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1、 高 速 公 路 工 程 质 量 风 险(混凝土桥涵分册)预控手册二O一一年五月前 言2009年交通运输部启动了混凝土质量通病治理活动，各省结合工程实际情况，在混凝土通病治理活动中深入研究、大胆实践，开展了管理通病、工艺通病、实体质量通病的综合治理，取得了丰硕成果。为巩固通病治理成果，提高质量通病治理效率，为行业工程质量的进一步提高提供服务，促进交通运输安全发展、绿色发展、可持续发展，交通运输部质监总站组织编写高速公路质量风险预控手册（以下简称手册），供高速公路建设、施工、监理单位工程一线技术人员在工程施工管理和质量控制过程中学习参考之用，以便超前管理和主动预防。手册（混凝土桥涵分册）编写组由
2、江苏省交通工程质量监督局、江苏省交通工程建设局、江苏省长江大桥建设指挥部、江苏省交通工程集团百润工程检测有限公司组成，编写组在江苏省高速公路质量通病防治手册（桥涵分册）和福建省福建省高速公路施工标准化管理指南（工地建设）的基础上，遵循通用性、先进性、准确性及实用性的编写原则，充分融合了部公路科学研究所、甘肃、陕西、河南、辽宁、广东、安徽、云南、吉林、浙江等省混凝土工程通病治理成果和经验，经过多次实地调研、集中研讨，形成本手册。手册主要为三大部分。第一部分为混凝土通用工艺部分，第二部分为工地建设部分，第三部分为实体施工部分。针对各部分混凝土施工质量的主要风险点，分两个方面阐述：1、表现形式和危害
3、性并尽可能以图片形式一一对应进行反映。2、防控措施：主要从设计、管理措施与制度、具体操作与工法三个方面阐述，并辅以相应规范操作、实体质量好的照片予以示范。使广大工程建设人员更加直观感受通病表现形式，了解质量通病易发部位或环节，掌握防控措施，从而在施工过程中尽可能降低质量风险，全面提升高速公路工程建设质量水平。手册中用语“严禁”表示绝对不允许，“应”表示正常施工必须遵守，“宜”表示优先采用，“可”、“建议”表示有条件的情况下选用。由于编写时间紧、编者水平有限，手册广大读者提出宝贵意见和建议，以供本手册修改和完善。 编写组 2011年5月目 录1混凝土通用工艺11.1 模板质量及安装11.2 配合
4、比设计31.3 拌和41.4 运输61.5 浇筑、振捣61.6 养护及成品保护82工地建设 122.1 项目部、监理驻地建设 122.2 工地试验室 173施工设施233.1 混凝土拌和站 233.2 钢筋加工场 273.3 预制梁场 294原材料及产品344.1水泥、集料等 344.2 拌和用水 354.3钢筋及钢筋加工 354.4 波纹管 414.5产品 435.混凝土成品质量 485.1混凝土裂缝 485.2 混凝土外观缺陷 525.3 混凝土强度 626 预应力施工 666.1 预应力钢筋安装 666.2 预应力张拉 707 基础与下部结构 797.1灌注桩 807.2 立柱（墩身）
5、857.3 大体积混凝土 888 上部结构 918.1 梁的预制与浇筑 918.2 梁的安装 1058.3 铰缝、湿接头、湿接缝1088.4 支座安装1119 桥面、护栏和伸缩缝安装1189.1 桥面铺装 1189.2 护栏施工 1229.3 桥梁伸缩缝安装12410 通道及涵洞 12810.1 通道（箱涵）施工 12810.2 圆管涵施工 13110.3 盖板涵施工 13211 其他 13411.1 结构物台背回填 13411.2浆砌片石、预制块防护、砌石砌筑13612 特殊季节施工 14412.1 冬期施工 14412.2 热期施工 147高速公路工程质量风险预控手册（混凝土桥涵分册）1混
6、凝土通用工艺本章为混凝土施工过程中普遍涉及的工艺环节，主要内容是混凝土配合比设计、拌和、运输、浇筑、振捣、养护等工艺环节，以及模板质量和安装过程中常见的质量风险点。这些风险点主要产生以下危害：混凝土外观及内在质量的缺陷，会影响结构的安全性及耐久性。1.1 模板质量及安装质量风险点：模板质量不符合要求；模板安装不符合要求等。1.1.1 模板质量及安装不符合要求表现形式及危害：1)模板刚度、平整度不足，使用时变形、翘曲，影响结构外观；2)模板边线不平顺，尺寸偏差较大，拼接后产生错台或接缝较大，混凝土浇筑时产生漏浆、错台；3)模板预留孔位置不准确，加劲梁位置与结构预埋钢筋发生冲突，无法配置钢筋；预留
7、空洞尺寸错误，预埋筋位置错误模板刚度不足导致局部胀模防控措施：1)优选模板厂家，出厂前应做好模板预拼装检验；2)严格控制模板尺寸，预留孔洞应根据结构设计图设置；3)严格控制模板刚度、强度、平整度及边线顺直度；4)预制梁及结构外露部分应使用钢模；5)有条件的可制定模板准入制度并量化模板的质量要求。预制梁整体钢模认真检查模板1.1.2 模板安装不符合要求表现形式及危害：1)模板支撑不规范，成品跑模、线形不顺直;2)模板未打磨、表面未清除干净，或脱模剂影响色泽，成品外观质量较差;3)模板相邻板面出现错台;4)模板接缝、预留孔洞等位置堵浆措施不到位，出现漏浆、离析等问题。模板支撑不符合规范模板不干净或
8、脱模剂差，混凝土外观较差模板不干净或脱模剂差，混凝土外观较差接缝位置未处理好产生漏浆防控措施：1)采取有效措施固定模板,支撑应牢固，并不得与脚手架相连接，以防止变形。可采用工厂生产的模板定型支撑；2)模板使用前应打磨，并选用不影响混凝土原有色泽的脱模剂，使用过程中应加强维修与保养，吊运、安装、拆除、存放时应防止变形与受损，拆模后应指派专人及时除污、防锈；3)同类型模板应编号管理，固定安装顺序，及时检查、调整模板相邻两板面表面高差;4)模板接缝处应采用强力胶皮粘贴等有效堵浆措施，确保模板不漏浆，严禁使用沙石、砂浆或布条。钢模定型支撑接缝位置用强力胶皮止浆1.2 配合比设计质量风险点：配合比设计与
9、调整不合适等。1.2.1配合比设计与调整不合适表现形式及危害：1)混凝土配合比设计未能考虑施工的坍落度损失，实际入模坍落度远小于设计值；2)施工前未进行施工配合比验证，导致不满足工艺要求的混凝土设计方案进入实际施工工序；3)配合比设计人员未能充分掌握设计图纸中钢筋布置情况，选用骨料粒径过大，钢筋密集区局部下料困难，易产生离析;4)施工用材料与设计时材料来源发生变化时，未重新进行配合比设计，混凝土技术指标离散性大;5)水泥、集料等原材料温湿度与配合比设计时不一致，施工时未根据砂、集料等原材料含水量和现场试拌效果调整施工配合比，实际水灰比不符合设计，降低拌和物和易性，影响混凝土强度及外观；6)外加
10、剂品种选择不当或未控制好掺量，导致混凝土坍落度损失过快、泌水率偏大，结构表面不平整；7)配合比设计片面追求混凝土强度等级，结构混凝土强度超过设计强度等级的1.5倍。防控措施：1)为了方便从配合比设计保证结构耐久性指标，设计单位应在设计文件中明确与所设计混凝土结构耐久性相关的混凝土技术规范并列表，以利施工单位遵照执行，减少施工管理各方异议；2)配合比设计时应考虑实际坍落度损失；3)施工前应根据施工工艺进行配合比设计验证；4)配合比设计前应仔细阅读图纸，把握设计要求和钢筋布置；5)配合比设计应与实际料源一致，可根据料源情况多做几组配合比。施工时材料来源发生变化时，应重新进行配合比设计；6)各种混凝
11、土配合比设计的原材料温度、湿度状态试配时应与实际施工状态一致。施工时应根据砂、石等原材料含水量和拌和楼试拌效果及时调整施工配合比；7)合理选用外加剂及掺量，控制混凝土坍落度损失及泌水率；8)选择与混凝土强度等级相适应的水泥，不用高标号水泥配制低于其强度等级较多的混凝土；9)对于上部结构有条件的可采用高性能混凝土。1.3 拌和质量风险点：拌和控制不严格等。1.3.1 拌和控制不严格 表现形式及危害:1)拌和计量设备未定期进行校验，或使用前未进行零点校验，原材料称量偏差超出允许偏差。2)拌和时间过短，材料拌和不均匀;拌和时间过长，混凝土粘聚性明显增加，和易性差;3)投料顺序随意，影响搅拌效果；4)
12、搅拌卸料时不检查混凝土拌和物均匀性，不能保证拌和物的和易性和均匀性。防控措施：1)定期校验拌和计量设备，每次使用前进行零点校验，确保称量准确；建议采用自动计量及搅拌系统；2)根据拌和设备性能、试拌结果确定最合适拌和时间，生产时应严格控制搅拌时间，每台班至少抽查两次；3)根据拌和设备性能、试拌结果确定最佳投料顺序；4)拌和操作人员应能实时直观监视拌和物质量，必要时应设置监控设备；严格按照规范要求检查混凝土拌和物和易性和均匀性。自动搅拌控制系统自动称量系统试验人员检测坍落度1.4 运输质量风险点：运输组织不合理等。1.4.1 运输组织不合理表现形式与危害：1)混凝土运输能力不满足混凝土凝结速度和浇
13、筑速度的需要，未拟定混凝土运输设备发生故障的应急措施而导致浇筑中断；2)运输时间过长，致坍落度损失大，浇筑困难；3)运输过程中未搅拌，入模混凝土均匀性差。防控措施：1)充分考虑混凝土凝结速度和浇筑速度等因素，配备足够运输设备并及时检查设备性能，拟定混凝土运输设备发生故障的应急措施；2)加强运输协调，保证道路通畅，缩短运输时间，加强浇筑地点混凝土质量检查，符合要求方可使用；3)使用具有搅拌功能的运输设备，保证入模混凝土的和易性和均匀性。搅拌车数量配置满足施工要求1.5 浇筑、振捣质量风险点：浇筑方案不周全；振捣操作不规范等。1.5.1 浇筑方案不周全表现形式及危害：1)浇筑中断时间超过初凝时间或
14、重塑时间，且未按工作缝处理，新老混凝土结合差；2)混凝土自由倾落高度过高，导致离析；3)浇筑分层厚度过大，中下部混凝土振捣不充分；4)在倾斜面浇筑时从高处往低处进行，易致混凝土离析；5)布料口过少，仅依靠振动棒的作用促使混凝土流动，致使混凝土离析;6)布料顺序不合理，影响混凝土质量。防控措施：1)应试验确定浇筑中断允许时间，中断时间超过允许时间时按施工缝处理；2)当倾落高度超过1.5m时，应使用串筒、溜管等设施。当倾落高度超过10m时，须设置减速装置；3)混凝土堆积高度不应超过1m；浇筑分层厚度控制在振动棒头长度2/3以内且不得超过规范规定；4)混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层
15、混凝土初凝或重塑前浇筑完上层混凝土。上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持在1.5m以上;5)在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，以保持水平分层；6)设置足够布料口，减少混凝土被动流动距离；7)根据支架、设备等情况合理确定布料顺序。1.5.2 振捣操作不规范表现形式及危害：1)漏振、欠振导致混凝土强度不均匀、不密实、外观差；2)拖振、过振造成混凝土离析与泌水；3)未严格执行“快插慢拔”操作方法，上下部混凝土振捣不均匀，振动棒的位置未被混凝土填实，形成孔洞；4)振动棒插入前层混凝土时不垂直，混凝土难以形成整体；5)振动棒触及模板或结构钢筋进行振捣，易造成钢筋骨架变形、预应力
16、管道移位、破损或模板跑模漏浆;6)因钢筋间距偏小，振动棒无法有效振捣。防控措施：1)加强对一线操作工人的技能培训和管理，严格执行操作方法；2)采用高频振动棒，振动棒移动距离不得超过作用半径的1.5倍，与侧模应保持5-10cm，插入前层混凝土5-10cm；3)振动棒垂直插入前层混凝土，对每一振动部位，必须振捣到混凝土停止下沉，不再冒气泡且表面基本平坦、泛浆为止；4)附着式振动器的选择和布置应根据模板状况、构造物形状及振动器性能状况等通过试验确定；5)配筋设计时应考虑振动棒振捣方便，钢筋间距不宜过小。1.6 养护及成品保护质量风险点：养护管理不到位；成品保护不重视等。1.6.1 养护管理不到位表现
17、形式与危害：1)无养护制度、方案或制度、方案缺乏针对性。养护设施和人员配置不足; 2)混凝土表面覆盖不及时、不严密，甚至直接暴露在强烈阳光下，加速表面失水，导致表面龟裂;3)洒水养护不够及时，造成干缩开裂；4)养护时间不够，影响混凝土强度增长；5)拆模后未及时采取防护措施，导致混凝土开裂；6)忽视箱体内混凝土养护工作，箱体内混凝土出现开裂。洒水不及时，土工布干燥养护不到位产生收缩裂纹防控措施：1)制定养护制度，根据工程实际和养护对象特点制定有针对性的养护方案，配置合适的养护设施并落实专人负责；2)浇筑完成后，应及时采取保水措施，收浆后立即用土工布等材料严密覆盖并洒水，但气温低于5时不得洒水;3
18、)根据水泥品种和养护温度等确定洒水养护时间，一般不少于7天，洒水时间间隔以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为准，可采用喷淋养护方式；4)应采用喷水等方法对箱体内混凝土进行养护，并采取有效措施防止养护水在箱体内的积压。覆盖保湿养护洒水养护箱体内喷水养护喷淋养护1.6.2成品保护不重视表现形式与危害：1)非承重模板拆除过早损坏表面或棱角，承重模板拆模过早产生受力裂缝；2)起吊时吊绳与构件直接接触，损坏构件棱角;吊装中摆动幅度过大，与其他构件碰撞，导致混凝土破损；3)大型机械在成品附近运行时不小心谨慎，碰撞构件导致混凝土缺损，钢筋外露；4)预制板梁锐角处在存放、吊运时出现破损；5)预埋钢筋锈蚀、后浇
19、混凝土污染成品构件，影响构件外观。混凝土边角破损横隔板边角损坏板梁锐角破损混凝土破损露筋防控措施：1)非承重模板应在混凝土强度达到2.5MPa时方可拆除，承重模板拆除应按设计规定执行，设计未规定的，构件跨度不大于4m，混凝土强度须达到设计强度标准值50%以上，模板方可拆除，跨度大于4m，混凝土强度须达到设计强度标准值75%以上，模板方可拆除，强度增长情况可采用同条件养护试件或施工前通过模拟试验确定；2)构件未设置吊环时，应使用扁担并在吊绳与构件接触处加垫麻袋等缓冲材料，方可吊运。吊装过程中设专人指挥，控制就位速度，防止损坏表面和棱角；3)对附近可能运行大型机械的成品，须设立警示标志；4)对于斜
20、交角度较大的桥，应优化预制梁锐角处设计。可设置合适的倒角以避免存放、吊运过程中锐角处受损；5)做好预埋钢筋防锈措施，对可能被污染的构件进行覆盖。吊绳与梁接触处垫麻袋2工地建设本章为项目部、监理驻地及工地试验室建设，主要内容是项目部、监理驻地建设、工地试验室建设中常见的质量风险点。这些风险点主要产生以下危害：施工、监理工作不能正常进行，工程质量无法保证。2.1 项目部、监理驻地建设质量风险点：机构运行不通畅；人员配备不足；选址不合理；硬件设施配备不到位；标识标牌不明确等。2.1.1 机构运行不通畅表现形式及危害：1)未按照投标文件承诺组建项目部或监理驻地，内设部门不全，沟通不畅，影响工程的推进；
21、2)机构设置不合理，造成管理交叉、缺位，责任不落实、信息不畅通；3)各部门责任、权利不明确，影响工程的推进。防控措施：1)对照投标承诺及时组建项目部或监理驻地，部门设置齐全，以满足工程建设要求；2)管理层次应清晰，各责任部门能独立有效运行；3)明确各部门责任，落实奖惩责任制。2.1.2人员配备不足表现形式及危害：1)未按投标书承诺配备人员，或主要人员更换频繁造成管理工作不能有效衔接；2)项目部关键岗位人员、监理组专业监理工程师配备不足，部分人员身兼多职，造成管理分散，盲点频现，影响工作质量；3)项目部无专职总工，技术问题不能及时研究和解决；4)质量、安全、进度管理人员不足或配备不平衡，影响工程
22、推进。防控措施：1)应按照投标书承诺配备人员，主要人员不得随意更换，如需更换须报请业主批准且更换人员条件不得低于投标书承诺；2)项目部应配备专职总工，负责工程的技术管理工作；3)配足质量、安全、进度管理人员。2.1.3选址不合理表现形式及危害：1)选址距工地现场较远，难以实时管理工程现场；2)选址交通不便，通水、通电、通信条件较差，影响工程管理；3)选址距取土场、弃土场、高压线、高大树木、集中爆破区较近，或存在洪水、泥石流、塌方、落石、滑坡及危岩等安全隐患4)里程较长的标段项目部设置在标段一端，难以保证对项目全线的均衡管理；5)当桥梁两端通达时间较长时，项目部未在桥梁另一端设置现场工作组，导致
23、两端的现场进度、质量差异较大;6)施工标段较多时，未设置现场监理办公室，难以保证对项目全线的管理力度。防控措施：1)项目部、监理驻地设置地点应以方便工作为原则，宜设在建设项目现场；2)选址应考虑交通方便且具有较好的通水、通电、通信条件；3)选址应充分考虑安全因素，不受洪水、泥石流等威胁，不建在易发生塌方、落石、滑坡及存在危岩的地段，避开取土、弃土场地，离高压线及高大树木、集中爆破区距离在安全距离之外;4)里程较长的标段项目部应尽量设在项目中间位置，确需设在一端的宜在标段的适当位置设置现场工作组；5)当桥梁两端通达时间较长时，项目部应在桥梁另一端设置现场工作组；6)施工标段较多时，应设置现场监理
24、办公室。项目部利用既有公路资源，交通便利2.1.4 硬件设施配备不到位表现形式及危害：1)项目部、监理驻地面积过小，各功能区设置不合理，办公区与生活区混在一起，不利于管理；2)场地及主要道路未硬化，排水设施不畅；3)项目部或监理驻地建在尚未竣工的建筑物内，自建或租用的建筑物存在安全隐患；4)无会议室，无法召开会议。项目部脏乱项目部排水设施不足、积水严重防控措施：1)项目部、监理驻地应根据工程实际情况有足够大的面积以配置各功能区，各功能区设置应合理，办公区与生活区应隔开，不应相互干扰；2)场地及主要道路应硬化，排水设施应完善，庭院应适当绿化以达到环境优美整洁；3)项目部、监理驻地用房可自建或租用
25、项目沿线的单位或民用建筑物，建筑物应坚固、安全、耐用，并满足工作要求；4)项目部一定要有足够大的会议室，可容纳项目部全体人员加上部分监理、业主方人员集中召开会议。监理驻地会议室应能满足监理工作会议要求。项目部效果图项目部功能区齐全、布局合理项目部局部项目部会议室设施齐全监理驻地监理会议室2.1.5标识标牌不明确表现形式及危害：1)项目部、监理驻地无明显标识，各部门无明显标识。项目部告示牌设置不规范，工程、质量、安全、廉政等告示牌信息不全；2)项目部无组织机构、质保体系及各岗位人员职责等相关框图，无施工总体平面图、工程形象进度图等；监理驻地无组织机构及各岗位人员职责等相关框图，无监理规章制度、监
26、理标段平面图、工程进度形象图、监理流程图等，不能直观了解施工、监理实际情况。防控措施：1)项目部、监理驻地及各部门应有明显标识，项目部应在显著位置设置工程、质量、安全、廉政告示牌，标明工程名称、工程范围、建设单位、设计单位、质量安全监督单位、监理、施工单位等信息；2)项目部应有组织机构、质保体系、安全生产管理及各岗位人员职责等相关框图，工程或合同部门应有施工总体平面图、工程形象进度图等；监理驻地应有组织机构及各岗位人员职责等相关框图，监理规章制度、监理标段平面图、工程进度形象图、监理流程图等。工程告示牌施工平面图 形象进度图质保体系图监理组织机构图清晰明朗监理机构及人员职责明确监理工程平面图2
27、.2 工地试验室质量风险点：机构设置不合理；人员配备不满足要求；选址不合理；硬件配备不满足要求；标识牌不明确；运行不规范等。2.2.1机构设置不合理表现形式及危害：1)未按投标承诺组建工地试验室，难以有效控制工程质量；2)未按实际工程情况设置各功能室，难以有效开展试验检测工作。防控措施：应按投标承诺或标准化要求组建工地试验室，且根据实际工程情况设置各功能室。2.2.2人员配备不满足要求表现形式及危害：1)未根据工程实际情况配备足够的具备试验检测资格的试验检测人员；2)无专人管理有毒、有害试验物品及设备，存在安全隐患。防控措施：1)应根据工程实际情况配备足够的具备试验检测资格的试验检测人员；2)
28、应有专人管理有毒、有害试验物品及设备，建立有毒、有害物品存放领用制度。2.2.3选址不合理表现形式及危害：1)试验室离工程现场较远，尤其是离拌和站或预制场较远，难以保证随时进行试验检测工作；2)试验室选址交通不便，通水、通电、通信条件较差，难以正常开展试验检测工作；3)试验室选址距取土场、弃土场、高压线、高大树木、集中爆破区较近，或存在洪水、泥石流、塌方、落石、滑坡及危岩等安全隐患。防控措施：1)试验室选址应方便工作，设立在工地现场，宜在拌和站或预制场附近，若试验室离拌和站或预制场较远，应在拌和站或预制场设立现场试验检测组，其人员为试验室人员；2)试验室选址应考虑交通方便且通水、通电、通信条件
29、较好，以确保正常开展试验检测工作；3)试验室选址应充分考虑安全因素，不受洪水、泥石流等威胁，不建在易发生塌方、落石、滑坡及存在危岩的地段，避开取土、弃土场地，离高压线及高大树木、集中爆破区距离在安全距离之外。2.2.4 硬件配备不满足要求表现形式及危害：1)试验室布局不合理，部分功能室面积偏小，无法满足正常试验操作需求；2)未根据工程需要配备相应的试验仪器，不能满足工程需求；3)温湿度控制设备不能保证环境温湿度要求，无法保证试验结果的有效性；4)功能区相互干扰，影响试验数据的准确性。防控措施：1)试验室面积应根据工程实际情况配置，满足工程需求；各功能区布局应合理，不同的功能区面积应满足自身试验
30、工作要求；2)应根据工程实际情况配备数量、精度满足要求的试验仪器；3)对于有温湿度等环境要求的区域配置温湿度控制设备，并保证设备正常运行，尤其是重视标准养护室的建设；4)相互干扰的功能区应在场地规划时分开。工地试验室各功能室布局合理工地试验室力学室布局合理工地试验室水泥室布局合理标准养护室2.2.5标识标牌不明确表现形式及危害：1)无试验室组织机构、岗位职责等框图；2)样品标识不清，摆放混乱，易造成漏检或错检；3)试验设备标识不清，管理混乱。防控措施：1)试验室应悬挂组织机构、岗位职责等框图；2)样品应分区域存放，并明确标识；3)压力机、万能机周围等可能产生机械伤害事故的场所应设置明显警示标识
31、；4)应采用三色标签标明试验设备性能状态。试验室组织机构图试验人员一览图绿色标签（合格）左图绿色标签放大黄色标签（准用）左图黄色标签放大红色标签（停用）左图红色标签放大待检标识已检（留样）标识2.2.6 运行不规范表现形式及危害：1)未建立有效的适应所在工程项目的试验检测流程，不能正常开展试验检测工作；2)进行授权项目参数之外的试验检测工作，无法保证试验结果准确、有效；3)试验检测频率不满足规范要求，未有效进行过程性控制试验，无法有效反映原材料、工程实体质量；4)试验过程不符合规范要求，原始记录、试验报告信息不全，记录错误；5)出具虚假报告；6)试验资料管理混乱，未及时归档，出现资料丢失现象；
32、7)试验样品管理混乱，出现漏检或错检现象；未按规范或工程实际要求进行留样；8)试验设备未及时检定；9)出现其他违反相关试验规程、检测管理要求的行为。防控措施：1)应在进场后建立适应所在工程项目的试验检测流程，及时开展试验检测工作，及时为工程提供真实、准确、有效的试验检测数据；2)应在其授权参数范围内进行试验检测工作，超出范围的参数应委托具有相关资质的检测单位进行检测；3)适时进行工艺性试验，严格按照规范规定频率进行试验检测；4)应严格按照规范要求进行试验检测。原始记录、试验报告信息量应符合相关规范要求；5)可采用试验实时监控、试验数据实时上传等有效措施，加强试验检测过程控制与管理，杜绝试验检测
33、造假行为；6)试验资料应及时归档，资料整齐有序、条目清晰；7)认真做好样品管理工作，待检样品与留样应严格区分，且按照规范和工程实际要求进行留样；8)应建立设备检定档案，按检定周期及时进行设备检定。3施工设施本章主要内容是混凝土拌和站、钢筋加工场、预制梁场等施工设施建立与运行中常见的质量风险点。这些风险点主要产生以下危害：施工设施无法正常运行，无法提供符合设计要求的混凝土、钢筋原材及半成品、预制梁板，影响施工进度及施工质量。3.1 混凝土拌和站质量风险点：场地建设不满足要求；标识标牌不明确；质量管理不规范等。3.1.1 场地建设不满足要求表现形式及危害：1)占地面积不足，原材料无法堆放，工程车辆
34、出入困难。集料存放场地离拌和设备较远，运输、装卸过程中产生二次污染；2)设备拌和能力不能满足施工高峰期需求；3)堆料场地、出入道路等未进行地基处理并硬化，使用过程中地基沉降，出入道路损坏，影响拌和站正常工作；4)场地坡度设置不合理，未设置排水设施，场地积水严重；5)集料未按不同规格分开堆放，无隔墙或隔墙高度不足，产生混料。细集料未采用大棚覆盖保护，产生二次污染；6)集料堆放场地缺少清洗设备，当集料产生二次污染时无法对其进行清洗。7)袋装水泥、粉状外加剂存放区域无防雨、防水措施，导致水泥和外加剂受潮而失去作用；8)不同品种、不同批次的水泥、集料、外加剂混放，无法确定产品检验状态，易导致原材料未经
35、检验合格便投入使用；9)选址紧靠办公生活区，粉尘、噪音等污染较大，影响人员身体健康。拌和站积水不同规格材料无隔墙造成混料料场未硬化、不同石料未隔开袋装水泥露天堆放防控措施：1)应根据工程实际需要规划拌和站场地、道路，确保堆料、水泥外加剂库房面积满足工程需要，并确保集料堆放场地靠近拌和站；宜采用一标一站，按工厂化、集约化、专业化的要求采用自动计量设备进行集中拌合。2)设备拌和能力应能满足施工高峰期需求；3)场地应做好地基处理及硬化工作，硬化应中间高、四周低，并设置排水设施；4)料场不同规格的集料应采用隔墙隔开，分开堆放，避免混料，并保证隔墙稳固。细集料应采用大棚覆盖；5)当发现集料产生二次污染时
36、，应有冲洗设备对其进行冲洗6)袋装水泥、粉状外加剂等材料应存放于库房，并做好防水、防潮措施；7)不同品种、不同批次的水泥、集料、外加剂应分开堆放，并根据不同的检验状态做好标识；8)拌和站应远离办公生活区。拌和站规划合理拌和站拌和站场地布置示意图砂石料料仓水泥库水泥垫高存放3.1.2 标识标牌不明确表现形式及危害：1)出入口未设置警示标识；2)未悬挂混凝土配合比标识牌或不及时更新施工配合比；3)原材料存放场地未设置明显标识，不同规格、不同批次原材料未加以标识区分，易造成原材料未经检验便投入使用。防控措施：1)出入口应设置明显警示标识，禁止无关人员进入；2)悬挂配合比标识牌，标明设计配合比及每天的
37、施工配合比；3)水泥、外加剂、砂石料等原材料均应将生产厂家、规格、批次、检验状态等信息标识清晰。配合比标识清晰料仓标识3.1.3拌和管理不规范表现形式及危害：1)未做好计量检定工作，未定期核查称量设备，原材料称量不准确，水和外加剂未采用自动计量方法，造成配合比偏差较大；2)未按照施工配合比进行拌和，随意调整原材料用量，导致拌和物质量达不到设计要求；3)配料仓混料；4)混凝土施工时拌和站没有试验人员进行现场检验,当混凝土出现坍落度不满足要求、泌水离析等问题时,不能及时分析原因。料仓混料料仓隔板低，易混料防控措施：1)拌和站使用前应委托具有相应资质的单位进行计量检定，确保称量设备准确，并定期进行核
38、查，应设置自动计量设施控制水和外加剂掺量；2)操作人员应严格按照批准的施工配合比进行混凝土拌和，试验人员应当在拌和站随时抽检混凝土质量，如出现问题应根据施工规范实时调整；3)应采用一定高度和刚度的隔板将拌和站配料仓隔开，装载机装料时应避免砂石料混入其他配料仓。3.2 钢筋加工场质量风险点：场地设置不规范；标识标牌不明确；加工能力不满足要求等。3.2.1场地设置不规范表现形式及危害：1)场地面积不足、堆放杂乱，不同品牌、规格的钢筋混放，造成错用；2)各功能区未分开，钢筋存放区、加工区、成品区相互交叉干扰；3)场地未硬化，钢材受泥土、水等污染；4)场地排水设施不完善，钢筋未架空覆盖，钢材浸水，锈蚀
39、严重。场地未硬化、堆放杂乱未设置钢筋加工场，钢筋存放在便道上 钢筋场地积水钢筋半成品堆放杂乱防控措施：1)项目部应加强管理，重视钢筋场地预留、硬化工作，合理布置钢筋加工场地，并做好场地排水工作；2)钢筋应集中加工，钢筋存放区、加工区、成品区应相互分开，并设置明显标识；3)钢筋存放宜采用大棚覆盖保护，并按相关要求架空堆放。钢筋加工场设有大棚大型室内钢筋加工场3.2.2 标识标牌不明确表现形式及危害：1)未根据厂家、规格、批次、检验状态分开存放并加以标识或标识错误，导致错用钢筋或未经检验的钢筋投入使用；2)成品与半成品未根据使用部位加以明确标识。防控措施：1)应对厂家、规格、批次及检验状态设置明显
40、标识并分开存放；2)成品与半成品应根据使用部位加以明确标识。钢筋标识清晰分类标识清晰3.2.3加工能力不满足要求表现形式及危害：1)钢筋工、电焊工操作技能不能保证钢筋加工质量；2)设备性能不能保证钢筋加工质量。防控措施：1)对钢筋工、电焊工应加强培训与考核，电焊工必须持证上岗；2)钢筋加工设备性能必须满足加工质量要求，定期对设备进行维护保养；有条件的应采用提高加工精度和效率的先进加工设备；3)应提供主要构件的加工大样图。数控钢筋弯曲机数控钢筋弯箍机钢筋笼滚焊机镦粗机和绞丝机3.3 预制梁场质量风险点：预制场地建设不满足要求；原材及半成品堆放场地设置不满足要求；存梁场地不满足要求；大型设备管理不规范等。拌和站参考3.1拌和站部分。3.3.1预制场地建设不满足要求表现形式及危害:
