高大模板施工方案(跃层).doc

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1、皖都徽韵办公楼工程高大模板工程 施工方案安徽华力建设集团有限公司二一四年七月十一日目 录第一章 编制依据及内容3第一节 编制依据3第二节 编制内容3第二章 工程概况3第一节 工程简介3第二节 设计概况2第三章 高大模板工程施工工艺、方法及技术措施4第一节 高大模板设计及计算4第二节 施工部署4第三节 材料要求及主要机具设备4第四节 高大作业条件5第五节 高大模板施工5第六节 高大模板工程质量标准6第七节 高大模板工程成品保护8第四章 高大模板工程设计计算8第一节 图纸结构设计及构造说明8第二节 高大模板工程的施工安排9第三节 计算截面的选择9第三节 计算验算9第五章 高大模板工程施工安全32第

2、一节 操作安全32第二节 机械使用安全32第六章 附 录33第一节 高大底模板拆除的混凝土强度要求33第二节 高大模板工程质量程序控制34第三节 高大模板立杆点状示意图、结构连接示意图及梁板模板施工详图35第七章 高大模板工程应急救援预案 36第一章 编制依据及内容第一节 编制依据1、混凝土结构设计规范（CB50010-2002)；2、混凝土结构工程施工质量验收规范（CB502042002）(2010版）；3、高层建筑混凝土结构技术规程（JGJ32002)；4、混凝土结构工程用胶合板（ZBB70006-92）；5、建筑安全检查标准(JGJ59-2011）;6、建筑工程施工质量验收统一标准（GB

3、503002013）；7、安徽华力建设集团有限公司企业标准（Q/AHHLFJGY-2012）;8、皖都徽韵办公楼工程施工设计图纸。第二节 编制内容皖都徽韵办公楼高大模板工程专项施工方案,其主要内容为模板工程的质量控制、安装、拆除、计算以及模板工程的施工工艺、施工方法等。第二章 工程概况第一节 工程简介工程名称：皖都徽韵办公楼工程 建设地点：合肥市包河大道与延安路交口 建设单位：安徽友盛房地产有限公司设计单位：安徽省建筑科学研究设计院 监理单位：中外天利(北京）工程管理咨询有限公司勘察单位：建研地基基础工程有限责任公司施工单位：安徽华力建设集团有限公司质量监督单位：合肥市建筑质量安全监督站合同工

4、期：2013年8月31日2015年7月30日（具体以开工报告为准） 第二节 设计概况1、建筑设计概况:a、皖都徽韵办公楼工程使用性质为办公，地下一层,地上24+1层，建筑面积为27445。18m2。建筑总高度为99.75m,各层建筑层高：地下室：-4.50m（底板顶面为-5。50 m，顶板面为1。00m），一层：5.20m，二层至五层：4。20m，六至二十四层:3。60m,跃层:3.60m。b、本工程为一类高层建筑，屋面防水等级级（防水层合理使用年限20年）。建筑耐火等级为一级.抗震设防烈度为7度。结构体系：框架剪力墙结构，建筑物设计使用年限为50年.c、本工程室内外高差0。150m，室内地坪

5、0.000m相当于现场绝对标高17.50m（吴淞高程）。2、结构设计概况:a、本工程为钢筋混凝土框架剪力墙全现浇砼结构,结构安全等级为二级，耐火等级为1级,建筑物抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为7度，场地类别为类。b、本工程的高大模板的位置在跃层及机房层的-交BD轴之间范围，施工范围的面积约为：S=8。42(8.0+6。6）=245.28.支模高度为：99。6-89。8=9.80m，框架梁的尺寸统计如下:WKL2、WKL4 WKL15:4001100；WKL8、JZL3及JZL9：4001000；其余JZL：3001000；现浇板板厚为120。第三章 高大模板工程施工工艺、方法及技术措施第一

6、节 模板设计及计算模板必须尺寸准确,板面平整；具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受现浇筑砼的自重和侧压力，以及在施工中所产生的荷载；构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑、养护等要求.依据现浇筑砼的自重或侧压力及施工荷载的有关数据和标准计算,确定模板体系、措施和施工方案。1、模板设计中必须要有模板体系的计算，计算内容应包括以下几项：1）、砼侧压力及荷载计算；2)、板面承载力及刚度验算；，3）、次龙骨承载力及刚度验算；4)、主龙骨承载力及刚度的验算;2、模板及其支架设计应考虑的荷载有：1）、模板及其支架自重；2）、现浇筑砼自重；3）、钢筋自重；4)、施工人员及施工设备荷载；

7、5）、振捣砼时产生的荷载；6）、现浇砼对模板侧面的压力;7）、倾倒砼时产生的荷载。3、模板设计及计算：本工程模板设计及计算见第四章。第二节 施工部署1、本工程结构部分的高大模板按照先施工柱模板再施工梁、板模板。柱、梁、板均采用16 mm多层胶合板,支撑系统采用483。0钢管架支设。2、本工程的柱、梁、板高大模板均采用“多层胶合板面,方木背楞，钢管支撑，散装散拆”的模板体系,即多层胶合板模板体系。 3、要求木工班由专人负责高大模板全面管理工作，负责高大模板材料的加工、安装及质量控制和检查，必须严格按照高大模板的施工方案要求组织施工，确保高大模板的施工质量及安全。第三节 材料要求及主要机具设备（一

8、）、材料要求1、多层胶合板：多层胶合板选用酚醛树脂木胶合板模板,厚为16mm，尺寸为183091516 mm.由于多层胶合板的厚薄有一定的差异，因而多层板进场后要对厚度进行挑选，分类使用。2、方木：方木选用4090mm的断面,长为定尺4m。方木必须刨光,其中用于梁、板的方木可以双面刨光（小面），用于柱子的方木应该选用较直的方木,并且必须四面刨光，刨光后方木的尺寸必须一致。多层胶合板及方木必须经过挑选和刨光后才能使用.3、支撑系统：支撑系统采用直径48、壁厚30的定尺钢管以及十字形扣件、一字形扣件、旋转型扣件、“3型卡、对拉螺栓等。4、脱模剂等：脱模剂选用易被多层胶合板吸收和挥发的薄机油，不得使

9、用废旧机油，并且脱模剂必须提前涂刷，不得立好模板后再刷,另外还应准备封边用的酚醛树脂清漆。5、其他材料：模板定位用钢筋头、10mm宽34mm厚的泡沫密封条。（二)、主要机具设备1、施工班组应配备以下施工机具：圆盘锯、压刨机、电钻(钻头直径822mm)、电锯（合金锯片)、钢丝钳、靠尺、墨斗等2、班组每个组员均应配备锤子、扳手、木锯、斧头、撬棍等操作工具以及铝合金水平尺、线锤、钢卷尺等检测工具.3、施工现场应配备经纬仪、水准仪、塔尺、靠尺、塞尺等检测工具。第四节 作业条件1、高大模板工程施工前根据工程的特点及现场施工条件,确定高大模板的总体施工方案，编制高大模板工程施工方案，并在施工前进行技术交底

10、，使操作人员明确工艺要求,关键部位的控制办法和有关质量标准。2、施工班组及每个组员所需配备的施工机具、检测工具必须配齐,否则禁止该班组施工。3、高大模板施工前要根据施工现场的平面测量控制网将所施工部位的轴线、标高直接引测到作业面，以便于模板安装和校正.地上各层模板施工前，根据主控轴线,利用经纬仪将各施工部位的轴线直接引测到作业面，同时利用水准仪将标高抄设到施工层,以便于模板安装和校正. 4、高大模板作业条件:1）、柱模板施工前，柱钢筋应绑扎完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐蔽验收手续。2）、设置好柱模板定位基准点：柱模板定位基准点采用12钢筋头，在柱子四边离地58cm处电焊于柱钢筋上，12钢筋

11、头的外口即为柱边线，从而保证钢筋与模板位置的准确（电焊时注意不得烧伤主筋）。3）、柱模板安装所需要的对拉螺栓、螺丝冒及“3形扣件等应准备齐全.第五节 高大模板施工（一）、工艺流程1、0.000以上模板工艺流程 弹线绑扎柱钢筋、隐蔽验收焊接柱定位基准点清理柱头立墙、柱模板,同时搭设梁、板架子立梁、板模板模板加固模板验收绑扎梁板钢筋砼浇筑、养护拆模。（二）、配制模板 1、模板配制前施工班组对照所施工部位，认真熟悉图纸，学习技术交底,并根据模板图及所施工部位的工作量，限额领取多层胶合板及方木。2、施工班组应选派有一定技术特长的工人，按照设计图纸及模板图精心配模。3、对于需使用对拉螺栓的部位，必须在配

12、模时预先打眼，严禁安装后随意打眼.打眼时必须将相应的两块模板，面对面重叠放好，用钉子钉好后，再根据模板图上的对位螺栓位置，用钢尺量好,用墨斗弹线，然后再进行打眼。4、方木要用电刨刨直,然后用手刨刨去刨痕，刨好后方可进行配模。刨好的方木要堆放整齐,经验收后，方可用于配模，否则严禁使用.5、配模的原则1）、梁底模及梁邦均采用多层胶合板配面，两边方木配楞,配制时整板放两头,接头放中间,接头模板必须角方。梁模两头应顶住柱边。2)、配制柱模的多层胶合板必须厚度一致，配制时将梁柱接头处的柱角模板一道配出。墙板模板下端应向下多配,以便包盖地下室水平施工缝,防止漏浆。3）、所有切割后的多层胶合板边应用手刨找直

13、,并立即涂封口酚醛清漆.6、配好的模板，要在模板的背面，根据所在轴线及模板图的代号分别进行编号。在表面涂刷脱模剂后,分类堆放并堆放整齐。7、柱子及梁的阳角处模板均采用之字形配模方法，即配制模板时使多层胶合板、方木相互交错形成之字形接口，以避免或减少阳角处的漏浆现象，具体结构见下图。8、集水坑内侧每个面不得配制成整块模板，模配制时应考虑便于拆除。（三）、梁模板施工1、梁架子的搭设应与柱架子及板下支撑的架子统一考虑，一起搭设.2、梁支撑采用快拆体系，即在保证梁底板不动的情况下，在板砼达到一定强度后，提前拆除梁边模及板底模。3、梁下支撑的横向间距为900mm，纵向间距为800mm,梁下模标高应准确并

14、且每跨梁底应起拱23左右.4、梁架搭设好后，每道梁的两头应用2斤重的线锤，将轴线垂直吊上来，以控制梁底板的轴线偏位.梁头要与柱边相平，不得伸入柱内或短缺.加固时应先吊线固定两头,中间拉线校直固定.5、梁底、梁边均采用多层胶合板面，多层胶合板使用时整张的放在两头,接头在中间，并且中间接头下应加托方木。6、对于梁高为1000及1100的框架梁，在梁的中部增设10对拉螺栓,间距为600。（四）、现浇板模板施工1、板模下的模板脚手架立杆间距为0.8m.2、板下模板的支承方木也采用4090mm的方木，其间距为300mm，在板模拼缝处必须有一根方木。方木上口必须找平，标高符合要求。3、板模与柱角模板的接头

15、处，必须根据图纸柱角的尺寸，用角尺曲方画线，用手锯锯角，严禁锯的弯弯曲曲或随手就锯，并且对于上下层同一位置的这块板,应保证使用在同一位置，严禁每层都锯块新板。4、安装板模时，板边口必须采用拉线找直的方法施工，即应先将角部模板位置找准,然后根据角部模板的位置拉线控制板模边口即梁的上口，以确保梁板交接处的线条平直.5、在板模安装过程中，应用两米靠尺随时检查板模上口的平整度，确保板模的平整度控制在3mm以内。（五)、模板拆模1、柱、梁侧模拆除前应确保砼表面及棱角不因拆模而受损坏后,方可拆除。2、梁、板底模及支撑拆除前必须检测砼同条件养护试块的强度是否达到有关要求,经检测砼同条件养护试块的强度符合要求

16、并办理有关审批手续后方可拆除梁、板底模及支撑.3、模板拆除顺序为：拆柱模梁侧模板底模梁底模。4、拆除柱、梁模板时，为了保证砼的棱角不缺棱掉角，必须在支撑及加固螺栓拆除后，在中间用小锤敲模板,待模板与砼之间有一小缝后，用大头楔子向里楔去，然后再用撬棍伸进去，向模板方向用力，即可拆除模板。模板拆除后，必须及时起钉、清理、刷油，并分类堆放整齐.第六节 模板工程质量标准（一）、主控项目1、安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架;上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板.检查数量：全数检查.检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。2、涂刷模板隔离剂时，不得沾

17、污钢筋和砼接槎处。检查数量:全数检查。检验方法：观察。3、底模及其支架拆除时的砼强度应符合下表规定。构件类型构件跨度（m）达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（%)板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件100检查数量：全数检查. 检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。4、后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。检查数量：全数检查。 检验方法:观察。(二）、一般项目1、模板安装应满足下要求：1）、模板的接缝不应漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水;2）、模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；3）

18、、浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净；2、对跨度不小于4m的现浇钢筋砼梁、板,其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1100031000.检查数量:在同一检验批内，对梁,应抽查构件数量的10，且不少于3件;对板,应按有代表性的自然间抽查10,且不少于3间。检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。3、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定。项 目允 许 偏 差(mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插 筋中心线位置5外露长度+10， 0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10， 0预留洞中心线位置10尺 寸+10， 0检查数量

19、：在同一检验批内,对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10，且不少于3件；对板应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面,抽查10%，且均不少于3面。检验方法:钢尺检查.4、现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定。项 目允 许 偏 差（mm)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高4水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基 础10钢尺检查柱、墙、梁+4， 5钢尺检查层高垂直度不大于5m5经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m7经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度32m靠尺和塞尺检查检查数量：在同一检验

20、批内，对梁、柱和独立基础,应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10,且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%,且均不少于3面。5、侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。检查数量：全数检查. 检验方法：观察。 第七节 高大模板工程成品保护1、吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已完楼板等处，也防止模板变形.2、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和楞角。3、拆下的模板，应及时修理.4、钢管及扣件在使用过程中应加强管理,分规格堆放及时涂刷防锈剂。第四章 高大模板工程设计计算书为确保皖都

21、徽韵办公楼工程高大模板的施工质量和安全，保证工程结构和构件各部分的形状、尺寸和相对位置的正确，确保高大模板支撑系统具有足够的承载力、刚度和稳定性,能可靠地承受现浇砼的自重和侧压力以及在施工中所产生的施工荷载，因而需要对模板进行计算。第一节 图纸结构设计及施工构造说明1、本工程的高大模板的位置在跃层及机房层的交BD轴之间范围，施工范围的面积为:S=8.42（8.0+6.6）=245.28。支模高度为:99。689。8=9。80m,，现浇板板厚为120;该范围框架梁的尺寸统计如下：序号框架梁编号框架梁尺寸（）备注1WKL2 、WKL4、 WKL154001100选择WKL15作为计算验算2WKL8

22、、JZL3 、JZL94001000做法同WKL153JZL4153001000做法同WKL152、施工及构造说明:1）、砼浇筑要求：砼浇筑采用先浇筑柱墙砼，后浇筑梁板砼(确保柱墙砼强度等级达到设计强度的50以上）,即先浇筑及-轴之间的机房层柱墙砼后，再绑扎梁板钢筋，浇筑梁板砼；2）、砼浇筑顺序：高大模板顶梁板砼浇筑采用从轴（中间）向、轴（两边）方向对称浇筑；3）、浇筑砼前严禁拆除第24层顶梁板的支撑系统及梁板模板;4）、剪刀撑的设置：垂直剪刀撑的设置：沿框架梁两侧设置分别设置垂直剪刀撑，并保证其间距4。80 m，水平剪刀撑的设置：因支模高度为9.80m，根据纵、横向水平杆的间距推算：在0.2

23、m、4.2m及8.4 m处分别设置水平剪刀撑各一道，另在4。2m及8。4 m处用竹笆分别设置一道水平防护层；5）、支撑系统抱接措施：与先浇筑的框架柱采用钢管(四面）与支撑系统连接，与先浇筑的剪力墙采用钢管顶撑至砼面；纵向间距3.00 m;与周边的满堂架均应全数拉结，以确保架体的稳定性（详见抱接图)；6）、立杆点状平面布置示意图及梁板模板施工详图（附后）.第二节 高大模板工程的施工安排1、模板体系 根据“施工组织设计中的施工安排，本工程高大模板均采用“多层胶合板面，方木背楞，钢管支撑,散装散拆的模板体系。2、施工工艺 1)、高大模板的框架柱与梁板砼均分两次浇筑，在每层现浇结构模板安装完，安装钢筋

24、前先浇筑框架柱砼至梁底，施工缝设在每层框架梁梁底下50100处.2）、本工程的砼采用商品砼，均采用汽车泵或拖泵输送。第三节 计算截面的选择根据高大模板的结构情况、模板体系及施工工艺,通过选择最不利截面，计划对截面尺寸为WKL15（4001100mm）的屋面顶梁、板进行计算。第四节 计算验算跃层及机房层顶梁、板高大模板设计计算取截面尺寸最大的框架梁WKL15（4001100 mm）进行计算，梁长8.40m,板厚为120mm，采用二根立杆支撑，（见附图1），二根立杆总宽为900mm，立杆纵向间距为800mm；顶板下的立杆支撑间距为800800mm。梁、板支撑均设置扫地杆，并设间距不大于1.50m的

25、水平系杆（见附图1）。一、梁模板（扣件式)计算书 计算依据： 1、建筑施工模板安全技术规范JGJ1622008 2、混凝土结构设计规范GB500102010 3、建筑结构荷载规范GB 500092012 4、钢结构设计规范GB 500172003 一、工程属性新浇混凝土梁名称KL新浇混凝土梁计算跨度（m）8。4混凝土梁截面尺寸（mmmm）4001100新浇混凝土结构层高（m)9。8梁侧楼板厚度(mm）120 二、荷载设计模板及其支架自重标准值G1k（kN/m2)面板0.1面板及小梁0。3模板面板0.5模板及其支架0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24混凝土梁钢筋自重标准值G3k

26、(kN/m3)1。5混凝土板钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1。1当计算支架立柱及其他支承结构构件时Q1k(kN/m2)1对水平面模板取值Q2k（kN/m2）2风荷载标准值k(kN/m2）基本风压0（kN/m2）0.3非自定义:0。22风压高度变化系数z0.9风荷载体型系数s0。8 三、模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用（A）梁跨度方向立柱间距la(mm）800梁两侧立柱间距lb(mm)900步距h(mm)1500新浇混凝土楼板立柱间距la（mm）、lb(mm)800、800混凝土梁居梁两侧立柱中的位置居中梁左侧立柱距梁中心线距离(mm）450梁底增加立柱根数1梁底增加

27、立柱布置方式按混凝土梁梁宽均分梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离（mm）450梁底支撑小梁根数3每纵距内附加梁底支撑主梁根数1梁底支撑小梁最大悬挑长度(mm)300结构表面的要求结构表面隐蔽模板及支架计算依据建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 设计简图如下：WKL支撑系统平面示意图WKL支撑系统剖面示意图 四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度（mm）18面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2）10000 取单位宽度1000mm,按二等跨连续梁计算，计算简图如下： Wbh2/6=10001818/654000mm3，Ibh3/12=1000181818/1

28、2486000mm4 q10.9max1.2（G1k+ （G2k+G3k）h）+1.4Q2k，1.35(G1k+ (G2k+G3k）h)+1。40.7Q2kb=0。9max1。2(0.1+（24+1。5)1。1)+1。42,1。35（0。1+（24+1.5)1.1）+1。40。72135.966kN/m q1静0。91.35G1k+(G2k+G3k）hb0。91.350.1+（24+1。5）1.1134。202kN/m q1活0.91.40。7Q2kb0。91。40。7211。764kN/m q2（G1k+ (G2k+G3k)h）b=0.1+（24+1。5）1.1128。15kN/m 1、强度

29、验算 Mmax0。125q1L20。125q1l20.12535.9660。220。18kNm Mmax/W0.18106/540003。33N/mm2f15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 max0.521q2L4/（100EI)=0.52128。152004/(10010000486000)0。048mml/250200/2500.8mm 满足要求! 3、支座反力计算 设计值（承载能力极限状态） R1=R3=0.375 q1静l +0。437 q1活l=0。37534。2020。2+0.4371.7640。22。719kN R2=1.25q1l=1。2535.9660.28.992kN

30、 标准值（正常使用极限状态) R1=R3=0。375 q2l=0.37528.150.22.111kN R2=1.25q2l=1.2528。150。27.038kN 五、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)4090小梁抗弯强度设计值f（N/mm2)15.44小梁抗剪强度设计值(N/mm2）1。78小梁弹性模量E(N/mm2）9350小梁截面抵抗矩W(cm3)54小梁截面惯性矩I(cm4)243 为简化计算，按四等跨连续梁和悬臂梁分别计算,如下图: q1max2.719+0。91。35（0。3-0.1)0.4/2+0.5(1。1-0。12)+0.9max1.2（0。5+（24+1.1）0.1

31、2）+1.42，1.35(0。5+(24+1.1）0.12）+1.40.72max0。450。4/2,(0.90。45）-0.4/2/21，8.992+0。91.35（0.30。1)0。4/2=9。04kN/m q2max2.111+（0.30。1）0.4/2+0.5(1.1-0。12）+（0。5+(24+1。1）0.12）max0.45-0.4/2，(0.9-0.45）0.4/2/21，7.038+（0。3-0.1)0。4/27。078kN/m 1、抗弯验算 Mmaxmax0。107q1l12，0.5q1l22max0。1079.040。42，0。59.040。320.407kNm Mmax

32、/W0。407106/540007.533N/mm2f15。44N/mm2 满足要求! 2、抗剪验算 Vmaxmax0。607q1l1，q1l2max0.6079。040.4，9.040.32。712kN max3Vmax/(2bh0)=32。7121000/（24090)1。13N/mm21.78N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 10.632q2l14/(100EI)0.6327.0784004/（10093502430000)0。05mml/250400/2501.6mm 2q2l24/(8EI）7.0783004/（893502430000)0。315mml/250300/2501.

33、2mm 满足要求！ 4、支座反力计算 梁头处（即梁底支撑小梁悬挑段根部) 承载能力极限状态 Rmaxmax1。143q1l1，0。393q1l1+q1l2max1。1439。040.4，0。3939。040.4+9.040。34.133kN 同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1R31.898kN,R24。133kN 正常使用极限状态 Rmaxmax1.143q2l1,0。393q2l1+q2l2max1.1437.0780。4，0。3937。0780.4+7.0780。33。236kN 同理可得,梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1R31。62kN，R23。236kN 六、主梁验

34、算主梁类型钢管主梁材料规格（mm）483可调托座内主梁根数1主梁弹性模量E(N/mm2）206000主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2）125主梁截面惯性矩I（cm4)10.78主梁截面抵抗矩W(cm3）4.49 主梁自重忽略不计,计算简图如下： 1、抗弯验算 主梁弯矩图（kNm） Mmax/W0。164106/449036.539N/mm2f=205N/mm2 满足要求! 2、抗剪验算 主梁剪力图（kN） Vmax1.42kN max2Vmax/A=21。421000/4246。697N/mm2125N/mm2 满足要求! 3、挠度验算 主梁变形图(mm）

35、 max0.057mml/250450/2501.8mm 满足要求！ 4、扣件抗滑计算 RmaxR1,R30.478kN0。88=6。4kN 单扣件在扭矩达到4065Nm且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求! 同理可知，左侧立柱扣件受力R0.478kN0.88=6.4kN 单扣件在扭矩达到4065Nm且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求! 七、2号主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格（mm)483。5可调托座内主梁根数1主梁弹性模量E（N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值f（N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2）120主梁截面惯性矩I（cm4）12。19主梁截面抵抗矩W(cm

36、3)5。08 2号主梁自重忽略不计,计算简图如下: RmaxR2=6。973=6.973kN，RmaxR25.66=5。66kN 1、抗弯验算 2号主梁弯矩图(kNm) Mmax/W0.953106/5080187.513N/mm2f=205N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 2号主梁剪力图(kN) Vmax4。592kN max2Vmax/A=24。5921000/48918。78N/mm2120N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 2号主梁变形图(mm） max1.261mml/250800/2503。2mm 满足要求！ 4、支座反力 支座反力依次为R1=9。354kN，R2=15.34

37、7kN,R3=13.57kN,R4=14。047kN，R5=13。917kN，R6=13。96kN，R7=13.917kN，R8=14.047kN，R9=13。57kN,R10=15。348kN,R11=9.354kN 八、纵向水平钢管验算钢管类型483钢管截面面积A（mm2)424钢管截面回转半径i（mm)15。9钢管弹性模量E(N/mm2）206000钢管截面惯性矩I（cm4）10。78钢管截面抵抗矩W（cm3）4.49钢管抗剪强度设计值（N/mm2）125钢管抗压、弯强度设计值(N/mm2）205 计算简图如下： RmaxR1,R3=0。478kN，RmaxR1，R30。408kN 1、

38、抗弯验算 纵向水平钢管弯矩图(kNm) Mmax/W0.065106/449014。543N/mm2f=205N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 纵向水平钢管剪力图（kN） Vmax0。315kN max2Vmax/A=20.3151000/4241。485N/mm2125N/mm2 满足要求! 3、挠度验算 纵向水平钢管变形图（mm) max0。103mml/250800/2503.2mm 满足要求！ 4、支座反力 支座反力依次为R1=0.641kN，R2=1.052kN，R3=0.93kN，R4=0。963kN，R5=0。954kN，R6=0.957kN，R7=0.954kN,R8=0。963kN，R9=0。93kN,R10=1。052kN，R11=0.641kN 九、立柱验算钢管类型483立柱截面面积A(mm2）424回转半径i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W（cm3)4。49抗压强度设计值f(N/mm2）205立杆自重q(kN/m)0.15 =h/i=1500/