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1、目录第一章 零件的工艺性分析.41.1 零件的工艺性分析41.2冲裁件的精度与粗糙度51.3冲裁件的材料51.4确定工艺方案.5第二章 冲压模具总体结构设计62.1模具类型62.2操作与定位方式62.3卸料与出件方式62.4模架类型及精度6第三章 冲压模具工艺与设计计算73.1排样设计与计算73.2设计冲压力与压力中心,初选压力机9第四章 模具的总张图与零件图134.1根据前面的设计与分析,我们可以得出如级进模具的总张图134.2 冲压模具的零件图14第五章 冲压模具零件加工工艺的编制275.1凹模加工工艺过程275.2凸模加工工艺过程275.3卸料板加工工艺过程295.4凸模固定板加工工艺过
2、程295.5上模座加工工艺过程305.6下模座加工工艺过程305.7导料板加工工艺过程31摘要随着中国经济的迅速发展，模具已经成为现今工业生产不可或缺的装备，占有着越来越重要的地位。在这样的发展形式下选择模具设计这样一个有意义的毕业设计是一次非常重要的锻炼机会。 本设计是针对冲孔模具的设计，设计先根据零件的结构特点及工艺特性进行工艺分析，再结合现今模具生产厂家的具体经验进行结构设计，切实将设计做到能够应用在实际生产中，使模具更具有实用性。 该工件结构特点适宜采用冲压进行生产，所以对冲压与模具的相关知识进行了简单介绍。拉延模是将经过落料工序的材料通过凸凹模的冲压产生塑性变形从而得到零件形状的工序
3、，是模具中重要的组成部分是其他工序的基础。本设计对拉延模的工艺特点、组成、具体工作过程进行了阐述、并对组成模具的部分部件进行了分析。关键词：冲压模具设计 冲孔 工艺分析设计要求:设计该零件的冲孔 冲压件图如下图所示:冲压技术要求:1. 材料:H622. 材料厚度:4mm3. 生产批量:中批量4. 未注公差:按IT14级确定.第一章 零件的工艺性分析.1.1 零件的工艺性分析 该零件材料为H62(黄铜)结构简单,形状对称,凹模宽度B=121.2t(t为材料厚度) ,冲孔时有尺寸为6.5 5.2冲孔时,因受凸模强度的限制,孔的尺寸不应太小.冲孔的最小尺寸取决于材料性能,凸模的强度和模具结构等.得圆
4、形孔最小值得d=0.9t=0.9X4=3.6mm(1.52)t所以由冲件图可知C1=12-5.2/2-6.5/2=6.151X4=4, C2=88.9-21-29.4-31.5-2-2.5=2.51X4=4,C=18/2-6=3682.74,所以压力得以校核;(2).滑块行程 滑块行程应保证坯料能顺利地放入模具和冲压能顺利地从模具中取出.这里只是材料的厚度t=4,导料板的厚度H=12及凸模冲入凹模的最大深度14,即S1=4+12+14=30S=130,所以得以校核.(3).行和次数 行程次数为45/min.因为生产批量为中批量,又是手工送料,不能太快,因此是得以校核.(4)工作台面的尺寸 根据
5、下模座LXB=370X270,且每边留出60100,即L1XB1=470X370,而压力机的工作台面L2XB2=800X540,冲压件和废料从下模漏出, 漏料尺寸95X50,而压力机的孔尺寸为360X23,故符合要求,得以校核;(5) 滑块模柄孔尺寸 滑块上模柄孔的直径为60,模柄孔深度为80,而所选的模柄夹持部分直径为60,长度为70故符合要求,得以校核;(6).闭合高度 由压力机型号知Hmax=380 M=90 H1=100Hmin=HmaxM=380-90=290(M为闭合高度调节量/mm,H1为垫板厚度/mm)由式(1-24):( HmaxH1)-5H( HminH1)+10,得(38
6、0100)-5262(290100)+10即 275262200 ,所以所选压力机合适,即压力机得以校核.第五章 冲压模具零件加工工艺的编制5.1凹模加工工艺过程 表6-1 凹模加工工艺过程工序号工序名称工序内容设备1备料将毛坯锻成205mmX165mmX60mm2热处理退火3铣铣六面,厚度留单边磨量0.20.3mm铣床4平磨磨厚度到上限尺寸,磨侧基面保证互相垂直平面磨床5钳工划各型孔,螺孔,销孔位置划漏孔轮廓线6钳工加工好凸模,配作冲孔凹模达要求7铣铣漏料孔达要求铣床8钳工钻铰6X10,钻攻4XM12钻床9热处理淬火,回火,保证HRC606410平磨磨厚度及基面见光平面磨床11线切割按图切割
7、各型孔,留0.0050.01单边研量线切割机床12钳工研光各型孔达要求13检验5.2凸模加工工艺过程 表6-2-1 落料凸模加工工艺过程工序号工序名称工序内容设备1备料将毛坯锻成110mmX100mmX35mm2热处理退火3铣铣六面,厚度留单边磨量0.20.3mm铣床4平磨磨厚度到上限尺寸,磨侧基面保证互相垂直平面磨床5钳工划刃口轮廓尺寸及孔位置尺寸6钳工加工好凹模,配作落料凸模达要求7钳工钻10.5, 12.5钻铰7.5,钻铰9钻床8热处理淬火,回火,保证HRC60649钳工磨各配合面达要求表6-2-2 冲孔凸模加工工艺过程工序号工序名称工序内容设备1备料备料12mmX105mm2热处理退火
8、3车外圆车外圆达配合尺寸车床4车工作尺寸车工作尺寸达要求车床5倒角倒角达要求车床6钳工抛光达表面要求7热处理淬火,回火,保证HRC58628钳工磨平上下表面达要求9检验说明:凸模6.65,5.313都按表6-2-2加工.表6-2-3 冲孔凸模加工工艺过程工序号工序名称工序内容设备1备料备料35mmX20mmX105mm2热处理退火3线切割按图切割外形,留0.0050.01单边研量线切割机床4铣铣工作尺寸留0.01铣床5钳工倒角达要求6钳工抛光达表面要求7热处理淬火,回火,保证HRC58628钳工磨平上下表面达要求9检验说明:余下三个冲孔凸模按表6-2-3同理加工5.3卸料板加工工艺过程 表6-
9、3 卸料板加工工艺过程工序号工序名称工序内容设备1备料将毛坯锻成205mmX165mmX48mm2热处理退火3铣铣六面,厚度留单边磨量0.20.3mm铣床4平磨磨厚度到上限尺寸,磨侧基面保证互相垂直平面磨床5钳工划各型孔,螺孔,销孔位置划漏孔轮廓线6线切割按图切割各型孔,保证双面间隙0.5mm线切割机床7钳工钻铰2X10,钻沉孔钻床8平磨磨厚度及基面见光平面磨床9钳工研光各型孔达要求10检验5.4凸模固定板加工工艺过程 表6-4 凸模固定板加工工艺过程工序号工序名称工序内容设备1备料将毛坯锻成205mmX165mmX35mm2热处理退火3铣铣六面,厚度留单边磨量0.20.3mm铣床4平磨磨厚度
10、到上限尺寸,磨侧基面保证互相垂直平面磨床5钳工划各型孔,螺孔,销孔位置划漏孔轮廓线6线切割按图切割各型孔,保证配合尺寸线切割机床7钳工钻铰2X10,钻攻4XM12钻床8钳工铆接处倒角9平磨磨厚度及基面见光平面磨床10钳工研光各型孔达要求11检验5.5上模座加工工艺过程 表6-5 上模座加工工艺过程工序号工序名称工序内容设备1备料取标准上模座2热处理退火4平磨平磨上下平面达要求平面磨床5钳工划螺孔,销孔位置划模柄孔轮廓线6线切割按图切割各型孔,保证配合尺寸线切割机床7钳工钻铰2X10,钻攻4XM12,配钻模柄防转孔钻床8钳工研光各型孔达要求9检验5.6下模座加工工艺过程 表6-6 下模座加工工艺
11、过程工序号工序名称工序内容设备1备料取标准上模座2热处理退火4平磨平磨上下平面达要求平面磨床5钳工划螺孔,销孔位置划模柄孔轮廓线6线切割按图切割各型孔 线切割机床7钳工钻铰2X10,钻沉孔钻床8钳工研光各型孔达要求9检验5.7导料板加工工艺过程 如表6-7所示表6-7 导料板加工工艺过程工序号工序名称工序内容设备1备料取标准导料板2热处理退火3钳工划螺孔,销孔位置4钳工钻铰4X10,钻攻4XM12,2XM5钻床5钳工按图加工与始用挡料销的配合处达要求6检验总结俗话说“凡事必亲躬”,唯有自己亲自去做的事，才懂得其过程的艰辛。通过做这次大作业，我着实遇到了不少的困难，构思、定数据、画图、写论文等都
12、得自己去做。每天泡在图书馆，找例证、查资料，个中自有不少困难，而这些难题都是课本中所不曾提到过的。开始时，由于书本上没有任何提示，我甚至不知道从何入手，只能与同学们相互切磋，这样我慢慢地入了门，进而也可以自己搞定了。这其中有一个习惯问题最需要克服。众所周知，课堂、书本给我们的都是一种确切的数据，但实际上你去做的时候就会发现它们都是经验性的，也就是说需要你根据从资料上查得的范围靠经验自己去定，这就给习惯于接受确切数字的我带来了很大的挑战。幸而，最终我还是学会了怎样去查找自己想要的资料，这应该是这次作业的一大收获吧。第二大收获就是学会了做一次设计项目的具体流程。从策划构思、总体设计到各个模块的的具
13、体设计及其组合，再到编写需要提交的论文，这一切如今仍历历在目。我想，这种对整体设计流程的把握应该是以后走上工作岗位所必需的技能，而这种技能却只能通过自己的亲身实践才能获得。这也是为什么我认为机械设计大作业这种教学实践模式值得推广的原因。毕业设计是我在大专生涯完成的最后一项内容,此时此刻，我感觉自己有很多想要说的话，有很多需要感谢的人。首先感谢指导老师姜辉老师给予的支持与指导,但由于工作的原因和条件的限制,我在外面所做的毕业设计并不完善。自从回校之后,向老师们请教和指导,他们都在百忙之中给予了我悉心的指导和帮助。师生之情无法言表，在此，谨向恩师们深表谢意！也许，我的学生生涯从此就会结束，但是学习的道路却还将持续下去，未来的人生路途中难免会遇到各种各样的困难和挫折，使我始终能够勇敢的迎接新的挑战。参考文献1 翁其金 主编 冷冲压技术M 北京：机械工业出版社 2000.11 2 薛彦成 主编 公差配合与技术测量M 北京：机械工业出版社1999.103 李澄 闻百桥 吴天生 主编 机械制图M 北京：高等教育出版社2003.84 冯炳尧 韩泰来 蒋文森 主编 模具设计与制造简明手册M 上海科学技术出版社 1998（第二版）5 成虹 主编 冲压工艺与模具设计M 北京：高等教育出版社 2000.6
