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1、水泥窑纯低温余热锅炉设备及运行,1、舟遥遥以轻飏，风飘飘而吹衣。2、秋菊有佳色，裛露掇其英。3、日月掷人去，有志不获骋。4、未言心相醉，不再接杯酒。5、黄发垂髫，并怡然自乐。,水泥窑纯低温余热锅炉设备及运行水泥窑纯低温余热锅炉设备及运行1、舟遥遥以轻飏，风飘飘而吹衣。2、秋菊有佳色，裛露掇其英。3、日月掷人去，有志不获骋。4、未言心相醉，不再接杯酒。5、黄发垂髫，并怡然自乐。余热锅炉设备及运行 第一章、前言一、概述 随着水泥熟料煅烧技术的发展，水泥工业节能技术有了长足的进步，高温余热已在水泥生产过程中被利用，水泥熟料热耗已由以往的46006700kJ/kg下降至30003300kJ/kg。但由
2、于水泥熟料煅烧技术及目前国内节能水平的限制，大量的中、低温余热仍不能被充分利用，由其造成的能源浪费仍很大。由窑头熟料冷却机和窑尾预热器排掉的400以下的中低温废气，其热量约占烧成总热耗量的35%以上。所以水泥生产企业投入窑头AQC、窑尾SP余热锅炉以回收能源是必然的趋势，这将大大降低能耗，进而大幅度提高企业的竞争力。,双压锅炉,2.按受热面布置方式分类 2.1 卧式布置余热锅炉 2.2立式布置余热锅炉 余热锅炉是立式布置，各级受热面部件的管子是水平的，各级受热面部件是沿高度方向布置，烟气自下而上流过各级受热面。,卧式锅炉,立式锅炉,3、按工质在蒸发受热面中的流动特点(工作原理)分类 3.1自然
3、循环余热锅炉：依靠工质的密度差而产生的循环流动。3.2强制循环余热锅炉：借助水泵压力使工质循环流动。,第二章、余热锅炉设备组成,一、余热锅炉的设备组成 余热锅炉由省煤器、蒸发器、过热器以及联箱和汽包等组成，在省煤器中锅炉的给水完成预热的任务，使给水温度升高到接近饱和温度的水平；在蒸发器中给水变成为饱和蒸汽；在过热器中饱和蒸汽被加热升温成为过热蒸汽.过热器 将蒸汽从饱和温度加热到一定的过热温度。它位于温度最高的烟气区，而管内工质为蒸汽，受热面的冷却条件较差，从而在余热锅炉各部件中最高的金属管壁温度。省煤器 利用尾部低温烟气的热量来加热余热锅炉给水，从而降低排气温度，提高余热锅炉的热效率。常规锅炉
4、的省煤器分为沸腾式和非沸腾式两种，前者允许产生蒸汽而后者不允许。蒸发器 在蒸发器内，水吸热产生蒸汽。通常情况下只有部分水变成蒸汽，所以管内流动的是汽水混合物。汽水混合物在蒸发器中向上流动，进入对应压力的汽包。,1、汽包 汽包是锅炉蒸发设备中的主要部件，是一个汇集锅水和饱和蒸汽的圆筒形容器。,1汽包的作用 汽包与下降管、联箱、蒸发管、导汽管等共同组成锅炉的水循环回路：它接受省煤器来的给水，并向过热器输送饱和蒸汽。所以，汽包是生产过热蒸汽的过程中加热、蒸发、过热这三个阶段的连接枢纽或大致分界点。汽包中储存有一定的汽量、水量，因而汽包具有一定的储热能力。在运行工况变化时，可以减缓汽压变化的速度，对锅
5、炉运行调节有利。汽包中装有各种装置，能进行汽水分离，排污，以及进行锅内水处理等，从而可以改善蒸汽品质。,汽包的结构,汽包本体是一个圆筒形的钢质受压容器，由筒身(圆筒部分)和两端的封头组成。汽包内部装有各种提高蒸汽品质的装置，如汽水分离装置、蒸汽清洗装置、连续排污装置、加药装置、分段蒸发装置，还有给水分配装置、事故放水管等。在中小型锅炉上一般是用滚柱支座将汽包支承在钢架上。,汽包结构,汽包的外部组成,汽包外部结构,2、下降管,下降管的作用是将汽包中的水或将直接引入下降管的给水连续不断地送至下联箱并供给水冷壁，以维持正常的水循环。下降管的一端与汽包连接，另一端直接或通过分配支管与下联箱连接。为了保
6、证水循环的可靠性，下降管自汽包引出后都布置在炉外，不受热，并加以保温以减少散热损失。为了减小阻力，加强水循环，节约钢材，简化布置，现在生产的大直径集中下降管根数较少的大直径下降管，其下部是通过分配支管与水冷壁各下联箱连接，以达到配水均匀之目的。,3、联箱,除蒸发设备外，过热器、省煤器等设备上也有联箱。现代锅炉都采用圆形联箱，实际上是直径较大、两端封闭的圆管，可用来连接两部分相同或不同管数和管径的管子，起汇集、混合和分配工质的作用。联箱一般布置在炉外不受热，其材料常用20号碳钢。其长度由所需连接的管数决定。联箱与管子的连接现在都采用焊接。水冷壁下联箱，通常都装有定期排污装置。,4、蒸发段对流管束
7、,异形换热元件-螺旋鳍片管,二、蒸发设备的组成及作用,1、蒸发设备的定义：锅炉受热面中用以吸收炉内高温烟气的热量来加热水产生饱和蒸汽的受热面称为蒸发受热面。蒸发受热面及与它直接相配合工作的设备称为蒸发设备，蒸发设备组成了锅炉的蒸发系统。2、蒸发设备是锅炉的重要组成部分，其作用就是吸收烟气放出的热量，使水受热汽化变成饱和蒸汽。3、自然循环锅炉的蒸发设备是由汽包、下降管、蒸发段对流管束、联箱及一些连接管道所组成。由省煤器来的给水进入汽包，从汽包下部引出的管子是下降管，它将汽包中的水引至锅炉下部，经分配支管送入蒸发段对流管束联箱，下降管及各分配支管布置在炉外不受热。,蒸发设备的组成及作用,蒸发段管束
8、布置在炉内。从进口联箱引入水冷壁的水，吸收炉内烟气热量并部分汽化，变成密度比水小的汽水混合物向上流动，引入出口联箱，再通过汽水混合物引出管引入汽包。汽水混合物在汽包内进行汽、水分离，蒸汽流入汽空间并经饱和蒸汽引出管送出；分离出的水流入水空间并与不断送入汽包的给水一道再流入下降管送至水冷壁下联箱，继续循环。这样，水从汽包下降管下联箱水冷壁上联箱再回到汽包，就形成了一个闭合的流动回路，称为锅炉蒸发设备的水循环回路。一台锅炉的蒸发系统是由若干个独立的水循环回路所组成，每个回路均由自己的下降管及其分配支管、进口联箱、蒸发段管束、出口联箱所构成，所有回路的汽水混合物最后都引入汽包。一台锅炉的蒸发系统是由
9、若干个独立的水循环回路所组成，每个回路均由自己的下降管及其分配支管、进口联箱、蒸发段管束、出口联箱所构成，所有回路的汽水混合物最后都引入汽包。,锅炉生产出的蒸汽的质量，除了要求蒸汽参数；压力、温度符合规定外，还要求蒸汽品质合格。蒸汽品质即蒸汽的洁净程度是指蒸汽中杂质含量的多少。蒸汽中所含的杂质为各种盐类、碱类及氧化物等，其中绝大部分是盐类，故通常多以蒸汽的含盐量表示蒸汽含杂质的多少。,三、蒸汽净化,1、锅炉用水指标,1.悬浮物含量 悬浮物的成分主要是不溶解的矿物质和有机物2.含氧量 水中溶解氧对热力设备有氧化腐蚀作用，必须把它除掉。3.含盐量 含盐量是指水中含有各种盐类的总量 4.硬度 水中结
10、垢性物质的总含量。结垢性物质主要包括钙盐和镁盐两大类 5.PH值 水的酸性和碱性常用氢离子浓度来表示而氢离子浓度又常用PH值来间接表示,2、蒸汽的污染,当蒸汽中含有杂质时称为蒸汽被污染。造成蒸汽被污染有两方面的原因：一方面是由于蒸汽携带有含盐浓度大的锅水水滴，这种因携带锅水水滴而导致蒸汽带盐的现象称为蒸汽的机械携带；在锅水含盐浓度一定的情况下，蒸汽的机械携带就决定于蒸汽的带水量。另一方面是由于某些盐分能直接被高压蒸汽所溶解，这种蒸汽带盐的现象称为蒸汽溶盐或蒸汽的溶解性携带，由于高压蒸汽对盐分的溶解具有选择性，故蒸汽溶盐又称为蒸汽的选择性携带。,3、提高蒸汽品质的途径,由以上分析可知，要获得洁净
11、的蒸汽，除了对给水进行严格的炉外水处理，保证给水的品质，以从根本上减少带入锅炉的杂质数量以外，应针对蒸汽被污染的原因和具体影响因素，从以下几方面来提高蒸汽品质：进行汽水分离，即在汽包内装设汽水分离设备，以减少蒸汽对水分的机械携带；装设蒸汽清洗装置对蒸汽进行清洗，以减少蒸汽对盐分的选择性携带；进行锅炉排污蒸发，以降低锅水的含盐量。,4、汽水分离的基本原理,(1)重力分离 利用汽与水的密度不同，在重力作用下使水与汽分离。这种分离作用只要汽水混合物在一定高度的空间中，由下向上流动，就能自然地进行分离，故又称为自然分离。在汽包内，饱和蒸汽从蒸发面向汽包顶部蒸汽引出管流动的过程中，就利用了这种分离作用使
12、较大的水滴从蒸汽中被分离下来。(2)离心分离 利用汽水混合物作旋转运动时产生的离心力作用进行分离。(3)惯性分离 利用汽水混合物改变流向时产生的惯性力作用进行分离。(4)水膜分离 当蒸汽带着水滴沿金属壁面流动时，水滴因附着力作用粘附在金属壁面上，形成水膜下流而与蒸汽分离。汽包内的汽水分离过程，通常分为两个阶段：一是粗分离阶段(一次分离阶段)，在这个阶段中将蒸汽中的大部分水分分离出来，并消除汽水混合物的动能；二是细分离阶段(二次分离阶段)，在这一阶段中，将蒸汽中的微细水滴作进一步的分离以降低蒸汽的湿度使之符合规定。,5、汽水分离设备 现代锅炉采用的汽水分离设备主要有旋流式分离器、蜗轮式分离器、波
13、形板分离器、多孔板等几种,汽包内部结构,钢丝网分离器,6、蒸汽清洗,蒸汽清洗的目的和原理 汽水分离设备只能降低蒸汽机械携带的盐量，而无法减少蒸汽溶解携带的盐量。进行蒸汽清洗正是为了减少直接溶解于蒸汽中的盐分，从而进一步提高蒸汽品质。蒸汽清洗就是用清洗水(一般就是给水)去清洗蒸汽。也就是使蒸汽与清洁的给水相接触，用给水去清除溶解在蒸汽中的盐分，减少蒸汽的选择性携带。,7、锅炉排污,锅炉在运行中排出一部分含盐浓度大的和含水渣浓度大的锅水，叫做锅炉排污。进入汽包的给水中带有盐分，同时对锅水进行加药处理后锅水中的结垢性物质要生成水渣，另外锅水腐蚀锅炉金属也要产生一些腐蚀产物，因而锅水中含有各种可溶性的
14、和不溶解的杂质，运行中这些杂质只有很少部分被蒸汽带走，而绝大部分留在锅水中。随着锅水的不断蒸发、浓缩，锅水中的这些杂质的含量逐渐增多，锅水的含盐浓度不断增加，水渣浓度也越来越大，这不但会影响蒸汽品质，而且还会造成受热面结垢与腐蚀，影响锅炉运行的安全。因此必须将一部分锅水排掉，以排出部分盐分和水渣，才能保证锅水中杂质的含量维持在允许的范围内。所以，锅炉排污是提高蒸汽品质的一个重要方法。锅炉排污分为定期排污和连续排污两种。,（1）定期排污,定期排污的主要目的是，定期地排除锅水中不溶解的沉淀杂质水渣。所以定期排污的地点应选在沉淀杂质聚积最多的地方，即水渣浓度最大的部位，一般是在蒸发设备系统的最低部位
15、蒸发段下联箱。定期排污量的多少及间隔时间，主要视水汽品质来确定。当补给水量很大、水质较差时，排污量较大，排污的次数较多；若补给水的水质较好，则排污量可以减小，排污的间隔时间也可加长。,（2）连续排污,连续排污的主要目的是，连续地排除锅水中溶解的部分盐分，使锅水的含盐量不致超过规定，并维持一定的锅水碱度。所以连续排污应从锅水含盐浓度最大的部位通常是在汽包蒸发面附近引出。连续排污也能排出一些细粒水渣和悬浮物等。连续排污管布置在汽包内的蒸发面附近，排污管上沿长度方向均匀地开有一些小孔，排污水即从小孔流入排污管，然后通过引出管排走。调节阀门的开度(连续排污量)同样根据水汽品质来确定。,8、锅内水处理,
16、为了防止水垢的形成，广泛采用对锅水 进行锅内补充处理的措施。方法是在锅水中加入一些专用的药剂（Na3PO4），这些药剂的阴离子，与给水中的钙离子和镁离子发生作用，生成难溶且不易粘附在受热面上的泥浆状的沉淀物，很容易随排污水排出。常用的药剂是磷酸三钠。它能使锅水中的钙离子和镁离子与磷酸根化合，生成难溶的磷酸钙和磷酸镁沉淀物，,活塞式小容量加药泵直接送至汽包内的加药管(目的是为了防止在给水管道和省煤器内生成沉淀物)，加药管上沿长度方向均匀地开有向下的小孔，药液即由小孔流入锅水中。,汽包内部加药管,AQC结构简介AQC锅炉整体采用管箱式结构，自上而下有过热器管箱，两只蒸发器管箱和两只省煤器管箱，这五
17、只管箱均通过底座型钢将自身重量传递到钢架的横梁上。采用这种管箱式结构，可将锅炉漏风降至最低，减少锅炉漏风热损失，提高锅炉效率，减少现场安装的工作量。AQC锅炉受热面全部使用异形换热元件-螺旋鳍片管。省煤器出水分两部分，一部分供AQC锅炉使用，另一部分通过管道输送到SP锅炉的省煤器中。省煤器的出口集箱上装有一只安全阀，供启动时保护省煤器。锅炉锅筒设有两套水位表（一套石英玻璃水位表和一套双色水位表），两套水位平衡容器和一套电极式液位报警器接口，方便对锅炉水位的观察与监控，确保锅炉安全运行。AQC1最大的外行尺寸为（长*宽*高）：11600*7400*16970；AQC2最大的外行尺寸为（长*宽*高
18、）：11900*7850*17310。其中尺寸长、宽是指平台扶梯最外边尺寸，高是雨棚的最高点标高。,第三章 我司余热锅炉简介及主要参数,导流板、沉降室干扰分离器,SP余热锅炉结构简介 SP锅炉采用单锅筒自然循环方式、露天立式布置，结构紧凑、占地小。烟气从上向下分别横向冲刷过热器、五级蒸发器、省煤器，气流方向与粉尘沉降方向一致，且每级受热面都设置了振打除尘装置，粉尘随气流均匀从炉底排出。SP1最大的外行尺寸为（长*宽*高）：10550*7410*27981；SP2最大的外行尺寸为（长*宽*高）：11880*7410*27981。其中尺寸长、宽是指平台扶梯最外边尺寸，高是雨棚的最高点标高。由于余热
19、烟气中含有大量的灰，窑尾余热锅炉还特殊设置了振打除灰装置，每一层管组都设置了2组振打装置，在受热面下面用连杆将所有管子连到一起。每组均由一只电动机带动，共14组，布置于锅炉的两侧。振打频率为每分钟三次，冲击力为1500N。,清灰振打装置,AQC余热锅炉规范及主要参数,AQC1余热炉 AQC2余热炉 QC85/380-7.9-1.6/350 QC93/430-11-1.6/350锅炉额定蒸发量：7.9t/h 锅炉额定蒸发量：11t/h额定蒸汽压力：1.6MPa 额定蒸汽压力：1.6MPa 额定蒸汽温度：350 额定蒸汽温度：350高压（低压）给水温度：104（38）高压（低压）给水温度：104（
20、38）余热烟气量：85000Nm3/h 余热烟气量：93000Nm3/h余热烟气进口温度：380 余热烟气进口温度：430设计烟气出口温度：95 设计烟气出口温度：104烟气含尘量：1520g/Nm3 烟气含尘量：1520g/Nm,SP余热锅炉规范及主要参数,SP1余热炉 SP2余热炉 QC150/345-12-1.6/320 QC185/345-14-1.6/320锅炉额定蒸发量：12t/h 锅炉额定蒸发量：14t/h额定蒸汽压力：1.6MPa 额定蒸汽压力：1.6MPa 额定蒸汽温度：320 额定蒸汽温度：320给水温度：179 给水温度：181余热烟气量：150000Nm3/h 余热烟气
21、量：185000Nm3/h余热烟气进口温度：345 余热烟气进口温度：345设计烟气出口温度：225 设计烟气出口温度：226烟气含尘量：80g/Nm3 烟气含尘量：80g/Nm3烟气成分：O2 63.15%；N2 3.16%烟气成分：O2 63.15%；N2 3.16%CO2 26.69%H2O 4%CO2 26.69%H2O 4%,第四章、锅炉机组的启动,1、启动前的检查1、炉墙完整、严密、无严重损坏现象。2、对流管束、省煤器及烟道内清洁无杂物。3、各人孔门应完整无损、开闭灵活、严密无漏。4、各测量仪表和控制装置的位置正确、完整、严密、畅通。5、汽包水位计完整无损坏，指示正确，汽、水等放水
22、阀开关灵活。6、汽水系统、排污系统、冷却水系统的阀门灵活好用，各部完整，开关指示正确。7、挡板完整严密、传动装置完好、开关灵活、位置指示正确。8、无积灰及杂物，脚手架已拆除。9、锅炉内部检查完毕后，确认内部无人工作时，关闭各人孔门、检查孔。10、检查传动装置。11、各风门闸板开关灵活、方向正确、传动装置牢固可靠。12、各传动、减速机构，装置完整，并有适量的润滑油。,启动前的检查,B13、检查传动机械应符合下列要求：A 所有安全遮拦及保护罩完整牢固、靠背轮联接完好、传动皮带完整齐全、紧度适当、地脚螺丝一不松动。查汽水管道应符合下列要求：1支吊架完好、管道能自由膨胀。2保温完整、表面光洁、其颜色符
23、合电力工业部技术管理法规。3管道上有明显表示介质流动方向的箭头。4与系统隔绝用的堵板拆除。5检查各阀门、风门、应符合要求。6与管道连接完好、法兰螺丝已坚固。7手轮完整、固定牢靠、门杆清洁、无弯曲及锈蚀现象、开关灵活8阀门的填料应有适量的压紧余隙、丝堵已拧紧，主要阀门的保温良好。9传动装置的连杆、接头完整、各部销子连接牢靠固定电控或油控装置良好。,启动前的检查,14、具有冲洗时防止烫伤工作人员的防护罩。15、照明充足。16、检查安全阀应符合下列要求：1排汽管与疏水管完整、装置牢固。2弹簧完好、压紧。17、检查压力表应符合下列要求：1表盘清晰，锅筒压力表在工作压力处应有红线，表针指示在零点。2效验
24、合格，贴有效验标志，并有铅封。3照明充足。上述检查完毕以后，应将结果记录在有关记录薄内，对所有发现的问题应通知安装和检修的负责人予以消除。,2、启炉,向锅炉上水，至最低水位。上水时水温不得超过90，夏季上水时间不宜少于12小时，冬季上水温度约为5060，其上水时间不少于24小时。8 上水结束后，注意观察锅筒水位一段时间，静止观察水位是否维持不变。若有下降应查明原因，如锅筒、集箱及各部阀门有无泄露并予以消除。如果水位增高，表示给水阀关闭不严，漏流量启动下料器、螺旋输送机（链运机），启动机械振打除灰装置与熟料生产线窑操作人员密切联系，使通过锅炉烟道的烟气量及烟温逐渐增大和增高，升温速度不宜过快，避
25、免炉温变化过快，使锅筒及受热面、护板炉墙受到损伤。启动时必须严密监视锅筒水位，正常运行水位为50mm，极限水位为75mm，当锅筒水位上升时，应连续适当的放水，上水并且同时进行排污，保证正常水位的同时，应使汽温均衡上升，并使锅炉各部分温度均匀。,3、升压,1、冷炉启炉至额定压力的时间为2小时，热态起炉可根据情况，时间缩短至1-1.5小时。2、升压中温度压力应平稳上升。开启过热器出口联箱疏水门，对空排汽门，使过热器得到足够冷却，以免过热器管壁温度急骤升高。3、升压过程中应注意监视汽包水位，蒸汽温度，压力等及时调整，保持正常。4、检查确认汽包升至0.1MPa时关闭汽包排汽阀、过热器排汽阀，蒸汽管道疏
26、水阀。5、在升压过程中，检查确认各承压部件的受热膨胀情况，如有异常，应立即查明情况及时处理。6、依次对过热器及各蒸发器放水阀放水，同时注意汽包水位变化（主要是为了消除受热面各部分受热不均匀等情况）。7、当汽包压力升至0.3MPa时，及时热紧主要管道上的阀门、法兰及阀门压盖。8、当确认汽包压力升至0.6MPa时，冲洗水位计并核对水位。9、当确认汽包压力升至0.6MPa时，开启主蒸汽管道上各疏水阀前后手动阀。10、当确认汽包压力升至1.0MPa时，全面检查锅炉系统，如发现有不正常现象，应立即停止升压，待故障消除后继续升压。11、确认汽包压力升至1.0MPa时，接值长通知准备启动汽轮机系统，并对汽机
27、系统作全面检查。12、确认蒸汽压力升至1.25MPa、过热蒸汽330时，并与就地核对锅炉主要参数。13、在启动时，必要时打开对空排气阀，对空排气阀的开度要适当。注：为避免管子粘灰，SP锅炉启动时炉水应保持较高温度，即应该是AQC锅炉先运行。AQC故障需要退出时，SP一起退出。,4、并炉,当锅炉汽压比母管的汽压低0.050.1MPa时，就可以进行并炉。如果并汽锅炉汽压高于母管压力时，并汽门开启后，蒸汽会大量地进入母管，会使锅炉瞬间出力过大，蒸汽带水。如果压力过低，母管内的蒸汽产生倒流，使运行的锅炉系统压力急剧下降。并炉时开启并汽门的操作要缓慢，防止因并炉速度过快使蒸汽带水，蒸汽温度下降。并炉必须
28、具备下列条件：1）蒸汽品质合格；2）主汽温度差不大于1020；3）蒸汽压力低于母管压力0.050.1MPa；4）保持锅筒水位比正常水位稍低一点。并汽门全开以后，应回半圈以防卡住。接着关闭对空排汽阀和蒸汽管道疏水阀。在并汽时如果发生水冲击现象，应当立即停止并汽，加强管道疏水，待查明原因恢复正常以后，方可以重新并汽。锅炉从升压到并汽这个过程的时间应控制在l.52h。并汽后，应当再次校对水位表，核查水位的变化情况。如果一切都正常，,5、余热锅炉的正常运行调节,余热锅炉运行是生产系统中的一个重要环节，它和前后工艺生产的运行工况是互有联系的，这就要求余热锅炉运行人员做到密切配合，以使全系统生产运行达到正
29、常。1.汽压的调节 保持汽压稳定是余热锅炉运行中一个很重要的指标。如果汽压过高，会引起安全阀的频繁动作。余热锅炉汽压波动太大，则不能满足汽轮机运行的要求，同时也可能引起锅炉本身发生事故。因此运行人员必须密切注视运行压力的变化，做到勤与窑炉操作人员联系，及时调整负荷，保持汽压稳定。,余热锅炉的正常运行调节,2.锅炉水位的调节锅炉运行中，汽包水位过高、过低，将给锅炉和汽轮机的安全运行带来严重的威胁。汽包水位过高，汽空间缩小，会引起蒸汽中的水分增加，蒸汽品质恶化；容易造成过热器管内积盐垢，管子过热损坏；汽包严重满水时，会造成蒸汽大量带水，引起蒸汽管道和汽轮机产生严重的水冲击，甚至打坏汽轮机叶片。汽包
30、水位过低，将可能破坏水循环，蒸发段管束超温过热；严重缺水时，还可能造成更严重的设备损坏事故。所以，锅炉运行中，对水位监视不严，操作不当，都会造成巨大的损失。如果给水中断而继续运行，则在短时间内，汽包水位计中的水位就会消失或降到危险水位。即使是给水量与蒸发量不相适应，也会在几分钟内发生锅炉缺水或满水事故。一般汽包正常水位在汽包中心线之下75mm，其正常波动范围一般为土50mm。,2#窑头余热锅炉给水系统,影响汽包水位变化的因素1.锅炉负荷2.烟气温度及烟气量3.给水压力汽包水位的监视和调节 汽包水位的高低是通过水位计来监视的 汽包水位的调节方法比较简单，对于采用变频给水泵向锅炉供水的机组，改变给
31、水泵的频率，即可改变给水量。水位高时，关小给水调节阀；水位低时，开大给水调节阀。为了减少调节阀的节流损失、减轻阀门的磨损，现在广泛采用了变频给水泵向锅炉供水。采用这种方式供水时，调节给水泵的转速或调节阀的开度都可以改变给水量。,余热锅炉的正常运行调节,6、余热锅炉运行中的注意事项,在余热锅炉运行中，例行的日常工作包括：对运行工况的监视及对运行参数的调节、巡视检查、记录抄表、清灰、排污、冲洗水位计、取样化验、交接班等。1.运行工况的监视及运行参数的调节 余热锅炉的运行工况必须予以密切的监视，运行参数超过规定的范围时，要及时调节。余热锅炉需要监视的项目较多，如蒸汽压力、过热蒸汽温度、汽包水位、给水
32、温度、给水压力、余热锅炉入口处烟气温度及负压、余热锅炉出口处的烟气温度及负压、产汽量和补给水处理的一些控制指标，都要根据设计要求严格控制。,2.记录抄表 余热锅炉房的日常记录抄表工作是每小时进行一次。记录抄表的目的在于：分析运行情况，合理改进操作；判断事故隐患，及时予以消除；作为综合负荷变化规律的依据；作为制订锅炉检修计划的依据；发生事故时作为分析事故的参考。所以，抄表工作应按时、准确、清楚地严格执行。从另外一个角度来说，定期记录抄表也就是定期检查。3.清灰振打装置：检查机械振打 4.冲洗水位计 当水位计管道堵塞时，水位计的水位就不能代表汽包的真实水位。当水位计玻璃上沉积污垢时，运行人员会把污
33、垢痕迹误认为水位。这种现象均称为“假水位”。所以经常清洁水位计玻璃板，可防止水、汽连接管堵塞，或避免为“假水位”现象所迷惑而造成缺水、满水事故。,石英管水位计冲洗的操作步骤是：(1)全开水位计的放水阀，冲洗汽联管、水联管和玻璃板。(2)关闭水位计水侧旋塞，冲洗汽联管和玻璃板。(3)关闭水位计汽侧旋塞，开水侧旋塞，冲洗水联管。(4)开汽侧旋塞，缓慢地关闭放水门，此时水位应立即上升至冲洗前正常水位，并有轻微波动(5)如冲洗后校对水位计发现异常，应当重新冲洗、校对。双色水位计冲洗的操作步骤是：（1）先将汽水侧二次门关闭后，再开1/41/3圈，然后开启放水门，进行汽水管路及云母片的冲洗。（2）关闭汽侧
34、二次门进行水侧管路及云母片冲洗。（3）关水侧二次门，微开汽侧二次门，进行汽侧及云母片冲洗。（4）微开水侧二次门，关放水门，水位应很快上升，并轻微波动，指示清晰，否则应重新冲洗一次。（5）将汽水侧二次门全开，并与另一只水位计对照，指示相符。,石英管水位计、双色水位计,余热锅炉运行中的注意事项,（6）投入过程中，如水位上升缓慢或无水位，可能汽、水门开的过大，安全球动作，汽、水路堵塞，可以调整汽、水门。开水门和气门时动作要缓慢，预热时间要充足，防止发生爆破。冲洗完毕后，水位应能很快上升并有轻微波动；与其它水位计对照，水位应一致。如水位上升缓慢或无波动，则水位计可能仍有堵塞，应重新冲洗；如果与其它水位
35、计对照水位不一致，则可能是没有冲洗好，也可能是其它水位计有堵塞，应仔细检查处理。最后关闭放水门时，要尽量缓慢。因为此时水流突然截断，压力会有很短时间的升高，容易使玻璃板爆裂。冲洗水位计时要十分注意人身安全；要戴防护手套；装好玻璃板前的防护罩；脸不要正对水位计，以免玻璃爆裂时伤人。,5.定期排污 排污分连续排污与定期排污。连续排污由化学部门根据水质情况调整。定期排污的目的在于排除锅炉内的沉积物，以免沉积物过多而堵塞管道，破坏水循环，造成爆管事故。所以对锅炉的每一个循环回路都应按时进行排污。排污量的大小也由水质检验员根据水质情况决定。排污前应将水位保持在高限，然后检查排污管道，注意不要使一炉排污时
36、影响其它锅炉的检修或正常运行。排污阀一般都串联安装两个，其中一个为隔绝阀门，另一个为调整阀门，如图所示。通常以接近汽鼓或联箱的第一阀门作为隔绝阀门，而以第二阀门作为调整阀门。开启时，先开第一阀门，再开第二阀门；关闭时，先关第二阀门，再关第一阀门。这样汽鼓或联箱的开、关次序便于保护第一阀门，且当第二阀门泄漏时，可以在运行情况下进行更换或检修。但是，这个方法也有它的缺点：在阀门关闭后，两阀门间会有存水，而存水的温度又一定低于炉水温度，因而，当第二次再开启第一阀门时易产生水击。为了防止这种现象，有的工厂规定在排污完毕后可以开启第二阀门。以便放去存水。在一般情况下，余热发电的低压锅炉，只要操作细心、正
37、确，是不致于产生水击现象的。,排污操作时还应注意以下事项：（1）排污总阀要开足，以免阀芯受水的冲蚀；（2）微开二次阀门进行暖管，当发生水冲击时，应暂时关闭二次阀门，然后再慢慢打开；（3）每个排污阀的全开时间一般为15秒到1分钟，排污时间不能过长，以免影响水循环（4）转动阀门应用手或专用扳手，切不可加用其它杠杆，以免破坏阀门；（5）水位不正常或发生事故时(满水除外)，应立即停止排污；（6）排污完毕，管内应无水的流动声。过一定时间后，再用手轻触阀门后面排污管；温度不应过高。,6、取样 余热锅炉的补给水、给水、炉水、饱和蒸汽和过热蒸汽等都应定期取样，送化验分析，用以改进操作，达到安全运行的目的。7、
38、加药 锅水采用磷酸盐处理时，药液要均匀地加入汽包，并定期检查给水对蒸汽质量的影响。如果锅水含磷酸盐与磷酸加入量不成比例时，要立即通过实验查明原因，采取措施加以纠正。8、交接班 交接班时，上、下班两班人员应进行有序的交接。交接班要有一定的记录，并且要共同对所管设备进行巡视、检查，当面交接清楚。,7、余热锅炉辅助设备的运行,余热锅炉房的辅助设备有清灰装置、输灰装置、水泵等。这些设备在运行中如果发生故障，将直接影响余热锅炉的正常运行，严重时还会被迫停炉。运行人员要充分了解这些辅助设备的结构、性能、操作规程和维护保养知识，密切监视运行的情况，掌握正确的操作方法，以保证其运行的安全。1.清灰振打装置及输
39、灰系统的运行 进入余热锅炉的烟气往往携带大量的烟尘，这些烟尘在烟气流过余热锅炉烟速降低时，小部分会沉降下来，但是大部分仍然附着聚集在余热锅炉各部分的受热面上，经过清灰打渣装置的作用，沉降下来的烟尘降落在余热锅炉下部的集灰斗中，再用除灰装置排出炉外。灰在灰斗内温度较高且停留时间较长有可能结块，导致除灰装置再起动时会发生过载，因此余热锅炉的清灰装置多是连续运行的。2.给水泵的运行 余热锅炉所用水泵主要有给水泵，水泵对余热锅炉安全运行关系很大，这些水泵大多是选用电动离心泵为工作泵。电动离心泵起动前，必须检查各阀门压力计的旋塞是否处于正确的位置，轴承内润滑油、填料盘的盘根、联轴器、电动机及电气系统的情
40、况是否良好，水泵不可带负荷起动，起动时的空转时间一般不应超过23min。水泵停止运行前应先关闭出水阀门，然后切断电源。停止运行以后，将压力计和真空计的旋塞、水封管、冷却水管等全部关闭。,8、锅炉机组的停运,1 停炉前对锅炉设备进行一次全面检查，将所发现的缺陷记录下来，以便检修时处理。2 与窑中控联系好，让汽机根据锅炉压力降负荷。3 注意汽包水位，给水泵电流接近空负荷时，调整给水泵再循环门。4 接到汽机运行人员打闸通知后，适当调整对空排汽门，应注意保持汽包水位。5 给水流量至零，水位不再降低，将汽包水位调整较正常水位稍高一点后停止给水泵。,第五章、余热锅炉几个问题：,1）锅炉漏风问题 由于SP窑
41、尾烟气侧负压为5000-7000Pa，密封不好将使大量冷空气漏入炉内，不但锅炉处理降低，将影响水泥窑的正常运行，增加窑尾高温风机负荷。2）炉内积灰、清灰问题 进入SP锅炉内的废气含尘浓度在80g/Nm3左右，容易在炉内产生积灰问题。炉内积灰是不可避免的从设计上采取合理的受热面布置、烟气流速等措施，运行中必须布置清灰装置，清灰装置主要有：蒸汽吹灰、声波吹灰、振打清灰、可燃气体清灰等。3）锅炉磨损问题 AQC余热锅炉窑头粉尘熟料硬度大，对受热面磨损较大，所以窑头AQC受热面主要采用鳍片管和厚壁管结构，采用低流速设计防止磨损。,存在问题,1#窑头余热炉风管及膨胀节,31、只有永远躺在泥坑里的人，才不会再掉进坑里。黑格尔32、希望的灯一旦熄灭，生活刹那间变成了一片黑暗。普列姆昌德33、希望是人生的乳母。科策布34、形成天才的决定因素应该是勤奋。郭沫若35、学到很多东西的诀窍，就是一下子不要学很多。洛克,
