高大模板专家论证方案.doc

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1、XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX项目模板安全专项施工方案XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX目录第一章 编写说明及依据- 2 -第二章 工程概况- 3 -第一节 工程概况- 3 -第二节 高支模概况- 3 -第三节 技术参数- 4 -第四节 建立计算模型- 5 -第五节 高支模搭设材料选择- 6 -第六节 高大模板立杆平面布置及立面图- 8 -第七节 支撑基地情况- 13 -第八节 高支模区域与相邻结构关系- 14 -第三章 施工计划- 15 -第一节 安全管理机构- 15 -第二节 机具设备计划- 15 -第三节 材料计划- 16 -第四节 材料检查验收及检测- 16 -

2、第四章 施工工艺技术- 17 -第一节 高支模选用形式- 17 -第二节 各种材料的力学性能指标- 17 -第三节 主要搭设方法- 17 -第四节 工艺要求- 18 -第五节 构造要求- 18 -第六节 检查、验收- 20 -第五章 质量保证措施- 21 -第一节 编制使用方案和交底- 21 -第二节 模板安装工程措施要求- 21 -第三节 混凝土的输送浇筑措施要求- 22 -第四节 监测措施- 24 -第六章 安全技术保证措施- 26 -第一节 搭设的安全技术措施- 26 -第二节 拆除的安全技术措施- 27 -第七章 安全文明施工保证措施- 29 -第一节 支撑脚手架施工安全管理措施- 2

3、9 -第二节 用电防火与防雷接地措施- 29 -第三节 支撑脚手架文明施工措施- 31 -第八章 支撑体系计算- 32 -第一节 板模板（扣件式）计算书- 32 -第二节 梁模板（扣件式，梁板立柱共用）计算书- 42 -第三节 梁模板（扣件式，梁板立柱共用）计算书- 57 -第一章 编写说明及依据为保证高大模板支撑体系的安全，提高模板安装质量，保证混凝土外观质量和施工安全，依据建设工程安全生产管理条例等相关安全生产法律法规、标准规范，特编制本方案以指导xxxxxxxxxxxxxxxxx工程高大模板施工顺利进行。方案编制主要包括但不限于以下依据：1、 设计图纸。2、 本工程施工组织设计3、 住建

4、部建质【2009】254号文4、 住建部建质【2009】87号文5、 高处作业安全技术规范（JGJ 80-2016）6、 建设施工安全技术统一规范GB50870-20137、 建筑结构荷载规范GB50009-20128、 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）9、 钢管脚手架扣件规范（GB15831-2006）10、 混凝土模板用胶合板（GB/T17656-2008）11、 建筑机械使用安全技术规程JGJ33-201212、 施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200513、 建筑施工临时支撑结构技术规范JGJ300-201314、 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范J

5、GJ130-201115、 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-201516、 建筑施工安全检查标准（JGJ592011）17、 建筑施工模板安全技术规程（JGJ 162-2008）18、 材料手册19、 建设工程安全生产管理条例20、 建筑工程施工强制性条文实施指南（第二版）21、 建设工程高大模板支撑系统施工安全都督管理导则22、 危险性较大的分部分项工程安全管理办法的实施细则23、 品茗安全计算软件第二章 工程概况第一节 工程概况序号项目内容1工程名称2工程地址3建设单位4设计单位5勘察单位6施工单位7监理单位8结构框架结构第二节 高支模概况本工程高支模位于提取车间3层顶，基础

6、为1层顶混凝土板。1层顶标高6m，3层顶高支模区域标高18.418.64m。支模高度12.64m。该高支模区域的梁截面尺寸分别为 250500mm、300600mm、400700mm、400600mm、400950mm；板厚为 120mm、110mm；柱截面为800800mm。其中 250500mm、300600mm、400700mm、400600mm截面的梁两侧有板，400950mm的梁单侧有板。混凝土强度均为C30。该区域为规则性区域（下图）第三节 技术参数【板模板（扣件式）】新浇混凝土板厚(mm)120模板支架高度H(m)12.64模板支架纵向长度L(m)8模板支架横向长度B(m)8立柱

7、型号(mm)483立杆纵向距离la(mm)800立杆横向距离lb(mm)800水平拉杆步距h(mm)1500面板材质覆面木胶合板小梁材质方木小梁间距(mm)200主梁材质钢管主梁布置方向平行立柱纵向方向荷载传递至立杆方式双扣件计算依据建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008【梁模板（扣件式，梁板立柱共用）】计算依据建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008模板支架高度H(m)12.64混凝土梁截面尺寸(mm)400600梁侧楼板厚度(mm)120支撑方式梁两侧有板，梁底小梁平行梁跨方向支撑立柱钢管型号(mm)483梁跨度方向立柱间距(mm)800梁两侧立柱间距(mm)800步距(mm

8、)1500梁底增加立柱根数1面板材质覆面木胶合板梁底支撑小梁材料方木主梁材料钢管结构表面的要求结构表面隐蔽荷载传递至立杆方式可调托座2【梁模板（扣件式，梁板立柱共用）】计算依据建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008模板支架高度H(m)12.64混凝土梁截面尺寸(mm)400950梁侧楼板厚度(mm)120支撑方式梁一侧有板，梁底小梁平行梁跨方向支撑立柱钢管型号(mm)483梁跨度方向立柱间距(mm)800梁两侧立柱间距(mm)800步距(mm)1500梁底增加立柱根数2面板材质覆面木胶合板梁底支撑小梁材料方木主梁材料钢管结构表面的要求结构表面隐蔽荷载传递至立杆方式可调托座第四节 建立计

9、算模型经统计，本工程高大模板区域的梁截面尺寸分别为 250500mm、300600mm、400700mm、400600mm、400950mm；板厚为 120mm、110mm；另根据对以上形式梁板的验算，建立最不利模型，进行计算。脚手架搭设过程中按照截面积的分类，分别按照以上2种截面类型搭设。具体为:1）对梁截面 250500mm、300600mm、400700mm、400600mm的梁，按照400700mm的梁进行计算搭设。2）对梁截面为的按照400X950mm的梁按照400X950mm的梁进行计算搭设。3）板按照120mm进行计算搭设。第五节 高支模搭设材料选择1、本工程梁、板采用483扣件

10、式钢管架。梁下增加顶托式钢管。 扣件式钢管架具有以下优缺点：优点:1) 杆配件数量少（仅6种：短横杆、长横杆、3种扣件和底座）；2) 长杆的长度任意，接长的接头容易错开；3) 扣件可在杆件的任意位置设置，构架尺寸可任意选定和调整；4) 采用较长杆件，接长接头的数量较少；5) 斜杆和剪刀撑的角度可任意调整；6) 可使用任何种类的脚手板或架面铺板，可对接平铺，亦可搭接铺设；7) 可根据防（围）护要求任意设置杆件；8) 价格较低。缺点：1) 扣件（特别是它的螺杆）容易丢失；2) 结点处的杆件为偏心连接，靠抗滑力传递荷载和内力，因而降低了其承载能力；3) 扣件节点的连接重量受扣件本身质量和工人操作的影

11、响显著2、 因主框架柱截面均为800800mm，为提高模板周转率及搭设质量，对柱模板选用方圆模板加固件固定。1）方圆模板加固件构造简介： 每套由四片钢制卡板及四片楔形铁组成； 每片卡板一端为U型弯头，另一端头布满两排精准尺寸的方孔； 四片钢制卡板经弯头处交互链接固定在方柱模板四周；方圆模板加固件 实际图 将四片楔形铁依次均力切入卡板端头的方孔进行紧固模板。2）柱模板搭设要求： 紧固件的水平安装（在模板的同一高度四周钉上4个小钉子，把紧固件放在钉子上，即可保持紧固件的安装水平）可以保证其受力均匀，并依次从下到上进行安装。 紧固件之间间距为20-40cm 上下模板水平接口的位置一定要用紧固件进行加

12、固，紧固件要水平覆盖接口部位，而且保证接口位置在紧固件的中间 支模高度要求 柱模板一次支模高度不应超过3米 拆模时，按照先装后拆、先非承重部分，后承重部分的原则依次拆模。拆模时严禁用工具撬开。 第六节 高大模板立杆平面布置及立面图立杆平面布置图模板设计平面图模板设计剖面图(模板支架纵向)模板设计剖面图(模板支架横向)水平、垂直剪刀撑应采用483mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用不少于3个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。 支撑材料规格为钢管采用483mm、模板15mm、木枋3580mm。 400700梁支撑 平面图 400950梁支撑

13、 平面图400700梁支撑下增设一根立杆，400950梁支撑下增设两根立杆，采用顶托式钢管支撑，并确保纵横杆相互拉结。 400700梁支撑 立面图 400950梁支撑 立面图第七节 支撑基地情况本工程高支模搭设在一层顶混凝土顶板上。架子搭设均在一层顶板混凝土强度达到70%以上再搭设。对一层的模板支撑体系，选用不低于【12的槽钢作为基础，其立杆位置应与二层高支模的立杆位置全部一致，并待拆除高支模支撑后，再拆除一层模板支撑架。对层间梁荷载的叠加效应对立杆稳定性的影响，采取以下措施:1)确保层间梁上下立杆的位置在同一垂直方向。2)层间梁下部立杆的拆除应在上部立杆使用完并拆除后再进行拆除。第八节 高支

14、模区域与相邻结构关系1、 周边拉结1) 竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体；2) 当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周全外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距69m、竖向间距23m与建筑结构设置一个固结点；3) 用抱柱的方式（如连墙件），如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。2、与非高支模区域的拉结高支模满堂支撑架和外架严禁连接，在镂空出搭设1.2m高安全防护外架，高支模支架与中间层设置连墙件，连墙件按照两跨一道，通长设置。第三章 施工计划第一节 安全管理机构1. 安全管理组织机构项目经理:技术负责人:现场负责人：资料员：材料员：施工员：取样员:

15、安全员：2. 现场安全领导小组组 长：副组长：组 员：第二节 机具设备计划名称数量名称数量圆盘锯木机1台平刨1台压刨1台手用电动锯2台扳手15把水准仪1台第三节 材料计划名称数量名称数量备注钢管 20t直角扣件 2000个旋转扣件600个对接扣件900个模板 15mm厚 450木枋3580mm1500条顶托1200个螺杆若干第四节 材料检查验收及检测1、进场钢管、扣件等采用具有产品质量合格证和厂家自检报告的产品。2、材料进场后，根据规定要求进行抽样送检，合格后再使用。3、使用表面平直光滑，没有裂纹、结疤、分层、硬弯、毛刺、压痕和划道的钢管和扣件等。4、使用截面尺寸符合规范要求的钢管。第四章 施

16、工工艺技术第一节 高支模选用形式 本工程梁、板采用483扣件式钢管架。梁下增加顶托式钢管。柱模板选用方圆模板。具体详见第二章第三点细述。第二节 各种材料的力学性能指标材料规格自重抗弯强度设计值(N/mm2)抗剪强度设计值(N/mm2)弹性模量(N/mm2)截面抵抗（cm3）惯性矩（cm4）备注钢管483mm39.7kg2051202.061055.2612.71不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管模板15mm0.2Kg/m2151.46000/板材表面应平整光滑；各层板的原材含水率不应大于15%木枋3580mm5Kg/m3131.3900083.33416.67不得使用有腐蚀、霉变、虫蛀

17、、折痕、枯节的木材；方木采用松木材质14螺杆1.21Kg/m/容许拉力17.8KN可调托撑可调托撑螺杆外径不得小于36mm，可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm。支托板厚度不得小于5mm。受压承载力设计值不应小于40KN。扣件不允许有裂缝、变形、螺栓滑丝；第三节 主要搭设方法1、搭设步骤根据梁位置放立杆位置线摆放立杆安装扫地杆安装横杆安装斜杆（同时与结构柱连接）安装顶托放置托梁钢管放木枋铺模板。2、搭设技术参数高支模搭设主要采用落地式满堂钢管架进行搭设，钢管架长度主要选用6000mm长。梁（板）下立杆纵横向间距均详见计算书，步距自扫地杆以上按照1500mm布置。第四

18、节 工艺要求将轴线梁位放线在地面上定好水平控制标高梁竖向支顶安装（含纵横向水平拉杆及剪刀撑）架设梁底木枋龙骨于钢管顶托托板上梁底模板架设板底木枋龙骨于钢管顶托托板上楼板模板安装梁板钢筋绑扎梁侧模板安装混凝土柱施工梁板混凝土浇筑混凝土养护松下钢管可调顶托拆除梁、板模板，清理模板拆除水平拉杆、剪刀撑及钢管。第五节 构造要求1、水平杆、立杆、剪刀撑均选用483mm的钢管，钢管不能选用已经长期使用发生变形的，锈蚀严重的钢管不得使用；立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；确保每个扣件和钢管的质量满足要求，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-65N.m；2、严格按照设计尺寸搭设，立杆和

19、水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；梁和楼板荷载相差较大时，采用不同的立杆间距，只纵距变而横距不变；3、在一层的立杆底部加槽钢作为支撑垫，一层立杆位置与高支模区域的立杆位置要保持一致。距离立杆底部200mm 按照纵下横上加设扫地杆，梁板下立杆顶端均采用双钢管主楞与可调托撑节点，立杆伸出顶层水平杆至模板支撑点长度不得大于500mm，螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不得大于3mm。安装时应保证上下同心。4、钢管立杆纵横向间距详见计算书，步距为1500mm。5、立杆接长采用对接扣件连接，在同一水平高度内相邻立杆连接套管接头的位置错开，错开高度不小于500mm。6

20、、梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或呈倍数设置；柱边立杆与柱抱结连接。7.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范的要求；8、立杆支撑于混凝土楼板上。立杆离地面200mm高内沿纵横水平方向须设一道纵下横上扫地杆。立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。9、当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向底处延长两跨与立杆固定。立杆各层各部的接头必须采用对接扣件连接，立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心节点距主节点不宜大于步距的1/3；模板支架四边与中间每隔四排立杆应设置一道纵向

21、剪刀撑，每四排立杆从顶开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑以保证整体稳定。10、剪刀撑的施工构造要求A、在架体外侧周边及内部纵、横向每5跨（且不小于3m），应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为5跨；B、中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔中心距4m设置,根据本工程的具体情况,本方案要求在主要轴线间的跨内按纵横双向设置剪刀撑。C、剪刀撑斜杆与水平面的夹角控制在45度60度间。D、在竖向剪刀撑顶部角点平面和扫地杆的设置层应设置连续水平剪刀撑，水平剪刀撑至架体底平面的距离与水平剪刀撑间距不宜超过6m。11、顶部支撑点的施工构造要求顶托用钢管顶部支撑距离支撑点高不宜超过300mm，插入立杆内的

22、长度不得小于150mm；顶撑用钢管的顶部支撑距离支撑点高为100mm，顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆。12、梁板支撑体系净距大于4m时，按2起拱。13、为增强模板支撑体系的整体稳定性，支撑架与周边已浇筑的竖向构件采用钢管抱箍、拉结顶紧等刚性连接。连墙件水平间距不得大于8m，竖向间距不得大于3m。具体如下图：第六节 检查、验收高支模在安装前核查钢管及采用的各种配件性能是否满足国家规范要求，不合格杆件不得应用于工程。高支模搭设完成后，由项目技术负责人主持工序交接验收，支撑系统未按技术方案要求完工前，不得进行模板安装，模板按作业流程要求全部或分部安装完毕后，经项目总工程师、安全监督部主持自检检

23、验合格后上报业主监理组织验收，确认支模的刚度、整体稳定性和几何尺寸符合技术方案及技术规程的要求并填写验收表格后，才能进行钢筋绑扎施工。1、大面积搭设前，先按方案做搭设样板，样板经业主、监理验收合格后，按样板搭设要求大面积展开搭设；2、钢管脚手架必须由持有效上岗证的人员搭设，随架体的增高对其进行检查，不符合要求的应立即整改。3、检查支撑架立杆横距、纵距、步距、位置是否按审批合格后方案实施。立杆的垂直偏差，横杆的水平偏差是否小于规范要求。4、支撑架的水平、垂直方向的剪刀撑以及扫地杆设置必须符合规范及方案要求，检查横杆、立杆的连接扣件是否牢固可靠、符合规范要求。5、钢管脚手架验收应按高支模规定和施工

24、方案要求及施工安全规范进行检查，填写验收记录单，并由搭设人员、安全员、施工员、项目经理签字，自检合格。6、自检合格后，应提请业主、监理部门进行检验验收，验收由总监理工程师组织，业主技术负责人、专业监理工程师、项目技术负责人、安全总监、施工工长参加，经监理和业主最终验收合格后，高大支模支撑架方可投入使用。第五章 质量保证措施第一节 编制使用方案和交底搭设前编制可行的施工方案，并经总监理工程师签字审核合格后方可组织施工。搭设前由项目技术负责人组织交底，应明确使用和保护方法、规范安全使用行为。搭设完成后，必须经监理组织验收合格后方可进行下道工序。1、严格按照审批后方案搭设支撑体系方法施工，立杆和水平

25、杆的接头均应错开在不同的框格层中设置，纵横成行；确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求；确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-65N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的。2、严格按审核合格后方案控制立杆、步距间距、位置安装。3、精心组织钢筋吊装与安装，精心设计混凝土泵送浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载；砼浇筑最好采用中部向两边扩展的浇筑方式。4、严格控制支撑架体实际施工荷载，分散堆放，不得超过设计荷载，对可能出现的超过最大荷载要有相应的跟进控制措施。5、混凝土泵送浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时停止施

26、工作业，及时上报，并采取加固措施，防止物体坠落及支撑系统局部坍塌。6、夜间砼施工应配备足够灯光照明，有关部门的抢险材料事前预备，以保证安全及救援。7、在模板面不得超负荷堆放钢筋、混凝土等材料及机械设备，以免支模局部沉陷。第二节 模板安装工程措施要求1、楼面梁板模板全部采用15厚木夹板装订。模板安装严格按有关规范施工。2、安装顺序：复验标高与轴线支梁底模（普通结构按规范起拱，起拱高度为跨度2/1000）复核梁位置、标高与梁截面尺寸支楼板模绑扎梁钢筋支梁侧模绑扎板钢筋全面检查验收（自检、质检、监检）。3、对于梁高超过700及其他需设置对拉螺栓的梁，对拉螺栓及外侧水平拉杆应当在梁钢筋沉放到位后再安装

27、模板。第三节 混凝土的输送浇筑措施要求本工程高支模部分梁板混凝土强度等级为C30，梁板整体统一浇筑。混凝土采取先浇非高架混凝土，再浇筑高架混凝土；先浇柱，并待柱混凝土强度达到50%后浇筑梁板，且从中间向两边对称浇筑；高度大于800的梁应分层浇筑，每层厚度不大于400。1. 混凝土的输送1）商品砼浇筑均采用2台泵机浇筑和2台的布料机。2）作业工人不得玩闹，醉酒作业，要穿戴好劳保用品。2. 混凝土浇筑1）本工程的混凝土采用泵送混凝土。2）混凝土泵送施工安全措施（1） 浇筑楼板砼时应随浇随整平，不得在同一处连续布料。梁及柱一次浇筑高度不得大于400mm，布料设备不得碰撞或直接搁在模板上，不得让砼大量

28、堆积在某个施工片区，造成局部荷载过大而对模板支撑不利。（2）浇筑顺序是先浇柱、再浇梁板、最后完成后浇带。梁每层浇筑厚度不应大于400，模板砼从中间向两边对称浇筑且先浇柱并待柱砼强度达50%后浇筑梁板。（3）振捣器电缆不得在钢筋网上直接拉托，以防破皮漏电，电缆长度不应超过30米，操作者应穿胶鞋（靴），戴绝缘手套。振捣器需维修保养时必须切断电源。 （4）砼浇筑时应必须配备两个以上木工跟班，检查模板支撑；两个钢筋工跟班，整改歪扭钢筋，发现问题，马上解决。避免出现断松木枋或断支顶事故。（5）施工现场电动振动设备应由专人使用，不能随地丢放，并配备至少一名电工跟班作业。3. 混凝土施工要求（1）高支模混凝

29、土浇筑采取先浇筑竖向构件砼且每次浇筑的高度不得超过3m，待竖向构件砼强度达C20以后，再施工相应部位的梁板钢筋砼，梁高度超过700mm的应分层浇筑，第一层厚度为400mm。（2）振动棒快插慢拔。插点布置均匀排列，逐点移动，顺序进行，不遗漏，不过振。泵送混凝土浇筑速度快，应备足够的振动机械和人员。（3）浇筑砼时，应经常检查观察模板、钢筋、预留孔和预埋件，发现问题及时纠正。4. 布料机布置位置及加固措施布料机位置宜布置于高大支模区域中部，在布料机下方设置独立的6X6立杆加固，不与支撑架连接。立杆纵、横向间距600mmX600mm,步距1200，四周设置连续剪刀撑。混凝土浇筑顺序示意图第四节 监测措

30、施1、监测方案1.1、对主梁的下沉和水平位移进行重点监测。1.2、监测方案设置多个检查点，每隔 1015m 间距各布设 1 个监测剖面。 每个监测剖面应布置不少于 2 个支架水平位移和变形监测点、3个支架沉降观测点。监测仪器精度应满足现场监测要求，并设变形监测报警值。设于框架梁跨中和板中。1.3、必须在钢筋安装前按照施工方案设置好监测零点，并安排专人负责保护好监测点并监测，钢筋安装和砼浇筑过程中随时注意监测并记录梁模下沉数据。当梁模下沉突变趋势时，应加强监测，必要时通知项目经理和模板设计人员，并停止浇筑砼，分析梁模下沉原因，采取加强措施后方可再浇筑。各区域监测点布置图如下所示： 监测布置点2、

31、施工过程控制2.1顶架、模板搭设过程中，采用全站仪对立杆垂直度偏差进行跟踪监测，发现偏差较大的立即进行纠正，架子搭设完成后，必须严格按规定组织验收，并完善签字确认后方可进行钢筋安装。2.2钢筋安装前在梁底设置监测点，钢筋安装至下放梁底过程中，派专人进行监测，监测频率为每4个小时一次。2.3由施工现场专职安全员、测量员对施工过程模板及其顶架安全进行监控。监控内容为：2.3.1 模板及顶架变形情况2.3.2 钢筋安装及砼浇筑过程中堆高情况2.3.3 施工荷载情况2.4在混凝土施工过程中，派专门的管理人员与木工、钢筋工、电工进行跟班。2.5在梁板砼浇筑施工监测的过程中，立杆变形的报警值定位20mm，

32、模板沉降量不大于10mm（GB50017-2003），监测频率为每2个小时一次，但当安装监测点梁筋和浇筑监测点梁混凝土 时，必须全程进行监测。变形量接近警戒值时，应立即疏散人员，采取应急措施，并组织相关人员研究处理 对支撑系统进行加固。第六章 安全技术保证措施第一节 搭设的安全技术措施1、高大模板安全专项施工方案作为高支模系统施工和安全生产的技术指导性文件，方案必须经项目组织有关人员进行充分论证后报业主和监理审批后才能执行，项目施工中必须严格遵守方案中的技术要求和安全管理要求。2、必须对进场的脚手架杆、配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的钢杆、配件。系统的施工时，现场必须有安全员监督

33、，施工范围外围设置黄色警告栏杆和悬挂安全警示牌，并派专人看守，严禁非操作人员入内，无关人员不得随意在施工现场架体内穿行。3、高支模施工派专门安全责任人，脚手架搭设人员必须是经过现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则（GB5036）考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格后方可持证上岗。模板和顶架安装须按施工设计要求不得任意变动。施工时要戴安全帽、安全带等配套安全用具。4、严格执行施工安全技术交底制度：施工前，主管工长、安全员对施工班组进行书面安全技术交底，进行专项安全教育，保证施工技术要求和安全生产要求能得到贯彻实施。模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。5、使

34、用的木枋必须具有较大的刚度，表面平直。模板支撑不得使用腐朽、扭裂的材料。顶撑、立杆要垂直，底端平整坚实，并加垫模板。木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。6、支、拆模板应按工序进行，模板装拆堆放不要堆得太高并采取防倾倒措施。施工现场应搭设工作梯，作业人员不得爬支模上下。严格按要求架设剪刀撑，模板没固定前，不得进行下道工序。7、在脚手架使用期间，严禁拆除任何杆件。支模系统必须经过安全和技术验收后才能进行下步施工：验收由项目技术负责人组织，项目安全主任、施工工长、施工班组长参加，验收包括对方案的评审和现场系统的安全检查评定，验收必须有书面的记录，有技术和安全主管的签字；8、不得在架体基础及其邻近处

35、进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准。9、在架体上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。不得将泵送混凝土的输送管等固定在脚手架上，严禁脚手架上悬挂起重设备。10、支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和梁底模上行走。使用过程中必须定期和不定期进行检查，发现问题应及时整改，整改后才能继续使用。如停工一段时间重新开工时必须全面检查，检查合格后才可使用。11、防护措施。在梁下和中间每隔6m应设置水平防护层，临边应做好防护。在临近髙模板的镂空处和施工层设置1.2m高安全防护栏杆。安全防护栏杆设置如下图：第二节 拆除的安全技术措施1、模板与顶架的拆除时间，受新浇混凝土达到拆

36、模强度要求的养护期限制。当工程结构设计对拆模时混凝土强度无规定时，施工拆除时混凝土的强度应符合混凝土结构工程施工质量验收规范的有关规定。本工程要求混凝土达到100设计强度（同条件养护）方可拆除，且侧模应在保证混凝土其表面及棱角不会因拆模而受损坏方可拆除。拆除前应做好安全技术措施，逐级进行技术交底，全面检查脚手架的安全性能，消除脚手架上杂物及地面上的障碍物。2、拆除模板应按有关手续办理，经公司质安部门批准。拆除模板时，必须设置警界，而且安排专人监护，拆除时要注意不要用力过猛过急，符合“先支后拆，后支现先拆，先拆侧模板，后拆底模板”的施工顺序，划出拆除区域，做好宣传工作，派专人看守场地并在拆模时注

37、意人身安全。3、应先拆除大梁的顶架，后拆除次梁和楼板的顶架，确保次梁和楼板的荷载逐渐均匀传力于大梁。楼面顶架拆除的顺序：主梁顶架次梁顶架楼板顶架梁模板。跨度较大梁支顶应从跨中向支座端依次拆除。4、操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。模板、木枋、钢管、配件必须均匀堆放，不准多量集中，拆下的模板应及时运送到指定地点集中，防止钉子扎脚。完工前，不得留下松动和悬挂的模板。5、在拆除过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除工作，经过研究处理后方可继续拆除。6、拆模以后的钢筋混凝土结构，应在混凝土达到设计强度等级后，方准承受全部计算荷载。如果施工荷载产生的效应比使用

38、和杂效应更不利时必须经过核算并加设临时支撑，保证结构在施工阶段的安全。7、拆下来的钢管、配件不得从高处掷下，以防钢管和扣件损坏或发生砸伤事故。模板和支撑拆除后应及时清理，分类堆放，保证建筑内外有足够的消防通道。8、拆除的模板和支撑，应及时清理和整修，于指定区域堆放，并加以妥善保管，防止模板损坏变形与管件弯曲锈蚀。第七章 安全文明施工保证措施第一节 支撑脚手架施工安全管理措施1. 施工安全要求1）应避免装卸物料对模板支撑和脚手架产生偏心、振动和冲击。2）剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后应立即恢复。3）在搭设、使用、拆除施工过程中，严格按照施工规范及有关施工要求施工，完善管

39、理制度，定期和不定期检查，密切注意使用安全，确保实用、美观、稳固。4）拆除模板支撑时应采用可靠的安全措施，严禁高空抛掷。2. 安全检查与验收模板支撑及满堂脚手架组装完毕后应进行下列各项内容的验收检查。1）脚手架立杆、水平杆的间距设置情况；2）剪刀撑及脚手板配置情况；3）脚手架横杆荷载状况；4）底座、顶托螺旋杆伸出长度；5）扣件紧固扭力矩；6）垫块情况；7）安全网设置情况。第二节 用电防火与防雷接地措施1. 安全用电技术措施1.1、所有设备的金属外壳必须与专用保护零线连接，专用保护零线由配电室的零线端子引出。保护零线的统一标志为绿/黄双色线，在任何情况下都不许使用黄/绿双色线作负荷线。1.2、配

40、电箱内的开关电器的设置，必须严格执行一机一闸制，严禁用同一开关直接控制二台及二台以上用电设备（含插座）开关箱内的开关电器必须满足任何情况下都可以对用电设备实行电源隔离，开关箱内必须在设备负荷线的首端设置漏电保护装置，且其额定动作电流及动作时间应与总配电箱处漏电开关的动作电流及动作时间合理配合，具有分级分段保护的功能。1.3、现场严禁用大地做相线或零线。1.4、保护零线应单独敷设，不作它用，重复接地线应与保护零线相连接，保护零线截面应小于工作零线的截面，且满足机械强度要求。1.5、施工现场所有用电设备，除做保护接零外，必须在设备负荷线的首端设置漏电保护器。1.6、配电箱切断电源后，应上锁或挂标示

41、牌。1.7、用电设备的操作应有专人负责，不许私自维修，维修时必须由专职电工进行，在任何情况下都严禁带电操作。1.8、现场临时照明电线及灯具的高度不低于2.5m，易燃、易爆场所，应用防爆灯具。1.9、照明开关，灯口及插座等应正确接入火线及零线。1.10、现场的所有用电设备必须定期检查，不达要求重新安装。2. 施工现场防火措施2.1、各单位在编制施工组织设计时，施工总平面图、施工方法和施工技术均要符合消防安全要求。2.2、施工现场夜间应有照明设备，保持消防车通道畅通无阻，加强值班巡逻。2.3、焊、割作业点与氧气瓶、电石桶和乙炔发生器等危险物品的距离不得少于10M，与易燃易爆物品的距离不得小于30M

42、；如达不到上述要求的，应执行动火审批制度，并采取有效的安全隔离措施。2.4、乙炔发生器和氧气瓶的存放距离不得少于2M；使用时两者的距离不得少于5M。2.5、施工现场用电，应严格加强电源管理，防止发生电气火灾。3. 防雷接地措施3.1、接地引线采用40*4的镀锌扁钢，将立杆分别与建筑物楼层内的避雷系统连成一体。接地线的连接牢靠，与立杆连接采用2道螺栓卡箍连接或焊接，螺钉加弹簧垫圈以防止松动，并保证接触面积不小于10mm2，并将表面的油漆及氧化层清除干净，露出金属光泽并涂以中性凡士林。3.2、接地线与建筑物楼层内避雷系统的设置按脚手架的长度不超过50M设置一个，位置尽量避免人员经常走动的地方，以避

43、免跨步电压的危害，防止接地线遭机械破坏。两者的连接采用焊接，焊接长度大于2倍的扁钢宽度。焊完后再用接地电阻测试仪测定电阻，要求冲击电阻不大于10，同时注意检查与其他金属物或埋地电缆之间的安全距离不小于3M，以避免发生击穿事故。4. 高支模安全保证体系图第三节 支撑脚手架文明施工措施1、脚手架材料进场后按总平图划定区域按不同尺寸分门别类集中码放，不得随意乱堆乱放，同时予以标示区分，并安排专人负责看管。2、检查钢管及扣件是否满足规范要求，对于锈蚀及滑丝的，及时更换，现场对扣件做打油处理。3、施工中安排专人负责安全管理，操作人员必须持证上岗。搭设时用警戒线维护搭设区域。4、规范操作人员着装，必须穿戴

44、防护鞋和安全带。材料吊装必须有专人指挥调度。5、架体搭设必须进行抄平并标示，防止超高和过低。架体支撑面须稳固可靠。对于搭设后剩余材料，须及时安排人员搬运至堆场，不得随意洒落。6、架体须安装上下通道，进入现场人员必须佩带安全帽。材料堆放不得过重及过高，注意材料摆放尽量美观实用。模板及钢筋安装必须按方案分段进行，不得过于分散施工。7、架体支撑期间，必须按通道进出，不得随意从他处进入架体下方。混凝土浇筑过程须专人观测沉降，并做好相关记录。8、架体拆除时严格拆除顺序，拆除材料不得随意抛仍，须互相传递，统一分门别类堆放。第八章 支撑体系计算根据第二章第四小节高支模选型中对高支模概况分析，选取最不利条件进行安全验算。该高支模区域的梁截面尺寸分别为 250500mm、300600mm、400700mm、400600mm、400950mm；板厚为 120mm、110mm；250500mm、300600mm、400700mm、400600mm截面的梁两侧有板，以400700mm建立模型计算。400950mm的梁单侧有板，单独建立模