毕业设计（论文）杂质泵轴封设计.doc

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1、四川理工学院毕业设计（论文） 杂质泵轴封设计学 生：123学 号：专 业：机械设计制造及其自动化班 级：机设20073班指导教师： 四川理工学院机电系二O一一年六月四 川 理 工 学 院毕业设计（论文）任务书设计（论文）题目：杂质泵轴封设计 系： 机械 专业： 机械设计制造及其自动化 班级： 机设20073班 学号： 07011039036 学生： 指导教师： 李 良 接受任务时间 2011-2-20 教研室主任 （签名）系主任 （签名）一毕业设计（论文）的主要内容及基本要求以100ND泥浆泵为对象：基本设计参数：出口直径D=100mm，流量Q=120 ，扬程H=35m，介质密度，汽蚀余量。（

2、1）画100ND泥浆泵总装配图。（2）分析泵轴封原理，完成轴封设计方案。（3）完成两套轴封设计，画装配图和零件图。（4）编写毕业设计说明书。二指定查阅的主要参考文献及说明 机械设计基础、离心泵设计基础、水泵结构设计、流体力学、机械工程材料、密封、机械设计手册、过程控制机械，水利设计三进度安排设计（论文）各阶段名称起 止 日 期1毕业实习、开题及资料准备、可行性报告2011.1.202011.3.202方案设计和计算2011.3.262011.4.203结构设计和绘图2011.4.212011.5.204毕业设计说明书编写、毕业设计资料提交2011.5.212011.6.55毕业设计资料审核、答

3、辩、整改2011.6.062011-6-24开题报告四川理工学院毕业设计（论文）开题报告设计（论文）名称杂质泵轴封设计设计（论文）类型B指导教师李 良学生姓名杨玲 学号07011039036系、专业、班级机械系机械设计制造及其自动化机设20073班一、选题依据：（简述研究现状或生产需求情况，说明该设计（论文）目的意义。）随着科学技术的不断发展,各种技术的不断完善,杂质泵性能也越来越优良,它的应用领域随之拓宽了很多。大颗粒固体介质,高浓度腐蚀性物质及多种物质的混合物已经成为杂质泵输送的主要工作对象, 杂质泵输送的固体颗粒越来越大,液体的有害性越来越严重,这些物质较普通的泥沙对轴及密封的腐蚀和磨损

4、都会更严重缩短密封的使用寿命,而密封一旦失效,泄漏就直接影响着泵的正常运行甚至是操作人员的人身安全。 因此，采用机械密封、填料，副叶轮密封这两种密封形式来说明他们在杂质泵中的应用，采用合理的轴封结构才能保证泵的安全运行。二、设计（论文研究）思路及工作方法1搜集资料, 结合我国的杂质泵技术的发展现状,分析设计泥浆泵的结构形状和工作原理。2针对100ND泥浆泵的工作原理，深入工厂，了解具体工件的加工工艺和装配方法。3绘制装配图。4完成两套轴封设计，绘制装配图和零件图。5编写说明书，检查。三、设计（论文研究）任务完成的阶段内容及时间安排。毕业实习、开题及资料准备可行报告 2011-03-01 201

5、1-03-25 方案设计和计算 2011-03-26 2011-04-15 结构设计和绘图 2011-04-16 2011-05-20 毕业设计说明书编写、毕业设计资料提交 2011-05-21 2011-06-05 毕业设计资料审核、答辩、整改 2011-06-06 2011-06-24指导教师意见 指导教师签字： 年 月 日教研室毕业设计（论文）工作组审核意见难度分量综合训练程度 教研室主任： 年 月 日设计（论文）类型：A理论研究；B应用研究；C软件设计；D-其它等。摘 要这次毕业设计主要是针对杂质泵的轴封要求，分析了杂质泵轴封的现状与发展，阐明了杂质泵轴封的重要性，介绍了杂质泵轴封的原

6、理以及分类。并以100ND泥浆泵为例，设计了两套轴封方案，一种是采用填料、副叶轮密封；另一种是采用机械密封，并对这两种方案进行了分析比较，说明了这两套方案各自在杂质泵轴封中的应用。关键词： 杂质泵；轴封；机械密封；副叶轮密封ABSTRACTThe graduation design is mainly aimed at impurities pump shaft seal requirements, analyzed the impurity of pump shaft seals, expounds the present situation and the development of t

7、he impurities of pump shaft seals, introduces the importance of the principle of impurity of pump shaft seals and classification. And with 100ND mud pump was designed as an example, the two sets of shaft seal scheme, one kind is to use packing, deputy impeller sealing; Another kind is to use of mech

8、anical seal, and the two schemes are analyzed and compared, and explains the two scheme, respectively, in the application of impurity of pump shaft seals. Keywords: Impurities pump; Shaft seal; Mechanical seal; Vice impeller sealing 目 录摘要.ABSTRACT.第一章 绪论.11.1 杂质泵轴封现状.11.2 填料密封的发展.11.2.1 填料轴封的现状.11.2

9、.2 填料的应用.21.3 机械密封的发展.31.3.1 技术现状.41.3.2 发展趋势.6第二章 泵.72.1泵的介绍.72.1.1 泵的分类.72.2 泥浆泵的介绍.8 2.2.1 泥浆泵注意事项9 2.2.2 泵常见的故障及排除方法9第三章 泵的工作原理.103.1 离心泵的工作原理.103.1.1气蚀现象以及消除103.1.2 提高离心泵抗气蚀性能的措施113.2 离心泵的主要部件12第四章 泵密封的作用.144.1 密封的定义.144.2 密封的材料.144.3 杂质泵轴封的作用15第五章 杂质泵轴封的原理和分类175.1 填料密封.175.1.1 填料密封的定义.175.1.2

10、填料密封原理.175.1.3 填料密封材料特性.175.2 填料，副叶轮密封185.2.1 填料的选用.185.2.2 副叶轮密封.185.3 机械密封.215.3.1 机械密封介绍.215.3.2 机械密封原理21第六章 杂质泵轴封设计.246.1 以100ND杂质泵确定一种方案.246.1.1 采用填料，副叶轮密封246.1.2 填料，副叶轮密封的结构设计.246.2 确定第二种方案26 6.1.2 采用机械密封.266.2.2 机械密封的结构设计.276.3 两种方案的分析.296.3.1 副叶轮密封.296.3.2 机械密封.316.3.3机械密封与填料密封的比较326.4 设计方案的

11、确定.33第七章 总结.34参考文献.35致谢.36.第一章 绪 论1.1 杂质泵轴封的现状如何既保证泥浆泵和溶液泵的轴封性能,又不需要轴封的辅助密封冷却水以下简称“ 密封水”。在离心泵中, 无论是清水泵、溶液泵或泥浆泵, 常规轴封材料基本上可满足防止轴封的外泄漏􀀁以下简称“ 外漏” 要求, 而轴封的内泄漏以下简称“ 内漏” 却往往被人们所忽视。事实上常规轴封密封水的内漏, 会严重影响产品的产量、质量和能源消耗。如果轴封性能良好, 既能防止外漏, 又可取消密封水以杜绝内漏, 则可提高产量和降低水、电、汽及燃料等能量消耗。因此, 研究和改善轴封性能具有重要意义。近年来泵轴密封技

12、术有很大的进展这主要是在新密封技术，密封产品和密封系统三个方面有较大进展，具体来讲在泵轴密封技术和产品中新概念、新结构、新方法、新技术、新材料和新工艺不断地涌现使密封技术向广度发展，研制出大量的高参数、高性能和高水平的密封产品，使密封技术向深度发展。1.2 填料密封的发展1.2.1 填料轴封的现状离心泵中带用的轴封结构是( 有骨架的橡胶密封、填料密封、机械密封和浮动环密封)。一般离心泵, 尤其是泥浆泵中最常用的轴封结构采用填料密封,泥浆泵的填料密封结构见图1-1；图1-1 泥浆泵填料密封结构它依靠填料贴合轴套外圆表面并在壳体中部引入密封水来改善填料与轴套接触表面的状况, 从而实现密封。它的基本

13、原理是以润滑理论为基础, 根据压强分布来求液膜厚度, 从而判断其泄漏和摩擦特性。在填料密封中, 由于轴套或轴外径表面􀀁以下通称“轴颈” 和填料的接触处存在着相运动, 二者之间具有一定的间隙, 并以润滑剂密封水或被封液体介质使二者相互脱离接触。这不仅能改善工作条件, 减少功率损失, 提高机械效率, 而且能延长轴套和填料的使用寿命。否则, 轴套和填料之间的润滑液膜被挤破, 形成半摩擦甚至干摩擦, 则摩擦系数将显著增加。这时, 密封效果虽好, 但摩擦力矩大, 轴套与填料亦易磨损。因此, 对于填料密封的要求, 是在极小的泄漏或基本不漏情况下, 摩擦阻力尽可能小, 而密封接触表面间的润

14、滑液膜最好是刚建立而尚未完全形成的状态, 也就是边界摩擦和液体摩擦料混合状态。在实际工作中, 为了保证轴封填料底部的径向压紧力大于或等于介质的内压力, 必须使填料与轴颈紧密接触, 但填料经运转一段时间后, 将会产生摩擦和磨损, 尤其是泥浆泵的介质中含有大量的固体颗粒, 更易引起轴套与填料的不均匀磨损。对于液封环外端的密封填料尚可调整压盖以防止外漏而液封环内端, 虽然也有密封填料，某些泵仅有底衬套, 磨损后除解体检修外, 其磨损的间隙无法调整而日益增大, 将导致密封水严重内漏。材料的磨损率主要取决于所承受艘负荷、滑动速度、环境温度、润滑介质、对摩材料的性能和表面光洁度等。1.2.2填料的应用为了

15、使填料密封的效果好, 尤其是能防止溶液泵和泥桨泵的内漏, 对填料材料的选择具有特殊的要求。柔性石墨和编织四氟填料等新型填料基本上熊够满足要求, 已经开始推广使用。柔性石墨又名膨胀石墨, 系纯石墨的一个分支, 是把天然石墨中的杂质除去, 再以某种液体浸入石墨层间, 用强制手段使其层间间隙扩大, 变成质地柔软的柔性石墨, 并以它积层加压成型为方型截面填料环见图1-2；图1-2 柔性石墨垫圈编织四氟填料是以“塑料王” 聚四氟乙烯简称（F 一 4） 的分散法聚合树脂, 用适量的有机溶剂, 经推压干燥而成白色带状薄膜的F 一4生料带, 并用多股生料带穿心编结而成方型截面的绳状填料见图1-3；图1-3编结

16、四氟填料 1.3 机械密封的发展 机械密封是一种先进的动密封产品, 它是靠介质压力及弹簧力, 利用一对光滑平直并存有流体膜的表面达到密封效果。与填料密封相比, 具有密封效果好, 不磨损转轴,使用寿命长, 消耗功率小等优点, 因此在动密封部位采用得比较多。特别是在一些工作环境比较恶劣的场合, 如高速、高温、高压、低温、有毒、真空、腐蚀性、易燃易爆等, 一般的密封产品是无法胜任的。在国外, 19 世纪初就出现了简单的机械密封, 但是真正得到大发展, 还是最近半个世纪的事情, 机械密封的不同结构、品种、规格发展得异常迅速, 很快地在工业生产中得到了广泛应用。我国的机械密封生产开始于20 世纪60 年

17、代, 最早的是沈阳水泵厂及天津机械密封件厂开始生产泵用机械密封,主要应用在水泵上。随着国家工业的发展, 尤其近几年引进了大量国外成套的石油化工装置及先进的工艺装备, 随这些装备带进了大批先进的机械密封产品。备品备件供应的逐步国产化要求, 促进了机械密封技术的发展, 国内机械密封行业也引进了一些国外的制造技术, 并相继建立了多家机械密封合资企业, 这些都使我国机械密封产品在设计、制造、材料选用、生产规模都有了很大的进步。目前机械密封生产单位相比其他机械制造企业, 经济效益普遍较高。除了通用结构机械密封产品外, 近几年国外在高速工况下应用的螺旋槽型干式气体密封, 虽然加工工艺复杂,但经过国内技术人

18、员的攻关, 现在也开始生产, 产品性能水平在逐步提高, 并已应用到工业生产中去。随着对外开放, 机械密封零部件及轻型机械密封已开始了批量出口, 一些中型机械密封随配套主机设备(如反应釜、化工泵、砂磨机等) 也开始出口。国内主要的机械密封生产品种, 按使用设备分有通用水泵用机械密封、轻型泵用机械密封、热油泵用机械密封、耐酸泵用机械密封、碱泵用机械密封、热水泵用机械密封、内燃机用冷却水泵机械密封、汽车发动机冷却水泵机械密封、尿素泵用机械密封、搪玻璃泵用机械密封、氯气泵用机械密封、钢制反应釜用机械密封、搪玻璃反应釜用机械密封、砂磨机用机械密封、压缩机用机械密封、蒸气旋转接头机械密封、船用机械密封、工

19、程机械用刃型机械密封等。从机械密封的结构来讲, 包括了单端面机械密封、双端面机械密封, 径向双端面机械密封、弹簧型机械密封、焊接金属波纹管型机械密封、液压波纹管型机械密封、聚四氟乙烯波纹管型机械密封、橡胶波纹管型机械密封、干性气体密封等。从使用企业而言, 石油化工企业应用较多,绝大多数物料泵采用了机械密封; 食品、医药、染料、轻工、酿造企业的关键设备也都采用了机械密封。冷油泵的使用寿命可达2 年, 化工物料泵一般在1 年左右。1.3.1技术现状机械密封虽然看起来就几个简单的机械零件, 比起一台主机设备, 如压缩机, 简单的多, 但在主机设备上的作用却是很重要的, 如果密封不好, 主机就无法工作

20、而达到性能指标。在石油化工生产装置中, 如果动密封不好, 严重的还将引起重大事故。机械密封技术的研究与发展是与流体力学、材料、机械工程等多学科相关的, 这些学科的技术水平也必将推动机械密封技术水平的发展。由骨干企业、科研院所、院校为核心的技术研究开发体系在我国已基本形式, 并成立了相应的技术专业委员会, 定期开展技术交流, 制定修订机械密封技术标准, 这也加快了国产化工作, 开发了一些新工艺、新材料。我国的机械密封技术标准主要是产品标准, 由机械工业机械密封标准化技术委员会(原机械工业部和中国机械工业协会归口) 及化工专用密封标准化技术委员会(原石化部和中国石化工业协会归口) 负责组织制定修订

21、工作,秘书处分别设在合肥通用机械研究所和北京化工大学。截止目前共有70 项技术标准。这些技术标准比较全面的规定了机械密封的设计、制造、检查、包装、安装、使用等方面的要求内容, 同国外机械密封标准相比内容较详细具体,对使用及制造部门, 尤其是初次接触机械密封的人员有指导作用。根据国家标准化及国家技术监督局有关规定, 随着技术进步, 这些标准还将进一步修订。随着知识产权概念逐步深入人心, 对申报专利技术也开始引起人们的关注。机械密封技术水平近几年随着生产的发展有了很大提高, 但是与国外相比还是存在一定差距, 主要表现在以下几方面:(1) 基础研究工作薄弱。由于经费有限, 国内在机械密封的理论研究方

22、面很薄弱, 仅在有限的几所大学(如北京石油大学、北京化工大学、华东理工大学等) 开展了研究课题, 培养硕士、博士研究生, 进行专题研究。相比国外机械密封制造企业拨出专项资金、设立研究所或与大学长年合作的方式, 不断就新工艺、新材料、新结构进行研究。另外, 我国机械密封技术人员参加国际上的流体密封学术会议人员少、论文少、申报机械密封专利数量与国外相比也少, 超前开发意识薄弱。（2）机械密封制造企业加工装备落后。机械密封的制造工艺大部分是机械加工, 国外机械密封制造企业生产规模大、品种多, 主要采用机加中心及数控车床进行加工。即便使用普通车床, 也采用了先进的工卡装备, 如六爪卡盘、液压装卡工装等

23、; 虽然公差范围较宽, 但公差控制却很严格, 从而保证了零部件批量加工精度。而国内绝大部分是通用的普通车床, 完全由手工操作, 人工控制加工精度, 很难达到批量稳定的加工精度要求。机械密封的专用加工设备、专用检测设备, 国内各企业普遍存在精度差、性能低的问题, 如橡胶波纹管机械密封专用加工设备国内还没有。内孔测量问题, 国内通常多用杠杆千分表, 而国外却采用了三点式千分表、圆度测量仪, 表面粗糙度普遍采用接触式测量仪等, 而国内很少采用, 这就很难保证机械密封的整体质量。（3）机械密封用材料性能差距大。机械密封用材料主要指摩擦副材料、辅助密封圈材料, 还有焊接金属波纹管波片材料等。随着对外商务

24、接触及技术交流, 国内不少企业直接或间接将产品送到国外机械密封公司进行材料检测,包括了硬质合金、石墨、碳化硅、氧化铝、锥形密封用热压铸钢等。从检测报告看, 普遍存在性能不稳定, 与国外差距大, 品种规格少, 国外同一种材料有多种牌号。如汽车冷却水泵密封用摩擦副材料, 国外根据不同地区使用的汽车冷却水情况不同、软水剂不同、汽车型号不同等选择不同的摩擦副牌号及组对。有些材料如凯尔全氟橡胶, 我们国家还不能批量生产, 有些材料虽研究出来了, 虽批量生产, 但性能不稳定。目前出口的密封件大部分仅能在非关键、普通工况下使用的密封为主。（4）企业管理落后。机械密封制造单位, 在市场机制下, 大部分已转为民

25、营或股份制企业, 在当今信息化高速发展的时代, 如何运用科技手段, 进行企业管理是十分重要的。国内机械密封的企业不少领导已认识到这一点,合理引进人才, 健全管理制度,开展ISO9000 质量认证等,取得了较好的进展;加强科技投入, 开发新产品, 更新设备,提高装备水平,严格材料采购, 把好入库验收和出厂检查,严格执行技术标准,不断改进工艺,积极开拓市场,已扭转了作坊手工模式,正向规模生产方向发展。1.3.2 发展趋势机械密封自20 世纪初第一项专利开始至今发展已100多年了, 作为一个密封产品, 从简单到复杂, 并逐步完善实用, 随着科学技术的发展, 这种密封产品还将进一步发展, 现阶段还不存

26、在用什么产品代替它的问题, 其发展空间仍然很大。需要设计、制造、使用等方面的技术人员共同努力, 来推动机械密封技术水平的进一步发展。(1) 机械密封的应用领域将更加扩大。目前从宇航、工业、农业、医药、电子、国防等各领域都采用了这种产品, 随着机械密封技术水平提高, 密封的可靠性及使用寿命也将进一步提高。(2) 更多的采用新材料。随着工业技术发展的要求,对机械密封提出了更高的要求, 这就促进了材料科学的发展, 目前在机械密封产品中使用的材料将进一步发展, 如有自润滑性硬质合金、高性能工程陶瓷、高性能密封圈材料等。(3) 机械密封结构多样化。机械密封产品在配装的设备中, 仅是一个很小的部件, 为了

27、便于安装使用, 标准化的卡式(或集装式) 结构大大方便了用户要求, 随着设备小型化及性能的提高, 机械密封某些零部件将与设备中某零部件融合在一起, 为了改善密封性能各种形式的多端面密封将成为密封主导产品等。总之, 机械密封技术是一个正在发展中的技术, 随着工业技术的发展, 一定会有更新的产品提供给广大使用单位。 第二章 泵的介绍2.1 泵的介绍泵是把机械能转换成液体的能量，用来增压输送液体的机械。主要输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等，也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。泵是国民经济中应用最广泛、最普遍的通用机械，除了水利、电力、农业和矿山等大量采用外，尤以石油

28、化工生产用量最多。而且由于化工生产中原料、半成品和最终产品中很多是具有不同物质的液体，如腐蚀性、固液两相流、高温或低温等，要求有大量的具有一定特点的化工用泵来满足工艺上的要求。2.1.1 泵的分类 单级 离心泵 多级 单级 固定叶片 多级 轴流泵 叶片式泵 可动叶片 混流泵 旋涡泵 旋流泵 活塞式 往复式泵 柱塞式 隔膜式 外啮合齿轮 泵 容积式泵 齿轮泵 内啮合齿轮 单螺杆回转式泵 螺杆泵 双螺杆 三螺杆 滑片泵 射流泵 其他类型泵 水锤泵 气泡泵泵是企业不可缺少的重要设备之一，受工作条件影响，经常出现腐蚀、气蚀、冲刷、磨损等现象，导致设备失效。企业只能投入大量的资金购入新泵，而报费大量的部

29、件，造成资金的大量浪费。 国内的泵的设计和制造基本上还是遵守“金属”思想，即采用不锈钢、碳钢材料作为主要的泵体材料，面对高腐蚀、强冲刷的环境，就需要高镍合金，甚至采用钛、锆、钽等优良的耐腐蚀材料，这些稀有金属材料价格昂贵且价格浮动大，并且制造成本高和制造工艺复杂等原因造成此类泵的价格昂贵，一般几万到几百万不等，也就造成了此类泵的采购成本高。伴随着国际先进泵体研究的发展和新材质泵体的应用，国内科研机构借鉴西方发达国家对泵体研究的发展思路，国内少数企业机构开始研制无机非金属材料如陶瓷、玻璃钢、石墨和碳素制品以及合成有机高分子材料如塑料、玻璃纤维或碳纤维增强的工程塑料等。这些国内的泵类的发展趋势迎合

30、了国际趋势，并且很快在国内取得了良好的使用效果。2.2 泥浆泵的介绍泥浆泵也是一种宽泛的泵的一个通俗概念，属于离心泵的一种。不同的地域，习惯，最终涉及的泵型不会一样。在常用的正循环钻探中它是将地表冲洗介质清水泥浆或聚合物冲洗液在一定的压力下经过高压软管水龙头及钻杆柱中心孔直送钻头的底端，以达到冷却钻头将切削下来的岩屑清除并输送到地表的目的。常用的泥浆泵是活塞式或柱塞式的由动力机带动泵的曲轴回转曲轴通过十字头再带动活塞或柱塞在泵缸中做往复运动。在吸入和排出阀的交替作用下实现压送与循环冲洗液的目的。 泥浆泵分单作用及双作用两种形式单作用式在活塞往复运动的一个循环中仅完成一次吸排水动作。而双作用式每

31、往复一次完成两次吸排水动作。若按泵的缸数分类有单缸双缸、三缸、五缸等种型式。泥浆泵性能的两个主要参数为排量和压力。排量以每分钟排出若干升计算它与钻孔直径及所要求的冲洗液自孔底上返速度有关即孔径越大所需排量越大。要求冲洗液的上返速度能够把钻头切削下来的岩屑岩粉及时冲离孔底并可靠地携带到地表。地质岩心钻探时一般上返速度在0.41.0米/分左右。泵的压力大小取决于钻孔的深浅冲洗液所经过的通道的阻力以及所输送冲洗液的性质等。钻孔越深管路阻力越大需要的压力越高。随著钻孔直径深度的变化要求泵的排量也能随时加以调节。在泵的机构中设有变速箱或以液压马达调节其速度以达到改变排量的目的。为了准确掌握泵的压力和排量

32、的变化泥浆泵上要安装流量计和压力表随时使钻探人员了解泵的运转情况同时通过压力变化判别孔内状况是否正常以预防发生孔内事故。 2.2.1 泥浆泵注意事项泥浆泵的缸套、缸顶套、缸盖、拉杆、活塞、活塞压板、皮碗、活塞座、活塞杆、柱塞杆、进排水阀、进排水阀阀座、十字头、十字头滑套、十字头销轴、曲轴、连杆、连杆上下瓦、连杆铜套、连杆螺钉及母、冠型螺母、骨架油封、O型密封圈及相配套的齿轮、轴等容易出质量问题，在购买和使用中应当注意。 2.2.2 泵常见故障及排除方法 (1) 水泵振动 原因：泵轴与柴油机(或电机)不同心、叶轮不平衡、轴承损坏 解决方法：调节同心度、叶轮作平衡测试、更换轴承 (2) 泵上水慢

33、原因：前衬板与叶轮间隙大、出水管道不能封住空气、排空满 解决方法：调节间隙、调节出水管道、安装抽真空装置 (3) 泵不吸水 原因：灌注引水不够、泵内空气无法排出、吸水管漏气、前衬板与叶轮间隙大 解决方法：继续灌注引水、检查管路是否漏气、调节叶轮与前衬板间隙 (4) 出水压力小、流量小 原因：泵内有空气、叶轮与前衬板间隙大、离合器闭合不紧、叶轮或衬板磨损解决方法：排空泵内气体、调节间隙调节离合器摩擦片间隙、更换叶轮或衬板 (5) 泵磨损快 原因：施工环境(颗粒大)差、输送距离远、进水管路长 解决方法：更换沙场、添加加力机组、缩短进水管长度减小汽蚀 (6) 叶轮轴颈磨损快 原因：高压水泵扬程低、盘

34、根错位、泵轴与后盖不同心解决方法：更换高于泥浆泵扬程的高压泵、更换盘根、调节同心度 第三章 泵的工作原理3.1 离心泵的工作原理离心泵的工作原理，如图3-1所示，叶轮安装在泵壳2内，并紧固在泵轴3上，泵轴由电机直接带动。泵壳中央有一液体吸入4与吸入管5连接。液体经底阀6和吸入管进入泵内。泵壳上的液体排出口8与排出管9连接。 在泵启动前，泵壳内灌满被输送的液体；启动后，启动后，叶轮由轴带动高速转动，叶片间的液体也必须随着转动。在离心力的作用下，液体从叶轮中心被抛向外缘并获得能量，以高速离开叶轮外缘进入蜗形泵壳。在蜗壳中，液体由于流道的逐渐扩大而减速，又将部分动能转变为静压能，最后以较高的压力流入排出管道，送至需要场所。液体由叶轮中心流向外缘时，在叶轮中心形成了一定的真空，由于贮槽液面上方的压力大于泵入口处的压力，液体便被连续压入叶轮中。可见，只要叶轮不断地转动，液体便会不断地被吸入和排出。 1、 叶轮 2、泵壳 3、泵轴 4、吸入口 5、吸入管 6、单项底阀7、滤网 8、排出口 9、