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1、2 工程分析2.1 项目由来巨野龙泉化工有限公司成立于2009年12月21日，法人代表薛沣，注册资金100万元人民币。厂址位于巨野县董官屯镇巨野高新化工园区南区，企业原“6000t/a硫酰氯、6000t/a硅溶胶建设项目”环境影响报告书于2010年7月获得菏泽市环保局批复，审批文号：菏环审2010232号；2012年8月31日由巨野县环保局批准投入试运行，2013年9月经菏泽市环保局验收投产，验收批复文号：菏环验20130604号，验收批复为项目一期工程，实际生产规模为3000t/a硫酰氯、3000t/a硅溶胶。原有工程验收通过后，由于园区给排水、供热等基础设施配套尚不完善，同时受产品市场需求
2、情况影响，于2014年8月停产了硅溶胶生产线。停产硅溶胶项目后，企业在未办理环保手续的情况下，擅自对原有的硅溶胶车间进行了改造，将其改造为600吨/年氯唑酮生产线。另外，企业又依托现有的闲置厂房建设了一套600吨/年一氯丙酮和一套600吨/年氯代醚酮生产线。巨野县环保局在对该企业例行检查时，发现了违规建设项目，于2014年12月对巨野龙泉化工有限公司下达了违法整改通知书（巨环责字【2014】第82号），要求企业对环境违法行为进行限期整改，拟建环保手续。企业在收到环境违法整改通知后，停止了项目建设，并委托环评单位对未办理环评手续的三种产品开展了环境影响评价。本次评价期间，根据现场勘查情况，拟建项
3、目涉及的三种产品生产线主体工程均已建成（氯唑酮车间烘干工序尚未建成），没有环保手续的项目已停产整改。拟建项目地理位置见图2.1-1、图2.1-2。2.2 现有项目工程分析2.2.1 现有项目工程概况巨野龙泉化工有限公司现有项目为1套3000吨/年硫酰氯生产装置，原3000t/a硅溶胶装置已于2014年8月停产，企业已将其改为氯唑酮生产装置，现有项目环保手续履行情况见表2.2-1，现有项目工程组成内容见表2.2-2。表2.2-1 现有项目环保手续执行情况工程名称建成时间环评批复文号验收批复文号当前运行情况6000t/a硫酰氯、6000t/a硅溶胶建设项目2012.8菏环审2010232号菏环验2
4、0130604号当前正常运行的现有装置为1套3000吨/年硫酰氯生产线，原硅溶胶装置已于2014年8月停产表2.2-2 现有项目组成情况工程类别车间工段具体组成备注主体工程硫酰氯生产车间 主要设备包括反应釜、反应交换器、冷凝器、接收釜等 正常生产,实际产能为3000t/a储运工程原料存储区该项目使用的液氯、液态二氧化硫均采用钢瓶存储，均位于各自专用的仓库内存储；其中,液氯重瓶区仓库占地面积300m2；二氧化硫重瓶区仓库占地面积200m2日常存储量为：二氧化硫70t；液氯100t。液氯钢瓶和二氧化硫钢瓶均为1吨规格，液氯钢瓶存储压力1.1MPa，二氧化硫存储压力0.98 MPa，均主要从菏泽及周
5、边地市购进，并通过专业化学品运输公司利用汽车运输到厂产 品存储区产品为液体，采用200L塑料桶包装，成品库占地面积300m2；包装桶循环使用储煤场位于锅炉房南侧，储煤场占地面积200m2公用工程给 水项目所在巨野高新化工园区南区（以下简称园区）尚未实现集中供水，当前用水采用地下水；计划今年9月铺设管道，11月底供水；水源为宝源湖排 水采用清污分流制，生产、生活污水经厂内生化污水处理站处理后排入巨野县第二污水处理厂（以下成为园区污水处理厂）；厂内雨水通过雨水管网排到厂外的排水沟内，进入巨龙河当前蒸汽冷凝水有70%的回收率,回收后作为锅炉补充水供 热由于项目所在园区尚未实现集中供热，厂内生产用蒸汽
6、由一台4/h燃煤蒸汽锅炉提供；原有工程配套的2t/h燃煤蒸汽锅炉由于不能满足新增生产用热需要，已于2014年11月停运。根据园区集中供热规划，待园区实现集中供热后，企业将及时停运现有的燃煤锅炉，采用园区集中供热。供 电由园区供电系统提供锅炉房配 套脱盐水站建有1座处理能力为3m3/h脱盐水站，采用“石英砂过滤+反渗透”制备工艺；其他建筑办公楼、职工宿舍、控制室、化验室、餐厅等环保工程废气产生源及处置措施1、生产车间废气1）反应过程均为密闭式操作，无废气排放；2）蒸馏釜及接受釜放料废气：均引入反应器再次利用；3）蒸馏釜产生的不凝气：主要为氯化氢，引入该车间废气总管，经两级降膜水吸收净化处理后，再
7、通过一根36米排气筒排放；4）产品灌装废气：料桶为双口结构，一口进料，一口连接抽真空系统，放料时产生的废气通过抽真空系统引入废气总管，经两级降膜水收净化处理后，再通过一根36米排气筒排放；5）抽真空机组密封水箱废气：密封水饱和后挥发产生的废气（硫酰氯溶于水分解产生酸性废气），通过密封水箱顶部的废气管道引入废气总管，经两级降膜水收净化处理后，再通过一根36米排气筒排放；2、锅炉房烟气：采用水膜式除尘脱硫，烟气通过一根35米高烟囱排放。3、污水处理站废气：当前，污水处理站均加盖密封，但未设置废气收集措施1、现有废气收集治理措施均为工程竣工以后，根据当地环保部门要求新增，改造时间为3013年12月。
8、2、现有项目存在的问题当前锅炉房正常运行锅炉为一台4t/h燃煤蒸汽锅炉，为违规建设工程，原2t/h燃煤锅炉已停运废水产生源及处置措施1、无生产工艺废水2、抽真空系统产生的密封废水，每周更换一次，每次更换量，为酸性废水；降膜吸收产生的废水为酸性废水，每15天排放一次；两部分废水均排入现有污水处理站酸性水暂存池。3、生活污水通过管网直接排入园区污水处理厂处理4、厂区内现有1座为原硅溶胶项目配套污水处理站，设计采用“预处理+除味+沉淀+生化处理+二沉池+反渗透”处理工艺；现有项目废水产生量较少，废气治理措施新增的少量废水经酸碱中和后暂存于污水处理站内，由于不能满足排放标准要求，目前一直暂存于厂内污水
9、处理站内。5、锅炉房排污产生的排污水（含盐废水）通过管网排入园区污水处理厂处理抽真空废水及废气洗涤塔排水均为验收以后废气治理技改设施新增排污，环评报告及验收期间均无车间废水排放；原硅溶胶项目配套建设的污水处理设施不能满足现有项目废气处理设施新增废水处理需要，需要重新设计；现有项目新增废水，由于产生量较少，经酸碱中和预处理后暂存于污水池内，尚未外排固废产生源及处置措施1、车间产生的固废包括：1）定期更换的废干燥剂：主要成分为氯化钙，属于危险废物HW04；目前尚未更换。2） 定期更换的废催化剂：主要成分为活性炭，属于危险废物HW04，须委托有资质的单位处理；目前尚未更换。2、锅炉房灰渣（炉渣及脱硫
10、除尘设施废渣）：属于一般固废，外售给建材企业做生产原料3、职工生活垃圾：委托园区环卫部门定期清运无水氯化钙干燥工段为2014年新增措施，目的是为进一步去除反应原料气所夹带的微量水分，降低水分对反应的影响；同时也避免原料气进入活性炭之后造成活性炭失效，从而提高活性炭使用寿命，减少活性炭更换频次和更换量环境风险防范措施现有项目建有1座事故水池，容积为500m3，用于暂存装置厂区事故废水-液氯重瓶区仓库及车间均设有一座碱液池（重瓶区：331.5m，车间121.5m，内存20%碱液）及碱液喷淋设施；氯气使用区设置氯气泄露报警仪-厂区氯唑酮车间北侧两处循环水池（总容积1000m3）兼做全厂消防水池-2.
11、2.2 现有项目厂区总平面布置现有厂区整体呈南北纵向布置，厂区总占地面积2.3万平米。其中办公区职工宿舍及出入口均布置在厂区南侧；现有硫酰氯生产线及本次环评拟建项目一氯丙酮生产线均位于同一车间内，该车间布置在厂区西南侧，附属的料桶仓库紧邻该车间布置在其西侧；本次拟建的氯代醚酮车间、冷冻站、锅炉房均布置在厂区西北侧。以厂区中间道路为界，以东厂区中部布置氯唑酮车间，南侧为料桶仓库；氯唑酮车间北侧布置循环水池、事故水池及污水处理站。现有及本次拟建项目平面布置情况见图2.2-1。2.2.3 组织定员及工作制度现有装置劳动定员8人，实行三班工作制，每天生产三个批次，每批次生产3吨产品，全年运行333天(
12、8000小时)。2.2.4 现有项目生产工艺流程及产污环节该产品采用二氧化硫和氯气在活性炭作为催化剂存在的条件下进行合成反应。反应原理方程式为：SO2 + Cl2 SO2Cl264 71 135原料液氯、液态二氧化硫分别以一定的量从钢瓶流出，液氯和二氧化硫均采用热水加热，进口水温低于40，气化压力小于1MPa。经汽化器气化后，氯气和二氧化硫经缓冲器缓冲后，再经过无水氯化钙填料罐干燥后（该环节减少了反应气体的水分，提高了反应活性炭的使用寿命，减少了废活性炭的产生量），再经流量表控制流量以1:1.05的摩尔比流量进入混合器，再进入箱式搪瓷反应管道进行反应。箱式反应器用1623水进行循环不中断冷却，
13、得粗品硫酰氯。粗品硫酰氯用封闭式玻璃管道自然引流到封蒸馏釜中，用夹套温水加热至5055（硫酰氯沸点69.1），进行粗品进行提纯，以去除产品所夹杂的微量氯化氢。3小时后，得产品硫酰氯。包装工序设置抽真空系统，放料时对产品挥发产生的废气进行收集引入废气总管进行处理，采用塑料桶包装后入库。蒸馏工段产生的气体经过三级（常温水）玻璃冷凝器冷凝回收，回收效率不低于99%，剩余微量不凝气进入废气总管，经两级降膜水吸收后通过一根高36米排气筒排放。该生产工艺流程及产污环节见图2.2-2。干燥工段使用的无水氯化钙设计每两年更换一次，每次更换量20公斤。活性炭根据使用情况（产品收率降低到一定比例）每2-3年更换一
14、次，每次更换量2吨。图2.2-2 现有项目硫酰氯(设备)生产工艺及产污环节示意图2.2.4.1 现有项目生产工艺及产污染环节表2.2-3 现有项目主要污染物产生环节一览表工 段类别产生环节产生特点/性质主要污染物现有处置措施及去向生产车间废气蒸馏釜放料废气间歇硫酰氯、氯气、二氧化硫回收到反应釜套用蒸馏釜不凝气间歇氯化氢引入废气总管，经两级降膜水吸收进行处理接受釜放料废气间歇硫酰氯回收到反应釜套用产品灌装工序料筒抽真空废气间歇硫酰氯引入废气总管，经两级降膜水吸收进行处理抽真空泵循环水箱废气间歇氯气、氯化氢真空泵水箱为密闭结构，顶部连接废气管道，与车间废气总管相连废水真空泵密封排水，酸性废水每周更
15、换一次PH（盐酸、硫酸）排入污水处理站进行酸碱中和，目前一直暂存在污水处理站废水池内废气吸收塔定期排水15天更换一次固体废物生产车间定期更换的废活性炭危险废物HW04失效活性炭从投入生产到本次环评阶段，尚未更换过活性炭定期更换的废氯化钙危险废物HW04失效氯化钙该工段于2014年新增，目前尚未产生废氯化钙公用工程（锅炉房、脱盐水站）废气煤场无组织粉尘洒水降尘+加防尘篷布废水锅炉房排污水间歇全盐量经污水管网排入园区污水处理厂处理脱盐水站反渗透浓水间歇全盐量固废灰渣一般固废作为建材外售污水处理站废气臭气简单加盖密封其他废水职工生活污水CODcr、BOD5、SS、氨氮经污水管网排入园区污水处理厂处理
16、拟建项目原料液氯及液态二氧化硫钢瓶均循环使用：产品塑料桶均循环使用；均不再作为固废考虑。2.2.5 产品方案现有项目产品方案仅为硫酰氯，设计产能为3000吨，产品规格执行企业标准。表2.2-4 硫酰氯产品企业标准指标名称类别优等品一级品纯度%99%98%外观无色透明或微黄微黄色密度（20）g/ml1.66-1.681.66-1.68灼烧残渣硫酸盐%0.010.01表2.2-5 硫酰氯理化性质类别参数类别参数名 称硫酰氯、氯化硫酰、二氯二氧化硫分子式SO2Cl2分子量135外 观无色有刺激气味的发烟液体密 度1.665g/mL熔 点-54.1 沸 点69.1溶解度 与水反应，生成氯化氢和硫酸2.
17、2.5 原辅材料及能源消耗情况表2.2-6 现有项目主要原辅材料及能源消耗情况类别名称单位数量来源备注原辅材料液氯t/a1578外购钢瓶存储二氧化硫（液）t/a1422外购钢瓶存储活性炭t/a2外购-能源水m3/a600.29厂内自备水井无工艺用水；含职工生活用水电kWh/a30万园区供电系统-蒸汽t/a500自备燃煤锅炉锅炉房使用无烟煤表2.2-7 工业用液氯（GB5138-2006）项目指标优等品一等品合格品氯的体积分数%99.899.699.6水分质量分数%0.010.030.04三氯化氮质量分数%0.0020.0040.004蒸发残渣质量分数%0.0150.10-表2.2-8 现有锅炉
18、房燃煤煤质情况序号项目符号单位数量1全水分Mt%8.852收到基挥发分Vdaf%32.803收到基灰分Aar%7.004收到基碳Car%11.35全硫分St.ar%0.816低位发热量Qnet.arMJ/kg24.27表2.2-9液体二氧化硫 （GB/T 3637-2011）2.2.5 公用工程2.2.5.1供水1）用水环节及水源现有项目水包括生产用水及生活用水等，其中生产用水为真空泵密封用水及废气吸收塔补充用水，无工艺用水。锅炉房用水采用配套脱盐水装置制备的脱盐水。于园区尚未实现集中供水，目前厂区用水均由厂区内自备水井提供。根据园区供水规划，计划于2015年9月铺设集中供水管网，11月底实现
19、集中供水，水源采用宝源湖水库。该水库为巨野县大野水库宝源湖供水工程的一部分，东临麒麟湖水库，北靠洙水河，南临巨鄄路，占地1472亩。水库总库容537.62万m3，调蓄库容480.44m3。在鄄城电厂水库设取水泵站，通过铺设38公里引水管道，引黄河水入宝源湖水库调蓄，配套建设综合处理净水厂，通过供水管网送至全县。2）锅炉房用脱盐水其中，现有脱盐水站采用“石英砂过滤+反渗透”处理工艺，纯水制备能力为3t/h，制备效率75%。现有项目消耗蒸汽量约500t/a，为间歇式用汽，小时最大消耗量为0.5t/h；蒸汽冷凝回收率约70%,回收的冷凝水返回锅炉房做锅炉补充水。3）真空泵密封用水现有项目设有一套水环
20、式真空机组，需要定期补充新鲜水，一般每周补充一次，每次补充量约0.1m3/次,折算全年消耗水量为2.4m3/a；4）降膜吸收塔补充水采用新鲜水，每15天补充一次，每次补充量0.4m3,折算全年消耗水量为8.89m3/a；2.2.5.2 排水(1)反应釜抽真空泵排水装置区无工艺废水排放；当前，为治理废气新增的抽真空系统产生的废水及废气处理装置产生的碱性废水则排入厂内现有的污水处理站，由于该部分废水量较少，且由于不能满足排放要求，目前一直存放在污水处理站集水池内，未外排。 (2)废气洗涤塔排污水 该部分废水为酸性废水，通过废水管道排入厂内污水处理站酸性水池暂存。(3)清净下水及雨水排放情况主要为锅
21、炉定期排污水，属于清净下水，该部分废水直接通过管网排入园区污水处理厂。(4)初期雨水根据化工建设项目环境保护设计规范（GB50483-2009），化工类项目需对生产装置区、罐区等区域产生的初期雨水进行收集；现有硫酰氯项目厂房和仓库占地面积1175m2（车间占地面积650m2，仓库占地面积525m2）； 前期雨水产生量按照室外排水设计规范（GB50014-2006）要求，计算采用公式：Q=qFtq暴雨强度, L/(shm2)，其计算公式为：径流系数,取0.9；汇水面积，hm2；现有项目为0.1185hm2t降雨时间，min；本次评价取值20min经计算，现有项目前期雨水量为29m3，前期雨水收集
22、系统设置手动切换装置，目前厂区南侧已建设一座容积为200m3初期雨水收集池，经收集后排入新建生化污水站进一步处理。现有项目水平衡情况见图2.2-3。图2.2-3 现有项目水平衡 单位：m3/a2.2.5.3 供电厂区用电由园区供电系统提供，现有项目年耗电量为30万度。2.2.5.4 供热由于项目所在园区目前尚未实现集中供热，因此现有项目生产用热采用自备燃煤锅炉。现有项目锅炉房原建设一台2t/h燃煤蒸汽锅炉；2014年，由于考虑违规建设项目用热需求，因此停运了原有的2t/h燃煤蒸汽锅炉，新建了一台4t/h燃煤蒸汽锅炉。表2.2-10 现有项目蒸汽消耗情况单批次消耗量每天消耗量年消耗量备注0.5t
23、1.5t 500t折煤耗80t/a(按照0.16t煤产1t蒸汽)2.2.6 污染物产生及排放情况2.2.6.1 废气1、现有项目工艺废气1）反应过程均为密闭式操作，无废气排放；2）蒸馏釜及接受釜放料废气：该部分废气主要污染物包括未完全反应的氯气和二氧化硫气等，同时还有挥发出的硫酰氯，该部分废气均通过管道返回反应器；反应器有四组活性炭，其中一组作为废气回收再处理，将废气引入该活性炭组后再次反应。3）蒸馏釜产生的不凝气：主要为氯化氢，引入该车间废气总管，经两级降膜水吸收塔净化处理后，再通过一根36米排气筒排放；4）产品灌装废气：料桶为双口结构，一口进料，一口连接抽真空系统，放料时产生的废气通过抽真
24、空系统引入废气总管，经两级降膜水吸收塔处理后，再通过一根36米排气筒排放；该部分废气主要污染物为挥发的硫酰氯，硫酰氯遇水发生反应生成氯化氢和硫酸，经两级降膜水吸收塔处理后，外排废气中酸性废气（主要为氯化氢废气）浓度极低。5）抽真空机组密封水箱废气：密封水饱和后挥发产生的废气（硫酰氯溶于水分解产生酸性废气），通过密封水箱顶部的废气管道引入废气总管，经两级降膜水吸收塔处理后，再通过一根36米排气筒排放。废气总管引风机风量为1500m3/h，由于该部分废气为间歇性排放，且产生浓度较低，再经过两级降膜吸收处理后，对酸性气的净化效率不低于99.5%，最终外排浓度及排放速率均极低，可满足大气污染物综合排放
25、标准（GB16297-96）表2标准要求：150mg/m3、2.48kg/h。由于排放浓度和排放量均极少，本次评价不再计算该部分废气排放情况。2、现有项目锅炉房废气现有项目锅炉房原建有一台2t/h蒸汽锅炉，由于违规建设项目用热增加，无法满足实际生产需求，因此企业停运了原有的锅炉，建设了一台4t/h燃煤蒸汽锅炉，配套水膜脱硫除尘设施，设计脱硫除尘效率分别为60%、90%，处理后的烟气通过一根35米高烟囱排放。本次评价考虑到燃煤煤质变化不大，本次评价类比原有2t/h燃煤锅炉验收监测数据。菏泽市环境监测中心于2012年11月26日和27日对原有2t/h燃煤锅炉烟气产生及排放情况进行了验收监测（菏环监
26、（报）字（2012）第74号），具体污染物排放浓度见表2-2。1）现有项目燃煤锅炉烟气量本次评价利用开发建设环境管理（中国环境科学出版社，侯正伟编著）推荐的燃煤链条炉大气污染物计算公式计算现有蒸汽锅炉和导热油炉大气污染物排放情况。锅炉烟气量计算如下：其中，理论空气量计算公式为：V0=0.251 QL/1000+0.278m3(标）/kg V0- 理论空气量，m3/kg；QyL- 燃煤低位发热量，kJ/kg，24270kJ/kg；经计算，现有蒸汽锅炉燃煤理论需要的空气量V0=6.37m3/kg实际烟气量计算公式为：Vy=1.04 QL/4187+0.77+1.0161(-1)V0m3(标）/kg
27、 Vy- 实际烟气量，m3/kg；QL - 燃煤低位发热量，kJ/kg，24270kJ/kg；V0-理论空气量，m3/kg，V0取值6.37m3/kg- 过剩空气系数，按照1.8考虑经计算，实际烟气量Vy=11.96m3/kg表2.2-11 锅炉房大气污染物排放情况燃煤量烟气排放量(m3/a)脱硫除尘措施及效率污染物排放情况烟尘二氧化硫氮氧化物浓度(mg/m3)排放量(t/a)浓度(mg/m3)排放量(t/a)浓度(mg/m3)排放量(t/a)80t/a956800“水膜+碱液”除尘效率90%、脱硫效率60%62.70.0592680.251550.15排放标准DB37/2374-201330
28、200300GB13271-201450-300-300-是否达标否否是根据类比以及本次评价计算结果可知，现有燃煤锅炉烟气中除氮氧化物外，烟尘和二氧化硫等污染物排放浓度均不能满足山东省国锅炉大气污染物排放标准（DB37/2374-2013）表2新建锅炉大气污染物排放浓度限值，亦不能满足锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2014）新建锅炉标准。根据现有项目燃煤量计算，现有项目锅炉房污染物排放排放量分别为：烟尘0.059t/a、SO20.25t/a、NOX 0.15t/a。3、工艺无组织废气排放情况1）无组织废气排放量现有硫酰氯车间使用原料均为带压存储，生产环节也为密闭生产，无组织废气主要来
29、自生产环节的跑冒滴漏，产生量按照使用量的万分之一考虑，主要污染物为氯气和二氧化硫，产生情况见表2-12。表2.2-12 现有项目无组织废气排放情况原料名称使用量t/a产生比例 污染物排放量t/a氯14220.01%0.14二氧化硫15780.01%0.152）无组织废气厂界浓度验收监测结果本次评价考虑到现有项目在2013年实施废气治理技改后，当前的污染物排放量相对2012年验收期间的量应降低，本次评价保守考虑，引用现有项目2012年11月验收监测数据，具体监测结果见表2.2-13及表2.2-14。表2.2-13 无组织氯气监测结果表 单位：mg/m3监测日期频次参照点监控点1监控点2监控点32
30、012年11月26日10.030.080.070.052未检出0.070.070.0730.040.060.060.064未检出0.070.060.08最大值0.082012年11月27日1未检出0.050.050.0820.030.070.060.063未检出0.060.030.094未检出0.060.090.07最大值0.09排放标准GB16297-1996周界外浓度最高点限值：0.4根据监测结果可知，无组织氯气厂界浓度最大监测值为0.09 mg/m3，监测结果低于大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2标准限值。表2.2-14 无组织二氧化硫浓度监测结果表 单位：mg/m3
31、监测日期频次参照点监控点1监控点2监控点32012年10月26日10.0940.1450.1230.16420.0400.1490.0460.07730.0500.1760.0630.07040.0780.2160.1570.199最大值0.2162012年10月27日10.0380.1050.0820.12420.0460.1100.1050.09730.0230.1000.0850.08740.0310.0880.0700.082最大值0.124排放标准GB16297-1996周界外浓度最高点限值：0.4根据监测结果可知，无组织二氧化硫厂界浓度最大监测值为0.216 mg/m3，监测结果低
32、于大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2标准限值。4、锅炉房储煤场扬尘控制措施现有项目在厂区锅炉房南侧设有1座储煤场占地面积200m2储煤场,日常储煤量50t。企业定期对储煤场洒水降尘，在大风天气时采取防尘篷布遮盖，够有效降低储煤场扬尘对厂外环境的影响。2.2.6.2 废水1、废水产生情况现有项目无工艺废水，生产车间产生的废水主要来自真空泵密封排水、废气降膜吸收塔定期排水等，该部分废水属于酸碱废水，经污水管道排入现有污水处理站废水池暂存后，泵入酸碱中和池调解pH。由于该部分废水量较少，且现有的污水处理工艺不能满足排放标准要求，因此该部分废水一直未排放。另外，锅炉房需要定期排污，
33、主要污染物为蒸汽夹杂的少量铁屑杂质及少量的盐分；脱盐水站产生的反渗透废水，为含盐废水，均与现有职工生活污水一起通过污水管网排入园区污水处理厂处理； 具体废水产生情况见表2.2-15。表2.2-15 现有项目废水产生情况一览表废水名称产生频次及产生量组成成份当前处置情况真空泵密封排水（酸性废水）每周更换一次0.05m3/次；2.4 m3/aPH（盐酸、硫酸）排入污水处理站进行酸碱中和，目前一直暂存在污水处理站废水池内废气降膜吸收塔定期排水（酸性废水）15天更换一次0.3m3/次；6.67 m3/a锅炉房排污水间歇5m3/a全盐量1000mg/L经污水管网排入园区污水处理厂处理脱盐水站反渗透浓水间
34、歇168m3/a全盐量1500mg/L生活污水212.8 m3/aCODcr350 mg/LBOD5 200mg/LSS 150mg/L氨氮 30mg/L经污水管网排入园区污水处理厂处理2.2.6.3 固体废物产生及处置情况现有项目使用的原料为液氯和液体二氧化硫，均采用钢瓶存储，循环使用；产品包装桶回收循环使用，所产生的固废主要来自定期更换的废催化剂、废干燥剂，均属于危险废物。自项目运行至今，活性炭尚未更换过；干燥剂工段为2014年新增措施，目前亦尚未更换。现有项目固废产生及处置情况见表2.2-16。表2.2-16 现有项目固废产生及处置情况产生环节主要污染物组成性质产生量 处置措施车间产生的
35、废活性炭沾染有机氯化物的废活性炭危险废物废HW04三年更换一次，每次2吨当前尚未更换；后期产生后，须委托有资质的单位处置原料干燥工序产生的废干燥剂废氯化钙危险废物废HW04每年更换一次，每次20kg锅炉房灰渣一般固废30做建材外售生活垃圾一般固废1.3 t/a委托当地环卫部门清运2.2.6.4 噪声本次评价对现有项目厂界噪声进行了实测，实测结果见表2.2-17。表2.2-17 现有项目厂界噪声监测结果 单位：dB点位昼间达标情况夜间达标情况现状值标准值超标值现状值标准值超标值西厂界59.365-6.7达标5055-5达标南厂界61.465-3.6达标53.555-2.5达标北厂界61.665-
36、3.4达标49.455-5.6达标备注：东厂界与其他企业厂界相邻，本次评价未进行监测。根据监测结果可知，厂界噪声能够满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类区域排放限值。2.2.7 现有项目环评批复、验收批复要求落实情况现有项目原环评批复建设内容为“6000t/a硫酰氯、6000t/a硅溶胶”；2013年9月,工程竣工环保验收期间，工程内容实际为“3000t/a硫酰氯、3000t/a硅溶胶”，经菏泽市环保局验收后正式投产；2014年，企业停产了原硅溶胶，但在未办理环保手续的情况下，将其车间改造为此次拟建项目氯唑酮生产车间。本次对现有项目评价主要结合环评期间现有项目的实际
37、情况与其环评批复和验收批复进行对比，对存在的环保问题提出整改要求；对拟建项目已建设内容存在的环保问题在拟建部分进行分析。表2.2-18 现有项目环评阶段实际工程内容与环评批复、验收批复要求符合性分析 环评批复意见工程竣工环保验收意见环评阶段现有项目实际情况当前存在环保问题废水1、硫酰氯生产过程中无废水产生；2、硅溶胶生产过程中产生的酸性浓盐废水和碱性废水中和后，采取反渗透进行脱盐处理，处理后废水全部回用，不得外排；3、生活污水经预处理满足污水管网进水水质要求后进入污水管网由园区污水处理厂进行深度处理；4、循环水系统排水为清洁下水，可随雨水系统外排。1、硫酰氯生产过程无废水产生；2、硅溶胶生产过
38、程产生的酸性浓盐酸和碱性废水经中和后，采取反渗透进行脱盐处理，处理后的废水全部回用；3、生活污水经预处理后用于绿化（此时园区污水处理厂尚未投运）；4、循环水系统排水为清洁下水，随雨水系统外排。1、硫酰氯无工艺废水产生；但配套工程有及泵密封水排污废水和废气降膜水吸收塔排污水，由于量较少，经中和处理后一直存放于厂区内水池，未排放；污水处理站当前建有一处生化处理工段，但处理效率较低，出水水质不能满足外排标准；2、硅溶胶项目已于2014年停产，原配套的反渗透脱盐水装置停用；3、生活污水经厂区内化粪池处理后，通过园区污水管网排入园区污水处理厂处理；4、循环水站排污水通过园区雨水管网外排现有项目配套建设的
39、一座污水处理站，处理工艺较简单，外排废水水质不能满足相关排放标准要求； 废气1、项目设一台2t/h电锅炉，待具备园区集中供热条件后，可采用园区集中供热。2、硫酰氯生产反应釜采取全封闭措施，生产投料精确计量，确保反应原料不过量；3、加强生产装置区跑、冒、滴、漏无组织废气的污染控制措施，减少废气的无组织排放；。4、确保厂界无组织排放废气浓度符合大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2厂界监控浓度限值要求；臭气满足恶臭污染物排放标准（GB14554-93）二级标准要求。1、项目设置一台2t/h燃煤锅炉，采用水膜脱硫除尘；2、硫酰氯生产过程采取全封闭措施；3、加强生产装置区跑、冒、滴、漏
40、无组织废气的污染控制措施，减少废气的无组织排放；。1、锅炉房于2014年停运了原有的2t/h燃煤锅炉，新增了一台4t/h燃煤锅炉，用于满足拟建项目新增用热需求，锅炉房烟气采用水膜加碱脱硫，除尘效率90%，脱硫效率60%。2、硫酰氯车间根据当地环保部门要求于2013年进行了一次废气治理改造，对投料及产品灌装过程挥发出的废气以及抽真空机泵水箱进行了密闭同时连接废气收集管道，尽量减少了车间无组织废气的排放3、根据环保验收监测结果分析，现有项目氯气、二氧化硫等废气厂界无组织废气能够满足环保要求按照重点区域大气污染防治“十二五”规划、山东省20132020年大气污染防治规划、山东省20132020年大气
41、污染防治规划一期(20132015年)行动计划及菏泽市大气污染防治工作方案等文件要求，工业园区禁止新建20蒸吨/小时以下的燃煤、重油、渣油锅炉及直接燃用生物质锅炉，其他地区禁止新建10蒸吨/小时以下的燃煤、重油、渣油锅炉及直接燃用生物质锅炉。违规建设的4t/h燃煤锅炉不能满足环保要求噪声对大噪声设备集中布置，设置基础减振，采取隔声措施对大噪声设备集中布置，设置基础减振，采取隔声措施现有项目主要生产工段位于车间内，根据验收监测结果分析，现有项目厂界噪声能够满足工业企业厂界噪声排放标准（GB12348-2008）3类区标准无固废1、 废活性炭、废树脂全部由厂家回收，并按照危险废物贮存污染控制标准（
42、GB18597-2001）进行贮存，加强危废储存、运输和处置的全过程环境管理，防止产生二次污染。2、 反渗透产生的氯化钠全部外售。生活垃圾由环卫部门统一外运处理。1、废活性炭、废树脂全部厂家回收2、反渗透过程产生的氯化钠全部外售3、生活垃圾由环卫部门统一外运处理4、锅炉炉渣外售作为建材1、硫酰氯车间目前尚未更换活性炭，无废活性炭产生2、硅溶胶生产线已停产，无固废3、符合4、符合无环境管理加强营运期的环境管理，防止生产过程、化学品储运过程及污染治理设施事故发生。落实环境风险防范措施和事故应急预案，配备必要的应急设备，并定期演练。制定非正常工况下的环境保护措施。在氯气、二氧化硫储存钢瓶堆场及生产车
43、间分别设置足够容量的碱液池，事故状态下将钢瓶推入碱液池，并设置自动喷淋系统。在储罐区周边设置围堰。在装置周边设置事故截流沟，收集泄漏物料和事故废水。配套设置容积为500m3的事故水池。装置区、罐区应设置有毒有害、易燃易爆气体泄漏监测报警装置和火灾报警系统。建立初期雨水收集系统和切换装置，初期雨水收集后去200m3的初期雨水池，对初期雨水进行监测，在满足污水管网进水水质要求下进入污水管网排入园区污水处理厂进行深度处理，若达不到进入污水管网标准，须委托有处置能力单位进行处理，不得随意外排。建立了环保规章制度和机构组织，配备了环保管理专业人员建立了事故水池，可满足相应要求1、建立了环境风险应急预案，
44、配备了相应的监测设备，但无特征因子监测设备2、在氯气、二氧化硫储存钢瓶堆场（即重瓶）及生产车间均设置了足够容量的碱液池和碱液自动喷淋系统。在储罐区周边设置围堰。在装置周边设置事故截流沟，收集泄漏物料和事故废水。3、厂区东北角设置了容积为500m3的事故水池；对氯气装置区、罐区均设置了气体泄漏监测报警装置和火灾报警系统。4、在厂区南侧建了一座200m3的初期雨水池。无监测能力应配备相应的自主监测能力或委托当地环保监测部门进行定期监测。非正常情况发生时，应做到随时进行必要的监测。-未配置需要配备氯气、二氧化硫等特征污染物监测仪卫生防护距离报告书确定的卫生防护距离为400m，你公司应配合当地政府做好项目周边卫生防护距离范围内用地规划的控制，禁止新建住宅、学校、医院等环
