300MW机组锅炉检修工艺规程解读.doc

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1、300MW机组锅炉检修规程目 录第一篇：锅炉本体部分1、锅炉总体简介12、汽包检修23、水冷壁检修54、过热器检修85、再热器检修126、减温器检修157、省煤器检修158、喷燃器检修179、空气预热器检修41第二篇：锅炉管阀部分1、安全阀及PCV阀检修282、汽包双色水位计水位计检修303、给水闸阀检修334、高压截止阀及节流阀检修365、管道及支吊架检修446、定期排污扩容器检修497、暖风器疏水箱检修508、GA/1328空压机检修 52第三篇：制粉系统部分1、 规范562、结构及工作原理563、大小修标准项目564、工艺过程及质量标准585、给煤机检修部分 62第四篇： 风机检修部分1

2、、送风机检修642、引风机检修763、一次风机检修794、液压润滑装置部分检修83 第一篇：锅炉本体部分1、锅炉总体简介 锅炉系英国拔布考克能源有限公司制造的与300WM机组配套锅炉，为亚临界、一次中间再热、自然循环加内螺纹管、单炉膛、全悬吊、平衡通风、W型火焰、露天布置、固态排渣燃煤汽包炉，布置六台给煤机，炉后尾部标高12.42米布置两台三分仓回转式空气预热器。 炉膛四周由规格为66.76肋片管焊接成膜式水冷壁，前后墙各209根，两侧墙各为78根，水平烟道前厅以下采用内螺纹管。前墙水冷壁有15根管子在火拱起点处从水冷壁上分出，作为悬吊管，悬吊管出口联箱的汽水混合物由2根导汽管引入汽包，其余的

3、管子直接与前墙的7个上联箱相连，并由14根导汽管将汽水混合物引入汽包。后墙水冷壁有15根管子在火拱起点处从水冷壁上分出作为悬吊管，后水燃烧室悬吊管出口联箱的汽水混合物由4根导汽管引入汽包其余管子沿水平烟道底部包复管，然后在再热器之后作为对流管束（共60根）引到对流管束出口联箱，联箱上接出6根导汽管将工质引入汽包。折焰角处引出20根悬吊管作为吊挂此处水冷壁，出口联箱的汽水混合物由四根导汽管引入汽包。两侧墙靠近后墙侧各有59根从后墙水冷壁管引出，作为水平烟道侧包复管（即左右水冷壁延伸管）并引入水平烟道包复各3个出口联箱。每侧联箱上接出6根导汽管将工质引入汽包。其它侧墙水冷壁管直接引入侧墙上联箱，然

4、后由导汽管引入汽包。 全部水冷壁管在炉底处与下联箱连接，共有下联箱20个，前后墙各7个，两侧墙各3个，前后水冷壁下部形成0度角（与水平面的夹角）型炉底，形成冷灰斗。汽包下部接出根大直径下降管，两侧下降管在标高约34米向炉后延伸，顺着炉膛#2、3角向下，在标高6米处用下降管分配联箱相连，中间两根在标高约34米处向南北延伸，然后顺着#1、4角向下，在标高约7.7米处用下降管分配联箱相连，炉底共有40根直径为139.7*14，材质为BS3602：Pt1：HFS500NB：Cat1的供水管与各下联箱连接。 锅炉顶棚及尾部烟道（竖井）的前后墙，两侧墙及顶部分别由顶棚过热器管和包复过热器管所包围，已保证炉

5、顶和烟道的气密性。 在炉膛上部垂直布置屏式过热器和末级过热器，水平烟道布置了再热器，尾部烟道竖井中由上而下，水平布置有低温过热器和省煤器，省煤器的烟气转向进入空气预热器、电除尘器，由引风机通过烟囱排出。 过热器采用喷水调温，共设置了两级减温器，分别布置在低温过热器与屏式过热器之间，屏式过热器与末级过热器之间。减温水来自给水泵出口管路。再热器采用自炉底注入热风的方式调温，并在再热器入口处的再热蒸汽管道上设置了一级喷水减温器，作为再热器事故时调节再热器汽温的应急手段，其减温水来自给水泵级间。 省煤器位于尾部烟道下部，给水经省煤器蛇行管，并通过悬吊管汇集到两个出口联箱，然后由12根规格为127*12

6、出口管与汽包相连。 锅炉配有两台回转式空气预热器，热烟气自上而下流动，空气自下而上流动，设计的一次风/二次风入口温度为（33）/（22.5），出口温度为367.8/338.9。空气预热器设置有径向密封、轴向密封、周向密封自动调整装置，在运行中自动调整密封间隙，以减少漏风，二期锅炉配有2台送风机，2台引风机及2台三电场电除尘器。锅炉采用W型火焰燃烧方式，在炉膛前后火拱上分三排布置了24只一次风煤粉燃烧器（又叫狭缝式燃烧器），二次风与一次风喷口间隔布置。三次风从下部炉膛前后炉墙的底部进入炉膛（每侧墙有3个三次风道），每两只燃烧器配一只油枪，每一只油枪配一只电火花点火器，共配置12只点火油枪。炉前在

7、三次风下部布置了3只启动油枪，供点火启动时用。锅炉主要技术参数序号工 况单位BMCR1过热器出口主蒸汽流量T/H10252过热器出口主汽压力Mpa17.33过热器出口主汽温度5414再热蒸汽流量T/H8295 再热蒸汽进口/出口压力Mpa3.898/3.7086再热蒸汽进口/出口温度329/5417省煤器进口给水温度282.38炉膛烟气出口温度11089空预器出口烟气温度119.510空预器出口一次风温度367.811空预器出口二次风温度338.912锅炉效率%92.1613炉膛断面尺寸（上部：宽深）19320717614炉膛断面尺寸（下部：宽深）193201563015过热器调温方式两级喷水

8、减温16再热器调温方式一级喷水减温、炉底热风17原煤消耗量 t/h128.522、汽包检修 汽包布置在EF列柱之间，中心标高49900mm，汽包外径2062mm，内径1830mm，壁厚116mm，筒身长度16200mm，总长18380mm，筒体材质 ：BS1501-271B，封头材质：BSEN10028-2：1993：GR.NC271； 汽包总重约122t（包括内部装置），由两套U型吊杆装置吊挂在汽包横梁上，每根吊杆由3节组成，采用螺纹连接.汽包正常水位在其中心线以上51mm，最低水位在旋风分离器底部以上50mm处，水位太低，影响锅炉自然循环，水位太高，蒸汽带水，冲击汽轮机叶片。汽包下部引出4

9、根大直径下降管，管座规格 458.5*60 ，材质：BS1503271560，左右对称布置，两边两根向下转向炉膛后部并连通，中间两根从炉前引下到炉底连通，共40路连接管与水冷壁下集箱相连。2.1规范序号名称规范备注1内径1830mm2壁厚116mm3总长18380mm4直段长16200mm5材质BS1501271B6正常水位中心线以上51mm7工作压力设计压力：19.95MPa8允许水位波动正常水位50mm9人孔门金属石墨垫464/406*3.02个10下降管接头458.5*60材质：BS150327156011上升管到汽包联络管168.3*1854个、材质：BS3602PT1：500NB.C

10、at112封头1830*1002个、材质：BSEN10028-2：1993：GR.Nc27113下降管规格：直管段406.4*34、弯管段406.4*38材质：BS3602PT1：500NBHFS.Cat214旋风分离器118个（46+36+36）2.2大小修标准项目 序号大修标准项目小修标准项目122.12.233.13.23.33.43.53.644.14.24.34.455.15.25.35.466.17拆人孔门拆汽包内部装置拆旋风分离器拆波形板干燥器内部清理内壁清理夹层清理各焊缝清理各管孔清理内部检查检查内部腐蚀情况配合金试班做焊缝探伤检查检查连接件是否牢固有无裂纹下降管罩网检查内部检

11、修支架焊补夹层焊补加药管疏通波形分离器支撑检查焊补涡轮分离器、波形板分离器清理检修内部装置恢复关闭人孔门校对膨胀指示器汽包吊杆检查校对膨胀指示器汽包吊杆检查2.3检修工艺及质量标准序号项目 工艺过程 质量标准1拆人孔门1、 汽包内部压力降为0，温度低于60以下，且炉水全部放净后，方可打开人孔门。2、 打开人孔门时，不可把脸先靠近或正对人孔门，应把脸斜对人孔门，以防被蒸汽烫伤。3、 检查人孔门拆下的螺母、螺栓、垫子损坏情况，必要时进行探伤。1、 螺栓应无裂纹、螺纹损坏等现象，金属探伤合格。2开人孔门后检查1、 打开汽包人孔门通风，温度降至40以下后，首先请化学人员先进入汽包检查内部表面情况，取出

12、腐蚀片和锈垢试样，确认水位线，内部清扫，收集氧化铁粉并进行称重。然后通知生技部、车间检查后，检修人员方可进入。2、 在不拆除汽水分离器的状态下，检查可见焊缝。3、 检查分离器、波形板等部件，确认螺栓、螺母的紧固情况及卡子牢固情况。1、内部清扫干净。2、焊缝无裂纹，腐蚀量50%壁厚。3、各部件定位应牢固不得有松动、移动、掉落现象。2拆汽包内部装置1、 进入汽包前检修人员必须穿专用工作服，不准携带与工作无关的物品进入汽包。2、 汽包内设置两个以上的12V行灯，变压器应放置在汽包外面。3、 进入汽包内部工作时，首先将下降管口盖好，必要时在汽包底部铺上橡胶板。4、 用木塞堵塞事故放水管、水位计管孔等。

13、5、 拆除内部装置时，首先将它们分别编号和标明方向，拆卸顺序一般是先拆旋风分离器，波形板分离器两端部分。1、所有工具必须清点登记，出来时全部带出。2、汽包内禁止放入和使用超过24V的电气工具。3、下降管口封堵，严密可靠。4、各部件不得有松动、位移、孔板的孔应畅通无堵塞现象。3内部清理检查1、 用钢丝刷、毛刷清扫汽包内壁2、 对汽包主要焊缝及下降管座进行宏观检查。2.1封头焊缝2.2筒体焊缝2.3各管座焊缝在圆周方向上均为100%。1、 内表面清理干净，杂物及锈蚀应清除。2、无裂纹、腐蚀。3、无裂纹、腐蚀。4、无裂纹、腐蚀。4内部检查1、 汽包筒体封头内表面及纵环焊缝，予埋件焊缝进行100%肉眼

14、宏观及金相探伤检查。2、 检查分离器有无变形脱落。3、 检查加药管、事故放水管等是否畅通。4、 检查各管道支吊架有无松动。5、 检查内部各连接螺栓有无松动。1、 内壁表面无腐蚀，麻坑深度1.5mm，所有焊缝不应有裂纹。2、 分离器无脱落变形。3、 各管件畅通无堵塞。4、 支吊架牢固。5、 螺栓无松动。5内部装置恢复1、 汽包内部装复顺序与拆装顺序相反。2、 内部装置组装完毕后，全面检查所有的工具、材料与带入汽包内的数量是否相同，全面检查完毕后通知锅炉队部、化学、金相、生产部进行验收，验收合格后，方可关闭人孔门。6关闭人孔门1、 清扫人孔门结合面，用砂布、刮刀沿圆周方向清理人孔门结合面。2、 结

15、合面清理干净后，把金属缠绕垫小心套在人孔门上，然后关闭人孔门。1、 结合面应无裂纹，径向沟痕，锈斑，麻点且接触均匀。2、 汽包垫子不得折痕、裂纹等损坏情况。7汽包倾斜度测量1、用软胶管两端插上玻璃管根据连通器原理，放在汽包水平中心线上，测量汽包倾斜度。1、倾斜度1/10008膨胀情况检查1、汽包膨胀指示器能自由膨胀，并校正到零位。1、指示器完整、清晰能恢复“0”位，膨胀自由。9吊杆检查1、检查吊杆有无松脱、裂纹。必要时进行探伤检查。吊杆无松动、裂纹及内部缺陷。10热紧人孔门螺栓1、 锅炉点火汽包压力升到0.5Mpa时，紧固人孔门螺栓。2、 检查人孔门的严密性。1、两螺栓用力均匀，不可紧偏，运行

16、中无渗漏。2.4注意事项2.4.1无人进入汽包和下班时，汽包人孔门应用假倒门并锁好，以防外人进入汽包。2.4.2在汽包内部工作时，外面应有人监护。2.4.3在汽包内部进行电焊工作时，汽包外面应设刀闸开关，并有人监护，且不准在汽包壁上直接用电火焊及接地线。3.水冷壁检修3.1规范序号名称规范单位数量材质备注1前墙水冷壁管66.76根209BS3059:PT2:S2:243:CAT.22后墙水冷壁管66.76根209BS3059:PT2:S2:243:CAT.23两侧墙水冷壁管66.76根78BS3059:PT2:S2:243:CAT.24两侧墙延伸水冷壁管66.76根59BS3059:PT2:S

17、2:243:CAT.25前墙燃烧室水冷壁悬吊管82.513根15BS3059:PT2:S2:622490:CAT.26后墙燃烧室水冷壁悬吊管82.513根15BS3059:PT2:S2:622490:CAT.27水平烟道排管66.76根60BS3059:PT2:S2:243:CAT.28吊挂折焰角悬吊管66.78.8根20BS3059:PT2:S2:622490:CAT.29左右水冷壁延伸出口联箱27352.0个各3BS3602:PT1:HFS500NB:CAT.210前水上联箱27352个7BS3602:PT1:HFS500NB:CAT.211后水平烟道出口联箱219.132.0个1BS36

18、02:PT1:HFS500NB:CAT.212左右侧水上联箱27352.0个各3BS3602:PT1:HFS500NB:CAT.213前水下联箱219.132.0个7BS3602:PT1:HFS500NB:CAT.214后水下联箱219.132.0个7BS3602:PT1:HFS500NB:CAT.215左右侧水下联箱219.132.0个3BS3602:PT1:HFS500NB:CAT.216前后水燃烧室水冷壁悬吊悬出口联箱27332个各1BS3602:PT1:HFS500NB:CAT.217折焰角悬吊管出口联箱219.132个1BS3602:PT1:HFS500NB:CAT.23.2水冷壁的

19、结构 炉膛四周由规格为66.76肋片管焊接成膜式水冷壁，前后墙各209根，两侧墙各为78根，水平烟道前厅以下采用内螺纹管。前墙水冷壁有15根管子在火拱起点处从水冷壁上分出，作为悬吊管，悬吊管出口联箱的汽水混合物由2根导汽管引入汽包，其余的管子直接与前墙的7个联箱相连，并由14根导汽管将汽水混合物引入汽包。后墙水冷壁有15根管子在火拱起点处从水冷壁上分出作为悬吊管，其余管子沿水平烟道底部包复管，然后在再热器之后作为对流管束引到对流管束出口联箱，联箱上接出6根导汽管将工质引入汽包。吊挂燃烧器悬吊管出口联箱的汽水混合物由四根导汽管引入汽包。另一部分向两侧延伸各有59根管。延伸联箱左右侧各3个，每个联

20、箱布置了2个与汽包连接的管座。在折焰角处有20根悬吊管，上面布置着悬吊管出口联箱，联箱上接出4根导汽管将工质引入汽包。其它侧墙水冷壁管直接引入侧墙上联箱，左右侧墙上联箱各3个，然后由12根联络管引入汽包。3.3、水冷壁的组成3.3.1、前水冷壁 几何尺寸4311019136，共有上集箱7个，下集箱7个，与管排一起出厂，管排下部为内螺纹管，管排大体分4段，上部两段及下部各7片，中部共9片。FFW21B，FFW21C（左）及FFW15B处，向两侧扩展凸出4227mm，形成W火焰室，此管排上部为四通结构，下部凸起点为四通结构，垂直向上的管口接通W型火焰室做为前水吊挂管，吊挂管为散管15根，总长约23

21、633mm，分两段出厂，左右两侧在标高24328mm处各有一个小管屏FFW21A（右）及FFW15A（左）为弯排，共有13道刚性梁。前墙水冷壁共有32片组成。3.3.2、后水冷壁 几何尺寸4311019136，共有下联箱7个，与管排一起出厂，中部共有9片。FRW8B、FRW8C（左）及FRW14B、FRW14C处向两侧扩展凸出4227mm，形成W型火焰室，此管排下部为四通结构，上部为四通管，垂直向上的管口接通W火焰室形成后水中吊挂管15根，在标高33969mm处由三通形成折烟角管排20根，垂直向上的管口作为折焰角吊挂管接入后水最前面的联箱。3.3.3、水平烟道及后水管排 水平烟道组件尺寸186

22、208528.2mm，后水排管几何尺寸193206600mm，经过鼻区的后水排管向炉后延伸形成水平烟道，水平烟道管排向两侧折成侧水延伸部分，向后折成后水排管，水平烟道共有管屏12片，管排与后水、后水排管、侧水延伸部分均为散管连接，后水排管共有散管60根，整段出厂，联箱通长。3.3.4、侧水冷壁 侧水上、下集箱各3个，与管排一起出厂，分四段，共24片，现场三道焊口，钢性梁9道。2.4检修标准项目序号大修标准项目小修标准项目1 22.12.22.32.4345清理管子外壁结焦与积灰水冷壁管子壁厚测量喷燃器周围水冷壁冷灰斗处水冷壁吹灰孔处水冷壁四周水冷壁测厚肋片检查焊接根据化学要求割管卫燃带检查受热

23、面清灰喷燃器区、冷灰斗处水冷壁宏观检查，对砸伤管子进行焊补。3.5检修工艺及质量标准序号项目工艺过程质量标准1水冷壁清焦1、 锅炉停炉后，放水消压到0”，炉膛内的温度降为60以下时，办理检修工作票，进行搭架子除焦工作。2、 搭好必要的脚手架，装设足够的照明。3、 对炉膛水冷壁进行结焦清理。1、 给水泵停电后，禁止启动送风机。2、无积灰、结焦现象。2水冷壁管检查1、 清灰完毕后，宏观检查喷燃器喷口周围的水冷壁管是否有明显胀粗、裂纹、磨损、鼓包等现象，并做好记录，如发现缺陷，及时通知金相、车间进行复查。2、 检查测量冷灰斗及吹灰孔处水冷壁磨损情况，并做好记录。对变形砸伤严重的应进行更换，3、 检查

24、测量折焰角处水冷壁管有否磨损、减薄现象，并做好记录。4、 水冷壁肋片检查应无烧损、变形及焊接龟裂现象。1、 管子胀粗不能超过原直径的2.5%，管排不平整度不大于5mm，管子局部磨损深度壁厚的10%，最深1/3壁厚2、 焊缝无裂纹、咬边、气孔及腐蚀等现象。3水冷壁割管1、 根据化学要求，确定割管位置及数量，校对内外位置，拆掉炉衣及内部保温。2、 切割肋片，其长度比切割管子长度多出100mm。3、 先割下管口后，用铁皮将下管口盖好，然后割上管口，割下的管段送化学和金相分析。4、 打磨上下管口，将内外壁磨光，并在新管未装前，将下管口用管堵盖好，以防异物掉入。1、 切割点距弯头起弯点、联箱外壁及支架边

25、缘均大于70mm，两焊口之间的距离大于150mm。2、 割肋片时，勿割伤管子，并防止熔渣掉入管内。3、 管子破口为30-35度，钝边厚度为11.5mm，对口间隙1.52.5mm，且管子焊端面倾斜应小于0.55mm。4水冷壁管焊接1、 测量已打好破口的上下管口之间实际距离，确认新管质量合格证，并经光谱检查后与原管材料相同时方可下料，并且新管修好破口后的长度比测量实际尺寸短23mm。2、 采用氩弧焊打底，手工盖面工艺，焊前应做好防风措施，保证焊接质量。3、 上下焊口焊接结束后，需要通知金相对焊口做金相探伤检查，确认无问题后，方可恢复肋片。4、 肋片可用钢筋代替或专用的鳍片钢带，焊接采用密封焊，焊接

26、管壁的一侧不应有咬边现象。1、 新管应用90%管子内径的钢球通过，使用前应进行酸洗，对接管口内壁应平齐，错口不应超过壁厚的1%，且不大于0.5mm，焊接角变形不应超过1mm。2、 焊缝应圆滑过渡到母材，不得有裂纹，未焊透、气孔、加渣等现象。焊缝两侧咬边不得超过焊缝全长的10%，且不大于40mm，焊缝加强高度1.5-2.5mm，焊缝宽度比破口宽度宽2-6mm，一侧增宽1-4mm。5卫燃带检查调整1、 对卫燃带进行整体宏观检查，缺少的进行补齐。2、 根据调整方案进行增减卫燃带1、 挂钩完好，恢复卫燃带应平齐，与水冷壁管贴合紧密。2、 调整卫燃带时，挂钩不论去除还是增加不要伤及水冷壁管。6联箱支吊架

27、检查宏观检查联箱吊杆、吊架情况1、 支吊架和弹簧吊杆不应有松动。2、 吊架固定端应可靠、吊杆应垂直。4.过热器检修4.1规范序号名称排数每排管子数横向节距纵向节距管子规格材质1顶棚过热器1168115mm/63.5*8.7BS3602：Pt2：620-460：Cat22后烟井尾部过热器1 168115mm/44.5*4.5BS3059：Pt2：S2：243：Cat23烟井前墙过热器1169230mm/44.5*4.5BS3059：Pt2：S2：243：Cat24左右侧墙过热器163115mm/44.5*4.5BS3059：Pt2：S2：243：Cat25低温过热器（水平段/垂直段）166/83

28、2/4230mm75mm44.5*4.560.3*5.9BS3059：Pt2：S2：620-460：Cat2/ BS3059：Pt2：S2：243：Cat26屏式过热器2621805/690mm43mm38*6.8/38*7.3BS3509：PT2：622-490：S2：CAT2/BS3059：PT2：91：S2：CAT27末级过热器2616805/690mm62.3mm44.5*7.6BS3509：PT2：S2：622-490：CAT2/BS3059：PT2：91：CAT28汽包至顶棚过热器入口联箱导汽管26168.3*16BS3602：PT1：HFS500NB：CAT29顶棚过热器入口联箱

29、11219.1*3210顶棚过热器出口联箱1111环行联箱112低温过热器出口联箱1406.4*47BS3604：Pt1：HFS620-440：Cat213屏式过热器入口联箱2406.4*38BS3602：Pt1：HFS500NB：Cat214屏式过热器出口联箱2406.4*38BS3604：Pt1：HFS91：Cat215末级过热器入口联箱1406.4*41BS3604：Pt1：HFS620-440：Cat216末级过热器出口联箱1406.4*41BS3604：Pt1：HFS91：Cat24.2过热器结构 过热器采用辐射、对流组合式，除低温过热器外，均布置在烟气高温区，且顺流布置，在过热器各

30、级受热面之间采用集中大管道连接。过热器由顶棚管、尾部包复管、侧墙包复管、低温过热器、屏式过热器、末级过热器组成。 锅炉顶棚管前部构成炉膛顶部，采用分段鳍片散装管，后部构成后烟井顶部。低温过热器全部布置在后烟井内，分为水平段和垂直段，全部由省煤器悬吊管承重支吊。4.2.1顶棚过热器 顶棚过热器由进出口联箱及168根并行管所组成，外径为63.5mm。平均节距S=115mm。管长为15654mm。顶棚管自顶棚过热器入口联箱引出。从炉膛前墙顶部呈水平方向并列延伸至再热器之后的顶棚过热器出口联箱(即前包复过热器的入口联箱)。除过热器和再热器管贯穿处之外。顶部管子间的间隙处装有盖板。盖板由双头螺栓固定。顶

31、棚管系之上铺有罩板。盖板双头螺栓和罩板之间的空隙处充填有耐火材料。为提高炉顶的严密性，减少炉顶的漏风和漏灰。在顶棚管与炉膛和锅炉侧墙管接合处，将浇灌耐火材料浇灌在盖板螺栓上一直到顶棚管上表面。形成一个密封层。另外在过热器和再热器管穿顶棚管处，也采用了各种不同型式的密封装置。顶棚管系及敷设炉墙的重量由进出口联箱及设置于管段中间的两排吊杆来承受。经吊耳及与之相连的吊杆将顶棚过热器的重量传至锅炉横梁上。4.2.2包覆管过热器 包覆管过热器由出入口联箱以及转向室顶部包覆管、前后墙包覆管及两侧墙包覆管所组成。包覆管外径为44.5mm。节距S=115mm。 包覆管过热器进出口联箱横卧在转向室顶部的入口部位

32、。顶棚过热器出来的部分蒸汽经与入口联箱相连的单排对流管束引入前包覆管。对流管束构成了水平烟道和尾部竖井烟道的结合面。对流管束外径为44.5mm，管节距S=230mm。对流管束在到达竖井烟道前墙时，每根管子分叉为两根管，构成前墙包覆管。 另外一部分蒸汽顺着顶棚管的流动方向进入转向室顶部包覆管。蒸汽在后墙处改变方向进入后墙包覆管。将蒸汽引入包覆管出口环形联箱。 在包覆管过热器入口联箱的两端，各接出6根连通管。将蒸汽引入两侧墙包覆管的六个进口联箱。之后，蒸汽经两侧墙包覆管(263根)进入出口环形联箱。 在尾部烟道竖井中的四周，合计布有63*2169168463根包覆过热器管。包覆过热器和顶棚过热器受

33、热面的投影面积之和为1192m2。 转向室顶部炉墙与顶棚过热器之上的炉墙结构相同。转向室顶部包覆管及前后墙包覆管的重量由包覆过热器入口联箱处及后墙包覆管入口弯头处连接的吊杆传递到锅炉顶梁上。两侧墙包覆管是靠入口联箱上连接的吊杆将重量传递到炉顶梁上。每个联箱及所连的管子由二根吊杆悬吊。4.2.3低温过热器 低温对流过热器由蛇形管及其进、出口联箱所组成。蛇形管沿竖井高度分成三组。入口和中间管组水平布置。中间留有1米的检修空间。蛇形管平行于侧墙布置。这样可使管子跨距减小，刚性增强，便于支吊。过热器出口管组采用立式布置，全部低温过热器管均为顺列布置。 入口段管组的管径为54*4.8mm，为双管圈。沿烟

34、道宽度方向为166排。即有332根并列蛇形管。管子横向节距S1=115mm。纵向节距S2=82.9mm。中间段管组管径为60.35.9mm，结构与入口段管组相同。只是纵向节距变为S2=71.1mm。两段的管组深度均为16根管。低温过热器水平段蛇形管的重量由两排共166根省煤器悬吊管悬吊。悬吊管直径为517mm。水平段蛇形管的支吊结构各管组大致相同。 位于转向室入口，由低温过热器水平段蛇形管延伸的出口垂直段管径为635.9mm，沿烟道宽度方向为83排。每排有4根并列管。管子横向节距S1=230mm，纵向节距S2=82.9mm。管组内圈弯曲半径为92mm。为保持纵向节距的固定及管束平面的平整，在管

35、束下部装设一道管夹，管束上部的并列管由带板焊在一起。4.3大小修标准项目序号大修标准项目小修标准项目123456清扫过热器积灰过热器管子磨损、胀粗检查过热器割管检查集箱、管座焊口、支吊架检查管排整理校对膨胀指示器清扫过热器积灰过热器管子磨损、胀粗检查管排整理校对膨胀指示器4.4检修工艺及质量标准序号项目工艺过程质量标准1清扫过热器积灰1、 炉内清灰时必须开启吸风机，用水冲洗时，管壁温度应同于室温，否则严禁用水冲洗。2、 清扫工作由前屏开始顺烟气流向进行清扫。1、过热器清扫后管壁表面无积灰现象。2过热器磨损蠕胀检查1、 宏观检查各过热器是否有弯曲、鼓包、重皮、变色、碰伤、裂纹、腐蚀等现象。2、

36、用标准卡规或游标卡尺按防磨防爆系统指定的位置，测量管径，检查管子磨损与胀粗情况，并做好记录。3、 包复过热器测厚检查，必要时，可配合金相组进行厚度复查。4、 对弯曲超过标准的管子要进行校直，弯曲严重的管子要进行更换。5、 检查调整更换过热器夹持定位、吊挂、防磨装置。6、 检查焊口有无裂纹、咬边、砂眼等缺陷，必要时进行重新焊接。1、 管子局部腐蚀深度不得大于管壁厚度的10%。2、 局部磨损面积不得大于100mm2，磨损厚度不得超过管壁厚度1/3。3、 管子胀粗，合金钢管不能超过原直径2.5%，碳钢管不能超过原直径的3.5%。4、 各管排间隙均匀误差不超过5mm，个别管子弯曲突出不得20mm。5、

37、 定位、定挂、防磨装置完整。3过热器管子更换1、 根据化学要求或工作需要进行割管，碳钢管可用气割切割，合金钢管尽量用锯割，管子割下后若不能及时恢复要加临时堵头，并贴上封条，以免杂物落入管内。2、 将焊口打好破口，根据割管长度配制新管段。3、 管子焊接前将焊口两端部1015mm范围内外表面、油漆、锈垢等清理干净，并打磨出金属光泽。4、 用对口钳把两端焊口夹好。5、 合金钢管焊接后，应按工艺要求进行焊后热处理，探伤工作。1、 注明割管位置，切割点距弯头起弯点至少不小于70mm，两焊口之间的距离要大于150mm，管子不能强力对口。2、 管子破口为3035，钝边宽度为11.5mm，对口间隙为1.52.

38、5mm，且焊口端面倾斜应小于0.55mm。3、 新管必须经光谱分析，并且质保书、合格证与管材相符。4、 对接管口内壁平齐，局部错口不得超过壁厚的10%，且不大于1mm。5、 焊接合金钢管应做热处理，焊口符合焊接要求。4水压试验检查水压试验检查无泄漏5联箱支吊架各联箱支吊架检查各支吊架牢固无松动现象6膨胀指示器膨胀指示器校正零位指示器完整、清晰，指针指到零位。5.再热器检修5.1规范序号名称排数每排管数横向节距纵向节距管子规格材质1再热器入口联箱1680*35BS3602：PT1：HFS430NB：CAT22再热器出口联箱1720*35BS3604：PT1：HFS91：CAT23再热器低温段管836230mm75mm51*4.5BS3059：PT2：S2：243：CAT24再热器高温段管836230mm75mm51*4.5 BS3059：PT2：S2：620-460：CAT25.2再热器的结构5.2.1由炉底注入热风调节再热器 锅炉的燃烧器由炉膛火拱上垂直向下喷射煤粉气流，不能象水平分层的燃烧器那样通过改变燃烧器的倾角或者采用投停不同层次的燃烧器的方法调整再热器汽温。况且燃用不易燃尽的低挥发混煤，若采用烟气再循环调节再热器汽温，则大量