禁止任何车辆通行。9）碾压：整形后的基层，用振动压路机进行碾压，达到要求密实度为止。一般需碾压68 遍。路面的两侧多压23 遍。碾压过程中随碾随洒水，保持最佳含水量。3.2、水泥稳定碎石基层本标段水泥稳定石屑基层集料采用粒径10mm 以下碎石加6%水泥。基层施工采用厂拌法。(1)、施工工艺流程 (2)、施工方法水泥稳定石屑基层与级配碎石底基层施工的不同是：1）确定合理的作业长度。宽7-8m 的稳定层，每一流水作业段200m，每天的第一个作业段稍短，
5、150m。2）接缝处理：当天两工作段的相接处，搭接拌和。前一段留5-8m 不碾压，与第二段重新拌和一起碾压。3）养生：每一段碾压完成检查合格后，立即开始养生，不得延误。养生期7d。如果水泥稳定层分层施工时，下层不需经过7d 养生期，但在铺筑上层之前，始终保持下层表面湿润，用不透水薄膜或湿沙进行养生，沙层厚7-10cm。养生结束后，将覆盖物清除干净。3.3、路面基层施工常见问题及处理(1)、机械设备生产能力协调配套1）为机械的生产能力、运距配备、摊铺厚度、材料种类、工作量等进行合理的配套，形成机械化施工工艺流程，充分发挥各种机械的效能，保证整个施工能连续、高效、协调地进行；2）尽量防止和减少走走
6、停停间断作业的现象发生，以免影响工程质量。(2)、控制和保持最佳含水量在稳定混合料中，都要求在规定时间内完成整个作业过程，保证材料的初凝期。1）拌和设备按规范要求加入定量的拌和用水，并保持混合料与水的均匀混合，使各种材料颗粒间含有合适的水分；2）减少运输过程中水分的丢失，尤其是气候炎热时采取缩短周期、覆盖防晒苫布、增加1%-2%含水量的预防措施，防止水分丢失；3）尽快摊铺、尽快碾压，减少水分丢失。一旦水分丢失要适量洒水，以保证混合料质量。(3)保持摊铺作业连续不间断1）摊铺作业前保证施工现场有足够的混合料；2）当出现其它原因影响供料，造成供料不足，现场指挥调度人员及时了解原因并采取果断措施，适
7、当调整作业速度，以维持不间断的作业；3）若供料停机时间长，立即结束摊铺作业，并处理好工作面。(4)、压实压实过程中由于选择压路机的质量等级、振动幅度和振频，导致铺层混合料出现推移、起坡波和损坏集料等现象。1）根据铺层厚度正确选择压路机的质量等级、振动幅度和振频，避免使用轮胎驱动的振动压路机进行碾压，最佳方案是选用全轮驱动的钢轮压路机；2）当铺层表面发生始终无法压实的情况，并呈松散状时，立即停止碾压，在铺层表面洒水后稳压一下，再继续铺下一层。3.4、路面基层施工过程质量控制路基施工过程质量控制的主要项目有：含水量、集料级配、石料压碎值、结合料剂量、拌和均匀性、压实度、弯值度等。主要测定频度和质量
8、标准如下表：质量控制的项目频度和质量标准工程类别项 目频 度质量标准达不到要求的参考处理措施备注无含水量据观察，异常时随时试验最佳含水量-1%+2%含水量多时晾晒，过干时补充洒水开始碾压时及碾压过程中进行级配据观察，异常时随时试验在规定范围内调查原材料，按需要修正现场级配在料场和施工现场进行。含土集料用湿筛分法结 合 料 底 基 层均匀性随时观察无粗、细集料离析现象局部添加所缺集料补充拌和或换填新料在摊铺、拌和、整整过程中进行压实度每一作业段或不大于2000m2检查6 次以上96% 以上。填隙碎石以固体体积率表示，不小于83%继续碾压。局部含水量过大或材料不良地点，挖除并换填好料以灌砂法为准。
9、每个点受压路机的作用次数力求相等塑性指数每1000m2检查一次，异常时随时试验小于规定值塑性指数高进，掺加砂或石屑， 或用石灰、水泥处治在料场和施工现场进行。塑限用标准搓条法试验承载比每3000m2检查一次，据观察，异常时随时增加试验不小于规定值废除，换合格的材料，或采用其它措施在料场和施工现场进行，取样进行室内试验弯沉值 检查每一评定段(不超过1km) 每车道40-50 个测点95%或97.7%概率的上波动界限不大于计算得的容许值继续碾压，局部处理碾压完成后检验3.5、人行道施工按照路面结构图和技术要求施工路缘石和人行道块。人行道见“路面大样图”。3、基坑开挖3.1、基坑工程概况综合管沟基坑
10、穿过村庄、居民区、果园、菜地、水塘，总长2450m，基坑上口宽度18m，深度4.5m。采用人工配合机械纵向分段竖向分层放坡开挖。3.2、基坑开挖工艺流程3.3、基坑开挖施工方法3.3.1、基坑开挖步骤基坑由中间向两端分别纵向分段竖向分层开挖，每段基坑的开挖长度与主体分节相对应 。为了有利于基底排水，开挖面比主体施工段超前6.0m，开挖面坡度定为1:1。3.3.2、基坑开挖方法基坑开挖前，设置井点降水，以利开挖人员和机械作业及土体装卸运输。顶层2m 以内用挖掘机开挖，开挖过程中坑内用装载机配合，将远离挖机的土方推至挖机的工作范围内。2m 以下的土方放坡开挖，人力配合挖掘机挖装，自卸汽车运土。若白
11、天土方不能外运，可将土方存于临时堆土场。1）基坑开挖前必须查明现场范围内的地下管线等情况。地面以下1.5m、基坑底面以上0.5m 范围的土层必须采用人工开挖，以保证未查明的地下管线不受破坏、基坑土层不被扰动。如有管线不能改移，应采取可行的加固保护措施，确保施工期间管线的安全及正常使用。有关地下管线的迁改和加固保护措施，须征得有关管理部门、业主等单位同意后方可实施。2）基坑开挖前应先对软土层进行加固处理，用500 粉喷桩、800 碎石桩。基坑开挖过程边挖边护坡，当开挖深度12m 开始护坡施工，并做好边坡泄水孔的预留。为保证泄水孔的畅通，泄水孔的制作采用防堵疏水材料。3）基坑开挖施工至基坑回填期间
12、，基坑坡面的边坡应控制在一定范围内（离基坑边5m）的堆载（包括土方、施工机械、材料等）不得大于20KPa。4）基坑开挖至基底标高以上0.5m 时，及时进行基坑检查和验收，然后人工挖除剩余土方，严禁超挖及扰动基底土层，并立即施工混凝土垫层。5）基坑开挖及主体结构施工过程中，做好基坑内的排水工作，准备足够的抽水设备，避免钢筋和新浇筑混凝土浸泡水中。同时基坑边坡应进行覆盖避免雨水冲刷。6）基坑开挖的施工、监测和检测遵照广州地区建筑基坑支护技术规定（GJB02-98）及有关规范、规程执行。施工中加强监控、量测工作，确保基坑和周边构筑物的安全。3.3.3、地表及基坑排水（1）、地表排水为防止地表雨水冲刷
13、基坑，造成坍方，在基坑开挖前基坑四周地面设排水明沟，同时设置集水井，让地表水集中排放，地面排水沟及集水井断面图见下图。（2）、基坑排水第一段基坑开挖完毕后整个开挖区的地下水位会大幅度下降。在坑底纵向设两条排水盲沟，在坑底前方左、右设二个积水井抽水。纵向排水盲沟沟底坡度为0.3%，施工时及时抽水，以免浸泡基底。盲沟施工时先按设计坡度和尺寸开挖到位后，沟底审底、两壁拍平，铺设滤水层。底部开始先铺5cm粗砂滤水层，再铺5cm厚小石子滤水层，同时将小石子滤水层边缘与土之间的粗砂滤水层铺好；在铺设中间的软式水管时，应分层铺设两侧的小石子滤水层和粗砂滤水层。盲沟出水口应设置滤水篦子。盲沟断面图见下图。（3
14、）、基坑排水应注意从基坑抽上的水先抽到沉淀池，经过三级沉淀，水中泥砂含量达到要求后再排入城市排水系统或就近排水沟。（4）、基坑排水示意图：见下图。3.4、基坑开挖技术标准基坑开挖允许偏差与检验方法见下表：基坑允许偏差与检验方法序号项目允许偏差（mm）检验频率检 验 方 法范 围点数1坑底高程+10；20每段基坑或长50m5用水准仪2纵横轴线502用经纬仪、纵横向各侧3基坑尺寸不小于设计4用尺量、每边各计1点4基坑边坡设计的5%4用坡度尺量3.5、基坑开挖技术措施3.5.1、基坑开挖技术措施1）基坑土方开挖前，承包商应根据工程具体特点、施工条件和施工管理要求，选择合理的施工方案，编制施工组织设计
15、，上报监理审批。2）基坑开挖前应了解工程的薄弱环节，严格按施工组织设计的挖土程序、挖土速度进行挖土，并备好应急措施，做到防患于未然。3）土方开挖前应做好基坑内、外的降水、排水施工，且进行试运转正常后，方可开挖土方；应尽量避开雨季开挖土方，如需在雨季中开挖，应采取必要的技术措施。4）应严格按照围护结构设计和施工组织设计要求，认真组织全过程施工，未经监理和设计人员的同意，承包商不得任意更改设计与施工方案。5）在基坑开挖过程中，应建立工程监测系统，做好对深基坑工程的监测和控制，及时将信息反馈给设计施工人员，实行信息化施工。同时，应经常对平面控制桩、水准点、标高、基坑平面尺寸等复测检查。6）根据设计提
16、供的支撑形式、轴力和有关参数，进行支撑的设计、加工、购置或租赁。7）为保护基坑底土体的原状结构，应根据土质情况和挖土机械的类型，在坑底以上保留200mm土层由人工挖除。8）最后一层土开挖后，应立即浇灌混凝土垫层，避免基底土暴露时间过长。9）基坑支护结构的横撑，必须在土方开挖至基设计位置后及时安装，应保证支撑与墙面垂直，并按设计要求对墙体施加预应力。顶紧后采用支托或吊拉的可靠措施固定牢固，严防支撑因墙体变形和施工撞击而脱落。10）基坑开挖过程中，不同土层界面，需经监理、业主确认作好记录、绘制地质素描图。11）在挖某一块土时，在靠近围护结构处应留一定宽度和厚度的被动土区后开挖。12）基底检查与处理
17、a.基坑开挖完成后，必须及时会同设计、业主、市质监总站、承包商、监理等单位共同检查基底的地质情况，土质与承载力是否与设计相符，进行基底验槽，并办理隐检手续，及时进行垫层施工，以防止基底软化或岩层进一步风化；b.通过施工变形监测，分析判断基底围护结构是否基本稳定；c.基坑底如出现超挖300mm以内时，可用原状土回填压实，密实度不得低于原基底土，或者用与垫层同标号的混凝土回填或用砂石料回填压实。超挖在300mm以上时，必须会同设计、监理共同研究后决定。13）基底检查处理后，应及时进行封底垫层施工，为保证封底混凝土质量，一般宜采用排水封底垫层施工方法：a.当坑内有水，应在坑内做排水沟、集水井抽干水；
18、b.如坑底渗水较大，且有一定的动水压力时，应采取抽排水在减压的情况下铺基坑垫层和浇筑封底混凝土；c.当底板混凝土强度达到达70以上后，方可停止抽水，采用特殊措施封闭集水井；d.有围护结构和有降低地下水位的深基坑封底后，不应立即停止降水，应等整个结构施工完毕后方可停止防水。如需提前停止降水时，封底混凝土与围护结构间应有足够的强度和承受力来抵抗底板的上浮，以保证混凝土不致破坏。3.5.2、基坑开挖阶段应急措施（1）、边坡渗水与漏水土方开挖后边坡出现渗水或漏水，对基坑施工带来不便，如渗漏严重时则往往会造成土颗粒流失，引起支护墙背地面沉陷甚至支护结构坍塌。在基坑开挖过程中，出现渗水或漏水时处理方法如下
19、：对渗水量较小，不影响施工也不影响周边环境时，采用坑底设沟排水的方法。对渗水量较大，但没有泥砂带出，造成施工困难，且对周边影响不大的情况，采用“引流-修补”方法。即在渗漏较严重的部位先在边坡支护上水平（略向上）打入一根钢管，内径2030mm，使其穿透支护体进入边坡土体内，将水从管引出，而后将边坡的薄弱处用防水混凝土或砂浆修补封堵，待修补封堵的混凝土或砂浆达到一定强度后，再将钢管出水口封住。如封住管口后出现第二处渗漏时，按上面方法再进行“引流-修补”。如果引流出的水为清水，周边环境较简单或出水量不大，则不作修补，只将引入基坑的水设法排出即可。对渗漏水量很大的情况，应查明原因，采取相应的措施：如果
20、漏水位置离地面较浅，可开挖至漏水位置下50100cm，在墙后用密实混凝土进行封堵。如漏水位置埋深较大，则采用压密注浆方法，浆液中掺入水玻璃，使其能尽早凝结，也可采用高压喷射注浆方法，待注浆达到止水效果后再继续开挖。（2）、防止侧向位移发展的措施基坑开挖后，支护结构发生一定的位移是正常的，但如位移过大，或位移发展过快，则往往会造成较严重的后果。如发生支护体背后土体的沉陷，应着重加固坑底部位，具体措施有：(1)增设坑内降水设备，降低地下水。(2)进行坑底加固，如采用注浆、高压喷射注浆等提高被动区抗力；(3)垫层随挖随浇，对基坑挖土合理分段，每段土方开挖到底后及时浇筑垫层；(4)加厚垫层、采用配筋垫
21、层或设置坑底支撑。如开挖后发生较大变形后，可在坑底加厚垫层，并采用配筋垫层，使坑底形成可靠的支撑，同时加厚配筋垫层对抑制坑内土体隆起也非常有利。减少了坑内土体隆起，也就控制了支护下段位移。必要时还可在坑底设置支撑，或在坑底浇筑钢筋混凝土暗支撑（其顶面与垫层面相同），以减少位移，此时，在基坑底设置围檀，否则单根支撑对整个支护体的作用不大。如果产生较大侧向位移，则应加强支护体，如在其后设树根桩或钢板桩，或对土体进行加固等。3.6、基坑开挖常见事故、对策及补救办法深基坑工程施工常出现的事故有：边坡失稳；基底隆起；基坑渗流破坏；基坑突涌；周围地面及邻近建筑物沉陷、倾斜、开裂等问题。如不及时采取应争措施
22、，将导致周围地面沉陷破坏，邻近建筑物的倒塌，地下设施的断裂破坏等，不仅影响工期，而且造成很大经济损失，甚至危及人身安全，影响周围群众的正常生产、生活。因此，深基坑施工中，要特别重视监测周围建筑物、地下设施的安全，预先做好防患准备；当事故出现后，立即采取应急措施，加以阻止或补救。3.6.1、常见事故原因分析（1）、勘察设计的失误勘察不准确，设计参数取值安全储备不够，计算错误，或忽视基坑的稳定性等都会导致事故的发生。因此，必须认真做好方案的选择、设计与评审工作。（2）、水处理不当水是透发深基坑工程事故出现的另一个高频率因素，特别是高地下水位的砂质土地基更为敏感，由于止水、截水、降水、排水不当或失效
23、而造成的工程事故，不仅量大而且影响范围广，有的大工程基坑因降水不当，引起周围百米外地面和建筑物、管网等沉陷、变形、断裂，甚至危及邻近房屋基础的安全。另外，基坑顶周围地面排水不当，或遇台风、暴雨、洪水冲刷等因素，也都会导致事故的发生。因此，必须对水慎重处理。（3）施工因素当施工组织设计欠妥，开挖顺序不当，开挖速度太快；先打桩后即开挖土方；开挖分层过大；土方超挖；施工机械行走震动过大；基坑周围地面堆载土方、机械、材料等超过设计荷载；基坑开挖到设计标高后，未及时封底处理，暴露时间过长；在已完成的基坑内施工人工挖孔桩、冲钻孔灌注桩等工程桩，形成临空面，降低了被动土区的反压力；施工质量低劣或方法不当，造
24、成锚固结构等失稳；相邻基坑施工对本基坑结构的影响等因素，都会引起事故的发生。这些因素存在施工方法的错误，质量问题，管理问题，是很常见的原因。（4）、其他方面如盲目降低造价，造成锚固结构简易，安全系数小，施工质量低劣；工程监测布点不合理、太少，及监测系统失灵等也会导致事故的发生。3.6.2、事故预防与对策（1）、跟踪事故苗头预防和阻止基坑工程事故的发生，首先抓事故苗头的出现。根据基坑工程的重要性，设置不同等级的事故苗头预报装置与监测系统。对特别重要的工程要多埋设有孔隙水压力探头、土压力盒、钢筋应力计、测斜仪及经纬仪、水平仪等监测系统。同时，在施工过程中加强现场巡视肉眼观察。基坑开挖过程中，基坑周
25、围土体产生位移，需预先计算基坑外土体在基坑开挖后所形成的位移，确定事故苗头泊监控指标。除了必要的理论计算和仪器监测外，在施工全过程中，应经常进行现场巡视观察。观察基坑开挖后的位侈、地表与坡顶有无出现裂缝、临近地面或建筑物有无沉陷、坑底有否回弹隆起、坑壁坑底有无渗漏、涌流、流砂等，以便及时发现事故苗头。（2）、事故苗头预防与应急措施杜绝事故关键在于做好预防，一旦出现事故苗头，立即采取应急措施，阻止事故的发展扩大。根据事故苗头出现的原因，分别采取不同的方法。(1)锚杆结构失稳发生较大向内凸变形原因分析：首先在坡顶或桩后卸载，坑内停止一切作业，在坑内增设锚杆，其它应急措施根据出现事故苗头的原因，因地
26、制宜地选用。防治措施：除了勘察设计上和施工中应注意的问题，还应该在一工前准备适量的内撑杆件（如钢管、槽钢、工字钢等）、砂石袋作为备用，一旦出现事故苗头，即可及时处置。(2)边坡失稳原因分析：基坑开挖后，如边坡土体中的剪应力大于土的抗剪强度，边坡就会滑动失稳。所以当出现边坡失稳苗头时，分析研究引起土体抗剪强度降低的原因，有针对性地采取应急措施。一般在可能的条件下，首先尽快降低坑外地下水位，进行坡顶卸载，加强未滑坡区段的监测和保护，严防事故的继续扩大；其次在坡脚堆筑砂石袋，或在未滑部位打钢板桩、钢管、木桩等以挡土，并尽快灌筑封底混凝土。防治措施：其预防首先是边坡设计根据水文地质条件，严格按规定坡度
27、放坡，做好降水、排水和边坡保护设计与施工；其次在坑内和坡顶做好排水沟、集水井，将渗透水、地面水、雨水排出场外，防止浸泡基坑和边坡；接近边坡处的土方开挖速度要放慢，严禁坡脚掏土和超挖；严格控制地面荷载，严禁在坡项堆土、堆材料设备等。(3)基底隆起原因分析：基坑土方开挖后，土体中的压力减小了，土的弹性效应和坑外向坑内方向挤压，会使基坑底产生一定的回弹变形（隆起），隆起的大小与地质条件、开挖深度、基底面积大小、基坑有否积水、底部有无较大小压力的滞水层，基坑暴露的时间、开挖顺序、开挖速度及所选用的施工机具等因素有关。对于小基坑，开挖深度浅的，隆起和再压缩变形都比较小，可忽略不计。对于深基坑，或大面积开
28、挖，特别是大型深基坑的粘性土、膨胀土遇水易膨胀造成底板上凸、开裂，甚至箱形基础、工程桩上拔、断裂等变形。为此施工时要考虑采取防止基坑土回弹变形过大的措施。可采取分段开挖，分段施工垫层，土方挖到设计标高时，减少暴露时间，最好随即浇灌混凝土垫层，加快基础底板的施工进度；做好排水，防止坑内浸水。在基坑设计时，可增设桩基及插入深度等，预防基坑隆起。在条件允许的情况下，采用换重法进行施工与安装，以控制标高。防治措施：当发现由于基坑隆起过大，将危及结构安全时，一方面在基坑外卸载；另一方面在坑底加压重，堆砂石袋或其它压重材料，或用快凝压力注浆或高压旋喷对基底土体进行加固等；当条件允许时，可在坑内、坑外周围进
29、行深层降水减压，以减小底板的上浮力。(4)渗流破坏渗流破坏现象在地下动水压力作用下引起的，由于破坏现象不同，分为流砂和管涌两种。a.流土当出现流水现象时，根据不同条件，采取以下措施，抑制浪土的产生和扩大：防治措施：流土不严惩时，放慢开挖速度，使地下水平稳降落，水力坡度逐渐减小，直到接近或小于临界水力坡度。当出现较严重流砂时，立即停止挖土，同时有针对性地采取应急措施进行处理。因围护桩间距过大产生流砂、流土，而引起地面下沉，应立即停止开挖；采取被桩；或在桩间加挡土板等堵封。分别采用各类井点降水，降低基坑内外地下水位。条件允许时，适当积累基坑内水，保留一定水深，减小坑内外水头差，以达到减小地下水水力
30、坡度。在基坑四周设置止水帷幕或支挡结构，使地下水的渗透路径增长，从而达到减小水力坡度。采用冻结法，使基坑周围一定范围内土体冻结，封冻地下水流动。在地下水位高的地区，尽量安排在枯水期施工，使最高水位不高于坑底的0.5m。当基底为砂层，土压力和水压力都较大，地下水丰富，混凝土难于固结，采用化学灌浆快速凝固，进行抢险。b.管涌原因分析：在地下水动水压力作用下，土层某些较细小颗粒被渗透水流带走，使渗流出口处形成空洞，空洞又使渗流途径缩短，水力坡度增大，渗流集中，逐渐形成水流集中管道口，渗流及其携带的泥沙从已形成的管道涌出，称之为管涌。管涌使土层变松，孔隙增大，强度降低，导致坑壁失稳。防治措施：防治管涌
31、常采用降低水力坡度和在管涌出处增设反滤层。具体应急措施基本与流土相同。(5)坑底突涌原因分析：由于基坑开挖减小承压含水层上覆不透水层的厚度，致使承压水顶裂或冲毁基坑底板，进行基坑，产生突涌现象。突涌不仅给基坑施工带来困难，且降低成了革基的强度，危及围护的安全。防治措施：当出现突涌时，采取降压井降低承压水头，其余应急措施与流砂处理方法基本相同，首先停止坑内抽水，在采取降低承压水头措施的同时，采取快凝压力注浆或灌筑快凝混凝土等堵住涌口。基坑围护结构设计前应检查地下承压含水层标高，然后采取降压井降低承压水头，同时止水帷幕墙要进入不透水层，以防止管涌、突涌的出现。(6)周围地面沉降原因分析：深基坑施工
32、，因基坑外降水过大过快，或坑内流砂、管涌、围护结构倾斜变形引起周围地面沉降，危害性很大，可造成建筑物的不均匀沉防、结构裂缝、甚至倒塌，地下管网断裂、道路沉陷破坏等。当出现周围地面沉降时，根据发生的原因，有针对性地采取对策，首先停止坑外降水，采取回灌措施或在围护结构外围施以压力注浆或深层搅拌桩、钢板桩进行隔水。有流土、管涌根据上述4)、5)方法采取抢救。如围护结构、支撑变形，进行加固。防治措施：合理设计围护结构，地下水位高的地区根据土质情况设置止水帷幕墙，对围护结构周围进行止水处理，坑外设置若干回灌井、观察井，或在周围建筑物与围护结构间设隔水墙，防止因降水而影响原有建筑物稳定。同时建立监测系统，
33、在施工全过程进行对周围地面、建筑物等变形监测，发现苗头，立即进行回灌和其它相应措施。(7)其他在深基坑工程施工中除了上述6个问题外，还可能出现其他问题，针对不同情况，不同原因采取相应的防治措施。防治措施：a.施工偷工减料或造价太低，造成深基坑施工质量低劣，引发基坑工程事故。出现此类问题时，首先视情况停止挖土和降水，再根据基坑深度、土质和地下水位等条件进行补桩、注浆或其他措施，支撑质量低劣，要增加支撑或加固支撑。同时严格执行施工质量监督制度，由有施工资质的单位来承担施工任务。b.设计安全储备不足，桩入土深度不够，是导致结构倾斜或踢脚失稳的原因。当出现苗头时，首先停止基坑开挖，对已开挖而未发生踢脚
34、失稳段，在坑底围护桩墙前堆砂石土袋或土料反压。同时在桩顶适当卸载，再根据失稳原因进行被动区土体加固，也可在围护结构墙内侧补打短桩等。c.侵入相邻场地和建筑物下部，影响施工基础安全的锚杆，在确保安全的条件下，采取人工切断、机械抓斗铲除、拆卸锚杆等方法处理。d.相邻基坑施工互相影响，因施工振动或挤土效应引起的结构倾斜、上浮、断裂等破损，首先应停止施工或限制施工振动，或改变施工顺序、工艺。对已破坏的结构、工程桩采取有效处理和加固措施。e.在较高水位场地，错误地采用喷锚、土钉墙等护坡，由于基坑开挖使已加固的土体边坡滑坡损坏。应立即停止开挖，进行坑外降水或重新设计和施工其它形式的围护结构，方可进行土方开
35、挖施工。f.基坑土方超挖，引起围护结构损坏，应暂停止施工，回填砂石方或在桩前堆载，保护围护结构稳定。然后再根据实际情况采取有效处理措施。3.6.3、事故补救方法深基坑工程特别是倒塌事故，其产生的后果是严重的。当事故发生后马上采取紧急措施，阻止事故的延伸，防止临近建筑物倾斜加剧或倒塌，防止高压电杆倾斜，地下通讯线路、煤气管道、压力管道、自来水干管等断裂，必要时，切断电源、水源、气源。事故的补救办法有：1）减载削坡在深基坑外，把地面外荷载卸除，或尽可能削坡，或阶梯型减载。也可用水泥土搅拌桩或旋喷桩加强墙背土体，提高复合土体的抗剪强度。2）加强内支撑在软土地区内顶撑特别有效。当基坑尺寸过大时，先在坑
36、中心部分，用混凝土封底并浇灌底板，建成中心岛。坑内四周回填土（或土体）留作反压平衡土体，设置坑壁与中心岛的斜撑后，再挖去平衡土体。3）加设锚杆、土钉当坑壁和坑底浅部有好的拉锚持力层时，分层逐步随挖土深度加设锚杆、土钉。4）降水当场地开阔时，采用降水方法，降低墙背肖位，减少水压力，利于深基坑稳定。5）加固与止水在围护结构严重渗漏及基坑内流土、管涌、突涌部位采取快凝的压力注浆法加以阻止。注浆时，保持在灌浆点处，做到地下水基本没有流速，否则会被流失，起不到加固与止水效果。6）尽快浇捣混凝土垫层为了尽快提高稳定性，深基坑垫层尽量采用混凝土垫层，分条相间开挖和浇筑，并适当加厚。7）稳定周围地面土体当出现周围地现及建筑物下沉或倾斜时，一方面采取措施加固或拆除已有的建筑物，以确保安全；另一方面根据发生事故的原因有针对性地采取回灌或防渗或注浆等加固措施，以稳定地面土体和周围建筑物地基。
