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1、第五章 煤矿井下爆破安全技术,第一节 安全炸药理论与安全炸药一、概述（一）分级依据 我国的沼气矿井的等级是以日产一吨煤的沼气相对涌出量来分级的。（二）沼气矿井类型1.低沼气矿井：日产一吨煤的沼气相对涌出量等于或小于10m3。2.高沼气矿井：日产一吨煤的沼气的相对涌出量大于10m3。3.有突出危险矿井：发生过一次煤（岩）与沼气突出的矿井。,2023/3/28,1,二、沼气和煤尘爆炸机理（一）甲烷的氧化反应的特点1.激发反应所需的能量较小；2.反应属于链式热加速反应。（二）沼气爆炸机理1.甲烷氧化燃烧时，产生中间产物CH3+，OH-等游离基和自由原子氧，使之在链式反应中起着活化中心的作用；2.在中
2、间反应产物中，还有起催化作用的甲醛CH2O和过氧化氢H2O2，可促使反应加速；3.反应中还有大量的热生成，因此，就形成了反应链加速外和热加速，最终而形成爆炸。,2023/3/28,2,（三）煤尘爆炸机理1.煤尘在热作用下发生气化，放出可燃性挥发气体；2.可燃性气体再与空气混合成可燃性和爆炸性混合物，进而引起爆炸。（四）煤尘爆炸的决定因素 煤尘的爆炸取决于气化速度，而气化速度又决定于煤尘的颗度（粒度为74mm的煤尘爆炸性最大，能参与爆炸的最大颗粒为360mm），挥发分的化学组成和含量（8%以上）。,2023/3/28,3,三、沼气和煤尘爆炸的条件（一）沼气和煤尘在混合物内的浓度必须处在爆炸界限以
3、内1.在一般条件下（空气中含氧量为21%、一个大气压和常温条件下）沼气的爆炸界限约为5.515%。并在浓度为9.5%时产生的爆炸作用和破坏作用最大；2.当空气中含氧量小于1314%时，无论沼气浓度多大，都不可能形成爆炸性混合气体。（二）加热温度不能低于沼气的爆发点 在标准条件下，沼气的爆发点为650，煤尘发火温度的变动范围约为7501105。,2023/3/28,4,（三）加热时间不能低于感应时间1.在标准条件下，沼气的感应时间约为0.5510-6秒。2.若压力不变，感应时间随温度升高而减小，若温度保持不变，感应时间随压力增大而减小，随沼气浓度增大而增大。（四）具备燃烧自动加速的条件 沼气在燃
4、烧过程中必须能生成可以使其自动加速的中间产物等OH-、CH3+游离基。,2023/3/28,5,四、炸药爆炸引燃沼气的机理（一）高温的爆生气体产物的直接作用 由于炸药爆炸后可产生度温高达几千度的爆生气体，在其膨胀过程中，逐渐和沼气与空气的混合气体融合，如果存在的时间超过了沼气的感应时间，那么就有可能直接把沼气点燃使其发火。,2023/3/28,6,（二）灼热固体颗粒的直接作用 如果因某种原因使炸药爆炸不完全，在反应过程中产生灼热固体颗粒碳，落入沼气和空气混合气体中，如果与沼气和空气的混合气体接触时间超过感应时间，那么就能使沼气发火；（三）爆炸形成高压气体的绝热压缩作用 炸药爆炸时产生的高压空气
5、冲击波可以对沼气和空气的混合气体进行绝热压缩，使其温度上升，若达到沼气的爆发点，即可引燃沼气。,2023/3/28,7,五、煤矿许用炸药（一）煤矿许用炸药的要求1.炸药的氧平衡要接近于零；2.炸药的爆炸反应要完全；3.对炸药的爆热、爆温等热化学参数要加以限制，以减小高温的爆生气体对沼气的直接点燃能力。4.炸药的爆炸产物中应有抑制沼气链锁反应的成分。,2023/3/28,8,（二）消焰剂的作用1.抑制沼气的链锁反应，增大感应时间起到负催化的作用；由于炸药在爆炸过程中产生的高温使氯化钠电离，形成钠离子和氯离子，而沼气在反应过程中也会产生自由基OH-，CH3+，由于非常活跃的金属钠离子会很快和自由基
6、的负离子结合，构不成自动加速的条件，最终使沼气反应的链中断，使反应无法自动进行下去，从而中止了沼气的链式热加速反应。2.可以降低炸药的爆热和爆温；3.可以缩短爆炸时产生的火焰长度和火焰的持续时间。,2023/3/28,9,（三）煤矿许用的种类1.铵锑类煤矿许用炸药 这类炸药是把消焰剂直接掺混在普通铵锑炸药中组成粉状煤矿许用炸药，属一般安全型。由于消焰剂的掺加量影响到炸药的感度，这类炸药的安全性能较低，不能适应当前安全生产的需要。加之消焰剂的加入，使铵锑炸药原有的吸湿结块等缺点更加严重，因此，它的应用范围受到一定的限制。,2023/3/28,10,2.被筒炸药 以盐量较少但爆炸性能稳定安全性较低
7、的炸药作药芯，外面复以消焰剂的被筒所组的炸药叫被筒炸药。这种炸药爆炸时由于药中消焰剂很少，不会影响炸药的爆轰，其爆炸性能也稳定。这种炸药在爆炸时，由于爆炸的高温使外面的消焰剂形成薄雾，把爆炸点笼罩起来，从而达到消焰的目的。这种炸药可以用在对安全要求较高的爆破地点。煤矿安全规程规定：“煤仓堵塞需用爆破疏通时，必须使用钢性被筒炸药。”这里说的钢性被筒炸药指的是：以石膏、粘土、水泥等粘合物掺加一定量的消焰剂成型后制成的被筒，里面装入2号煤矿安全炸药所组成的被筒炸药。,2023/3/28,11,3.煤矿许用型水胶炸药 水胶炸药是一种新型的含水炸药。它是利用硝酸铵的饱和水溶液吸足水以后不再吸水的特性，达
8、到以水抗水的目的。这种炸药呈凝胶状，有极好的抗水性能。敏化剂一般采用的是硝酸甲铵，根据掺入消焰剂量的多少，水胶炸药分成不同等级，使用在与其相适应的沼气矿井里。4.煤矿许用乳化炸药 它是近年来我国新发展起来的煤矿许用炸药。这种炸药是利用乳化剂形成的一种油包水型的乳胶体系，因此具有优异的爆轰性能和抗水性。同时也很少产生沟槽效应，又便于机械化连续生产，所以乳化炸药是一种很有发展前途的煤矿许用炸药。,2023/3/28,12,5.等离子交换炸药1）它是目前我国安全等级最高的一种炸药。在煤矿许用炸药分级中属于第五级，悬吊试验可达450克以上，特别适用于在煤仓和一些有特殊安全要求地点的爆破。2）其组分为氯
9、化铵和硝酸钠，这两种成分都不是炸药的基质，本身不具有爆炸性。但是其在高温下可以发生下述化学反应方程所示的离子交换，生成硝酸铵和氯化钠，而且温度愈高，交换量愈大。这样，若此药卷在井下出现裸露时，由于雷管或起爆药包爆破所产生的温度保留不住，很快散失，达不到离子交换的条件，药卷中的硝酸钠和氯化铵成分不变，因此就不会出现爆炸，达到安全保护的目的。,2023/3/28,13,（四）煤矿许用炸药的安全度1.安全度的表示法1）半数引火药量（W50）：在爆炸性混合气体中引火概率为50%的装药量，以W50表示。其数值越大安全性越高。2）引火频数：试验时固定装药量，计算引火次数的百分数，一般实验5次或10次。3）
10、在爆炸性混合气体中，若干次实验不引火的最大药量，以克表示。,2023/3/28,14,2.炸药安全度的巷道实验方法1）目前国外各主要采煤大国都是通过巷道试验的方法来检验测定炸药的安全度的。2）它的缺点是和实际爆破作业条件没有同一性，得出的结果也只是相对的。3）我国当前使用的沼气试验巷道、实验条件 我国当前使用的沼气试验巷道由发射臼炮和巷道两部分组成。巷道是用钢板制成的圆筒，直径1.8m，长20m，爆炸室在巷道一端，长5m，容积12.7m3。巷道内充满浓度为90.3%的沼气，用牛皮纸把巷道与其余部分隔开，巷道的另一端是敞开的，臼炮为一厚壁钢管，长1.2m外径0.55m，中心炮孔直径55mm、深9
11、00mm，实为模拟炮眼，起爆时规定为反向起爆、不堵塞炮泥、且,2023/3/28,15,臼炮炮口对着试验巷道，这样的试验称为发射臼炮试验。另一种试验是把炸药直接悬吊在爆炸室内爆炸，称为悬吊试验。对同一种炸药来说，悬吊试验比发射臼炮试验结果低，也就是说悬吊试验比发射臼炮试验沼气引燃频数要高，所以悬吊试验更严格。4）我国煤矿许用炸药按安全规程规定 出厂前都要经过安全检测。试验时要求按上述的巷道试验条件，连续试验5次，不得有1次引燃沼气。如果发生1次引燃沼气，则需加倍复试。即再试验10次，不得有一次引燃沼气。如果初试时发生2次引燃沼气，或初试时发生1次，复试时又发生1次引燃沼气，则这批炸药即为不合格
12、品。,2023/3/28,16,5）我国煤矿许用炸药的分级、种类和使用范围如下表所示：,2023/3/28,17,（五）煤矿许用炸药的合理使用1.目前我国煤矿许用炸药共分为五级；2.按煤矿安全规程规定，各级煤矿许用炸药的适用范围：1）一级煤矿许用炸药用于低沼气矿井的采掘工作面；2）二级煤矿许用炸药用于高沼气矿井的采掘工作面；3）三级煤矿许用炸药用于有煤和沼气突出危险的采掘工作面。3.在生产中应严格按规定的范围使用煤矿许用炸药，禁止沼气等级高的工作面使用安全等级低的煤矿许用炸药，但是为了节省炸药消耗和保证爆破效果以及从经济合理的角度考虑，也不应将安全等级高的煤矿许用炸药用于沼气等级低的采掘工作面
13、。,2023/3/28,18,第二节 微差爆破技术的应用一、概述（一）定义 微差爆破是指相邻炮孔或药包群之间，利用毫秒延期雷管或其他毫秒延期起爆装置，实现炮眼按预定顺序且起爆时间间隔为毫秒计的延期爆破方法，也称毫秒爆破。（二）毫秒微差爆破的优点1.由于应力波的相互干涉和运动中的碰撞，使爆破破碎的岩石的破碎作用增强，降低了岩石的块度，提高了岩石的破碎质量；,2023/3/28,19,2.减小了抛掷作用和岩石的抛掷距离，因而能防止崩倒棚子或损坏其他设备，而且爆堆集中，有利于提高铲装运的生产效率；3.能降低爆破产生的震动作用，减少对巷道围岩，特别是爆破地点附近已施工好巷道围岩的破坏；4.能降低爆破空
14、气冲击波和飞石的危害；5.可以在沼气矿井中有沼气和煤尘爆炸的工作面中使用，实现全断面一次爆破，缩短了放炮和通风时间，提高掘进速度和大型设备的利用率，并有利于工人健康。,2023/3/28,20,二、微差爆破作用机理（一）残余应力假设1.先期起爆的炮眼相当于单孔漏斗爆破，爆破时激起的爆破应力波在岩体内形成动态应力场，并产生径向裂隙向外扩展，使漏斗内岩体与原岩分离，同时还在漏斗周围形成较多微细破碎裂缝，在其后高温高压的爆生气体渗入裂缝，在较长时间内使岩石处于准静应力状态，使裂缝进一步扩展。2.后期起爆的炮眼若在先起爆的炮眼所产生的静态应力场尚未消失之前起爆，就可利用先起爆炮眼在岩体内产生的残余应力
15、来改善岩石的破碎质量。,2023/3/28,21,（二）自由面假设1.先起爆的炮眼在岩体内已造成某种程度的破坏，形成了一定宽度的裂缝和爆破漏斗；2.新形成的爆破漏斗侧边以及漏斗体外的细微裂缝成为后起爆炮孔爆破的新自由面，后起爆的炮眼在新的条件下起爆，其最小抵抗线和爆破作用方向都已经改变，减轻了后起爆炮孔的爆破阻力和夹制作用，增强了入射压力波和反射拉伸波在新自由面方向的破碎岩石的作用，因此爆炸能量能较充分地加以利用，有利于减小抛掷距离和爆堆宽度。3.同时岩块在运动中相互碰撞，利用动能进行了二次破碎，使爆下来的岩石块度更加均匀，改善了爆破效果。,2023/3/28,22,（三）应力波干涉假设 若相
16、邻两装药间隔若干毫秒爆炸，先起爆的装药在岩体内形成的应力场尚未消失，而后起爆装药又立即起爆，使两者所产生的应力波相互叠加，增强了应力波的作用，加强了破碎效果。（四）岩块碰撞假设 在微差爆破过程中，当先起爆的炮眼崩起的岩石抛离岩体尚未回落时，后续炮眼起爆爆下的岩石也朝刚形成的补充自由面方向飞散，使爆下的岩块在运动过程中发生相互碰撞，利用动能使其再次发生破碎，导致运动速度降低，因而使岩渣的抛掷距离减小，爆堆集中，且减少了飞石的距离，增加了爆破的安全性。,2023/3/28,23,三、微差爆破的安全性（一）在有沼气和煤尘爆炸危险的工作面进行爆破工作，若以一次爆破而言是以瞬发爆破最安全；（二）但是如果
17、爆破工程量较大，使用瞬发爆破必须进行分次放炮才能满足要求时，就有很大的危险性。这是因为分次爆破时，尽管放炮人员采取了强制通风措施，使风流中的沼气浓度迅速下降，但在槽腔及其炮窝内，由于风流进不去，沼气浓度往往高达110%，所以在二、三、四次继续爆破时，特别是在高沼气矿井中是相当危险的，极易造成二次爆破事故。,2023/3/28,24,（三）微差爆破的安全性1.采用微差爆破情况就完全不同了，由于延期时间是以毫秒计量，只要总延期时间控制在一定范围以内，岩（煤）体里的沼气还没有完全释放出来，爆破工作已经实施完毕。爆破后炮窝内沼气浓度也可能很大，但因不再进行爆破，没有火源，就不会发生引爆沼气的危险，达到
18、安全爆破的目的；2.各国对在有沼气爆炸危险的工作面内采用毫秒爆破时的总延期时间规定：,2023/3/28,25,1）英国规定：除岩石掘进和竖井开凿外，其他煤层采掘工作面使用毫秒雷管的总延期时间不得超过100毫秒；2）苏联规定：除煤和沼气突出危险煤层外，在煤层工作面毫秒爆破的总延期时间控制在135毫秒以内；3）德国、波兰、美国、日本、法国、捷克等采煤大国毫秒爆破的总延期时间都控制在100毫秒；4）比利时和荷兰毫秒爆破延期时间规定得最严格，规程要求总延期时间应控制在75毫秒以内；5）我国规定，总延期时间不得超过130毫秒。,2023/3/28,26,第三节 特殊条件下的爆破安全一、巷道贯通时的爆破
19、安全（一）当两条巷道贯通掘进，在两个工作面相距15米时，地质测量人员就要下达贯通通知书。此时必须停止一头作业，只准从一个工作面向前掘进。停止作业的掘进工作面仍要保持正常通风，并且每次放炮时要派专人进行警戒，不准人员进入贯通巷道。（二）贯通巷道如果暂停作业，此巷道要封闭。设禁止通行标志，不准人员进入。恢复掘进时，贯通的两个掘进工作面都需要排放沼气，只有在两个掘进工作面的沼气浓度都降到1%以下时，才准放炮。,2023/3/28,27,（三）放炮前，要认真加固贯通点附近的巷道支架。（四）要设好警戒，特别是上山和顺槽的贯通放炮，在距贯通地点15米时，必须在顺槽贯通位置里外两侧设好警戒。禁止贯通区内进行
20、其他作业和逗留，警戒人员必须在放炮员的亲自通知下才准撤岗。（五）透位不清，禁止放炮。超过贯通距离而不透时，要立即停止放炮，查明原因，重新采取贯通措施。,2023/3/28,28,二、石门揭开有煤和沼气突出危险煤层时的爆破安全（一）煤和沼气突出现象及其机理1.煤层中高压瓦斯，在煤层没有开掘时，处于相对稳定的平衡状态；2.当石门揭开煤层时，一方面使该处的煤体由三向应力受力状态转变成二向应力受力状态，因此，煤体的极限应力强度也发生了改变；另一方面此处煤体受到放炮的震动和石门围岩暴露面的影响，破坏了煤层内原始应力状态的平衡，促使煤层内呈吸附状态的瓦斯迅速大量地解吸成为游离状态，并迅速膨胀释放出大量能量
21、，使煤体受到强烈的挤压，并沿巷道方向涌出，形成一股强烈的气流，夹带着被粉碎的煤体以极猛的速度涌到巷道中间，发生突出现象，这就是煤和沼气突出的机理。,2023/3/28,29,（二）煤和沼气突出的预兆和防治1.煤和沼气突出的预兆1）响煤炮，煤层内发生劈裂声或闷雷声；2）煤壁发生震动、塌落、片帮和掉渣；3）顶板压力增加，支架发生折裂声，有时甚至产生底鼓现象；4）煤质变松、钻眼时易塌孔；5）煤层构造变化区，出现煤的纹理不清；6）工作面沼气涌出量增加，温度降低，使人感到头晕。,2023/3/28,30,2.石门在揭穿突出煤层的预防1）掘进工作面距煤层法线距离10m以外，至少打2个前探钻孔，以便确切掌握
22、煤层赋存条件、地质构造、瓦斯情况等。2）在掘进工作面距煤层法线距离5米以外，至少打2个穿透煤层全厚或见煤深度不少于10m的钻孔，测定煤层瓦斯压力或预测突出危险性。3）掘进工作面与煤层之间必须保持一定的岩柱，其尺寸应根据防治突出措施要求、岩石性质、煤层倾角等确定。4）震动爆破工作面，必须具有独立、可靠、畅通的回风系统，爆破时回风系统内必须切断电源，严禁人员作业和通过。在其进风侧的巷道中，应设置两道坚固的反向风门。与回风系统相联的风门、风桥等通风设施必须坚固可靠，防止突出后的瓦斯涌入其它区域。,2023/3/28,31,（三）石门揭穿煤时的震动性爆破1.震动爆破能诱导和控制突出强度的机理1）震动爆
23、破是通过爆破突然全部暴露煤体，泄去外部压力诱导煤和沼气突出的一种方法。2）这是因为爆破在工作面前方的煤体中形成了一定长度的泄压带，在泄压带内应力得到充分释放，瓦斯也相应的泄出。如果震动爆破未能诱导突出，则强大的震动力可以使煤体破碎产生裂隙，也有助于消除围岩应力的不均衡状态，使应力缓和或瓦斯排放，控制突出的强度。,2023/3/28,32,2.震动爆破参数1）震动爆破必须将所有的炮眼一次起爆，崩开石门全断面内岩柱，使石门全断面见煤，这样才能使煤体的应力和沼气得到全部释放。2）震动爆破的炮眼布置原则（1）炮眼个数要比一般性开挖爆破多约23倍，具体眼数应视岩柱情况而定；（2）煤眼的深度一般应超过岩柱
24、和煤层。如煤层很厚，可进入煤层23米。岩石眼眼底应距煤层0.10.2米，不得透煤。如已打透的炮眼，应在眼底堵塞适当长度的炮泥；（3）炮眼间距，一般的原则是底部较小，顶部较大；周边较小，中间较大。,2023/3/28,33,3）炮眼参数确定（1）炮眼数目 式中：S掘进巷道断面积；f岩柱的坚固性系数。（2）爆破单位体积装药量：根据我国实践经验，采用瞬发爆破时为34.5kg/m3；采用微差爆破时为23kg/m3。（3）炸药品种：只能使用二级以上高性能的煤矿许用炸药；（4）填塞：装药后剩下的炮孔必须用黄泥填塞满。另外，对于排放瓦斯的钻孔也必须填塞，其填塞长度要超过炮眼深度。,2023/3/28,34,
25、3.震动爆破中应注意的安全事项1）爆破前，必须编制专门设计，采取综合防治突出措施，报企业技术负责人审批；2）爆破必须采用铜脚线的毫秒雷管，且总延期时间不得超过130ms，严禁跳段使用。3）应采用挡栏设施降低爆破诱发突出的强度。4）震动爆破必须所有炮眼一次起爆，崩开石门全断面的岩柱。如果第一次震动爆破没有全断面揭开煤层时，第二次爆破工作仍需按震动爆破的有关要求执行。,2023/3/28,35,5）爆破前要严格掌握煤层瓦斯压力，只有在煤层瓦斯压力小于10个标准大气压时，才能采取震动爆破揭穿煤层。6）只准一次装药，一次爆破，打眼与装药不准平行作业。7）在爆破揭开煤层后，应该停一至二天再恢复正常工作，
26、以便使煤体的应力和沼气都得到一定时间的释放，对于急倾斜薄煤层，过“煤门”比较简单，一般只要加固煤体，加强支架就可以了。8）煤和沼气突出以后的善后处理，要制定专门的安全措施。突出后的工作面需经过充分通风，使空气组成符合规定标准后，才允许人员下井。,2023/3/28,36,（四）松动爆破1.松动爆破的实质1）是防止和抑制沼气突出的一项措施；2）是在煤巷掘进工作面前方的煤体中打若干个一定深度的炮眼，能过爆破作用松动煤体，使煤体产生变形，在变形的过程中煤体在一定范围内产生裂隙，使煤层透气性加大，瓦斯从煤体中析出，通过裂隙流向巷道空间，从而释放了卸压距离以外的爆破影响范围内煤体里的瓦斯，使瓦斯压力下降
27、，工作面前方应力集中区域前移，加大了卸压煤柱尺寸，从而降低了突出的可能性。3）松动爆破对预防岩石和二氧化碳的突出是十分有效的措施之一。,2023/3/28,37,2.松动爆破中应注意的安全问题1）采用松动爆破时，超前掘进工作面的距离不得小于5m。这样松动爆破有效的炮眼深度就不得小于7m。2）根据经验炮眼数目不得少于2个，因为多个炮眼起爆可以使裂隙相互贯通，松动圈可以连在一起形成一个卸压条带，从而达到预防突出的效果。3）起爆地点必须在新鲜风流中，一般距工作面的距离不得小于200m；爆破后至少要等20min才可进入工作面；而且要停68h以后再进行其他作业；工作面应安设沼气自动报警装置，随时报告工作
28、面沼气情况。4）煤矿安全规程规定：在掘进上山时不应采取松动爆破、水力冲孔、水力疏松等措施。,2023/3/28,38,三、穿透积水区的爆破安全（一）透水前采掘工作面征兆1.煤层发潮变软、颜色变暗、煤壁挂汗；2.巷道中忽然变冷，发生雾气；3.顶板淋水加大、出现压力水流或顶板鼓起；4.涌水量增大、出现异常或水叫声；5.打眼时发现岩石变软、片帮、来压、在炮眼中水有压力，水量增大以及顶钻等异常情况时，应立即停止钻眼。不要拔出钎杆，查明原因、撤出人员、采取措施。,2023/3/28,39,（二）爆破时遇到下面情况要停止作业进行探水1.当掘进到老空区，水淹井巷区域或接近含水层、透水断层、溶洞和陷落柱时，要
29、停止放炮，进行探水；2.接近水文地质复杂的区域，并有出水征兆或接近有出水可能的钻孔，应立即探水；3.打开隔离煤柱放水或接近可能和河流、湖泊、水库等相通的断层时，必须进行探水；4.钻探后，遇有炮眼或掘进头有出水征兆，超前距离不够或偏离探水方向，掘进头支架不牢固以及空顶距离过大等情况都不准装药放炮。,2023/3/28,40,四、煤仓堵塞后的爆破安全（一）煤仓堵塞的原因 1.当煤颗粒间及颗粒与仓壁摩擦力大于和等于煤的重力时，煤就停止流动，出现结拱堵仓现象；2.入仓的煤掺有水以及煤的温度增加时，其粘结力增大，流动性则减小，也会结拱堵仓现象；3.煤在仓内贮放的时间较长，被压实结块，内摩擦力和内聚力都会
30、增加，使其失去流动性，也会发生结拱堵塞现象。4.当仓内坠入旧坑木、金属支架以及大块煤矸时，都会“卡塞”现象。,2023/3/28,41,（二）煤仓堵塞事故的处理方法1.处理方法1）当煤在舱内流动不畅通或刚开始堵塞时，可通过对放煤闸门的震动使物料畅通；2）用方木从处理孔伸入堵塞部位，用力捅开，使堵塞疏通；3）可以从上部向舱内适量放水。但这种方法使用时应慎重，有可能因注水造成下口跑仓事故；4）如果确无其他方法处理卡在溜煤眼中的煤、矸时，经矿总工程师批准，可采用放炮法处理。,2023/3/28,42,2.爆破处理的安全规定1）必须采用经有关职能部门批准的用于溜煤眼的煤矿许用刚性被筒炸药。2）每次放炮
31、只准使用一个煤矿许用电雷管，最大装药量不得超过450克。3）每次放炮前，必须检查溜煤眼内堵塞的上部和下部空气的沼气，沼气浓度不得超过1%。4）每次放炮前必须洒水降尘。5）在有威胁安全的地点必须撤人、停电。,2023/3/28,43,3.爆破手段处理煤仓堵塞时常用的方法1）先用风筒单独引入新鲜风流，将积聚的瓦斯吹散稀释到1%以下。然后将钢性被筒炸药绑扎在刹杆上，从煤仓下口送到堵塞地点引爆，使堵塞的地方松动垮落。2）堵塞的部分在溜煤眼的上部，可利用气球将药包送到堵塞处进行爆破。3）如果在煤仓上水平有巷道，可以采用深钻孔爆破法处理。,2023/3/28,44,（三）防治煤仓堵塞的措施 1.煤仓和溜煤眼的上口应安设用钢轨或型钢制作的筛篦，以防大块煤、矸、旧木料及其他大件物品坠入煤仓和溜煤眼内。2.煤仓的贮煤量应该严格控制，不得存煤过多，也不能存放时间过长，以防结块成拱。3.煤仓的断面形状最好采用圆形，支护可采用料石，喷射砼等整体性支护结构。不应采用木支架、水泥支架，倾角小于60的溜煤眼底板部分必须铺设铁板或钢轨，并应经常检查和更换。4.煤仓和溜煤眼的一侧应用隔墙留出处理间，在隔墙上每隔510米留有窗孔，窗孔处安设闸板，平时关闭，可用其处理和检查溜煤眼的堵塞情况。5.在煤仓下口可安设压力水喷口，当煤仓堵塞时，可利用压力水从下往上冲刷存煤。,2023/3/28,45,
