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1、QGA/XGG-2016锅炉安装通用工艺编 制：校 对：审 核：批 准：XXXXXXXX目录QGA/XGG-2016-01 施工前的准备工作QGA/XGG-2016-02 钢结构（包括平台扶梯）制作安装工艺QGA/XGG-2016-03 受热面安装工艺QGA/XGG-2016-04 胀管工艺QGA/XGG-2016-05 焊接工艺QGA/XGG-2016-06 热处理工艺QGA/XGG-2016-07 整装锅炉吊装、校正组合通用工艺QGA/XGG-2016-08 组装锅炉吊装、校正组合通用工艺QGA/XGG-2016-09 铸铁省煤器、空气预热器安装工艺QGA/XGG-2016-10 校正组合
2、工艺QGA/XGG-2016-11 辅机安装工艺QGA/XGG-2016-12 安全附件安装工艺QGA/XGG-2016-13 炉排安装（燃烧器安装）工艺QGA/XGG-2016-14 水压试验工艺QGA/XGG-2016-15 筑炉工艺QGA/XGG-2016-16 烘炉工艺QGA/XGG-2016-17 煮炉工艺QGA/XGG-2016-18 管道系统安装通用工艺QGA/XGG-2016-19 电气设备安装工艺QGA/XGG-2016-20 超声波探伤工艺QGA/XGG-2016-21 射线探伤工艺QGA/XGG-2016-22 吊装工艺QGA/XGG-2016-23 锅炉暖管通用工艺QG
3、A/XGG-2016-24 水处理设备安装调试通用工艺QGA/XGG-2016-25 系统调试QGA/XGG-2016-26 严密性试验和试运行工艺QGA/XGG-2016-27 工程竣工验收移交QGA/XGG-2016-28 锅炉安装施工组织设计方案QGA/XGG-2016-29 有机热载体炉安装与调试通用工艺QGA/XGG-2016-30 质量计划QGA/XGG-2016-31 安全保证措施QGA/XGG-2016-32 锅炉安装控制要点一览表QGA/XGG-2016-33 随锅炉安装工程及验收各类表卡引用标准1、国务院令第549号 特种设备安全监察条例2、TSG G0001-2012 锅
4、炉安全技术监察规程3、TSG G7001-2015 锅炉监督检验规则4、TSG Z0004-2007 特种设备制造、安装、改造、维修、质量保证体系基本要求5、GB 50016-2014 建筑设计防火规6、GB 50041-2008 锅炉房设计规7、GB 50273-2009 工业锅炉安装工程施工及验收规8、GB 50235-2010 工业金属管道工程施工规9、GB 50242-2002 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规(附条文说明)10、GB50236-2011 现场设备、工业管道焊接工程施工规(附条文说明)11、DL 5190.3-2012 电力建设施工技术规第3部分：汽轮发电机组（附条
5、文说明）12、DL 5190.5-2012 电力建设施工技术规第5部分：管道及系统（附条文说明）13、DL 5190.2-2012 电力建设施工技术规第2部分：锅炉机组（附条文说明）14、GB 50231-2009 机械设备安装工程施工及验收规（附条文说明）15、DL/T 868-2014 焊接工艺评定规程16、DL/T 869-2012 火力发电厂焊接技术规程17、GB 52011-2014 工业炉砌筑工程施工验收规18、DL 5190.2-2012 电力建设施工技术规 第2部分:锅炉机组(附条文说明) QGA/XGG-2016-01施工前的准备工作XXXXXXXX目录1、图纸、资料、技术文
6、件2、施工组织措施3、施工组织机构4、锅炉安装工艺流程图5、施工技术准备6、物资供应和施工设备、机具及施工人员的安排1、图纸、资料、技术文件1.1锅炉图样（包括总图、安装图和主要受压部件图）1.2受压部件的强度计算书或计算结果汇总表1.3锅炉热力计算书或热力计算结果汇总表1.4安全阀排放量的计算或计算结果汇总表1.5过热器、再热器壁温计算书或计算结果汇总表1.6烟风阻力计算书或计算结果汇总表1.7热膨胀系统图1.8锅炉安装说明书和使用说明书1.9受压元件与设计不符的变更资料1.10热水锅炉的水流程图及水动力计算书或计算结果汇总表（自然循环的锅壳锅炉除外）1.11锅炉质量证明书，包括产品合格证（
7、含锅炉产品数据表）、金属材料证明、焊接质量证明和水（耐）压试验证明等1.12锅炉产品监督检验证书1.13锅炉房工艺设计图1.14锅炉基础图1.15设备、部件及主要材料清册1.16上级部门及建设单位对工程有关指导文件1.17施工工程监督管理有关要求1.18施工现场情况调查资料2、施工组织措施2.1根据条例规定，特种设备安装、改造、维修的施工单位应当在施工前将拟进行的特种设备设备安装、改造、维修情况书面告知直辖市或者社区的市特种设备安装监督管理部门，告知后即可施工。并自觉接受当地质量技术监督部门的安全监察，积极配合监督检验机构按条例和检验规则等安全技术规的规定所实施的监督检验工作。2.2组织参加锅
8、炉安装施工的人员学习锅炉安全技术监察规程和有关标准规及本公司编制的锅炉安装通用工艺、锅炉安装质量手册、锅炉安装程序文件等，并按图纸工艺要求认真学习，做好工艺技术管理方面的工作，确保锅炉安装工程质量。2.3针对工程的特点，精心认真组织安排施工顺序，严格控制施工质量，积极配合业主监理、监检，合理地安排劳动力，在确保质量的前提下，为提高竣工创造条件。2.4工程项目经理代表企业法人对工程质量安全、文明施工、经济效益等全面负责。2.5工程项目部门按照总体规划的目标及程序严格管理，将总体目标进行分解、落实、各负其职、责任明确。2.6机械施工工具设备调配应按照工期安排，及时组织各类设备进入施工现场。3、施工
9、组织机构4、锅炉安装工艺流程图5、施工技术准备5.1班组施工人员应认真熟悉图样资料，了解设计、工艺和技术要求，并对图样组织会审。5.2做好施工图预算及施工组织设计，明确作出用料、用工计划和施工要求及措施，并向施工班组做好技术交底。5.3察看现场进行“五通一平”和临时施工，土建工程基本具备施工条件。5.4落实设备运输道路和水、电、气、汽供应条件。5.5组织焊工培训，并持证上岗。5.6设备、零部件清点及质量检验验收5.6.1设备零部件清点应会同甲方一起按照装箱单，逐件点查，缺件应将名称、规格、数量作好记录，并做好清点移交手续。5.6.2规格数量清点后，应进行质量检验（小型简单的零部件可与点件同时进
10、行），该次检验重点是检查吊装运输不当造成的损伤及变形、复核设备的完整性，做好记录，如不符合要求，安装前应向有关部门汇报，由有关部门作出处理意见后，方可进行安装施工。6、物资供应和施工设备、机具及施工人员的安排6.1编制设备、物资供应计划，组织大型专用设备预定和材料预定，及时供应材料及设备，必须提前编制相应材料、设备进场计划。6.2落实大件设备装运输工作。6.3锅炉安装应根据锅炉结构形式、容量大小、安装方法、技术要求、施工现场工地条件等合理安排各岗施工人数，提前按照各岗职责工种做出施工人员安排计划和施工设备及机具计划。 QGA/XGG-2016-02钢结构（包括平台扶梯）制作安装工艺XXXXXX
11、XX目录1、基础验收、划线和处理2、平台扶梯施工顺序3、一般规定4、钢架组合架1、基础验收、划线和处理1.1基础外观检查土建模具拆除干净，特别注意预留地脚螺栓孔的木盒木塞要拆除干净，基础外观无蜂窝、麻面、漏筋、孔洞等缺陷，基础四周回填完毕，基础上下无积水，无杂物，基础表面特别是地脚螺栓孔表面严防油污。1.2基础划线步骤1.2.1 复测土建施工时确定锅炉基础的纵向中心线，检查此线与锅炉房的相对位置是否符合设计要求，若符合要求，则可确定此线为锅炉纵向基准线，如与设计要求有偏差，调整到符合要求后，再确定基准线。1.2.2 在锅炉前墙边缘，找出锅炉横向基准线，采用等腰三角形法检查校准纵横基准线是否垂直
12、。然后以纵横基准线为基准，找出锅炉各辅助中心线和各钢柱中心线，校验放线的准确性后，将已找出线的中心线和各辅助中心线的两端用墨线标在墙上或基础上（偏差不超过1mm）以便安装调正复核时用。1.2.3完成上述程序后，在各钢柱安装位置上，找出安装钢柱底板的轮廓线，并将轮廓线的中心线延长到方框以外，用油漆标记在基础上，考基础边缘一段标在基础侧壁，有利于安装钢柱时调整对中使用。1.2.4复核土建施工确定的标高无误时，可在运转层柱或墙上1.0m的高处划一水平线，作为锅炉找标高的基准线。同时测量各钢珠安装位置的标高，并标记在各底板轮廓线之外，待钢柱安装时，确定垫高和凿低的依据。1.2.5验收划线质量标准基准划
13、线工作完成后，即可对基础外形尺寸和各线的相对位置进行检查校核，锅炉基础尺寸和各线相对位置等质量要求应符合表1的规定。1.3基础处理1.3.1当基础的尺寸、位置的质量不符合设计图纸和安装要应及时与建设、监理单位施工代表协商解决，并对解决的办法办理核定手续。1.3.2如果基础标高高于设计要求，可以凿低至符合设计要求，也可以在不影响锅炉安装运行的情况下，经建设单位征得设计、监理同意，作提高标高处理，即以最高一块预埋件标高作为0.000点。1.3.3如果基础标高低于设计要求，可用垫铁进行调整，禁止用浇灌薄水泥层的方法来代替垫铁处理。表1：锅炉及其辅助设备基础允许的偏差项目允许偏差纵、横轴线的位置20不
14、同平面的标高（包括柱子基础面上的预埋钢板）每米5平面的水平（包括柱子基础面上的预埋钢板或地坪上须安装锅炉的部位）全长10外形尺寸表面外形尺寸20凸台平面外形尺寸0-20凹穴尺寸0+20预留地脚螺栓孔中心位置10深度+200孔壁垂直度 10预埋地脚螺栓顶端标高+200中心距（在根部和顶部两处测量）22、平台扶梯施工顺序2.1平台扶梯在安装之前进行外观检查，对发现的翘曲变形，漏焊等缺陷进行校正；2.2选择一个平整的场地，按照图纸组合各层平台的平台框架，平台框架组合后应保持平整，焊接应牢固；2.3铺设栅架时，栅架与栅架之间留10mm的间隙，栅架铺放到平台上后四周进行点焊，保证栅架槽钢连续牢固；2.4
15、在钢架吊装前，将左侧及后侧的平台支撑架焊在钢架上的安装位置，将后侧的平台安装在后侧钢架上，与后侧钢架一起吊装；2.5钢架吊装焊接完毕后，吊装左侧的平台扶梯，安装扶梯栏杆和挡脚板；2.6待锅炉大件吊装结束，右侧钢架封口以及四根集中下降管就位以后，安装右侧及前侧的平台扶梯。3、一般规定3.1锅炉平台步道图纸上标注的各层平台的标高为平台框架槽钢上平面的标高；3.2平台的托架是焊接高度为平台框架槽钢下颊标高；3.3安装托架时，安装位置应对准钢架立柱的中心线，特殊情况无法对准中心线时，可偏离中心线或焊在立柱的侧面；3.4安装托架时，可以切割托架的两支撑腿以保证托架上平面的水平，托架伸出平台部分不得大于4
16、0mm；3.5平台的栏杆柱间距为1000-1200mm，根据平台长度均匀布置栏杆柱；3.6平台的吊装工作需在锅炉钢架焊接安毕后方可进行；3.7安装过程中遇到的因设计失误等特殊情况而造成的平台扶梯不能正常安装时，按照锅炉平台扶梯安装使用说明书的处理方法进行处理。4、钢架组合架4.1搭设组合架：为组合钢架而在施工现场搭设的组合架，应视现场条件因地制宜地实施，但必须满足下列条件：4.1.1组合架应具有足够的强度和稳定性。并要有足够的荷重能力。4.1.2组合支架的尺寸应按组件的尺寸和形状来设计、搭设，以保证组件的正确形状不至走样。4.1.3组合支架不应阻碍组合工作的进行，特别是影响施焊，要便于找正，利
17、于管子对口、铁件组装等工作的进行。4.1.4组合支架搭设的方向应和组件起吊的方向一致。4.1.5组合支架的形式以简易支架为主，过热器和省煤器采用钢结构形式。4.2钢架与顶板的组合4.2.1组合支架找平，用水平尺或水平仪对组合支架进行找平。4.2.2在组合前，应先在立柱上画出1m标高点，以顶板的大板梁标高或柱顶面的标高，确定立柱得1m标高点，并根据设备技术文件的规定注意立柱的压缩值。4.2.3锅炉钢构架的组合应按焊接顺序进行组合焊接，并留有适当的焊接收缩余量，避免焊接后组合尺寸超出允许误差。4.2.4组合允许误差见表2：表2：组合允许误差见表序号检查项目允许误差mm1各立柱间距离间距的1，最大不
18、大于102各立柱间的不平行度长度的，最大不大于103横梁标高54横梁间不平行度长度的1,最大不大于55组合件相应对角线长度的1.5，最大不大于156横梁与立柱中心相对错位57护板框边与立柱中心线距离+5 -08顶板各横梁间距39平台支撑与立柱、桁架、护板框等的不垂直度长度的210平台标高1011平台与立柱中心线相对位置10注：支撑式结构的立柱间距离以正公差为宜。支撑锅筒、省煤器、过热器、空气预热的横梁标高误差应不大于+0-5mm，刚性平台安装要与横梁相同。悬吊式结构的顶板各横梁间距是指主要吊孔中心线间的间距。4.3组合顺序：4.3.1组合顺序直接影响到钢架的吊装，所以必须按照吊装顺序进行组合。
19、4.3.2原则上采用从炉后到炉前依次顺序，组合也应以此为原则进行组装，最先组装钢立柱。4.3.3在组合支架上按图纸将立柱件一一组合，根据焊接作业指导书焊接，防止变形及其它误差发生。4.3.4由于顶梁为整体吊装，顶梁必须先组合完毕，顶梁组合支架必须找平，严格把住焊接关，焊接前将顶梁部横梁预先放入主梁侧，以防止与后期组合发生冲突。4.3.5组合时应尽可能将钢架附件预先组合在立柱或顶板上，以减少后期高空作业。钢架附件包括有吊挂支撑，K形梁连接板，侧梁支撑牛腿等。4.4安装前工作：4.4.1确定钢架立柱底角就位中心线，有显著的准确标志，并与钢架立柱底角中心线位置线相吻合。4.4.2测量立柱基础标高，按
20、测量记录给出的高差确定所需垫铁的厚度，垫铁厚度要求50mm。每组垫铁不能超过三块，布置在立柱底板的立筋板下方。4.4.3钢架基础划线允许误差为： 柱子间距 10m 110m 2mm柱子相应对角线 20m 5mm 20m 8mm 4.4.4锅炉钢架复检合格，吊装各顶准备工作结束。4.4.5以上工作的验收由工程队与公司质量检验相关责任人共同完成。4.5钢架吊装、安装4.5.1起吊工作应均匀缓慢地进行，起吊中要注意使用拉绳控制钢架，不得让其自由摆动而碰坏构件或伤人，当钢架吊至垂直状态后，将钢架立柱的底板逐渐向基础靠近。使立柱中心线与基础上平面中心线相吻合，调整立柱的垂直度，并做临时固定，临时固定可采
21、用拉绳固定法或硬支撑固定法。4.5.2采用千斤顶或撬杠使立柱底角平面中心位置与中心线相吻合，误差为5mm。通过松紧拉绳或调整硬支撑上花兰螺丝调整立柱垂直度，采用经纬仪进行测量。不垂直度为长度的1，最大不大于15mm。4.5.3钢架标高调整通过测量立柱1m标高点，调整立柱底脚下斜垫铁组来完成。标高误差为5mm。锅炉钢架安装应安装一件找正一件，严禁在未找正的构架上进行下一工序的安装工作，以免造成无法纠正的误差。4.5.4待钢架全部就位后，调整各立柱1m标高点误差，误差为3mm。测量钢架各部几何尺寸及各立柱的不垂直度、间距、对角线等。并经公司质检验收，合格后即可进行横梁的安装。4.5.5将不影响大件
22、吊装的横梁全部定位后，复查钢架各部几何尺寸及各立柱的不垂直度、间距、对角线等。并经公司质检验收。4.5.6钢架安装必须严格按照表3要求执行：表3：锅炉钢架安装允许误差序号检查项目允许误差1柱脚中心与基础划线中心5mm2立柱标高与设计标高5mm3各立柱间相互标高差34各立柱间相互距离间距的1，105各立柱不垂直度长度的1，156各立柱上下两平面相应对角线长度的1.5，7各横梁标高58横梁不水平度59护板框或桁架与立柱中心线距离+5 010顶板的各横梁间距311顶板标高512大板梁的不垂直度立板高度的1.5，1513平台标高1014平台与立柱中心线相对位置104.6钢架安装应注意的问题：4.6.1
23、钢架构件必须校正，经检验合格后方可安装。4.6.2要注意按顺序施工，上道工序不合格不得进入下道工序。4.6.3钢架连接要按顺序，对称进行。4.6.4按要求检查螺帽连接质量，不得漏紧。4.6.5钢架立柱底脚垫铁应仔细检查，不得有悬空柱脚。4.6.6钢架完成连接安装后，经检查合格，即可对立柱底脚进行二次灌浆。其强度达到设计要求的75%时，即可进行下一工序。4.6.7应及时通知公司质检及甲方人员验收，合格后方可进行下一工序的工作。4.6.8在安装中如有与本作业指导不符合的标准，应以生产厂家施工图纸为准。QGA/XGG-2016-03受热面安装工艺XXXXXXXX目录1、水冷壁组合安装2、省煤器组合安
24、装3、过热器组合安装4、调温器安装5、锅筒安装1、水冷壁组合安装1.1施工准备1.1.1侧墙组合支架考虑到焊接及组合方便；水冷壁管有足够的刚度，故支墩不一定必须垫在刚性梁正下方。支墩采用砖支墩，高800mm，截面积50mm500mm,地面需夯实，夯实面各为1m1m，要求所有支墩高度一致，位置符合上图要求，顶面置=10mm，150mm1500mm的预制钢板。支墩经过保养后，横向铺设长的槽钢。且槽钢顶面找平，找平后槽钢与预埋件点焊固定。1.1.2组合支架画线：组合支架搭好后，在钢架上划出水冷壁的边界线，并在边界线的一边点焊限位角铁。在冷灰斗所在位置，挖一土坑，底部夯实，铺道木，四周加固，以防塌陷。
25、架子具有一定的刚性，如果有的地方不合适，可以通过支垫架子达到目的，鼻区集箱直接以道木铺设。在鼻区挖土坑，底部夯实后，铺设道木，并根据集箱开头一个V型面。1.1.3施工检查组装前，对照图纸，清查设备的编号及方向，检查各组件的主要尺寸情况及运输中损坏情况。并做出记录及相应的处理。组装前，每一水冷壁组件，进行通球试验。球径0.75d即39mm。鼻区集箱有限流孔，通球应从联箱向管口通。清理联箱及炉管异物。1.1.4组装程序（1）根据图纸编号，把所有组件，放到位。测量组件的宽度、长度、对角线，并做好记录，修正坡口。（2）坡口分为三个等级，第一类：坡口间隙34mm 第二类：坡口间隙46mm 第三类：坡口间
26、隙68mm（3）水冷壁分片组装。（4）单片坡口修正完后施焊，焊接时先焊第一类坡口，再焊第二类，最后焊第三类坡口（考虑到焊接收缩量）。焊接时应先打底，全部底打完后整体盖面，应把一道焊口处理完后，再处理另一道焊口。（5）在焊接过和中，应监视水冷壁尺寸的变化。（6）四片长条形水冷壁全部完工后，再进行整体组合拼接。（7）整体拼接时，如有误差，以下联箱为准找正。（8）找正对角线时，枯联箱上打样冲眼。（9）水冷壁组对标准：联箱不水平度 2mm组件对角线差 10mm组件宽度 5mm组件长宽 5mm个别管子突出不平度 5mm联箱中心线垂直距离相对误差 3mm（10）尺寸复查验收后，装置水冷壁铁件：刚性梁、人孔
27、、外护板固定件、保温钩钉（11）刚性梁安装时，以水冷壁上联箱为准。安装要求为：标高误差 5mm与受热面或弯曲度 5mm扭曲或弯曲度 10mm刚性梁与立筋板能自由移动（12）水压试验所有铁件施焊完毕，临时固定件割除完毕后，单组水冷壁进行水压试验。试验压力为1.25倍工作压力，介质为自来水，压力表数里不少于3只。试验完毕后，办理水压试验签证，并放水，用压缩空气吹来扫干净。（13）保温（包括人孔的混凝土灌注）（14）装外护板，角部留出暂不组装。2、省煤器组合安装省煤器按照制造材质分铸铁式和钢管式。按热状态分为非沸腾和沸腾式。铸铁式省煤器多在中小型锅炉上使用。蛇行钢管式多在大型锅炉上使用。2.1蛇行钢
28、管式省煤器组织前的准备2.1.1按省煤器的结构、尺寸等情况，搭设组合支架（组合支架制作图纸另附），并进行检查找正。在支架上按安装图划好联箱与管子的位置线。2.1.2设备进行清点、检查画线、编号，并对联箱与蛇形管排的金属质量、焊缝质量及主要尺寸等进行检验。2.1.3对省煤器蛇形和片，进行单排水压试验。试验压力为锅炉工作压力的1.25倍，水压试验合格后，应将管积水全部吹净（可结合通球试验将积水吹净）。2.1.4管箱部进行清理、吹扫、通球然后将管口、管座临时密封，对合金钢零件进行光谱复查，并做好合格标记。2.1.5对省煤器蛇形管片，进行通球试验。通理时，采用压力为0.40.6MPA的压缩空气，先用直
29、径为管径的0.5倍的木球通一遍，合格后再用直径为管径的0.75倍的木球进行通球试验。在通球试验中，要注意经常检查球的数量，防止将球遗忘在管中。通球结束后应办理通球合格签证书。如通球不合格的管子，应查明原因，进行处理后方准组合。2.2组合步骤2.2.1按图纸要求在组合加上放置好上、下联箱及下部支撑空心梁，划线找平后将其固定。在支撑空心梁找正后，应按安装图设计进行尺寸划线，将蛇形管排的位置划在空心梁上，以便于蛇形管的组合。2.2.2蛇形管排正式就位对接之前，应先在两边各装一排作为基准管。其尺寸、位置、平整垂直度等均需检查、调整到符合图纸要求，再与联箱对接。2.2.3以基准蛇形管排为依据，按编号的顺
30、序，将其余蛇形管依盗用一一就位，并与联箱对接。对接的顺序按具体条件可由一边到另一边，也可以从中心开始同时向两边进行。组合其余管排的过程应经常检查、测量与基准管间的偏差，并及时调整。2.2.4在组合蛇形管时，要注意管片的次序和搭配，不得装错、装反，应尽量使管夹上端平齐（在同一水平面上），当管夹有长短时，应先保证上端平齐，下端长度不够时，可选择厚薄适当的垫片填充后再焊接。2.2.5蛇形管全部焊接完成后，应对整个组件作一次外形尺寸的复核，对管排的齐整再进行一次校正。避免由于蛇形管的不整齐而影响烟气通道，若偏差较大时，还可能与炉墙相碰。然后对所有裸露管口、孔口、增多应及时加封。2.2.6防磨罩应在蛇形
31、管组合之前装好，在蛇形管上焊或装设防磨罩（瓦）及防护板时，应考虑到它们与蛇形管热胀值不同，应正确地留出接头处的膨胀间隙，保证两者间有热位移的自由或热补偿的余地。2.2.7如果组合场地没有起重设备，为了提高蛇形管片组织效率，减轻劳动强度，可以在组件正上方的组合架上，架设2根道跪，作为猫头吊滑车跑轨，道轨长度应伸至蛇形和单片堆放处的上方。2.3省煤器组合质量要求：组件宽度 5mm组件对角线 10mm联箱中心距形管弯头端部长度 10mm组件边管不垂直度 5mm管排间距误差 5mm个别管了突出 20mm联箱水平允许误差 2mm联箱音标不高允许误差 5mm联箱间距中心线允许误差 3mm边缘与墙间隙 不超
32、过图纸要求2.4铸铁式省煤器组合安装（单件安装）2.4.1安装前的检查处理（1）检查每根肋管及180弯头的密封面是否符合安装要求。不得有砂眼、气孔、裂纹等情况。（2）每个180弯头的两个法兰面是否在同一平面。采用直尺检查。同时检查法兰中心距离。（3）检查每根肋片管，肋片破损率不超过10%，同时检查管的长度，180弯头每两根管长度偏差1mm。逐根进行水压渗出漏。2.4.2安装顺序（1）根据锅炉钢架的安装尺寸调整省煤器的组合尺寸。（支撑、水平度）。（2）按照图纸要求逐个安装肋片管到省煤器钢架支撑上。（3）对底层肋片管进行180弯头的组对时，应用不同厚度的垫片充垫法兰结合面，消除间隙。不得强行组对。
33、垫片应为石棉橡胶品经热水泡透并涂以黑铅粉。（4）底层管组装完毕后，按相同办法逐层上装配，然后安装附件，如压力表、安全阀、旁通给水管路等。（5）水压试验：水压试验按TJ231(六)机械设备安装工程施工及验收规（工业锅炉安装）及锅炉安全技术监察规程的有关规定执行。（6）最后安装和焊接省煤器墙板应严密不漏。3、过热器组合安装3.1组合前的各项检查与准备工作组合前应对管排进行清点、编号、通球、清理、光谱复查，对管箱铁件等的金属质量，主要尺寸等也应进行检查核对。通球时应使用直径为管子径50%的木球先通一遍，再用直径为管子径75%的木球进行通球试验。3.2设单片组合划线平台用厚度1520mm的钢板搭设两个
34、面积为6000mm1500mm的组合平台。在平台上放样，焊上定位铁，单片组合蛇形管（注意管排尺寸，不要装反）。同时把固定管板及吊夹按要求装上，管板点焊两点。装好以后两吸管口都必须封堵好，不能进杂物。3.3设组合支架按照组合支架制作图纸（另附）要求预制支架，将做好的支架吊至组合场地，下方垫上道木（或砌砖）找平，保证支架牢固安全。3.4将过热器两只联箱固定在组织架上，并找正。注意分清进出口联箱，防止装反。联箱管接头的角度及联箱与下部槽钢间距也必须严格控制。3.5蛇形管排正式就位，在两边及正中部装三排作为基准管，其尺寸、位置、平直度等均需检查调整到符合图约要求，再与联箱对接。3.6基准蛇形管为依据按
35、顺序从中间向两边依次将其余蛇形管就位并与联箱对接，在对接其余管排进应经常检查测量其与基准管间的偏差，并及时调整。3.7在组装蛇形管的同时，应将吊挂钢板、梭形板及其它因定零件装上去，所有管夹按图纸调至平齐，以保证管间正确。3.8所有焊口全部焊完后应进行一次校管。3.9组合注意事项：3.9.1由于过热器的联箱、管子大都是合金钢，所以在组合中要切实作好光谱复查工作好光谱复查工作，严防错用钢材，联箱找正后做临时固定时，不可在联箱上点焊拉撑等铁件，必要时只可在吊耳上点焊临时固定铁件，但点焊前要先预热，最好是包箍固定。3.9.2管排对口时,如管子弯头需要热烤校正时，要掌握热烤温度加热后的热处理，使之符合焊
36、接有关规定及该钢种的特性。3.9.3对口焊接时，严禁强力对口，以免引起附加应力。3.9.4在组合中要注意蛇形管头处的排列整齐，尤其是高温对流过热器，吊装就位后，蛇形管下部就是后水冷壁折焰角上斜面，两者间间隙不大，如蛇形管下部弯头处长短不齐或斜度不一，将影响蛇形管本身热膨胀。蛇形管自由端误差 10mm管排间距误差 5mm 个别管不平整度 20mm边管与炉墙 间隙足够联箱中心线距离偏差 5mm联箱对角线误差 10mm4、调温器安装基础安装应与过热器的安装同步进行。调温器的找正按图纸的找正要求进行。调温器分为表面式和混合式两种。4.1表面式调温器的安装（1）注意留出膨胀间隙。其间隙和膨胀方向必须符合
37、图纸的要求。（2）蛇形管与调温器上的主管座不可强力组对焊接。以免应力使高温器顶起。（3）管子边接后进行通球试验。（4）对于冷却管的折装应用加长套筒拧紧法兰螺拴。拆卸时不得用锤敲击，以免管接头出现裂纹。（5）对于不用蛇形管连接的调温器，安装时注意其与钢架的相对位置、标高和垂直度应按图纸要求就位并找正。4.2混合式调温器的安装（1）检查调温器上各接管管座的角焊缝符合制造技术条件。法兰面的倾向、偏移不超差。（2）确认各项质量要求合格后方可安装。安装时注意其冷却水喷头的方向，应使喷水孔所朝的方向与气流方向一致。5、锅筒安装5.1锅筒支座安装（支座形式分支座式和吊环式两种）：5.1.1安装前对支座检查支
38、座式，用清洗剂将活动支座滚柱清洗干净，并用游标卡尺测量滚柱的直径及圆锥度，其直径误差不得2mm；圆锥度，滚柱两端直径之差不得0.05mm。合格后将滚柱放入清洗干净的底座中，检查底座上、下两钢板与滚柱的接触是否良好，接触面应大于70%，否则应换上大直径滚柱。组装活动支座，应按设计文件给出的数值和方向调整膨胀间隙。调整膨胀间隙后，对活动支座进行临时固定。但不准与锅筒点焊，待水压试验后格后再切开临时固定，使其自由膨胀。在支座上找出其纵横中心线，作为调整其水平与标高置时使用。5.1.2锅筒支座安装在放置锅筒支座的横梁上找出支座安装位置的纵、横中心线，并用拉对角线的方法检查固定支座与活动支座的平等度，其
39、对角度线长度差2mm。支座的横向中心线庆处在锅筒的纵向中心线的投影位置上。分别将固定支座与活动支座初步固定，利用玻璃管水平仪测量支座的标高，在支座下和横梁之间加减垫铁来调整支座标高。紧固好螺栓后将垫铁之间、垫铁与横梁之间焊牢。5.2锅筒的吊装就位：锅筒吊装的就位顺序：先吊装就位上锅筒,后吊装就位下锅筒，吊装前查清锅筒的重量，吊装设备与机具是否可行。吊装高度与吊装方案是否相符。5.3锅筒的找正定位及临时固定：5.3.1找正顺序：先找正上锅筒。以上锅筒为基准，再找正下锅筒，上、下锅筒之间的垂直和水平距离尺寸必须准确、使对流管束尺寸才有保证。5.3.2找正的容及方法找正包括单个锅筒的找正，也包括相对
40、位置的找正。（1）以基础的纵、横中心线为准。在锅筒两个端部吊线锤，测量纵、横中心线的投影是否与基础上已划的纵横中心线相重合。（2） 锅筒标高及水平度的找正符合下列标准：序号项目允许偏差mm检验方法1主锅筒标高3用水准仪2锅筒横向水平度13锅筒纵向水平度24上下锅筒水平方向距离2用水准仪、吊线锤、钢尺5上下锅筒铅垂方向距离2用经纬仪、吊线锤、钢尺6上下锅筒最外边管孔中心距3用经纬仪、吊线锤、钢尺QGA/XGG-2016-04胀管工艺XXXXXXXX目录1、胀前准备2、胀管操作3、胀接质量的检查总则：胀接是用胀管器将管端扩大，使之与锅筒(或集箱)的管孔形成一个牢固而又严密的接口，能够承受锅炉部的压
41、力、受热面的重量以及金属的热膨胀应力。胀管器的种类很多，在安装锅炉受热面时，使用最广泛的是斜柱式固定胀管器和翻边胀管器。人工胀管器的胀杆由套在胀杆方头上的专用扳手转运；机械胀管器由专门的电动机或风动机驱动。掌握合适的胀管程度，可使管孔金属紧紧箍住管子，形成牢固而又严密的接口。1、胀前准备1.1胀接管的加工：施胀前，除了检查管子外表和外形尺寸以外，还应对胀接管端进行一定的加工，以保证良好的胀接质量。1.2对胀接管端进行加热退火处理，使管璧金属硬度低于管孔金属的硬度。胀接管端加热退火处理的长度应不小于100毫米。加热温度一般为600650，不允许超过700。加热前，用木塞将管子的另一端管口堵住，以
42、防止空气在管流动。加热退火一般采用铅浴法间接加热，也可采用电护或焦炭炉直接加热。采用铅浴法加热，温度比较均匀，也比较容易控制。管端加热前，先使铅锅里的铅材熔化，并使铅液的温度逐渐上升到650左右，再将胀接管端浸没在铅液中。当管端金属的温度上升到600650时，停止升温，在此温度下保持1015分钟，取出管子并将管端埋在千燥的保温材料（如石棉粉、砂子和石灰粉）堆，使管子缓慢地冷却至常温。1.3采用铅浴法加热退火时，必须注意铅材不得含有腐蚀管子的杂质，应将铅液表面浮游杂物除掉。铅液容易氧化和飞溅，氧化铅又有毒，因此操作地点应较宽敞和通风好。井有防止铅中毒和铅液溅伤的安全措施。铅液熔化后，可在其表面铺洒厚度约10毫米的煤灰渣等粉末材料来防止铅液氧化和飞溅。加热温度不得用目测估计，应采用热电偶等进行监侧。管子插入铅锅后，加热应缓慢，升温速度不宜超过15分钟。保温材料必须是干燥的，如果保温材料的水分较多，皮预先加热，烘干后方可使用。管于在保温材料堆中的埋人深度不宜小于350毫米。必须使管于在保温材料堆中缓慢地冲却，待其温度降低
