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1、常见注塑件缺陷及对策,1,一、不满（缺料）,注射不满是一种常见的缺陷。表现为塑料在模腔未完全充满，使得塑件不饱满，外形残缺不完整。,出现的原因1、注射的料量少2、注射压力及保压压力小，注射速度慢3、料筒温度及模具温度低4、模具的浇口小、流道细、排气不好,解决的方法1、增加料量2、提高注射压力、保压压力及注射速度3、提高料筒温度及模具温度4、开大模具的浇口、流道、提高排气性,2,好的制品,不满的制品,三角区盖板左右前门,3,收缩痕表现为产品表面不平整，向内产生浅坑或陷窝。塑件在冷却过程中，由于外层紧靠型腔的地方先冷却固化，而后内部冷却固化，在固化过程中，内外收缩不一致，导致塑件外层发生塑性变形，
2、即外层内陷形成凹陷。一般来说，凹陷多发生在塑件壁厚最厚的地方或壁厚急剧改变的地方。,二、收缩痕（塌坑）,出现的原因1、注射的料量少2、注射压力及保压压力低3、保压时间及冷却时间短4、料筒温度及模具温度太高5、筋/壁的截面不合理,解决的方法1、增加料量2、提高注射压力、保压压力3、延长保压时间及冷却时间4、降低料筒温度及模具温度5、改善筋/壁的截面比率,4,出现缩痕的位置,防尘罩,5,三、银丝,出现的原因1、塑料中所含水分过高2、料筒温度太高，引起物料分解3、注射速度太快4、模具温度低,解决的方法1、充分烘干物料2、降低料筒温度3、降低注射速度4、提高模具温度,银丝是在产品表面有白色如霜一般的细
3、纹。银丝纹的常见形式是被拉长的空气泡形成的针状银白色条纹，又分降解银丝和水气银丝，降解银丝是熔体过热降解产生的气体形成，水气银丝是原料中含有的水分汽化而形成。,6,出现的银丝,没有银丝的产品,三角区盖板左右前门,7,四、飞边,飞边是在模塑过程中，熔体溢入模具合模面缝隙间并留存于塑件上的剩余料，形成薄薄的飞边。主要是：在注射和保压过程中的合模力不够，或是无法沿分型线将模具锁紧并密封，而使熔料外泄所致。,出现的原因1、注射压力及保压压力高2、注射速度快3、注射的料量多4、料筒温度太高5、锁模力不够,解决的方法1、降低注射压力及保压压力2、降低注射速度3、减少折射料量4、降低料筒温度5、增加锁模力,
4、8,有飞边的制品,04C柱护板,9,五、顶出白痕,顶出白痕是制品在模具顶出一侧的地方发现泛白的现象，即出现霜状微细裂纹。主要是因为在白痕处受力过大所致，在白痕部位，耐化学药品性能和力学性能均受到很大消弱。,出现的原因1、保压压力过高，保压时间长2、冷却时间短3、脱模斜度不够4、模具脱模方向上表面出糙,解决的方法1、降低保压压力及保压时间2、延长冷却时间3、改善模具脱模斜度4、对脱模方向上模具表面抛光,10,出现的顶出白痕,03B柱下护板,11,六、烧焦（花纹）,缺陷特征：塑件的表面或内部有许多黑色、棕色条纹或黑点。原因及措施：熔体在高温高压条件下，因过热分解碳化而产生。,出现的原因1.模具排气
5、不良；2.熔体的温度太高；3.注射压力大，流速高，产生摩擦热；4.喷嘴温度高；5.料筒、喷嘴处有积料，死角，过热而焦化；6.原料中含水分和易挥发物多；,解决的方法1.检查排气系统工作是否正常；2.降低熔体的温度；3.适当降低注射压力和注塑速度；4.适当降低喷嘴温度；5.应清除积料死角；6.将原料进行预干燥处理。,12,有烧焦的制品,03C柱护板,13,七、燃烧痕,燃烧痕是因为在充模过程中塑料的分解而在制品表面表现出棕色的非常暗的条纹。,出现的原因1、注射压力及注射速度高2、熔料温度太高3、模具的浇口小、流道细、剪切力大4、排气不好,解决的方法1、降低注射压力及注射速度2、降低料筒温度3、开大模
6、具的浇口、流道4、提高排气性,14,有燃烧痕的制品,04C柱护板,15,八、杂质,缺陷特征：生产用料里混入其它物质，在塑件表面有黑色或其他颜色的点状或线状痕迹。,出现的原因1.设备料斗没有清理干净2.使用的再生料有杂质3.设备上料斗没有封盖好或设备附近有其他杂物,解决的方法1、生产前清理干净料斗2、粉碎料干及废件前清理粉碎机，有杂质和油污的废件单独粉碎3、上料斗四周及设备四周清理干净。,16,有杂质的制品,03B柱下护板（局部）,17,九、油渍及锈痕,塑件表面有油渍及锈痕,出现的原因1.生产前模具没有清擦干净2.给模具润滑时油上多了3.模具漏水上锈4.模具保养不好导致上锈,解决的方法1、用干净
7、的抹布和模具清洗剂彻底清擦模具型腔及型芯2、按润滑作业指导书操作3、及时维修漏水处并擦干水痕4、完成生产任务后及时喷防锈剂,18,挡板,有油渍的制品,B柱下护板,有锈痕的制品,19,十、划痕,塑件表面有划伤,出现的原因1取件时被模具划伤2.装配时被金属卡子划伤3.装箱时划伤,解决的方法1、取件时要轻拿制品2、装配时注意卡子和制品分开3、严格按装箱作业指导书操作,20,转向柱下护板,有划痕的制品,21,十一、冲击波纹缺陷特征：塑件表面产生以浇口为中心的年轮状、螺旋状或云雾状的波形凹凸不平的现象。原因及措施：由于熔体在型腔中不适当的流动所引起。,出现的原因1.浇口及流道的截面积过小；2.保压时间短
8、；3.模具温度低；4.注射速度过大或过小；,解决的方法1.适当扩大浇口及流道的截面积；2.适当延长保压时间；3.适当控制模具温度；4.适当调节注射速度，或采用慢、快、慢的分级注射。,22,有冲击波纹的制品,行李箱锁盖板,23,十二、熔接缝,熔接缝指在充模过程中各流体前端相遇时的一种线状痕迹，影响塑件外观，且力学性能也受到一定影响。原因为：若干熔体在型腔中汇合时，交汇处未完全熔合在一起而形成熔合痕。,出现的原因1、注射压力及注射速度低2、料筒温度及模具温度低3、浇口位置及数量不合理4、脱模剂过多,解决的方法1、增加注射压力及注射速度2、提高料筒温度及模具温度3、重新定位浇口4、减少脱模剂使用量,24,导流板,有熔接痕的制品,25,
