通风空调系统施工技术方案.docx

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1、通风空调系统施工技术方案1、空调通风主要施工方案 空调通风系统分布较广， 施工组织必须与土建工程和其他配套工 程密切配合进行，根据每层建筑的工程进展来安排通风空调工程施 工。具体实施方案为：1）、风管制作 现场工程师在测量准确的基础上，绘制风管加工草图。 风管预制： 采用全自动风管加工流水线加工； 并配套按图结合现 场情况制作风管支吊架。风管、水管穿墙套管制作、预埋紧密配合土建工程同步进行；2）、设备安装 冷冻机等大型底下室设备从吊装预留孔以塔吊卸运至底下室或 从车道运进地下室， 楼层面的大型空调机组等设备采用塔吊因垂直运 输到各层，重量较轻、体积较小的可采用施工升降机垂直运输到各施 工层面。

2、各层面的空调机组、风机盘管、柜式风机等可以手动叉车运 输就位。冷冻机组、水泵吊入地下室后 , 利用、拖排、卷扬机和叉车等拖 运至设备基础定位安装。3）、空调管道安装 空调管道安装根据业主要求的工程总体进度计划配合土建施工 顺序同步进行， 总体程序为先下面后上面的流水作业原则。 楼层先平 行施工主立管，然后进行机房及顶棚管道施工。考虑到土建施工上升顺序、 设备到货周期等因素， 具体按照地下 室水平管楼面竖井立管各楼楼层与楼层机房管道楼顶屋面管 道的顺序施工。楼层竖井与机房管道的施工应结合设备到货的实际情 况及土建与业主要求及时调整开工时间或顺序。空调及给排水竖井管道施工应与结构基本一致， 采用逐

3、步上升的作业流程，采用倒装施工，既加快了工期，又降低了施工难度竖井管道倒装施工采用卷扬机或手动葫芦提升，见下图倒装管道抱卡竖井管道倒装施工示意图管道垂直运输采用在电梯井中安装升降机或制作专用吊笼， 水平运输采用叉车和板车，以手动葫芦、升降平台等机具进行安装。4）、施工作业要求空调通风系统安装充分考虑风管预制的生产顺序， 紧密结合土建 实际进度，按照从下至上的作业原则，与甲供设备到货情况相协调。 施工分为多专业作业班：进行风管预制、通风空调设备安装、风管安 装、水管系统安装、油漆保温施工。 多专业施工时，风管安装在前（风 管中设计末标明标高的按基本靠近梁板留保温、操作位置布置） ，水 管安装在后

4、。所有管道定位执行三靠原则：靠顶，靠边，靠角，以保 证其它专业的各类管线敷设井然有序。2、空调通风主要施工方法 1）、空调通风系统设备运输安装、设备、材料运输路线 地下层设备材料运输：用吊车、汽车、自制拖排或液压叉车将冷 冻机房设备、 空调机组、 排风机组等大型设备从预留孔或车道运至机 房和设备基础旁。楼层的设备、大规格的消声器、静压箱、消声管件、水管材料运 输，利用电梯井道逐台运至各施工层面。、设备安装、施工程序 本工程主要设备有：冷水机组、水泵、空调机组、冷却塔、板式热交换器、风机盘管、风机等，主要施工程序如下；、设备隔振通风空调系统的设备安装均采用隔振处理： 设备进出口接管应安 装软管接

5、头，以尽可能减少噪声污染。冷冻机组、冷冻水泵、冷却水 泵、空调器等均要求有严格的隔振措施， 隔振后的振动传递率不应大 于 2%，设备安装应按设计要求及设备厂家的提供的技术要求施工。、冷水机组安装 、开箱检查 在设备厂家服务人员到达后， 会同业主或监理现场代表一道进行 设备开箱，（进口设备开箱需商检部门参加） ，检查设备装箱清单说明 书，合格证、设备图纸和其他技术文件，核对型号、规格以及全部零 件、部件、附属材料和专用工具；开箱检查后填写设备开箱记录， 及时办理签证， 设备应采取保护 措施，防止设备受损。、设备电气、机械性能检测 设备开箱检查合格后， 立即对设备进行电气、 机械性能的必要检 测，

6、检测时，有关单位的相关人员均应参加，检测结果与设备提供的 技术文件参数应一致，并满足设计规定要求，同步做好检测记录、确 认方签字，归档保存。进口设备还应具备海关有关手续。、搬运和吊装 制冷机房、变配电间、水泵房等大型设备机房位于地下二层，制 冷机、变压器、组合式空调机等大型设备无法从净空高度较矮的地下 车道运输时，在 0 地面层钢筋混凝土施工后，且被封闭时，在制冷 机房上方的 0 地面施工时预留 64 米的垂直运输孔，利用吊车将设备从预留孔卸至 地下二层，预留孔位置见下图。设备运至施工现场，吊运前要核对设备重量，捆扎要牢固。严禁 机组非受力部位受力，设备保温层应完整。汽车吊到位后， 吊车摆放位

7、置必须安全， 吊车支撑承压地面必须 坚实，不会发生下沉。起吊前检查钢丝绳和吊环是否完好，吊索转折 处与设备接触的部位要用软质材料衬垫。严禁使用单根钢丝绳起吊， 避免起吊后侧滑失去平衡， 起吊时以机组顶部的吊耳为着力点， 钢丝 绳起吊夹角必须小于 90。机组落地要轻缓，严禁冲击性着地。冷水机组水平运输安装：采用拖排，以 1-5t 卷扬机作牵引力， 将设备从卸车地点，运至设备基础旁，用拖拉滚动顶升办法直接就位， 见下图，其他设备水平运输可参照实行。机组就位后，以机加工平面 为水平测点进行前后、 左右水平较正， 其纵向和横向安装水平偏差不 应大于 0.1 。水准仪检测设备安装的各检测点数据， 做好安

8、装记录。冷水机组基础安装，基础轴线与建筑轴线距离偏差不得超过 20mm。限位装置牵引环设备拖排拖排水平运输示意图、水泵安装卧式水泵应与驱动器等整套调正安装于经机械磨光之底座上。定泵座的惯性隔震基座， 须用弹簧型隔震器安装于承托水泵组的结构 基座上。每台泵的进出水口两端应设有排气阀 , 除无密封垫的水泵外，所 有水泵应用漏斗接载经由密封垫所泄漏的水滴， 并用管道排放至最近 的排水点。整体安装的泵，纵向安装水平偏差 0.1 ，横向安装水平偏差 0.1 ，测量位置在水泵的进出口法兰位置。解体安装的泵，纵向 和横向安装水平偏差 0.05 ，并应在水平中分面、轴的外露部分、 底座的水平加工面上测量。水泵

9、轴密封件的各部分间隙应符合设备技术文件的要求； 轴密封 件安装后，盘车应灵活，电控装置灵敏可靠。在水泵转动部份包括驱动轴、 联接器等位置须装设一个镀锌角铁 主框外覆钢丝的保护罩 , 保护罩附有把手以便拆除。水泵工地试测 :根据实际操作条件， 验证泵的功能与本技术说明书要求相符， 检 查所有线路和接驳口的完整。测试所有继电器及操控程序。水泵运行时如发觉产生过量的震动或噪音或其它不良之地方时， 须马上予以修理或更换损坏部件并重新进行测试。联同自动控制制造厂代表测试自动控制系统。 所有测试须于业主或业主方代表，工程师在场监督进行。 、空调机组安装 利用施工电梯井道自制吊篮逐台运至各施工层面。 吊篮的

10、设备运 输见下图。组合式空调器、 立柜式空调机设备在墙体未砌筑封闭之前安装就 位。吊装式空调机在装修吊顶前安装空调机组表面式换热器产品合格证与设备到货期限相符， 外表未 发现损伤，安装前可不做水压试验。否则，须进行试压验收，试验压 力应是工作压力的 1.5 倍，如有渗漏应及时更换。设备基础应高出地面。安装前，应对基础水平度、标高等进行检 验，符合要求才能进行安装就位，设备与基础接触面有减震措施。空调机组安装完成后应再进行风机的调试及平衡， 确保没有明显 的震动。风机的驱动滑轮和皮带须装上保护装置， 以允许在安全情况下使 用测转速计，润滑剂添加和进行试验。所有轴承应设有添加润滑剂设备， 如轴承是

11、隐闭或设于不能接触 的位置时，应设有适当的润滑剂添加设施。在安装永久的空气过滤器前或风机运行前， 应完全清理空调机组 内部。在风机运行前安装空气过滤器， 空气过滤器应与过滤器的框架 紧密安装。在系统正式移交前先把不清洁的空气过滤器完全更换。所有空调机组的紫外光灯杀菌装置、 加湿器等附加装置， 必须于 空调机组出厂前于空调处理机原厂房内作组装， 并经测试确保机组之 密封及保温符合要求后方可出厂运到工地进行空调机组安装。、冷却塔安装冷却塔安装调试等事宜， 应严格按照制造厂提供的 安装说明书 进行，拼接处平整严密、牢固，各支脚须认真找平与校正 , 保证支承 部份的垂直和水平度后， 锁紧所有冷却塔固定

12、螺栓及螺帽， 将支脚坚 稳地固定在防震设施、钢梁及混凝土基础上。基础的整体高度误差应满足设备技术文件要求和设计要求， 确保 冷却塔安装高度的一致性， 在此基础上保证冷却供回水管安装高度的 一致性，外观效果有线条美； 冷却塔现场拼装程序应符合设备技术文 件要求，水平度、铅垂度、密封性及设备方位符合设计要求。轴流式风机须采用转轴连接器进行与其驱动器及齿轮调速器进 行连接，小心精确进行轴位对正调校以确保不会有角度和平行误差出 现，在连接前须检查确保驱动器的转向正确。完成冷却塔安装及注油后， 将风机慢慢转动小心观察风机轴位对 正有否偏差并进行修正。 调校通过后， 应按厂家的安装及操作要求开 动及运行冷

13、却塔，并在运行一段时间后复查风机轴位对正情况。在设备运转之前， 须严格遵照厂家指示选用所推荐或具同等认可 功效的润滑剂与液压油对所有机器和设备各转动部件作彻底的润滑。轴承须妥善保护以防污染， 一旦被污染， 必须选用轻质汽油彻底 进行清洗及重新加以润滑和保护。、板式热交换器板式热交换器框架由低碳钢制成并可固定在一水平面上。 框架的 构造应容许在板片紧固系杆松开时， 能提供足够的空间对所有的换热 板片进行全面的维修和清洗。设在固定压紧板面上的初级阶级出 / 入水接驳口，其内壁须附有橡胶衬里及配有符合要求的工作条件和供管道接驳的法兰接口。 如接 驳口、框架及接驳管道采用不同金属时，则需提供隔离法兰，

14、以避免 因不同金属接触而产生电化腐蚀作用。除换热片外， 整个框架及其他部位均须由原厂作防锈处理， 并外 加两层经建筑师认可颜色的面漆。安装时，板式热交换器采用高拉力电镀钢螺栓作固定并外套胶管 作保护，在板式热交换器与其基座之间须装设约 2Omm厚的氯丁橡胶 等垫片，而所采用的固定螺栓包括垫环和螺帽均需热浸镀镑处理。板式热交换器在工地安装后，按规定的要求进行试验并须保温， 以防热能流失和冷凝水产生，、风机盘管安装风机盘管到货后须试压验收，试验压力应是工作压力的 1.5 倍， 如有渗漏供应商应及时更换。风机盘管的风机蜗壳安装时切忌碰撞， 如有明显外伤变形的风机 盘管不允许安装使用，以免引起室内噪声

15、超标。安装时， 卧式暗装风机盘管的支吊架， 应按产品说明书要求采取 减振措施， 在横担支架与风机盘管接触处采用橡胶板减震， 橡胶板厚 度应满足产品说明书要求，防止振动与噪声的产生。为便于拆卸、 维修和更换， 建议吊顶天棚应设置比风机盘管位置 处周边面积尺寸略大一些的活动天棚。、风机（轴流风机）安装安装水平与铅垂度应在底座和风筒上进行测量， 偏差值不应大于 11000；各叶片的安装角度应符合设备技术文件的规定；可调动叶 片在关闭状态时与机壳间的径向间隙符合设备技术文件的规定； 进气 室、扩压器与机壳之间及与前后风管之间的连接应对中，并贴平。柜式离心风机安装，与立柜式空调机略同2）、镀锌钢板风管制

16、作安装、风管制作安装工艺流程 风管制作主要由自动生产线完成，部分管件则按下列方式制作： 镀锌风管施工工艺流程（见下图） ：、镀锌风管材料及厚度空调系统送、回风管（包括风机盘管前后接管） ，新风管送排风 系统、加压系统除注明者外均采用镀锌钢板，其厚度为下表（ A 为大 边长度）：A 320mm320mmA450mm450mm A1000mm1000mm1250mm =0.5mm =0.6mm =0.8mm =1.0mm=1.2mmC、镀锌风管制作用 12mm钢板铺设平台，型钢支架找正，钢板上铺设细帆布在测量准确的基础上，各种部件、管件已经定货，并收到供货厂 家的产品规格尺寸书面资料的前题下，绘制

17、风管加工草图。镀锌矩形风管制作采用风管加工流水线加工风管， 风管加工生产 线工艺流程见下图，钢板角方在 0.5mm精度范围内；根据需要可以 压筋和加保温层， 一套前面切槽、 后面切角模具可以提供联合角咬口 更多的预留尺寸，便于完整的合口；配备等离子切割系统、联合角咬 口成型机、弯头联合角法兰咬口机、移动式直角装订机、固定式直角 装订机、轻声合口机。为确保风管制作质量，风管批量制作前，应制作风管样板件，经 监理工程师验收确认后，再按风管样板，组织批量制作。风管法兰按设计要求， 采用角钢制作，镀锌钢板风管与风管连接， 法兰钻孔间距为 90110mm；风管与消声器、消声管件连接时，法兰 钻孔与厂家产

18、品的法兰配钻。法兰内径比风管外径大 11.5mm；对 角线误差不大于 1mm。风管法兰预制应在钢板平台上组对焊接，钻孔 应使用同一模具，以保证同一规格的风管法兰具有互换性。制作成形后，将法兰固定于风管两端，并在两法兰面平行时，将 法兰在风管上铆固。风管和法兰翻边铆接时，翻边应平整、宽度应一致，且不应小于 6mm，并不得有开裂和孔洞。风管与法兰的共同制作 关键点是材料下料的准确性和制作场地的平整， 制作好的风管不得有 扭曲或倾斜。风管制作好后根据系统进行编号。风管分系统进行制作， 根据现场土建进度情况， 可按照楼层的顺 序进行风管制作，风管按系统编号，并标明所在建筑的名称及楼层矩形弯管内导流片配

19、置表（ mm）边长片数a1a2a3a4a5a6a7a8a9a10a11a12500495120140165630411514517020080061051251401601751951000711513015016518020021512508125140155170190205220235160010135150160175190205215230245255200012145155170180195205215230240255265280导流片布置示意图要求：导流片的弧度与弯管角度一致，迎风侧边缘应圆滑，片端 与管壁的固定应牢固；同一弯管内导流片的弧长相等。D、镀锌风管安装、支架安装测量

20、、放线，支、吊、托架定位；风管支、吊架按国标 T616 标 准及设计尺寸定购镀锌成品件，支、吊、托架应设在直管段上。吊杆的吊码用角钢加工， 吊杆的末端螺纹丝牙要满足调节风管标 高的要求， 吊杆的顶部与角钢码焊接固定， 吊杆涂防锈漆和面漆各两 遍, 本工程的吊杆在外定购为镀锌成品件。吊杆根据风管的布置方位 进行安装，间距符合设计及规范要求。保温镀锌风管在风管壁与支吊架的横担之间必须衬垫刷过防火 漆的硬垫木， 垫木厚度与保温层厚度相同。 风管支吊架：除在防火阀、 电动阀等部件安装处必须单独设支吊架外，一般风管每隔 2-3m 左右 设支吊架一个，风口、风阀、测定孔、检视门与调节阀位置不得敷设 支架。

21、支架油漆： 非镀锌钢板制作的风管及法兰，安装前应清除表面 的灰尘、污垢后，内外表面均涂红丹防锈漆二道，明装部分再涂灰漆 一道。、风管与法兰连接及密封要求 法兰与风管组对、检验，风管间连接后检验、风管与消声管件、 部件及各类阀门连接后检验应在钢制平台上进行。 本工程设置 4 个钢 板平台，每个平台 20m2左右，钢板厚度 12mm，型钢支承，水平 仪找平；每个风管系统各 2 个平台，其中镀锌钢板风管间连接平台辅 设细帆布，保证风管表面镀锌层不被损坏。矩形风管验收合格后， 安装组对在风管安装专用升降机架上进行 连接，风管四角涂上密封胶，风管接口处的密封法兰垫片采用厚 3 5mm的闭孔海绵橡胶板作密

22、封垫圈；防火阀、排烟管的法兰垫圈采用 厚 3 5mm的石棉橡胶板。紧固螺栓时应对称均匀用力， 使接口处密闭成形良好。 专用托架 将风管顶升时，注意空间位置不得有障碍物，确保安全。除设计图纸有明确要求外，保温风管应尽可能贴梁底安装。 、风管安装所有风管道须在间距不超过 2.0m 处提供足够的承拉支撑。 按照国家标准制作风管道吊架和支撑， 吊架须按所承载的风管大 小采用 8mm、lOmm或 13mm的通丝镀锌圆钢作为吊杆 , 而所有吊杆的末 端，须提供足够螺纹段供调节风管道的水平高度。 所有螺帽及防松锁 紧螺帽须配有垫圈，而突出螺帽的螺杆部份均需齐平切割。所有承吊支架不能以绑钉或螺钉直接连接在风管

23、道上。 通风管道内壁须保持光滑，不能容许有任何阻碍气流的障碍。 风管道四周与相邻的对象如墙壁、 楼板、吊顶天花及其它结构障 碍物等，须预留不少于 75mm的距离，以便于清理使环境能保持高清 洁水平。保温风管穿过墙体时，采用厚度不小于 0.75mm的镀锌钢板做保 护壳；风管（保温风管）穿过防火墙体或楼板时设预进士防护套管， 防护套管采用厚度不小于 1.6mm钢板制作。防护套管 / 保护壳与风管 间的间隙尺寸应不小于风管保温材料的厚度。防护套管 / 保护壳端面与墙体饰面或楼板底面平齐、高出建筑面 层 30mm。风管或保温层与防护套管 / 保护壳之间的空隙用不燃材料封 堵。外墙百叶风口安装时内衬防止

24、飞虫等进入的网板。 当风管系统进 风端或出风端未设有百叶风口，应采用网板封口。、镀锌风管部件安装、静压箱制作与风管相同，箱内贴消声玻璃板，粘贴牢固。与设备、风管 连接位置的开孔，依据现场实际测量数据确定开孔部位。、消声器按规定对消声器进行检查验收； 安装方向符合产品说明要求， 安 装时单独设立支架，其重量不得由风管承担。安装要求及注意事项 : 消声弯、风口消声连箱、消声筒、风口静 压箱等消声部件、 管件的安装， 其位置必须按设计院图纸布置要求安 装，与其连接的过渡段风管制作， 不能按板材尺寸的习惯做法制作风 管，必须按设计要求长度制作过渡段风管。、防火阀安装每个防火阀单独设两个支吊架，防止风管

25、变形时影响防火阀关 闭。执行机构组装后，会同供应商进行全面检查和动作试验：执行机 构的分离脱扣器在规定的电压下脱扣；手动脱扣，摸拟易熔杆脱扣， 在规定的最大和最小的扭矩下， 必须脱扣可靠。 系统试运前将易熔件 定位。防火阀安装在建筑变形缝两侧时，在距离变形缝两侧的 2m范 围内，将风管、防火阀用非燃烧材料包裹，保证防火阀能正常动作。 及时填写防火阀动作试验记录。、风管调节阀安装各类调节阀门安装前， 应检查其框架结构是否牢固， 调节、制动、 定位装置应准确灵活。 安装时应注意阀件的安装位置与操作装置要便 于系统调试， 操作方便； 阀门的开启方向及开启程度应有明显和准确 的标志。、风口安装风口安装

26、与建筑精装修同步配合进行。风口的安装应注意美观、牢固，位置正确、转动灵活。同一层多 个风口安装时，风口必须标高一致，横平竖直，表面平整，与顶棚平 齐。风口与风管连接， 不论是硬连接或是软连接， 风口与风管的连接 必须严密， 不允许有缝隙与漏风的现象发生； 单个风口和水平度允许 误差控制在 3以内；垂直度允许误差控制在 2以内；矩形风管开 孔的孔轴线与风管轴线保持水平对中， 防止风口安装时强扭变形。 安 装位置按装饰设计要求确定。与建筑排烟风道配套的风口安装， 亦与装饰工程同步进行， 固定 必须牢固可靠，方向正确，启闭灵活。3）、玻璃钢风管安装、施工程序 支吊架制作安装承插或法兰连接风管与部件连

27、接、 安装就位 风管漏光检测交工验收。、原材料质量要求 原材料应符合下表规定的质量要求， 并经检验合格后方可用于生 产。氧化镁质量应符合 JCT449建筑材料用菱苦土规定一等品B）的要求。项目MgOCaO烧失量指标75210水氧镁石（氯化镁）的要求应符合以下规定项目MgCl6H2OCaONaCl+KCl指标9412玻璃纤维应采用 1：1 经纬线的中碱玻璃纤维布。氯氧镁水泥的 PH值为 70.5 。保温型风管其绝热层为难燃材料、复层与绝热层的结合应牢固， 不得分离或出现空洞。、工艺技术及质量要求。风管表面严禁外露玻璃纤维布及严重飞边毛刺 , 外观应达到表面 光滑，外表面平整厚度均匀不扭曲，不得有

28、气孔、气泡、分层现象。 风管连接方式有承插连接和法兰连接等方式。 为保证强度， 风管管壁 厚度和法兰厚度应该满足以下要求：风管法兰规格 （单位 mm）非保温风管保温型风管法兰厚度风管大边宽度采用厚度外壁厚度内壁厚度500 以下2.5-32.5-33-3.54010501-10003-3.52.5-33.5-450121001-15004-4.53.5-44-4.550141501-200054550152000 以上6466016法兰孔径 : 由于产品的特殊性，法兰孔现场配钻十分困难，故风 管在预制时完成钻孔工序，其孔距控制在 110 130mm之间，法兰孔 径：风管边长 1250mm孔径为

29、9mm；风管边长 1250mm孔 径为 11mm， 为保证风管连接强度不损坏风管， 在采取镀锌螺栓连接同时， 在螺栓 与法兰接触处采用镀锌垫圈以增加其接触面。法兰之间采用 3mmPE橡F 胶条，承插连接在承插口垫橡胶垫圈，见下图：PEF 橡胶条风管或夹层 保温风管法兰螺栓连接图螺栓管道 橡胶垫圈承插连接方式图横担吊架形式仍然采用与钢板风管相同的形式， 但由于玻璃钢风 管是固化成形且易受外界影响而变形，故具体要求如下：风管支吊架间距： 风管大边 1000mm，间距 3m 风管大边 1000mm，间距 2.5m 风管支吊架规格详见下表（单位： mm）：风管大边宽度横担角铁吊杆直径1mm时，其连接方

30、式宜用焊接。采用直流电弧焊时，应使 用反极法焊接， 且在施焊过程中应在焊缝两侧表面涂白垩粉， 以免焊 渣飞溅物粘附在不锈钢板表面上。采用氩弧焊时，可用非熔化极。不 锈钢板焊接前， 应用汽油、丙酮等将焊缝区域的油脂、 污物清洗干净。 焊接后，应对焊缝及风管表面进行清洗，即先去除油污、焊渣及飞溅 物，然后酸洗（酸洗液的比例为；硝酸 20%：氢氟酸 5%：水 75%）， 再用热水洗净。 焊接的质量要求是： 焊缝表面和热影响区不得有裂纹 和过烧现象； 焊缝表面不得有气孔和夹渣： 氩弧焊焊缝表面不得有发 黑、发黄和花斑现象，且不得有钨、钍的飞溅物。不锈钢板风管安装与镀锌板风管相同 , 不同之处是支架应垫

31、橡胶 片 , 避免与碳钢接触。5）、风管系统漏光法检测、测试原理和方法利用风机向被则系统内鼓风 , 使系统内静压上升到额定工作压力 并保持, 此时该进风量等于漏风量。该进风量用在风机与被测系统之 间设置的孔板和压差计测量，被测系统的静压由另一台压差计测量。孔板 A： x=45mm；孔板 B： x=71mm；1- - 进风挡板；2- - 风机；3- - 钢风管 100；4- - 孔板；5- - 软管 100；6- - 软管 8；风口； 被试风管； 盲板； 胶带密封； 试验装置7、 8- 压差计、试验步骤将被测风管或空调机与系统分离 ,用同样尺寸盲板堵牢密封 , 对风口也作同样处理将试验装置的软管

32、连接到被测系统上 , 并加以密封。关闭进风挡板 ,启动风机, 逐步打开进风挡板，直到系统内静压升 至额定工作压力并保持 , 对系统进行密封检查 , 注意检测风管所有接 缝和孔洞处的漏风点作出记号并用密封胶、胶粘带进行修补处理。堵漏修补处理后， 再次启动风机，逐步打开进风挡板，静压升至 额定工作压力并保持，读取孔板两侧的压差、漏风量 Q和漏风率的计算Q=3600 An P（ 2/ ） 1/2 （m3/h ） - 空气密度（ kg/m3）；An- 孔板开孔面积（ m2）； P-孔板车压差（ Pa）； - 汽流束膨胀细数；Q- 被测系统设计风量（ m3/h ）。风管及部件安装完毕后， 应按系统压力等

33、级进行严密性检验。 漏风量应符合下表。（风管单位面积允许漏风量 m3/h.m 2）工作压力（ Pa）低压系统中压系统高压系统1002.112003.113004.304005.195002.006002.258002.7110003.1412003.5315004.08103618001.5320001.64通风空调系统调试前， 对系统安装连接严密性进行漏光检测， 漏光检测是利用光线对小孔的强穿透力， 对系统严密程度进行检测的方 法。漏光检测电源采用 24V 电压，光源采用不低于 100W带保护罩的 低压照明灯；分系统建立漏光测试记录。系统风管漏光检测方法：测试时，将光源置于风管内，采用牵绳

34、法缓慢拖动，检查人利用升降机， 在风管两侧位置，在法兰连接部位、 三通开口部位等处进行观察， 发现有光线射出， 按系统及漏光部位做 好记录，有针对性采取措施进行密封处理。漏光检测采用分段进行，汇总分析的方法。漏光检测标准：低压 系统风管每 10m接缝，漏光点不超过 2 处，但 100m接缝平均漏光点不应大于 16 处；中压系统风管，每 10m接缝，漏光点不应超过 1 处， 100m接缝平均漏光点不应大于 8 处为合格。6）、空调水系统管道安装、施工工艺流程见下图：、管材选用与连接方式见下表：范围管材连接方式备注冷冻（热）水管无缝钢管焊接法兰冷凝水管镀锌钢管丝接对到达施工现场的管材、配件进行现场

35、检查，应符合下列要求；弯管：采用市购轧制弯，弯曲半径一般为 1.5 倍管外径。 空调水系统所有管道的阀门、 配件等均应满足系统工作压力的要 求。安装之前必须仔细检查阀门、 配件的质量， 凡不能满足工作压力 要求或有变形、裂缝、砂眼等明显缺陷者不准使用；系统组件、 管件及管材需经过出厂检验， 具有出厂合格证和材质证明书；管材、管件表面完好，无脱落和锈蚀现象。无缝钢管规格表公称管径 DN无缝钢管公称管径 DN无缝钢管20283150159 4.525323200219632383250273840483.5300325850573.5350377970763.5400426980894450480

36、 121001084500530 121251334550580 12、阀门试压阀门安装前应逐个进行外观检查， 不合格者不得使用， 工作压力大于 1MPa及在主干管上起切断作用的阀门，应单独进行强度和严密 性试验，合格者后才能使用。强度试验时，试验压力为公称压力的 1.5 倍，时间不少于 5min，阀门的壳体、填料应无渗漏。严密性试验 时，试验压力为公称压力的 1.1 倍，试验压力在试验持续的时间内保 持不变，时间见下表，以阀瓣密封面无渗漏为合格。阀门严密性最短试验持续时间（ S）公称直径 DN（ mm）金属密封非金属密封 501515652003015250450603050012060、管

37、道安装 、钢管丝扣连接管道下料采用电动切割机，切割面不得有毛刺、飞边。严禁采用 热加工和火焰切割。下料前，应先对系统的管道走向测量和定位，同 时绘出管道单线轴测图，根据轴测图逐段下料，然后套丝。套丝采用 SS150型电动套丝机套丝，切口端面在套丝完成后，应涂刷无毒常温 固化胶，以保护切割面不生锈。加工的管螺纹密封面应完整光滑， 不得有断丝和缺丝， 尺寸偏差 应符合标准要求。螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部位，拧紧螺纹 时，不得将密封填料挤入管内。、钢管焊接焊工应有相应类别的焊工合格证。管道焊接前，应以电动坡口机在管道端开出坡口，坡口型式为 V型，坡口尺寸应符合下表规定：管壁厚度（ m

38、m）34-67-10坡口角度60-70 60-70 钝边（ mm）1-21-2间隙（ mm）1.5-21.5-2.51.5-2.5焊条必须按规定进行烘干， 烘干时间、 温度根据焊条类型与受潮 情况而定。焊接时,管壁较厚时应采用多层焊 ,以提高焊接性能， 管壁 6mm时, 应焊三遍以上，焊缝第一层用 2.5 或3.2 的焊条打底， 然后用 3.2 4.0 焊条盖面，焊层之间用角 向磨光机进行清根，将飞溅的熔滴、焊渣清除干净。面层焊缝避免使用大电流，以防出现咬边现象。、阀门试压与管道清洁： DN80mm的阀门安装前，应分批次抽样进行试压验收；冷冻机 房的所有阀门安装前全部进行试压，合格后填写阀门试

39、压记录。、穿墙套管与沉降缝软管管道穿墙体或楼板处应设钢制套管， 套管内径应比管道 （不保温） 或保温层外径大 20-30mm，管道接头焊缝不得设在套管内；钢制套管 端面与墙体饰面或楼板底部平齐，上部高出建筑面层 20-50mm。水管 安装及保温工程竣工后， 套管与水管或保温层外径之间的空隙用不燃 材料封堵。套管封口后，用水泥砂浆做好水封线；水管穿越建筑沉降 缝处，应设置不锈钢带软管连接。、管道清理 冷冻水管道、凝结水管道等系统的所有管子、管件、配件，在安 装前均应彻底清除一切泥砂杂物，用铁丝绑扎白棉布在管内反复拖 拉，直至无污物， 质检员检查合格后方可安装质检员负责在施工日志 上做好管道、管件

40、除污记录。、管道支吊架 水平安装的管道支吊架一般应设置在建筑物的钢筋混凝土梁上， 垂直安装的管道（含在管井内安装）在多层的楼板处设支架；管道的 支、吊架参见国标 03SR4172“装配式管道吊挂支架安装图”保温 管道与支、 吊架之间垫速丽保绝热垫块， 垫块厚度与保温材料厚度相 同（性能：导热系数 4.90Mpa，氧指数 32%）。 管道支吊架吊设置、安装不得把管道及其附件的重量传递给设备承 受；支吊架应排列整齐美观。丝接与焊接管支架设置， 根据图纸和规范要求进行， 膨胀螺栓固 定或设置预埋板，其支架间距（ m）应满足下表：管径 DN20253240507080100125150200不保温33

41、.544.5566.56.57.57.59保温22.52.533.54555.56.57.5支吊架设置应按以下图形式：保温管隔热垫层型钢支架不保温管吊架上综合管道排列示意图落地水平排管支架材料表：序号100-125槽钢10#10#M12膨胀螺栓槽钢槽钢槽钢落地水平单管支架12#M12膨胀螺栓M14膨胀螺栓14#M16膨胀螺栓水平单管卡箍吊架落地水平单管支架材料表序号管径 DN横担材料规格支撑材料规格固定材料115-32角钢25*3角钢 25*3M10膨胀螺栓240-50角钢30*3角钢 30*3M10膨胀螺栓370-80角钢40*4角钢 40*4M12膨胀螺栓4100-125槽钢 10#槽钢10#M12膨胀螺栓5150槽钢 12#槽钢12#M12膨胀螺栓6200槽钢 14#槽钢14#M14膨胀螺栓7300槽钢 18#槽钢18#M16膨胀螺栓水平单管卡箍吊架材料表序号管径 DN横担材料规格弧板立板