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1、机械加工技术训练课程标准(10周 共300学时)一、课程概述1.课程性质本课程是一门培养学生综合运用机制专业相关知识和掌握机械加工一般技术的基本能力，积累实际工程经验，与劳动部门颁发的相关职业技能鉴定要求相结合的专业实践性课程。2.课程基本理念本课程是根据国家劳动和社会保障部2002年颁布实施的国家职业标准，结合职业学校的教学实际，围绕职业学校的培养目标，体现职业教育“以就业为导向，以能力为本位”的教学理念，突出以技能训练为目的、以项目教学为组织形式、理论学习与实践操作紧密结合进行设计的。3.课程设计思路本课程根据学生的认知水平，介绍普通机加工的钳工、车工、铣工、刨工和磨工相关的工艺知识，并围
2、绕相应工种的职业技能鉴定标准，选择典型的技能训练实例，使学生通过训练，顺利达到国家职业资格相应等级水平。车工、铣工的技能训练目标均按照初级标准拟定，学生能根据自己的专业发展或兴趣爱好自主拓展机加工的技能方向，也为培养学生的创业意识和职业素养奠定基础。课程结构框如下图所示：二、课程目标（一）总目标提升学生的专业能力和专业素养，使学生达到与数控技术专业专门化方向相适应的机加工工种初级技能等级水平。学习科学探究方法，发展自主学习能力，养成良好的思维习惯和职业规范，能运用相关的专业知识、专业方法和专业技能解决工程中的实际问题。 发展好奇心与求知欲，发展科学探索兴趣，培养坚持真理、勇于创新、实事求是的科
3、学态度与科学精神，有振兴中华，将科学服务于人类的社会责任感。培养学生的团队合作精神，激发学生的创新潜能，提高学生的实践能力。（二）具体目标知识与技能1熟练掌握车削或铣削工种的工艺分析方法和操作技能，达到初级工水平。2了解其它常见机加工工种的工艺分析方法，具有相关工种的一般操作技能。3能对所使用的设备进行日常维护和保养，能识别并合理分析所用设备的常见故障。4能综合运用机械制造的相关知识，具备对机制产品质量进行检验、分析、和控制的初步能力。5重视本课程与其他课程之间的联系，能综合运用有关的知识、技能与方法分析和解决工程问题。6具有较强的安全生产、环境保护、节约资源的意识。过程与方法1经历学科探究过
4、程，进一步理解科学探究的意义，学习科学探究的基本方法，提高科学探究能力。2在学习过程中，学会运用观察、实验、查阅资料等多种手段获取信息，并运用比较、分类、归纳、概括等方法对信息进行加工。3能对自己的学习过程进行计划、反思、评价和调控，提高自主学习的能力。4通过本课程各个项目的学习与训练，深入了解实践和理论之间的相互关系。5通过各个项目活动，尝试经过思考发表自己的见解，尝试运用技术知识和研究方法解决一些工程实践问题。6具有一定的质疑能力，分析、解决问题能力，交流、合作能力。情感态度与价值观1能领略本课程领域科技发展的过程，激发对学科技术探究的好奇心与求知欲。2有参与实践活动的热情，有将学科知识应
5、用于生活和生产实践的意识，勇于探究各种工程问题。3具有敢于坚持真理、勇于创新和实事求是的科学态度和科学精神，4有主动与他人合作的精神，有将自己的见解与他人交流的愿望，敢于坚持正确观点，勇于修正错误，具有团队精神。5养成认真细致、实事求是、积极探索的科学态度和工作作风，形成理论联系实际、自主学习和探索创新的良好习惯。6关心国内、外科技发展现状与趋势，有振兴中华的使命感与责任感，有将科学技术服务于人类的意识。三、内容标准单元一 钳工技术教学目标1熟悉划线、锯削的方法，做到划线正确，锯面平直2熟悉钻孔、铰孔的操作方法，做到安全使用钻床，钻孔位置准确3了解内、外圆弧的锉削方法，能做到连接圆滑，位置准确
6、4熟悉推锉技能，基本达到纹理齐整，表面光洁5能正确刃磨工具，如划针、样冲、麻花钻等；6能合理使用工具，并做好保养工作7能按企业有关文明生产的规定，做到工作地整洁，工件、工具摆放整齐活动建议活动安排应遵循学生的认知规律，活动场所应模拟生产实际场景，活动过程的管理应模仿生产加工过程管理，活动结果的考核应符合工厂的质量检验规范，关键尺寸不合格应视为废品。活动过程中应重视学生职业能力的形成，注意动作规范性的养成和设备操作安全性的教育，培养学生节能增效意识、质量意识、产量意识和环保意识。考核要求本部分内容采用目标考核、过程考核和项目考核评价相结合的方法，注重学生自查评价和教师考核评价的综合性。教师的考核
7、评价占80%，考核评价的手段包括钳加工技术基础知识的闭卷测试、每次任务书的成绩和资料的收集整理等。其中钳加工技术基础知识的闭卷测试成绩占30 %；学习过程档案资料（作业、课堂笔记、准备工作、学习的态度等）占20%；实验报告任务书的成绩占20%；资料的收集和整理占10%；现场操作成绩占20%（现场操作考核的内容含安全常识、工具的选择和使用、设备的正确操作、工件加工的合格性等方面）。学生的自查评价占20%，评价的手段以学生阶段小结为主，小结的内容包括知识和技能的收获、学习中进步的过程及协作互助等方面。项目1 划底座线1.1 知识要点1划线工具及使用方法2划线前的准备工作3划基本线条的方法4划线基准
8、的确定1.2 技能要点1正确使用划线工具进行划线2正确识读钢直尺刻度3划线做到线条清晰、粗细均匀、误差不超过0.30mm4进行一般零件的平面划线项目2 锯深缝2.1 知识要点1手锯2锯条的安装3工件的夹持4不同材料的锯削方法5废品分析和安全生产2.2 技能要点1锯削的动作要领2使用锯削工具对工件进行正确的装夹和锯削3进行深缝锯削，要求锯缝整齐4锯削40mm圆钢，尺寸公差0.8mm项目3 锉配凹凸体3.1 知识要点1锉刀2锉刀的使用3锉削方法3.2 技能要点1锉削的动作要领2正确使用和保养游标卡尺和千分尺3综合应用锯、锉、钻的技能，并达到一定加工精度要求4在10030mm范围内锉削加工平面、曲面
9、，尺寸公差0.04mm，表面粗糙度Ra3.2m项目4 加工立体上的孔4.1 知识要点1钻床2钻头的装拆3钻孔、扩孔、铰孔和锪孔的方法4注意事项4.2 技能要点1钻床的安全操作方法2正确安装钻头，并安全钻孔3正确刃磨麻花钻的方法4学会钻孔、扩孔、铰孔和锪孔，做到安全文明生产5在同一平面上钻铰23个孔，尺寸公差IT8，位置公差0.2，表面粗糙Ra1.6m项目5 加工立体上的螺纹5.1 知识要点1攻、套螺纹的工具2攻、套螺纹的方法3操作要领5.2 技能要点1攻螺纹底孔直径的确定2攻、套螺纹的基本技能3丝锥折断和攻螺纹中产生废品的原因和防止方法4攻M20以下的螺纹，没有明显的倾斜项目6 装配平口虎钳6
10、.1 知识要点1装配的工艺过程2装配的方法3装配操作的要点4螺纹联接件5键、销联接件6过盈联接件6.2 技能要点1认识机械部件的装配工具2学会简单机械部件的装配工艺和装配方法3进行普通车床尾座、台虎钳等简单部件的装配或简单机械设备的总装配，并达到技术要求项目7 加工三角块和卡盘扳手体7.1 综合训练1三角块2卡盘扳手体7.2 训练要求1熟悉划线、锯削的方法，做到划线正确，锯面平直2熟悉钻孔、铰孔的操作方法，做到安全使用钻床，钻孔位置准确3了解内、外圆弧的锉削方法，能做到连接圆滑，位置准确4熟悉推锉技能，基本达到纹理齐整，表面光洁5能正确刃磨工具，如划针、样冲、麻花钻等；6能合理使用工具，并做好
11、保养工作7能按企业有关文明生产的规定，做到工作地整洁，工件、工具摆放整齐单元二 车工技术教学目标1具有熟练的车削加工基本技能2能熟练制定轴类零件的加工工艺3能根据工件材料、加工精度和工作效率的要求，正确选择刀具的型式、材料及几何参数4能正确选择合理的切削用量、切削液5能正确使用量具进行测量，会运用所学知识进行误差分析6能简单维护保养普通车床7能严格做到文明生产、安全生产活动建议活动安排应遵循学生的认知规律，活动场所应模拟生产实际场景，活动过程的管理应模仿生产加工过程管理，活动结果的考核应符合工厂的质量检验规范，关键尺寸不合格应视为废品。活动过程中应重视学生职业能力的形成，注意动作规范性的养成和
12、设备操作安全性的教育，培养学生节能增效意识、质量意识、产量意识和环保意识。考核要求本部分内容采用目标考核、过程考核和项目考核评价相结合的方法，注重学生自查评价和教师考核评价的综合性。教师的考核评价占80%，考核评价的手段包括车加工技术基础知识的闭卷测试、每次任务书的成绩和资料的收集整理等。其中车加工技术基础知识的闭卷测试成绩占30 %；学习过程档案资料（作业、课堂笔记、准备工作、学习的态度等）占20%；实验报告任务书的成绩占20%；资料的收集和整理占10%；现场操作成绩占20%（现场操作考核的内容含安全常识、工、量器具的选择和使用、设备的正确操作、工件加工的合格性等方面）。学生的自查评价占20
13、%，评价的手段以学生阶段小结为主，小结的内容包括知识和技能的收获、学习中进步的过程及协作互助等方面。项目1 安全操作C61401.1 知识要点1了解车工工作的特点及其在机械加工中的作用2熟悉车床的结构特点3树立安全意识，掌握安全生产知识1.2 技能要点1车床的一般操作方法2车床的安全操作方法3学会车床的润滑和日常维护保养项目2 刃磨外圆车刀2.1 知识要点1常用车刀2车刀的几何角度对加工的影响3了解车刀刃磨的基础知识4手工研磨车刀基础知识5车刀角度的测量2.2 技能要点1合理选用车床常用刀具2车刀刃磨的方法要领3选择砂轮、修磨砂轮4正确使用砂轮机进行车刀刃磨，掌握硬质合金车刀的刃磨及研磨方法项
14、目3 车阶台轴3.1 知识要点1熟悉车削台阶轴基础知识2工件的装夹与校正方法3阶台尺寸的测量及质量控制方法4量具的使用方法5阶台轴的车削方法6注意事项7产生废品的原因及预防方法3.2 技能要点1正确装夹工件和刀具2车削阶台轴，熟练操作技能3严格遵守操作规程，养成文明生产、安全生产的良好习惯4车削3个以上台阶的普通阶台轴，同轴度0.05mm，表面粗糙度Ra3.2m，公差等级IT85进行滚花加工和抛光加工6正确使用量具进行精度检验，会进行误差分析项目4 车平底内孔4.1 知识要点1熟悉车削内孔的基础知识2内孔的车削方法3内孔的测量及质量控制方法4注意事项5产生废品的原因及预防方法4.2 技能要点1
15、内孔车刀及其刃磨2孔及平底孔的车削3深孔的加工、测量及质量控制方法4车削内孔零件达公差等级IT8，表面粗糙度Ra3.2m项目5 车莫氏4号锥柄5.1 知识要点1圆锥体的表征参数2标准圆锥体3熟悉车削圆锥体的基础知识4圆锥体的测量及质量控制方法5注意事项6产生废品的原因及预防方法5.2 技能要点1圆锥体的车削方法2具备一定的误差分析能力，能有效防止废品的产生3圆锥体的车削和测量方法，能车削工件的锥面及球类零件、曲线手柄等简单成型面，并进行相应的计算和调整项目6 车内、外沟槽6.1 知识要点1熟悉内、外沟槽车削的基础知识2切槽与切断基础知识3车削内沟槽基础知识4注意事项5产生废品的原因及预防方法6
16、.2 技能要点1切槽刀及其刃磨2能正确选择和安装切槽刀具3用小拖板控制槽深和槽宽的基本方法4正确选择合理的切削用量项目7 车内、外三角形螺纹配合组合件7.1 知识要点1三角螺纹的主要参数2螺纹车刀及其刃磨基础知识3挂轮的搭配方法4机床的操纵方法5螺纹的测量方法6注意事项7产生废品的原因及预防方法7.2 技能要点1螺纹车削的基础知识2内、外螺纹车刀的刃磨方法3内、外螺纹车削的基本技能，车削普通螺纹、英制螺纹及管螺纹4正确选择合理的切削用量5正确分析废品产生的原因，会有效控制废品的产生项目8 加工内外圆锥配合和圆柱轴孔配合组合件8.1 综合训练1内外圆锥配合组合件2矩形工件3圆柱轴、孔配合组合件4
17、多阶台平底孔套5轴孔端盖8.2 训练要求1巩固所学的车削加工基本技能2能熟练制定轴类零件的加工工艺3能根据工件材料、加工精度和工作效率的要求，正确选择刀具的型式、材料及几何参数4能正确选择合理的切削用量、切削液5能正确使用量具进行测量，会运用所学知识进行误差分析6能简单维护保养普通车床7能严格做到文明生产、安全生产单元三 铣削技术教学目标1巩固所学的铣削加工基本技能2能熟练制定简单零件的加工工艺3能正确使用铣床通用夹具和专用夹具4能正确选择合理的切削用量和切削液5能正确使用量具进行精度检验，会运用知识进行误差分析6能做好铣床的日常维护、保养和润滑工作7能严格做到文明生产、安全生产活动建议活动安
18、排应遵循学生的认知规律，活动场所应模拟生产实际场景，活动过程的管理应模仿生产加工过程管理，活动结果的考核应符合工厂的质量检验规范，关键尺寸不合格应视为废品。活动过程中应重视学生职业能力的形成，注意动作规范性的养成和设备操作安全性的教育，培养学生节能增效意识、质量意识、产量意识和环保意识。考核要求本部分内容采用目标考核、过程考核和项目考核评价相结合的方法，注重学生自查评价和教师考核评价的综合性。教师的考核评价占80%，考核评价的手段包括铣加工技术基础知识的闭卷测试、每次任务书的成绩和资料的收集整理等。其中铣加工技术基础知识的闭卷测试成绩占30 %；学习过程档案资料（作业、课堂笔记、准备工作、学习
19、的态度等）占20%；实验报告任务书的成绩占20%；资料的收集和整理占10%；现场操作成绩占20%（现场操作考核的内容含安全常识、工、量器具的选择和使用、设备的正确操作、工件加工的合格性等方面）。学生的自查评价占20%，评价的手段以学生阶段小结为主，小结的内容包括知识和技能的收获、学习中进步的过程及协作互助等方面。项目1 安全操作铣床1.1 知识要点1了解铣工的工作特点2掌握铣削加工的工艺基础知识3铣削加工安全文明生产1.2 技能要点1铣床的一般操作技术2铣床的日常维护、保养和润滑4铣床的安全操作规程项目2 铣平面2.1 知识要点1刀熟悉有关平面铣削的基础知识2铣削的主要方式3铣削各种平面的方法
20、4铣削注意事项2.2 技能要点1安装工件2能合理选择铣刀，在铣床上正确安装铣刀3铣削平行平面、垂直面、斜面和阶台面的技能；达到尺寸公差等级IT9，垂直度IT7，表面粗糙度Ra3.2m，斜面尺寸公差等级IT12、IT11，角度公差154严格遵守操作规程，养成文明生产、安全生产的良好习惯项目3 铣燕尾槽3.1 知识要点1熟悉有关铣削沟槽和切断的工艺基础知识2铣削注意事项3.2 技能要点1根据工件图样合理选择铣刀和铣削用量2铣削直角沟槽、铣削T型槽、铣削V型槽、铣削燕尾槽、铣削键槽、切断与铣削窄槽3初步掌握铣槽和切断的基本技能，能铣削直角沟槽、特殊沟槽达到表面粗糙度Ra3.2m，尺寸公差等级IT9，
21、平行度IT7，对称度IT9，特殊沟槽的尺寸公差等级IT11项目4 铣六角开槽螺母4.1 知识要点1了解零件等分铣削的工艺知识和方法2利用分度头进行刻线的方法3铣削角度面时的尺寸计算和调整方法4注意事项4.3 技能要点1认识分度头2使用分度头对工件进行等分刻线3工件的夹紧及找正的方法4工件的等分加工5铣削角度面或在圆柱、圆锥和平面上刻线，达到尺寸公差等级IT9，对称度IT8，角度公差56刻线要求线条清晰、粗细相等、长短分清、间距准确项目5 铣键槽配合组合件5.1 综合训练1尺坐2双键槽3定位V型块4键槽5键槽配合5.2 训练要求1巩固所学的铣削加工基本技能2能熟练制定简单零件的加工工艺3能正确使
22、用铣床通用夹具和专用夹具4能正确选择合理的切削用量和切削液5能正确使用量具进行精度检验，会运用知识进行误差分析6能做好铣床的日常维护、保养和润滑工作7能严格做到文明生产、安全生产单元四 机械综合加工技术教学目标1进一步巩固所学的工艺基础知识和基本技能；2正确识读图样；3能根据图样要求正确制定加工工艺，正确使用工量刃具，规范操作；4能正确合理地选择切削用量；5初步具备精度检测和误差分析的能力；6能做好所用设备的日常维护、保养和润滑工作；7能严格做到文明生产、安全生产；8具备较强的环境保护和节约能源的意识；9初步具有自主学习、团队合作和人际交流的能力。活动建议活动安排应遵循学生的认知规律，活动场所
23、应模拟生产实际场景，活动过程的管理应模仿生产加工过程管理，活动结果的考核应符合工厂的质量检验规范，关键尺寸不合格应视为废品。活动过程中应重视学生职业能力的形成，注意动作规范性的养成和设备操作安全性的教育，培养学生节能增效意识、质量意识、产量意识和环保意识。考核要求本部分内容采用目标考核、过程考核和项目考核评价相结合的方法，注重学生自查评价和教师考核评价的综合性。教师的考核评价占80%，考核评价的手段包括机械加工技术基础知识的闭卷测试、每次任务书的成绩和资料的收集整理等。其中机械加工技术基础知识的闭卷测试成绩占30 %；学习过程档案资料（作业、课堂笔记、准备工作、学习的态度等）占20%；实验报告
24、任务书的成绩占20%；资料的收集和整理占10%；现场操作成绩占20%（现场操作考核的内容含安全常识、工、量器具的选择和使用、设备的正确操作、工件加工的合格性等方面）。学生的自查评价占20%，评价的手段以学生阶段小结为主，小结的内容包括知识和技能的收获、学习中进步的过程及协作互助等方面。项目1 刨V型和T型槽1.1 知识要点1了解刨床的操作方法2刨削安全操作规程3刨床的日常维护和保养4平面和沟槽的刨削方法1.2 技能要点1刨床的操作2刨刀的选择和安装方法3切削用量的选择4初步熟悉刨削平面和沟槽的基本技能，达到表面粗糙度Ra3.2m，尺寸公差等级IT9、平面度误差0.05mm，垂直度误差0.05m
25、m，角度误差55能做到安全生产、文明生产项目2 刨方块2.1 训练项目刨方块2.2 训练要求1熟悉刨床的操作方法、刨刀的选择和安装方法2熟悉切削用量的选择3初步熟悉刨削平面和沟槽的基本技能，达图样要求4能做到安全生产、文明生产项目3 磨外圆锥面和平面3.1 知识要点1磨削加工的工艺基础知识2磨削安全操作规程3磨床的日常维护和保养常识4磨外圆、磨平面的方法3.3 技能要点1磨床的一般操作技术2砂轮的选择和安装，砂轮的平衡调整4根据图样要求合理选择磨削用量和磨削液5具有磨削平面和外圆的基本技能，达到尺寸公差等级IT6、表面粗糙度Ra0.4m6做到安全生产、文明生产项目4 磨通孔套4.1 综合训练1
26、方形、内孔块2通孔套4.2 训练要求1熟悉磨床的操作方法、砂轮的选择和安装、平衡调整的方法2能根据图样要求合理选择磨削用量和磨削液3初步熟悉磨削平面和外圆的基本技能，达图样要求4能做到安全生产、文明生产项目5 加工装配液压动力装置5.1 综合训练液压动力装置5.2 训练要求1进一步巩固所学的工艺基础知识和基本技能；2正确识读图样；3能根据图样要求正确制定加工工艺，正确使用工量刃具，规范操作；4能正确合理地选择切削用量；5初步具备精度检测和误差分析的能力；6能做好所用设备的日常维护、保养和润滑工作；7能严格做到文明生产、安全生产；8具备较强的环境保护和节约能源的意识；9初步具有自主学习、团队合作
27、和人际交流的能力。四、实施建议（一）教学建议1.学时分配建议序号单元项目课时1钳工技术划底座线2W (60学时)锯深缝锉配凹凸体加工立体上的孔加工立体上的螺纹装配平口虎钳加工三角块和卡盘扳手体2车工技术安全操作车床6W (180学时)刃磨外圆车刀车阶台轴车平地内孔车莫氏4号锥柄车内、外沟槽车内、外三角形螺纹配合组合件加工内外圆锥配合和内外轴孔配合组合件3铣加工技术安全操作铣床6W (180学时)铣平面铣燕尾槽铣六角开槽螺母铣键槽配合组合件4机械综合加工技术刨V型和T型槽2W (60学时)刨方块磨外圆锥面和平面磨通孔套加工液压动力装置5合计10W （300学时）2.教学建议（1）钳加工技术训练作
28、为基础工种建议安排在第二学期进行；车（或铣）削加工训练安排在第三、四学期进行（车、铣削加工技术训练项目可根据数控专业方向任选其一，另一项可弱化至其他机械加工训练项目），并于第四学期进行初级工考核；机械加工综合技术训练安排在第三学期进行，以课题或项目的形式进行各工种的综合训练，达到综合运用工艺基础知识、基本技能，培养学生自主学习、团队合作和人际交流能力的目的。（2）建议采用理实一体化教学法和项目教学法进行教学，还可采用分层教学、小组合作学习、学生自主学习、企业参观、反省与深思等方法进行教学。教师可根据学生的学习兴趣、需要、能力、所教内容和教学的环境等，来决定采用的教学方法。（3）本课程教学的难点
29、是精度检测和误差分析、制定加工工艺以及基本技能的形成，教学过程中建议采用示范演示、分层教学及小组合作学习等方法化解难点。（4）本课程应与机械制图与CAD技术基础和机械制造技术基础课程交叉开设，教学过程中应注意与该两门课程的衔接。考核评价表可参考如下表格：考核评价参考表目标评价要素评价标准评价依据考核方式评分权重知识基本知识按课程标准要求掌握的知识点，运用知识完成书面作业；运用知识分析和解决问题。个人任务学习笔记基础练习单元考核阶段考核小组互评5%教师评定5%任务成绩 5%笔试单元考试10%阶段考试25%能力基本技能课程教材、用具齐备正确使用工具、量具认真学习、记录完整 安全生产、操作规范活动记
30、录活动报告小组任务总结汇报活动学习、操作态度与操作20%学习、操作、总结与回答问题15%素质学习态度遵守纪律；积极参与教学活动；按时完成作业；按要求完成准备活动过程表现记录；考勤表；同学、教师观察；学习笔记学生自评5%小组互评教师评定沟通协作管理乐于请教和帮助同学；小组活动协调和谐；协助教师教学管理；做好教室值日工作；按要求做活动前准备和活动后整理小组任务；小组活动记录；自评、互评记录；值日记录；同学、教师观察学生自评5%小组互评教师评定创新精神有自主学习计划；在活动中能提出问题和见解；对教学或管理提出意见或建议；积极参与小组活动方案设计个人任务；自主学习计划；学习活动；个人口头或书面提议学生
31、自评5%小组互评教师评定总 计（二）考核方式和评价方式建议（1）建议遵循形成性评价和终结性评价相结合的原则，既关注结果，又关注过程。可按形成性评价和终结性评价各占50%的办法计算总评成绩。 （2）教师进行形成性评价时，可通过考查、观察、交谈和学生自我评价及相互评价等方式，对学生的课内外学习行为、学习态度和学习策略以及所表现出的发展潜能等进行全面综合性的评价。评价的表现形式可采用等级或分数评定与宽松、开放式的描述性评定相结合。当采用分数进行评价时，可根据学生完成各项任务、课题的情况和实习表现（含劳动纪律、安全生产、文明生产）综合评定，二者比例为3:2。如学生参加职业技能鉴定取得规定的技术等级证书
32、，则另加相应的学分。（3）终结性评价侧重对学生的技术能力进行考查。考试是终结性评价的主要手段和形式。考试形式主要包括笔试和操作。考试命题，以相应工种等级的应知应会标准为主要依据。（三）教材开发选用建议1根据专业人才培养方案的总体设计思路及本课程的教学目标要求选用合适的项目课程教材。2根据五年制高职教学特点及专业人才培养方案和本课程标准，开发院本教材。教材开发的建议为：（1）组织开发专业主干课程系列教材，以更好地实现专业人才培养目标；（2）开发教材的主编和主审，须是直接参与人才培养方案和课程标准制订的骨干教师；（3）教材结构和内容须符合人才培养方案和课程标准提出的要求，讲究“实在”、“实效”，编
33、排时要符合五年制高职教学的特点和要求；（4）选取的项目应主要来自企业的生产实际，贯彻由浅入深，由简到繁，循序渐进，符合学生的学习基础和认知规律的原则；（5）教材编写应充分体现项目课程的特点，围绕项目设置相应工作任务，力求任务明确，可操作性强；（6）教材语言平实、图文并茂，便于学生自主学习。注重新技术、新知识、新工艺、新方法的介绍，为学有余力的学生留下进一步拓展知识能力的内容和空间。（四）实验实训设备配置建议（按每学期两个班，每班45名学生配置）训练项目设备数量（台）工量、刃具（套）辅助设备及数量钳工训练台虎钳5050Z16台钻、砂轮机和划线平台各5台车工训练6136或6140车床2525砂轮机5台铣工训练H62、H53铣床或小型工具铣床1010分度头5台其他机械加工综合训练车、铣、刨、磨床、钳台等刨、磨床各3台各3小型热处理设备1套（五）教学资源开发与利用建议（1）充分利用已有的各类教学资源，选用符合教学要求的录像、多媒体课件、电影、资料文献、企业生产现场参观等资源辅助教学，以提高教学效率和质量。（2）针对教学的需要和难点，对理论性强，较为抽象的内容；技术性强，学校能力滞后的内容；尚未开发但能切实提高教学效率和质量的相关教学资源，组织力量，开发相应的影像资料、多媒体课件、PPT文本资料等辅助教学资源。发挥我院联合优势，逐步实现资源共享，共同提高。
