高支撑模板施工方案最新版.docx

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1、一、编制依据3二、工程概况3三、模板及支撑系统材料选用 3四、施工工艺及操作要求44.1矩形框架柱模板施工 4矩形框架柱模板采用12mm厚覆膜木胶板，模板支撑体系由竖向60X 80150-25（木 方及横向2 48X 3.5500钢管配合M14对拉螺栓组成，柱根部1米范围内间距减半， 第一道柱箍距楼面最大为200MM。当柱截面大于大于700mm,小于900m时，在中间 设两道M14对拉螺栓；当柱面大于等于900mm，小于等于1350mm时，在中间设两道 对拉螺栓；对拉螺栓水平最大间距不得大于500mm,在柱底1/3层高部分的钢管及对 拉螺栓竖向间距适当加密为400mm.对于钢骨架柱部位，框架柱

2、的对拉螺栓直接一次性焊接与钢骨柱的栓钉上。 4工艺流程：配置柱模并将木方与之钉在一起-弹柱位置线-焊接螺纹18钢筋内限位定位钢筋-清理柱根部垃圾、浮浆及松散砼进行凿毛处理，清理干净-安装前的再 次检查-安装柱模板-检查对角线长度-安装柱模钢管外撑及M14对拉螺栓-加斜撑-校正-主体固定-预检合格后报验。：d 扭心 “ 1 JR-匚.K1J.r1吕|ftIjlrnr 41TfTFJ-: uF1 A)iR* |A 1* Z1 F f拄.枝头模糕配制图示融X so木怙柱.桂头快板fl己制图示柱模安装时同排柱必须先安装两短柱，经校正、固定验收合格后，挂通线校正、安 装中间各柱。模板斜撑采用钢顶柱，底部

3、顶在预埋在板内的短钢筋头上，钢筋头规格为螺纹18,成都300mm，外露6cm,钢筋头与柱距离为3/5柱高。柱模板与满堂脚手架应可靠连接固定，每隔1500mm纵横向均设置一道钢管与满堂脚手架连接。5柱与梁板的砼分开浇筑时，为保证柱头钢筋位置的准确及控制砼浇筑高度，现场制作35*40mm的限位木条，将此木条直接钉在柱模上口内侧，比柱子浇筑砼高度高20mm处；梁板柱砼一次性浇筑时，柱头部位设置水泥砂浆垫块，保证钢筋的保护层厚度。5为控制住四角漏浆、砂棱角、柱头与主次梁交接处不顺直、涨模等质量通病，本工程柱模板配置成企口形式，梁、柱交接处采用梁模定柱模、次梁模顶主梁模的方法。5施工时候要注意施工现场垃

4、圾的处理。柱模板的根部应预留清扫口，以排除和清理杂物，清理好后，合上清扫孔盖板密封。 54.2梁模板施工54.3楼板模板施工 6五、模板的拆除7六、成品保护措施 7七、质量保证措施及施工注意事项 8八、安全施工注意事项8九、文明施工及环保措施 9十、模板系统验算1010.1模板支撑架计算书 1.Q10.2梁模板计算书 16十一、高支撑模板施工安全防范措施 2811.1预防坍塌事故安全技术措施 2811.2预防高空坠落事故安全技术措施 2811.3监测措施 29.毕节万丰国际商贸城超高模板工程施工方案一、编制依据1.1建筑结构荷载规范GB50009-20011.2混凝土结构设计规范 GB5001

5、0-20021.3建筑施工计算手册江正荣著1.4建筑施工手册第四版1.5建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20011.6混凝土结构工程施工技术标准ZJQ08-SGJB 204-2005混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-20021.7建筑施工脚手架实用手册杜荣军著1.8高大模板扣件式钢管支撑系统施工安全管理规定1.9建筑施工模板安全技术规范 JGJ162-20082.0建筑工程重大危险源监控技术规范DBJ13-91-20072.1建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-912.2贵州省建筑工程技术规范二、工程概况毕节万丰国际商贸城，框架结构，层数为两层，首层高度为

6、：7.725米，外挑梁板面层高7.625,板厚120mm，梁板砼标号为C30,最大主梁截面为300mm x 700mm，此部分满堂脚手架搭设高度为 7.725m, 7.625米。首层结构脚手架立杆基础为C20砼垫层，外挑梁板面层原土夯填层。二层结构脚 手架立杆直接搭设在现浇楼屋面板上。三、模板及支撑系统材料选用本工程模板采用18mm厚木胶合板，方木采用40x 80mm2,模板支撑体系采用？48x 3.5mm扣 件式钢管脚手架。四、施工工艺及操作要求4.1矩形框架柱模板施工矩形框架柱模板采用12mm厚覆膜木胶板，模板支撑体系由竖向60X 80150-250木方及横向 2 48 X 3.5500钢

7、管配合M14对拉螺栓组成，柱根部1米范围内间距减半，第一道柱箍距楼面最大 为200MM。当柱截面大于大于700mm，小于900m时，在中间设两道M14对拉螺栓；当柱面大于等 于900mm，小于等于1350mm时，在中间设两道对拉螺栓；对拉螺栓水平最大间距不得大于 500mm， 在柱底1/3层高部分的钢管及对拉螺栓竖向间距适当加密为 400mm.对于钢骨架柱部位，框架柱的对 拉螺栓直接一次性焊接与钢骨柱的栓钉上。工艺流程：配置柱模并将木方与之钉在一起一弹柱位置线一焊接螺纹18钢筋内限位定位钢筋一清理柱根部垃圾、浮浆及松散砼进行凿毛处理，清理干净一安装前的再次检查一安装柱模板一检 查对角线长度安装

8、柱模钢管外撑及M14对拉螺栓加斜撑校正主体固定预检合格后报验。-1innrL1r1-Vni：i rnf-J-：= t1 尹 w桂，柱头模板配制醪示柱模安装时同排柱必须先安装两短柱， 经校正、固定验收合格后，挂通线校正、安装中间各柱。 模板斜撑采用钢顶柱，底部顶在预埋在板内的短钢筋头上，钢筋头规格为螺纹18,成都300mm，外露6cm,钢筋头与柱距离为3/5柱高。柱模板与满堂脚手架应可靠连接固定，每隔1500mm纵横向 均设置一道钢管与满堂脚手架连接。柱与梁板的砼分开浇筑时，为保证柱头钢筋位置的准确及控制砼浇筑高度， 现场制作35*40mm 的限位木条，将此木条直接钉在柱模上口内侧，比柱子浇筑砼

9、高度高 20mm处；梁板柱砼一次性浇 筑时，柱头部位设置水泥砂浆垫块，保证钢筋的保护层厚度。为控制住四角漏浆、砂棱角、柱头与主次梁交接处不顺直、涨模等质量通病，本工程柱模板配 置成企口形式，梁、柱交接处采用梁模定柱模、次梁模顶主梁模的方法。施工时候要注意施工现场垃圾的处理。 柱模板的根部应预留清扫口，以排除和清理杂物，清理 好后，合上清扫孔盖板密封。4.2梁模板施工4.2.1工艺流程：抄平、弹线（轴线、水平线） 支撑架搭设一支柱头模板一铺设底板一拉线找平一封 侧模一预检合格后报验。枋木?48 3.5 钢管4.2.2根据主控制线放出各梁的轴线及标高控制423梁模支撑。梁模板支撑采用扣件式满堂钢管

10、脚手架支撑，立杆纵、横向间距均为1.0m;立杆须设置纵横双向扫地杆，扫地杆距地面 200m m；立杆全高范围内设置纵横双向水平杆，水平 杆的步距（上下水平杆间距）不大于1500mm；.立杆顶端必须设置纵横双向水平杆。在满堂架的基 础上在主次梁的梁底再加一排立杆，沿梁方向间距1.0m。梁底小横杆和立杆交接处立杆加设保险扣。梁模板支架宜与楼板模板支架综合布置，相互连接、形成整体。4.2.4剪刀撑。竖直方向：纵横双向沿全高每隔四排立杆设置一道竖向剪刀撑。水平方向：沿 全平面每隔2步设置一道水平剪刀撑。剪刀撑宽度不应小于 4跨，且不应小于6m，纵向剪刀撑斜杆 与地面的倾角宜在4560度之间，水平剪刀撑

11、与水平杆的夹角宜为 45度。4.2.5梁模板安装 大龙骨采用？48X 3.5mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用40mm x 80mm方木, 间距300mm，其跨度等于大龙骨间距。 梁底模板铺设：按设计标高拉线调整支架立杆标高，然后安装梁底模板。梁跨中起拱高度为 梁跨度的2%。，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。 梁侧模板铺设：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模应设置斜撑，当梁高大于700mm时设置腰楞，并用对拉螺栓加固，对拉螺栓水平间距为500,垂直间距3004.3楼板模板施工4.3.1工艺流程：支设一龙骨铺设、加固一楼 板安装-预检合格后报4.3.2支架搭设：楼板支

12、架搭设同梁模板支 设，与梁模板支架统一布 杆顶部如设置顶托，其伸 度不应大于300mm ;顶 撑点位于顶层横杆时，应 立杆，且不大于100伽。433模板安装：采用木胶合板作楼板模板，一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法，模板 接缝应设置在龙骨上。大龙骨采用 ？48 x 3.5mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用 40mm x 80mm方木，间距300mm,其跨度等于大龙骨间距。挂通线将大龙骨找平。根据标高确定 大龙骨顶面标高，然后架设小龙骨，铺设模板。4.3.4楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固。模板梁面、板面清扫干净。五、模板的拆除当模板支撑的顶板、柱砼强度达到设计要求后，填写

13、砼拆模申请单，经监理批准后，方可拆除满堂红脚手架。满堂红脚手架拆除施工时间应选择在白天施工，严格进行夜间施工。拆除前应清理脚手架上的器具及多余的材料和杂物。5.1拆模程序：先支的后拆，后支的先拆先拆非承重部位，后拆承重部位先拆除柱模板， 再拆楼板底模、梁侧模板一最后拆梁底模板。5.2柱、梁、板模板的拆除必须待混凝土达到设计或规范要求的脱模强度。柱模板应在混凝土 强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；板与梁底模板应在梁板砼强度达到设计 强度的100%，并有同条件养护拆模试压报告，经监理审批签发拆模通知书后方可拆除。5.3模板拆除的顺序和方法。应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，

14、先非承重部位后承 重部位，自上而下的原则。拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。5.4拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片（段）模板全部拆除后，将 模板、配板、支架等清理干净，并按文明施工要求运出堆放整齐。5.5拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递。按指定地点堆放，并做到及时清理， 维修和涂刷好隔离剂，以备待用。六、成品保护措施6.1模板搬运时应轻拿轻放，不准碰撞柱、梁、板等混凝土，以防模板变形和损坏结构。6.2模板安装时不得随意在结构上开洞；穿墙螺栓通过模板时，应尽量避免在模板上钻孔；不 得用重物冲击已安装好的模板及支撑。6.3搭设脚手架时，严禁与模板及支柱连接在一起。6

15、.4不准在吊模、水平拉杆上搭设跳板，以保证模板牢固稳定不变形。浇筑混凝土时，在芯模 四周要均匀下料及振捣。6.5拆摸时应尽量不要用力过猛过急， 严禁用大捶和撬棍硬砸硬撬，以免混泥土表面或摸板受 到损失坏七、质量保证措施及施工注意事项7.1施工前由木工翻样绘制模板图和节点图，经施工负责人复核后方可施工，安装完毕，经高支模管理机构有关人员组织验收合格后，通知分公司质安部、技术部到现场检查、验收，合格后方能进行钢筋安装等下道工序的施工作业7.2现浇结构模板安装允许偏差:序号项目允许偏差（mm）1轴线位移52底模上表面标咼 53截面内部尺寸柱、梁+ 4，-54层咼垂直度大于5m85相邻两板表面咼底差2

16、6表面平整度5注；检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。7.3确保每个扣件和钢管的质量满足要求，每个扣件的拧紧力矩都要控制在4065N m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的。7.4模板施工前，对班组进行书面技术交底，拆模要有项目施工员签发拆模通知书。7.5浇筑混凝土时，木工要有专人看模。7.6认真执行三检制度，未经验收合格不允许进入下一道工序。7.7严格控制楼层荷载，施工用料要分散堆放。7.8在封模以前要检查预埋件是否放置，位置是否准确。八、安全施工注意事项8.1施工现场安全责任人负责施工全过程的安全工作，应在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前 向作业人员进行安全技术交底。8

17、.2支模过程中应遵守安全操作规程， 安装模板操作人员应戴好安全帽，高空作业应系好挂好 安全带。8.3高支模施工现场作业人员不得从支撑系统上爬上、爬下，应从施工电梯进入工作面。8.4高支模搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监 护。8.5混凝土浇筑时，安全员专职负责监测模板及支撑系统的稳定性，发现异常应立即暂停施工，迅速疏散人员，及时采取处理措施，待排除险情并经现场安全责任人检查同意后方可复工。8.6正在施工浇筑的楼板，其下一层楼板的支撑不准拆除，待本层模板及满堂架拆除后方可拆 除。8.7拆模时应搭设脚手架，废烂木方不能用作龙骨。8.8在4m以上高空拆模时，不得

18、让模板、材料自由下落，更不能大面积同时撬落，操作时必 须注意下方人员动向。8.9拆除时如发现混凝土由影响结构质量、安全问题时，应暂停拆除，经处理后，方可继续拆 模。8.10拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。九、文明施工及环保措施9.1模板拆除后的材料应按编号分类堆放。9.2模板每次使用后清理板面，涂刷脱模剂，涂刷隔离剂时要防止撒漏，以免污染环境。9.3模板安装时，应注意控制噪声污染。9.4模板加工过程中使用电锯、电刨等，应注意控制噪音，夜间施工应遵守当地规定，防止噪 声扰民。9.5加工和拆除木模板产生的锯末、碎木要严格按照固体废弃物处理程序处理， 避免污染环境。9.6每次下班时

19、保证工完场清。十、模板系统验算10.1模板支撑架计算书10.1.1参数信息：1脚手架参数横向间距或排距(m): 1.00;纵距(m): 1.00;步距(m): 1.50；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m)： 0.10 ;脚手架搭设高度(m)： 8.7m、12.6m;采用的钢管(mm): ?48X 3.5扣件连接方式：双扣件，考虑扣件的保养情况，扣件抗滑承载力系数：0.80;板底支撑连接方式：40mX 80mm方木支撑，间距300mm;钢材弹性模量E=206X10 ( N/mm2);钢管抗压强度设计值f=205.0 N/mm2钢管截面惯性矩1=11.357 X 1mm4,截面抵抗矩W=4.732

20、X 10mm3。2. 荷载参数(1) 模板及木楞自重标准值(kN/m2)： 0.350;荷载分项系数y=1.2(2) 混凝土与钢筋自重标准值(kN/m3)：板26.0; y=1.2(3) 施工人员及设备均布荷载标准值(kN/m2); y=1.4a. 计算模板时取2.50;b. 计算支撑小楞构件时取1.5;c计算支架立柱时取1.0;(4) 砼振捣时产生的荷载标准值(kN/m2):水平模板2.0;垂直面模板4.0; y=1.4(5) 倾倒砼产生的荷载标准值取：2KN/m2;尸1.43. 木方参数木方弹性模量E(N/mm2)： 9.5X103;木方抗弯强度设计值(N/mm2)： 13.000; 木方

21、抗剪强度设计值(N/mm2)： 1.400;木方的间隔距离(mm): 300.000;木方的截面宽度(mm): 40.00;木方的截面高度(mm): 80.00;模板支架立面图O Q图2楼板支撑架荷载计算单元10.1.2支撑模板的方木的计算:方木按照简支梁计算，其截面抵抗矩 W和惯性矩I分别为:W=bh2/6=4.0 X 8.02/6 = 42.67cm3;I= bh3/12=4.0X 8.03/12 =170.67cm4;r方木楞计算简图1荷载的计算：(1) 钢筋混凝土板自重(kN/m):qi= 26.00X 0.30X 0.12 = 0.94 kN/m(2) 模板的自重线荷载(kN/m):

22、q2= 0.350X 0.30 = 0.105kN/m ;(3) 活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN):pi =(1.5+2.0)X 1.00X 0.30=1.05kN;2. 方木抗弯强度验算：最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:M + -均布荷载 q = 1.2X (0.94+0.105) = 1.254 kN/m；集中荷载 p = 1.4X 1.05=1.47kN;最大弯距M = PI/4 + ql2/8 = 1.47 X 1.0 /4 + 1.254X 1.0/8 = 0.524kN.m方木的最大应力值c = M W =0.524X 1

23、06 / (42.67X 103) =12.28N/mm2;方木抗弯强度设计值f=13.0 N/mm2;(f，满足要求。3. 方木抗剪验算：最大剪力的计算公式如下：V = ql/2 + P/2截面抗剪强度必须满足：T = 3 V /(2bh) T其中最大剪力：V = 1.254X 1.0/2 + 1.47/2 = 1.362 kN;方木受剪应力计算值 T = 3X 1.362X 103/(2 X 40.0 X 80.0) = 0.638N/mm2;方木抗剪强度设计值T = 1.400 N/mm2; T T,满足要求。4方木挠度验算:最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公

24、式如下：y - PF十为厂咒4 印均布荷载： q = 1.2 (qi + 建)=1.254kN/m;集中荷载：p = 1.4Pi=1.47 kN;方木最大挠度计算值：Vmax= 1470 X 1000.03 /( 48 X 9500.0X 170.67X 104) +5X 1.254 X1000.04/(384 X 9500.0 X 170.67 X 104)=2.896 mm；方木最大允许挠度值：V= 1000.0/250=4.0mm;Vmax V,满足要求10.1.3支撑木方的钢管的计算：支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P =1.254X 1.0

25、 + 1.47 =2.724 kNPPPPPPPPPPPPPj1 r 11j;1 rj;1 rr :1000100010001I1S1支撑钢管计算简图、支撑钢管计算弯矩图(kN.m)支撑钢管计算变形图支撑钢管计算剪力图(kN)最大弯矩 Mmax = 0.267PL=0.267 X 2.724 X 1.0=0.727kN.m最大挠度 Vmax = 1.883PL/ (100E) =4.768mm；最大支座力 Nmax = 1.267P +1.000P=5.74kN;钢管最大弯曲应力 c=/W=0.727X：钢管抗压强度设计值f=205.0 N/mm2;( f,满足要求。支撑钢管的最大挠度Vmax

26、小于1000.0/150与10 mm,满足要求。10.1.4扣件抗滑移的计算：双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN。纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值R= Nnax=5.74 kN; R 3.5 钢管0.80；钢管立杆的最大应力计算值；c=.658X103/ (0.537 X 450.2) = 23.4 N/mm2;( f = 205.000 N/mm2，立杆稳定性满足要求。10.2梁模板计算书10.2.1参数信息1. 模板支撑及构造参数梁截面宽度 B(m):0.30梁截面高度D(m)：0.70混凝土板厚度

27、(mm):0.12梁支撑架搭设高度H(m)：7.025m立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m)： 0.10；脚手架步距(m)： 1.50;立杆纵距(沿梁跨度方向间距)La(m)： 1.00； 立杆横向间距或排距Lb(m)： 1.00；采用的钢管类型为？48X 3.50扣件连接方式：双扣件，扣件抗滑承载力折减系数: 承重架支设：木方支撑平行梁截面 A；2. 荷载参数模板自重(kN/m2)： 0.35；新浇混凝土自重：260N/m3；钢筋自重(kN/m3)： 6.0;施工均布荷载标准值(kN/m2):a计算模板时取2.50；b.计算支撑小楞构件时取1.5；c计算支架立柱时取1.0；振捣混凝土荷载标准

28、值(kN/m2):水平模板取2.0,垂直面板取4.0；倾倒混凝土侧压力(kN/m2)： 2.0；新浇筑砼对模板侧面的压力标准值：F、F中较小值；y=1.2F=0.22Y。 仅V1/2F =H3材料参数木材弹性模量E(N/mm2)： 9500.0;木材抗弯强度设计值fm(N/mm2): 13.0;木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)： 1.4；面板弹性模量E(N/mm2)： 9500.0；面板抗弯强度设计值fm(N/mm2): 13.0;钢材弹性模量E(N/mm2)： 2.06 X代)钢材抗弯强度设计值fm(N/mm2): 205.0;4. 梁底模板参数梁底模板支撑的间距(mm): 250.0;

29、面板厚度(mm): 18.0;5. 梁侧模板参数主楞间距(mm): 500;次楞间距(mm): 300;穿梁螺栓水平间距(mm): 500;穿梁螺栓竖向间距(mm): 300;穿梁螺栓直径(mm): M12;主楞龙骨材料：木楞，宽度80mm，高度40mm;次楞龙骨材料：木楞，宽度80mm，高度40mm;10.2.2梁模板荷载标准值计算1. 梁侧模板荷载新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值:式中：y混凝土的密度，取28KN/m3;t新浇筑砼的初凝时间(h):t=200/(T+15)=5.714;T混凝土的入模温度，取20OC妆一一外加剂修正系数；无泵送故取1.0伦一

30、一砼坍落度影响系数，伦取为1.15;V浇筑速度（m/h）, V=2.5m/h ;H砼侧压力计算位置处至新浇筑砼顶面的总高度（ m）:梁取0.9;则F=0.22ct 3 V1/2=0.22 X 28 X 5.714 X 1.0 X 11.l=63.96KN/m2F =H=28X 0.9=25.2KN/m取两者较小值，则标准值为F = F=25.2KN/m2;10.2.3梁侧模板内外楞的计算1.内楞计算内楞直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，龙骨采用木楞，截面宽度 80mm，截面高度40mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分 别为：W =80X 402/6 = 21.

31、33cm3;I=80 X 403/12 = 42.67cm4;p t 1f1iIt F1神F!I f“仃讣L5003500L500OL内楞计算简图（1）.内楞强度验算强度验算计算公式如下：M T = - J W其中，（7 内楞弯曲应力计算值（N/mm2）:M 内楞的最大弯距（N.mm）;W 内楞的净截面抵抗矩；f内楞的强度设计值（N/mm2）。按以下公式计算内楞跨中弯矩:其中，作用在内楞的荷载q=(1.2X 25.2 X 0.90+1.4X 2.0 X 0.90) X 0.30=8.92kN/m;内楞计算跨度(外楞间距)：1 = 500mm；内楞的最大弯距：M=0.1 X 8.92X 500.

32、02=2.23X 105N.mm；内楞的最大受弯应力计算值 c=2.23 X勺/2.133 X 1=10.45N/mm2;内楞的抗弯强度设计值：f = 13.0N/mm2;齐f，内楞抗弯强度满足要求(2) 内楞的挠度验算 = i/25Q其中E 木材的弹性模量：E =9500.0N/mmP;q 作用在模板上的侧压力线荷载标准值：q=1.2X 25.2X 0.3=9.072KN/m；l计算跨度(外楞间距)：1 = 500.0mm；I 内楞的截面惯性矩：I =4.267X 105N/mm2;内楞的最大挠度计算值：s =0.6779.072 X 5000(100 X 9500 X 4.267 X=0C

33、05mm;内楞的最大容许挠度值：s = 2.000mm s,内楞挠度满足要求。2. 外楞计算外楞承受内楞传递的荷载，按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，外龙骨采用木楞，截面宽度 80mm，截面高度40mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W 分别为：W =80X 40/6 = 21.33cm3;I=80 X 403/12 = 42.67cm4;PPPII1L300300.-300.-rX外楞计算简图（1）.外楞抗弯强度验算M尸T = - fW其中（7外楞受弯应力计算值（N/mm2）M 外楞的最大弯距（N.mm）;W 外楞的净截面抵抗矩；f外楞的强度设计值（N/mm2）。最大弯矩M按下式计算：

34、M = 0A15Pl其中，作用在外楞的荷载：P = （1.2X25.2X 0.90+1.4X 2.0X 0.90）X 0.50X 0.30=4.46kN;外楞计算跨度（对拉螺栓竖向间距）:l = 300mm；外楞的最大弯距：M = 0.175X4.46X 103X 300.0 = 2.34X 105N.mm外楞的受弯应力计算值：7 =2.34 X 他.133 X 4= 10.97N/mm2;外楞的抗弯强度设计值：f = 13.0N/mm2;齐f，内楞抗弯强度满足要求。（2）.外楞的挠度验算1.1460尸1007表250其中E 外楞的弹性模量，其值为9500.0N/mm2;P 作用在模板上的侧压

35、力线荷载标准值：p=25.2X 0.5X 0.3=3.78KN;l 计算跨度（对拉螺栓间距）：I = 300.00mm；I 面板的截面惯性矩：I = 4.267X 105mm4;外楞的最大挠度计算值：3 = 1.16X 3.78 XX 300.(100 X 9500.0 X 4.267)X 0029mm外楞的最大容许挠度值：=1.20mm;3 3,满足要求。1024穿梁螺栓的计算验算公式如下：其中N 穿梁螺栓所受的拉力；A穿梁螺栓有效面积（mm2）;f 穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取170.0N/mm2; 查表得：穿梁螺栓的直径：12 mm;穿梁螺栓有效直径：9.85 mm;穿梁螺栓有效面积：A

36、= 76 mm2;穿梁螺栓所受的最大拉力：N =25.2X 0.50X 0.30 X 2 =7.56kN穿梁螺栓最大容许拉力值：N = 170.0X 76/1000 =12.920 kN; N N,满足要求！10.2.5梁底模板计算面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和挠度。计算的原则是按照模板底支撑的间距和模板面 的大小，按支撑在底撑上的三跨连续梁计算。强度验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生 的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。本算例中，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W =250.0X 18.02/6 = 1.

37、35X 104mm3;I = 250.0X 18.03/12 = 1.215X 105mm4;qi1-1 *-i *TwoAJDO3001. 抗弯强度验算按以下公式进行面板抗弯强度验算:其中，（7 梁底模板的弯曲应力计算值（N/mm2）;M 计算的最大弯矩 （kN.m）;L 计算跨度（梁底支撑间距）：l =250.00mm；Q 作用在梁底模板的均布荷载设计值（kN/m）； 新浇混凝土及钢筋荷载设计值：qi: 1.2X 25.2X 0.30X 1.0X 0.90=11.4kN/m；模板结构自重荷载：q2：1.2 X 0.35X 0.30X 0.90=0.11kN/m；振捣混凝土时产生的荷载设计值

38、:q3：1.4X 2.0X 0.30X 0.90=0.76kN/m;q = q1 + q2 + q3=11.4+0.11+0.76=12.27kN/m跨中弯矩计算公式如下：M max = 0.10X 12.27X 0.252=0.077kN.m7 =.077 X 101.35 X 4=5.703N/mm2( f=13.0，满足要求。2.挠度验算根据建筑施工计算手册刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用最大挠度计算公式如下:100 EI 也=I /400其中，q 作用在模板上的压力线荷载:q = （26.0+6.0）X 0.9+0.35 X 0.30=8.745N/mm；l 计算跨度（梁底

39、支撑间距）：I =250.0mm；E 面板的弹性模量：E = 9500.0N/mmf ；面板的最大允许挠度值：3 =250.0/250 = 1.0mm ；面板的最大挠度计算值：3=677 X 8.745 X 250(100 X 9500.0 X 1.2l5)=012mm；3 3，满足要求。10.2.6梁底支撑木方的计算1荷载的计算：(1) 钢筋混凝土梁自重(kN)：qi= (26.0+6.0X 0.3X 0.9X 0.25=2.16kN:(2) 模板的自重荷载(kN):q? = 0.35X 0.25X (2X 0.9+0.3) =0.184 kN(3) 活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生

40、的荷载(kN):经计算得到，活荷载标准值Pl = (1.50+2.0)X 0.30 X 0.250=0.26kN;2. 木方的传递集中力验算：静荷载设计值 q=1.2 (q1+q2)=1.2X( 2.16+0.184) =2.81kN;活荷载设计值 p=1.4 Pi=1.4X 0.26=0.36 kN;P=2.81+0.36=3.17kN本工程梁底支撑采用方木，方木的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W=4.0X 8.02/6 = 42.67 cm3;I=4.0X 8.03/12 = 170.67 cm4;3. 支撑方木抗弯强度验算：最大弯矩考虑为简支梁集中荷载作用下的弯矩，跨中最大弯距计算公

41、式如下：隘=4跨中最大弯距M=3.17X 0.5/4=0.40kN.m；方木最大应力计算值c=/W=0.4X 105/4.267 X 4=9.37N/mm2;方木抗弯强度设计值f=13.0 N/mm2; 0f，满足要求!4支撑方木抗剪验算:最大剪力的计算公式如下：2截面抗剪强度必须满足：T = 3 V /(2bh)其中最大剪力V=3.17/2=1.59 kN;方木受剪应力计算值 T =3 X 1.59间(2 X 40 X B0=0.745N/mm2;方木抗剪强度设计值T=1.400 N/mm2; T T,满足要求。5.支撑方木挠度验算：最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公