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1、沥青砼面层施工方案 目 录第一部分 工程概述1 第二部分 主要施工技术方案2一、沥青下封层施工方案21、水泥稳定碎石基层表面的清扫与冲洗22、测量与放样23、喷洒改性乳化沥青24、撒布集料25、碾压26、养生2二、沥青路面施工方案3（一） 材料要求3（二）配合比设计：3（三） 施工工艺及过程控制3 第三部分 施工组织及进度计划8一、施工指导思想8二、施工总体目标8三、施工组织管理9四、施工部署10五、进度计划安排11 第四部分 工程质量保证体系及保证措施13一、工程质量保证措施14二、建立内部质量检查制度14三、严格执行工程监理制度14四、建立作业层全过程质量控制制度14五、建立施工质量教育制
2、度14六、实行工程质量岗位责任制15七、建立与执行质量奖惩制度15八、采用标准工法，实行规范化和标准化作业15九、开展全面质量管理制度15十、质量保修及回访制度15十一、主要分项工程质量保证措施15 第五部分 工期保证体系及保证措施17一、工期保证体系17二、确保工期的措施18 第六部分 安全保证体系及保证措施21一、安全保证体系图21三、施工安全措施22四、临时用电安全措施23五、主要施工项目的安全保证措施24 第七部分 文明施工及环境保护措施27一、文明施工措施27二、环境保护措施30第一部分 工程概述一、工程概况XX市中环快速化工程东线（黄浦江路）二工区（南段）：二工区（南段）北接E-标
3、跨沪宁铁路桥南，南至陆家友谊路，包含E-部分线路及E-标段全部，设计桩号MK8+730.607-MK12+900，全长4.169km，位于XX经济技术开发区，主线快速路跨越沪宁铁路和金阳路后落地，采用地面式快速路下穿京沪高铁（沪宁城际）和沪宁高速：与中环南线（G312）相交处设陆家互通。主线桥面铺装结构结构层次为4cmsup-13+6cmsup-20+防水层。桥下地面道路由主行车道、辅道、匝道、集散车道及非机动车道组成，主行车道（新建）、辅道（新建）、集散车道及匝道（新建）结构结构层次为4cmsup-13+6cmsup-20+8cmsup-25+沥青下封层+36cm水稳碎石+灰土底基层，非机动
4、车道结构层次为4cmsup-13+6cmsup-20+沥青下封层+18cm水稳碎石。老路加铺结构形式为4cmsup-13+6cmsup-20+8cmsup-25+30cm水稳碎石+老路。MK10+630-MK10+790主道为4cmsup-13+8cmsup-20+28cm连续配筋混凝土+20cm水稳碎石+灰土底基层，辅道为4cmsup-13+8cmsup-20+24cm连续配筋混凝土+20cm水稳碎石+灰土底基层。二、主要工程量路面工程的主要施工内容为：地面道路水稳碎石基层及沥青砼面层、高架道路沥青砼桥面铺装。1、路面主要数量表序号项目名称单位数量序号项目名称单位数量1水稳碎石m310100
5、9 5SUP-20沥青砼（改性+抗车辙剂）m32445 2下封层m2293673 6SUP-20沥青砼（改性）m325952 3粘层m2721004 7SMA-13（改性）m30 4SUP-25沥青砼m319419 8SUP-13沥青砼（改性）m318561 第二部分 主要施工技术方案一、沥青下封层施工方案1、水泥稳定碎石基层表面的清扫与冲洗（1）施工前，我部对基层表面进行认真的检查，对局部表面松散的部分予以凿除,并将浮动的粒料清理干净。 （2）基层表面提前进行清扫，使施工段落无泥块、杂物，并确保清除到位不留隐患。下封层施工前用竹扫帚进行再次清扫，表面清扫干净后，再用2-3台森林灭火器将浮灰吹
6、净，然后用水冲洗，使基层表面集料颗粒部分外露。 （3）对水稳碎石基层裂缝进行统计，并按水稳碎石基层裂缝处治指导意见对其进行处理。主要做好如下工作：在路缘石顶标明收缩裂缝位置；用森林灭火器对裂缝两侧各1m范围、裂缝内灰尘吹除干净；对5mm的裂缝灌乳化SBS改性沥青，对5mm的裂缝灌70号道路石油沥青。2、测量与放样由于本路段中分带设有路缘石，路面边部设有路缘石，因此下封层施工宽度即路缘石侧面之间净宽。 3、喷洒改性乳化沥青基层表面冲洗的水分晾晒干燥后,即可用智能型沥青洒布车喷洒改性乳化沥青, 喷洒数量按沥青用量0.6-0.8Kg/m2进行喷洒，同时施工现场配备2名试验检测人员对现场喷洒数量随时进
7、行检测，确保改性乳化沥青喷洒数量满足规范要求，对于喷洒量不足、路缘石边缘喷洒不到的地方，局部采用人工喷枪进行喷洒，在喷洒前对中分带路缘石进行覆盖，防止污染其表面。4、撒布集料乳化沥青喷洒后即可用集料撒布机撒布集料,数量定在6m3/1000 m2。 撒布集料标准以不露黑点为准同时集料撒布不能过多，由现场试验检测人员随时检测洒布量，控制好洒布时间，集料洒布全部在乳化沥青破乳之前完成。5、碾压撒布集料后立即用YL-16T轮胎压路机均匀碾压3遍，每次碾压轮胎重叠1/3轮宽，碾压要求两侧到边,确保有效压实宽度，碾压顺序从路肩至中分带依次碾压。6、养生碾压完毕后封闭交通,养生7天后方可开放交通。二、沥青路
8、面施工方案（一） 材料要求1、沥青：上、中面层采用SBS改性沥青，下面层采用道路石油A级70号沥青。沥青质量符合规范和设计要求。2、粗集料：机动车道上面层采用玄武岩，其他采用石灰岩。集料应保持洁净、干燥、无风化、无杂质，并且符合规范中对粗集料的质量技术要求。粗集料与沥青粘附性不符合要求时，在沥青中掺加抗剥落剂，使沥青混合料水稳性检验达到要求。粗集料有二个破碎面颗粒比例不少于75%，应选用反击式破碎机轧制的碎石。3、细集料：采用石灰岩粉碎的机制砂。使用的集料保证干燥、洁净、无风化、无杂质，并有适当的颗粒组成，其质量符合规范中对细集料的技术指标要求。集料质量应从源头抓起，派专人进驻集料加工厂，对不
9、合格的集料不得装车、装船，对进场粗集料每500T检验一次，细集料每200T检验一次。4、 矿粉：沥青混合料的矿粉宜采用石灰岩的强基性岩石等憎水性石料经磨细得到的矿粉，原石料中的泥土等杂质应除净。矿粉要干燥、洁净。矿粉每50T检验一次。5、 外加剂：根据设计图要求，按规定添加符合要求的抗车辙剂。（二）配合比设计：由试验室按实际使用情况及各项要求，提出符合本工程的混合料配合比，并在验证后正式施工。（三） 施工工艺及过程控制1、施工准备（1）恢复中线，放出边桩。下面层采用设基准线来自动找平摊铺（基准线钢丝法），中、上面层采用非接触式平衡梁自动找平摊铺。当采用设基准线来自动找平摊铺时（基准线钢丝法），
10、在基层上用全站仪恢复中线，每5m设一控制桩。标高放样时考虑下承层标高差值、厚度和本层应铺厚度（计松铺系数），综合考虑后在控制桩标出挂线标高，并挂钢丝绳及拉紧。钢丝绳每段长度约为200m，200m钢丝绳的张紧力需800-1000N。（2）沥青路面面层的施工工艺符合公路沥青路面施工技术规范的要求。（3）铺筑上面层前，对下层表面进行彻底清扫，清除纹槽内泥土杂物，风干后均匀喷洒粘层沥青，粘层沥青喷洒后进行交通管制，不粘车轮后可摊铺面层；铺筑下面层时，对基层和封层进行检查，只有质量符合要求时，再开始施工。对路面基层和封层检查如下：检查下层的工程质量，对下层局部质量缺陷按规定进行修复。对封层表面浮动矿料应
11、扫到路面以外，表面杂物亦清扫干净。灰尘应提前冲洗，风吹干净。（4）施工前对进场的材料按批进行抽检，以保证材料质量。（5）施工前对施工机具进行全面检查、调整，以保证设备处于良好状态，特别是拌和楼、摊铺机、压路机的计量设备。如电子称、自动找平装置等必须进行计量标定的调校。（6）有充分的电源和备用设备，确保在一个施工工作日不致因停电或某一设备的故障，造成生产的中断。（7）各种矿料分类堆放，不同集料分别放置在硬化场地的堆放场，防止被其他颗粒材料污染。2、铺筑试铺路段正式施工前，通过合格的沥青混合料组成设计，拟定试铺路面铺筑方案，采用重新调试的正式机械，铺筑试铺路面。试铺路面选在主线直线段，长度不小于3
12、00m。试铺路面施工分为试拌和试铺两个阶段，通过试铺确定适宜的施工机械和人员组织，按生产能力决定机械数量和组合方式，并按施工结果修订施工组织计划。3、沥青混合料的拌制与运输（1）沥青混合料配比和级配沥青混合料的矿料级配符合目标配合比及生产配合比要求。混合料沥青用量：控制在生产油石比-0.2%、+0.2%。（2）沥青混合料在沥青拌和场采用拌和机械拌制，拌和场的设置除符合国家有关环境保护、消防、安全等外，还具备下列条件：各种矿料分散堆放，防止不同集料掺混，堆放处清洁坚硬。集料（尤其是细集料）、矿粉不可受潮，设置防雨顶棚储存。（3）沥青混合料采用间歇式拌和机拌和，拌和机有防止矿粉飞扬散失的密封性能及
13、除尘设备，并有检测拌和温度的装置和自动打印装置。每天用打印资料进行动态分析和总量控制。（4）沥青混合料拌和时间以混合料拌和均匀、所有矿料颗粒全部裹覆沥青胶结料为度。（5）Superpave沥青混合料拌和温度如下表：Superpave沥青混合料拌和温度混合料类型沥青加热温度矿料加热温度出料温度混合料废弃温度改性沥青混合料170518051755190A级70沥青混合料160516551605180（6）拌和场拌制的混合料均匀一致，无花白料、无结团块或严重的粗细料分离现象，不符合要求的不使用。（7）保证混合料不在储料仓中过夜。（8）混合料采用大吨位自卸汽车运输，运送沥青的车辆底板及侧面保持清洁，无
14、有机物，为防止沥青与车厢板粘结，在车厢侧面板和底板涂一薄层隔离剂，但保证没有余液积聚在车厢底部。绝对不允许使用柴油和水的混合料作为隔离剂。（9）为保证摊铺温度，运输时加盖蓬布，在料车侧面中部距底面30cm处留检测孔。每辆车到现场均测量混合料温度，测深要大于15cm，低于摊铺温度时，混合料不得卸车。（10）为保证连续摊铺，开始摊铺时，现场待卸料车辆不得少于5辆。（11）在卸料时，运输车辆不得撞击摊铺机，在摊铺机前10-30cm处停住，以保证摊铺出的路面的平整度。（12）拌和机向运料车放料时，汽车前后移动，分三次装料，以减少粗细集料分离现象。4、沥青混合料的摊铺与碾压（1）摊铺前先将工作面清扫干净
15、，需要用水冲洗时，则等晒干后再进行摊铺作业，雨天或路面积水均不得施工。（2）混合料采用机械摊铺机，在摊铺前检查确认基层和封层的质量，质量不合格，不得进行铺筑作业。摊铺机调到最佳状态，使摊铺面均匀一致，不出现离析现象。（3）进行作业的摊铺机具有自动调节厚度及找平的装置，具有振动熨平板或振动夯等初步压实装置。下面层摊铺采用钢丝引导的高程控制方式， 上面层摊铺采用移动式自动找平基准装置，用平衡梁或雪橇式摊铺厚度控制方式。两台摊铺机纵向采用斜接缝，距离不超过30cm。（4）摊铺机的摊铺速度调节至与供料、压实速度相平衡，保证连续不断的均衡摊铺，中间不停顿。（5）控制好沥青混合料摊铺温度，改性沥青混合料摊
16、铺温度大于150，道路石油沥青70号沥青混合料摊铺温度大于140，混合料温度在卡车卸料到摊铺机时测量。当路表温度低于15时，不宜摊铺Superpave沥青路面混合料。（6）沥青路面的松铺系数根据试铺段确定，摊铺过程中随时检查摊铺层厚度及路拱、横坡，达不到标准及时进行调整。（7）沥青混合料在摊铺后立即压实，不应等候。摊铺的混合料未压实前，施工人员不得进入，尽量避免仍修补作业。（8）混合料的压实按初压、复压和终压三阶段进行，压路机以3km/h的速度进行均匀的碾压。初压用10T或10T以上钢轮压路机紧随摊铺机碾压，复压在初压完成后紧接着进行，用20T-25T轮胎压路机碾压，达到要求的压实度，并无明显
17、的轮迹；终压用较宽的钢轮压路机碾压。碾压沿纵向由低边向高边匀速行进。当边缘有路缘石等支挡时，应紧靠支挡碾压或者靠近这些支挡石部分的混合料采用小型机械压实。压路机的耐压遍数及组合方式依据试铺段确定。（9）现场混合料压实度符合规范及设计要求。（10）注意碾压温度和碾压程序，不得将集料颗粒压碎。改性沥青混合料碾压终了的温度不低于90，普通沥青混合料碾压终了的温度不低于80。（11）为防止混合料粘轮，可在钢轮表面均匀洒水使轮子保持潮湿，水中掺少量的清洗剂或其他隔离剂材料，不得掺加柴油、机油。但要防止过量洒水引起混合料温度的骤降。（12）压路机静压时相邻碾压带重叠1/3轮宽，振动时相邻碾压重叠宽度不得超
18、过15-20cm，将驱动轮面对摊铺机方向，防止混合料产生推移。压路机的启动、停止均减速缓慢进行。压路机不得在未碾压成型并冷却的路段上转向、调头或停车等候。碾压完成后12h，方能允许施工车辆通行，当天碾压的尚未冷却的沥青混合料层面上，不得停放任何机械设备和车辆。不得散落矿料、油料等杂物。沥青砼面层碾压方案初压双钢轮振动压路机二台碾压速度2.0km/h碾压遍数各跟一台摊铺机，前静后振一遍，振压一遍初压结束温度150复压双钢轮振动压路机二台碾压速度2.0km/h碾压遍数各跟一台摊铺机，各二遍碾压方式前振后振终压胶轮压路机一台碾压速度2.5km/h碾压遍数全幅静压二遍终压结束温度1005、接缝处理（1
19、）横向施工缝采用平接缝，切缝时间宜在混合料尚未冷却结硬之前进行。原路面用切缝机锯齐，形成垂直的接缝面，并用热沥青涂抹。然后用压路机进行横向碾压，碾压时先用双钢轮压路机进行横向碾压，碾压带的外侧放置供压路机行驶的垫木，碾压时压路机位于已压实的混合料上，伸入新铺层的宽度为15cm。然后每压一遍向新铺混合料移动1520cm，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。当相邻摊铺层已成型，同时又有纵缝时，先用双钢轮压路机沿纵缝碾压一遍，其碾压宽度为1520cm，再沿横缝作横向碾压，最后作正常的纵向碾压，应保证横向接缝平顺、紧密。（2）特别注意横向接缝处的平整度，切缝位置通过3m直尺测量确定。（3）在施工缝
20、及构造物两端连接处要仔细操作保持紧密，平顺。（4）采用两台摊铺机时的纵向接缝采用热接缝，即施工时将已铺混合料部分留下10-20cm宽暂不碾压，作为后铺部分的高程基准面，而第二台摊铺机后面的压路机在初次碾压时，作跨缝碾压以消除缝迹。上下层纵缝错开15cm以上。6、开放交通及其他（1）沥青路面要待摊铺层完全自然冷却到周围地面温度时（最好隔夜），再开放交通。（2）当摊铺遇雨或下层潮湿时，严禁进行摊铺工作，对未经压实而遭雨淋的沥青混合料（已摊铺）全部清除更新。7、 施工质量管理与检查（1）沥青混合料生产过程中，必须按公路沥青路面施工技术规范规定的检查项目与频度，对各种原材料进行抽样试验，其质量应符合规
21、范规定和设计要求。（2）沥青拌和场必须按公路沥青路面施工技术规范的规定，对沥青混合料生产过程进行质量控制，并按规范规定的项目和频度检查沥青混合料产品的质量。（3）沥青混合料铺筑过程中必须随时对铺筑质量进行评定，检查的内容、频度、允许差符合规范要求。 第三部分 施工组织及进度计划一、施工指导思想1、以“质量一流、管理先进、环境优美”为目标，合理安排现场布置。2、施工期间，负责对沿线道路的交通维持工作，做到施工不影响交通安全。3、施工中坚持文明施工和环境保护，杜绝野蛮施工，尽量减少扰民，避免资源浪费，不破坏生态环境，按规定保护好水土资源。4、积极推行“新工艺、新方法、新材料、新设备”和科技创新，争
22、创精品工程。二、施工总体目标本公司完全接受业主在招标文件中提出各项要求和条件，遵守招标文件的所有条件。通过认真学习招标文件和研究有关图纸、现场勘察，本公司有充分的信心保证在以优质、如期、全面地完成本工程招标文件中规定范围内的所有施工任务。1、工期目标，本工程工期业主要求为：2012年6月21日XX年12月20日。我公司经过认真研究后决定，严格按业主要求，在规定的工期内完成招标文件中的所有施工内容，如果业主对工程进度有新的要求，本公司将大力配合，尽力满足。2、质量目标：工程质量符合设计及国家颁发的现行有关施工与验收规范要求，确保达到优良等级。3、安全的目标： 1）杜绝因工死亡，现场施工人员的年负
23、伤率不大于5，重伤率不大于0.6。 2）杜绝因施工造成沿线交通中断，沟渠堵塞，地下管线损伤等工程施工责任事故。 3）不发生重大及以上设备事故、重大交通事故和重大火灾事故。4、文明施工目标：遵照业主和当地有关工地文明施工要求，配置各类施工告示牌和宣传标语，施工人员挂牌上岗、行为文明，不发生争端事件和治安案件，施工及生活场地整洁有序，争创文明生产工地。5、环境保护目标：工程弃碴、泥浆排放、石灰运输、施工现场灰尘、生活垃圾处理及植被恢复均按当地环境管理办法执行，并积极响应业主提出的其它环保要求。实现标准化样板工地，创一流施工环境。本公司将全力以赴，将该工程作为公司的重点项目来抓，为项目部作后盾，制定
24、详细的施工方案，优化施工组织设计，组织多支作业队伍，配置足够的劳动力和机械设备，强化施工进度计划管理，实行横向到边，纵向到底的全方位有效控制，确保本工程优质、如期完成，再创佳绩。三、施工组织管理我公司将派分管工程的副总经理负责该工程路面施工任务，并配备足够的技术管理人员，项目部管理以项目经理为核心，配备项目副经理、项目总工、测量组、施工组、技术组、安全组、质检组、机材组等专职人员。全面负责本工程的施工、技术、进度、安全、质量、材料、文明施工等工作。公司分管副总经理项目经理项目副经理项目总工机材组施工组测量组质检组技术组安全组沥青面层施工一队 队沥青面层施工二队 队封层、粘层施工一队 队沥青混合
25、料拌合场水稳基层施工二队 队水稳碎石拌合场 队水稳基层施工一队 队四、施工部署1、 工作面划分施工队伍任务划分及资源配置表序号施工队伍施工范围工作内容人员主要机械设备1沥青砼施工二队E线（黄浦江路段）主线及辅道沥青砼面层、沥青砼桥面铺装的施工。30摊铺机2台、振动压路机4台、胶轮压路机2台、洒水车1辆、沥青洒布车1辆等2沥青砼拌和站全线标段砼拌制、运输323000型拌和楼1座，4000型拌各楼1座、装载机6台、运输车28辆等3封粘层施工队全线标段封层、粘层的施工。25沥青油罐车2辆、智能沥青洒布车1辆、石屑撒布机1辆、森林灭火鼓风机10台，洒水车1台，轮胎压路机1台等2、 劳动力计划班组沥青施
26、工二班组封、粘层施工组沥青拌和场人数3025323、机械设备计划（1）沥青面层施工序号机械设备名称规格、型号单位数量备注1沥青砼拌和设备4000型套12沥青砼拌和设备3000型套13装载机ZL50F台64沥青摊铺机ABG8620台25沥青摊铺机ABG7620台16沥青摊铺机ABG423台17沥青摊铺机ABG273台18双钢轮压路机BW203台49双钢轮压路机丹纳派克台210双钢轮压路机V0LV0台211胶轮压路机XP301台412胶轮压路机XP261台113洒水车5吨台2（2）封层、粘层施工序号机械设备名称规格、型号单位数量备注1沥青油罐车2辆辆22智能沥青洒布车辆13石屑撒布机1辆辆14森林
27、灭火鼓风机台105洒水车1台5吨台16胶轮压路机XP261台1五、进度计划安排中环东线二工区（南段）沥青砼中、下面层工程量约115000吨，沥青拌和楼2座（3000型、4000型各一座），沥青下面层混合料产量约430吨/小时，每天产量约2500吨，沥青中、下面层施工约46个工作日；沥青上面层工程量约44500吨，SUP-13上面层产量约260吨/小时，每天产量约1800吨，上面层施工约25个工作日。沥青砼计划工期为XX月12月31日至XX年11月30日，或根据总包方要求进行调整(具体根据交通转换及业主要求安排)。根据现场实际情况MK10+050-MK10+580左幅道路需要进场施工完成水稳碎石
28、基层及沥青砼下面层后通车以确保完成交通转换后施工右幅道路。具体计划如下：XX年12月20日-XX年12月25日完成水稳碎石基层施工XX年12月30日完成乳化沥青下封层施工XX年12月31日-XX年1月3日完成沥青砼下面层施工根据该工程的实际情况，辅道和主车道的沥青路面铺筑须根据交通组织方案和现场实际情况分段进行流水作业。一般应先完成辅道路面铺筑，然后进行主道路面铺筑。具体方案如下： （1）沥青混凝土路面采用2台摊铺机平行施工。如局部路段因路基标施工进度滞后不能交付时，可分段（23个施工段）进行摊铺，逐段开放交通。 （2）沥青路面摊铺原则上辅道和主道依次进行，一般可先进行辅道路面摊铺，然后进行主
29、道路面摊铺。但在工期紧张时，可主、辅道同时进行摊铺。 （3）沥青混凝土路面施工期间应完全封闭主车道交通，实行单幅断面一次摊铺。主车道左右幅原则上依次进行摊铺，并及时开放交通。如条件（工期、交通状况等）允许，也可考虑左右幅各层结构依次进行摊铺。 （4）工期紧张时双幅主车道可用2台摊铺机分别进行摊铺、流水作业。 （5）平交口沥青路面拟在辅道施工完成后进行铺筑。如原施工单位未能如期提供施工作业面，则安排在主车道摊铺完成后进行摊铺。 施工条件较好的平交口作业面可安排2台摊铺机并机作业。以保证平交口的摊铺质量。 第四部分 工程质量保证体系及保证措施一、工程质量保证措施质量目标：合格工程。完成质量目标的实
30、施方针：质量第一、科学组织、精心施工。二、建立内部质量检查制度项目经理部每月进行一次创优大检查，施工队每旬进行一次。创优检查由主管领导组织有关部门人员参加，外业测量，内业检查分别进行。外业测量对照现行技术标准对工程结构外观轮廓尺寸及中线、水平进行实地测量，做好记录，作为评定质量等级的依据。内业按管理部门对口检查各项资料、记录、台帐、报表、签证、质检证书、设备情况是否完整、齐全。三、严格执行工程监理制度所有施工工序在施工完后经施工队自检、项目部复检合格后，及时报请监理工程师检查确认后，方可施工下道工序。隐蔽工程必须待监理工程师签认后方可继续施工。四、建立作业层全过程质量控制制度在各工序开展之前，
31、必须对每一作业班组进行详尽的技术交底和质量达标操作程序交底。每日班组长组织作业人员进行班前讲话；班后对照作业对象填写各单项、分项工程验收评定表。施工队专职质检员应随时对分部、分项工程进行检查，并在验收评定表中签字，若发现操作过程中存在质量问题或达不到质量验收标准，及时制止，并按质量控制程序，组织有关人员进行质量偏差原因分析，制定纠正措施，认真整改，确保工程质量达标，在易发生质量通病的工序，设置质量预控点，制定事先防范措施，加强专项检查，杜绝质量通病。五、建立施工质量教育制度开工前和施工过程中，对职工进行现场质量教育和质量管理意识教育，牢固树立“百年大计、质量第一”的观念；针对本工程的实际，加强
32、对各级人员的培训工作，对主要工种进行技术业务培训和再培训，使职工具有保证作业质量的技术业务知识和能力，并要求质量检验人员和特殊工种作业人员持证上岗；牢固建立服务意识，各分项工程开工前，应进行技术及应知应会教育，严格执行规范，严格操作规程；分项工程开工前必须按照合同要求进行试验，执行先试验再铺开的程序，且必须按技术规范规定向监理工程师报送试验报告、施工方案、施工方法、施工准备、质保措施等，经监理工程师审批后方可施工。六、实行工程质量岗位责任制经理部、施工队设专职质量员，班组设兼职质量员，明确各级责任。开工前报监理工程师审批备案。分项施工的现场实行标识牌管理，写明作业内容和质量要求，认真执行自检、
33、互检、工序交接检验的“三检制度”（见下图），并根据合同规定切实作好隐蔽工程的检查工作。监理工程师检查兼职质检员下道工序兼职质检员专职质检员自检互检专检 合格后 合格后 合格后七、建立与执行质量奖惩制度建立严格的质量奖惩制度，坚决杜绝质量事故，避免出现质量问题，坚持三不放过。施工做到奖优罚劣，确保一次达标。对不按施工程序和设计标准施工的班组和个人追究责任，并予以罚款、离岗、降职等处罚。八、采用标准工法，实行规范化和标准化作业项目经理部编制各分项工程的施工手册、作业指导书，下发到各施工工班，指导施工人员施工。本工程整个施工作业过程，贯穿工前交底、工作中检查、工后验收的“一条龙”操作管理方法，推进施
34、工工序作业程序化、标准化、规范化，把新技术、新工艺、新材料运用到各项施工生产中去，切实保证标准化作业。九、开展全面质量管理制度按照程序文件中文件和资料控制程序、质量记录控制程序和内部质量审核程序的要求，认真做好工程的施工记录、资料收集整理工作，每月写出质量报表，对施工质量进行质量统计分析，找出质量缺陷原因，进行质量攻关，开展QC活动，及时提出改正措施，从而确保质量目标的实现。十、质量保修及回访制度移交工程时，项目部要制定质量回访计划，按计划进行质量回访，及时了解掌握用户对该工程的意见和质量要求，对回访中反映的质量问题，按质量回访及服务程序执行，确保用户100满意。十一、主要分项工程质量保证措施
35、1、测量精度保证技术措施（1）轴线定位测量都必须以轴线控制基准点和导线点为依据，采用全站仪直接投测出中心点或者构件交点，保证测量的精度。（2）本工程使用的水准仪、经纬仪必须经过有资质的鉴定单位的鉴定，并在有效期内使用。2、沥青砼面层质量保证技术措施加强原材料的质量检查：包括沥青、粗集料、细集料、填料。混合料的质量检查：油石比、矿料级配、稳定度、流值、空隙率、残留稳定度；混合料出厂温度、运到现场温度、摊铺温度、初压温度、碾压终了温度；混合料拌和均匀性。面层质量检查：厚度、平整度、宽度、高程、横坡度、压实度、横向偏位；摊铺的均匀性。通过试铺段的检测结果，合格后上报审批，作为我部以后正式开工的设计依
36、据。压实度采用双控指标，要求旋转压实标准密度不小于97%，马歇尔标准密度的压实度不小于98%，最大理论密度在压实度为93%-97%，面层实测空隙率应在3%-7%范围内。根据试铺段的施工经验，我标段在今后的沥青砼面层施工中将加强以下几个方面的施工管理工作，确保沥青砼面层施工质量。（1）考虑到运距较长，所有运输车辆都必须采取保温措施，车厢两侧加装保温层，车厢内沥青混合料表面的覆盖物在摊铺卸料过程中不得掀开，直至卸料结束。（2）摊铺机在摊铺过程中要做到均匀行驶，摊铺机夯锤和熨平板振动幅度控制在4级。（3）为保证沥青面层的表面密实性，要求双钢轮振动压路机和轮胎压路机之间必须衔接紧密，紧跟慢压，尽量缩短
37、碾压区长度，充分利用沥青面层高温时完成碾压作业，从而提高沥青面层的密实性。（4）加强拌和机操作管理力度，控制拌和机各热料仓、矿粉和沥青用量的稳定性。（5）安排胶轮操作手对靠路缘石边缘2m及路肩边缘比正常段落多碾压一遍。（6）安排施工人员对摊铺面层离析之处及时进行洒布细料。（7）安排施工人员对施工过程中的废料及时进行清理。（8）加强对摊铺机操作手的技能培训，不得随意拢料或停机，保证连续摊铺。（9）进一步加强机械维修及保养力度，做好易损配件的储备工作，减少机械故障发生率，确保不因机械故障而影响施工进度现象的事件发生。 第五部分 工期保证体系及保证措施一、工期保证体系工期保证体系制度保证技术保证组织
38、保证建立健全调度指挥系统做好物资供应和后勤保障编制科学合理的施工组织计划协调好各方关系创造良好施工环境加强思想教育、提高合同工期意识各级领导层层负责、分片包干工会例会制度保证工程质量杜绝返工和安全事故突出重点、日清月结实行内部承包制，加大产值所占比重工期责任制度工程工期管理组织机构确定工期指挥部第一责任人项目经理协调排定计划工程技术科各施工队排定细部计划各职能部门协调计划调整意见汇总二、确保工期的措施1、明确重点本工程能否按照计划进度顺利进行，取决于水稳碎石基层、封层、沥青砼面层及各附属等几个分项工程的实施。2、技术保证措施（1）利用本公司的机械设备优势，及时提供先进路面施工机械和配套设备等，
39、使整个工程进度得到保证。（2）利用本公司路面施工等方面的施工技术优势和专业人才的优势，使工程进度和质量都得到有力保证。（3）发挥本公司的技术管理优势，平面分区域同步进行，确保工期目标顺利实现。3、设备、材料保证措施（1）依据以往施工经验，在施工前对所有设备进行大修，是保证工程顺利进展的重要条件。我们将严格按要求进行设备大修，做好原始记录，确保工程顺利进行。（2）注重现场管理，施工现场是出产品的地方，承建产品是否如期完成，质量好坏，在很大程度上决定于现场管理水平。管理的标准是保持连续均衡的施工，严格按设计要求和技术标准施工对进场的人、机、料、方法、环境进行合理有效的使用，充分利用空间、时间，建立
40、文明施工次序，完善施工资料的积累和传递机制。（3）实行以项目经理为首的施工调度中心，调度的主要任务是：掌握和控制施工进度，及时进行人力、物力的平衡调度，保证施工按计划正常进行。及时同有关部门互通信息，掌握施工动态，协调内部各专业工种之间的工作，注重后续工序之间的交接，及时解决施工中出现的各类问题。及时了解材料、设备供应动态，对缺口物资要做到心中有数，并积极协调调剂，如对工程进度产生影响时，要提出调整局部进度计划和有效的补救措施，使总进度计划顺利实施。4、劳动力保证措施（1）根据方案实施要求及施工进度和劳动力需求计划，集结施工队伍，组织劳动力分批进场，并建立相应的领导体系和管理制度。（2）根据工
41、程项目需要，以我公司的各施工作业队对本工程进行施工。我公司现有各种施工作业队，能迅速的投入本工程进行施工。（3）我们对劳务施工人员所需生活后勤已经作了充分的考虑，可保证满足施工需要。5、组织保证措施（1）中标后，我公司管理人员立即做好施工前准备工作。尽快熟悉工程情况，全面了解影响工期的各方面因素。确保施工进度，保证按时完成本工程任务。（2）项目经理部认真研究并根据投标书为蓝本，制定出详尽的工期进度计划，与施工作业队协调，包括其施工计划的细化优化。（3）由于要保证工期，则必须调整好劳动力、机械设备及各种材料的使用、供应中的各种关系，保证供应的及时性、合理性。（4）项目经理部用周计划控制分部分项工
42、程进度，按计划要求，每周召开一次平衡调度会，及时解决劳动力、施工材料、设备调度问题，确保工程按计划实施。（5）本工程施工时，采用流水作业施工方法来缩短工期，并配齐相应的劳动力。（6）为加快施工速度，视施工进展和需要，组织设备材料超常投入，公司各成员公司可以确保供应相应的设备和材料，保证工程施工顺利进行。（7）加快施工组织管理，使各分部分项工序以最大限度进行合理搭接，保证施工流水能按计划正常运转。前道工序施工为后道进工序创造良好环境，提高工作效率。 第六部分 安全保证体系及保证措施一、安全保证体系图二、安全保证体系1、施工现场以项目经理为安全生产的第一责任者，要成立以项目经理为主有施工员、安全员
43、、班组长等参加的安全生产保证的组织机构，并组成安全管理网络。2、建立项目部领导参加的，包括施工员、安全员在内的轮流值班制度，检查监督现场及班组安全制度的贯彻执行，并做好安全值日记录。3、建立健全安全生产责任制，安全技术交底，安全宣传教育，安全检查，安全设施验收和事故报告等管理制度。三、施工安全措施1、在施工中必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格贯彻执行各项安全组织措施和技术措施，切实做到管生产的同时管安全，保障职工的安全和施工机械设备不受损害，全面有效地实行安全生产。2、参加施工的各工种人员，进入施工现场必须戴好安全帽及安全保护用品，施工前进行安全技术教育，强化职工安全意识，熟练掌握本工
44、种的安全技术操作规程。在操作中要坚守岗位，严禁酒后操作。3、施工现场设机械交通管理员维护交通安全。4、吊装作业派专人统一指挥，起重工要掌握作业操作安全规程，作业中遇有特殊情况，将重物落至地面，不得停在空中。5、各种管线检查井，在井筒砌筑完毕加盖井盖后，再拆除四周围挡，防止有人掉入。6、施工开槽作业必须设专人负责。在开槽作业之前，必须探明地下管线位置、埋深，并在地面上作明显标志，管线周围2m范围内严禁机械作业。7、特种作业人员，必须经过专门训练，持证上岗。8、正确使用个人防护用品和落实安全保护措施，进入现场要戴好安全帽，服装整洁。9、施工现场的防护设施，安全标志和警告牌，不得擅自拆动。10、夜间施工作业地，必须有足够的照明条件，构槽部位设防护栏及红色警示灯。11、施工现场严禁焚烧垃圾，严禁明火作业，电气焊等作业区域内，不得有易燃易爆物品，电气线路的敷设要符合有关规定。12、沟槽施工，应经常检查槽邦土质稳固情况，发现有裂缝、疏松或支撑走动，要随时采取加固措施。根据土质、沟深、水位、采用的施工机具等情况，确定堆放材料和施工机械距坑边距离。往坑槽运材料，应用信号联系。13、沟槽开挖前要根据土质情况、槽深、水位、工期合理放坡，在放坡有困难时要有牢靠的支撑措施。1
