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1、,机泵常见改停的分析、判断,机泵故障判断的主要原则、因地制宜,因时制宜。即大多数需要依据现场情况,比如是否刚检修完、是否处于切换过程、是否备用泵停了很长时间,或者是在操作调整中等。2、根据故障发生的部位和现象联系起来判断,几种常见的机泵故障1、泄漏2、振动3、不上量或流量不足或扬程太低4、异常声音5、过载或电流过大,泄漏放障泄漏可分为暂时性和永久性的,前者可以通过一定的措施恢复起来,比如抽空以后静环脱出,如果处理得当,可以使其归位,但是如果是碎裂或损伤,就是不可恢复的。机械密封的任何一个元件损坏,都会造成密封泄漏,常见的有端面摩擦副损坏,如表面裂纹、产生径向环状的沟槽或是裂纹等。弹性元件损坏,
2、如波纹管失效、弹簧卡住等辅助密封元件如O型圈、V型圈老化脱出等。造成密封失效的原因有多种:振动产生、操作原因、冲洗油不合适或失效、再有就是平衡参数或者说是密封参数超过机械密封的使用范围,机械密封故障的类型1、发热、冒烟、析出磨蚀物、消耗功率大等2、端面泄漏3、轴向泄漏,发热、目烟、析出磨蚀物、消耗功率大等原因处理l、转子与密封腔间隙过小,因振动1、扩大密封腔内径,增大间隙,检查引起磨擦而磨损转子平衡性,调整同心度2、轴(轴套)与固定零件磨擦2、纠正压盖,提高装配精度3、高温高压下密封面磨损严重3、减少弹簧压力,增大平衡系数,改4、动环与平衡台顶死,与静环严重进润滑方式磨擦4、保持动环与平衡台间
3、隙2-3mm5、介质汽化而形成干磨5、增大冷却流量和压力,双端面6、冷却不够,润滑恶化6、增大冷却流量,改进措施、清洗7、转子不平衡产生了跳动7、做平衡,提高零件加工精度,端面泄漏(二)原因处理、密封端面比压过小1、加大弹簧压缩量,增加比压2、弹簧拆断、动静环热裂2、更换、改进材质和结构3、杂质进入端面,使端面磨损3、用Y-Y密封面,或改双密封4、双端面密封有封液压力小出现泄漏4、增大封液压力,并保持稳定5、介质结焦、结晶或杂物沉积,使动5、改进结构,加强外冲洗,防环失去浮动作用止动环卡涩,或用软水做冷却液等,轴向泄漏(三)原因处理1、辅助密封圈太紧或太松1、选择合理的配合尺寸2、橡胶密封圈挤
4、入轴隙而破损2、减小配合间隙,更换密封圈3、密封材料的耐热、耐蚀性差3、更换、选取好的材料4、安装时密封圈卷边、扭转等4、密封圈过盈量适当,V形圈5、密封圈表面有损伤要注意安装的方向5、装配前检查仔细,案例1、4、5、12等10月26日13:30,一加氢炉501进料泵502/1运行中端面呲开,大量油气喷出,紧急切至泵502/2运行,泵502/1钳工抢修,从检修情况看,机械密封接触面尚好,轴套弹簧断了2根,这与25日20:35油品直供加氢焦汽掺炼变频泵B378因综保器故障跳,焦化汽油突然中断,影响了泵502/1的正常工况,导致轴封失效也是一个诱因,泵振动大、有亲言1、电机与泵不对中1、校正、对中2、泵轴弯曲2、校直泵轴3、叶轮腐蚀、磨损,转子不衡3、更换叶轮,做动、静平衡4、叶轮与泵体磨擦4、检査调整,消除磨擦5、泵基础松动5、紧固地脚螺栓6、泵发生汽蚀6、调节泵出口阀等,使在规定性能下运行,
