高层模板专项施工方案.docx

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1、模板专项施工方案第一节编制依据建筑结构荷载规范（GB50009-2001中国建筑工业出版社；混凝土结构设计规范（GB50010-2002中国建筑工业出版社；建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001中国建筑工业出版社;钢结构设计规范（GB50017-2003中国建筑工业出版社；第二节工程概况sd工程；属于框架结构；地上11层;地下1层；建筑高度：50.00m；标准层层高：2.80m ;总建 筑面积：12000.00平方米；总工期：150天;施工单位：tfy。本工程由6t76u657ut投资建设，yuy设计，rtty地质勘察，gyr监理，tfy组织施工；由efd担任项 目经理，

2、eed担任技术负责人。第三节方案选择本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；5、 综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-9检查标准要求，要符合省文 明标化工地的有关标准6结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工 经验，决定采用以下5种

3、模板及其支架方案：板模板（扣件钢管架）。第四节材料选择按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能 提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。板模板（扣件钢管架）板底采用50mm x 100mm方木支撑，承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、 支座组成，采用 48x3.5钢管。第五节模板安装1、模板安装的一般要求要清竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前， 除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之 间拼缝，

4、两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以 保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：1、两块模板之间拼缝 12、相邻模板之间高低差 13、模板平整度 24、模板平面尺寸偏差 土 32、模板定位当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度(1.2MPa),即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线 为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500( mm)控制线，以便于模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm标高控制线， 并根据该500mm线将

5、板底的控制线直接引测到墙、柱上。4、土 0. 000以下模板安装要求(1) 底板模板安装顺序及技术要点垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板侧模全部采用砖模，沿底板边线外延50m m砌筑240mm厚砖墙，高度二底板厚+450mm，在底板厚度范围内砌筑永久性保护墙，砂浆采用1: 3水泥砂浆，上面450nnn部分砌筑临时性保护墙，用混合砂浆砌筑，砖墙内侧抹20mm厚1: 3水泥砂浆。积水坑、电梯井模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。 模板固定要牢固，并用钢 丝绳将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。(2) 楼板模板安装顺序及技术要点 模板安装顺序满堂脚手架一主龙骨一次龙骨一柱头

6、模板龙骨一柱头模板、顶板模板一拼装一顶板内、外墙柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序 技术要点楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然 后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2%)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。5、土 0.000以上模板安装要求(1) 梁、板模板安装顺序及技术要点模板安装顺序模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模技术要点安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防 止墙体模板根部出现漏浆烂根现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、 准确、粘结牢固并注意穿墙螺

7、栓的安装质量。(2) 楼板模板安装顺序及技术要点模板安装顺序满堂脚手架一主龙骨一次龙骨一柱头模板龙骨一柱头模板、顶板模板一拼装一顶板内、外 墙柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序技术要点楼板模板当采用单块就位日寸，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2%)，起拱部位为中间起拱，四周不起 拱。6模板构造板模板(扣件钢管架)1、楼板模板采用50mm x 100mm木方做板底支撑，中心间距250mm，扣件式钢管脚手架作为 撑系统，脚手架排距1m，跨距1m，步距1.5m。2、楼板模板施工时注意以下几点：(1) 横板支撑钢管必须在楼

8、面弹线上垫木方；(2) 钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉 撑连通；(3) 模板底第一排楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm， 否则用腻子封条；(4) 根据房间大小，决定顶板模板起拱大小：V 4开间不考虑起拱，4W Lv 6起拱10mm， 6的起拱15mm;(5) 模板支设，下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板。顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm长钉子固定，格栅间距300mm,板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。铺设四周模板时，与墙齐平，加 密封条，避

9、免墙体吃模，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形 和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净， 刷好脱模剂。（6）从墙根起步300mm立第一根立杆以后按900mm和1200mm的间距立支撑，这样可保 证立柱支撑上下层位置对应。水平拉杆要求设上、中、下三道，考虑到人行通道，在支撑中留一 条通道，中、下两道水平不设（在顶板支撑完善之后拆除部分横杆形成人行通道）。第六节模板拆除1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆 模通知书后，方可拆模。2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除

10、侧模时，混凝土强度要达到 1.2MPa （依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土 的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。（1）墙模板拆除墙模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆 除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角 模。拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在墙 上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤 砸模

11、板。门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的角钢，再将各面模板轻 轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角 被损坏，跨度大于1m的洞口拆模后要加设临时支撑。（2）楼板模板拆除楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养 护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的 养护支撑。4、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂 模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。5、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆

12、。第七节模板技术措施1、进场模板质量标准模板要求：（1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告 来检验）。（2）外观质量检查标准（通过观察检验）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2。 每平方米污染面积不大于0.005m2（3）规格尺寸标准厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各 测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量 对角线长度

13、，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲 度。2、模板安装质量要求必须符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB 50204-2002及相关规范要求。即模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施 工荷载。（1）主控项目1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设 支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。（2）一般项目1）模板安

14、装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与 混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；检查数量：全数检查。检验方法：观察。2）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不应少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不得小于3间。）检验方法：水准仪或拉 线、钢尺检查。3） 固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定;税板安裝尤许偏差利程验方法討料进顼且HXisverS

15、他VHH莹1碰连傥移桂 埴、梁置尺25水准仪軽绘尺重3就而粮內尺寸10尺堡耗tr嚣斗绘高垂宜度足咼不大于経纬做戒揑娃-尺星层高犬于5$常厘两帳叢商喜莊星26S鶴、双1方正迟基尺垂亘*?中心淀密*j股钱*尺竄10苟雷孔涓甲心旻移+ 10披绥、尺皐尺寸HO, -flII门窗滬尺莖氏、离 V12s+ 1山检查数量：按规范要求的检验批 （对梁、柱，应抽查构件数量的 10%，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽 查10%，且不得小于3间）。检验方法：钢尺检查。（3）现浇结构模板安装的偏差应符合表1的规定。检查数量：按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10%，且不应少于3件；对墙 和

16、板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不得小于3间）。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法 见表1:（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量 测，并取其中的较大值。）（4）模板垂直度控制1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。2） 模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm ；3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。（5）顶板模板标高控制每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的 500线，根据层高2800mm及板厚，沿墙周 边弹出顶板模板的底标高

17、线。（6）模板的变形控制1） 墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm ）。2） 浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不 实或过振，使模板变形。3）门窗洞口处对称下混凝土；4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；6）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。（7）模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。（8）窗洞口模板在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。（9）清扫口的留置楼

18、梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口 50X100洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理 干净后，用木胶合板背订木方固定。（10）跨度小于4m不考虑，46m的板起拱10mm ;跨度大于6m的板起拱15mm。（11）与安装配合合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。（12）混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时， 均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。（13）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。 拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。3、其他注意事项在模板工程施工过程

19、上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制 定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项 的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。（1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。（2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。（3）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。（4）墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模 板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。（5）墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙

20、穿墙螺栓套硬塑料管，塑 料管长度比墙厚少23mm。（6）门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止 变形。（7）支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。4、脱模剂及模板堆放、维修（1）木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。钢 模板用油性脱模剂，机油：柴油=2:8。（2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。（3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。（4）拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。第八节 安全、环保

21、文明施工措施（1）拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。（2）支模前必须搭好相关脚手架（见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等）（3）在拆墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时与起重工配合；拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂禁止通行安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。（4）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班 组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支 撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。（5） 木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开

22、关箱，一次线不得超过 3m，外壳接保护零线， 且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）； 且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电 锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。（6）用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前 需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环 吊运。不允许一次吊运二块模板（7）钢模板堆放时，使模板向下倾斜

23、30，不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风荷载 下倾覆。（8）大模板堆放场地要求硬化、平整、有围护，阴阳角模架设小围护架放置。安装就位后， 要采取防止触电保护措施，将大模板加以串联，并同避雷网接通，防止漏电伤人。（9）在电梯间进行模板施工作业时，必须层层搭设安全防护平台。因混凝土侧力既受温度影 响，又受浇筑速度影响，因此当夏季施工温度较高时，可适当增大混凝土浇筑速度，秋冬季施工 温度降低混凝土浇筑速度也要适当降低。当 T=15C时，混凝土浇筑速度不大于2m3/h。（10）环保与文明施工夜间22:006:00之间现场停止模板加工和其他模板作业。现场模板加工垃圾及时清理，并存 放进指定垃圾站。做

24、到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、 低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。第九节 0计算书板模板(扣件钢管架)一、参数信息：1模板支架参数横向间距或排距(m):1.00;纵距(m):1.00;步距(m):1.50;立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10;模板支架搭设高度(m):3.00;采用的钢管(mm):48X 3.5;扣件连接方式:双扣件，取扣件抗滑承载力系数:0.80;板底支撑连接方式：方木支撑；2荷载参数模板与木板自重(kN/m2)：0.350;混凝土与钢筋自重(kN/m 3):25.000;施工均布荷载标准值(kN/m 2):1.000;3楼板参数钢

25、筋级别：二级钢HRB 335(20MnSi;楼板混凝土强度等级：C35;每层标准施工天数:15;每平米楼板截面的钢筋面积(mm2):360.000;楼板的计算宽度(m):6.00;楼板的计算厚度(mm):120.00;楼板的计算长度(m):7.60;施工平均温度C ):20.000;4木方参数木方弹性模量E(N/mm2)：9500.000;木方抗弯强度设计值(N/mm 2):13.000;木方抗剪强度设计值(N/mm2)：1.400;木方的间隔距离(mm):250.000;木方的截面宽度（mm）:50.00;木方的截面高度（mm）:100.00;la模板支架立面图图2楼板支撑架荷载计算单元、模

26、板支撑方木的计算方木按照简支梁计算，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=5 X 10 X 10/6 = 83.33 cm3;I=5X 10X 10X 10/12 = 416.67 cm4;P方木楞计算简图1. 荷载的计算：钢筋混凝土板自重(kN/m):q1= 25X 0.25X 0.12 = 0.75 kN/m；(2)模板的自重线荷载(kN/m):q2= 0.35X 0.25 = 0.088 kN/m ;(3) 活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN):p1 = (1 + 2)X 1 X 0.25 = 0.75 kN;2. 强度验算：最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分

27、配的弯矩和，计算公式如下” Pt畀M + -均布荷载q = 1.2 X (q1 + q2) = 1.2X (0.75 + 0.088) = 1.005 kN/m；集中荷载 p = 1.4X 0.75=1.05 kN;最大弯距 M = PI/4 + ql2/8 = 1.05 X 1 /4 + 1.005 X 12/8 = 0.388 kN;最大支座力 N = P/2 + ql/2 = 1.05/2 +1.005X 1/2 = 1.028 kN ;页脚内容14方木最大应力计算值(T = M /W = 0.388 更/83333.33 = 4.658 N/mm 2;方木的抗弯强度设计值f=13.0

28、N/mm 2;方木的最大应力计算值为4.658 N/mm2小于方木的抗弯强度设计值13.0 N/mm2,满足要求!3. 抗剪验算：最大剪力的计算公式如下：Q = ql/2 + P/2截面抗剪强度必须满足：T = 3Q/2bh T其中最大剪力:Q = 1.005X 1/2+1.05/2 = 1.028 kN ;方木受剪应力计算值T = 3 X 1.028 X 103/(2 X 50 X 100) = 0.308 N/mm2;方木抗剪强度设计值T = 1.4 N/mm2;方木的受剪应力计算值0.308 N/mm2小于 方木的抗剪强度设计值 1.4 N/mm2，满足要求！4. 挠度验算:最大挠度考虑

29、为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下：忏上+ 乂均布荷载q = qi + q2 = 0.838 kN/m;集中荷载p = 0.75 kN;最大挠度计算值V 5X 0.838X 10004 /(384 X 9500X 4166666.667) +750X 10003 /( 48 X9500 X 4166666.7)= 0.67 mm；最大允许挠度V=1000/ 250=4 mm;方木的最大挠度计算值0.67 mm小于 方木的最大允许挠度 4 mm,满足要求!页脚内容15三、板底支撑钢管计算：支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P = 1

30、.005X 1 + 1.05 = 2.055 kNWOO1000woo支撑钢管计算简图支撑钢管计算弯矩图（kN.m）支撑钢管计算变形图（mm）23122,3123.0633.0630.270.2571031.02917931.79U1.0271 7981D92 3.002 DS223122.3123 8K 3.853653支撑钢管计算剪力图（kN）最大弯矩 Mmax = 0.771 kN.m ;最大变形 Vmax = 2.164 mm ;最大支座力 Qmax = 8.991 kN ;最大应力 (T = 151.722 N/mn2;支撑钢管的抗压强度设计值f=205 N/mm 2;支撑钢管的最大

31、应力计算值151.722 N/mm2小于 支撑钢管的抗压强度设计值 205 N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度为 2.164mm小于1000/150与10 mm,满足要求!四、扣件抗滑移的计算：按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80,该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN。纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算（规范5.2.5）:其中Rc -扣件抗滑承载力设计值，取12.80 kN;R纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值计算中R取最大支座反力,R= 8.99

32、1 kN;R 12.80 kN所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求！五、模板支架立杆荷载标准值(轴力)：作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架的自重(kN)：Ng1 = 0.129X 3 = 0.387 kN;模板的自重(kN):Ng2 = 0.35X 1 X 1 = 0.35 kN;(3)钢筋混凝土楼板自重(kN):NG3 = 25X 0.12X 1X 1 = 3 kN;静荷载标准值 Ng = NG1+NG2+NG3 = 3.737 kN;2. 活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。活荷载标准值 Nq = (1+2 ) X 1X

33、1 = 3 kN;3. 不考虑风荷载时，立杆的轴向压力设计值计算公式N = 1.2NG + 1.4NQ = 8.685 kN;六、立杆的稳定性计算不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式其中 N -立杆的轴心压力设计值(kN) : N = 8.685 kN;升-轴心受压立杆的稳定系数，由长细比Lo/i查表得到;i -计算立杆的截面回转半径(cm) : i = 1.58 cm；A -立杆净截面面积(cm2): A = 4.89 cm2；W -立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3): W=5.08 cm3;厅钢管立杆受压应力计算值(N/mm2);f-钢管立杆抗压强度设计值：f =205 N/mm 2;L0

34、-计算长度(m);如果完全参照扣件式规范，由下式计算Io = h+2aa -立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.1 m；得到计算结果:立杆计算长度 L0 = h + 2a = 1.5+2 0.1 = 1.7 m ;L0 / i = 1700 / 15.8=108 ;由长细比lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数 = 0.53;钢管立杆受压应力计算值；(T =8684.76/(0.53 X 489) = 33.51 N/m立杆稳定性计算（7 = 33.51 N/mn2小于 钢管立杆抗压强度设计值f= 205 N/mm2,满足要求！七、楼板强度的计算1. 楼板强度计算说

35、明验算楼板强度时按照最不利情况考虑，楼板承受的荷载按照线荷载均布考虑。宽度范围内配置U级钢筋，每单位长度（m）楼板截面的钢筋面积As=360 mnf,fy=300 N/mm2。板的截面尺寸为 b x h=7600mm x 120mm,楼板的跨度取6 M ,取混凝土保护层厚度20mm, 截面有效高度 ho=100 mm。按照楼板每15天浇筑一层，所以需要验算15天、30天、45天的2. 验算楼板混凝土 15天的强度是否满足承载力要求楼板计算长边7.6m,短边为6 m；q = 2X 1.2 x ( 0.35 + 25X 0.12 ) +1X 1.2 X ( 0.387X 8X 7/7.6/6 )

36、+1.4 X (1 + 2) = 12.81 kN/m2；单元板带所承受均布荷载q = 1X 12.811 = 12.811 kN/m；板带所需承担的最大弯矩按照四边固接双向板计算Mmax = 0.0672X 12.81 X 62 = 30.992 kN.m；因平均气温为20r，查施工手册温度、龄期对混凝土强度影响曲线得到15天龄期混凝土强度达到81.27%,C35昆凝土强度在15天龄期近似等效为C28.44 混凝土弯曲抗压强度设计值为fcm=13.551N/mm2;则可以得到矩形截面相对受压区高度：各 As Xy/f( aiX b X Xcm ) = 360 X 300 / (1 X 100

37、0X 100X 13.551 )= 0.08 计算系数为：a = E -0.5 E ) = 0.08 -0X (X 0.08) = 0.0；此时楼板所能承受的最大弯矩为：M1 = aX 1X b X 2hOfcm = 0.077 X 1 X 1000X113005110.407 kN.m；结论：由于 刀 M1 = M1=10.407 = Mmax= 30.992所以第15天楼板强度尚不足以承受上面楼层传递下来的荷载。第2层以下的模板支撑必须保留。3. 验算楼板混凝土 30天的强度是否满足承载力要求楼板计算长边7.6m,短边为6 m；q = 3X 1.2 X ( 0.35 + 25X 0.12

38、) +2X 1.2 X ( 0.387X 8X 7/7.6/6 ) +1.4 X (1 + 2) = 17.4 kN/m2；单元板带所承受均布荷载q = 1X 17.402 = 17.402 kN/m ；板带所需承担的最大弯矩按照四边固接双向板计算Mmax = 0.0672X 17.4X 62 = 42.098 kN.m；因平均气温为20r，查施工手册温度、龄期对混凝土强度影响曲线得到30天龄期混凝土强度达到102.07%,C3混凝土强度在30天龄期近似等效为C35.72。 混凝土弯曲抗压强度设计值为fcm=17.046N/mm2;则可以得到矩形截面相对受压区高度：E As Xy/f( alX

39、 b X Xcm ) = 360 X 300 / (1 X 1000X 100X 17.046 )= 0.063计算系数为：a = E -0.5 E ) = 0.063 -0.5 (* 0.063) = 0.001此时楼板所能承受的最大弯矩为：M2= a 愜 b x2hOfcm = 0.061 x 1 x110046 x-61=0 10.401 kN.m；结论：由于 刀 M2 =刀 M什 M2=20.808 = Mmax= 42.098所以第30天楼板强度尚不足以承受上面楼层传递下来的荷载。第3层以下的模板支撑必须保留。4. 验算楼板混凝土 45天的强度是否满足承载力要求楼板计算长边7.6m,

40、短边为6 m；q = 4X 1.2 x ( 0.35 + 25X 0.12 ) +3X 1.2 x ( 0.387x 8x 7/7.6/6 ) +1.4 x (1 + 2) = 21.99 kN/m2;单元板带所承受均布荷载q = 1x 21.992 = 21.992 kN/m；板带所需承担的最大弯矩按照四边固接双向板计算M max = 0.0672x 21.99x 62 = 53.204 kN.m；因平均气温为20r，查施工手册温度、龄期对混凝土强度影响曲线得到45天龄期混凝土强度达到114.24%,C3混凝土强度在45天龄期近似等效为C39.98。 混凝土弯曲抗压强度设计值为fcm=19.

41、09N/mm 2;则可以得到矩形截面相对受压区高度：各 As xy/f( aix b x ixcri ) = 360 x 300 / (1 x 1000x 100x 19.09 )= 0.057 计算系数为：as = E -0.5 E ) = 0.057 -0.x (x 0.057) = 0.055此时楼板所能承受的最大弯矩为：M3= sx 1 x b x2hOfcm = 0.055 x 1 x 100bx 11009 x-610 10.571 kN.m；结论：由于 刀 M3 =刀 M2+M3=31.379 = Mmax= 53.204所以第45天楼板强度尚不足以承受上面楼层传递下来的荷载。第

42、4层以下的模板支撑必须保留。5. 验算楼板混凝土 60天的强度是否满足承载力要求楼板计算长边7.6m,短边为6 m；q = 5X 1.2 X ( 0.35 + 25X 0.12 ) +4X 1.2 X ( 0.387X 8X 7/7.6/6 ) +1.4 X (1 + 2) = 26.58 kN/m2;单元板带所承受均布荷载q = 1X 26.583 = 26.583 kN/m;板带所需承担的最大弯矩按照四边固接双向板计算Mmax = 0.0672X 26.58X 62 = 64.31 kN.m；因平均气温为20r，查施工手册温度、龄期对混凝土强度影响曲线得到60天龄期混凝土强度达到122.8

43、7%,C3混凝土强度在60天龄期近似等效为C43.01。 混凝土弯曲抗压强度设计值为fcm=20.304N/mm2;则可以得到矩形截面相对受压区高度：各 As Xy/f( alX b X Xcm ) = 360 X 300 / (1 X 1000X 100X 20.304 )= 0.053计算系数为：a = E -0.5 E ) = 0.053 -0.X (X 0.053) = 0.052此时楼板所能承受的最大弯矩为：M4= aX 1X b X2hOfcm = 0.052 X 1 X 1000X20000410.476 kN.m；结论：由于 刀 M4 =刀 M3+M4=41.855 = Mma

44、x= 64.31所以第60天楼板强度尚不足以承受上面楼层传递下来的荷载。第5层以下的模板支撑必须保留。6. 验算楼板混凝土 75天的强度是否满足承载力要求楼板计算长边7.6m,短边为6 m；q = 6X 1.2 X ( 0.35 + 25X 0.12 ) +5X 1.2 X ( 0.387X 8X 7/7.6/6 ) +1.4 X (1 + 2) = 31.17 kN/m2;单元板带所承受均布荷载q = 1X 31.174 = 31.174 kN/m；板带所需承担的最大弯矩按照四边固接双向板计算Mmax = 0.0672X 31.17X 62 = 75.416 kN.m；因平均气温为20r，查

45、施工手册温度、龄期对混凝土强度影响曲线得到75天龄期混凝土强度达到129.57%,C3混凝土强度在75天龄期近似等效为C45.35o混凝土弯曲抗压强度设计值为fcm=21.24N/mm2;则可以得到矩形截面相对受压区高度：各 As Xy/f( aiX b X 冰cm ) = 360 X 300 / (1 X 1000X 100X 21.24 )= 0.051计算系数为：a = E -0.5 E ) = 0.051 -0.X (X 0.051) = 0；5此时楼板所能承受的最大弯矩为：M5= aX 1X b X2hOfcm = 0.05 X 1 X 100X21004 X-61= 10.556 kN.m；结论：由于 刀 M5 =刀 M4+M5=52.411 = Mmax= 75.416所以第75天楼板强度尚不足以承受上面楼层传递下来的荷载。第6层以下的模板支撑必须保留。7. 验算楼板混凝土 90天的强度是否满足承载力要求楼板计算长