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1、 第一章 总体施工方案及原则按照科学的施工顺序和施工方法，结合本工程的施工特点，编制科学规范的施工网络计划。施工分为四个阶段，即：钢结构制作、钢结构安装、屋面系统安装、墙面系统安装（包括塑钢窗）。1、钢结构制作：钢结构件应严格按照钢结构工程施工质量验收规范进行制作，各种构件必须放1:1大样加以核对，尺寸无误后再进行下料加工，出厂前进行预装配检查。大梁制作时应适当起拱，以减少大梁实际产生的挠度。当无其它构件将钢管端部封闭时，钢管端部应另设钢板封口，封口可采用4mm厚钢板.钢材加工前应进行矫正,使之平直。2、钢结构焊接：施焊时，应选择合理的焊接顺序，减少钢结构中产生的焊接应力和焊接变形，或采用预热
2、,锤击和整体回火等方法达到同样目的。所有钢板的对接焊缝采全熔透焊，翼板、腹板的对接焊缝位置应错开，焊缝质量达到规范中规定的二级焊缝要求。端板与柱、梁翼缘和腹板的连接焊缝为全熔透坡口焊，柱翼板与腹板在梁上下翼板500mm范围内应采用全熔透焊，其余为三级。全焊透的二级焊缝需采用超声波或射线探伤进行内部缺陷的检验。凡图中未注明的角焊缝，其焊脚尺寸hf等于较薄件的厚度，且不小于5mm，其焊缝长度等于构件搭接长度,且一律满焊。钢板与钢板间的焊接材料的选用参焊接材料质量管理规程。所有节点零件以现场放样为准。3、钢结构安装：结构安装前应对构件进行全面检查,如构件的数量，长度，垂直度，安装接头处螺栓孔之间的尺
3、寸是否符合设计要求。结构吊装时,应采取适当措施,防止构件产生过大的弯曲变形。结构吊装就位后,应及时系牢支撑及其它连系构件,保证构件的稳定性。所有上部结构的吊装,必须在下部结构就位、校正、并系牢支撑构件后方可进行。刚架安装顺序宜先从靠近山墙的有柱间支撑的两榀钢架开始，在钢架安装完毕后将其间的檩条、隅撑、支撑等全部装好，并检查其铅垂度。然后，以这两榀钢架为起点，向房屋另一端顺序安装，必要时增设缆风绳充分固定。钢结构单元在逐次安装过程中，应及时调整消除累计误差，使总安装偏差最小，以符合设计要求。任何螺栓孔不得随意割扩，不得更改螺栓直径。当连接中采用栓焊混接时，应先栓接后焊接。4、高强螺栓施工:钢构件
4、加工时，在钢构件高强螺栓结合部位表面除锈，喷砂后应对端头板磨擦面进行保护，防止钢构件涂装时油漆进入磨擦面，若安装时磨擦面有油漆应及时处理干净，严禁在高强螺栓连接处摩擦面上做任何标记。高强螺栓孔应采用钻成孔，安装前将螺栓和螺母配套,并在螺母内抹少量矿物油，在高强螺栓连接范围内,采用喷砂后生赤锈处理法，要求摩擦面抗滑移系数u0.50（钢材为Q345B）,不得刷油漆或污损。制作安装要求除按本说明外，均应按照国家标准的有关规定及说明。5、钢结构的除锈和油漆：除镀锌构件外，在制作前，钢材表面应进行除锈处理，梁、柱等主材均采用喷砂(抛丸)除锈，除锈质量等级不低于涂装前钢材表面处理规范中Sa2或St2.5级
5、。H型钢柱、梁等构件除锈处理后2h内做环氧富锌底漆二道，环氧富锌面漆二道现场涂刷，总漆膜厚度125um，钢结构安装完毕后，应对工地焊接部位、紧固件以及防锈受损的部位进行补漆。6、耐火等级与构件耐火极限：钢结构构件应按设计要求的耐火等级喷涂防火涂料,耐火极限为2.5h。第二章 施工现场总平面布置1、施工现场条件：业主完成建设场地的“三通一平”工作。业主给定的本工程施工场地为本项目所处区域。施工水源、电源已由业主接入施工现场。我单位接表进行分管、线布置。2、施工总平面布置原则尽量减少施工用地，使平面布置紧凑合理。合理组织运输，减少运输费用，保证运输方便通畅。施工区域的划分和场地的确定，应符合施工流
6、程要求，尽量减少专业工种和各工程之间的干扰。各种生产生活设施应便于工人的生产和生活。满足安全防火、劳动保护的要求。3、施工平面布置1）在土建工程基础交付后进入现场，因此大临布置只能提出占地面积，由业主进行协调，但彩板加工场地必须设置在装卸区，以便工程施工，钢结构全部运至吊装点，放置于施工段内，因此要求土建交付后周围道路通畅。具体设施占地面积见附表，要求布置见施工平面布置图（见附图）。现场场地平整、夯实，地面高出其他地方50cm 左右，以防积水。钢构件中的柱子、梁等构件按编号采取就近放置，以利于安装。钢板、彩板放置在轧机附近，以利于现场轧制和安装。现场的电线、电缆等须妥善处理、保护，以防止被破坏
7、和发生安全事故。2）生活办公区在施工现场划定区域布置，包括餐厅、淋浴间、卫生间、门卫房、办公室、会议室、仓库等设施。同时设置员工娱乐区和停车区，应该布置整齐、简洁，为管理人员提供良好的生活、办公环境。施工区域设置两台型号为QTZ40的塔吊，分别设置于拟建鸡舍E轴一侧6轴处和A轴一侧14轴处。 （1）施工用水管理现场施工用水量较小,主要是生活用水,采用自来水,接至各需用水点。现场供水管的安装维修由专业管工进行,加强巡回检查监护,出现故障及时处理,确保生活用水、消防用水畅通。 （2）施工用水线路的布置施工场地内水管线由施工单位根据需要，自行合理解决。 （3）现场施工路线布置根据现场管理及施工的需要
8、，将现场施工道路分为：临时施工道路、运输道路三种规划。临时施工道路根据施工要求临时铺设。运输道路均为构件运输车辆行走道路。此类道路依据车辆通行强度进行硬化。施工用电由专业电工进行操作，在施工现场和彩钢加工厂各设置一台二级配电箱。现场临时道路宽度不小于4米，应满足消防车辆通行的要求，每隔一定距离放置消防器材，但宜为100米左右。临时设施和生活区等详细布置见现场平面布置图，也可根据现场实际进行调整。第三章 劳动力计划一、施工组织机构依照我公司以往对大型施工组织管理的经验，我们决定对本工程组建项目经理班子，由公司派专业项目经理进行项目管理。公司将派出由施工经验丰富的管理人员和工人组成专项施工队伍，由
9、项目经理负责，对本项目行使计划管理、组织协调、监控指挥等职能，全权处理本项目施工中的一切事务。为提高工作效率，做到项目职能分工明确，责任落实到位，项目经理部实行项目经理责任制，设置施工管理部、质量安全部、物资设备部、综合办公室。项目部主要管理人员拟设置12名，所有管理人员全部实行持证上岗，具体岗位及持证上岗情况见项目管理机构配备情况表。为保证施工队伍的素质及便于管理，直接施工的各专业工种技术人员均来源于本公司中，选派有着长期施工经验，具备熟练的专业技能，良好的职业道德并具有一专多能的良好素质的操作人员。以利于本项目工程点多、面广、量大的特点。从而实现项目施工队伍的稳定，便于管理，效率的提高及施
10、工的安全。施工队伍根据不同工种分为不同班组，根据各工种工作量需要核定施工人数，施工任务由工程部直接下达到各班组，由班组长带领工人进行施工，做到工种分明确，目标责任到位，降低工程损耗，确保工期质量的达标。二、劳动力管理根据工程施工项目内容和施工工期要求，项目编制劳动力计划，组织施工队伍进入现场施工，施工中根据工程需要陆续进入，进厂人员受项目经理部统一管理，统一指挥。1、参加施工人员首选在类似工程中取得信誉好的整建制劳动队伍参加，劳动力实行专业化组织管理，按专业从事本专业工作，提高操作熟练程度和生产率以确保工程质量和进度。2、劳务人员培训劳务人员进厂之前要证件齐全，并办理好相关手续.入场后首先进行
11、相关的安全生产培训，合格后方准参加施工。各专业施工前由专业工长、技术员进行技术交底，质量、安全交底。特殊工种必须持证上岗且证件必须在有效期内。三、劳动力计划我方管理人员做到“随时通知，随时进场”，立即进行施工准备工作。经理部管理人员12名，见项目管理体系图，施工现场高峰期人数141人，劳动力计划见附表。计划安排四个施工作业队及钢构加工厂，其中专设两个吊装作业队分别负责两个施工段的结构吊装及屋面、围护结构、雨排水管安装施工，一个钢彩板加工作业队负责全部钢彩板的加工、安装，各施工队伍按总工期安排陆续进入施工现场。第四章 材料供应计划一、材料需求计划本工程主要材料总计用钢量约为2242吨，高强螺栓2
12、7870套，项目经理部编制构件（按区域顺序、供需日期、类别、数量）需求计划，以此指导加工厂进行构件加工；根据设计及建设单位要求，结合具体施工安排，组织屋面彩钢板、墙面彩钢板、复合岩棉夹芯板、油漆等材料的订货；资金的筹划，人员、机械的调配等准备工作同步进行。对于外购材料、首先依据图纸,在监理和建设单位共同认可后,方可实施采购。二、 材料供应保证措施1、材料样品或样本不论甲乙任何一方供应材料都应先提供材料样品或样本，经双方验收后封存，作为材料供应和竣工验收的实物标准。建设单位或设计单位指定的材料品种，由指定者提供定式样、色调和规格的样品或样本。2、编制材料采购计划1）对供货商的企业资质、供货能力、
13、物资样品、说明书、质单、物资、样品试验结果等进行评价，根据质高、价低和距近原则，择优汰劣，选定供货单位。2）项目开工前，向企业材料部门及甲供材料部门提出一次性计划，作为供应备料依据；在施工中，根据工程变更及调整的施工预算，及时向材料部门提出调整代料月计划，作为动态代料的依据；对甲供材料必须提前一个月提出材料申报计划。根据施工图纸、施工进度，在加工周期允许时间内提出加工制品计划，作为供应部门组织加工和向现场送货的依据；根据施工平面图对现场设备的设计，按使用期提出施工设施用料计划，报供应部门作为送料的依据；按月对材料计划的执行情况进行检查，不断改进材料供应。3）材料采购供应计划应包括确定材料需用量
14、、材料储备量和材料平衡表材料需用量：其计算公式为：材料需用量施工期内完成工程量材料消耗定额，材料需用量计划的制定是一项重要工作，它是资金申请、定货、送料的依据。材料采购计划的内容有：物资的数量、类别、型号、等级；交货期质量要求验收方法、物资规范。第五章 关键部位施工方法（一）钢结构制作1、由于钢柱、钢桁架、钢梁的钢结构制作量很大，需进行厂外加工，应提前和钢结构加工厂取得内部联系，提供钢结构所用材料，进行提前加工制作。彩钢板采用现场加工安装。2、构件加工程序：以项目经理部编制的构件进场顺序为依据，本工程钢结构加工顺序：立柱-主梁-系杆、支撑檩条、辅钢构。3、进度要求：要求在合同签定后立即开始构件
15、生产，保证在基础施工过程中构件加工基本完成，具备开工条件后，构件立即运至现场。4、工艺要求焊接工艺规程 焊工参加该工程的焊工应持有行业指定部门颁发的焊工合格证书。严格坚持上岗从事与其证书等级相适应的焊接工作，并得到建设单位及监理方的认可。重要结构装配定位时，由持定位焊工资格证的焊工进行操作。持证焊工无论其原因如何，如中断焊接工作连续时间超过半年者，该焊工再上岗前应重新进行资格考试。焊工考核管理由生产安全部负责。 焊接工艺方法及焊接设备钢结构工程焊接主要采用全自动焊接线焊接工艺方法。为保证钢结构工程具有优良的焊接质量，工程施工使用的主要焊接设备有：交流弧焊焊机，CO2气体保护焊机和自动埋弧焊机，
16、焊接材料烘焙设备及焊条保温筒。钢材、焊材的订购、进库、检验及管理要求本工程钢材采用Q235-B和Q345-B。钢材焊接材料的订购、进库、检验及管理，执行规范要求和公司制定的程序文件，钢构件所采用的钢材、连接材料和涂装材料等，除应具有出厂质量证明外，还应进行必要的检验，以确认其材质符合要求。并严格做到以下几点： 焊材的选用必须满足本钢结构工程的设计要求，并选用本钢结构工程技术规范指定的焊接材料。 本钢结构工程的焊接材料必须具有材料合格证书，每批焊接材料入厂后，由公司质量部门按采购要求和检验标准进行检验，合格后方可使用。 焊接材料的贮存、运输、焊前处理（烘干、焊丝油锈处理等），烘焙和领用过程中都要
17、有标识、标明焊接材料的牌号、规格、厂检号或生产厂批号等（若焊材本身的标识可满足正常的话，则可免做此工作）。焊接材料的使用要符合制造厂的说明和焊接工艺评定试验结果的要求。 焊接材料使用过程中进行追踪控制，产品施工选用的焊接材料型号与工艺评定所用的型号一致，本钢结构工程施焊拟定采用的焊接材料为：采用自动焊或半自动焊：Q235采用H08A或H08E型焊丝配合中锰型或高锰型焊剂、焊接Q345钢时，可采用H08A或H08E型焊丝配合高猛型焊剂，焊丝应配合焊接用钢丝的规定；焊剂应符合现行有关规范的规定。采用手工焊接：当焊接Q345钢时，宜采用E5016型焊条：当焊接Q235钢时，宜采用E4315或E431
18、6型焊条。焊接母材为Q345钢的其它钢结构构件时，宜采用E5001-E5014型焊条，焊接母材为Q235钢的其它结构构件时宜采用E4301-E4313型焊条，其具体型号由施工单位根据结构件的重要程度具体匹配。从烘箱和保温筒中取出并在大气中放置四小时以上的焊条需要放回烘箱重新烘焙，重复烘焙次数不允许超过两次。关于本钢结构工程所用焊接材料的管理和发放等规定按公司有关的接材料管理方法和发放条例执行。焊接施工要求 定位焊装配精度、质量符合图纸和技术规范的要求才允许定位焊。若焊缝施焊要求预热时，则一定要预热到相应的温度以后才能允许定位焊。定位焊完毕后若产生裂纹，分析产生原因并采取适当措施后才能在其附近重
19、新定位焊，并将产生裂纹的定位焊缝剔除。 焊接环境本钢结构工程的焊接在车间进行。对焊工的要求1)施焊时严格控制线能量和最高层间温度。2)焊工应按照工艺规程中所指定的焊接参数，焊接施焊方向，焊接顺序等进行施焊。应严格按照施工图纸上所规定的焊角高度进行焊接，原则上要求对称同时进行。3)焊接前将焊缝表面的铁锈、水分、油污、灰尘、氧化皮、割渣等清理干净。4)绝不允许任意在工作表面引弧损伤母材，必须在其它钢材或在焊缝中进行。5)施焊注意焊道的起点、终点及焊道的接头不产生焊接缺陷，多层多道焊时焊接接头错开。6)焊后要进行自检、互检，同时做好焊接施工记录。焊缝表面质量1)对接焊缝的余高度为2-3mm，必要时用
20、砂轮磨光机磨平。2)焊缝要求与母材表面匀顺过度，同一焊缝的焊脚高度要均匀一致。3)焊缝表面不准电弧灼伤、裂纹、超标气孔及凹坑。4)主要对焊接缝的咬边不允许超过0.5mm，次要受力焊缝的咬边不允许超过1mm。焊接检验和返修本钢结构工程无损探伤由质监部门的专职人员担任，且必须经岗位培训，考核取得相应的资格证书后方能按持证范畴上岗检验、检测。 焊接检验主要包括如下几个方面：母材的焊接材料焊接设备、仪表、工装设备焊接接口、接头装配及清理焊工资格焊接环境条件现场焊执着参数，次序以及现场施焊情况焊缝外观和尺寸测量焊缝外观均匀、致密，不能有裂纹、焊瘤、气孔、夹渣、咬边弧坑、未焊满等缺陷。钢结构24小时之后进
21、行无损探伤的部位，探伤方法，探伤比例等按钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级规定施工。焊接返修焊缝无损探伤发现超标缺陷时，对缺陷产生的原因进行分析，提出改进措施，焊缝的返修措施要得到焊接技术人员同意，返修的焊缝性能和质量要求与原焊缝相同，返修次数原则上不能超过两次，超次返修需要经焊接工程师批准。返修前需将缺陷清除干净，经打磨出白后按返修工艺要求返修。待焊部位开好宽度均匀、表面平整、过渡光顺、便于施焊的凹槽，且两端有1：5的坡度。焊缝返修之后，按与原焊缝相同的探伤标准进行复检。焊缝质量检验要求 对接焊缝为一级焊缝，焊缝焊好24小时后进行100的超声波无损探伤，评定等级二级。支座、支托钢管之间焊
22、缝为角焊缝，焊脚高度符合施工图要求。腹杆、压杆焊缝为二级焊缝，焊好后24小时进行20抽检做超声波探伤，评定等级三级。焊接工艺评定方案 焊接工艺评定根据钢结构工程施工及验收规范、建筑钢结构焊接规程规定、施工图技术要求进行。 焊接工艺评定之前应根据钢结构工程节点形式提出相应的焊接工艺评定指导书，用来指导焊接工艺评定试验（已做过的焊接工艺评定试验，经工程监理确认后方可免做或替代）。焊接工艺评定试验经多次检验或试验评定合格后，由公司检测中心根据试验结果出具焊拼工艺评定报告。 焊接工艺评定前，主管焊接工程师应根据建筑钢结构焊接规程中的内容，并结合产品的结构特点。节点形式等编制焊接工艺评定试验方案。 焊接
23、工艺评定试验方案由主管焊接工程师提出。 施工单位根据焊接工艺评定报告，编制焊接工艺指导书。 本公司以往已做过的焊接工艺评定，能满足本工程的所有节点形式，本工程所涉及的已按建筑钢结构焊接规程所做的焊接工艺评定报告，将由主管焊接工程师提出清单给业主代表及工程监理认可。5、钢构件的制作工序号料 根据施工详图以1：1的比例在样板台上弹出实样，求取实长，号料时还要考虑焊接及切割余量，半自动切割余量为3-4mm。 号料过程中发现原料有质量问题，则需要另行调换或与技术部门及时联系，当材料有较大幅度弯曲而影响号料质量时，可先矫正平直，再号料。下料下料用氧乙炔全自动数控切割机切割，两板缘对称切割，可使翼腹板受热
24、均匀。切割后钢材不得有分层，断面上下不得有裂纹，应清除切口处的毛刺或熔渣和飞溅物。气割的允许偏差见下表。气割的允许偏差项目允许偏差项目允许偏差宽度、长度3割纹深度0.2切割平面度0.05且不大于2局部割口深度1矫形拼接好的钢板对变形严重部位进行矫形，采用火焰调正，加热温度宜控制在900以内，在温度下降到700时应结束矫形，矫正后的钢材表面不应有明显的凹面或损坏，划痕深度不得大于0.5mm，局部平面为1.5mm/m。钢板矫正后的允许偏差（mm）项 目允许偏差钢板的局部平面度t141.5t141.0型钢弯曲矢高l/1000 且不应小于5.0角钢肢的垂直度b/1000 双肢栓接的角度不得大于90槽钢
25、翼缘对腹板的垂直度b/80工字钢、H 型钢翼缘对腹板的垂直度b/100 且不大于2.0边缘加工的允许偏差（mm）项 目允许偏差零件宽度、长度1.0加工边直线度b/3000 且不大于2.0相邻两边夹角6加工面垂直度0.025t, 且不大于0.5加工面表面粗糙度50制孔本工程有高强螺栓孔，普通螺栓孔，地脚螺栓孔等，高强螺栓孔应采用钻成孔。檩条等结构上的孔采用冲孔。地脚螺栓孔与螺栓间的间隙较大，孔径超过50mm可用火焰割孔。高强螺栓孔的允许偏差（mm）项目允许偏差（mm）直径+1.0，0圆度2.0垂直度0.3t且不大于2.0螺栓孔孔距的允许偏差（mm）项目允许偏差（mm）501-30003000同一
26、组内任意两孔间距离1.01.5相邻两组的端孔间距离1.52.02.53.0组立生产线自动组立焊接钢柱梁上下翼缘板与腹板对称焊缝，采用自动焊焊接，先焊号角缝的第一遍，再焊对侧号角焊缝的两边，然后在焊号角缝的第二遍，对3、4号角焊缝采用同样的方法进行焊接。矫直矫直采用阻力H型钢矫直机一次矫直成型。6、质量检查 外观：用焊口检测尺进行检查，表面尺寸外观缺陷应符合钢结构施工及验收规范的要求。 焊接型钢的允许偏差在允许范围内。 组合构件的允许偏差在允许范围内。 焊接实腹钢梁外形尺寸的误差在允许范围内。7、钢结构除锈涂装本工程所有钢构件采用全自动抛丸除锈机除锈。抛丸除锈后立即进行两道底漆喷涂防锈，喷涂将采
27、用固瑞克高压无气喷涂机喷涂。确保防腐保修期限15年以上。涂装的工艺应按照作业指导书和相应品种的油漆的使用说明书进行作业，涂装时的环境测试和湿度由温湿度计控制，涂装的厚度由干湿度膜测厚仪控制，底漆应留出组装焊接位置。（二）钢结构的拼装和运输1、工厂拼装和连接把制备完成的半成品和零件按图纸规定的运输单元，安装成构件或其部件，然后连接成为整体。拼装必须按工艺要求的次序进行，当有隐蔽施焊时，必须先予以施焊，经检验合格方可覆盖；当复杂部位不易施焊时，亦需按工艺评定分别先后拼装和施焊。布置拼装胎具时，其定位必须考虑预放出焊接收缩量及齐头加工的余量。为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装。胎具做出
28、的首件必须经过严格检验，方可大批量进行装配工作。拼装好的构件应立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便查找。实腹钢柱（梁）的拼装 腹板应先刨边，以保证宽度和拼装间隙； 翼缘板进行反变形，装配时保持12。翼缘板与腹板的中心偏移2。翼缘板装腹板面的主焊缝部位50mm 以内先行清除污、锈等杂质。 点焊距离200mm，双面点焊并加撑杆，点焊高度为焊缝的2/3，且不应大于8mm，焊缝长度不宜小于25mm。 根据设计规范规定，实腹钢梁跨度超过24m 时才起拱，小于24m 时，为防止下挠最好先焊下翼缘的主缝和横缝。焊接主缝，矫平翼缘，然后装加劲板和端板。 对于磨光顶紧的端部加劲角钢，最好在加工
29、时翼缘与角钢夹在一起同时加工使之等长。 用自动焊施焊时，在主缝两端都应当点焊引弧板，引弧板的大小视板厚和焊缝高度而异，一般宽度为60-100mm，长度为0-100mm。成品矫正、钻孔和检验使用翼缘矫平机、油压机、压力机进行矫正。构件端部的铣平在端面铣床上进行。成品钻孔的方法和公差要求同零件钻孔。安装节点构造复杂的构件，在工厂进行节点试装或整体试装。构件的各项技术数据经检验合格后，对加工过程中造成的焊疤、凹坑应予补焊并打磨平整。对临时支撑、夹具应予割除。表面处理、涂装、堆放和装运构件除锈：机械抛射除锈，除锈等级达到St2.5 级。防腐涂装： 构件涂装必须在焊接质量检验合格后方可进行，涂装前应将构
30、件表面的毛刺、铁锈、油污及附着物清除干净。 涂装材料应按设计要求，不得随意改换品种，涂装时工作温度在5-35之间，相对湿度应符合规范规定，构件表面结露时不宜作业，涂装后4 小时内严防雨淋。 安装焊缝30-50mm 宽的范围均不应涂刷。成品堆放成品验收后，在装运或包装以前堆放在成品仓库。成品堆放应防止失散和变形。堆放时注意以下事项： 堆放场地应平整干燥，并备有足够的垫木、垫块，使构件得以放平、放稳。 侧向刚度较大的构件可水平堆放，当多层叠放时，必须使各层垫木在同一垂线上。 大型构件的小零件，应放在构件的空档内，用螺栓或铁丝固定在构件上。 同一工程的构件应分类堆放在同一地点，以便发运。钢结构包装
31、钢结构的加工面、轴孔和螺纹，均应涂以润滑脂和贴上油纸，或用塑料布包裹，螺孔应用木楔塞住。 细长的构件可打捆发运，一般用小槽钢在外侧用长螺栓夹紧，其空隙处填以木条。 有孔的板形零件，可穿长螺栓，或用铁丝打捆。 较小零件应装箱，已涂底漆又无特殊要求者不另作防水包装，否则应考虑防水措施。 包装和捆扎均应注意密实、紧凑，以减少运输时的失散、变形。 包装工作应在涂层干燥后进行，注意保护构件涂层不受损伤。包装应符合运输的有关规定。 填写包装清单、核实数量。钢结构发运公路运输装运的高度极限为4.5m，如需通过遂道时，高度极限应为4m，构件长出车身不得超过2m。（三）钢结构的安装1、钢结构的安装工艺流程见下页
32、。2、安装进度计划:按照施工部署，完成当班施工进度，如遇特殊情况（如停电、下雨等），须在条件允许后，调整施工进度计划，保证按时完成。3、钢柱安装工艺要求（1）安装前应对基础轴线和标高，预埋螺栓位置、预埋件与混凝土粘贴性进行检查，检测和办理交接手续，其基础应符合如下要求：基础砼强度达到设计要求；基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。（2）对超出规定偏差预埋螺栓，在吊装之前应设法消除，构件制作允许偏差应符合规范要求。（3）准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。（4）绑扎方法采用一点绑扎，绑扎点应在重心的上方，要采取防止吊索滑动措施。绑扎吊点
33、处柱子的悬出部位如翼缘板等，需用硬木支撑，以防变形，棱角处必须用胶皮、短方木将吊索与构件棱角隔开，以免损坏棱角。（5）柱安装前须将钢柱的定位方式标出，并将钢柱表面的油污、泥土清除干净。（6）安装时，以钢柱设计标高为依据，按钢柱的实际尺寸和柱基顶面标高施工的偏差。（7）钢柱起吊后，当柱脚距地脚螺栓约30-40cm 时扶正，使柱脚的安装螺栓孔对准螺栓，缓慢落钩、定位，同时将钢柱的定位线与柱基基础的定位线对齐，经过初步校正，待垂直偏差在20mm以内，将螺栓拧紧时固定，即可脱钩。（8）钢柱校正：垂直度用经纬仪或吊线坠检验，位移校正时可用千斤顶顶正，标高校正时通过调整底螺母实现。（9）柱脚校正后立即紧固
34、地脚螺栓，并将垫板电焊固定，防止走动。（10）钢柱校正固定后，随即将柱间水平、垂直支撑安装上，并固定，使成稳定体系。（11）当钢柱、屋面梁支撑安装完成后，随即进行柱脚二次灌浆。（12）钢结构安装允许偏差地脚螺栓（锚栓）的允许偏差及检验方法项次项目允须偏差(mm)检验方法备注1地脚螺栓（锚栓）螺栓中心偏移5.0用钢尺检查螺栓露出长度+20.0，0螺纹长度+20.002预留孔中心偏移10.0用钢尺检查钢柱安装的允许偏差及检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法备注1柱脚地座中心线对定位轴线的偏移5.0用钢尺检查2柱基准点标高+5.0，-8.0用水准仪检查3挠曲矢高H/1000，15.0用钢尺检查4
35、柱轴线垂直度H 1010.0用经纬仪或吊线和钢尺检查H 10H/1000，25.0注：H 为柱全高4、屋面梁安装工艺要求（1）屋面梁采用两点绑扎法吊装，吊点应在屋面梁的中心线上，并在屋面梁两端绑扎溜绳。（2）当梁吊至柱顶以上时，再用溜绳旋转屋架使其对准柱顶，以使落钩就位，落钩时应缓慢进行，并在梁刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临时固定。（3）屋面梁临时固定，每个节点螺栓穿入数量不少于安装孔数的1/3，且至少穿入两个临时螺栓；端板接触要紧密，其接触面积应不小于承压面积的70%，边缘最大间隙不应大于0.8mm，较大缝隙应用钢板垫实。（4）支撑系统，每吊装一榀屋面梁经校正后
36、，随即将与前一榀屋面梁间的支撑系统吊装上，每一节的钢构件经校正、检查合格后，用高强螺栓进行最后固定。（5）同时进行垂直度校正，梁垂直度用挂线坠检查。梁柱经校正后，即可安装各类支撑及檩条等，并终拧螺栓作最后固定。钢梁安装允许误差序 号项 目标准1梁两端顶面高差L/100且10mm2主梁与梁面高差2.0mm3跨中垂直度H/5004挠曲（侧向）L/1000且10.0mm（6）高强度螺栓的连接和固定钢构件拼装前应检查清除飞边、毛刺、焊接飞溅物等，摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。高强度螺栓在大六角头上部有规格和螺栓号，安装时其规格和螺栓号要与设计图上要求相同，螺栓应能自由穿入孔内，不得强行敲打，
37、并不得气割扩孔，穿放方向符合设计图纸的要求。从构件组装到螺栓拧紧，一般要经过一段时间，为防止高强度螺栓连接副的扭矩系数、标高偏差、预拉力和变异系数发生变化，高强度螺栓不得兼作安装螺栓。为使被连接板密贴，应从螺栓群中央顺序向外施拧，即从节点中央按顺序向下受约束的边缘施拧。为防止高强度螺栓连接副的表面处理涂层发生变化影响预拉力，应在当天终拧完毕，为了减少先拧与后拧的高强度螺栓预拉力的差别，其拧紧必须分为初拧和终拧两步进行，对于大型节点，螺栓数量较多，则需要增加一道复拧工序，复拧扭矩仍等于初拧的扭矩，以保证螺栓均达到初拧值。高强度六角头螺栓施拧采用的扭矩板手和检查采用的扭矩扳手在班前和班后要进行扭矩
38、校正。其扭矩误差应分别为使用扭矩的5%和3%。对于高强度螺栓终拧后的检查，用“小锤击法”逐个进行检查，此外要进行扭矩抽查，如果发现欠拧漏拧者，要及时补拧到规定扭矩，如果发现超拧的螺栓要及时更换。对于高强度大六角螺栓扭矩检查采用“松扣、回扣法”，即先在累平杆的对应位置划一组直线，然后将螺母退回约3050，再拧到与细直线重合时测定扭矩，该扭矩与检查扭矩的偏差在检查扭矩的10%范围内为合格，扭矩检查应在终拧1小时后进行，并在终拧后24小时之内完成检查。（四）屋面结构安装1、屋面系统安装工艺流程：天沟板、檩条安装拉条、衬管安装屋面内板安装保温棉安装屋面外板、采光板安装包边包角、通风器安装。2、工艺要求
39、（1）材料进场，厂商附原厂出厂材质检验证明。（2）检验成型材板及檩条的规格、尺寸、厚度。（3）检验各式收边料规格、尺寸、厚度。（4）检验零配件（自攻螺丝、垫片、止水胶等）。（5）材料进场时，堆放在指定之区域，材料有适当的包装，以免损毁。3、吊运（1）材料进场设置指定地点前，进行分批、分类另放，不能立即使用时应整齐堆放并以帆布或胶布覆盖。（2）地面堆放材料时，为保持干燥铺设枕木（枕木高6公分以上），材料不得接触地面，枕木间距不得大于2米。4、材料吊上屋架施工要点（1）吊放材料前，须先设置挡板防止材料滑落。（2）材料吊运至屋架时，吊杆上系住材料的垂直系带间距不得大于6公尺，两端须加斜向吊带，以防止
40、滑落。（每捆重不得大于2吨）。（3）保持平稳缓缓吊升，吊车作业范围内，非吊装人员不得靠近。（4）吊升过程中，材料垂直系带如有松脱，应放下重新调整后再吊升。（5）材料缓缓下降，待吊车人员控制定位（檐口挡板）后，依序放下。（6）材料吊至屋架后，所有皮肋须朝上，板面应朝同一方向（便于安装，除阴肋扣合），并应以尼龙绳固定于钢主架上。5、檩条安装整平：安装前对檩条支承进行检测和整平，对檩条逐根复查其平整度，安装的檩条间高差控制在5mm范围内。弹线：檩条支承点应按设计要求的支承点位置固定，为此支承点应用线划出，经檩条安装定位，按檩条布置图验收。固定：按设计要求进行焊接或螺栓固定，固定前再次调整位置，偏差5
41、mm。验收：檩条安装后由项目技术责任人通知质量员或监理工程师验收，确认合格且转入下道工序。6、屋面彩板制作及安装制作屋面板长小于30米的可以在地面轧制，吊上屋顶，板长大于30米的需要将轧机安置在轧机架上进行轧制。 屋面彩板制作前的准备：施工前技术交底轧制用机械设备：拆边机，折弯机，轧机，托架等。轧制工艺过程：机械设备安装 调试 试车 轧制轧板前首先进行设备的安装。屋面板压制设备的安装，沿厂房方向铺设道轨，安装同屋面标高相同的支架，在支架上方安装轧机；设备安装到位后，调压板成型辊，使各轴线均相互平行，且成型辊轴心连线垂直于成型辊轴线，人工将彩板带卷的端部用板钳牵引至第一对压板成型辊处，启动轧机通
42、过轧机自身的驱动力牵引彩板前进压型。施工前安全交底电焊工：持证上岗，上岗前必须穿工作服，绝缘鞋，带安全防护面罩和电焊手套等规定的护品，合拉闸开关时，头部不得正对电闸。面罩不得漏光，禁止做承载工具使用气焊工：作业前检查工具是否安全可靠，氧气、乙炔距离大于5m，严格按照气焊工安全操作规程作业。高空作业人员：上岗前检查作业工具及防护用品，严格按照高空作业安全操作规程作业电工：持证上岗，上岗前必须穿工作服，检查工具是否安全可靠，电工在电气设备及低压设备上工作，均视为有电，不得随意进行工作。材料堆放及设备摆放将彩板带卷放置在压板生产线旁边，以节省压板时间，已压好的成品底板按顺序叠放在适当位置。质量要求根
43、据钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001的规定：压型金属板施工现场制作的允许偏差符合下表的规定。压型金属板施工现场制作的允许偏差（mm）项 目允许偏差压型金属板的覆盖宽度截面高度70+10.0，-2.0截面高度70+6.0，-2.0板长+9.0，-9.0横向剪切偏差6.0人员、设备组织：设备安装需6人，需25T吊车一部，设备调试4人，试车8人，正常轧制10人。 彩板制作: 设备就位首先设备运至现场后，按指定的位置进行就位。要求设备支撑必须在统一平面上，出板场地平整宽敞。 设备调试设备就位后，调整成型辊轴线的平行度及成型辊中心连线与轴线的垂直度，使得各项参数均符合要求才能进行下道工序
44、的工作。 试车设备调试完毕后，设定好板长尺寸，将彩板端部人工牵引至第一对压板成型辊处，在通过轧机本身的驱动牵引力牵引彩板通过各组轧辊，使彩板最终轧制成形，然后根据最后成型的彩板检查是否符合国标的要求，如果不符合，则需重新进行设备调试，直到能轧出合格品。 轧制试车后，即可进行正常的轧制工作。成品生产后即进行安装。安装由于彩板屋面是预制装配结构，故安装前的放线工作对后期安装质量起到非常重要的保证作用，不可忽视。屋面顶板及玻璃岩棉的安装需按以下工序进行。 安装前的准备:安装前的检查檩条：檩条安装牢固，不得有松动；所有檩条必须相互平行；且所有檩条上平面为一平面；拉条、斜拉条：拉条、斜拉条须预拉紧可靠，
45、螺母不得有松动；排板设计长度和纵向的排板设计首先确定每坡屋面的首末檩条与定位轴线间的尺寸关系，进而确定屋面板的起点、终点与首末檩条的尺寸关系，首末檩条间距加此尺寸即为板的总长尺寸。在有采光带的地方，根据图纸要求，首先确定采光带的长度尺寸，据此再确定彩板的长度；采光带与彩板的搭接采取采光带在上，彩板在下的方式，搭接处涂止水胶，以保证防水可靠。横向的排板设计屋面板的板材有效覆盖宽度为屋面板排板的基本模数，屋面板的排板设计即是屋面总宽度与基本宽度的尺寸协调。屋面总宽度的确定：屋面总宽度应为建筑物的首末柱轴线间的距离加屋面在首末柱处伸出的构造尺寸。根据屋面总宽度计算彩板的横向数量，根据余量计算山墙处泛
46、水板尺寸。根据排板设计确定排板起始线的位置，屋面施工中，先在檩条上标定出起点，即沿跨度方向在每根檩条上标定出排板起始点，各点的连线与建筑物的纵轴线相垂直，而后在板的宽度方向每隔十块板继续标注一次，以限制和检查板的安装偏差，进而修正。吊运屋面板采用整体轧制，压板机制作成可移动性支架，沿厂房横向在地面铺设道轨；较短的屋面板、玻璃岩棉、采光带通过人工提升法运至屋面檩条上。我们将采用钢丝滑升法，即在山墙处设若干钢丝，钢丝上设套管，板置于套管上，屋面上工人用绳沿钢丝拉动套管，则板即被提升到屋面上，而后由人工运至安装地点。 安装将玻璃岩棉垂直于檩条长度方向铺设其上。按排板设计预留出采光带位置。在放线标志处将扣合顶板用的两种支架
