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1、毕 业 设 计题目： 塑料瓶防盗盖压盖装置设计 姓 名 学 号 院 （系）专 业 指导教师 2011 年 6 月 摘要 塑料瓶压盖机构是包装工业中一种很重要的机械，它是在灌装完毕后实现自动封口的，现代的压盖机械均是有PLC控制的，自动化程度很高的，因此在设计中主要体现的是结构的紧凑性和自动化程度高级性，通过这个塑料瓶压盖机的设计与研究，我们可以简单掌握现代的先进的关于包装机械的设计方法，通过已有的知识我们可以改进现有的压盖机构，使之提高自动化程度，以提高生产效率为目标。在其他方面现代社会各项技术与产业迅猛发展，人们的物质生活以及精神生活极大丰富，因此对产品的档次以及外型等辅助包装材料有了很大的
2、要求，原始的包装技术不可能适应现代社会的需要，因此设计出能够满足现在人民的生活理念的包装机械用来提高包装档次就显的尤为重要，因此包装技术的先进与否也是一个社会的先进性的一个重要体现方面，从这方面来讲，改进包装机械也是现代社会生活的需要。关键词：压盖，灌装，包装机械AbstractModels the glass jar gland organization is in the packing industry one kind of very important machinery, it is after fills the attire to finish realizes the aut
3、omatic seal, the modern gland machinery has the PLC control, automaticity very high, therefore mainly manifests in the design is structure compact and automaticity high-level, models the glass jar sealing machine through this the design and the research, we may simply grasp the modern age to be adva
4、nced about the packing machinery design method, through the knowledge which has we has been allowed to improve the existing gland organization, causes it enhancement automaticity, take enhances the production efficiency as the goal. In other aspect modern society each technologies and industrial swi
5、ft and violent development, peoples material life as well as spiritual life enormous rich, therefore to assistance packing material and so on product scale as well as outlook had the very big request, the primitive packing technology is impossible to meet the modern societys need, therefore designs
6、can satisfy the present peoples life idea packing machinery to use for to enhance the packing scale to reveal especially importantly, therefore the packing technology is advanced or not also is societys advanced importantly manifests the aspect, says from this aspect, the improvement packing machine
7、ry also is the modern social life need.Key word: The gland, fills the attire, the packing machine目录第一章 前言1一、研究背景1（一） 包装机械背景1（二）压盖机1二、选题的目的和意义3（一）、改进包装机械的自动化程度是现代生产的需要3（二）改进包装技术是现代社会生活的需要3三、包装机械的国内外研究现状3（一）国外包装机械业概况3（二）国内压盖机械现状简介6四、塑料瓶压盖机构的原理介绍6（一）本设计基本工作原理6（二）各种因素对压盖过程的影响8第二章 压盖机构设计过程9一、设计内容9二、设计过程9
8、三、研究的步骤10（一）初期的各个参数确定10（二）带轮的设计计算11（三）齿轮的设计13（四）凸轮的的设计计算24（五）塑料瓶拨轮的设计24（六）其他辅助零件的设计25第三章 总结 26谢辞27参考文献28第一章 前言一、研究背景（一） 包装机械背景我国包装机械起步较晚，经过20多年的发展，我国包装机械已成为机械工业中十大行业之一，为我国包装工业快速发展提供了有效的保障，有些包装机械填补了国内空白，已能基本满足国内市场的需求，部分产品还有出口.但在目前，我国包装机械出口额还不足总产值的5%，进口额却与总产值大抵相当，与发达国家相去甚远。我国包装机械制造业存在的问题是：一缺乏宏观统筹规划;二是
9、缺乏资金投入，企业用于研究和开发的投资占销售额平均水平不到1%;三是缺乏专业技术人员。技术差距主要表现在以下几个方面：与发达国家相比，我国包装机械行业的产品从产品结构看，我国包装机械品种只有1300多种，配套数量少，缺少高精度和大型化产产品，不能满足市场需求：产品质量差距表现在产品性能低，稳定性和可靠性差、外观造型不美观、表面处理粗糙，许多元器件质量差，寿命短、可靠性低，影响了整体产品的质量;从企业状况看，国内包装机械行业缺少龙头企业，生产规模大、产品档次高的企业不多;从产品开发看，我国还基本停留在测试仿制阶段，自行开发能力弱，缺少科研生产中试基地，科研经费仅占销售额的1%，而国外高达8%10
10、%。我国包装机械的技术水平从整体看先进国家的枝术水平整体看落后20年，在产品的开发、性能、质量、可靠性、服务等方面的竞争中处于劣势。在技术性能上，要将其他领域的先进技术应用在包装机械上，如机电一体化技术，热管技术、远距离遥控技术、自动柔性补偿技术等，使产品技术性能大幅度提高。在生产制造上，专业化生产已成为趋势.国际包装机械厂商都十分重视包装机械与整个包装系统的通用能力，一些通用标准件不再由包装机械公司生产，某些特殊的零部件则由高度专用化的生产厂家生产，而真正的包装机械公司在某种意义上是组装厂。（二）压盖机在压盖机方面我国所研制的很多压盖机自动化程度底下，现在很多小企业仍然沿用手动压盖机，下面让
11、我们来看下手动压盖机的一些参数：手动压盖机主要适用规格:a: 8型眼科针剂铝盖b: 11型、11A型铝盖、铝塑盖c: 13型2毫升瓶铝盖、13A型2、5毫升瓶铝塑盖d: 15A（口服液A型）、15型（口服液C型）易拉盖e: 20型青霉素瓶铝盖、20A型7、10、20、30毫升青霉素瓶铝塑盖f: 28、28A（T形橡胶塞）50、100、250、500毫升大输液瓶铝盖、铝塑盖g: 30、30A（翻盖橡胶塞）100、250、500毫升大输液瓶铝盖、铝塑盖h: 32A型（T形橡胶塞）大输液瓶铝盖、铝塑盖以及特殊规格定做加工，如香水瓶盖、喷雾剂瓶盖手动压盖机主要技术参数：8型、13型、13A型、15型、
12、15A型、20型、20A型、28A型、28B型轧盖口径：8、13.8、15.6、15.9、17.5、20.7、22、31.2、33mm外型尺寸：1958050mm重量：0.5-0.7kg手动压盖机使用方法：1、按上易拉盖或铝盖后，放进轧头内，上下轻轻按手柄，压到轧头收紧为止，（不必过分用力）放松手柄，即恢复原位置。用三手指检查瓶盖不松动即可。2、如第一次轧盖不紧或不光滑，即可调节轧头，顺时针旋转为松，逆时针旋紧为紧 因此在这样的情况下我所设计改进的压盖机构就更加注重了自动化程度以及电子化程度。二、选题的目的和意义（一）、改进包装机械的自动化程度是现代生产的需要包装机械是包装工业的一大门类产品，
13、在包装工业中有着举足轻重的地位和作用，它给业提供必要的技术设备，以完成产品的包装工艺过程。尽管包装机械的产值在整个包装工业中所占的比重不如包装材料大，不属于经常性消耗品，但对包装工业的现代化却是不可缺少的支撑。它为包装工先进的技术装备，保证包装产品质量高、生产效率高、品种多、生产环境好、生产成本低、环境污染小，因而获得较强的生命力，带来巨大的社会效益和经济效益。没有现代化的包装机械，就没有现代化的包装工业。新型包装机械往往是机、电、气一体化的设备。充分利用信息产品的最新成果，采用气动执行机构、伺服电机驱动等分离传动技术，可使整机的传动链大大缩短，结构大为简化，工作精度和速度大大提高。其中的关键
14、技术之一是采用了多电机拖动的同步控制技术。其实掌握这种技术并不很难，只是一些设计人员不了解包装机械的这一发展趋势。如果说以前我国包装机械设计是仿制、学习阶段，那么现在我们应该有创新设计的意识。因此通过这个塑料瓶压盖机的设计与研究，我们可以简单掌握现代的先进的关于包装机械的设计方法，通过已有的知识我们可以改进现有的压盖机构，使之提高自动化程度，以提高生产效率为目标。（二）改进包装技术是现代社会生活的需要 现代社会各项技术与产业迅猛发展，人们的物质生活以及精神生活极大丰富，因此对产品的档次以及外型等辅助包装材料有了很大的要求，原始的包装技术不可能适应现代社会的需要，因此设计出能够满足现在人民的生活
15、理念的包装机械用来提高包装档次就显的尤为重要，因此包装技术的先进与否也是一个社会的先进性的一个重要体现方面，从这方面来讲，改进包装机械也是现代社会生活的需要。三、包装机械的国内外研究现状（一）国外包装机械业概况 美国、日本、德国、意大利是世界上包装机械四大强国。 美国是世界上包装机械发展历史较长的国家，早已形成了独立完整的包装机械体系，其品种和产量均居世界之首。10多年来，美国始终保持着世界最大包装机械生产和消费大国的地位。其产品以高、大、精、尖产品居多，机械与计算机紧密结合，实现机电一体化控制。新型机械产品中以成型、填充、封口三种机械的增长最快，裹包机和薄膜包装机占整个市场份额的15%，纸盒
16、封盒包装机在市场占有率中居第二位。从上世90年代初以来，美国包装机械业一直保持着良好的发展势头。 美国国内包装机械市场在全球是首屈一指的，各种包装机械主要内销，1998年美国包装机械国内消费占82%，出口只占产值的18%，但出口额大。美国的包装机械制造厂大部分附属于大型包装材料厂，销售也完全依赖母公司。中国已成为继加拿大、墨西哥、日本、英国、德国之后，美国包装机械的第6大出口市场。 日本与美国、德国相比，起步较晚。上世纪60年代以前，包装机械厂家不足60家，只能包装糖果、香烟等。60-70年代，是日本包装机械业起步阶段，产值增长速度很快。70-80年代，增长速度虽不如上一阶段那么高，但年增长率
17、仍达13%。80-90年代是稳定增长分阶段，将微电子技术成功地应用于包装机械的控制，以后又将光导纤维技术、工业机器人技术、模块化技术应用于包装机械，达到安全性高、无人操作、高生产率的水平，大大提高了其国际市场竞争力。因此，从上世纪60年代到90年代初，日本包装机械工业连续30多年高速增长，经历了引进-消他-发展的过程。 日本的包装机械制造厂以中小企业为主，包装机械的品种近500种，规格有700多个。包装机械以中小型单机为主，具有体积小、精密度高、易安装、操作方便、自动化程度高等优点。90年代以来，已将变频调整、光电追踪、无触点电子开关、动态数据显示等技术运用在包装机械中。日本包装机械的很大一部
18、分用于食品包装领域，食品包装机械产值占包装机械总产值的一半以上。 日本包装机械的主要市场是本国，出口额只占产值的10%。亚洲是日本包装机械的主要出口市场。从上世纪90年代以来，日本对中国的出口额连年大幅增长，自1995年起，中国已成为日本包装机械的最大出口国。 德国、意大利、英国、瑞士和法国等，都是世界上很重要的包装机械生产国家。欧洲各国包装机械业的一个共同特点，是出口比例（出口额占产值的比例）都很大，如德国和意大利近80%，瑞士超过90%，荷兰出口额甚至大于产值，因为荷兰是欧洲很重要的贸易转口地。 德国的包装机械在计量、制造、技术性能等方面居领先地位，特别是啤酒、饮料灌装设备具有高速、成套、
19、自动化程度高、可靠性好等特点，享誉全球。一些大公司生产的包装机械集机-电-仪及微机控制于一体，采用光电感应，以光标控制，并配有防静电装置。其大型自动包装机不仅包装容积大，而且能集制袋、称重、充填、抽真空、封口等工序在一台单机上完成。德国包装机械业多年来始终处于稳定增长状态，出口比例占80%左右。德国是世界上最大的包装机械出口国。意大利是仅次于德国的第二大包装机械出口国。意大利的包装机械多用于食品工业，具有性能优良、外观考究、价格便宜的特点，出口比例占80%左右，美国是其最大的出口市场。上世纪90年代以来，意大利对中国的包装机械出口额迅速增长，1995年在意大利的出口排名榜上，中国已跃上为第2位
20、。我国包装机械行业起步于20世纪70年代，在80年代末和90年代中得到迅速发展。已成为机械工业中的10大行业之一，无论是产量，还是品种上，都取得了令人瞩目的成就，为我国包装工业的快速发展提供了有力的保障。目前，我国已成为世界包装机械工业生产和消费大国之一。包装机械作为一种产品，它的含义不仅仅是产品本身的物质义，而是包括形式产品、隐形产品及延伸产品3层含义。形式产品是指包装机本身的具体形态和基本功能；隐形产品是指包装机给用户提供的实际效用；延伸产品是指包装机的质量保证、使用指导和售后服务等。所以包装机的设计应该包括：市场调研、原理图设计、结构设计、施工图设计、使用说明书编写及售后服务预案等。包装
21、机械设计的类别主要有：测绘仿制设计、开发性设计、改进性设计、系列化设计。如我所设计的啤酒灌装生产线生产能力为164万瓶h。其中灌装机的灌装阀工位数从48个、6O个、9O个到12O个就属于系列化设计。由普通啤酒灌装生产线到纯生啤酒灌装生产线的设计就属于改进、开发性设计。对于中低速运行的包装机，目前我们基本上可以进行自主设计。而高速运行的包装机，特别是一些先进机型，大多是测绘、仿制国外的同类机型，进行国产化设计和系列化设计。其主要的原因是：(1)大多数设计人员还没有真正掌握先进的设计方法，如高速包装机械的动力学设计理论和方法等，对高速工况下机构的动态精度分析等问题还不能模拟解决；(2)产、学、研结
22、合不够紧密，理论上的科研成果不能及时地在实际设计中运用，设计人员缺乏及时的技术培训；(3)整个行业缺乏宏观调控的力度，优势资源不能得到合理的配置与调整。在包装机械设计领域，绝大多数设计人员仍沿用以前的设计方法：(1)根据设计任务书寻找同类机型作为样机；(2)参考样机制定各项技术性能指标及使用范围；(3)设计工作原理图、传动系统图；(4)设计关键零件、部件；(5)设计总装图方案和动作循环图；(6)设计部件图、总装图和零件图；(7)对主要部件中的关键零件进行强度、刚度校核；(8)设计控制原理图、施工图等。而今，国内一些大学的设计软件，可以对包装机中常用机构进行有限元分析和优化设计，其开发的凸轮连杆
23、机构CADCAM软件已经能够满足企业进行凸轮连杆机构自主设计的能力，但在实际包装机械的设计中应用还不普遍。新型包装机械往往是机、电、气一体化的设备。充分利用信息产品的最新成果，采用气动执行机构、伺服电机驱动等分离传动技术，可使整机的传动链大大缩短，结构大为简化，工作精度和速度大大提高。其中的关键技术之一是采用了多电机拖动的同步控制技术。其实掌握这种技术并不很难，只是一些设计人员不了解包装机械的这一发展趋势。如果说以前我国包装机械设计是仿制、学习阶段，那么现在我们应该有创新设计的意识。（二）国内压盖机械现状简介在传统的液体灌装生产中，主要靠人工压盖。先由人工放盖，然后人工用木榔头，或塑料榔头敲击
24、盖顶部，使盖与瓶口部分锁紧，达到容器的密封结果。但这种人工压盖方法除了生产效率低外，还可能产生压盖不到位，用力过猛而损坏瓶盖，敲击不当造成翻瓶等现象。同时，由于产品从灌装后到上盖、压盖这两道工序之间有一段时间极有可能使容器内液体暴露在外，与外面空气相连，是一段液体受污染的过程，会产生质量问题。目前，在国际上先进的灌装生产线上，压盖与液体灌装在同一机器内，压盖工序紧随灌装工序，当容器经灌装以后，由专用的装置将瓶盖送到瓶口，再自动压盖。整个过程是一套自动控制的系统，完全由PLC控制，其整个生产过程是在无菌的环境中进行，生产速度可达到240瓶min。但就目前的国内生产行业的经济条件来看，运用这样先进
25、的生产流水线成本太高，原因是：由于是高速生产线，每生产一种规格的产品需要一套夹具，包括灌装、压盖、送瓶、送盖，此套夹具费用昂贵，拆装与调节时间比较长。这样的设备较适用于单一品种的大批量生产。它的柔性制造能力较差。本文介绍的半自动压盖机。在原来的人工压盖基础上，吸取了国外全自动生产线的部分优点，配上了自动的压盖系统，与整个运输带相匹配，即保证了产品的外形不受损，又适用于小批量、多品种的生产，同时达到了卫生生产的要求。四、塑料瓶压盖机构的原理介绍（一）本设计基本工作原理 图 1 选盖机构工作原理图塑料瓶压盖机是整条灌装生产线的一个组成部分，它对于灌装过程的自动化程度有着至关重要的作用，我所研究改进
26、的压盖机构的工作原理是这样的：从灌装机灌装完成后的塑料瓶通过传送带传送至压盖位置，首先是选盖机构进行瓶盖的选择将瓶盖的下压，这样就可以保证下压的每一个盖子的方向性，即下压口是刚好盖在瓶子上的瓶口上，选好的瓶盖通过滑道被挤压力送到滑道的端点处，端点是由两个弹簧紧固的，瓶子被送到压盖处后由拨瓶机构的拨轮带动瓶子往前走，由于拨轮的力瓶口可以将紧固在弹簧里的瓶盖带动出来，刚好瓶盖会盖到瓶子上，这样拨轮就将预先装好的瓶子送到压盖处，由压头压下瓶盖。压头出的工作原理是这样的：由电动机带动的皮带轮就力传到蜗杆上，蜗杆就可以带动蜗轮一起转，而蜗轮轴上同时又有两个凸轮，其中一个是圆盘凸轮，另一个是圆柱凸轮，圆盘
27、凸轮用其凸轮固有的特性将压盖压到位置处，而圆柱凸轮是用起运动循环性来实现拨轮的周期运转的，当圆柱凸轮与圆盘凸轮的配合刚好达到时间上的统一时，压头就可以准确的将瓶盖压到瓶子上,如果有没有压盖成功的瓶子,压头上的传感器就会产生信号,并给推动杆,这样推动杆就将瓶子推进废液桶。这就是整压盖机构的工作原理。 图 1 选盖机构工作原理图（二）各种因素对压盖过程的影响由于长时间的运作金属材料会达到疲劳的极值，因属的性能也发生了相应的改变。在蜗轮蜗杆的配合中，如果金属出现磨损等的问题会使传动比不稳定，因而会导致传动的一系列问题，在凸轮处会因为长时间的冲击载荷是压杆产生塑性变形，弹簧也会因为长时间的运作而达到疲
28、劳值，皮带可能因为磨损出现问题。这一些都是在运作过程中可能会出现的一些问题。因此我们找到一些方法来解决这些问题，比如我们根据金属的性能不同而采用不用的热处理方式，蜗轮蜗杆应该给予一定程度的硬化，压杆我们应该通过热处理方法提高其强度，皮带我们应该经常的给予润滑。通过这些问题的解决来使我们的机构达到最好的运行状态。第二章 压盖机构设计过程一、设计内容在对机械设计、金属材料和包装机械知识学习的基础上，运用已有的知识设计出能够良好运行的塑料瓶压盖机构，并且有自己的创新点，计算出详细的尺寸数据，以及材料的选择，并且给出依据，并用CAD图纸表达出自己的设计方案，从结果中分析几何尺寸设计的合理性,再通过反复
29、修改,从而确定最终的设计方案，并且解释出创新点的优点，通过借鉴已有的方案来确定自己的设计，使自己的设计方案更完善，更具有使用性和价值性。二、设计过程在设计创新塑料瓶压盖机构的设计过程中,我们不可能凭空想象出压盖机构的形状,必须遵守一些特定的设计过程和借鉴一些已有的成果。大量相关资料和文献是必不可少的,只有参考了大量优秀学者的精髓作为依据,对压盖机构的运行过程有了足够的了解,还要对控制系统有一定的熟悉,这样才能设计合理,得到无缺陷或者缺陷少的设计结果。合理的并且运行良好的机械不是一次两次的计算验证能得到的，必须经过反复的修改,再加上合理的逻辑推断,反复修改而定.在本文中的研究方法如下:阅读大量有
30、关包装机械和关于塑料瓶压盖机构的资料和文摘,并整理相关的资料和文献。通过对现有的塑料瓶压盖机的研究，以及资料里发现的问题设想出自己的设计机械的工作原理，并论证其可行性。撰写出开题报告，与指导老师以及小组成员讨论原理存在的问题并加以改进。根据机械设计方法与步骤，通过计算来得出自己所设计零件的各个尺寸，并校核所选择的零件材料以及强度等性能能否达到设计要求。将所设计的零件和装配图通过CAD软件表达出来。根据分析结果,对机构的综合性能进行判断并加以改进，得到更好的机构图纸。三、研究的步骤（一）初期的各个参数确定1、塑料瓶的尺寸的测量:我们选定平常的600ml纯净水的瓶子做为标准，瓶盖的最大直径为30，
31、即瓶口的外径为30，瓶口螺纹为单头螺纹,不计自锁圈瓶口螺纹高度为10，瓶身共高230，瓶口共高18，瓶身直径为60。瓶身为带花纹的圆柱体，花纹的作用是方便手持。 图 2 塑料瓶2、电动机的选择：执行机构的曲柄转速为n（610）r/min，经查表按推荐的传动比合理范围，V带传动的传动比i24，二级圆柱斜齿轮减速器传动比i840，则总传动比合理范围为i16160，电动机转速的可选范围为nin（16160）101601600r/min。综合考虑电动机和传动装置的尺寸、重量、价格和带传动、减速器的传动比，电动机型号的选择:Y132S6，电动机额定电压是380V,额定电流是7.9A,额定功率是3.0KW
32、.额定转速是960r/min.根据查得电动机轴的尺寸：D：38 E：80 F：10 G：33 轴号转速 功率 传动比 效率电动机轴960r/min3.0KW2.5:10.961轴384r/min2.88KW 4:1 0.962轴96r/min2.76KW 4:1 0.963轴24r/min2.65KW 2.5:1 0.964轴9.6r/min2.54KW 表1 各轴动力参数表（二）带轮的设计计算 为了传动的稳定性，减小传动比，需安装带轮，分别在电动机输出轴，1轴（减速器输入轴），3轴（减速器输出轴）以及4轴（凸轮轴）上装以带轮，由上面的传动比可知两对带轮可以设计成一样的。 取V带小轮的直径是d
33、小=80mm ,则大轮直径是d大=2.5x80=200mm.根,选V带为GB117174即A型带b：13 h：8 截面积：8/ h：2.8 h：111确定计算功率P由机械设计表8-6查取工况系数K=1.0 故P= KP=1.03.0=3.02. 选取普通V带带型 根据P,和机械设计图8-8 确定选用A型3确定带轮基准直径 由机械设计表8-3和表8-7取主动轮基准直径=75mm 根据式8-15从动轮直径=2.5x75=187.5mm 由机械设计手册表12-1-11 =187.5 按机械设计式18-13验算带的速度查机械设计手册表12-1-11 =75 =187.5.确定普通V带的基准长度和传动中
34、心距根据 初步确定中心距 根据机械设计式8-20计算所需要带的基准长度 =mm 按机械设计表8-2选带的基准长度为按机械设计式8-21计算实际中心距 5验算主动轮上的包角由机械设计式8-6得所以，主动轮上的包角合适。6计算普通V带的根数由机械设计式8-22知道由 查机械设计手册表12-1-8得 查机械设计表8-8，表8-2得 =取根7计算预紧力由机械设计手册查机械设计表8-4得故 =109.498.计算作用在轴上的压轴力由式8-24得计算所的图，如下所示： 图 3 带轮图（三）齿轮的设计1高速级齿轮传动的设计计算齿轮材料，热处理及精度考虑此减速器的功率及现场安装的限制，故大小齿轮都选用硬齿面渐
35、开线斜齿轮（1）齿轮材料及热处理 材料：高速级小齿轮选用钢调质，齿面硬度为小齿轮 280HBS 取小齿齿数=24高速级大齿轮选用钢正火，齿面硬度为大齿轮 240HBS Z=iZ=424=96 取Z=96. 齿轮精度按GB/T100951998，选择7级，齿根喷丸强化。（2）初步设计齿轮传动的主要尺寸按齿面接触强度设计确定各参数的值:试选=1.6查课本图10-30 选取区域系数 Z=2.433 由课本图10-26 则由课本公式10-13计算应力值环数N=60nj =603841（283008）=8.8510hN=8.8510/4=2.2110h 查课本 10-19图得：K=0.93 K=0.96
36、齿轮的疲劳强度极限取失效概率为1%,安全系数S=1,应用公式10-12得:=0.93550=511.5 =0.96450=432 许用接触应力 查课本由表10-6得： =189.8MP 由表10-7得: =1T=95.510=95.5102.88/384=7.1610N.m（3）设计计算小齿轮的分度圆直径d=计算圆周速度计算齿宽b和模数计算齿宽b b=55.6mm计算摸数m 初选螺旋角=14=计算齿宽与高之比齿高h=2.25=5.1 = =11.0计算纵向重合度=0.318=1.903计算载荷系数K使用系数=1根据,7级精度, 查课本由表10-8得动载系数K=1.07,查课本由表10-4得K的
37、计算公式:K= +0.2310b =1.12+0.18(1+0.61) 1+0.231055.6=1.42查课本由表10-13得: K=1.35查课本由表10-3 得: K=1.2故载荷系数:KK K K K =11.071.21.42=1.82按实际载荷系数校正所算得的分度圆直径d=d=55.6=58.0计算模数=（4）齿根弯曲疲劳强度设计由弯曲强度的设计公式 确定公式内各计算数值 小齿轮传递的转矩71.6kNm 确定齿数z因为是硬齿面，故取z24，zi z42496计算当量齿数zz/cos24/ cos1426.27 zz/cos96/ cos14105.15初选齿宽系数 按对称布置，由表
38、查得1初选螺旋角 初定螺旋角 14载荷系数KKK K K K=11.071.21.351.73查取齿形系数Y和应力校正系数Y查课本由表10-5得:齿形系数Y2.592 Y2.211 应力校正系数Y1.596 Y1.774重合度系数Y端面重合度近似为1.88-3.2（）1.883.2（1/241/96）cos141.662arctg（tg/cos）arctg（tg20/cos14）20.6469014.07609因为/cos，则重合度系数为Y0.25+0.75 cos/0.673螺旋角系数Y轴向重合度 2.05,Y10.76计算大小齿轮的 安全系数由表查得S1.25工作寿命两班制，8年，每年工作
39、300天小齿轮应力循环次数N160nkt60271.4718300286.25510大齿轮应力循环次数N2N1/u6.25510/3.241.930510查课本由表10-20c得到弯曲疲劳强度极限小齿轮 大齿轮查课本由表10-18得弯曲疲劳寿命系数:K=0.86 K=0.93 取弯曲疲劳安全系数 S=1.4= 大齿轮的数值大.选用.（5） 设计计算 计算模数对比计算结果，由齿面接触疲劳强度计算的法面模数m大于由齿根弯曲疲劳强度计算的法面模数，按GB/T1357-1987圆整为标准模数,取m=2.5mm但为了同时满足接触疲劳强度，需要按接触疲劳强度算得的分度圆直径d=58来计算应有的齿数.于是由
40、:z=22.5 取z=23那么z=423=92 几何尺寸计算计算中心距 a=148.20将中心距圆整为150按圆整后的中心距修正螺旋角=arccos因值改变不多,故参数,等不必修正.计算大.小齿轮的分度圆直径d=59.28d=237.11计算齿轮宽度B=圆整的 2.低速级齿轮传动的设计计算（1）材料：低速级小齿轮选用钢调质，齿面硬度为小齿轮 280HBS 取小齿齿数=24速级大齿轮选用钢正火，齿面硬度为大齿轮 240HBS z=424=96 圆整取z=96.（2）齿轮精度按GB/T100951998，选择7级，齿根喷丸强化。 按齿面接触强度设计（3）确定公式内的各计算数值试选K=1.6查课本由
41、图10-30选取区域系数Z=2.45试选,查课本由图10-26查得=0.83 =0.88 =0.83+0.88=1.71应力循环次数N=60njL=60961(283008)=2.2110 N=0.5510由课本图10-19查得接触疲劳寿命系数K=0.94 K= 0.97 查课本由图10-21d按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限,大齿轮的接触疲劳强度极限取失效概率为1%,安全系数S=1,则接触疲劳许用应力=0.98550/1=517540.5查课本由表10-6查材料的弹性影响系数Z=189.8MP选取齿宽系数 T=95.510=95.5102.76/96=27.4610N.m =78.04
42、（4）计算圆周速度 0.392（5）计算齿宽b=d=178.04=78.04（6）计算齿宽与齿高之比 模数 m= 齿高 h=2.25m=2.253.18=7.155 =78.04/7.155=10.915. 计算纵向重合度6. 计算载荷系数KK=1.12+0.18(1+0.6+0.2310b =1.12+0.18(1+0.6)+ 0.231078.04=1.4259使用系数K=1 同高速齿轮的设计,查表选取各数值=1.04 K=1.35 K=K=1.2故载荷系数K=11.041.21.4259=1.780（7）按实际载荷系数校正所算的分度圆直径d=d=78.04计算模数（8）按齿根弯曲强度设计
43、m（9）确定公式内各计算数值 计算小齿轮传递的转矩274.6kNm 确定齿数z 因为是硬齿面，故取z24，zi z424=96 初选齿宽系数 按对称布置，由表查得1 初选螺旋角 初定螺旋角12 载荷系数KKK K K K=11.041.21.351.6848 当量齿数 zz/cos24/ cos1225.652 zz/cos96/ cos12102.608由课本表10-5查得齿形系数Y和应力修正系数Y 螺旋角系数Y轴向重合度 1.62Y10.838 计算大小齿轮的 查课本由图10-20c得齿轮弯曲疲劳强度极限 查课本由图10-18得弯曲疲劳寿命系数K=0.90 K=0.93 S=1.4= 计算大小齿轮的,并加以比较 大齿轮的数值大,选用大齿轮的尺寸设计计算. 计算模数对比计算结果，由齿面接触疲劳强度计算的法面模数m大于由齿根弯曲疲劳强度计算的法面模数，按GB/T1357-1987圆整为标准模数,取m=4mm但为了同时满足接触疲劳强度，需要按接触疲劳强度算得的分度圆直径d=86.66来计算应有的齿数.z=21.19 取z=22z=422=88 取z=88 初算主要尺寸计算中心距 a=224.95将中心距圆整为225 修正螺旋角=arccos因值改变不多,故
