钢网架施工方案.doc

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1、海尔董事办公楼屋顶采光顶网架钢结构施工组织设计建设单位： 监理单位： 施工单位： 编制人： 审核人： 目 录第一章、编制依据1第二章、工程概况2第三章、施工部署5第四章、网架制造工艺技术9第五章、网架安装(特殊过程控制）11第六章、网架涂装的工艺技术（特殊过程控制）14第七章、管理机构与劳动力组织说明19第八章、施工机械设备配备24第九章、质量保证措施25第十章、安全保证措施30第十一章、成品保护措施34第十二章、工期保证措施35第十三章、脚手架搭设44第一章、编制依据1、编制依据 网架屋面工程设计文件2、执行规范和标准 空间网格结构技术规程(JGJ7-2010） 建筑结构荷载规范(GB500

2、092001) (2006版) 建筑抗震设计规范(GB500112010) 网架结构工程质量检验评定标准（JGJ7891) 建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002) 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程(J8291） 钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001） 焊接质量保证(GB/T 12467-12469-90） 钢结构防火涂料应用技术规程(CECS24） 钢网架焊接球节点（JG11-1999） 钢网架检验及验收标准（JG12-1999)第一章、工程概况工程概况: 本工程位于山东省青岛市海尔工业园内，在株洲路以北，九号线以西。建筑总面积为29673m.其中，中庭屋顶钢

3、结构形式为网架形式，网架采用焊接球节点四角锥平板网架。网架平面长53。1m，宽53.1m，高为3m，下弦标高为36。9米，下弦标高为33。9米，单元网格尺寸为4.05mX4。05,局部网格为4.5mX4。5m，支座为柱支撑,柱顶采用固定铰支座和水平滑动铰支座.网架所用钢材材质：杆件、焊接球均采用Q345B钢，杆件采用热轧无缝钢管。油漆用环氧富锌底漆一道(75m）,环氧云铁中间漆（125m）,防火涂料面漆的厚度，颜色由待业主确定。加工构件检验合格后运到现场进行安装。其中，喷砂除锈、底漆,中间漆涂刷在生产工厂完成,中间漆和面漆在构件安装完毕之后统一涂刷。第三章、施工部署一、实施目标为充分发挥企业优

4、势，科学组织安装作业，我们将选派高素质的项目经理及工程技术管理人员。按项目法施工管理，严格执行ISO9001质量保证体系，积极推广新技术、新工艺、新材料，精心组织，科学管理,优质高效地完成施工任务，严格履行合同，确保实现如下目标:（1）质量等级:合格.（2）工期目标:按合同要求完成。（3)安全文明施工：采取有效措施,杜绝工伤、死亡及一切火灾事故的发生，创文明标化工地.（4)科技进步目标：为实现上述质量、工期、安全文明施工等目标，充分发挥科技的作用,在施工中积极采用成熟的科技成果和现代化管理技术.二、施工准备工作1、设计阶级（1）根据建设单位意图，了解其总体设想，并根据甲方提供的施工图进行施工。

5、（2)积极参与图纸会审，及时提出问题请求答复，并积极向建设单位及设计单位推荐优秀建筑节点图集。2、原材料供应阶段：根据经建设单位审核的施工图纸要求积极采购原材料，所有原材料的供应必须符合ISO9001质量标准要求.原材料采购过程中，所有采购材料必须索取材料质保书，检验书等合格证明文件。3、制作运输阶段：网架构件开始制作前，应安排相关人员进行技术交底工作。技术交底完工后，根据工程设计要求编制详细的制作工艺方案，提出施工机具要求及安排制作人员、焊接材料等工作。因本工程网架构件为厂内制作，厂外安装,所以网架构件制作应详细区分，各安装单元构件,制作完工后根据（GB502052001）验收签发构件合格证

6、。钢结构制作施工过程中，应注意各种资料的收集、整理工作。钢结构制作完工发运前5天，应联系好各种运输车辆，及时将各种小型材料检验装箱后运输。4、安装阶段:材料到达工地现场前15天公司将派人进驻现场，联系好各种运输及装卸设备以及做好安装前的措施，为工程开工作好充分的机具准备.因本工程安装原则为专业技术人员指导，并组织安装力量，故开工前公司将派人作好人力配备计划，精心挑选各种必需工种人员等，并进行施工前安装技术及安全交底工作，并作好记录,同时贯彻落实工程质量与安全目标。工程开工前，应会同建设单位人员办理好工程开工必办的各种手续,并作好施工安装过程策划.安装过程中,各工序相互交接时应有验收记录，并且对

7、存在的不合格品及时进行返工返修。三、施工协调管理1、与设计单位的工作协调我们将在施工过程中积极与设计单位配合，解决施工中的疑难问题。积极参与施工图会审,充分考虑到施工过程中可能出现的各种结构问题，完善图纸深化设计。主持施工图审查，协助业主会同建筑师、供应商(制造商)提出建议,完善设计内容和设备物资选型。对施工中出现的情况，除按建筑师、监理的要求及处理外，还应积极修正可能出现的问题，并会同发包方、建筑师、监理按照进度与整体效果要求进行隐蔽部位验收,中间质量验收、竣工验收等。根据发包方的指令,组织设计单位、业主参加设备及材料的选型,选材和订货。2、与建设单位的协调；按照与甲方签订的施工合同，精心施

8、工,确保工程中各项技术指标达到建设单位的要求。会同建设单位的工程技术人员做好施工过程中技术变更工作。主动接受建设单位施工过程中的监督，定期向甲方汇报工程进度状况；对于施工中需要建设单位协调工作,应立即向有关负责人汇报并请求解决.3、与土建、水、电施工单位的协调根据甲方的总体安排，积极与土建单位配合并指导土建单位作好预埋件的埋设、校正、复核工作。根据施工图纸及合同要求，向有关单位通报施工计划，并按规定对土建基础进行复测并作好记录。施工过程中，积极配合水、电等安装单位作好在钢构件上吊点位置标注的指导工作，监督各吊点焊接情况。在施工过程中，还应积极与土建、水、电安装单位配合作好各种安全防护工作，并且

9、服从建设单位对各施工单位的统一协调指导及监督工作。4、与监理公司的配合；监理公司在施工现场中对工程实际全过程监理，在施工过程中如发现材料及施工质量问题及时通知现场监理工程师，处理办法经现场监理工程师签名同意后实施。隐蔽工程的验收，提前24小时通知现场监理工程师，验收办妥验收签证后方可进入下一道工序施工。安装设备具备调试条件时，在调试前48小时通知现场监理工程师,调试过程由专人作好调试记录，调试通过双方在调试记录上签字后方可进行竣工验收。在具备交工验收条件时,应提前10天提交“交工验收报告”通知建设单位及监理公司及有关单位对工程进行全面验收评定。5、协调方式按进度计划制定的控制节点，组织协调工作

10、会议，检查本节点实施的情况，制订、修正、调整下一个节点的实施要求。由项目经理部负责施工协调会，以周为单位进行协调。本项目管理部门以周为单位编制工程简报,向业主和有关单位反映、通报工程进展及需要解决的问题，使有关各方了解工作进行情况，及时解决施工中出现的困难和问题.根据工程进展，我们还将不定期地召开各种协调会，协助业主与社会各业务部门的关系以确保工程进度。第四章、网架制造工艺技术一、概述:1、制作依据：设计院设计的图纸2、遵循的规范、规程:钢结构工程施工及验收规范（GB5020595）网架结构设计与施工规程（JGJ791）网架结构工程质量检验评定标准（JGJ7891）建筑钢结构焊接规程（JGJ8

11、191）钢网架检验及验收标准（JGJ75.391)涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB892388）3、采用材料：杆件采用Q345B钢，钢管为无缝钢管。二、制作：1、制作工艺流程：生产交底绘加工图钢管下料现场安装涂装编号包装发运抽样检验喷砂除锈2、杆件制作：（1）、用于制造杆件的钢材品种、规格、质量必须符合设计规定及相应标准，应有出厂合格证明。（2)、钢管下料应考虑其焊接收缩量。影响焊接收缩量的因素较多，如焊缝的长度、环境温度、电流强度、焊接方法等,焊接收缩量的大小可根据以往的经验，再结合现场和网架的具体情况通过试验来确定。壁厚大于4mm的钢管要开坡口。(3）、钢管制作长度允许偏差1mm，杆

12、件轴线不平直度不超过L1000，且不大于5mm。三、质量保证措施:1、严把原材料质量关：（1）、本网架采用的钢材品种、规格较多，为控制原材料质量，进货渠道选择正规的大中型企业，并按ISO9001标准对材料供应厂进行评审。(2）、严格材料进厂检验，坚持每种每批材料检查出厂合格证、试验报告，并按规定抽样复验各种钢材的化学成分、机械性能，合格后方能使有。2、严格管理：（1）、生产制作前，向操作工人进行详细交底，使工人熟悉加工图、工艺流程和质量标准，做到心中有数.(2）、严格执行自检、交接检、专职检的三检制度，坚持“三不放过”，即质量原因没有找出不放过,防范措施不落实不放过，责任人没有处理不放过。3、

13、杆件的长度误差控制在l。0mm之内。 主要措施：严格控制落料长度，通过试验确定各种规格杆件预留的焊接收缩量,用计量室标定的同一把钢尺丈量，每班对各种规格长度的成品杆件抽样复测作出评定.4、提供全套交工技术文件:交工技术文件反映了网架生产、安装全过程的质量控制状况，包括材料质保书、复验报告、设计图纸、变更签证、生产交底书、试验鉴定报告、电焊条、油漆质保书、生产过程中各分项质量评定记录、合格证及复验报告、杆件拉力试验报告、安装方案、验收评定报告。装订成册用以存档。第五章、网架安装（特殊过程控制）一、网架安装顺序根据本工程结构特点和现场平面布置情况，为了加快屋盖施工进度，并能很好的和主体施工配合，网

14、架安装采用分段拼装累积整体滑移安装.1、网架安装方案为：本工程全部采用分段拼装累积整体滑移安装。2、网架施工顺序为 A、在施工现场进行初步放线，确定每个支座在埋件相应位置及其标高，并要在2和9轴线两侧埋件上安装滑移轨道.在HK轴线楼面上搭设拼装操作平台。 B、精确放线,并做好记录，根据杆件的大小制作临时支座,以确保在同一标高。用精纬仪进行精确放线，并在埋件上弹出十字线，以确保平面位置准确。C、拼装： 拼装顺序：依据施工图纸,采用从C轴线往K轴线的方向在HK轴线楼面上拼装,一个轴线间作为一个拼装段.D、滑移：C轴线往K轴线的方向在HK轴线楼面上拼装，每个轴线段为一个组合滑移段，重复组装累积滑移5

15、次，最后一单体为操作平台上拼装.E、焊接：对组装完成的网架焊接，并且组织探伤。F、验收:检查轴线尺寸，误差在规范允许范围内。3、施工工艺流程施工准备 放线定位安装轨道 搭设拼装脚手架 组装网架 网架滑移 涂漆 验收 4、施工准备(1）、工程开工前工地施工负责人应同甲方负责人一起勘察现场，检查“三通一平情况.落实材料的堆放施工机具的分布情况，以及工具房和施工人员的生活用房。（2）、施工前编制施工方案，绘制拼装全图，按设计图纸注明编号、坐标、杆件编号、直径、长度。对参加施工的全体人员进行技术交底和安全教育。(3）、对进场杆件、球进行规格数量清点，严格按规范杆件进行质量检查。（4）、为控制和校核网架

16、的坐标位置.（5）、对待拼网架的进行放线定位：根据网格尺寸和轴线位置进行放线。5、网架拼装(1)、为了减小网架在拼装过程中的积累误差，整体网架的组装应从中心开始，先组装纵横轴,随时校正尺寸,认为无误时方能从中心向四周展开,体纵横的偏差值不得大于2mm,施工时应对网架起拱,起拱高度值为网架中心点向上170mm.（2)、整体组装结束后对几何尺寸进行检查，必要时应用经纬仪校正同时用水平仪抄出各点高低差进行调整,并作好记录。（3)、为了便于施工，提高工程进度，组装前其杆件可根据图纸对号入座，搬运到位。6、涂漆焊缝经检查合格后，进行除锈，彻底清除焊缝表面和杆件破损处的铁锈、油污和灰土等.除锈完毕立即涂漆

17、。7、质量标准(1）、保证项目:1.1、网架结构各部位杆件、连接件的规格、品种及焊接材料必须符合设计要求。1.2、焊缝质量标准必须符合钢结构工程施工及验收规范（GB5020595)一级焊缝标准。（2）、基本项目：2。1、网架结构总拼完后及屋面施工完后应分别测量其挠度值；所测的挠度值，不得超过相应设计值的15 ，网架起拱，起拱高度值为网架中心点向上170mm。(3)、允许偏差项目见1保证项目:网架结构安装允许偏差及检验方法项次项目允许偏差检验方法1拼装单元节点中心偏移2。0用钢尺及辅助量具检查2小拼单元为单锥体弦杆长2.03上弦对角线长3.04锥体高2.05拼装单元为整榀平面桁架跨长L24m+3

18、。0-7.024m+5.010.06跨中高度3。07设计要求起拱不要求起拱+10L/50008分条分块网架单元长度20m10用钢尺及辅助量具检查20m209多跨连续点支承时分条分块网架单元长度20m520m10续表项次项目允许偏差(mm)检查方法10网架结构整体交工验收时纵横向长度LL/2000且30用钢尺及辅助量具检查11支座中心偏移L/3000且30用经纬仪等检查12网架结构整体交工验收时周边支承网架相邻支座（距离L1）高差L1/400且15用水准仪等检查13最高与最低支座高差3014多点支承网架相邻支座（距离L1）高差L1/800且3015杆件轴线平直度l/1000且5用直线及尺量测检查

19、8、质量保证措施：（）、严格按规范对原材料进行复检，所有零部件出厂前、进场后进行全面复检。（）、网架在组装过程中应随时检查基准轴线位置、标高及垂直度偏差,如发现大于设计及施工规范允许偏差时，必须及时纠正。（)、网架安装后，在拆卸支架时应注意同步，逐步的拆卸,防止应力集中，使网架产生局部变形或使局部网格变形。（4）、网架安装应注意支座的受力情况，有的支座为固定支座,有的支座为单向滑动支座，有的支座为双向滑动支座,所以网架支座的施工应严格按照设计要求和产品说明进行。支座垫板、限位板等应按规定顺序，方法安装.(5)、对各道工序进行全面质量控制,坚持自检、互检和专检，编制防止网架质量通病措施，确保施工

20、质量。9、质量记录：（1)、钢材的材质证明和复试报告。(2）、涂装材料的材质证明、出厂合格证（3）、杆件应有承载试验报告。（4）、焊工合格证，应具有相应的焊接工位、相应的焊接材料等项目。（5）、网架总拼就位后的几何尺寸误差和挠度等验收记录（6）、焊缝外观检查与验收记录。（7)、焊缝超声波探伤报告与记录.(8）、涂层的施工验收记录。第六章、网架涂装的工艺技术（特殊过程控制）一、网架涂装的要求及执行规范标准1、架涂装的要求：网架构件包括连接件均采用喷砂除锈。喷砂除锈的等级为Sa2.5级。涂料采用设计说明.2、执行规范标准:涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 （GB892388）漆膜附着力测定法 (G

21、B172079）网架结构设计及施工规程 （JGJ791）钢结构工程施工及验收规范 （GB5020595)网架结构工程质量检验评定标准 （JGJ78-91）钢结构防火涂料应用技术条件 （CECS24)二、涂装材料要求： 油漆用环氧富锌底漆一道（75m)，环氧云铁中间漆（125m），防火涂料面漆的厚度，颜色由待业主确定。三、涂装的操作工艺1、网架油漆涂装工艺:(1）、施工准备1。1涂料选择：A、材料必须有产品化验单，产品说明书及合格证。B、材料必须注明出厂日期和储存期,禁用过期产品.1。2施工机具：喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、压缩机、油漆小桶、刷子。 （2

22、）、工艺流程：钢材表面清理喷砂除锈喷涂底漆涂装检查中间漆涂装现场补刷涂刷面漆检查验收涂装前钢材表面进行喷砂除锈处理,应将粉状浮锈、可剥落的片状氧化皮、油污、飞溅物、灰尘等彻底清除干净直至钢材表面呈钢灰色，表面质量达到Sa2。5级质量标准.然后用干刷、干净的抹布或通过压缩空气的办法将钢材表面的灰尘清除干净。喷砂除锈完成后，在不超过4-6小时内清理除尘，涂刷涂料,厚度为75um，涂装顺序为:（3)、涂料的调制：3.1配料员必须熟悉材料的性能,配方及注意事项。3。2将涂料搅拌均匀，若发现漆皮、杂质颗粒或粗大颗粒，必须用80目以上钢丝网过滤后，方可使用。3.3严格控制配料后熟化时间.3。4每次配料必须

23、在4-6小时内用完，超过时间禁止使用。3.5严格控制各种固化剂、稀料的加入量，待涂层固化12小时后,检查合格即可交付使用。（4）、底漆涂装：4。1将油漆充分搅拌均匀,使其色泽、粘度均匀一致。4.2喷涂/涂刷第一道底漆,注意涂刷方向应一致，均匀整齐。4.3涂完第一道底漆，等其干透后，再涂刷第二道底漆。（5)、涂层质量检查:5。1除锈按涂装前的钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB892388)中Sa2.5级等级彩照检查，粗糙度在4075um。5.2外观按漆膜附着力测定法（GB1720-79）检查，涂层平整均匀无气泡、针孔、灰尘，用目视检查。5。3厚度检查，每层的厚度，整体厚度符合设计要求，用测厚仪检查

24、.执行漆膜厚度测定法（GB176479)检查。5.4附着力测定用胶带贴在涂层上,压紧胶带，提起胶带一端漆膜不脱落为合格，按漆膜附着力测定法（GB1720-79）检查。检查数量：每类钢构件抽查10%,且不少于3件，每件测五个点。（6）、中间漆涂装：涂刷方法及要求与底漆的涂装相同.（7）、面漆涂装：面漆的喷涂/涂刷将在施工现场进行，在喷涂前，应先对碰损、剥落的构件进行除锈、补刷底漆及中间漆。喷涂时应注意：A、调整好喷嘴口径、喷涂压力，使喷枪管能够自由的拉伸到作业区域.B、喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，一般喷枪与作业面距离应在10mm左右。喷枪与构件基面角度应保持垂直，或喷嘴略为上倾。C、喷涂时喷

25、嘴应平行移动，移动时应平衡,速度一致，才能保证涂层均匀。 4、油漆涂装要求：(1）、除锈合格的基层，必须在6小时内进行喷涂。（2）、每道漆严格控制间隔时间。（3）、涂层必须做到均匀，不漏涂，不流淌，不起皱.（4）、涂层厚度必须附合设计要求.（5）、必须保证涂层的附着力。(6）、表面要平整光洁，颜色一致。5、施工环境控制(下列情况不准施工）:（1）、气温低于5C。（2)、气温高于40C。（3）、相对温度大于85%。（4)、大风、下雨、大雾、结露。（5)、当气温高于30度时，应避免干喷现象。6、质量检查：(1）、专职质检人员用带刻度的钢针抽查涂料厚度.(2)、用小锤轻轻敲击杆件,检查是否有空鼓现象

26、。（3）、观察涂料表面是否存在裂纹,检查平整度。7、涂料补涂:对厚度不够、厚薄不匀、有空鼓的地方进行补喷或重喷.8、检查验收：由监理工程师会同消防局、总包单位、分包施工单位等共同组织检查、验收.9、涂装的防污染措施：（1）、当网架杆件安装就位后,在工作平台上铺彩条布并依据风向设置彩条布护栏，方可进行喷涂.（2）、在配制涂料时必须根据每次喷涂工作量的大小，掌握好用量，用多少配多少,以防用不完影响环境。(3）、根据风力的大小，相应控制喷涂量，以防喷涂量较大受风力作用而污染周围环境。（4）、根据当时施工条件及气温的高低，利用稀释剂调整涂料的粘度，以防粘度过稠，不利于喷涂而造成污染.(5）、在风力较大

27、时及对于角落、眼孔等隐蔽区域，应采取刷涂或无气雾化喷涂机进行施工,控制污染。10、涂装过程检查：（1）、网架油漆涂装过程检查:1.1喷砂除锈：打砂清洁度应根据ISO8501-1：1988标准图片进行对比检查，粗糙度采用粗糙度测量仪测量，其范围控制在4075m。(2）、底漆涂装检查：2。1、外观按漆膜附着力测定法（GB172079)检查,涂层平整均匀无 气泡、针孔、灰尘，用目视检查。2.2、厚度检查,每层的厚度，整体厚度符合设计要求,用测厚仪检查。执行漆膜厚度测定法（GB176479)检查。2。3、附着力测定用胶带贴在涂层上，压紧胶带，提起胶带一端漆膜不脱落为合格，按漆膜附着力测定法(GB172

28、079）检查。（3)、中间漆及面漆的检查同底漆的检查方法相同。第七章、管理机构与劳动力组织说明为了确保本工程优质、高速的完成，我公司决定成立指挥长领导下的项目经理部，负责本工程的加工及安装工作。安装成立安装项目经理部。安装工程根据施工阶段的划分及现场作业条件,成立一个作风顽强,技术过硬的项目经理部。各工种劳动力分批进场，高峰期计划投入劳动力30人，管理人员6人，其中工程技术人员2人.一、网架制作管理机构1、网架制作管理机构图 （见下页）总指挥技术、质量副总指挥生产副总指挥生产总调度物资供应部网架设计所生产安全部财务部质量保证部计划部三总师办公室防腐处理球网架制作质量管理室质量检测中心喷砂处理喷

29、涂油漆球制作杆件制作机械性能实验室理化计量室质量检验组2、主要部门的岗位职责序号部 门主 要 职 责1网架设计所负责图纸转化,负责设计生产工艺流程。2三总师办公室负责几个车间的具体技术问题，解决结构加工制作的难点,推广应用新技术，提高加工件质量.3物资供应部负责所有材料采购供应工作，保质、保量。4设备管理科负责各车间主要设备的维修保养负责不足新设备的租赁。5质量保证部负责构件最后一道产品质量把关；负责开具出厂合格证。6检测试验中心负责材质的进场检验；负责主要仪器的测试工作;负责开具试验报告。7生产调度科负责分厂生产安排；负责安排构件运输的顺序及时间.8预处理车间负责试件的采集;负责杆件的下料、

30、调直、刨边、铣端边工作。9球网架制作负责构件的组装校对连接；负责焊口的检测工作；修磨构件、校正构件、给构件编号。10机械加工车间负责构件成品端部的铣平，安装吊具的加工制作.二、网架安装管理机构1、网架安装管理机构图项目经理项目工程师现场执行经理材料员安全员技术员质检员资料员球网架拼装队网架焊接队网架涂装队吊装工安装工焊工焊工安装工吊装工清理工补刷工涂刷工2、安装主要部门的岗位职责序号部 门人员数量主 要 职 责1项目经理1人全面负责两项目队的施工生产工作对安全质量负全责2现场执行经理1人负责两项目队的生产安装,保证工期、安全、质量负责协调和土建施工进度平衡工作3总工程师1人负责解决安装中的技术

31、难点和重点问题设计规划安装工艺流程4技术员1人解决现场日常施工中的技术问题负责检测工作,执行好施工组织设计和安装工艺流程方案5安全质量室3人负责各工序的验收工作负责安装工程的全部质量检查验收工作6安装人员30人负责网架项目的安装施工第八章、施工机械设备配备主要施工机械一览表电弧焊机400500台121000米焊把线卷扬机3t台2水准仪器台1磨光机120把5电焊条烘干箱台1电焊条保温筒台12手拉葫芦110 T只12气割设备套5二级电箱台250平方100米三级电箱台225平方100米千斤顶20t台4安全绳1分米1500吊车50t、25t台1钢丝绳5分米800滑轮组8t个22轨道M110第九章、质量

32、保证措施面对激烈的市场竞争，企业只有通过质量创信誉,而质量的保证依赖于科学管理的严格要求，为确保工程质量，特制定本工程制作、安装、焊接分项工程质量控制程序. 一、质量计划与目标贯彻执行GB/T ISO9000系列质量标准和质量手册，程序文件,将其纳入标准化规范化轨道,为了在本工程中创造一流的施工质量，特别制订控制目标为优良工程。二、 质量保证体系根据GB/T ISO9000系列标准要求，建立起组织，职责，程序，过程和资源五位一体的质量体系。1在组织机构上建立由项目经理直接负责、项目副经理中间控制、专职质检员作业检查、班组质量监督员自检、互检的质量保证组织系统,将每个职工的质量职责纳入项目承包的

33、岗位责任合同中，使施工过程的每一道工序，每个部位都处于受控状态,保证工程的整体质量水平.2在程序和过程控制上，狠抓工序质量控制。工程的主要工序有：制作、安装、测量、焊接等.3在资源配置上，选派技术好、责任心强的技术人员和工人在关键作业岗位上,建立主要工序QC小组,定期开展活动,进行质量分析，不断改进施工质量。(三）、项目质量保证措施1制作项目（1）钢结构的制作应严格按照钢结构工程施工及验收规范（GB50205-95)中的相关规定进行.（2)钢构件的下料尺寸应考虑焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。加工余量的数值应根据规范或实际试验确定。（3）低合金结构钢板应采用板料矫平机矫正，当采用加热

34、矫正时，加热温度不得超过900摄氏度。低合金结构钢在加热矫正后应缓慢冷却。（4）焊缝坡口尺寸应按设计图纸及工艺要求确定。坡口不得有裂纹，咬口和大于1mm的缺棱。（5）钢构件组装前，各零件、部件应检查合格；连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等到应清除干净。（6）板材的拼接应在组装前进行,焊缝按二级检验；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。连接组装的允许偏差应符合规范要求.(7)钢构件表面采用喷砂除锈，其质量要求应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级中的Sa2.5级的要求。（8）涂装时环境温度宜在538摄氏度之间，相对湿度不应大于85.构件表面不得有

35、结露。涂装后四个小时内不得淋雨。（9)涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号。大型构件应标明重量、重心位置和定位标记。（10)钢结构出厂时,应附带出厂合格证和其他相关的技术资料。2安装项目（1）安装构件前应对构件进行质量检查.（2）安装施工中各工序、工种之间严格执行自检、互检、交检，保证各种偏差在规范允许范围之内。（3) 各种测量仪器、钢尺、轴力仪在施工前均送检标定合格后使用。(4）严格执行本工程钢结构安装项目质量保证计划,建立钢结构安装的质量保证体系（融合于钢结构项目质量保证体系）。（5）钢结构安装工程质量程序控制。3焊接项目(1)焊接工程概况1.1本工程钢结构焊接构件类型主要为管球焊接。母

36、材均为国产Q345B钢.1。2焊缝形式主要为全熔透焊缝，焊接位置有平焊、立焊、横焊、仰焊等.1。3全熔透对接焊缝按一级标准，进行100的超声波检验.焊缝检验应符合GB1134589钢结构焊缝手工超声波探伤方法和结果分级中的规定.（2）焊前准备2。1 焊接培训：参加本次焊接施工的焊工要按照JGJ81-91建筑钢结构焊接规程第八章“焊工考试的规定，组织焊工进行考试，取得合格证的焊工才能进入现场进行焊接。持有锅炉压力容器焊工合格证的焊工可直接进入现场施工.所有焊工均须持证上岗，随时接受检查.2.2构件外形尺寸检查和坡口处理. 构件的组装尺寸检查：焊接前，应对构件的组装尺寸进行检查,方钢管柱主要检查构

37、件的长度，截面宽度、高度，及对角线差；圆钢管主要检查构件的圆度和平直度。如发现上述尺寸有误差时，应待铆工纠正后方可施焊。 厚度大于36mm的低合金结构钢，施焊前应进行预热，预热温度宜控制在100150；焊后应进行保温。预热区为焊缝两侧不小于150mm的区域。 焊缝坡口的处理：施焊前，应清除焊接区域内的油锈和漆皮等污物，同时根据施工图要求检查坡口角度和平整度，对受损和不符合要求的部位进行打磨和修补处理。2。3焊接材料的准备. 所有焊接材料和辅助材料均要有质量合格证书，且符合相应的国标； 所有的焊条使用前均需进行烘干，烘干温度350400度，烘干时间12小时。焊工须使用保温筒领装焊条，随用随取。焊

38、条从保温筒取出施焊,暴露在大气中的时间不得超过2小时；焊条的重复烘干次数不得超过2次。4)焊接环境 下雨天露天作业必须设置防雨设施，否则禁止进行焊接作业。 采用手工电弧焊风力大于5m/s，采用气体保护焊风力大于2m/s时，应设置防风设施，否则不得施焊。 雨后焊接前,应对焊口进行火焰烘烤处理。（3）、焊接 3。1 分层焊接介绍 定位点焊：组装时的定位点焊应由高级电焊工施焊,要求过度平滑，与母材融合良好，不得有气孔、裂纹,否则应清除干净后重焊。严禁由拼装工进行定位点焊。 CO2气体保护焊打底：为保证全熔透焊缝隙的焊接质量，使用CO2气体焊来打底焊。焊接前应先清除焊缝区域内的油锈,使用焊接工艺规定的

39、参数施焊。本焊接方法的特点是:a。 焊接电流大，速度快;b。 熔深大,易焊透；c。 没有药皮，焊接质量和缺陷一览无遗,容易修复.缺点是：a. 仅适于室内焊接，室外焊接时受风力影响，风力过大时应采取防风措施；b. 表面成型不好,只用于底焊.为加强CO2气体焊的抗风能力，我们将采用药芯焊丝和自保护焊丝焊接工艺。 中间焊和罩面焊：均采用埋弧焊,焊接前应在构件两端加设引弧板.3.2控制焊接变形：所有构件的焊接应分层施焊，层数视厚度而定；作好焊接施工记录，总结变形规律，综合进行防变形处理.3。3焊接检查 焊缝的外观检查：Q345钢应在焊接完成24小时后，进行100的外观检查，焊缝的外观检查应符合一级焊缝

40、（部分二级焊缝）的要求; 超声波检查：所有的全熔透焊缝在完成外观检查之后进行100的超声波无损检测，标准执行GB1134589钢结构焊缝手工超声波探伤方法和结果分级.3。4返修工艺超声波检查有缺陷的焊缝,应从缺陷两端加上50mm作为清除部分，并以与正式焊缝相同的焊接工艺进行补焊、同样的标准和方法进行复检。焊缝质量等级及缺陷分级（mm）焊缝质量等级一级二 级内部缺陷超声波探伤评定等级检验等级B级B级探伤比例10020外观缺陷未焊满（指不足设计要求）不允许0。2+0。02t且小于等于1。0每100。0焊缝缺陷总长小于等于25.0根部收缩不允许0.2+0。02t且小于等于1.0长度不限咬 边不允许0

41、。05t且小于等于0。5;连续长度小于等于100。0，且焊缝两侧咬边总长小于等于10焊缝全长裂纹、弧坑、电弧擦伤、焊瘤、表面夹渣、表面气孔不允许飞 溅清除干净接头不良不允许缺口深度小于等于0.05t且小于等于0.5每米焊缝不得超过一处第十章、安全保证措施一、安全生产管理体系本工程钢结构工作量大,工期紧，安全生产极为重要。为了有条不紊的组织安全生产，必须组织所有施工人员学习和掌握安全操作规程和有关安全生产、文明施工条例,成立以项目经理为首的安全生产管理小组，按施工工序分别确定专职安全员，各生产班组设兼职安全员，建立一整套完整的安全生产管理体系.二、安全生产技术措施 1认真贯彻、落实国家“安全第一，预防为主”的方针,严格执行国家、地方及企业安全技术规范、规章、制度。杜绝重伤、死亡事故，轻伤事故频率不得大于1.2建立落实安全生产责任制，与各施工队伍签定安全生产责任书.3认真做好进场安全教育及进场后的经常性的安全教育及安全生产宣传工作。4建立落实安全技术交底制度,各级交底必须履行签字手续。5特种