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1、安康公司铝合金门窗,第一篇,门窗认识,一、铝合金门窗定义,1,、铝合金门：由铝合金型材制作的框、扇结构的门。,2,、,铝合金窗：由铝合金型材制作的框、扇结构的窗。,二、门窗分类：,1,、按功能形式分：,主要有推拉门窗、平开门窗,推拉：包括推拉窗、推拉门、内倒推拉门、提升推拉门；,平开：包括内平开、外平开、内开内倒窗、上悬窗、下悬窗；,2,、按开启方式分：,内开、内平开、内开内倒、外开、外翻、折叠、提升等。,下面，我们以平开窗为例，看看其结构和开启方式：,虚线表示开启线，,表达门窗开启方式,窗框,窗扇,假中挺,下面我们看看现实生活中我们身,边具有有哪些门窗,对推拉窗,侧推拉窗,外平开窗,内（下）
2、悬窗,外（上）悬窗,内平开窗,推,拉,门,平,开,门,折,叠,门,地,弹,门,第二篇,型材认识,型材选择及分类,一、铝合金门窗的型材选择：,目前市场上，门窗型材选择主要如下：,?,推拉窗目前主要型材有：,70,系列、,75,系列、,80,系列、,85,系列、,90,系,列等。,?,平开窗目前主要型材有：,45,系列、,50,系列、,55,系列、,60,系列等。,其中，门窗系列名称一般是以铝型材边框的宽度来命名。,常用型材名称及分类,一、推拉门窗料：,1,、框料：,上滑、下滑、固上滑、固下滑、边锋、盖板、中柱、压线。,2,、扇料：,勾企、光企、上方、下方、收口、压线。,二、平开门窗料：,1,、框
3、料：,外框、中挺、拼条（管）、转角、固定框、中横、过度框（转换料）、,角码、压线。,2,、扇料：,扇框、扇挺、角码、压线。,三、门窗铝型材简介,1,、框料,门窗材料中，与墙体相连接的材料。其主要特点是与墙体相接处表多,为平面，固定在墙体上，不能移动。,2,、扇料,门窗中，能够开启的材料。其特点是能够移动。,3,、中挺,将框料所组成的矩形分割成若干个小矩形的材料。,真中挺：固定在框料上；,假中挺：固定在扇料上,4,、压线,室内一侧，固定玻璃所用的型材。,圆压线：适合,45,度拼接,方压线：适合,90,度拼接,下面我们看看常见的部分型材截,面图片,下滑,上滑,固上滑,边封,断桥中柱,中柱,窗转换料
4、,方管,地弹门扇料,一、型材表面质量检验：,1,、要求：表面清洁、色泽均匀，不应有铝屑、毛刺、油污、起皮、腐,蚀斑点、点灼伤、流痕及涂层缺陷。同一厂家生产的同一型号、规格、,批号的材料作为一个检验批，每一批随机抽取,3%,且不得少于,5,件。但,10,支及,10,支以下的全检。,2,、检验方法：在自然光闪射的条件下观察。,型材进厂质量检验,第三篇,配件认识,一、门窗配件：,门窗配件主要为五金件、密封材料、辅助材料等。,1,、五金件主要有：传动执手、旋压执手、合页（铰链）、传动锁闭器、滑,撑、插销、多点（单点）锁闭器、滑轮以及平开下悬系统等。,2,、密封材料有：胶条、毛条、密封块、付档、防风块、
5、胶水等。,二、五金件入库检验：,1,、外观质量：,产品形状规正、表面无裂纹、无目视可见变形。表面光洁、不得有明显,的斑点，锋棱毛刺及机械损伤。五金件抽检本批次到货数量总和的,5%,。（,按具体到货数量定）若抽检不合格，应加倍抽检。若仍不合格，则判为不,合格。,直接发往工地的原材料由项目部负责人员检查验收，进公司的原材料,由工厂质检部门检查验收。,2,、检验方法：在自然光条件下观察。,常见的门窗配件如下：,月牙锁（推拉窗、门配件）,锁钩（推拉窗、门配件）,门锁（平开门配件）,锁芯（平开门配件）,执手（平开窗配件）,传动杆（平开窗配件）,滑撑（平开窗配件,铰链（平开门配件）,滑轮（推拉窗配件）,固
6、定片（固定窗框）,组角片（平开窗组角）,螺丝（拼接门窗）,泡沫剂（门窗框填缝）,硅酮胶（固定窗片玻璃）,上付档（推拉门、窗）,下付档（推拉门、窗）,封盖（推拉门）,封盖（推拉窗）,塑料角码（拼接百叶）,胶条（平开门、窗）,塑料角码（拼接百叶）,防风块（推拉门、窗）,毛条（推拉门、窗）,第四篇,型材计算,一、铝合金门窗下料计算：,（,1,）、平开窗（如图）下料计算如下：,?,宽度（高度）尺寸,L,（,H,）：,=,洞口尺寸,-2,间隙尺寸。（其中，当外框为,45,度组角拼接时，其下料宽度,和高度为外包宽度和高度。）,?,外包宽度：,=,（,L-2,外框料宽度,-,中挺料宽度,+,总搭接量）,/2
7、,。,?,扇宽度总搭接量：,=2,（与边框的搭接量,+,与中挺竖框的每边搭接量）,扇的外包高度尺寸：,=H-2,外框料宽度,+,总搭接量。,H,L,?,（,2,）、推拉窗（如图）下料计算：,?,外框高度,=,洞口尺寸,-2,间隙尺寸。,?,竖向边框尺寸,=,外框高度,?,横向外框下料尺寸,=,宽度,-2,竖料装配位置到外边尺寸。,?,扇宽度外包尺寸,=,（,L-2,外框料宽,+,两边总搭接量）,/2,。,?,扇横料长度,=,扇外包尺寸,-2,竖料宽度,+2,搭接量。,?,外扇竖料高度,=,外侧导轨净空间尺寸,+,上下搭接量。,?,内扇竖料高度,=,内侧导轨净空间,+,上下搭接量。,?,（注：一
8、般平开窗的扇框搭接量为,6.5mm,8mm,之间。推拉窗上下导,轨的搭接量一般为,7mm,10mm,之间。实际情况需要测量具体型号的,铝型材。）,门窗生产工艺流程,一、推拉门窗生产工艺：,设计（图纸优化）型材订购下料型材加工（冲、压、钻、铣）,穿毛条装滑轮外框组装装玻璃成品组装检验入库。,二、平开窗生产工艺：,设计（图纸优化）型材订购型材下料型材加工（冲、压、钻、,铣）穿胶条框组角装合页（或连动杆）装执手装玻璃成,品组装检验入库。,第五篇,型材下料,一、下料工序及注意事项：,1,、检查设备的运作和润滑，调整好尺寸限位，同时对型材检查。,2,、根据下单要求对型材的颜色、型号、壁厚、数量进行核对，
9、对有缺陷,的型材，必须套料或退回，并及时向负责人反映。,3,、在下料时必须用角度尺和卷尺对下的第一根料要进行首检，要结合铝,型材的长度，结合下料加工尺寸，合理套用型材下料。长度的允许偏差,为,1,0.2,毫米，角度偏差为,5,度，加工毛刺应为,0.2,毫米。,4,、下料时，应严格按设备操作规程进行，并做好首检、中检、尾检的三,检工作，抽查率不低于,5%,，数量少的不低于,3,件。,5,、根据型材的断面大小来调整锯床的进刀速度，否则机器会损坏、锯片,会爆裂，工件会变形。,6,、下料后的产品节后应按每工程、规格、数量进行堆放并分层用隔层条隔,开，防止型材表面受损。,7,、检测工具：钢卷尺、万能角度
10、尺、游标卡尺。,（注：无论是领料还是下料都不能出现对型材进行抽、拉、等容易划伤型材,表面的现象）,二、下料准备及设备,1,、下料准备：根据优化后的图纸及流程卡，结合具体型材的长度，长短搭,配合理用料，优化用料，尽量减少料头、废料。,2,、下料设备：主要有：型材切割锯（包括,45,度切割锯）、角码切割锯。,下料时要轻拿轻放，操作时控制近刀速度，并对第一根,料进行首检，结合铝型材的长度，测算加工下料尺寸，合理套,用型材。,检查设备，调整好尺寸限位，同时对型,材检查、颜色、型号、壁厚、数量进行,核对。,根据型材的断面来调整锯床的进刀速度，,防止锯片损坏、爆裂，工件会变形。,下料后的产品按每工程、规格
11、、数量进,行堆放并分层用隔层条隔开，防止型材,表面受损。,堆放好的型材用气枪将型材内的铝屑吹,掉，防止在后续型材加工中对型材的磨,损。,第六篇,机加工,一、推拉门窗,1,、门窗框机加工：,?,将框料划线、敲眼、打眼、冲压防水眼及框料接口。,2,、门窗扇机加工：,?,将扇料用端面铣机器铣两端、冲压防水眼。,二、平开门窗,1,、门窗框机加工：,?,将扇料划线、敲眼、打眼、铣筋、铣防水眼。,2,、门窗内扇机加工：,?,将扇料铣筋、铣锁眼。,?,选择相应的角码，并按工艺要求尺寸切割。,敲眼时一定要注意，型材的两头要与料头对齐，以免出,现组装的时候有上下的高低差。,铣锁眼时注意控制进刀速度，并对第,一根
12、铣好的锁眼进行尺寸、位置核对。,应采用软质做衬垫，夹紧进行铣切，,要求在铣筋时，不能将槽口的漆面铣,掉,冲孔时要校验孔位，同时要清除加工后,的毛刺，铝屑，型材堆放要用隔层条分,层。,排水槽的方向朝外，一般需要铣两个,排水孔。,型材铣好后要等气压部件松口后才能,取出。,冲压料接口、防水眼时要检查设备电,路及气压，并且在冲压前在冲压部件,抹上机油。,铣端面榫头时，要检查设备的电路及气压,型材要摆放整齐，,切割角码时要注意设备供油是否正常，,并对切割好的角码进行尺寸核对。,第七篇,组装,铝合金门窗的组装方式一般有：,45,度角对接、直角对接和垂直对接三种，其,中推拉窗一般采用直角对接或者垂直对接，平
13、开窗一般采用,45,度角对接。,一、推拉门窗,1,、门窗框组装：,?,安装防撞块、防风块，型材截面腔体安装密封块，接口处均匀打上结构胶，,直角拼接，上压线。拼接时，注意门窗的内外、上下方向。,2,、门窗内扇组装：,?,窗扇料穿毛条、下方安装滑轮，安装上下付档，安装锁钩，套内扇玻璃，打,螺丝组装，打胶，翻胶。,二、平开门窗,1,、门窗框组装：,?,穿胶条，打组角胶，组角，拼接，上压线。拼接及上压线时注意窗上下和开,启方向。,2,、门窗内扇组装：,?,穿胶条，打组角胶，套角码，组角，安装滑撑，安装传动杆，套内扇玻璃，,打胶，翻胶。,一、穿毛条及胶条的注意事项：,1,、密封条（橡胶条、尼龙毛刷条）配
14、装应平直、均匀、无脱落、供窗框,成型装配时，有良好的吻接。,2,、穿密封胶条时，应将密封胶条相对构件加长,3,毫米穿入，待其回缩到,位点后用胶水粘结。,3,、密封胶缝应连续、平滑、连接处不应有外溢的胶粘剂；密封胶条应安,装到位，四角应镶嵌可靠，不应有脱开、起皱及短缺的现象存在。,穿毛条、胶条,待密封胶条回缩到位点后用胶水粘结,。,密封胶条沿着斜口形状将密封条切断，,安装到位后四角应镶嵌可靠，不应有脱,开、起皱及短缺的现象存在。,配装密封条时，应平直、均匀、无脱落。,穿密封胶条时，应将密封胶条相对构件,加长,3,毫米穿入。,门窗框打结构胶，胶水要均匀涂抹在型材，不得有堆积,现象。,门窗框打螺丝，
15、螺丝连接部位要拧紧，不应有松动现象，,外框平面上要用圆头螺丝进行固定。,上付档时要注意上下、左右付档方向安装准确，付档不,得超出型材截面。,安装滑轮时要旋紧螺丝，并检验对角线是否符合要求，,滑轮要转动灵活，无卡滞现象。,裸露部分要用不锈钢螺丝固定，螺丝,连接部位要拧紧，不应有松动现象。,中挺连接处要打上结构胶，胶水要均,匀涂抹在型材，不得有堆积现象。,上滑放入防盗块，下滑放入防撞块，组成,框旋紧固定螺丝。外框平面上要用圆头螺,丝进行固定。,用钻孔的工模进行套眼钻孔并逐支划,线，按要求进行钻孔。,内扇下部加玻璃垫块，装竖料时应在,侧面垫入防震块，并用玻璃胶定位。,安装玻璃时要轻抬轻放，钢化玻璃三
16、,C,标志位置要在内扇下方，要注意镀,膜、,LOW-E,玻璃的正方面，摆放均匀。,锁钩安装时连接紧固、平整、不应有,松动。,螺丝要拧紧，不得有松动现象。,一边打组角胶一边组装，不允许打完,组角胶后堆积很多再进行组角。组角,胶要打饱满。,组角要确保连接处平整，无扭拧，对,存在的缺陷必须要进行校正处理。,组角时，塞入角码及组角片，注意角,码及组角片的摆放方式要正确。,组角后要检查组角是否平整，并将溢出,的胶水清理干净。,压线安装，横压线长，竖压线短，压,线高低差及间隙不得大于,3,毫米。,滑撑安装要用不锈钢螺丝，并且安装,位置必须要准确。,滑撑安装,平开窗滑撑安装配比规范,滑撑,扇宽（,mm,）,
17、扇高（,mm,）,配件尺寸,扇宽,400,1200,8,寸,400,扇宽,500,1400,10,寸,500,扇宽,600,1500,12,寸,600,扇宽,700,1500-1600,14,寸,700,扇宽,800,1600-1700,16,寸,800,扇宽,900,1700-1800,18,寸,扇宽,900,1800,22,寸,传动杆,扇高（,mm,）,配件尺寸,500,以下,250-300mm,500-800,400mm,900-1200,600mm,1200-1500,800mm,1500-1800,1000mm,1800,以上,1200mm,打胶工序,门窗成品包装,如果划伤和擦伤在许
18、可范围内要采取,相对应的方法进行修补。,型材表面应干净，颜色均匀、无油渍、,无裂纹、无划伤、无变形，拼接处要,平整、无毛刺。,要求保护套、板方向正确，包装好后,无脱落现象，四周要用胶带固定。,经检验合格后的成品，必须按要求进,行分类堆放。,一、门窗洞口测量及下单尺寸标准：,型材测量机下单尺寸标准：门窗下单尺寸与主要根据门窗所处的外墙,装饰材料有关。具体如下：,二、外框安装及质量要求：,?,将门窗分发到各个楼层及对应的洞口，检查门窗与施工图纸上的位置、型,号、规格以及开启方向。,?,安装时，要在最高层找出门窗口的边线，并用吊线在门、窗边用线下引，,确定一根垂直线，并在门层门窗的位置进行标记，确保
19、整栋楼门窗统线。,?,门窗口的水以楼层水平,1,米线标高，确保窗的下口应该在一个水平线上。,?,根据外墙宽度、确定门窗在墙厚的安装位置，如外墙厚度有所偏差，原则,上应同一房间窗台板外露尺寸要求一致。,装饰面材料,贴面金属材料,清水墙,抹水泥砂浆,贴面砖,大理石或者花,岗岩,门窗扣减尺寸,（单边）,5mm,10mm-15mm,15mm-20mm,20mm-25mm,40mm-50mm,第八篇,工地安装,?,门窗固定片连接要求距离角及中横框、中竖框边距,150,毫米，间距,450,毫米。,?,安装门窗框要核对泄水孔位置，门窗框的里外、上下方向以及开启方,向。,?,在窗框的上下框标记中心线，当窗框装
20、入洞口时，其中心线与洞口的,中心线对齐，窗的上下框四角及中横框的对称位置用垫块做临时固定,，当外框长度大于,900,毫米时，下框支撑点（固定件）固定后，用水,泥将其捂实。（作为支撑点，防止外框下口变形下垂）,?,混泥土墙洞口固定应采用射钉固定，砖墙洞口应采用水泥钉固定，并,不得固定在砖缝上。严禁在砖体上使用射钉进行固定。,?,固定片应外低内高或平直固定，不得外高内低或漏固定。,?,门窗框固定后应及时在窗框和洞口填塞填缝剂，填塞时，填缝剂应由,外向内进行填塞，并且要求均匀、饱满、不得有溢出或空洞现象。,?,待填缝剂填塞成型后，撤掉木头垫片，其空隙用填缝剂进行补满。,三、门窗外框外侧与外墙间防水密
21、封胶质量要求：,?,待外墙涂饰完成后，涂打密封胶。,?,清理干净窗框保护膜、垫片、灰尘。,?,涂打密封胶表面应顺直、光滑、宽窄均匀，宽度为,12,毫米，无托涉搭接,痕、空洞、波浪、堆积等现象。,?,注意涂打下口时不要堵塞防水孔，要保证防水孔通畅。,四、固玻安装及密封胶质量要求：,?,玻璃不应直接接触型材，应垫玻璃垫块。镀膜玻璃的镀膜层级磨砂玻璃,的磨砂面应朝室内。,?,钢化玻璃的,3C,标准的位置应在固玻下方。,?,压线平直，与型材之间无明显缝隙和高低差，允许一定的偏差：压线缝,隙,0.3,毫米，平面高低差,0.3,毫米。,?,固玻璃密封胶应顺直、光滑、宽窄均匀，宽度为,8,毫米，无托涉搭接痕
22、、,空洞、波浪、堆积。,?,压线安装在内的固玻，外侧也要涂打玻璃胶，应顺直、光滑、宽窄均匀,，无托涉搭接痕、空洞、波浪、堆积。,?,门窗玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝处应平整、紧密、不得卷边,、脱槽。,?,玻璃表面应洁净、平整、大面应无碰伤、无划痕及不得有密封胶等污,渍。,五、内扇安装及五金件安装质量要求：,?,安装平开窗内扇前，所有拼接处缝隙用玻璃胶密封，胶应填实、平顺,、不得堆积。,?,下滑螺丝固定的部位，应用玻璃胶密封。,?,滑撑螺丝应打满。（不锈钢螺丝）,?,窗扇宽度,700,毫米，高,1600,毫米时，定位块应定为，开启应,90,度。,?,合页关启应先把合页将门、窗扇嵌入框内临时固
23、定，调整合适后，再,将门窗固定在合页上，必须保证上、下两个转动部分在同一轴线上。,?,安装门窗扇时，扇与扇，扇与框之间要留适当的缝隙，一般情况下留,缝隙限值,2,毫米。,?,铝合金推拉门、窗扇安装，将配好的门、窗扇分内扇、外扇，先将内,扇插入上滑的内槽口让其自然下落于对应的滑道内，然后用同样的方,法安装外扇。,?,门窗扇与框搭接量：,?,推拉门、窗扇上口与框搭接量为,8,毫米，下口与框搭接量为,6,毫米。,?,平开门、窗扇与框搭接量,7,毫米。,?,上口安装防脱块，下口螺丝固定的部位，应用玻璃胶密封，安装挡锁块。,?,门窗关启、推拉灵活，关闭严密。,?,执手一般安装在窗扇中间并要求安装牢固，距离地面一般约为,1.5,米处，同,樘的执手位置高低差,1,毫米。在关闭时不得碰撞外框。,?,锁安装正确关启灵活。,固定片安装要求图示,
