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1、1.职业概况1.1职业名称铣工。1.2职业定义操作铣床，进行工件铣削加工的人员。1.3职业等级本职业共设五个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。1.4职业环境室内，常温。1.5职业能力特征具有较强的计算能力、空间感、形体知觉及色觉，手指、手臂灵活，动作协调性强。1.6基本文化程度初中毕业。1.7培训要求1.7.1培训期限全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限：初级不少于500标准学时；中级不少于400标准学时；高级不少于300标准学时；技师不少于300标准学时
2、；高级技师不少于200标准学时。1.7.2培训教师培训初、中、高级铣工的教师应具有本职业技师以上职业资格证书或本专业中级以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或本专业高级专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或本专业高级专业技术职务任职资格。1.7.3培训场地设备满足教学需要的标准教室和铣床及必要的刀具、夹具、量具和铣床辅助设备等。1.8鉴定要求1.8.1适用对象从事或准备从事本职业的人员。1.8.2申报条件初级（具备以下条件之一者）（1）经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。（2）在本职业连续见
3、习工作2年以上。（3）本职业学徒期满。中级（具备以下条件之一者）（1）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。（2）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。（3）连续从事本职业工作7年以上。（4）取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业（专业）毕业证书。高级（具备以下条件之一者）（1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。（2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作7年以上
4、。（3）取得高级技工学校或经劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业（专业）毕业证书。（4）取得本职业中级职业资格证书的大专以上本专业或相关专业毕业生，连续从事本职业工作2年以上。技师（具备以下条件之一者）（1）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。（2）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作8年以上。（3）取得本职业高级职业资格证书的高级技工学校本职业（专业）毕业生和大专以上本专业或相关专业的毕业生，连续从事本职业工作2年以上。高级技师（具备以下条件之一者）（1）取得本职业技
5、师职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业高级技师正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。（2）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。1.8.3鉴定方式分为理论知识考试和技能操作考核。理论知识考试采用闭卷笔试方式，技能操作考核采用现场实际操作方式。理论知识考试和技能操作考核均实行百分制，成绩皆达60分以上者为合格。技师、高级技师鉴定还须进行综合评审。1.8.4考评人员与考生配比理论知识考试考评人员与考生配比为1：15，每个标准教室不少于2名考评人员；技能操作考核考评员与考生配比为1：5，且不少于3名考评员。1.8.5鉴定时间理论知识考试时间不少于120
6、min；技能考核时间为：初级不少于240 min，中级不少于300 min，高级不少于360 min，技师不少于420 min，高级技师不少于240 min；论文答辩时间不少于45 min。1.8.6鉴定场所设备理论知识考试在标准教室进行；技能操作考核在配备必要的铣床、工具、夹具、刀具和量具、量仪及铣床附件的场所进行。2.基本要求2.1职业道德2.1.1职业道德基本知识2.1.2职业守则（1）遵守法律、法规和有关规定。（2）爱岗敬业，具有高度的责任心。（3）严格执行工作程序、工作规范、工艺文件和安全操作规程。（4）工作认真负责，团结合作。（5）爱护设备及工具、夹具、刀具、量具。（6）着装整洁，
7、符合规定；保持工作环境清洁有序，文明生产。2.2基础知识2.2.1基础理论知识（1）识图知识。（2）公差与配合。（3）常用金属材料及热处理知识。（4）常用非金属材料。2.2.2机械加工基础知识（1）机械传动知识。（2）机械加工常用设备知识（分类、用途）。（3）金属切削常用刀具知识。（4）典型零件（主轴、箱体、齿轮等）的加工工艺。（5）设备润滑及切削液的使用知识。（6）气动及液压知识。（7）工具、夹具、量具使用与维护知识。2.2.3钳工基础知识（1）划线知识。（2）钳工操作知识（錾、锉、锯、钻、铰孔、攻螺纹、套螺纹）。2.2.4电工知识（1）通用设备常用电器的种类及用途。（2）电力拖动及控制原理
8、基础知识。（3）安全用电知识。2.2.5安全文明生产与环境保护知识（1）现场文明生产要求。（2）安全操作与劳动保护知识。（3）环境保护知识。2.2.6质量管理知识（1）企业的质量方针。（2）岗位的质量要求。（3）岗位的质量保证措施与责任。2.2.7相关法律、法规知识（1）劳动法相关知识。（2）合同法相关知识。3.工作要求本标准对初级、中级、高级、技师、高级技师的技能要求依次递进，高级别包括低级别的要求。在“工作内容”栏内未标注“普通铣床”或“数控铣床”的，均为两者通用。3.1初级职业功能工作内容技能要求相关知识一、工艺准备（一）读图与 绘图能读懂带斜面的矩形体、带槽或键的轴、套筒、带台阶或沟槽
9、的多面体等简单零件图1简单零件的表示方法2绘制平行垫铁等简单零件的草图的方法（二）制定加工工艺1能读懂平面、连接面、沟槽、花键轴等简单零件的工艺规程2能制定简单工件的铣削加工顺序3能合理选择切削用量4能合理选择铣削用切削液1平面、连接面、沟槽、花键轴等简单零件的铣削工艺2铣削用量及选择方法3铣削用切削液及选择方法（三）工件定位与夹紧能正确使用铣床通用夹具和专用夹具1铣床通用夹具的种类、结构和使用方法2专用夹具的特点和使用方法（四）刀具准备1能合理选用常用铣刀2能在铣床上正确地安装铣刀1铣刀各部位名称和作用2铣刀的安装和调整方法（五）设备调整及维护保养能进行普通铣床的日常维护保养和润滑普通铣床的
10、维护保养方法二、工件加工（一）平面和连接面的加工能铣矩形工件和连接面并达到以下要求：1尺寸公差等级达到IT92垂直度和平行度IT73表面粗糙度Ra32 m4斜面的尺寸公差等级IT12、IT11，角度公差为15平面和连接面的铣削方法（二）台阶、沟槽和键槽的加工及切断能铁台阶和直角沟槽、键槽、特形沟槽，并达到以下要求：1表面粗糙度Ra32 m2尺寸公差等级IT93平行度IT7，对称度IT94特形沟槽尺寸公差等级IT111台阶和直角沟槽的铣削方法2键槽的铣削方法3工件的切断及铣窄槽的方法4特形槽的铣削方法（三）分度头的应用及加工角度面和刻度能铣角度面或在圆柱、圆锥和平面上刻线，并达到以下要求：1铣角
11、度面时，尺寸公差等级IT9；对称度IT8；角度公差为土52刻线要求线条清晰、粗细相等、长短分清、间距准确l分度方法2铣角度面时的尺寸计算和调整方法3利用分度头进行刻线的方法（四）花键轴的加工能用单刀或组合铣刀粗铣花键，并达到以下要求：1键宽尺寸公差等级IT10，小径公差等级IT122平行度IT7，对称度IT93表面粗糙度Ra63Ra32 m外花键的铣削知识三、精度检验及误差分析（一）平面、矩形工件、斜面、台阶、沟槽的检验1能用游标卡尺、刀口形直尺、千分尺、百分表、90角尺、万能角度尺、塞规等常用量具检验平面、斜面、台阶、沟槽和键槽等2能用辅助测量圆棒和常用量具检验沟槽1使用游标卡尺、刀口形直尺
12、、千分尺、百分表、90”角尺、万能角度尺、游标高度尺、塞规等常用量具测量平面、斜面、台阶、沟槽和键槽的方法2用辅助测量圆棒和常用量具检验沟槽的方法（二）特殊形面的检验能利用分度头和常用量具检验外花键和角度面用分度头和常用量具检验外花键及角度面的方法3.2中级职业功能工作内容技能要求相关知识一、工艺准备工艺准备（一）读图与绘图l能读懂等速凸轮、齿轮、离合器、带直线成形面和曲面等中等复杂程度零件的零件图2能读懂分度头尾架、弹簧夹头套筒、可转位铣刀结构等简单机构的装配图3能绘制带斜面或沟槽的轴和矩形零件锥套等简单零件图1复杂零件的表示方法2齿轮、花键轴及带斜面和沟槽的零件等简单零件图的画法（二）制定
13、加工工艺普通铣床1能读懂复杂零件的铣削加工部分的工艺规程2能制定平行孔系、离合器、圆柱齿轮和齿条、直齿锥齿轮、成形面、凸轮、圆柱面直齿刀具的铣削加工顺序3龙门铣床操作人员能制定大型零件和箱体零件上各平面的加工顺序1平行孔系、离合器、齿轮和齿条成形面、凸轮、锥齿轮、圆柱面、直齿槽、刀具等较复杂零件的铣削加工部分的工艺2龙门铣操作人员应懂得大型工件和箱体的加工工艺数控铣床能编制矩形体、平行孔系、圆弧曲面等一般难度工件的铣削工艺。其主要内容有：l正确选择加工零件的工艺基准2决定工步顺序及工步内容和切削参数1一般复杂程度工件的铣削工艺2数控铣床的工艺编制（三）编制程序数控铣床能编制简单的铣削加工程序1
14、机床坐标系及工件坐标系知识2数控编程的基本知识（四）工件定位与夹紧普通铣床1能正确装夹薄壁、细长、带斜面的工件2能合理使用回转工作台和压板等，装夹外形较复杂的工件3能正确使用组合夹具1定位、夹紧的原理及方法2复杂形状工件和容易变形工件的装夹方法3专用夹具和组合夹具的结构和使用方法数控铣床1能正确选择工件的定位基准2能正确使用铣床常用夹具及气动、液压自动夹紧装置气动、液压自动夹紧装置的使用方法（五）刀具准备普通铣床1能根据工件材料、加工精度和工作效率的要求，正确选择刀具的材料牌号和几何参数2能合理选用铣削刀具l铣刀几何参数的意义及其作用2铣刀切削部分材料的种类、代号（牌号）、性能和用途3铣刀的结
15、构和特点数控铣床1能正确选择和安装数控铣床常用刀具2能合理选择切削用量l数控铣削刀具及其切削参数2数控铣削刀具的种类、结构、性能及用途（六）设备调整及维护保养普通铣床1能根据加工需要对机床进行调整2能在加工前对自用铣床进行常规检查3能及时发现自用铣床的一般故障1铣床的种类、型号编制及特征和用途2铣床的结构、传动原理3铣床的调整及常见故障的排除方法数控铣床l能对数控铣床进行调整2在加工前能对机床进行常规检查3能进行数控铣床的日常维护保养1数控铣床的工作原理及调整方法2数控铣床的操作规程3数控铣床的日常维护保养方法二、工件加工普通铣床（一）平面和连接面的加工能铣矩形工件和连接面，并达到以下要求：1
16、尺寸公差等级IT72平面度IT73垂直度和平行度IT6、IT54表面粗糙度Ra16m提高平面铣削精度的方法（二）台阶沟槽和键槽的加工及切断能铣台阶、沟槽、键槽及特形沟槽，并达到以下要求：台阶和直角沟槽的表面粗糙度Ra3.2Ra1.6m；尺寸公差等级达到IT8提高台阶、沟槽和键槽等加工精度的方法（三）分度头应用及加工角度面和刻线能铣削角度面或在圆柱面、圆锥面和平面上刻线，并达到以下要求：1尺寸公差等级IT82角度公差3提高角度面铣削精度及刻线精度的方法（四）花键轴的加工能用花键铣刀半精铣和精铣花键，并达到以下要求：1键宽尺寸公差等级IT92不等分累积误差不大于004 mm（D5080 mm）铣削
17、花键轴提高精度的方法（五）坐标孔的加工能换轴线平行的孔系（两孔或不在同一直线上的三个孔等），并达到以下要求：1孔径尺寸公差等级IT82孔中心距达到IT93表面粗糙度Ra16 m钻孔、铰孔、键孔、铣孔及加工椭圆孔的方法（六）圆柱齿轮及齿条的加工能铣直齿和斜齿圆柱齿轮及直齿和斜齿条，并达到以下要求：精度等级为FJ101螺旋槽的铣削方法2直齿圆柱齿轮的铣削方法3斜齿圆柱齿轮的铣削方法4直齿条和斜齿条的铣削方法（七）锥齿轮的加工能铣直齿锥齿轮，井达到以下要求：公差等级为a12直齿锥齿轮的铣削方法（八）离合器的加工能铣矩形齿、梯形齿、尖形齿、锯形齿和螺旋形齿等齿形离合器，并达到以下要求：l等分误差土10
18、2齿侧表面粗糙度Ra32Ra16 m牙嵌式离合器的铣削方法（九）成形面、螺旋面及凸轮的加工能用成形铣刀、仿形装置及仿形铣床加工复杂的成形面，井达到以下要求；1尺寸公差等级为IT9、IT82成形面形状误差不大于005 mm3螺旋面和凸轮的形状（包括导程）误差不大于0.10 mm1直线成形面的铣削方法2用仿形法加工成形面时的误差分析（十）圆柱面直齿槽刀具的加工能按图样要求加工圆盘形和圆柱形多齿刀具齿槽，并达到以下要求：1刀具前角加工误差22刀齿处棱边尺寸公差IT153其他要求按图样圆盘或圆柱面直齿刀具齿槽的铣削方法数控铣床（一）输入程序1能手工输入程序2能使用各种自动程序输入装置3能进行程序的编辑
19、与修改1机床坐标系及工件坐标系的含义2各种程序输人装置的使用方法（二）对刀1能正确进行试切对刀2能正确使用各种机内自动对刀仪3能正确修正刀补1试切对刀的方法及各种对刀仪器的使用方法2修正刀补的方法（三）试运行能进行程序试运行、程序分段运行及自动运行等切削运行程序的各种运行方式（四）加工简单工件能加工平行孔系及简单型面平行孔系和简单型面的加工方法三、精度检验及误差分析（一）平面、矩形工件、斜面、台阶、沟槽的检验能用常用量具及量块、正弦规、卡规、塞规等检验高精度工件的各部尺寸和角度1量块、卡规、塞规、水平仪、正弦规的使用和保养方法2齿轮卡尺、公法线长度千分尺、刀具万能角度尺，以及样板、套规等专用量
20、具的构造原理、使用和保养方法（二）特殊形面的检验1能进行平行孔系、离合器、齿条、成形面、螺旋面、凸轮和各部尺寸和角度2能正确使用齿轮卡尺、公法长度千分尺、样板、刀具、万能角度尺3.3高级职业功能工作内容技能要求相关知识一、工艺准备（一）读图与绘图1能读懂螺旋桨、减速箱箱体、多位置非等速圆柱凸轮等复杂、畸形零件图2能绘制等速凸轮、蜗杆、花键轴、直齿锥齿轮、专用铣刀等中等复杂程度的零件图3能读懂分度头、回转工作台等一般机构的装配图4能绘制简单零件的轴测图1绘制复杂、畸形零件图的方法2一般机械装配图的表示方法3绘制简单零件轴测图的方法（二）制定加工工艺普通铣床1能制定简单零件的加工工艺规程2能制定精
21、密工件的加工顺序3能制定螺旋齿槽、端面和锥面齿槽、模具型面、蜗轮和蜗杆、非等速凸轮等复杂工件的加工顺序4能制定大型工件和箱体的铣削加工顺序1简单零件的工艺规程2螺旋、端面和锥面刀具齿槽、模具型面、蜗轮、蜗杆、非等速凸轮等复杂或精密工件的加工顺序3大型工件和箱体的加工顺序数控铣床能够编制具有二维、简单三维型面工件的铁削工艺卡及程序1具有二维、简单三维型面工件的铣削加工工艺知识2成形面、凸轮、孔系、模具等较复杂零件的铣削加工工艺（三）编制程序数控铣床能够编制较复杂零件的铣削加工程序具有二维、简单三维型面工件的编程方法（四）工件定位与夹紧普通铣床1.能应用定位原理对工件进行正确定位和夹紧2.能对难以
22、装夹的和形状复杂的工件提出装夹方案3.能对具有立体交错孔的箱体等复杂工件进行装夹、调整和对刀4.能调整复杂的专用夹具和组合夹具1.夹具的定位原理以及定位误差分析和计算方法2.夹紧机构的种类、夹紧时的受力分析方法3.专用夹具和组合夹具的种类、结构和特点，复杂专用夹具的调整和一般组合夹具的组装方法数控铣床1能正确使用和调整铣床用各种夹具2.能设计数控铣床用简单专用夹具（五）刀具准备普通铣床1能修磨键槽铣刀和专用铣刀等刀具（如键槽铣刀端面刃、加工模具用铣刀和螳孔用刀具等）2能根据难加工材料的特点，正确选择刀具的材料、结构和参数1铣刀的刃磨及几何参数的合理选择方法2铣削难加工材料时，铣刀材料的牌号和几
23、何参数的选择方法数控铣床能正确选择专用刀具和特殊刀具数控铣床常用刀具的选择方法（六）设备调整及维护保养普通铣床1.能对常用铣床进行调整2.能排除铣床的一般故障3.能及时发现铣床的电路故障4.能进行铣床几何精度及工作精度的检验1.根据说明书调整常用铣床的知识2.根据结构图排除机械故障的知识3.机床的气动、液压元件及其作用4.铣床的电气元件及线路原理图5.铣床精度的检验方法数控铣床1.能对几种典型的数控铣床进行调整2.能排除编程错误、超程、欠压、缺油等一般故障3.能根据说明书对数控铣床进行日常及定期的维护保养1.数控铣床的各类报警信息的内容及其排除方法2.数控铣床的维护保养方法3.数控铣床的结构及
24、工作原理二、工件加工普通铣床（一）平面和连接面的加工l.能加工薄型工件，宽厚比：BH102.能铣大型和复杂工件3.能进行难加工材料的铣削4.能进行复合斜面的加工并达到以下要求：1.尺寸公差等级IT72.平行度IT6、IT53.表面粗糙度Ra16m4复合斜面的尺寸公差等级IT12、IT11l.薄型工件的加工方法2.大型和复杂工件的加工方法3.难加工材料的加工方法4.难加工工件的加工方法5.角度分度的差动分度法6.光学分度头的结构和使用方法（二）台阶、沟槽和键槽的加工及切断能加工精度高的特形沟槽和两条对称的键槽，并达到以下要求：1.尺寸公差等级IT82.对称度IT8、IT71.薄型工件的加工方法2
25、.大型和复杂工件的加工方法3.难加工材料的加工方法4.难加工工件的加工方法5.角度分度的差动分度法6.光学分度头的结构和使用方法（三）分度头的应用及加工角度面和刻度能运用角度分度的差动分度法和在光学分度头上进行分度（四）坐标孔的加工能镗削平行孔系，并达到以下要求：1.孔径尺寸公差等级为IT72.孔中心距公差等级为IT8提高镗削平行孔系精度的方法（五）圆柱齿轮和齿条的加工能铣直齿齿条及斜齿齿条，并达到以下要求： 齿条的精度等级FJ7提高齿条铣削精度的方法（六）锥齿轮的加工能铣大质数齿轮、直齿锥齿轮，并达到以下要求： 精度等级a12大质数齿轮、直齿锥齿轮的铣削方法（七）离合器的加工能铣复杂齿形的离
26、合器，并达到以下要求：尖齿离合器的等分误差3提高齿形离合器铣削精度的方法（八）成形面、曲面和凸轮的加工1.能利用转台铣削螺旋面2.能铣盘形和圆柱形等速凸轮及非等速凸轮等工件，并达到以下要求：尺寸公差等级为IT9、IT8成形面形状误差不大于0.05mm螺旋面和凸轮的形状（包括导程）误差不大于0.10 mm1.非等速凸轮的铣削方法2.曲面的铣削方法3.球面的铣削方法4.等速圆盘和圆柱凸轮的铣削方法（九）螺旋齿槽、端面和锥面齿槽的加工能根据图样要求，铣螺旋齿槽、端面齿槽和锥面齿槽，并达到以下要求；l.刀具前角加工误差22.其他要求按图样立铣刀、三面刃铣刀、锥度铰刀、角度铣刀和等前角、等螺旋角锥度刀具
27、齿槽的铣削方法（十）型腔、型面的加工能铣复杂的型腔、型面，并达到以下要求；1.尺寸公差等级IT82.形位公差等级IT73.表面粗糙度Ra6.3Ra3 .2m复杂型腔、型面的铣削方法数控铣床加工较复杂工件能加工较复杂工件和较复杂型面1.大型、复杂工件的加工方法2.难加工材料、难加工工件以及精密工件的加工方法三、精度检验及误差分析螺旋齿、模具型面及复杂大型工件的检验1.能进行螺旋齿槽、端面齿槽、锥面齿槽、模具型面及复杂大型工件的检验2.能正确使用杠杆千分尺、扭簧比较仪、水平仪、光学分度头等精密量具和量仪进行检验1.复杂型面及大型工件的检验方法2.精密量具和量仪及光学分度头的构造原理和使用、保养方法
28、3.数字显示装置的构造和使用方法四、培训指导指导操作能指导初、中级铣工实际操作指导实际操作的基本方法3.4技师职业功能工作内容技能要求相关知识一、工艺准备（一）读图与绘图1能根据实物绘制零件图2能绘制铣床常用工装的装配图及零件图3能读懂较复杂的箱体图1.零件的测绘方法2.较复杂工装装配图的画法（二）制定加工工艺普通铣床l.能编制典型零件的加工工艺规程2.能对零件的加工工艺方案进行合理性分析并提出改进建议3.能编写其他相关工种一般零件的加工顺序4.能了解数控铣床的加工顺序1.典型机械零件的加工工艺2.数控铣床的加工顺序数控铣床能够编制叶片、螺旋桨、复杂模具型腔等复杂型面工件的工艺卡复杂型面工件的
29、加工工艺（三）编制程序数控铣床能用计算机软件编制复杂型面的铣削程序计算机编程软件的使用方法（四）工件定位与夹紧普通铣床1能设计、制作简单的铣床专用夹具2.能对现有铣床夹具提出改进建议3.能指导初、中、高级铣工正确使用铣床夹具1.夹具的设计和制造方法2.夹具定位误差的计算方法数控铣床1.能设计或组合数控铣床夹具2.能正确分析与夹具有关的误差（五）刀具准备普通铣床1.能推广使用新型刀具2.能设计简单的专用铣刀1.刀具方面的新技术、新材料及其应用方法2.提高铣刀寿命的知识3.设计简单专用铣刀的知识数控铣床能正确选择铣刀的材料和几何参数数控铣床铣削时影响刀具寿命的因素及寿命参数的设定方法（六）设备调整
30、及维护保养普通铣床能分析并排除普通铣床常见的机械、气动、液压故障铣床故障产生的原因分析，以及排除机械、气动、液压故障的方法数控铣床1.能根据数控机床的结构、原理，分析气路、液路、电气及机械的一般故障，并进行排除（不含电气）2.能进行数控铣床定位精度和重复定位精度的检验1.数控铣床的结构及常见故障的诊断与排除方法2.数控铣床定位精度与重复定位精度的检验方法二、工件加工普通铣床（一）复杂、畸形件的加工1.能进行复杂、畸形和精密工件的铣削，并达到以下要求： 精密工件的尺寸公差等级IT62.能了解一般数控铣床加工工件的方法1.复杂、畸形工件的加工方法2.精密工件的加工方法3.分度头精度的检验4.数控铣
31、床的基本知识和简单工件的加工方法（二）复杂孔系加工能镗削非平行孔系非平行孔系的镗削方法数控铣床加工复杂工件能对复杂工件进行加工1.镗削、刨削和磨削加工的基本知识2.加工复杂工件的方法三、精度检验与误差分析螺旋齿、模具型面及复杂大型工件的检验能根据测量结果分析产生误差的原因，进一步提出改进措施1.铣削加工中产生误差的原因及消除或减少误差的措施2.专用检具的设计知识四、培训指导（一）指导操作能够指导初、中、高级铣工进行实际操作培训教学基本方法（二）理论培训能够讲授本专业技术理论知识五、管理（一）质量管理1.能够在本职工作中认真贯彻各项质量标准2.能够应用全面质量管理知识，实现操作过程的质量分析与控
32、制1.相关质量标准2.质量分析与控制方法（二）生广管理l.能够组织有关人员协同作业2.能够协助部门领导进行生产计划、调度及人员管理生产管理基本知识3.5高级技师职业功能工作内容技能要求相关知识一、工艺准备（一）读图与绘图1.能绘制铣床复杂工装的装配图及零件图2.能读懂各种铣床的原理图及装配图1.根据装配图测绘零件图的方法2.复杂工装图及单工序专用铣床装配图的画法（二）制定加工工艺1.能编制机床主轴箱箱体等复杂、精密零件的工艺现程2.能掌握机械加工复杂零件的加工工艺（包括数控铣床）3.能对零件的机械加工工艺方案进行合理性分析，提出改进意见并参与实施4.能熟悉机械加工方面的先进工艺并参与推广应用5
33、.能对难加工工件进行分析并提出具体加工措施1.机械制造工艺的系统知识2.机械加工先进工艺和新工艺、新技术（三）工件定位与夹紧1.能设计铣床用的较复杂的夹具2.能对铣床夹具进行误差分析3.能推广应用先进夹具1.铣床用复杂夹具的设计及使用知识2.铣床夹具的误差分析方法3.先进铣床夹具的使用和推广方法（四）刀具准备1.能根据工件加工要求设计专用铣刀并制定加工工艺2.能利用切削原理知识，系统地讲授各种铣削刀具的特点及使用方法1.刀具设计和制造知识2.铣削刀具的特点及使用方法（五）设备使用及维护保养能排除各种普通铣床（不包括数控铣床）的常见故障1.常用金属切削机床的原理与操作方法2.各种铣床常见故障及排
34、除方法二、工件加工高难度、高精度工件的加工能解决高难度、高精度工件在铣削加工中的技术问题，分析和解决铣削加工的工艺难题高难度、高精度工件铣削难点及解决方法三、精度检验与误差分析螺旋齿、模具型面及复杂大型工件的检验能准确诊断质量问题产生的原因并提出解决问题的方案机械加工过程中影响工件质量的因素及提高质量的措施四、培训指导（一）指导操作能够指导初、中、高级铣工和技师进行实际操作培训讲义编写方法4.比重表4.1理论知识项目初级(%)中级(%)高级(%)技师(%)高级技师(%)普通铣床普通铣床数控铣床高级铣床数控铣床普通铣床数控铣床普通铣床数控铣床基本要求职业道德555555555基础知识252525
35、202015151515相关知识工艺准备252545255035554545工件加工353515301520101010精度检验及误差分析10101020101551010培训指导551010管理5555合计100100100100100100100100100注：高级技师“管理”模块内容按技师标准考核。4.2技能操作项目初级(%)中级(%)高级(%)技师(%)高级技师(%)普通铣床普通铣床数控铣床高级铣床数控铣床普通铣床数控铣床普通铣床数控铣床技能要求工艺准备202035153520353040工件加工707060756060504030精度检验及误差分析101051051052020培训指导5555管理5555合计100100100100100100100100100注：高级技师“管理”模块内容按技师标准考核。
