鸡粪处理工艺流程.doc

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1、2.2.1.3 鸡粪处理工艺流程本项目采用传送带式清粪工艺，传送带式自动淸粪系统的淸粪带安装在笼架笼网下面，通过鸡舍内漏缝网板使鸡只粪便产生即依靠重力落到鸡栏下方传粪带上，传粪带为电驱动，每栋鸡舍产生的鸡粪先经纵向传粪带运至鸡舍一端，被端部设置的刮粪板刮移到横向传粪带上，再由横向传粪带输送到鸡舍外清粪车中，完成鸡舍内日常清粪，实现饲养期间鸡栏无需再用水清洗。图2.2-3 本项目集粪流程示意图当单栋鸡舍中雏鸡全部转栏或出栏后需进行空栏清洗，空栏清洗消毒期为2周，期间第1天为清洗阶段，鸡舍及舍内传粪带进行清洗1次，剩余时间进行鸡舍消毒、通风干燥等，消毒为一周一次，合计3次。由上可知，本项目采取的清

2、粪工艺使鸡粪与清洗废水单独排出，可符合畜禽养殖业污染防治技术规范（HJ/T81-2001）中“新建、改建、扩建的畜禽养殖场应采取干法清粪工艺”要求。清理的鸡粪进入畜禽粪便快速发酵仓进行发酵，生产有机肥，发酵仓采用好氧发酵，水塔式结构。立体多层发酵，每天连续自动投放鸡粪，鸡粪不在发酵塔外贮存，七层发酵室自动填装鸡粪，每层发酵室可容纳3-4d的鸡粪，分层发酵出料。鸡粪发酵过程中，仓内温度会升高，发酵温度维持在55-65高温恒温，持续高温可把流感病毒、大肠杆菌等病毒全部歼灭。同时，通过自动搅拌、通风充氧调节材料水分、C/N比、通气性等以创造最高的微生物活动条件，入仓鸡粪水分平均为55%左右，成品水分

3、30%，发酵完成后在有机肥料棚中冷却至常温后可以直接装袋。发酵后有机肥，直接装袋外售。该设备采用全封闭型设计，发酵塔产生的恶臭气体引入养殖区生物除臭装置处理，处理后经15m高排气筒排放。本项目设2套鸡粪发酵系统，分别位于场区的东部和西部，每套处理4栋鸡舍产生的鸡粪。发酵工艺流程如下：原料预处理项目拟采用的密闭发酵塔是采用一次投菌不再添加任何辅料的鸡粪发酵处理设备，将鸡粪与发酵菌混合后进入发酵过程。发酵本项目发酵为好氧发酵，发酵时间为15天。好氧发酵是在有氧气存在的条件下，利用好氧微生物的外酶将物料分解为溶解性有机质，溶解性有机质可以渗入微生物细胞内，微生物通过新陈代谢把一部分溶解性有机质氧化为

4、简单的无机物，为微生物的生命活动提供能量，其余溶解性有机物被转化为营养物质，形成新的细胞体，使微生物不断繁殖，从而促进物料中可被生物降解的有机质向稳定的腐殖质转化。本项目密闭仓内设有搅拌机通风设施，可使鸡粪在13天内温度上升至2545，鸡粪温度达到55-65后发酵稳定，物料开始分解，腐殖质开始形成。堆体温度最高能达到80，充分发酵后温度逐步降低。罐体采用双层保温结构。本项目堆肥发酵过程分为4个阶段： A、升温阶段这个过程一般指发酵过程的初期，在该阶段，发酵温度逐步从环境温度上升到45左右，主导微生物以嗜温性微生物为主，包括细菌、真菌和放线菌，分解底物以糖类和淀粉为主，期间能发现真菌的子实体，也

5、有动物及原生动物参与分解。B、高温阶段发酵升至45以上即进入高温阶段，在这一阶段，嗜温微生物受到抑制甚至死亡，而嗜热微生物则上升为主导微生物。堆肥中残留的和新生成的可溶性有机物质继续被氧化分解，复杂的有机物如半纤维素-纤维素和蛋白质也开始被强烈分解。微生物的活动交替出现，通常在50左右时最活跃的是嗜热性真菌和放线菌，温度上升到60时真菌几乎完全停止活动，仅有嗜热性细菌和放线菌活动，温度升到70时大多数嗜热性微生物已不再适应，并大批进入休眠和死亡阶段。本项目采用现代化的工艺生产有机肥，最佳温度为55，这是因为大多数微生物在该温度范围内最活跃，最易分解有机物，而病原菌和寄生虫大多数可被杀死。C、降

6、温阶段高温阶段必然造成微生物的死亡和活动减少，自然进入低温阶段。在这一阶段，嗜温性微生物又开始占据优势，对残余较难分解的有机物作进一步的分解，但微生物活性普遍下降，堆体发热量减少，温度开始下降，有机物趋于稳定化，需氧量大大减少，堆肥进入腐熟或后熟阶段。D、腐熟保肥阶段有机物大部分已经分解和稳定，温度下降，为了保持已形成的腐殖质和微量的氮、磷、钾肥等，要使腐熟的肥料保持平衡。堆肥腐熟后，体积缩小，堆温下降至稍高于气温，应将堆体压紧，有机成分处于厌氧条件下，防止出现矿质化，以利于肥力的保存。发酵后的固体有机肥，经过腐熟度检测、质量检测、安全检测后进行人工装袋。畜禽粪便无害化处理技术规范（NY/T

7、1168-2006）符合性分析：（1）处理场地根据畜禽粪便无害化处理技术规范（NY/T 1168-2006），新建、扩建和改建畜禽养殖场或养殖小区必须配置畜禽粪便处理设施或畜禽粪便处理场。新建、扩建和改建畜禽养殖场或养殖小区必须配置畜禽粪便处理设施或畜禽粪便处理场。畜禽养殖场的选址禁止在下列区域内建设畜禽粪便处理场：1）生活饮用水水源保护区、风景名胜区、自然保护区的核心区及缓冲区；2）城市和城镇居民区，包括文教科研区、医疗区、商业区、工业区、游览区等人口集中地区；3）县级人民政府依法划定的禁养区域；4）国家或地方法律、法规规定需特殊保护的其他区域。本项目粪便处理设施不在以上区域，符合畜禽粪便无

8、害化处理技术规范（NY/T 1168-2006）要求。（2）场地布局本项目鸡粪处理设施在生活管理区及生产区的侧风向。满足畜禽粪便无害化处理技术规范（NY/T 1168-2006）要求。（3）粪便的收集本项目采用干清粪工艺，不与冲洗水混合，鸡粪先经纵向传粪带运至鸡舍一端，被端部设置的刮粪板刮移到横向传粪带上，再由横向传粪带输送到鸡舍外清粪车中，使用清粪车将鸡粪送往鸡粪发酵系统，收集、运输过程中不会扬散、流失、渗漏，满足畜禽粪便无害化处理技术规范（NY/T 1168-2006）要求。（4）粪便的处理本项目鸡粪清理后不贮存，淸粪后由清粪车将鸡粪运往鸡粪发酵系统进行鸡粪发酵，本项目采用密闭仓式堆肥，保

9、持发酵温度50以上时间不少于7d，利用无害化处理后的畜禽粪便生产商品化有机肥肥，符合NY 525要求，满足畜禽粪便无害化处理技术规范（NY/T 1168-2006）要求。有机肥生产工艺流程及物料平衡如下图：图2.2-4 有机肥发酵工艺流程图2.2.1.4 废水处理系统畜禽养殖污染防治管理办法中对畜禽养殖污染防治措施的规定主要为综合利用优先，遵循资源化、无害化和减量化的原则。根据畜禽废水资源化的要求和有关环保规定，场内鸡舍冲洗废水采用畜禽养殖业污染防治技术规范（HJ497-2009）中的模式“预处理系统（格栅、气浮）+固液分离设备+水解酸化池+厌氧池+好氧处理系统”工艺，经处理后废水回用于场区生

10、物除臭装置补水。项目污水处理工艺见图2.2-5。图2.2-5 项目污水处理工艺流程图工艺流程简述：综合污水经收集管网进入格栅调节池，由格栅调节池分离污水中的大块SS。后进入气浮池除去较小SS，后经提升泵提升至水解酸化池进行水解酸化，完成后进入厌氧反应器，完成后进入接触好氧池，好氧池生物处理后进入二沉池去除水中污泥，最后进入消毒池消毒，最后经过滤器进一步过滤水中悬浮物后达标回用，不外排。系统中产生的污泥排入污泥浓缩池，污泥、沉淀粪便、气浮渣等均进入项目有机肥发酵系统生产有机肥。厌氧反应器工作原理：待处理污水首先被引入UASB厌氧反应器的底部，水流按一定的流速向上流经污泥床、污泥悬浮层至三相分离器

11、及沉淀区，UASB厌氧反应器中的水流呈推流形式，进水与污泥床及污泥悬浮层中的微生物充分混合接触并进行厌氧分解，并产生沼气，沼气在上升过程中将污泥颗粒托起，污泥床明显膨胀，随着反应器产气量的不断增加，由气泡上升所产生的搅拌作用变得日趋剧烈，从而降低了污泥中夹带气泡的阻力，气体便从污泥床中突发性地逸出，引起污泥床表面呈沸腾和流化状态。反应器中沉淀性能较差的絮状污泥在气体的搅拌作用下，在反应器上部形成污泥悬浮层，沉淀性能良好的颗粒状污泥则处于反应器的下部形成高浓度的污泥床，随着水流的上升流动，气、水、泥三相混合液上升至三相分离器中，气体遇到反射式档板后折向集气室而有效地分离排出；污泥和水进入上部的静

12、止沉淀区，在重力的作用下泥水分离，污泥回落至污泥层，上清液则排入后续处理设施。2.2.2产污环节分析本项目产污情况见表2.2-2。表2.2-2 本项目产污环节情况表类别编号产污环节主要成分产生特征拟采取处理措施废气G1鸡舍NH3、H2S 连续鸡舍废气由引风机引入水帘+布袋除尘装置处理后，与有机肥发酵系统、污水处理站恶臭一起进入2套生物除臭装置处理，处理后经15m高排气筒排放，并设置绿化带G2有机肥发酵系统NH3、H2S连续G3污水处理站NH3、H2S连续G4食堂燃料燃烧废气烟尘、SO2、NOx间断/G5食堂油烟油烟间断经油烟净化器处理后由高于屋顶1.5m的排气筒排放G6燃气锅炉烟尘、SO2、N

13、Ox连续由15m高排气筒排放废水W1鸡舍冲洗水COD、SS、BOD5、氨氮、粪大肠杆菌群间断排入场区污水处理设施处理后，回用于生物除臭装置W2锅炉排污SS间断W3生活污水COD、SS、BOD5、氨氮间断固体废物S1鸡舍鸡粪间断收集后制作有机肥S2防疫消毒医疗废物间断委托有处理资质的单位进行处理S3鸡舍病死鸡间断委托成武益鑫源动物无害化处理有限公司进行处置S4污水处理单元污泥污泥间断收集后制作有机肥S5生活区生活垃圾间断统一收集交环卫部门处理噪声N1风机、水泵等机械噪声间歇采用低噪声设备、隔音、减振等措施N2鸡叫噪声间歇加强管理、隔音2.3 原辅料消耗及物料平衡2.3.1原辅料消耗情况拟建工程主

14、要原辅料为种鸡、饲料、消毒防疫药品，主要能源为新鲜水、电、天然气等。项目饲料消耗情况项目饲料购自峪口禽业下属饲料公司，主要成分为玉米、豆饼及麦麸，根据建设单位提供资料，雏鸡约消耗饲料70g/只/d，则项目雏鸡养殖基地消耗饲料量为35 t/d、6860t/a。项目水消耗情况项目鸡舍用水包括鸡饮用水量、鸡舍清洗用水量、工作人员生活用水、生物除臭装置用水以及道路绿化用水。项目燃料消耗情况本项目员工约45人，食堂使用天然气，公共建筑耗热定额参照城镇燃气设计规范（GB50028-93）附表中职工食堂指标1884-2003MJ/人a天燃气的低热值35.8MJ/m3，则食堂天然气用量约为2518m3/a。项

15、目育雏育成舍及办公生活采暖所需蒸汽由自备燃气锅炉，选择1台共3吨的燃气锅炉，项目使用天然气作为燃料，年耗天然气38.7万m3/a。项目消毒剂消耗情况在鸡舍的定期消毒工序中，2-3天消毒一次，本项目消毒剂为双氧水、过氧乙酸以及季胺盐类交替使用，年消耗量为7.5t/a，采用桶装。项目消毒剂包装、储运方式情况详见表2.3-1。表2.3-1 项目主要原辅材料理化性质序号材料名称主要理化性质包装储运方式1消毒剂2%左右的双氧水，液态瓶装汽车运输至场区仓库2过氧乙酸高锰酸钾3季胺盐类项目除臭剂消耗情况本项目鸡舍除臭使用生物除臭剂，该除臭剂为多种有益微生物经复合发酵而成的新型生物除臭净化剂。其基本原理是利用

16、微生物把溶解水中的恶臭物质吸收于微生物自身体内，通过微生物的代谢活动使其降解的一种过程。微生物脱臭可分为三个阶段：恶臭气体的溶解过程，即由气相转移到液相；水溶液中恶臭成分被微生物吸附、吸收；进入微生物细胞的恶臭成分作为营养物质为微生物所分解利用，使污染物得以去除。根据峪口禽业在山东省内其他蛋鸡养殖基地的实际运行数据可知，采用规格为50L每桶的除臭剂原液，以1:20的比例进行稀释，每栋鸡舍每天人工喷洒喷淋液0.5m3，即每栋鸡舍每天喷淋使用25L除臭剂原液。则本项目年使用生物除臭剂原液1.96t/a。项目年所用原辅材料消耗情况见表2.3-2。表2.3-2 项目原材料消耗情况一览表序号名称单位/年

17、t/a来源1饲料t6860峪口禽业饲料厂2新鲜水t27665.91自来水3双氧水t2.5外购4过氧乙酸t2.5外购5季胺盐类t2.5外购6次氯酸钠t1.5外购7高锰酸钾t0.875外购8生物除臭剂原液t1.96外购9防疫药品t2.9外购10电万kWh/a168.43成武县供电公司11天然气万m3/a38.95天然气公司2.3.2物料平衡项目有机肥发酵物料表2.3-3 项目有机肥发酵物料平衡分析序号投入产出物料名称投入量t/a产出物料产出量t/a1鸡粪6860有机肥30002发酵菌1.0水分损失2903.473污泥20.94有机物降解976.6854氨0.1435硫化氢0.036恶臭降解1.60

18、6合计6881.946881.94图2.3-1有机肥发酵工艺物料平衡图2.4公用工程2.4.1给排水本项目用水包括生活用水（办公、住宿、食堂）、养殖用水，项目供水由成武县白浮镇公共供水管网提供。1）生活用水 本项目劳动定员共45人。每名员工按年工作260天计，场内食宿人员约36人，长白班职工9人。场内食宿人员用水定额按120L/人d计，长白班职工用水定额按50 L/人d计，生活污水产生量以用水量的 80%计，则雏鸡养殖基地生活用水量为4.77m3/d （1240.2m3/a），废水产生量为3.82m3/d （992.16m3/a）。2）养殖用水雏鸡饲养用水雏鸡饮水方式为使用乳头饮水器，漏水很少

19、，类比山东峪口禽业有限公司雏鸡场生产运行情况，育雏、育成阶段蛋鸡饮用水量平均为 110ml/羽.d，鸡只饮用水除消耗外以粪便形式排放。根据本项目饲养周期可知，雏鸡养殖基地每批雏鸡年饲养天数为98d，每年饲养2批，每批50万羽，则雏鸡养殖基地雏鸡饮水年耗水量10780m3/a。空栏清洗用水本项目采用传送带式清粪工艺，通过鸡舍内漏缝网板使鸡只粪便产生即依靠重力落到鸡栏下方传粪带上，由传粪带将鸡粪运出舍外实现饲养期间鸡栏无需再用水清洗，当鸡舍中蛋鸡全部转栏或出栏后需进行空栏清洗。根据本项目饲养工艺可知，采用全进全出，每批次为50万只雏鸡。根据本项目饲养周期可知，鸡舍年清洗次数各为2次，一般8栋鸡舍分

20、2天进行清洗，每次清洗鸡舍4栋，清洗时可将鸡栏与鸡栏下方的传粪带一同清洗；根据建设单位生产经验系数，鸡舍清洗用水量为 8L/m2次，本项目空栏清洗用水计算分析如下：日用水量=4栋鸡舍面积8L/m2次=4栋1343.16m28 L/m2次=42.98m3日排水量=鸡舍用水量0.9=38.68m3年用水量=4栋育雏鸡舍一次用水量4 =171.92 m3年排水量=育雏鸡舍年用水量0.9=154.73m3水帘降温用水蛋鸡饲养过程中夏季高温须采用水帘降温，高温期以3个月90天计，水帘用水通过水槽、水泵实现循环使用补充蒸发水量即可，根据建设单位生产经验系数，本项目育雏、育成舍水帘用水量（即补充蒸发水量）每

21、栋为2.0m3/d（1440 m3/a）。消毒、除臭剂稀释用水本项目消毒水包括鸡舍定期喷洒消毒用水，车辆进出消毒用水、消毒池用水，将消毒液在水中稀释喷洒消毒，这部分水的平均消耗量约为0.18m3/d、35.28m3/a。除臭剂稀释比例为1:20，年使用除臭剂原液140t，则除臭剂稀释用水为14.29m3/d、2800m3/a。绿化用水绿化面积13600m2，绿化用水指标按每平方米1.3L/d计算，全年喷洒天数按180天计，则年用水量为3182.4m3，日平均用水量为17.68m3/d，用水为新鲜水。锅炉用水本项目年使用蒸汽量8820t/a，锅炉定期排污441t/a，其中定期补充新鲜软水1323

22、t/a，生产使用间接蒸汽冷凝水回用7938t/a。本项目所配套锅炉工序需要使用软水，用量为1323m3/a，由纯化水制备系统采用反渗透制得。处理流程为：厂区给水管来水经机械过滤器过滤后通过反渗透装置处理，直接接入用水环节。项目软化水制备系统年消耗新鲜水1890m3/a，软水制备排污水567m3/a，部分回用于地面冲洗，一同进入拟建污水处理站处理。生物除臭系统补水项目拟建4套生物除臭设施，2套用于处理东、西2个养殖区的鸡舍恶臭，2套用于处理有机肥发酵系统恶臭，生物除臭系统需进行补水，根据设计资料，生物除臭系统日补充水量为40m3/d，7840m3/a，使用污水处理站中水及新鲜水。表 2.3-1

23、本项目用水情况一览表类别用水定额数量或面积用水量（m3/d）用水量（m3/a）排水量（m3/d）排水量（m3/a）饲养用水产蛋110ml/羽d50万羽、196d5510780鸡只消耗及粪便形式带走空栏清洗用水8L/m2次8栋、1343.16 m242.98171.9238.68154.73消毒用水0.18m3/d/0.1835.28蒸发逸散除臭剂稀释用水8m3/d/14.292800水帘降温用水产蛋舍为2.5m3/d8栋161440办公生活120L/人d36人、260d4.771240.23.82992.1650 L/人d9人260d生物除臭系统补水/196d407840/绿化用水每平方米1.

24、3L/dm2、180天17.683182.4/锅炉用水/90天2118906.3567合计211.929379.848.81713.89由上表分析可知，本项目养殖用水最高日用水量为211.9m3/d，年用水量为29379.8m3/a，含新鲜水27665.91m3/a，中水1713.89m3/a。雏鸡饲养用水除鸡只消耗外以粪便形式排放无废水产生，空栏消毒用水最终蒸发逸散无废水产生，则本项目养殖废水最高日废水产生量为48.8m3/d，年废水产生量为1713.89m3/a。根据生产废水排放情况可知，每千只蛋鸡日养殖废水量最大为0.015m3/d，可满足畜禽养殖业污染物排放标准(/GB18596-20

25、01)表4中“集约化畜禽养殖业干清粪工艺最高允许排水量”（夏季0.7m3/千只d，冬季0.5m3/千只d，平均以0.6m3/千只d计）要求。3）合计综上所述，本项目生活用水、养殖用水、锅炉系统、生物除臭系统合计新鲜水用量为27665.91m3/a，本项目生活污水、养殖废水产生量为1713.89m3/a。（2）排水系统本工程实行雨污分流制，雨水经场内雨水沟渠排入附近地表水体，雨水沟渠为明设，沿场区地形合理布设。污水通过污水管网连接产污源至污水处理站，污水收集输送系统严格按照畜禽养殖业污染防治技术规范（HJ/T81-2001）要求，不采取明沟布设，场区污水干管全部为沿道路暗设；污水处理站合理根据场

26、区地形高程设置在东北部，生产区相对于污水处理区地形较高，生活区所在地整体地形高于污水处理区地段地形，便于废水经污水管网汇至污水处理站，生产区产生的污水收集后经污水提升泵引入污水管网中。生活污水及养殖废水建设单位自建污水管网将生活区生活污水和生产区养殖废水汇入污水处理站进行处理，养殖废水经“预处理系统（格栅、气浮）+水解酸化池+厌氧池+接触氧化”处理后废水用于生物除臭系统补水。本项目水平衡图见图2.3-1所示。图2.3-1 拟建项目水平衡图（m3/a）2.3.2供电养殖场生产及辅助用电均为三级负荷，消防设备负荷为二级负荷。按用电负荷及负荷等级：根据生产用电要求养殖场10kV侧采用双回路供电，本项

27、目的装机容量约为617.82kW，应装配S13-500kVA/10kV变压器1台，另购买50kW自启动（电源启动）柴油发电机一台，以备消防等二级负荷用电需求。各用电区域设配电间，电源由变电所引入，电压400V。本项目供电来自成武县供电公司和柴油发电机组。年用电量为168.43万kWh。2.3.3供热育雏期鸡舍温度要维持在一定的温度，通常1日龄温度为3435，第一周龄温度35逐渐降至32，以后每周下降23，4周龄起维持舍温20左右即可满足需要。可随着鸡龄的增长随时调整控温器， 保证不同日龄雏鸡的生长。项目采用一台3t/h的燃气锅炉供热，以保持鸡舍内温度恒定。同时根据峪口禽业多年的运行经验，育雏养

28、殖基地天然气锅炉运行天数具体依据天气确定，同时根据本企业多年的运行经验，全年使用天数最大为90天，每天使用时间为20h，项目使用3t/h锅炉，则锅炉热功率为2.1MW，天然气燃烧热值约为35170kJ/m3，则锅炉1h需要使用天然气215m3，全年最大天然气使用量为38.7万m3/a。公司办公区冬季供暖采用空调供热。2.3.4 通风项目建设的标准化鸡舍配有风机及进风窗，用于鸡舍内的通风换气，排风效率90%。同时鸡舍墙壁安装有降温水帘，定时或不定时的为鸡舍直接降温，在舍内温度达到30时，就需要开启降温水帘，降温水帘能使厂房内的温度迅速在10分钟内下降，降温环保效果佳。降温水帘通常在5-9月使用。

29、办公及生活区夏季制冷采用分体式空调。2.3.5 防疫系统项目厂区大门处设有门卫室（含消毒室、更衣室）和轮胎消毒池，眼睛废生产人员出入场内，出入人员和车辆必须经消毒室或消毒池进行消毒。2.3.6 供气系统本项目职工食堂、燃气锅炉需使用天然气，本项目天然气使用量为38.95万m3/a，由成武鸿奥燃气有限公司供给，供气采用天然气管道。2.4施工期污染源分析2.4.1废气 工程施工期间造成大气污染的因素主要是施工扬尘、运输车辆和施工机械排放的尾气等。工程施工期间作业粉尘和车辆尾气对工地附近环境空气质量会产生一定的影响，尤其是高峰施工期，粉尘、飘尘在短时间内不易扩散，局部大气受到污染。这种影响范围很小，

30、时间也较短，施工结束后自动消除。但需注意工程弃土的及时处理，并对施工现场进行清理，以免造成长期影响。2.4.2废水（1）施工废水施工期产生的废水主要来源于修建基础设施时地基的开挖、砂石料冲洗及混凝土养护等施工过程。施工废水中不含有毒物质，主要是泥沙悬浮物等，且含量较大，修建沉砂池对施工废水进行处理，沉淀后的废水回用于施工过程或用于道路洒水降尘等，不外排。（2）生活污水类比同类工程，在整个施工期内，施工人员的生活将产生少量的生活污水，根据同规模项目所需的施工人员的数量计算，在施工期内平均每天的施工人员数量为20人，均为当地村民，不在施工场地食宿。因此，生活污水以每人每天用水量为0.05t/d计，

31、则施工人员用水量为1.0t/d，废水产生量为0.8t/d（以0.8的排污系数计），经临时旱厕处理后全部用项目区附近农田施肥。2.4.3噪声施工期的噪声主要是施工机械运行和车辆运输过程中产生的设备噪声和运输噪声，主要噪声源为机动车辆行驶、砂石料加工、混凝土浇注等。具有突发性和间歇性的特点。根据本工程的特点，施工期主要噪声源如表2.4-1所示。表2.4-1 施工期噪声声级 施工阶段设备名称距声源距离（m）噪声强度dB(A)土石方阶段挖土机58085重型载重车58085结构阶段混凝土输送泵58085振捣器58088电焊机58590装修阶段多功能木工刨58595电钻595100轻型载重车575802.

32、4.4固体废物施工期产生的固体废物主要是施工过程中产生的建筑垃圾、基础设施场地平整过程中产生的废弃土石方、施工人员产生的生活垃圾。施工期产生的建筑垃圾，主要有地面挖掘、道路修筑、管道敷设、材料运输、基础工程和房屋建筑等工程施工期间产生的大量废弃的建筑材料，如废弃砖石、水泥凝结废渣、废弃铁质及木质建材等，其中可再生利用部分回收利用。余下部分按城市建设主管部门的规定，运到指定地点妥善处置。根据工程资料，在施工期废水处理设施和暂存池修建过程中所调出的土方，全部调入项目区内公路的修建，养殖区、辅助生产区和防疫区等分区开挖土方全部回填。施工期间有少量工人生活垃圾产生。现场平均每天20人施工，按每人每天产

33、生垃圾量0.5kg计算，施工人员产生的生活垃圾约为10kg/d，生活垃圾统一收集后，委托环卫部门统一清运处置。2.4.5对土地利用的影响土地的占用将改变项目区的土地利用现状，由于土地利用格局的改变，将使区域自然体系的生产能力受到一定程度影响。2.4.6工程对植被及动植物种类的影响项目施工过程中设施占地、土方临时堆放、场地平整及道路铺设破坏现有植被的生长环境，减少现有植被的总量、种类，通过项目绿化补偿被破坏的植被，减少工程施工对植被的影响。土地的占用及施工人员的活动，将影响区域内的野生动物。但因本项目所处区域人为活动较频繁的区域，区内没有野生动植物。2.5 污染因素分析及污染防治措施本项目营运期

34、产生的污染物主要来源于养殖场（鸡舍、集中发酵区和污水处理站等）产生的恶臭、养殖废水、鸡粪、鸡只叫声、设备噪声，工作人员的生活污水、生活垃圾，设备噪声。2.5.1废水本项目采取“三分离”技术，即对养殖粪污进行干湿分离、污物分离和人鸡分离，减少污水排放量和排放浓度。在鸡舍建筑设计上，形成独立的雨水收集管网系统，污水收集系统，同时在鸡舍清洁干净的前提下，尽量减少冲洗用水，从而从源头上减少养鸡场的污水排放量。本项目废水主要是鸡舍冲洗废水（空栏清洗废水）、生活污水，均进入场区污水处理单元处理，处理后的出水回用于场区生物除臭装置补水。（1）、鸡舍冲洗废水鸡舍采用干清粪工艺，每个养殖周期结束后，将鸡粪等清出

35、以后要对鸡舍需要进行彻底冲洗，冲洗用水量约8L/m2，冲洗废水最大产生量约为38.68m3/次、154.73m3/a。参考2014年4月28日谱尼测试科技股份有限公司对漯河双汇万中禽业发展有限公司第八商品鸡场鸡粪冲洗水的监测数据，同时类比干清粪养殖场项目的地面冲洗废水水质，本评价鸡舍冲洗废水主要污染物浓度为pH：6.5-8.5，COD：2130mg/L，NH3-N：241mg/L，BOD5:460mg/L，SS：600mg/L，总磷31.4mg/L。（2）、生活污水本项目劳动定员共45人。每名员工按年工作260天计，场内食宿人员约36人，长白班职工9人。场内食宿人员用水定额按200L/人d计，

36、长白班职工用水定额按50 L/人d计，生活污水产生量以用水量的 80%计，则雏鸡养殖基地生活用水量为7.65m3/d （1989m3/a），废水产生量为6.12m3/d （1591.2m3/a）。参考给排水设计手册（第五册城镇排水），本项目运营期生活污水污染物浓度为COD400mg/L，BOD5250mg/L，SS220mg/L，氨氮35mg/L。、锅炉污水本项目年使用蒸汽量8820t/a，锅炉定期排污441t/a，其中定期补充新鲜软水1323t/a，生产使用间接蒸汽冷凝水回用7938t/a。本项目所配套锅炉工序需要使用软水，用量为1323m3/a，由纯化水制备系统采用反渗透制得。处理流程为：

37、厂区给水管来水经机械过滤器过滤后通过反渗透装置处理，直接接入用水环节。项目软化水制备系统年消耗新鲜水1890m3/a，软水制备排污水567m3/a，部分回用于地面冲洗，一同进入拟建污水处理站处理。处理后废水最终用于生物除臭装置补水，本项目废水产生及综合利用情况见表2.5-1。表2.5-1 本项目废水污染物产生量及浓度估算场地名称及来源日最大产生量m3/d年产生量m3/a主要污染物及其含量、产生量排放去向育雏育成基地鸡舍冲洗废水38.68154.73COD：2130mg/L、0.33t/a；BOD5 ：460mg/L、0.087t/a；SS：600 mg/L、0.093t/a；氨氮：241mg/

38、L、0.04t/a；总磷：40mg/L、0.006t/a；总氮：300mg/L、0.046t/a；进厂区污水处理站处理达标后，用于生物除臭装置补水生活废水3.82992.16COD ：400 mg/L、0.4t/a；BOD5 ：250 mg/L、0.25t/a；SS：220 mg/L、0.22t/a；氨氮：35 mg/L、0.035t/a；总磷：5mg/L、0.005t/a；总氮：60mg/L、0.06t/a。锅炉排污6.3567COD ：400 mg/L、0.23t/a；SS：150mg/L、0.085t/a；混合综合水48.81713.89COD：1771.2mg/L、0.96t/a；BO

39、D5 ：369.8mg/L、0.337t/a；SS：512.2mg/L、0.398t/a；氨氮：193.8mg/L、0.075t/a；总磷：32.1mg/L、0.011t/a；总氮：242.5mg/L、0.106t/a；废水处置措施场内鸡舍冲洗废水采用畜禽养殖业污染防治技术规范（HJ497-2009）中的模式“预处理系统（格栅、气浮）+水解酸化池+厌氧池+ 好氧处理系统”工艺，经处理后废水回用于场区生物除臭装置补水。根据设计部门提供的污水处理方案，本项目设计育雏育成基地污水处理水量确定为50m3/d。污水处理站设计进出水水质见表2.5-2。表2.5-2污水处理站设计进出水水质项目CODcrBO

40、D5SS氨氮pH进水180040060020069出水6020301069废水处理效果预计见表2.5-3。表2.5-3 各处理单元主要污染物指标预测表 单位：mg/L处理单元CODcrBOD5SSNH3-N调节池、格栅、气浮进水1800400600200出水1080320120160效率40%20%80%20%水解酸化进水1080320120160出水97228896144效率10%10%20%10%厌氧进水97228896144出水388.8115.267.286.4效率60%60%30%40%接触氧化进水388.8115.267.286.4出水58.317.347.0413效率85%85%

41、30%85%二沉池、消毒、过滤进水602047.029.1出水60203030效率0%0%40%10%由表2.5-3可知，项目废水经过场内污水站处理后，能够达到生物除臭补水水质要求，尾水用于生物除臭系统补水。2.5.2废气本项目废气污染源可分为无组织排放废气和有组织排放废气两类，有组织废气为养殖区恶臭、污水处理站恶臭、有机肥发酵恶臭；无组织废气包括养殖区恶臭、食堂油烟。（1）鸡舍恶臭（G1）本项目鸡舍在养殖过程中会有恶臭产生（G1）1）恶臭来源畜禽养殖场的恶臭来自畜禽粪尿、污水、垫料、饲料和畜禽尸体等腐败分解过程，新鲜粪便、消化道排除的气体、皮脂腺和汗腺分泌物等，蛋鸡养殖场恶臭的主要来源是鸡舍

42、中蛋鸡粪便排除体外之后的腐败分解。拟建项目使用鸡粪生产有机肥，在鸡粪的集中发酵产生恶臭气体。恶臭的成分十分复杂，因养殖的种类、清粪方式、日粮组成、粪便和污水处理等不同而异。目前，已鉴定出在鸡粪中有恶臭成分 220 种，这些物质都是产生生化反应的中间产物或终端产物，其中包括了多种挥发性有机酸、醇类物质、醛类物质、不流动气体、酯类物质、胺类物质、硫化物、硫醇以及含氮杂环类物质。在粪便中还发现 80 多种含氮化合物，其中有 10 种与恶臭味有关。其中主要恶臭物质有氨气、硫化氢以及类臭基硫酸等。2）源强计算臭气浓度本项目产生的臭气浓度类比广西省桂林市于2016年6月1日批复的桂林广东温氏家禽有限公司二

43、塘蛋鸡场项目项目环境影响报告书（市环审【2016】8号）中臭气监测数据，臭气产生浓度（采取传送带清粪工艺，废水处理采取厌氧反应池，项目所在地同为农村地区），臭气浓度污染情况见表 2.5-4。表2.5-4 本项目养殖场臭气污染源强一览表污染源点鸡舍臭气浓度173NH3和H2S畜禽养殖场中的NH3和H2S的排放强度受到许多因素的影响，包括生产工艺、气温、湿度、室内排风情况以及粪便的停留时间等。一般认为距离恶臭源越近，臭气浓度越高，据测定，畜牧场的恶臭范围在200500m。本项目养殖恶臭气体产生源强根据文献资料蛋鸡生产设施空气质量与污染物排放监测的研究结果（中国家禽，美国俄亥俄州立大学 赵灵英 20

44、09年第31卷第20期），赵灵英通过制定详细的监测计划并利用可移动空气污染排放物实验室对蛋鸡舍中按期和颗粒物排放的控制与测定，结果可见：传送带清粪（MB）鸡舍TSP排放量为168mg/d/只，本项目饲养雏鸡，TSP产生量按70%计，同时类比河南省环保厅于2014年8月19日批复的漯河双汇万中禽业有限公司第十六商品鸡场存栏16.9万只商品鸡养殖项目环境影响报告书中恶臭气体实测的数据。2014年4月26-27日漯河双汇万中禽业有限公司第八商品鸡场委托谱尼测试科技股份有限公司进行现场实测，监测点位为鸡舍内部，接近通风口处，监测因子为NH3和H2S小时值，鸡舍内部监测为单栋鸡舍监测两次。项目监测时未采

45、取任何除臭措施，每栋鸡舍安装6-8台排风扇，每小时换气量约40000m3/h，舍内换气率为80%，鸡舍内NH3小时值为1.18-1.82mg/m3，产生速率0.075kg/h，产生量为0.35/a；H2S小时值为0.005-0.011mg/m3，产生速率0.0004kg/h，产生量为0.0019t/a。类比对象单栋存栏约2.1万只，则预测拟建项目NH3，H2S排放情况见表2.5-5。表2.5-5 本项目 NH3、H2S 产生量预计污染源指标污染物产生速率（kg/h）日产生量（kg/d）年产生量（t/a）蛋鸡舍单栋鸡舍（6.4万只/栋）TSP0.3147.531.48NH30.2275.441.07H2S0.00120.030.00584栋鸡舍（25万只）TSP1.25630.