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1、机床操作流程,内圆磨床,准备（加工前的准备和要求）,人员操作者经过必要的系统培训和安全教育操作者必须持证上岗。三按：按图纸、按工艺、按标准。三检：首件、中间、完工。自检、互检、专检。,准备（加工前的准备和要求）,设备：运转完好确认：首先手动确认主轴运转是否正常，砂轮是否运转正常停车八小时以上，开车时必须先点动试车，低速运转、运动各个部位3-5分钟各项进给（手轮刻度）是否准确、平稳润滑保养确认：机床导轨是否润滑良好，砂轮主轴滑动轴承是否润滑良好，润滑油路是否畅通，方可工作。冷却液充足、清洁、未变质,准备（加工前的准备和要求）,图纸、砂轮、工装根据加工路线单借图纸、工艺（标准）根据图纸、工艺精度要
2、求，借用合适的量具、检具，确认合格（见附表1）按工装号借工装、芯轴、定位套等（为验证加工精度）；适用的卡盘卡爪或工装，应保证清洁干净 根据零件材料、热处理硬度等因素选择合理砂轮，保证砂轮外观完整、无裂纹。,准备（加工前的准备和要求）,工件确认产品、件号、数量准确确认工件的内孔的尺寸留量、表面粗糙度、圆度、圆柱度确认外观完整、无严重的七害现象，初步确定相关齿部的齿圈径向跳动。,调整（根据图纸、工艺调整机床的各部位）,机床确认砂轮完好后，装好砂轮，夹紧力要柔和。刀杆端部径向跳动0.10、装砂轮部0.05以内。开机后运转正常，无明显震动，根据孔径修整好砂轮。根据孔长和形状确定走刀长度，走刀速度。断续
3、孔的冲程速度为普通件的60-70%根据实际留量确定走刀次数、进给量和走刀量（粗磨径向进给0.015-0.02，精磨径向进给0.005-0.01）卡盘爪根据工件修磨好，工装装夹稳固，定位装夹面找正修好,调整（根据图纸、工艺调整机床的各部位）,工件确定已精加工表面及定位夹紧表面无磕碰、划伤。装夹工件到卡盘或工装上直齿（直孔或锥孔）：找正节圆三点跳动0.05-0.08，端面跳动0.02，对于齿数比较多，效验六点（确定工件的变形量）及平面，对于变形比较大的齿轮，可参照公法线留量，将节圆找正在一定范围内对于斜齿螺旋角小于5的找正同上对于螺旋角大于5以及带有内齿的零件，找里孔端面，校验节圆，磨孔,调整（根
4、据图纸、工艺调整机床的各部位）,工件一般内径定心花键孔，找正做为基准的内孔以及端面；大径返小径的需找正基准外圆和端面。磨里孔加工对键里孔需找正里孔（可以在对键的方向有高低点）、验证节园跳动调整内孔锥度，根据接触痕迹，用百分表在床头位置控制调整的数值对于薄壁件，先粗磨里孔，后用抱套或压套夹紧，不用卡盘爪直接卡紧再次确定里孔尺寸及靠磨平面的尺寸要求工件有多个里孔需要一次装卡加工，每个孔加工合格后才加工另外的孔。,加工首件,确认以上各项已经正常点动、开机低速平稳运转1-2分钟后，方可正常工作查看火花的大小和连续性，确定内孔的留量和偏心量查看冲程、进给是否适当查看冷却液位置和流量工件加工中后、加工后，
5、按照（第四、检查）进行检查验证将工件安全卸下来（加工断续孔时，冲程速度降到普通件的60-70%）,首件检查,遵照检验规程以及相关要求进行检查；按图纸按工艺按标准进行检查；按加工路线单进行检查；检查里孔的精度可采用不同的方法（附表 1）。圆度、圆柱度公差按尺寸公差的1/3控制表面粗糙度：内磨的里孔及靠磨的端面粗糙度是否达图纸要求用内径表检测内孔尺寸精度，要检测孔的径向90两个方向的尺寸；轴向前、中、后3部位的尺寸，验证内孔的圆度、圆柱度用对表规作为尺寸基准检查里孔尺寸，要经常校对（每次检测）,首件检查,用量块夹作为尺寸基准检查里孔尺寸，首先保证量块（不能大于4块）尺寸，然后验证1、2、3、4个点
6、的尺寸数值的一致性0.001以内（如上图），其余与用对表规时相同使用千分尺做基准的 1）对尺：用圆器（或量块）调整千分尺零点，用棘轮拧紧，然后锁死 2）对表时，验证千分尺有无中凹现象 3）加工中测量方式同对表规相同 用内径表检测内孔，在有圆器的时候，用圆器验证，通端通合格,首件检查,检查内控的尺寸、圆度、圆柱度公差。可以用孔定位检测齿圈径向跳动，来验证内磨找正节园的准确度首件检查：指接手加工第一件或重新更换刀具或改变装卡方法后加工的第一件，检查内容包括，尺寸公差、形位公差、光洁度是否符合图纸要求首件可以作为一次性对表规使用,微调、批量加工,根据以上相关各项进行首件检查，依据首件检验结果，对相关的部分进行调整对于调整后加工完的工件重新进行检查，如果零件合格，可以进行正常加工，否则重新调整,中间检查,中间抽检：是指工件加工过程中对其中的零件的检验，检查首件检的内容。检查砂轮的工作状态：不锋利应及时修整砂轮加工中工件的“七害”、精度状态检查机床是否处于正常运行状态,完工检验,根据零件的批量抽取适当的数量进行完工检查：1、小于五件的进行全部的检查，2、批量大的，按1/10抽检完工检查的内容：1、零件数量的检查（与生产路线单是否相符）2、零件表面质量的检查（是否有七害现象），3、零件内在质量的检查：包括尺寸公差、形位公差、光洁度是否符合图纸要求。,
