毕业论文浮法玻璃成型的常见问题及解决措施.doc

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1、河北建材职业技术学院毕业论文题目浮法玻璃成型的常见问题及解决措施 姓 名 何 斌 系 别 建筑材料系 专 业 材料工程技术 班 级 2009级玻璃3班学 号 0201090512 指导老师 王 宙 日 期 2012. 06 目 录 引 言.1浮法玻璃概述.11玻璃成型过程.22常见成型问题及解决措施.22.1调节闸板断裂.22.2流量突然增大.22.3流量突然减小.32.4板下划伤.32.5玻璃带跑偏.42.锡槽槽内板宽突然变宽.42.7拉边机头漏水.52.8漏锡.52.9冷却水包漏水.53重大生产事故及处理.53.1八字砖突然断裂.53.2脱边.63.3断板.7 3.4沾边.83.5满槽.9

2、3.6停水.103.7停电.104 玻璃生产事故的预防措施.11 4.1锡槽密封.114.2减少锡液氧化.114结 语.125致 谢.126参考文献.12摘要：在浮法玻璃生产过程中由于不正当的操作方法和异常因素常发生一些事故，只有对这些问题进行正确分析及时作出相应处理，才能减少和预防事故的发生。本文就针对在浮法玻璃成型过程中出现常见事故进行总结分析，意在对浮法的成型操作有所指导。 关键词 浮法玻璃 成型过程 事故与处理ABSTRACTIn the process of float glass production party due to improper factors have some

3、accident, only to the scene investigation for some relevant information, and for the problems in a timely manner to disease points of emergency method, this paper is aiming at the float glass production common accident appear to carry on the summary, hope to be able to float glass production have ef

4、fectKey words： float glass molding process accidents and processing引 言浮法玻璃生产的成型过程是在通入保护气体（N2及H2）的锡槽中完成的 。熔融玻璃从池窑中连续流入并漂浮在密度大的锡液表面上，在重力和表面张力的作用下 ，玻璃液在锡液面上摊平、抛光、形成上下表面平整，玻璃板经过硬化、冷却后被引上过渡辊台。辊台的辊子转动 ，把玻璃带拉出锡槽进入退火窑，经退火、切裁，就得到平板玻璃产品 。浮法玻璃质量优良如没有波筋 、 厚度均匀、上下表面平整；生产线的规模不受成形方法的限制 ，单位产品的能耗低 ； 成品率高； 易于科学化管理和实现

5、全线机械化 、自动化 ，劳动生产率高；连续作业周期可长达几年，有利于稳定地生产 ；可为在线生产一些新品种提供适合条件，如电浮法反射玻璃 、退火时喷涂膜玻璃、冷端表面处理等 。1浮法玻璃成型过程经熔化、澄清并冷却至1100左右的玻璃液，经流道和流槽流进锡槽内的锡液面上，在自身重力及表面张力的作用下，玻璃液开始进行摊平、抛光、均匀降温，在拉边机的作用下，进行拉薄或积厚形成一定厚度的玻璃带，在水包的强制冷却和槽体自然的降温的双重作用下，成型后的玻璃带降温到600左右，通过过渡辊台，出锡槽进入退火窑。2常见成型问题及解决措施2.1调节闸板断裂2.1.1原因分析(1)闸板与高温气流长时间接触；(2)氯、

6、碱等气体成份对闸板冲刷侵蚀；(3)闸板材质有问题。2.1.2处理方法(1)当流量会突然变小，迅速调整主传动，控制板宽，抬起拉边机生产自然板。(2)迅速通知相关的人员到现场处理事故；(3)开启锡槽的电加热，稳定槽内温度，保证锡槽出口温度；(4)用备用闸板切换调节闸板；(5)组织相关人员将断裂的闸板捞出；(6)更换新的调节闸板；(7)调节流量闸板的开度，逐步提高拉引量，放宽板宽，压上拉边机；(8)控制槽内的温度，逐步恢复正常生产；2.2流量突然增大2.2.1原因分析(1)流道的温度突然增大；(2)冷却部的压力突然增大；(3)调节闸板局部冲刷严重、断裂；(4)熔窑液面突然上升；2.2.2处理方法(1

7、)降低并稳定流道温度；(2)适当降低流道温度，必要时更换调节闸板；2.3流量突然减小2.3.1原因分析(1)流道的温度突然降低；(2)冷却部的压力突然降低；(3)调节闸板前有异物；(4)熔窑液面突然下降；2.3.2处理方法(1)增大调节闸板开度；(2)通知熔窑操作人员升高流道温度，并注意流量的变化直到满足要求；(3)若流道温度没有变化流量突然减小时，首先上调流道闸板使流量满足要求；2.4板下划伤2.4.1原因分析(1)锡槽出口温度偏高；(2)锡液面偏低；(3)锡槽出口玻璃板下有碎玻璃渣或其他硬物；(4)退火辊道上卡有碎玻璃块；(5)传动辊道上有痕迹；(6)挡帘位置太低；(7)挡帘前有大的异物；

8、(8)退火窑挡帘脱落；(9)退火窑热电偶脱落；2.4.2处理方法。(1)锡槽出口温度控制在适合的范围内；(2)保持锡液面的正常高度；(3)及时处理锡槽出口的杂物和退火窑内的玻璃块；(4)传动辊道要保持光洁的表面；(5)挡帘位置要正确；2.5玻璃带跑偏2.5.1原因分析(1)流道安装中心线与锡槽中心线不一致；(2)锡槽横向温度大；(3)锡槽两侧拉边机角度、速度和压入深度不一致；(4)调节闸板下沿不平；(5)挡边器、八字砖使用不合理；2.5.2处理方法发现玻璃带跑偏时，按以上原因逐一排查，然后采取相应的措施如尽量减少锡液的横向温度、控制流入锡槽的玻璃液温度不能太高。2.6锡槽槽内板宽突然变宽 2.

9、6.1形成原因：(1)流道温度急升；(2)拉边机停或速度变小；(3)主传动停或速度变小；(4)闸板掉角；(5)断板；2.6.2处理方法(1)迅速降低闸板的开度，减小拉引量；(2)马上通知电工、钳工等相关人员到现场检查，迅速查明原因处理；(3)开启锡槽出口的电加热，保证锡槽出口温度，观察控制原板的走向；(4)适当提高拉边机速度或主传动的速度；(5)护送原板出锡槽，板过宽时在收缩段叠边，在锡槽出口派专人守住，必要时挑板；(6)如果短时间内不能恢复，迅速拉自然板，拉出所有的冷却水包、拉边机，开大其他区域的电加热，稳定锡槽内的温度，保住头子；(7)故障排除后，逐步放宽原板，板宽能压上时压上拉边机，调整

10、主传动，以6的工艺参数控制恢复正常生产；(8)逐步关闭锡槽的电加热，手动调节退火风阀控制退火窑内的温度保持稳定；2.7拉边机头漏水 2.7.1处理程序如下：(1)确认漏水后及时抬起并退出该对拉边机；(2)根据现场实际情况，调整相邻拉边机速度、深度等参数或另压下一对拉边机，或改成相邻厚度生产；(3)通知维修工及时处理；2.8漏锡 2.8.1处理程序如下：(1)加设临时压缩空气风管吹风冷却；(2)若不能有效阻止，穿戴好防护用品，用小股水喷漏锡部位，凝固后加大喷水量堵住漏锡部位；(3)迅速通知维修加固、处理； 2.9冷却水包漏水 2.9.1处理程序如下：(1)迅速退出漏水水包；(2)重新更换一个水包

11、推入锡槽内；(3)关注槽内工况和板面的变化,采取必要的应对措施控制板的走向； (4)组织维修工处理漏水水包； (5)密封锡槽，清理现场；3 重大生产事故及处理3.1八字砖突然断裂 3.1.1形成原因：(1)砖材质量差且未及时发现；3.1.2处理方法(1)迅速降低闸板的开度，减小拉引量；(2)调整主传动速度，抬起拉边机，将玻璃带拉窄；(3)开启锡槽出口的电加热，保证锡槽出口温度，观察控制原板的走向；(4)锡槽两侧每侧一人推玻璃边子，以防玻璃沾边；(5)事故处理时打开相应位置的边封，前面两人配合操作，一人钩砖，一人用砖夹子把断裂八字砖从操作孔中取出；另有专人推开粘连的玻璃液；(6)清理干净相关位置

12、的凉玻璃后，准备重新安装新八字砖；(7)处理完毕后安装边封并密封；(8)逐步放宽原板，板宽到能压上时压上拉边机，调整主传动速度，以6的工艺参数控制恢复正常生产；(9)逐步关闭锡槽电加热，控制出口温度恢复正常生产；3.2脱边 脱边是指在锡槽高温区，玻璃带离开拉边机机头的现象。脱边一般发生在生产薄玻璃的过程中；3.2.1原因分析(1)光边太小处于不安全范围； (2)熔窑玻璃液面低，进入锡槽的流量变小；(3)流道温度降低使玻璃液粘度变大，摊开不充分；(4)玻璃带跑偏；(5)各对相对称的拉边机转速、角度、深度不一致，造成板摆脱边；(6)主传动提速，拉边机参数未及时随之调整；(7)窑压变化大造成流量突然

13、减小；(8)闸板断裂造成流量突然减小；(9)有较大砖块卡在流量闸板处使流量突然减小；3.2.2处理方法 (1)脱边如果及时发现，要及时推进脱边一侧的拉边机车位，及时压边；(2)进车位后，中控室人员要根据生产实测厚度的反馈情况，适当增加流道闸板开度，保证光边在安全范围内；(3)如果脱边未及时发现，脱边一侧的操作人员尽快打开脱边处锡槽观察窗，用钩子钩住玻璃带边，把玻璃钩到拉边机上。切记用力过猛，以免将对面的玻璃带拉过来，再次造成脱边；(4)处理过程中随时注意玻璃摆动情况，及时调整挡边器的位置，避免卷起。发现卷边及时抽出挡边器并守住挡畦，专人关注锡槽出口温度和挡边器空隙。(5)原板稳定后恢复原有参数

14、正常生产；3.3断板 断板是指玻璃带在锡槽尾端断开，从而使锡槽内玻璃带停止前进时的情况。若断板不及时处理，则会引起沾边事故。3.3.1原因分析(1)锡槽出口段温度太低，出凉玻璃引起脱边，玻璃板严重跑偏，被挡畦和挡板器等物阻卡而卷曲；(2)锡液面太低，或过渡曲线设计不合理，玻璃带爬坡过大；(3)由于锡槽玻璃带边沾边，出口板宽缩窄，被拉断；(4)由于某种原因，诸如玻璃边卷起、玻璃板太宽在锡槽变窄处被卡住；(5)玻璃板跑偏严重，被卡在过渡辊台的一边而造成断板；(6)由熔窑过来玻璃带被大的料疙瘩或砖块卡断，造成断板；(7)附属设备下沉，玻璃带被阻；(8)挡边器安装不正确，玻璃带被卡断；(9)主传动速度

15、波动较大等；3.3.2处理 (1)立即打开最后一个出口处操作孔，同时提起挡帘；(2)同时迅速打开锡槽尾端电加热，提高锡槽出口温度。快速挑板，即用大铲托起断开的玻璃带，并送到锡槽出口的过渡辊台的第一辊子上，直到辊子将玻璃带顺利拉出锡槽；(3)如果挑板不成功，降低流道闸板的开度，减小流量，降低拉引量，防止引起沾边、满槽等事故。通知熔化工降低投料速度，适当降燃料量。维持熔窑温度稳定和液面温度。如沾边较严重或出口温度降低太多，玻璃破碎严重以及靠班组人员已无法处理要果断落下事故闸板；(4)适当开启电加热，保证锡槽温度，并派专人看守锡槽出口，随时准备挑板。待玻璃加热到比较高的温度，对人员进行分工准备挑头子

16、；(5)收缩段前必须有人叠板；(6)其余人员从后向前处理沾边。沾边处理结束后，逐步提高流量闸板开度，直至原来水平，与此同时熔窑做相应调整；(7)根据中控室通知依次穿入冷却水包；(8)逐步将使用的拉边机推入锡槽，进行压板；(9)对锡槽进行检查是否有异常情况，加强锡槽密封，加大直线电机功率，尽快将锡槽内及沿口的锡灰清理；(10)检查各项工艺指标是否达标，正常后，恢复正常生产；3.4 沾边3.4.1原因分析1.熔窑方面 (1)窑压突变；(2)液面高度变化；(3)熔窑温度变化；(4)因某种原因玻璃粘度极度不均； (5)窑内掉砖或有未未熔化好的大块夹杂物；2.锡槽方面 (1)锡槽前段温度过高，玻璃粘度小

17、； (2)流量闸板和流槽断裂，掉块；(3)八字砖断裂；待添加的隐藏文字内容3(4)挡板器倾斜角度大；(5)某拉边机转速波动大、停转或卷机头；(6)弯曲下沉大水管；(7)玻璃板太宽，收缩带卡住；(8)断板处理不及时；(9)氮氢气停供；(10)操作失灵； (11)锡槽前端温度过高，玻璃粘度小，拉走的少；3.退火方面(1)主动停车；(2)掉电阻丝挡住玻璃带；(3)过渡辊台停转，玻璃带被拉断；3.4.2处理方法 (1)及时落下事故闸板，一般不调节流量闸板，以便较快恢复生产；(2)抬起拉边机；(3)挡边轮拉直锡槽边部；(4)打开电加热，防止出口温度低而引起断板；(5)锡槽出口一边各一人注意观察玻璃带运行

18、情况，防止玻璃板不走，并随时准备缩段；(6)锡槽前段操作人员进行剔边操作，即用钩子将沾在锡槽边部的玻璃液推开操作。剔边前要看粘到那个操作孔边部，就从此开始从后向前把粘在锡槽壁上的玻璃液推离槽壁，推玻璃时，锡槽两侧尽量对称操作；(7)待前端玻璃不多时，逐步提高事故闸板；(8)检查锡槽内情况，将黏在槽壁上凉玻璃清理干净；(9)锡槽密封良好，现场卫生清洁；(10)调整各工艺参数，恢复正常生产；3.5满槽3.5.1原因分析由断板、沾边引起，大量玻璃液积聚在槽内而无法出锡槽；3.5.2处理方法将出口电加热功率开到最大，并派专人在出口监视，且将出口闸板、挡帘适当提高，随时准备挑板；(1)迅速撤出冷却器，挡

19、边器，两侧拉边机，做好锡槽密封；(2)降低流道闸板开度，减小流量，降低拉引量。通知熔化工降低投料速度；适当降油量。维持熔窑温度稳定和液面稳定；(3)高温区两侧用钩子把玻璃液往中间推，使之推离胸墙；(4)在收缩段前，两侧有专人叠板，使玻璃带宽度能通过收缩段；(5)在收缩段以后两侧有人用大铲压住玻璃带往后送；(6)玻璃带到达锡槽最后一个空时有人挑板使之送上过渡辊台；(7)玻璃带上过渡辊台，加快拉引速度，使槽内积聚的玻璃带粘在锡槽；(8)逐步加大流量，根据槽内温度逐步关小电加热，根据出口温度加传冷却水包；(9)无问题重新压拉边机，恢复正常生产；(10) 检查过渡辊台，及时清理碎玻璃； 3.6停水 3

20、.6.1处理程序如下：(1)马上现场检查循环水的温度和压力以及用水设备的出水温度和压力状况，注意防止蒸汽烫伤；(2)如水压过低、流量不足或水温过高，从前到后先高温区，后低温区退出在锡槽和退火窑中使用的所有拉边机、冷却水包、红外仪、工业电视（包括内窥和外窥）等用水设备；(3)调整主传动速度，生产自然板厚玻璃；(4)恢复供水后，调整板宽压上拉边机、穿上水包、逐步调整工艺参数，稳定生产；3.7停电 3.7.1处理程序如下：(1)短时间内停电主传动及拉边机有UPS电源供电，稳定控制玻璃走向即可；(2)迅速通知相关的人员到现场处理，操作人员监守各自的工作岗位；(3)重点检查处理槽底风机停转造成槽底壳升温

21、较高，如果发红，须使用应急水喷淋槽底壳冷却降温，防止漏锡或造成底砖漂浮；(4)槽内电加热的停用会导致工况变化，调整板宽，保证出口温度不能太低，防止出口断板；(5)准备好安全闸板并放到流道上烘烤，准备盘退火窑传动并检查所需要的工具是否到位；(6)若停电时间可能超过UPS电源供电极限，按照砸头子考虑准备；4 玻璃生产事故的预防措施4.1 锡槽密封(1)分隔法：该方法适用于锡槽出口端的密封。其装置是一下端中部有一凹形缺口的石墨墙。该缺口长度略大于玻璃带的宽度。该分隔墙设置在靠近锡槽出口处，吊挂在槽顶上，下部缺口骑跨在玻璃带上，缺口两端的突出部分则浸没在锡液中。这样就把锡槽与外部空间分隔开来，隔墙上不

22、空间的保护气体不致外逸，外部空气也不易进入槽内。(2)气垫法：该方法适用于锡槽出口端的密封。在本方法中，锡槽出口是由两个上下对置的石墨墙体构件组成的。上部墙体是活动可调的，以便适应不同厚度的玻璃带通过。上下墙体中均装有三个分别通有预热还原气体和压缩气体的管道，管道上设有喷嘴，喷出的气体分别在玻璃带的上下表面形成一个气垫，这样就阻止了槽内气体的外逸及外部空气进入槽体。(3)气幕法：该方法适用于锡槽侧壁开孔及锡槽出口端的密封。密封装置的形状视开口形状而定。该装置实际上是一种喷气装置。该装置通过喷气孔向锡槽开口外喷射压缩空气或水蒸气等，槽内的保护气体或还原气体同时向开口外喷出，二者形成一向外喷射的均

23、匀气流，从而阻挡了外部空气的进入。(4)粘贴法：锡槽侧壁的观察孔和操作孔以及侧墙，顶盖砖接缝和列缝都是外部空气进入锡槽的入口，同时也是保护气体的逸出口，可用硅酸钠涂于金属片上，然后直接粘贴到接缝或裂缝处，可收到较好的密封效果。4.2 减少锡液氧化(1)向锡液中加入微量化学元素：该方法的要点是加入的化学元素与氧和硫的亲和力大于锡，故能先与氧、硫发生发应，而生成氧化物浮渣，通过机械方法排除，这样就减少了氧、硫和锡发生化学反应的机会。(2)锡液密封：本方法的要点是以保护层覆盖玻璃带两侧及出口端的锡液，以达到隔绝氧、硫的目的。通常可用于覆盖锡液的物质有：石墨薄片、矾土、硅藻土、钾、钠的卤化物、固体颗粒

24、等。但使用碱金属卤化物作覆盖物时，玻璃出退火窑后，必须用热水洗涤以清除粘附在玻璃上的卤化物。(3)锡槽内碳内衬：该方法的要点是在锡槽底部及侧壁衬以碳质板材。因为在高温下，碳的还原性大于锡，因此氧和硫首先和碳起反应，这样就大大减轻了氧和硫对锡液的污染。结 语通过对浮法玻璃生产过程中出现常见的事故分析可以知道在以后生产时作出相应的措施，如在生产过程中出现意外的事故，对这些意外的事故，我们可以了解到它发生原因所在，并在现场及时进行操，如不明白原因可找相关操作人员进行操作，但操作的过程中注意人身安全。致 谢 论文的完成是在我们的指导老师王宙老师的细心指导下进行的。在每次设计遇到问题会请教老师怎样处理。从设计的选题到资料的搜集直至最后设计的修改的整个过程中，花费了老师很多的宝贵时间和精力，在此向王宙老师表示感谢！此外还感谢周美如、陈国强老师，没有他们细心教导，我也不会这么快完成任务！谢谢你们！老师们严谨的治学态度，拓进取的精神和高度的责任心都将使学生受益终生，在此表示深深的谢意！参考文献（1）陈正树等，浮法玻璃，武汉工业大学出版社，1997（2）陈恭源，浮法玻璃工厂设计建线生产，玻璃。1993（3）陈国平，毕杰编，玻璃工业热工设备，化学工业出版社，2007（4）徐长仁编，玻璃工业热工过程及设备，中国轻工业出版社，1993