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1、海水淡化技术在火力发电厂中的应用分析邵雪峰，张博Applied Analysis for Desalination in Coal-fired Power PlantShao XueFeng, Zhang Bo北京朗新明环保科技有限公司，北京市海淀区西四环中路16号院1号楼6层，100039Beijing Lucency Enviro-tech co，ltd. The 6th Floor, 1th, 16 Court.West 4th Ring Mid Road, HaiDian District, Beijing, China. Zip Code: 100039摘要：文章针对海水淡化与发电项
2、目结合建设的可能性进行了研究，文章通过对比阐明，海水淡化利用电厂厂用电和部分公用设施，能够有效降低海水淡化总成本20%左右。研究表明两类项目结合建设还具有节能环保、节能减排的经济意义。Abstract：The assignment has done an executively research in relation to feasibility studies on the combination of seawater desalination and cogenerations, by comparisons, with comprehensively utilizing power
3、and partly public facilities enabled to diminish the total cost of desalination by 20%. The research manifests the combination of the two have the significant meaning to energy conservation, environmental protection, and emission reduction. 关键词: 海水淡化；可行性；总成本；节能环保；节能减排Keyword: Desalination, Feasibili
4、ty, the total cost, energy conservation and environmental protection, emission reduction. 1 前言中国是水资源大国，同时也是人均水资源贫国，其人均水资源量为2220立方米，居世界第100位之后。近20年来中国沿海地区经济发展迅速，在国民经济中占有举足轻重的地位。但是沿海城市的缺水形势极为严峻，沿海工业城市的人均水资源量大部分低于500立方米，处于极度缺水境况。 解决我国沿海地区淡水资源短缺问题的基本途径是开源节流。一是大力开展全面节水，提高用水效率；二是大力开展海水的有效利用，优化水资源结构；三是积极创造
5、条件，实施必要的跨流域调水。但蓄水、跨流域调水等传统措施，只能实现水资源的时空位移，解决部分地区缺水问题，而不能增加水资源总量，难以解决缺水的根本问题。因此，海水淡化利用既紧迫、又任重道远，也可以大有作为。随着人类淡水需求猛增以及海水淡化技术的不断完善，海水淡化产业化格局已经形成。现今的海水淡化技术越来越得到重视；应用越来越广泛；规模也越来越大；而海水脱盐技术的日臻成熟，则为海水淡化的大规模产业开发创造了可行条件。目前，海水淡化技术已经成为解决全球水资源危机的重要途径。到2009年，世界上已有150多个国家和地区在应用海水淡化技术，全球日产量近3590万吨。我们知道，近年来海水淡化技术的推广速
6、度之所以较慢，是因为淡化制水成本太高的原因。 海水淡化制水成本主要包括能耗、资金成本及固定资产投资等，其中能耗一项约占淡化制水成本的一半。海水淡化的能耗主要是电和蒸汽，而滨海电厂能够提供大量的低品位乏汽和廉价的电源，并提供取、排水等公用设施，同时，海水淡化为电厂提供淡水水源以解决工业用水和生活用水。因此，如果将海水淡化厂与滨海电厂相结合，可以实现资源的共享和项目优势的互补。本文重点研究两个方面：第一，海水淡化系统利用电厂有利条件的设计分析；第二，电厂海水淡化的投资与成本预测。2 火力发电厂有利于海水淡化的相关条件2.1 火电厂有大量的冷却用海水火力发电厂需要大量的冷却用水。不同容量发电厂的冷却
7、水量见下表1：表1 不同容量发电厂的冷却水量(m3/h)名称发电厂容量(MW)501001252003004005006009001200循环供水920018400201003310049680552006900099350149000198700直流供水11800214002345043800579607080088500115850150800231700由于滨海电厂一般都采用直流冷却，因此取用的海水量十分巨大，以600MW机组考虑，取海水量达115850 m3/h，每天取水量达278万吨。而一般一座大型火电厂基本上容量都在600-2000MW，因此每天取水量高达几百万吨甚至上千万吨。而海
8、水淡化厂即使是10万m3/d规模的每天取水量也不过25万吨，每天排水量也就在15万吨，仅占到电厂冷却海水量的1%或还低，因此在火电厂内建设海水淡化装置完全可利用火电厂的取、排水设施。2.2 火电厂有大量的余热目前与600MW机组配套的锅炉蒸发量为2008t/h，一般每kg蒸汽在凝汽器中冷凝时释放的汽化潜热为2383-2424kj/kg，因此凝汽器冷凝时所释放的热量约1.145109kcal/h，每小时可使约11万吨冷却水温升10，这一巨大的热源使火电厂排放的冷却水温度至少升高8以上。2.3 火电厂用电成本较低目前国内市场销售电价与电厂上网电价存在较大差距，南方以浙江省为例，平均销售电价为0.5
9、75元/kWh，但电厂上网电价并不高，如浙江省物价局2007年批准的华能玉环电厂含税上网电价为0.406元/kWh，北方以辽宁省为例，平均市场售价0.55元/kWh，大连地区2010年的上网标高电价为0.395元/kWh。3 火力发电厂海水淡化的系统设计3.1 取水系统设计取水可完全利用现有火电厂的取水设施，将火电厂部分冷却用水作为海水淡化装置的原海水。海水淡化装置原水从火电厂凝汽器冷却水管出口接出，通过保温管道输送到海水淡化装置前处理设施，一般情况下，可保证冬天有8-10的温升。3.2 排水系统设计排水则完全利用火电厂冷却水的排放渠，将海水淡化浓海水排入，通过大量冷却水的稀释，降低其排入环境
10、的盐度。以100000m3/d淡化装置计，每天排入大海的浓海水量约15万吨，盐度在50000mg/l左右，如与600MW机组的直流冷却海水混合，则排放的直流冷却海水盐度仅升高3%，对海洋环境的影响远比单独建淡化厂排放设施所造成的影响要小得多。 利用火电厂现有的取、排水设施，大大节约工程投资。而它的投资一般占海水淡化工程总投资的10-30 %。 3.3 低温多效(LT-MED)在电厂中的设计应用LT-MED装置利用一列水平管、降膜式蒸发冷凝器，通过动力蒸汽释放的潜热循环进行重复并同时的蒸发和冷凝过程，每一个连续不断的步骤在独自的容器或效段内围绕着每一效略低的温度压力，液汽平衡点进行，从给定量的低
11、品位输入蒸汽生产大量的蒸馏水，图1所示。基于可利用的低品位热源温度和成本，以及投资与造水成本最经济的平衡点，从而确定海水淡化装置的热回收段中蒸发冷凝器的效应段数。从技术方面来说明，装置可采用的效应段数只受蒸汽和进入装置的海水温度即装置的热端和冷端间的温差以及每效所允许的最小温差限制。 在一列低温多效蒸馏装置中每一蒸发器（效段）的低温差使得在维持最高盐水温度70C时可使用多个效段，因此显著地提高了造水比（或经济比）。LT-MED装置由最低压力0.035MPa的蒸汽或55C以上的热水作动力热源驱动。在蒸汽压力1.0ata以上的情况下，可采用蒸汽热压缩装置TVC-MED的型式运行。图1LT-MED运
12、行系统图3.3.1 从汽机抽汽与LT-MED结合的TVC-MED装置从汽机获取压力1.0ata以上抽汽的发电厂与低温多效蒸馏海水装置结合是非常有效的。压力1.0ata以上的抽汽通过蒸汽喷射式热压缩机运行，可提高海水淡化装置的造水比。热压缩机相对便宜，没有运动部件并耐用。在美属维京群岛，从上世纪80年代初以来，已有15台TVC-MED装置投入运行。各装置运行的抽汽压力不同，为2.0ata至10ata不等，造水比均在10以上，电耗1.25度/m3产品水。自安装以来，这些低温多效装置一直以高于额定性能值运行着1。在印度荣誉炼油厂，从1998年起，已有9台TVC-MED装置开始运行，总产水量16.5万
13、m3/日。两种运行模式下的蒸汽压力分别为4.5ata和0.5ata，对应的造水比分别为11和7.7。运行结果表明，这些装置运行可靠、灵活，且一直能以超过10的额定产量连续运行1。在天津北疆电厂，4套TVC-MED25000m3/日海水淡化装置正在安装中，在抽汽压力为0.06-0.58MPa的范围下运行。在0.5MPa运行压力下，装置造水比达15.4。3.3.2 背压式透平机与LT-MED的结合高可靠性和高利用率是发电公司所期望的。低温多效蒸馏工艺使用标准冷凝透平机的特性使其完全满足大的、以发电和产水为目的的工厂。这种性能使得在已有发电厂的后续阶段可以添加海水淡化装置，因为这不需要改变透平机的设
14、计。在西班牙拉斯帕尔马斯，蒸汽发电厂由两台燃油蒸汽锅炉向两台12MW背压透平发电机提供过热蒸汽和提供电厂内部使用的饱和蒸汽1。每台透平机设计在蒸汽为67276kg/小时、压力40kg/cm2、温度460C和透平机背压1.2 kg/cm2 （绝压）时发电量12100KW1。与电厂同时运行两台MED-17500m3/日装置，以1.2 kg/cm2 （绝压）的背压蒸汽运行，造水比达11。该装置是高效的低温多效装置替换已有的能效低的多级闪蒸（MSF）装置的典型案例：采用运行MSF时的相同蒸汽压力和蒸汽量，使实际产水量从原有的MSF装置产水18000 m3/日增加到MED装置产水38000 m3/日，因
15、此装机效率提高了约1101。对于压力0.35bar的背压蒸汽，从透平机排出的蒸汽直接进入MED装置，图2所示。因为MED装置起到了冷凝器的作用，从而取消了透平机的冷凝器。因每台透平机都配有多台淡化装置，因此当一台淡化装置停车时，透平机仍将连续运行，伴随其余的淡化装置的是背压稍有提高。图2 0.35bara背压蒸汽与MED结合3.3.3 抽汽与辅助透平机联合后再与LT-MED的结合压力1.5bar以上的抽汽首先用于驱动辅助透平机，应用能量净发电，然后排放压力为0.35bar的蒸汽直接进入MED装置的第一效。1988年安装在荷兰安德列斯群岛的10000m3/日的水厂采用了该原理。这套装置的成功运行
16、使得该公司购买了第二套相同的装置，并于1990年调试并投入运行。该厂包括一台小型的透平机，从主透平机抽取48吨/小时的压力为1.5bar的蒸汽发电3.2MW，排出的0.35 bar的蒸汽直接输入MED装置生产10000m3/日的产品水。这使得海水淡化包括蒸汽在内的净能耗在5kwh/m3以下1。低温多效蒸馏海水淡化装置与那些相似的和可选用的技术相比具有显著的低运行成本，通过与发电厂结合，利用电厂余热可经济地实现水电联产。3.4 电厂反渗透海水淡化的系统设计3.4.1 常规海水淡化工艺流程如下：由于我国沿海海域水质较差，尤其是东海海域，浊度最高，所以采用常规反渗透脱盐的预处理工艺不能满足需求，需要
17、增加海水前处理工艺，一般采用澄清、沉淀粗过滤工艺。从目前实际使用情况看，采用澄清+多级过滤的方式较为实用。通过澄清工艺可使较宽范围浊度的海水处理到10度以下，而且药剂成本也较低。当采用海水前处理工艺后，再通过多级过滤的方式将海水浊度降到1度或者污染指数降到5以下，一般的海水预处理工艺采用多介质过滤保安过滤，也有要求较高的业主采用超微滤作为海水预处理工艺，但较传统过滤方式投资略高。由于PX型能量回收器在我国的成功应用，使国内新建的中小型海水淡化装置都采用了这种部件，而效率与之接近的瑞典calder公司的柱塞式能量回收装置和挪威阿科凌公司的能量回收装置在国内使用较少。因此，现有的高压给水系统都采用
18、了高压泵PX能量回收器压力提升泵的组合设计。反渗透本体的工艺设计已相当成熟，一般设计回收率在40%-45%。反渗透膜元件具有产水量受温度影响大的特点，尤其对于海水淡化装置，其影响十分显著。反渗透海水淡化膜元件的温度影响因子一般在3%左右，因此当温度差10时，产水量可差30%左右。为了保持相对稳定的产水量，需要对操作压力进行调节，反渗透海水淡化膜的操作压力调节可达2MPa，升高操作压力可提高产水量。水温是反渗透海水淡化系统设计的重要依据之一，我国东海及黄渤海沿海地区年平均水温度一般在10-15，为了保证供水，一般以平均温度作为设计点，这样当水温低于平均温度时，产水量也会相应下降，高于平均温度时，
19、产水量会超过设计值。当要求反渗透系统产水恒定时，将最低温度作为设计点，这样任何时侯的产水量都会达到或超过设计值，这样采用的膜元件数量会较多。产水后处理主要是要满足业主对产品水水质要求。对于市政用途的海水淡化厂，一般要求调节pH值，或者添加一些矿物质元素。对于用作锅炉补给水的火电厂用户，由于反渗透海水淡化装置产水电导一般在80300s/cm,因此还需配置一级反渗透离子交换或二级反渗透来满足锅炉补给水的水质要求。排水设施必须与取水口间距较远，避免海流将浓海水带到取水口影响取水盐度，另外，排水口必须迅速扩散，使浓海水对海洋环境的影响减到最低程度，因此排水设施的投资也是较大的。当海水淡化规模较小时，排
20、放的浓海水量相对较小，对环境可能造成的影响较小，往往可简单的设计一根排放管道，将排放口延伸到离取水口有一段距离后就直接排放了，这样的投资相对较小。当海水淡化规模较大时，需要进行全面的环境评价，需要进行较细致的沿海地质地貌和水文勘察，需要设计制造复杂的排放口，这部分的投入可能会更大。根据火电厂具有的有利于反渗透运行的相关条件，对反渗透海水淡化系统进行优化设计，使工程造价更低，运行费用更节省。3.4.2 按最低温度作为设计点的设计方案为了保证一定的供水量，对于火电厂海水淡化装置，拟按最低温度作为设计点，考虑到膜元件的安全性，拟将最低温度设定为2，按此温度作为极限值进行设计，再按平均水温下参数进行分
21、析，平均水温按12测算，鉴于利用了火电厂余热后海水淡化装置进水水温可升高8-10，因此与火电厂结合后平均水温上升到20。设计方案比较见表2、表3。在操作压力基本维持不变的条件下，由于设计点的提高，可使膜元件的数量从735支最多减少到595支，因此相应减少压力膜壳20支、膜元件140支。表2 设计方案一（按最低温度作为设计点设计）2设计温度2（最低温度）12（平均温度）2020202010设计产水量，m3/d10000 10000 10000 10000 10000 10000 10000 回收率，%40404040404040设计膜元件数，支980 980 980 840805770770原水
22、TDS， mg/L30265 30265 3026530265 3026530265 30265 污堵因子0.850.850.850.850.850.850.85计算给水压力，bar59.6551.22bar47.1850.251.1352.1659.68计算有效膜面积，m2 34596345963459629653284182718227182产水TDS，mg/L38.282.1 146.5125.9120.9115.856.1能耗，kWh /m35.18 4.45 4.14.364.444.535.18注：以最低温度时操作压力不超过6MPa来设计，需要膜元件980支，当水温在平均温度时操作
23、压力在5.1MPa左右，升温后，设计点提高8，可以相应减少膜元件，最多可减至770支。3.4.3 按平均温度为设计点的设计方案2表3 设计方案二（按平均温度为设计点来设计）2设计温度12（常规设计点）202020设计产水量，m3/d10000 10000 10000 10000 回收率，%40404040设计膜元件数，支735 735 700595原水TDS，mg/L30265 30265 3026530265污堵因子0.850.850.850.85计算给水压力，bar59.3553.354.5759.39计算有效膜面积，m2 25947259472471121005产水TDS，mg/L62.
24、3 110.7105.690.3能耗，kWh /m35.15 4.634.745.16注：设计点操作压力在6.0 MPa，采用ROSA6.1软件进行计算所得。此设计点温度为最低温度，当温度低于此点时产水量不能调节，只能相应减少。上表是在运行温度为20时，采用不同膜元件数量得出的系统能耗和产水TDS数据，从上表可以看出，随着膜元件数量的减少，产水TDS不断降低，但是产水能耗则不断提高，当膜元件数量从980支到减少到805支，元件数量减少了18%，相应的TDS下降了17.5%，而能耗仅上升了8.3%。当膜元件数量从980支到减少到770支，元件数量减少了21.5%，相应的TDS下降了21%，而能耗
25、仅上升了10%。因此减少膜元件有利于降低系统造价，提高产水质量。3.4.4 两个设计方案比较从两个方案中都可以看出，运行温度越低，产水TDS越低，但能耗越高；操作压力越高，产水TDS越低，但能耗越高。当利用火电厂温排水时，在相同膜元件数量条件下，操作压力会大大降低，但同时也会带来产水TDS上升的问题。在相同操作压力下，可大大减少膜元件数量，虽然因为温度升高仍会造成TDS有所上升，但比膜元件不变情况下TDS的上升要好得多。对于作为火电厂锅炉补给水使用的海水淡化装置，供水保障率是第一位的，因此为确保在冬季低温时反渗透装置产水量的恒定，采取将最低温度作为设计点会导致膜原件选取数量大增，同时高压泵的运
26、行压力范围加大，建议根据电厂海水冷却方式（直冷或循环冷却）的不同，将进入反渗透的海水温度通过蒸汽（或热、膜藕合方式）加热到20，从而可以满足反渗透装置不受季节的影响下稳定运行，尤其适合北方滨海电厂。按方案一进一步分析，设计一为膜元件采用980支，采用原海水时系统随原海水温度变化时产水TDS和能耗的变化情况；设计二和设计三是膜元件数量分别为805支、770支情况下，采用温排水作原水时系统随环境水温变化时产水TDS和能耗的变化情况，列为表4：表4 产水TDS和能耗变化2设计一：膜元件980支，采用原海水设计二：膜元件805支，采用温排水水温提高8设计三：膜元件770支，采用温排水水温提高8温度产水
27、含盐量mg/L能耗kWh/m3温度产水含盐量mg/l能耗kWh/m3温度产水含盐量mg/L能耗kWh/m3238.255.181058.575.051056.095.18341.395.091163.114.981160.445.1444.7651267.974.91265.095.02548.384.921373.174.831370.074.95652.274.841478.724.781475.384.88756.444.761584.664.711581.074.81860.884.691690.984.651687.154.75965.694.631797.754.591793.61
28、4.71070.814.5618104.974.5418100.524.641176.334.519112.684.4919107.924.581282.224.4520120.894.4420115.794.531388.524.3921129.654.3921124.174.481495.254.3422138.974.3522133.14.4415102.464.323148.94.3123142.64.3916110.164.2524159.474.2724152.724.3517118.394.2125170.74.2425163.484.3118127.164.1726182.68
29、4.226174.944.2719136.524.1327195.374.1727187.084.2420146.54.128208.864.13282004.221157.134.0629223.184.129213.714.1722168.464.0330238.384.0830228.264.1423180.52431254.294.0531243.524.1324193.353.9732271.64.0232260.084.0825206.993.9533289.663.9933277.424.05从上图可看出，采用温排水后，产水TDS在相同环境水温条件下会增加很多，通过减少膜元件数量
30、可以使产水TDS接近采用原海水时的产水TDS，膜元件越少，相同操作条件下产水TDS越低，但受操作压力的限制，最多只能将膜元件减少到770支，此时产水TDS只差17.84-71.43mg/L。采用温排水后，当膜元件数量减少到允许的最小值时（因操作压力限制），直到最低运行温度下，设计一和设计三的能耗才相当，随着运行温度的上升，两者能耗差逐渐加大。当膜元件数量在980和770之间时，在某一温度下，两者能耗相当，低于此温度时，能耗要比设计一低，高于此温度时，能耗比设计一要高，这一能耗相当的温度点随着膜元件数量的多少而变化，设计二采用805支膜元件时，能耗相当的温度点在12，当系统在环境水温12以下运行
31、时，系统会比设计一节能，当系统在环境水温12以上运行时，系统会比设计一耗能。如膜元件数量再增加，则能耗相当温度点会高于12，运行时比设计一节能的温度范围会更宽。因此，以尽量降低产水TDS，尽量使系统能耗变化不大的角度考虑，宜将平均温度下能耗相当时的设计膜元件数量作为优选数量较为合适。因此设计二为优选设计。3.5 淡化水后处理火电厂所需的淡水量中，作为高品质的锅炉补给水只占了其中一部分，对于一个4600MW的火电厂，需要淡水的水量约2.4万m3/d，而其中锅炉补给水约为4800m3/d，仅占总需水量的五分之一左右，其他普通淡水（相当于自来水水质）约19200 m3/d。反渗透海水淡化水水质完全满
32、足火电厂所需的普通淡水水质，对于锅炉补给水特别是中高压锅炉的锅炉补给水的水质要求较高，因此有五分之一左右的淡化水需要进一步再增加反渗透脱盐离子交换工艺来达到锅炉补给水水质要求（如火电厂直接采用自来水供水也需要此工艺）。4 投资与成本预测采用温排水可以使设计温度提高，当膜元件的配置数量不变时，在相同产水量指标下，操作压力可下降约6bar，能耗可下降0.5度/吨，对于1万吨/日的系统而言，每天可节约5000度电，按开工5000h计，每年可节约电能104万度。而且因为高压泵的扬程可降低，高压泵的造价也可适当降低。在此方案中，因为操作压力的降低，使产水的TDS也升高较多，但对于生活用水而言，产水TDS
33、增加反而是好事，而当用作锅炉补给水时，一般需进一步脱盐，由于反渗透系统脱盐率为98%左右。因此产水的TDS一般会相差1-2mg/l，对后续的离子交换周期会有一定的影响。当高压泵的参数不变更，将膜元件数量减少，使系统操作压力与原来接近。按10000吨/日海水淡化装置设备投资4500万元估算，设备投资可下降近4.3%。对于火电厂锅炉补给水用途的海水淡化装置，采用减少膜元件数量的优化设计较为合适，产水TDS增加不多，而能耗也基本持平。参照某万吨级海水淡化工程报价，进行投资及运行成本估算：各部分投资常规设计与火电厂耦合设计节省投资取水单元，万元1200801120前处理单元，万元150015000海水
34、淡化装置，万元45004300200排水单元，万元1001090其它，万元8008000小计76006690141018.55%反渗透采用设计二方案，热、膜两种工艺成本费用预测如下：序号内容膜法热法备注1装置型式反渗透膜(SWRO)低温多效蒸发(LT-MED)2产水量10000m3/d(42500m3/d)10000m3/d(25000m3/d)3产品水质一级TDS1000ppm二级TDS30ppmTDS10ppm4占地5000m25500m25动力电蒸汽+电6静态投资9740万11323万制水成本（元/吨）蒸汽费-3.2药剂费0.950.21膜更换费用0.71-电费1.10.3人工费0.23
35、0.18检修费0.130.273小计经营成本3.134.163折旧费1.281.364财务成本0.300.693其他费用0.030.05摊销费0.01-7总成本费用4.746.27说明：1. 热法的蒸汽参数为0.5MPa/300，装置设置10效，造水比为10。2. 海水淡化国产化工程可争取到国家（不含地方）6%的补贴，未计算在内。3. 热法的投资估算是在主要设备国产化基础上给出的。4. 电价按照厂用电0.25元/Kwh，蒸汽按照32元/吨计。5. 财务成本包括：利息支出、长期借款利息、流动资金借款利息。5 结论及前景本文通过对火力发电厂海水淡化技术的应用分析，降低海水淡化成本，得到如下结论：1
36、. 水电联产是降低海水淡化成本的有效措施，我国的海滨电厂不仅应该是能源基地，也应该是淡水资源基地。2. 海水淡化技术、材料进步和单体设备大型化，以及有条件的采用热、膜藕合方式，可以有效降低吨水投资额以及气耗量，节约制水投资。3. 结合利用国家对海水淡化政策上的大量优惠政策，通过海水淡化解决电厂用水水源问题，实现环境保护和经济可持续发展。海水淡化技术在全球已经成为解决沿海地区淡水短缺局面的有效手段，为促进海水淡化产业在国内的发展，提高海水资源对沿海城市和地区淡水的贡献率，2005年8月18日，国家发改委，国家海洋局、财政部联合颁布了海水利用专项规划（以下简称规划），规划提出，我国2020年海水淡
37、化规模要达到80100万t/d。在目前的条件下，我国适合开展低温多效蒸馏技术和反渗透技术，并已经建立了多个示范工程。这些示范工程的成功设计和运行为海水淡化在我国迅速发展提供了支持和保证。随着海水淡化技术进步以及淡水价格的提高，海水淡化在国内将发挥越来越重要的作用。参 考 文 献1 发电厂水电联产刘乾坤2 火力发电厂反渗透法海水淡化系统设计研究 樊雄 张维润收稿日期：作者：邵雪峰，男，吉林，本科，工程师 张 博，男，山西，研究生，助理工程师Editors note: Judson Jones is a meteorologist, journalist and photographer. He
38、has freelanced with CNN for four years, covering severe weather from tornadoes to typhoons. Follow him on Twitter: jnjonesjr (CNN) - I will always wonder what it was like to huddle around a shortwave radio and through the crackling static from space hear the faint beeps of the worlds first satellite
39、 - Sputnik. I also missed watching Neil Armstrong step foot on the moon and the first space shuttle take off for the stars. Those events were way before my time.As a kid, I was fascinated with what goes on in the sky, and when NASA pulled the plug on the shuttle program I was heartbroken. Yet the pr
40、ivatized space race has renewed my childhood dreams to reach for the stars.As a meteorologist, Ive still seen many important weather and space events, but right now, if you were sitting next to me, youd hear my foot tapping rapidly under my desk. Im anxious for the next one: a space capsule hanging
41、from a crane in the New Mexico desert.Its like the set for a George Lucas movie floating to the edge of space.You and I will have the chance to watch a man take a leap into an unimaginable free fall from the edge of space - live.The (lack of) air up there Watch man jump from 96,000 feet Tuesday, I s
42、at at work glued to the live stream of the Red Bull Stratos Mission. I watched the balloons positioned at different altitudes in the sky to test the winds, knowing that if they would just line up in a vertical straight line we would be go for launch.I feel this mission was created for me because I a
43、m also a journalist and a photographer, but above all I live for taking a leap of faith - the feeling of pushing the envelope into uncharted territory.The guy who is going to do this, Felix Baumgartner, must have that same feeling, at a level I will never reach. However, it did not stop me from feel
44、ing his pain when a gust of swirling wind kicked up and twisted the partially filled balloon that would take him to the upper end of our atmosphere. As soon as the 40-acre balloon, with skin no thicker than a dry cleaning bag, scraped the ground I knew it was over.How claustrophobia almost grounded supersonic skydiverWith each twist, you could see the wrinkles of disappointment on the face of the current record holder and capcom (capsule communications), Col. Joe Kittinger. He hung his head low in mission control as he told Baumgartner the disapp
